电气生产实习报告

电气生产实习报告（共8篇）

电气生产实习报告 篇1

实习单位介绍

我在2013-1-20至2013-2-3在广东鹤山安栢电路版厂有限公司电镀车间参加了生产实习，安栢电路版厂有限公司是一家以生产高质量精密电路板为主的高科技港资集团企业。1987年始参与精密电路板生产，1992年成立了鹤山安栢电路版厂有限公司，2010年7月于东莞虎门镇收购了泰山电子有限公司。历经二十多年的稳步发展，现在安栢已发展成为拥有四个厂区,占地面积95亩，建筑面积7.6万平方米，投资达3.2亿元的大型现代化生产基地。公司现有3600余人。目前，公司生产的高端电路板日产量达3.5万平方尺，产品主要销往欧美、日本、东南亚等国家与地区，在电子工业界响誉盛名，成为多家国际性电子集团的忠实合作伙伴。

自动化天车操作（镀铜生产线）

天车的作用是首先提空飞跋（夹板的）到夹板架上，然后人工将待加工电路板夹上飞跋，再天车将此飞跋提走放入硫酸缸洗板，规定时间后提板入硫酸铜缸进行电镀，规定时间后提板人水缸水洗规定时间后，提板到上下板处人工下板（放入稀硫酸中等待其他生产线深加工），然后天车提走此飞跋放入硝酸缸中除去飞跋上多余的铜规定时间后提出放入水缸水洗然后提出放到上下板处上板再重复上述过程。天车由外置按钮和电脑控制，在正常运作时由电脑控制，出现故障后，外置按钮紧急停车，然后通过按钮调控天车回到正常轨道，然后按自动按钮转交电脑控制。

4实习总结与体会

首先在技术上。我所学的专业是电气工程及其自动化，我自认为不算门外汉，但到了实际工作中还是感慨书到用时方恨少，仅天车往返提板的控制原理我都不能很好的弄清楚，而这要是弄不明白不十分清楚是不好搞工作的，所以学的东西一定要用了才体现出价值。我在刚去车间的时候以

为自己是大学本科生了不起，但当我在一个技工面前黯然失色时我意识到，有文凭不代表有本事，只有有真本事才是真正的了不起。在学校要不学真本事，那就是浪费青春，所以我的真正任务是在每一天里按照计划，完成一个个自定的任务，学一些真才实学，认清自己，走好脚下的路。我要将专业书再拾起来，好好琢磨，不懂的趁在学校多问问老师同学，我要沉淀总结大学的求学所获，有技术使人有安全感。成绩不代表真才实学，不能说明一切，要让别人承认的前提是让自己承认，要努力使自己成为有用的人。我将来出来工作，就要先用知识武装自己，知识是靠得住的，我相信。

其次是工作环境。在车间里满是电镀药水的气味，即使是带了口罩也是非常的刺鼻。人的调动是比较随机的，只要有空闲，什么活都可以干，这也给我一个启示，上班要哪里需要就能到哪里帮上忙。但是对技术精通的人是很少在人伙里扎堆的，他们往往在默默地解决着什么问题，他们用这种方式给工作作出更实质的贡献，这可以被称做价值。

然后是与人的交往。清楚自己的身份，明白自己来是干什么，又愿意帮忙，师傅都是很乐意帮我的，由于有实际经验，技工师傅无论讲什么我都觉得很新鲜，但我看得出来，他们是很诚实的人，不止是愿意，他们仿佛能看透我，说的话能一语中的，解开我的心结，连潜在的需求都明白，我从他们身上学到我在别处学不到的东西。他们是可爱的人，个性那么的鲜明，他们在乎自己孩子的前程，尊重知识，但对知识的真正价值又有自己各自的理解。我感到很融洽，有的工人师傅一看就是为家人辛勤工作的人，只求付出，认为这就是生活。他知道什么对我是真正有用的，愿意把他懂的教给我，我认为不管在哪里，只要你诚实地对待别人，是会学到很多东西的，我在实习的几天，没有给他们帮很多忙，但是我被介绍来，人家就本着负责任的心对待我，这也是我要感谢的。

最后是精神上。从工人师傅那学到的：现实与理想之间，有着很大的距离。什么事情都要靠自己来一步一步的解决，慢慢靠近，最后实现。在心中的设想只是设想，要把它变作现实，是要靠行动达成的。人的价值是建立在许多努力和汗水的基础上的，我也不能理解的特别深入，可能需要我在付出了之后某个不经意间能尝到一点滋味吧。

短暂的实习过去了，我感到长大了许多，我领教到了自己一种新的定位，除了学生，儿子以外的，工作者的，工人付出了劳动，获得劳动报酬，他本身就是价值，一种极宝贵的价值，我是指人自身拥有无限的潜能，只要细心经营，这些潜能是有无可估量的作用的。实习使我反省自身，在大

学期间，我没有好好学习真正的知识，那种越来越重的惶恐的感觉在临近毕业时，就是我有什么用，我能做什么，我有太多不成熟的地方，身边有很多优秀的人，我最认同的优秀是什么，思维是不是太局限、太定位了，一直认为学习成绩好是最重要的，并为此付出了很多努力，有太多挣扎，不能释怀，但我现在是明白了，我在学校所看重的其实并不是那样重要从一个工作者的眼光看，老师也说过，工作后快的一星期就能把所学的知识忘光，我知道什么是重要的，但我很容易随波逐流，去追求连自己也不承认的东西。知识有的时候是有形的，具体说某个机器的原理，一种软件的熟练应用，给出一个实物的图纸，分析问题并能解决它的能力，这不是每个人都看重，都能做到的，这就是我想要追求的，在学校要去做的。不是每一个人都要进车间，也不是每一个人都能做技术员，或当官。关键是要知道自己能做什么，一点一点的努力，一步一步的实现自己的价值，没有孰高孰低之分。

实习还给了我一个总结的机会，使我懂得经历并总结的重要，有的老师解决了某个问题就要记录下来，做深入的总结，我终于明白那样做的好处了，有些似是而非的问题经过总结变得透彻多了，原来问题是这样解决的，我太肤浅了，缺乏必要的反省与思考。

实习使我想起了学校里老师教给我的东西，这还不是工作，这属于学校教学的课题，这促使我积极地思考，发现更多问题，理解更多，课堂上听了但没有消化的，在这生产实习的整个过程中都成为亮点，也要在这感谢实习的老师对我们的指导，使我明白实习的真正意义所在，也在很多时候心中有数。

在车间里接触到的工人师傅们教给了我很多东西，如果用心，我学到的会更多。在一定程度上了解了工作后的情形，从基本工作面临的问题到生活需要的工资问题，我都有了浅层次的了解和全面的考虑，在我后续的毕业设计和人生道路上具有宝贵的指导作用，我认识到人与人之间的感情是十分珍贵的，我希望自己是一个对他人有用，有帮助的人。正因为我还不是工人，所以我能想很多，是自己往最可靠的那条路上走，给自己一个交代，也是给关心帮助我的人一个交代吧。

电气生产实习报告 篇2

安全生产与经济增长是生产企业生存和发展的两大根本问题, 二者间相互矛盾又辩证统一, 只有找到二者间的平衡点, 企业才能正常生存发展, 然而很多生产企业没有寻找或者无法找到这个平衡点, 致使企业安全问题 (包括电气安全问题) 不断出现。据调查, 在电气安全问题中只触电死亡事故, 进入20世纪80年代后, 就不断呈增加趋势, 造成这种现状的主要原因有以下几方面:

1.1 没有从文化的高度去认识电气安全对生产企业的重要性

电气安全是生产企业安全工作的重点内容, 要想做好安全生产工作, 首先应提高员工的思想素质, 使得他们能够时时刻刻把它和他们的生命、企业的效益和社会的责任联系在一起。加强企业安全文化建设, 加大设备安全操作规程的学习力度, 普及标准化作业流程, 以人为核心, 通过宣传、教育培训、建立制度、开展活动、采取激励措施等来转变员工的安全价值观, 保证生产安全, 防止事故发生。

1.2 没有从经济的角度看待安全投入

谈到安全投入, 很多人便会片面的认为增加了企业成本, 相应的减少了收入和利润。其实安全投入不应该成为企业的负担, 它所产生的也绝不是一种负效益。它是一项特别的投资。它可以使得企业不发生或减少发生事故和职业病, 保证生产的正常性和连续性, 创造更多的价值。

1.3 没有运用科学的管理手段合理控制安全投入

从哲学的角度看, 任何一对对立统一的事物间都是可以找到一个最佳平衡点的。电气安全投入也是这样, 不是越多越好。合理的投入, 才可以使经济效益成正比例不断增长。一旦超过某一限度, 就成为无谓的浪费, 甚至还可能降低生产企业的效益。企业的正常安全投入应该是介于安全失稳点和安全保障点之间的某一点, 所以生产企业电气安全不可盲目的投入, 否则得到的效果必然会适得其反, 不但会增加安全管理难度, 而且可能降低企业的经济效益。

2 生产企业电气安全问题的调查研究

2.1 电气安全问题的分类

2.2 我国现阶段生产企业的电气事故

2.2.1 用电生产企业影响系统事故。

当某一用电生产企业内部发生事故时其他用电生产企业也受牵连而忽然断电或电力系统受影响而大量减负荷。

2.2.2 全厂停电事故。

由于生产企业位内部事所故造成的全厂停电。

2.2.3 重大设备损坏事故。

多指生产企业的一次设备损坏, 如受电主变压器以及变压器前的断路和避雷器等的损坏。

2.2.4 人身触电伤亡事故。

由于用生产企业的电气设备或电气线路发生故障 (如尽缘损坏) 等, 造成人身触电, 导致出现重伤或死亡事故。

3 生产企业电气安全问题的评价

3.1 建立评价因素体系的原则

建立一套合理、完善、科学的评价因素体系, 必须坚持以下几个原则。

3.1.1 全面性原则

电气安全现状的评价是一个全面性的、多因素综合性的评价, 要保证这一点, 选取的因素需具有代表性。选取因素时应从各方面着眼, 尽可能的全面一些, 以保证有选取余地。

3.1.2 科学性原则

科学作为人类改造世界的指南, 是因为它能够切实的揭示事物的发展规律。建立电气安全评价因素体系, 也必须本着能反映客观实际以及真实体现事物的本质这一原则, 企业电气安全状况的评价也必须能反应出企业电气安全的主要因素。

3.1.3 可比性原则

为了便于比较, 评价因素应当量化。电气安全具有技术和管理的双重性, 即电气安全技术和电气气安全管理。对象比较复杂, 有些因素难以量化。但是事物的质是要通过一定的量才能表现出来的, 因此, 评价因素应尽可能量化, 只有这样才能揭示事物的本来面目。

3.1.4 稳定性原则

评价因素体系时, 选取的因素必须是变化比较有规律性的, 那些受偶然因素影响有大起大落的因素不能入选。

3.2 电气安全评价因素分析

安全原理指出:在某种情况下, 事故是否发生以及可能造成的后果具有极大的偶然性, 但都有其深刻的原因, 其中包括直接原因、间接原因。

事故是社会因素、管理因素和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的后果, 这便是综合论事故模式的基本观点。基于这种观点, 这些物质的、管理的、环境的以及人为的原因就构成了安全评价中的危险因素。

3.2.1 电气设备固有安全性

对月生企业, 必定有大了电气设备投入生产活动中, 这是带来电气危险源的根源所在, 大量的设备必然有大量的工作人员, 人与人之间的接触机会响应增多。所有电气设备固有的安全性能便会对的电气安全现状有着直接的影响。因此, 在评价生产企业电气安全现状时, 电气设备的固有安全性是一个非常重要的地因素。

3.2.2 电气环境

生产企业的电气环境包括对电气安全有影响的自然的和非自然因素。自然因素主要包括雷电、静电等;非自然因素主要包括电气系统的工作场所环境因素, 包括电磁辐射以及易燃易爆、高温、潮湿、腐蚀、金属占有系数大等特殊场所。电气环境对整个电气系统的安全有着非常重要的作用, 在评价企业电气安全现状时, 必须把电气环境放在重要的位置。

3.2.3 电气安全管理

对于生产企业, 电气安全工作是一项综合性的工作, 它既包含着工程技术, 也包含着组织管理。技术与组织相辅相成, 关系密切。如果没有严格的组织机构及措施, 技术措施是无法得到可靠保证的;相反, 如果没有完善的技术措施作为依托, 组织措施将会成为一纸空文。由此可以看出, 生产企业必须重视电气安全的每一个措施, 努力做好电气安全的管理工作。

3.3 电气安全评价结果处理过

4 生产企业电气安全问题的解决方法

4.1 不断制定和完善安全生产标准、规范和制度体系

随着生产企业改革的不断深化、电气设备的不断扩大和技术装备水平的不断进步, 现有标准、规范和制度已经不能完全适应当前生产企业的形势和新的体制, 需要听取各方面意见, 在不断总结已经取得的安全生产经验的基础上, 进一步优化流程, 积极引用国际标准, 尽快做到“凡事有人负责, 凡事有章可循, 凡事有据可查, 凡事有人监视”的原则。

4.2 全面推行安全生产动态治理, 构建完善、科学、规范的治理平台

对安全生产存在的薄弱环节, 要有针对性的整改。留意汲取国内外先进的治理理念和治理方法, 真正使安全生产的各项措施落到实处, 实现安全生产的可控、在控。

4.3 建立完善的安全生产风险治理机制

认真学习、消化、吸收“国际比较”成果, 在安全生产治理上积极引进风险治理思想, 进一步熟悉事故规律, 在事故预防上下功夫, 对事故隐患进行超前控制, 从被动防范向源头治理转变, 从事故的苗头抓起。揭示隐患的危险程度, 起到预防事故发生的作用。

4.4 积极推行现场作业程序标准化

建立一整套符合安全规程规定要求的规范化作业程序, 规范人的行为, 避免人为失误, 有效减少人身伤亡事故的发生。因此, 在安全生产中, 一方面我们要积极采用防止人为失误的技术措施;另一方面还要特别重视采取防止人为失误的组织措施, 规范工作流程、作业流程和操纵流程, 严格现场作业程序, 防止出现人为出错误的机会。

5 总结

随着我国不同电气设备不断的引入生产企业, 随着科学技术的发展, 必将出现新的电气安全问题。因此, 必须研究生产企业电气安全新问题。在今后的工作生产中, 我们应该在不断的调查研究中评价电气安全情况, 努力做好电气安全生产工作

摘要：生产企业即制造厂是我国现代国民经济的核心和原动力, 是我国经济增长的发动机, 而这台发动机的正常经营、生产则主要依靠各种机械设备、电气设备的协同运作来完成。由此可以看出, 生产企业电气设备的运行状态、电气安全问题直接关系到该企业乃至整个国家的经济效益。所以对生产企业电气现状、对电气安全问题等进行调查研究, 是合理采取、科学维护、有效管理生产企业的重要课题。

关键词：生产企业,电气安全,研究

参考文献

[1]龙升照.人.机.环境系统工程研究进展 (第4卷) [M].北京:科学技术出版社, 1999.

[2]国家安全生产监督管理局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社.2002.

[3]何学秋.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1999.

油墨生产电气火灾爆炸事故树分析 篇3

1．事故树分析

1.1 分析方法

事故树（Fault Tree Analysis，FTA）也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，这种树是一种逻辑分析过程，遵从逻辑学演绎分析原则。用逻辑“与” 或逻辑“或”门自上而下地分析导致顶上事件发生的所有直接原因及相互的逻辑关系，找出事故的基本原因。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既能用于定性分析，又能进行定量分析。它不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因。在判断灾害、伤害的发生途经及灾害、伤害之间的关系提供一种形象、简明的表达形式，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析方法是安全评价和事故预测的一种较先进的分析方法。

1.2 分析步骤

事故树分析有定性分析和定量分析二种。它的基本程序主要有以下几个步骤：

（1）熟悉系统：了解需要分析对象的系统工程状态及各种参数。

（2）调查事故：收集事故案例，设定系统可能要发生的事故。

（3）确定顶上事件：找出后果严重且较易发生的对象作为顶上事件。

（4）确定目标值：根据经验和事故案例，确定要控制的事故目标值

（5）调查原因事故：调查与事故有关的所有原因事件的各种因素。

（6）画出事故树：从顶上事件起，找出各级直接原因事件，按其逻辑关系，画出事故树。

（7）定性分析：按事故树结构进行布尔代数计算，确定各基本事件的结构重要度，并进行分析。

以上为定性分析的基本步骤。若要进一步进行定量分析，还需要增加以下三个步骤。

（8）求出事故发生概率：确定所有原因发生概率，进而求出顶上事件发生概率。

（9）进行比较：对可维修系统进行讨论对比，对不可维修系统求出顶上事件发生概率即可。

（10）定量分析结论。

目前在事故树分析中，一般都考虑到第七步进行定性分析为止，也可取得较好效果。

2．油墨生产电气火灾爆炸事故树的建立

2.1油墨生产电气火灾爆炸事故树

笔者在收集、整理有关资料，消化油墨生产工艺，对照国家有关标准、规范、规程后，绘制出油墨生产中电气引起火灾爆炸的事故树，见图1。

图1 油墨生产电气火灾爆炸事故树

2.2 油墨生产电气火灾爆炸事故树建造过程

2.2.1确定顶上事件：油墨生产电气火灾爆炸

2.2.2找出火灾爆炸的直接原因事件，确定各事件之间的逻辑关系。

（1）导致油墨生产电气火灾爆炸的直接原因事件有：“电器设备火花”、“电气线路火花”、“静电火花”、“雷电火花”和“车间油气达到爆炸极限”。各事件的逻辑关系是：在“车间油气达到爆炸极限”事件发生条件下，“电器设备火花”、“电气线路火花”、“静电火花”、“雷电火花”中任意一个事件发生，火灾爆炸就会发生，用“条件或门”连接。

（2）导致“电器设备火花”发生的直接原因事件有：“电器设备不防爆”和“防爆设施损坏”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“电器设备火花” 事件就会发生，用“或门”连接。

（3）导致“电气线路火花” 发生的直接原因事件有：“电线分支接点接触不良”、“电线过负荷起火”和“电线短路起火”。这三个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“电气线路火花” 事件就会发生，用“或门”连接。

（4）导致“电线过负荷起火”发生的直接原因事件有：“过负荷保护装置未装或失灵”、“超压或超载”和“电线载流量过小”。这三个事件的逻辑关系是：在三个事件同时发生时，“电线过负荷起火”事件才会发生，用“与门”连接。

（5）导致“电线短路起火”发生的直接原因事件有：“短路保护装置未装或失灵”和“电线相间短路”。这二个事件的逻辑关系是：在二个事件同时发生时，“电线短路起火”事件才会发生，用“与门”连接。

(6) 导致“电线相间短路“发生的直接原因事件有∶“过压过流击穿”、“电线缘破坏”和“意外碰相”。这三个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生时，电线相间短路就发生，用或门连接。

（7）导致“静电火花”发生的直接原因事件有：“人体静电火花”和“设备静电放电”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“静电火花”事件就会发生，用“或门”连接。

（8）导致“人体静电火花”发生的直接原因事件有：“化纤品与人体磨擦”和“积累电压达放电值”。这二个事件的逻辑关系是：在二个事件同时发生时，“人体静电火花”事件才会发生，用“与门”连接。

（9）导致“设备静电放电”发生的直接原因事件有：“静电积累”和“接地不良”。这二个事件的逻辑关系是：在二个事件同时发生时，“设备静电放电”事件才会发生，用“与门”连接。

（10）导致“静电积累”发生的直接原因事件有：“设备或物料存在静电磨擦”和“静电积累达放电值”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“静电积累”事件就会发生，用“或门”连接。

（11）导致“接地不良”发生的直接原因事件有：“设备未设防静电装置”和“设备接地线失效”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“接地不良”事件就会发生，用“或门”连接。

（12）导致“雷电火花”发生的直接原因事件有：“未设防雷装置”和“防雷接地线失效”。这二个事件的逻辑关系是：只要其中一个事件发生，“雷电火花”事件就会发生，用“或门”连接。

3．定性分析

对事故树结构进行布尔代数计算，求出最小割集或最小径集，确定各基本事件的结构重要度，并进行分析，这是事故树分析法中重要的一个环节。

3.1 采用布尔代数化简，求出事故树中的最小割集或最小径集。

事故树的结构函数：

T = X18｛(X1+ X2) + ［( X3+ X4X5 X6+X7(X8 +X9+ X10)］+［X11 X12+ ( X12+X13 )( X14+X15 )］+ ( X16 +X17)｝

经过运算得到如下12个最小割集：

（X1，X18），（X2，X18），（X3，X18），（X4，X5，X6 ，X18），（X7，X8，X18），（X7 ，X9，X18），

（X7，X10，X18），（X11 ，X12，X18），（X12 ，X14，X18），（X12 ，X15，X18），（X13，X14 ，X18），（X13，X15，X18），（X16，X18），（X17，X18）

每一个最小割集代表一个事件可能发生的模式。

3.2 确定各基本事件的结构重要度

确定基本事件的结构重要度可以用近似判别式：I（i）=∑Ki1/2n-1，X∈K，其中，I（i）：基本Xi的重要系数近似判别值：Ki：包含Xi的割集；n：基本事件Xi所在割集中基本事件的个数。

根据以上近似判别式，可以确定各基本事件的结构重要度：

I（18）= 37/8

I（7）=I（12）=1/23-1 + 1/23-1 + 1/23-1 =3/4

I（1）=I（2）=I（3）= I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）= 1/22-1 = 1/2

I（8）=I（9）=I（10）=I（11）= 1/23-1 = 1/4

I（4）=I（5）=I（6）= 1/24-1 = 1/8

所以结构重要度的顺序是：I（18）> I（7）=I（12）> I（1）=I（2）=I（3）= I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）> I（8）=I（9）=I（10）=I（11）> I（4）=I（5）=I（6）

3.3 对基本事件结构重要度的分析

从以上所列的顺序可以说明：车间油气达到爆炸极限的结构重要度为最大，短路保护装置未装或失灵，静电积累构成的损坏次之；防爆设施损坏，电器设备不防烛，电线分支接点接触不良，设备或物料存在静电摩擦，设备未设防静电装置，设备接地线失效，未设防雷装置和防雷接地失效等构成的损坏较小；过负荷保护装置未装或失灵，超压或超载，电线载流量过小等构成的损坏最小。由此，我们可针对以上基本事件的结构重要度采取相应措施，防止顶上事件（油墨生产电气火灾爆炸）的发生。

4．防止电气火灾爆炸事故的措施

针对以上分析结果，笔者提出以下预防油墨生产电气火灾爆炸事故发生应采取的措施：

4.1 防止车间油气达到爆炸极限

油气达到爆炸极限是电气火灾爆炸事故的必要条件，因此，防止油墨生产车间油气达到爆炸极限是防止电气火灾爆炸事故发生的最重要一个措施。主要应采取以下措施：

（1）采用较先进的生产设备和工艺流程，使生产过程中尽量避免油气从容器中泄漏出来。

（2）增强生产车间的通风。如采取强制通风设施，使车间内的油气能较快地散发到车间外，降低车间内油气的浓度。

（3）为了防止车间油气达到爆炸极限，在车间内设置可燃性气体报警仪，监视油气浓度，一旦出现险情，可立即采取应急措施。

4.2 电器设备应采用防爆型

（1）电器设备在操作和工作过程中会产生电气火花，防爆型电器设备能使电器设备内部产生的火花不散发到外界空间中去。因此，在爆炸危险区域内的电器设施应采用防爆型。包括电动机、控制开关、控制按钮、控制箱、照明灯具等。

（2）对防爆型电器要进行定期检查，检查电器装置是否有损坏，要保持它的完好性，起到应有的防爆作用。

4.3 电气线路布置应规范

（1）分支接点接触不良会使该接点发热或产生火花，容易导致局部电线保护层起火。因此，电线中途尽量避免分支产生接点，确实需要分支，应在配电箱或控制箱内专用接线板上进行分支。

（2）电线相间短路会产生火花或在短时间内使电线保护层起火。因此，电气线路应采用沿墙或桥架方式进行布置，避免电线悬空悬挂，电线要用阻燃套管保护。这样能避免电线布置中的电线相与相或相与地之间短路的发生。

（3）电线载流量过小，在过负荷运行时会使电线发热，容易引起电线保护层起火。电线的载流量应根据负荷大小确定，电线的载流量不得小于设计载流量。

4.4 防雷设施完好

未设防雷装置或防雷接地线损坏会在雷击时，建筑物容易被雷击中产生强烈的火花或电线起火，酿成重大事故。因此，车间所在的建筑物应设防雷装置，其防雷的接地电阻应经检测符合要求，并且应定期对防雷装置进行检查是否完好，发现防雷接地线损坏应及时修复。

4.5 防止生产设备发生静电放电

生产油墨的原料在金属容器内进行拌料或用设备进行细磨时会产生静电，这类静电积累到一定能量时容易与金属容器或金属设备之间发生放电，继而产生火花。为了防止生产设备发生静电放电，必须将金属容器、生产设备的金属外壳接地，使拌料或细磨时产生的静电有一个良好的入地通道，不使静电积累，从而避免设备发生静电放电。同时对防静电的接地线要定期进行检查，发现损坏应及时修复。

4.6 防止人体发生静电火花

人穿着化纤服装工作，由于化纤品易在磨擦过程中产生静电，静电积累到一定能量时，在人与金属设备等接近时就容易发生静电火花。因此，作业人员应穿着棉质服装，在进入工作场所时应对人体进行消除静电措施，防止人体携带静电，生产设备也应有良好的接地装置。

4.7 电气线路有完好的保护装置。

电气工程生产实习报告 篇4

一、实习目的 1.1实习目的和意义

大学期间是一个从求学时代逐渐转步入社会的一个阶段。在这个阶段只有课堂上的知识那是远远不够的，实践是大学生活中除了课堂以外最好的老师，而实习也是让我们逐渐步入社会的一个有效方法。生产实习是课堂教学的补充，课堂教学中，老师讲授，我们领会，而生产实习则是在老师指导下由我们自己向生产方向操作学习。通过老师的讲授、我们动手制作、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的软件操作的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。通过本次学习Altium软件制作PCB板以及最后的实践焊接环节，不仅锻炼自己的学习能力和实践能力，更增强了我们的专业知识以及职业技能，起到了非常良好的作用与效果。1.2实习单位基本情况

我们这次实习的单位是深圳市亿道电子技术有限公司。亿道电子是中国最全面的嵌入式开发工具，开发平台、开发方案的技术提供商;公司提供数十家芯片厂商的数百种处理器的调试工具、集成开发环境。还包括嵌入式实时多任务操作系统、编译环境、开发板、ARM仿真器、编译器以及ARM芯片级评估板的各种技术方案和技术服务。客户群涉及芯片设计、通讯、汽车、工业控制及自动化、仪器仪表、消费类电子产品、军方、航空航天等众多领域。

1.3 Altium Designer介绍

Altium Designer 为用户提供了唯一一款统一的应用方案，其综合电子产品一体化开发所需的所有必须技术和功能。Altium Designer 在单一设计环境中集成板级和FPGA系统设计、基于FPGA和分立处理器的嵌入式软件开发以及PCB版图设计、编辑和制造。并集成了现代设计数据管理功能，使得Altium Designer成为电子产品开发的完整解决方案，一个既满足当前，也满足未来开发需求的解决方案。1.4实习要求

本次生产实习是要我们通过使用Altium软件掌握PCB电路板的绘制工作，以及逐步经过加工成为电路板，然后再经过焊接安装，完成从设计到制造的全过程。对此，最重要的就是学习使用Altium Designer软件，要熟练掌握如何在电脑上制作一块PCB板的全过程。在实习前半段时间里，着重跟培训老师学习Altium的具体使用步骤，要求熟练的掌握相应的流程。开学之后再进行的后半部分的实践操作，焊接某智能家居控制系统的扩展板，掌握焊接贴片元器件，注意避免漏焊、假焊、缺焊等问题。

二、具体实习内容 2.1绘制电路原理图 2.1.1创建项目

首先应该创建一个新的Altium的项目。刚刚打开软件时比较茫然，都是全英语，太多种类不知道哪个才是要新建的项目，也不知道如何能绘制出一张电路图。老师则细心的教我们如何创建项目，且一一详细介绍了各个选项的作用。在建新建原理图的时候，要先建一个PCB工程。在菜单栏

中【Files】上面单击，弹出一个文件的下拉菜单，在其中选择【New】，再再弹出的下拉菜单中选择【Project】，在右边弹出的菜单中选择【PCB Project】单击，左边就会弹出Project面板，里面有刚新建的系统默认名为“PCB_Project1.PrjPCB”。然后再启动原理图编辑器。启动原理图编辑器有三种方式：从【Files】面板中启动、从主页Home中启动和从主菜单中启动。如左图2-1所示为创建了一个原理图之后的Projects面板。

图2-1

启动原理图编辑器之后，对其系统参数要进行设置。原理图系统参数影响到整个原理图编辑器，参数设置的合理可有效提高绘图效率和绘图效果。启动原理图系统参数设置对话框的步骤为（菜单命令启动）：执行菜单命令【Tools】/【Schematic Preferences„】启动的原理图系统参数设置对话框如图2-2所示。原理图系统参数共分为11大类：原理图常规参数（General）、图形编辑参数（Graphical Editing）、鼠标参数（Mouse Wheel Configuration）、编译参数（Compiler）、自动聚焦参数（Auto Focus）、库自动记忆参数（Library AutoZoom）、网格参数（Grids）、切割导线参数（Break Wire）、常用单位参数（Default Units）、常用组件默认值参数

（Default Primitives）和ORCAD选项（Orcad（tm））。

图2-2 编译器参数设置对话框

2.1.2绘制原理图

在原理图上绘制原理图之间，必须先打开其所在元件库，也称为加载元件库。加载元件苦命令在菜单【Design】中：执行菜单栏命令【Design】/【Add/Remove Library„】，弹出可用库对话框，如图2-3所示。单击“Installed”按钮，在弹出的打开库文件对话框中找到需要安装的库，打开即可。默认路径指向系统安装目录下的D:Program FilesAltium Designer 08Library。在加载完元件库之后就可以利用元件库面板进行放置元件了。其具体步骤是：

（1）在相应的库中找到相应的原理图符号，可通过元件库面进行预览。（2）选中找到的原理图符号，单击元件库面板右上角的Place，就可以将需要的元件放置在原理图纸上。

图2-3 可用库对话

在将所有的原理图都放置在图纸上之后，进行合理的布局，布局完之后，就可以放置到导线了。放置导线的步骤为：执行菜单栏【Place】/【Wire】，光标变成图2-4所示时，就可以将元件的引脚与引脚之间用导线连接起来。导线放置完之后，还有一个重要的步骤：给原理图中的元件添加标注符号。元件标注就是元件的序号，自动标注也称为自动排序或自动编号。自动标注元件命令在【Tools】菜单中，自动标注的步骤为：执行菜单命令【Tools】/【Annotare...】。

图2-4

图2-5 Library面板

完成编译项目的设置之后，就可以对项目进行编译了。执行菜单命令【Project】/【Compile PCB Project...。会弹出导航器面板（Navigator）和信息面板（Messages）。“Messages”面板在原理图绘制正确时是空白的，如果提示有错误，双击面板中的提示，就会将错误定位到原理图中相应的位置。

2.2 印刷电路板的设计过程 2.2.1创建PCB文件

在做好了PCB板的原理图之后，下一步就是绘制PCB板了。首先再将原理图设计转变为PCB设计之前，需要创建一个新的PCB和至少一个板外形轮廓。PCB文件显示出一个预设大小的白色图纸和一个空板，以黑色为底，并带有栅格。在空板上绘制正方形框，然后在框中添加元器件的焊盘，并根据要求对焊盘进行设置。

在原理图编辑器中，为了确保能够成功的导入PCB，可以打开【Tools】/【Footprint Manager„】查看每个原理图是否都有对应的封装。打开的“Footprint Manager”如图2-6所示。导入PCB之前，首先要在工程中创建一个PCB文件，创建文件的步骤如下：执行菜单命令【Files】/【New】/【PCB】。执行完之后，系统会在你已打开的工程中自动创建一个名为“PCB1.PcbDoc”的文件。如果当你新建的PCB和你的原理图不在同一个工程里面的时候，可以将PCB文件拖到工程中去。建好PCB之后，在文件上单击右键，在右键菜单中选择【Save As„】命令，将所建的PCB保存在指定位置。做好这些准备工作之后，就可以导入PCB了。

图2-6 2.2.2导入设计及布线

PCB的设计相对就麻烦了一点，在将原理图的信息导入到新的PCB之前，确保所有与原理图和PCB相关的库是可用的。然后，编辑原理图并检查有无任何错误。当导入完成后，即对摆放在PCB上的元器件进行布局走线。在布局过程中要特别注意线与线之间的夹角为不能为直角角。下图即是我

最终画出来的PcbDoc图。

2.3焊接扩展板

根据Altium画好的图进行焊接是生产实习的最后一阶段。焊接电路时，根据元器件及元器件清单，找出改元器件在电路板上的符号，然后将其焊接在上面。由于焊接的是贴片元器件，体积相当小，所以焊起来还是相当有难度的。我们是两人一组，分工合作。焊接时，电容等个别部件是要分批拿的，因为上面没有任何标号，很容易焊错位置。所以这些部件都是分批去老师那里领的。一人拿镊子夹住贴片元器件固定住，一人进行焊接。这样速度比一个人要快很多。

三、实习总结

通过为期一周的Altium绘图实习，我比较全面地了解和掌握了使用Altium Designer绘制、编辑电路原理图和印制电路图的方法和技巧。同时领略到了Altium Designer版软件的强大功能。虽然早在实习之前，我就

利用课余时间学习过Protel制图，但是通过这次实习使我绘图的技能更体系化，操作更熟练化。

随着电子技术的飞跃发展，新型电子器件和集成电路的应用越来广泛，电子电路也变得越来越复杂。这个电路的设计工作增加了难度。因此通过计算机进行电路辅助设计必然称为设计与制作电路板的一种基本手段。而Altium Designer就是用于帮助电子线路设计原设计电路原理图和印制电路板的首选软件。这个软件的最大特点在于它的元器件特别的多，画图的难度和重点在于找元器件。在画原理图的时候难度不是很大，元件的多样和数量的巨大，让你很难找到合适的元件。对于初学者，会感到很盲目，不知道从哪里开始找，并且我们这次实习的软件全是英文版的，这个增加了不少难度。好在有老师一步步指导所以我很快就上手并且能够熟练使用了。

相对于原理图的绘制，PCB板的封装难度大多了。首先要确定绘制的是双层板还是单层板，根据需要将元件排列整齐，尽量做到布局均匀紧凑，并且飞线尽量不要交叉。布局完成之后，可以手动布线，也可以选择自动布线。一般我使用手动布线。布线完成就认为PCB设计工作完成了。在实习过程中我才知道，一般的PCB还要补加泪滴和敷铜，以及相关报表的生成。在发到工厂制作之前，还要对电路板进行信号完整性分析等一些列必不可少的工作。所以这次实习，对于我是一个很大的提高。

总之，通过一周的上机实习和课下练习，对我使用Altium Designer进行原理图的绘制和PCB板的设计形成了一个框架体系。使我对其功能有了更全面的了解，为我们以后做毕业设计，甚至于工作打下了良好的基础。9

电气生产实习报告 篇5

1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物

2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压

3、生产的连续性强，自动化程度高

4、工业三废多，影响环境

(三)、学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。

(四)、了解工厂的生产组织管理情况，劳动定额和成本核 算的方法。

(五)、了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。

(六)、学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包 括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。

(七)、了解变电所的主要技术要求以及有关标准。

(八)、实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。

(九)、控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

三、实习过程

1、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

2、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

3、安全教育 在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

4、组织参观 在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

5、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

四、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织联欢、球赛等活动，并加强进行思想政治教育活动等等

五、部分设备简介

均速管 均速管流量传感器(以下简称均速管)是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。

一、采用标准 JBIT5325

二、主要技术参数：

1、精度等级1.5、2.0

2、测量管径DN25∽3000mm

3、工作压力小于等于40Mpa

4、工作温度-40∽250℃最高温度可达450℃

5、环境温度-40∽85℃ 6、流体条件 被测介质必须充满整个管道并充分发展的条流状态，且单相连续流动非临界流的流体。 插入内藏式双文丘利 插入内藏式双文丘利也是基于差压原理的一种流量测量装置。该装置是由一个与管道尺寸一样的短节及与插入在内的双文丘利组成。主要应用于大管道、矩形管道风量的测量，由于其具有以下特点： 灵敏度高，性能稳定 体积小，压力损失少 安装方便，便于维护 因此可广泛用于新老电站锅炉的建造和改造、工业锅炉以及其它大口径底风速的空气流量测量。

电气生产实习报告 篇6

实习报告

学院(系)： 班 级 ： 学 号 ： 学生姓名 ：

目录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 第1章□□□□□„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„1 1.2 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„3 第2章□□□□□□□□□□„„„„„„„„„„„4 2.1 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„4 2.2 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„6 2.2.1□□□□□□□□„„„„„„„„„„„„6 2.2.2□□□□□□□□„„„„„„„„„„„„8 ∶ ∶ ∶ 第3章□□□□□□□□□□„„„„„„„„„„„9 ∶ ∶ ∶

结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

摘要

随着高等教育教学改革的不断深入，对实践教学环节质量和工程创新人才培养的要求愈来愈高。本科生的实践教学环节是高等教育的一个重要组成部分，是培养工程创新人才的重要举措，是学生理论联系实际、接触社会、培养劳动观念、增强社会责任感的重要手段，是培养学生工程意识、动手能力、分析和解决问题能力和形象思维能力的有效途径，也是培养学生团队协作精神、创新意识和造就现代工程师的重要方法。加强实践教学环节，对于提高教学质量、推进素质教育、培养适应社会需求的综合型工程创新人才具有十分重要的意义和作用。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。生产实习是学生理论联系实际、教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在业务方面，通过生产实习使学生了解高低压开关柜的生产、组装、配线、调试等的生产过程，了解电流互感器、真空断路器、交流高压真空接触器等产品的性能，使学生开阔眼界，拓宽知识面，同时了解工厂组织系统及生产管理方面的情况，学习技术人员和工人师傅的科学态度和工作作风，培养学生热爱学习、热爱专业、勤奋工作的精神。通过收集资料、现场考察和咨询，培养学生调查研究、分析问题、解决问题的能力，为后续的专业课学习、设计打下良好基础。通过生产实习，培养学生调查研究的能力，养成重视生产实际，虚心向工人学习的习惯。

实习目的与意义：专业生产实习是电气工程及其自动化专业的必修课程，我校安排在第三学年第二学期开设。该项实习是为了充分利用社会资源，增强电气工程及其自动化专业大学本科生的实践能力，实践的主要目的如下：

1、专业生产实习是全面推进素质教育、培养学生创新精神和实践能力的一种重要手段，是学生理论联系实际的一个重要环节，是大学生择业就业之前接触社会、了解社会的一次重要机会。2.通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实3.通过有组织的开放性专业生产实习活动。培养大学生自主管理、社会交往、互相帮助、独立完成任务等方面的综合能力。4.拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

1.1 Altium Designer介绍

Altium Designer 为用户提供了唯一一款统一的应用方案，其综合电子产品一体化开发所需的所有必须技术和功能。Altium Designer 在单一设计环境中集成板级和FPGA系统设计、基于FPGA和分立处理器的嵌入式软件开发以及PCB版图设计、编辑和制造。并集成了现代设计数据管理功能，使得Altium Designer成为电子产品开发的完整解决方案，一个既满足当前，也满足未来开发需求的解决方案。

1.2实习要求

本次生产实习是要我们通过使用Altium软件掌握PCB电路板的绘制工作，以及逐步经过加工成为电路板，然后再经过焊接安装，完成从设计到制造的全过程。对此，最重要的就是学习使用Altium Designer软件，要熟练掌握如何在电脑上制作一块PCB板的全过程。在实习前半段时间里，着重跟培训老师学习Altium的具体使用步骤，要求熟练的掌握相应的流程。然后再进行的后半部分的实践操作，焊接某智能家居控制系统的扩展板，掌握焊接贴片元器件，注意避免漏焊、假焊、缺焊等问题。

一、具体实习内容 2.1绘制电路原理图 2.1.1创建项目

首先应该创建一个新的Altium的项目。刚刚打开软件时比较茫然，都是全英语，太多种类不知道哪个才是要新建的项目，也不知道如何能绘制出一张电路图。老师则细心的教我们如何创建项目，且一一详细介绍了各个选项的作用。在建新建原理图的时候，要先建一个PCB工程。在菜单栏中【Files】上面单击，弹出一个文件的下拉菜单，在其中选择【New】，再再弹出的下拉菜单中选择【Project】，在右边弹出的菜单中选择【PCB Project】单击，左边就会弹出Project面板，里面有刚新建的系统默认名为“PCB_Project1.PrjPCB”。然后再启动原理图编辑器。启动原理图编辑器有三种方式：从【Files】面板中启动、从主页Home中启动和从主菜单中启动。如左图2-1所示为创建了一个原理图之后的Projects面板。

启动原理图编辑器之后，对其系统参数要进行设置。原理图系统参数影响到整个原理图编辑器，参数设置的合理可有效提高绘图效率和绘图效果。启动原理图系统参数设置对话框的步骤为（菜单命令启动）：执行菜单命令【Tools】/【Schematic Preferences„】启动的原理图系统参数设置对话框如图2-2所示。原理图系统参数共分为11大类：原理图常规参数（General）、图形编辑参数（Graphical Editing）、鼠标参数（Mouse Wheel Configuration）、编译参数（Compiler）、自动聚焦参数（Auto Focus）、库自动记忆参数（Library AutoZoom）、网格参数（Grids）、切割导线参数（Break Wire）、常用单位参数（Default Units）、常用组件默认值参数（Default Primitives）和ORCAD选项（Orcad（tm））。

图2-2 编译器参数设置对话框 2.1.2绘制原理图

在原理图上绘制原理图之间，必须先打开其所在元件库，也称为加载元件库。加载元件苦命令在菜单【Design】中：执行菜单栏命令【Design】/【Add/Remove Library„】，弹出可用库对话框，如图2-3所示。单击“Installed”按钮，在弹出的打开库文件对话框中找到需要安装的库，打开即可。默认路径指向系统安装目录下的D:Program FilesAltium Designer 08Library。在加载完元件库之后就可以利用元件库面板进行放置元件了。其具体步骤是：

（1）在相应的库中找到相应的原理图符号，可通过元件库面进行预览。

（2）选中找到的原理图符号，单击元件库面板右上角的Place，就可以将需要的元件放置在原理图纸上。

图2-3 可用库对话

在将所有的原理图都放置在图纸上之后，进行合理的布局，布局完之后，就可以放置到导线了。放置导线的步骤为：执行菜单栏【Place】/【Wire】，光标变成图2-4所示时，就可以将元件的引脚与引脚之间用导线连接起来。导线放置完之后，还有一个重要的步骤：给原理图中的元件添加标注符号。元件标注就是元件的序号，自动标注也称为自动排序或自动编号。自动标注元件命令在【Tools】菜单中，自动标注的步骤为：执行菜单命令【Tools】/【Annotare...】。

图2-5 Library面板

完成编译项目的设置之后，就可以对项目进行编译了。执行菜单命令【Project】【/Compile PCB Project...。会弹出导航器面板（Navigator）和信息面板（Messages）。“Messages”面板在原理图绘制正确时是空白的，如果提示有错误，双击面板中的提示，就会将错误定位到原理图中相应的位置。2.2 印刷电路板的设计过程 2.2.1创建PCB文件

在做好了PCB板的原理图之后，下一步就是绘制PCB板了。首先再将原理图设计转变为PCB设计之前，需要创建一个新的PCB和至少一个板外形轮廓。PCB文件显示出一个预设大小的白色图纸和一个空板，以黑色为底，并带有栅格。在空板上绘制正方形框，然后在框中添加元器件的焊盘，并根据要求对焊盘进行设置。

在原理图编辑器中，为了确保能够成功的导入PCB，可以打开【Tools】/【Footprint Manager„】查看每个原理图是否都有对应的封装。打开的“Footprint Manager”如图2-6所示。导入PCB之前，首先要在工程中创建一个PCB文件，创建文件的步骤如下：执行菜单命令【Files】/【New】/【PCB】。执行完之后，系统会在你已打开的工程中自动创建一个名为“PCB1.PcbDoc”的文件。如果当你新建的PCB和你的原理图不在同一个工程里面的时候，可以将PCB文件拖到工程中去。建好PCB之后，在文件上单击右键，在右键菜单中选择【Save As„】命令，将所建的PCB保存在指定位置。做好这些准备工作之后，就可以导入PCB了。

图2-6 2.2.2导入设计及布线

PCB的设计相对就麻烦了一点，在将原理图的信息导入到新的PCB之前，确保所有与原理图和PCB相关的库是可用的。然后，编辑原理图并检查有无任何错误。当导入完成后，即对摆放在PCB上的元器件进行布局走线。在布局过程中要特别注意线与线之间的夹角为不能为直角角。下图即是我最终画出来的PcbDoc图。

2.3焊接扩展板

根据Altium画好的图进行焊接是生产实习的最后一阶段。焊接电路时，根据元器件及元器件清单，找出改元器件在电路板上的符号，然后将其焊接在上面。由于焊接的是贴片元器件，体积相当小，所以焊起来还是相当有难度的。我们是两人一组，分工合作。焊接时，电容等个别部件是要分批拿的，因为上面没有任何标号，很容易焊错位置。所以这些部件都是分批去老师那里领的。一人拿镊子夹住贴片元器件固定住，一人进行焊接。这样速度比一个人要快很多。

焊接工具有电烙铁，镊子和焊锡。焊接原理：电烙铁是加热工具，可将烙铁加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

领取焊接所需元件后，对各个元件按照51-Board焊接采购清单进行一一对比，保证元件不缺。这些元件中有电容，电阻，发光二极管，三极管，芯片以及各类插件。电阻和电容分为贴片式和直插式两种。贴片式元件焊接时需先焊主一头，再焊另一头。焊接方法: 准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物，焊接物加热将烙铁头接触焊接物，焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解，焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开，烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。

心得体会

通过这次短暂的实习，巩固和加强我们所学理论知识，为今后在工作岗位打下良好基础。同时培养了正确的劳动观念，为今后走向基工作岗位奠定了一定的思想基础。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。在两周实习的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次见到真正的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”当我们好奇的看过各种各样的电力设备，听过技术人员多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对电气行业有了更深的认识，并且也学到了很多新东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在老师的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

浮法玻璃生产线电气事故分析 篇7

浮法玻璃生产线生产过程:原料破碎混合加工—熔窑内原料熔化—锡槽平滩成型—退火消除应力—冷端横切加工—玻璃装箱。

其辅助生产系统主要有循环冷却水、压缩空气、氮氢保护气体、油泵房 (天然气) 、供电及蒸汽生产系统。

二、事故经过

2011年9月8日上午10:30, 浮法玻璃生产线锡槽内玻璃带突然发生断板事故, 整条生产线被迫关停。原因为锡槽内1支冷却水包被烧弯, 头部落至玻璃板上, 将流动的玻璃带打断。操作人员紧急撤出烧弯水包, 重新拉引玻璃带, 经过紧急抢修, 于当日17:30分恢复生产。

在此次事故的抢修中, 由于打开了锡槽两侧所有的观察孔, 导致锡槽内氮、氢保护气体外泄, 空气进入锡槽, 使锡槽气氛失调, 造成槽内锡液严重氧化及蒸发, 锡液的蒸发量达3~5t之间, 事故合计直接经济损失约160万元。

由于锡液蒸发造成槽顶长期掉锡灰等杂物, 生产的玻璃原板上存在杂物、光畸变点增多, 造成近1周生产出的玻璃整体质量极差, 成为等外品或废品, 事故损失被延伸。

三、分析事故调研

冷却水包受热弯曲, 说明当时水包内部循环冷却水量少。调阅水泵房当时操作记录, 发现水泵房当日事故时间段, 出现过两次非正常停电, 致使冷却循环水泵在20min内发生两次停机。从而导致冷却水包水流量减弱, 使水包受热弯曲。经查, 两次停电, 均为外网停电事故。

四、事故经过及原因分析

水泵房和浮法玻璃生产线分别由2座变电站供电。水泵房上级变电站记录显示当日上午10:10和10:20, 变电站低压Ⅱ段电源进线柜内断路器分别跳闸一次。跳闸后, 值班人员都及时恢复送电。经查此次事故不存在越级跳闸的可能。

之后对变电站低压进线断路器进行检查发现, 断路器A相过电流保护装置支架连片铆钉断裂, 支架连片脱落, 导致断路器误动作, 造成跳闸。

由此可判定当日10:10, 断路器A相过电流保护装置支架由于使用时间长, 产生机械疲劳, A相过流保护装置支架连片铆钉断裂, 但未脱落, 保护机构有微小的位移, 造成断路器保护误动作, 断路器跳闸。变电站值班人员按操作条例进行检查, 未见异常, 合闸送电。送电后, 由于设备群启, 电流较高, 断路器震动较大, 经过接近10min的运行, 其A相过渡保护装置支架连片铆钉彻底脱落, 但其机械机构整体卡死, 未出现较大的位移, 造成了断路器保护第2次误动作, 即10:20断路器第2次跳闸。变电站值班人员第2次继续按照操作条例进行检查, 未见异常, 合闸送电。第2次送电后, 断路器A相过渡保护装置支架机械机构整体已经彻底卡死, 并且没有出现较大的位移情况发生, 其设备达到暂时的平衡状态, 送电后再未出现误动作跳闸事故。

五、事故经过还原

水泵房为两段供电方式, Ⅰ段带1#冷水泵, Ⅱ段带2#冷水泵, 2台水泵为1用1备。

10:10时间Ⅱ段失电后, 2#水泵停止工作, 生产线用水改由保安水塔供给 (可以满足生产15min的用水量) 。值班人员启动备用1#冷水泵, 启泵后发现电流偏低, 检查发现1#冷水泵的逆止阀处于关闭状态, 遂抬逆止阀重锤, 但未抬起, 导致1#冷水泵处于空载状态, 未将冷却水送出。

此时, 水泵房Ⅱ段已恢复供电, 操作人员马上停1#冷水泵, 并启动2#冷水泵后检查供水状态, 在此期间, 10:20变电站Ⅱ段低压断路器第2次跳闸, 水泵房Ⅱ段再次失电, 2#冷水泵刚启动后突然停泵。短时间的两次停电使水泵房操作人员处理延迟, 在检查判定停泵原因时, Ⅱ段供电恢复正常, 操作人员继续重新启动2#冷水泵, 水系统恢复正常。

水泵房1#管线上的逆止阀为微阻缓闭形式, 因1#水泵停泵时间长, 其重锤有锈蚀, 致使动作不灵活, 操作人员在操作过程中, 启动1#水泵时, 变频器频率增加速度较慢, 两种状况结合从而造成逆止阀未能正常打开, 启动1#备用泵失败。另外, 在10min之内两次外网失电, 这是操作人员没有遇到过的特殊情况, 因此导致操作人员处理缓慢, 使锡槽水包钢管在锡槽内被650~1 050℃之间的热量烧弯。

六、完善整改措施

1. 对变电站内所有断路器进行彻底的检查。同时对断路器A相过电流保护装置进行修复。

2. 对水泵房作业指导书进行完善, 对操作人员重新进行培训。

3. 对水泵房逆止阀进行检修, 并定期对停用水系统逆止阀进行试验。

4. 浮法玻璃生产线加装缺水报警装置。

摘要：通过介绍一起电气事故对的浮法玻璃生产的后续影响, 阐述了浮法玻璃生产的特殊性和安全生产的重要性。

电气生产实习报告 篇8

关键词：自动化生产 现状 发展方向

现代化工业生产中，自动化设备生产越来越扮演着一个重要的角色。从汽车工业到轻纺工业，石油化工行业到电子元器件行业，从医药生产行业到日常食品生产行业，无一不采用自动化生产逐步部分替代人工甚至全部替代人工。在生产过程中，自动化设备具有高度精确的标准化，耐恶劣工作环境（如高温，腐蚀，粉尘，长时间工作），高效的生产效率等优势，在企业生产人工成本大幅攀升的今天越来越受到各行各业的重视。

在中国低压电气之都浙江省柳市镇，大量企业从事主要生产低压电气产品或者与其相关的产品。由于一方面近年来生产人工成本不断上升，生产员工数量逐年紧缺；而另一方面企业对于自身质量控制力度的加强，很多大型企业如浙江正泰电器股份有限公司（系正泰集团子公司）、浙江天正电气股份有限公司（系天正集团子公司），甚至一些规模较小的加工厂在很多的工序上配置了自动化设备，并得到了较好的效果。

运用于低压电气生产中的自动化生产设备、校验设备大多采用特定的工装机械与以PLC控制为中心的控制系统相结合，以满足实际工序生产的需求。工程师需要根据设备工作环境，工作速度和强度，产品的实际工艺质量要求以及设备构建成本和后续成本，做出适合的机械设计和配件选型，例如考虑在夹具上是否采用独特的设计，在配件上是否采用用进口的产品。自动化生产设备的设计和开发的技术不断成熟和功能逐步完善，在很大程度上得益于PLC产品性能的不断完善和传感器技术的不断提高以及其他配件的功能逐步扩大。

在PLC技术方面，西门子的S7-200和三菱的FX2N等系列PLC都被普遍运用于各类小型自动化项目中，而对于低压电气的自动化设备设计过程中，步进控制指令被普遍地运用，三菱的FX系列PLC在独特的步进控制方式上得到了很多编程人员的青睐。

传感器在低压电气自动化设备中运用比较广泛的有光电传感器，热敏传感器，视觉传感器等等，欧姆龙和基恩士提供了比较丰富的传感器选型，这两个品牌在业内享有比较好的口碑，当然国内对于传感器的生产技术在近年来也得到了飞速的发展，对于降低自动化生产设备成本和丰富工程师选型范围具有很积极的作用。

在工装夹具动作过程中，气动元件应当能保证较高频率和较精准的动作，国外的费斯托和SMC的气动元件品牌一直保持的比较充分的选型环境，近年来很多国产的气动元件品牌也得到了市场的认可。

在其他配件选型中，如步进或者伺服电机选型，继电器的选型，以及变频器、触摸屏等选型过程中，应当要根据低压电气自动化设备的实际工作需求，在保证稳定安全效率和企业生产成本预算中，做出适当的权衡。

在低压电气生产企业推进自动化生产的过程中，也面临着很多问题，主要表现在一下几个方面：第一、产品的多样性和更新过快；第二、设备成本相对过高；第三机械设计和电气控制现有水平无法满足生产工序的要求。这些问题的存在使得某些工序或者产品的生产过程中，人工生产仍然具有较大的成本优势和生产计划优势。自动化设备在实际生产中，比较局限于比较通用型的配件，这些配件通常具有高度的标准化，比如拧退螺丝机，全自动点焊机，自动化校验台，自动化灭弧罩机等，比如有些客户定制的产品或者新型开发的小批量产品生产过程中，人工生产具有较强的学习适应能力的优势。

低压电气行业的产品品种繁多，产品细节更新较快，而这一行业的自动化设备通常是按照某个工序定制而成，工件的精准控制都是经过特定限制的，绝大多数的工装夹具不易于修改尺寸，即使是面对产品细节的小幅修改，自动化设备显得苍白无力。这往往与其他行业的自动流水线生产有着很大的区别，也加大了这一行业推进全自动流水线和车间自动化的进度。

低压电气行业的自动化设备的主要成本和其他行业类似，主要体现在初始成本和后续维护成本。在设计和构建时，机械设计和加工成本比较高，再加上其对工作强度和精度的要求，需要采用性能较好的配件产品，更加增加了设备的成本。而在后续维护一块，由于设备工作强度较大，以及工作环境的比较恶劣，使得设备某些元件磨损较快，导致自动化设备后续费用也相对不菲。在产品换代与设备使用寿命的权衡中，如果产品换代周期小于设备使用寿命，也加大了企业管理层对这方面成本的考虑。

低压电气的自动化设备仍然局限于相对简单标准化产品中。一些比较复杂的工序动作，比如小型断路器的安装，现有的机械设计水平和电气控制水平是仍然无法熟练的达到这些生产工序要求，即使设计出能够符合要求的自动化设备组装，需要非常高的精度要求，这些精度可能会导致在实际生产过程中产生比较大的误差。

鉴于存在以上这些问题，展望未来低压电气生产行业的自动化发展方向，主要有几下几个方面：第一，在设备机械设计过程中需要逐步考虑可调节工装夹具以面对不同型号的产品，或者产品的细节更新。如果条件允许，也可以效仿汽车生产企业的模式，考虑小型多轴机械手加入生产流水线，完成各类复杂的工序和面对预期可能变动的生产过程。第二，控制设备成本方面，设计人员应当纳入更加广泛的配件选型范围，充分考虑配件的可替代性，和工装夹具的成本。第三，工艺方面仍然需要改进，在实际生产现场，很多未成熟的自动化机械在生产过程中经常出现故障，需要有专人来维护，机械设计和电气控制以及其相互融合应当还需要进一步加强。

另外，大型企业可以考虑构建相对比较简单的车间一体化，通过现场总线控制整个车间到仓库的，使得已经采用自动化生产的工序更加融合于整个企业的生产过程，推动企业车间自动化的发展。

在低压电气行业的生产过程中，自动化设备虽然在某些方面，还迫切需要提高，但是现代化工业的发展要求和科学技术的不断更新，自动化设备逐步替代人工是不可抵挡的方向。