机械工艺复习资料含答案（推荐4篇）
2结合具体实例，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准？
答：基准：指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。设计基准：指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。工艺基准：指在零件的工艺过程中所采用的基准。工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸，形状，位置所采用的基准。定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上的相对位置所采用的基准。
3工件装夹的含义是什么？在机械加工中用哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方法的特点及应用场合。
答：含义：使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。可分为3种：（1）：直接找正装夹；特点：加工表面单一，加工精度要求不高，生产效率低；应用场合：适用于单件小批生产中，对于形状简单的工件的加工情况。（2）：划线找正装夹；特点：加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产效率低；应用场合：适用于单件中小批生产中，对于形状复杂的工件，铸件的加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。（3）：夹具装夹；特点：定位精度较高，操作简单，生产率高；应用场合：无需划线和找正，适用于的成批和大量生产。
4、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？答：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准
相接触，来限制工件的6个运动自由度。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全正确的唯一位置。不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位：工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度。
5、何谓零件，套件，组件和部件？何谓
套装，组装，部装，总装和装配？ 答：零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。套件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的，它是最小的装配单元。组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。部件：是在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。套装：将零件装配成套件的工艺过程。组装：将零件和套件装配成组件的工艺过程。部装：将零件，套件和组件装配成部件的工艺过程。总装：将零件，套件，组件和部件装配成最终机器产品的工艺过程。装配：是套装，组装，部装，和总装的统称。6 对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？
答：内容：（1）零件尺寸要合理；（2）零件结构要合理。作用：满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。7 工序、工步的定义是什么？
答：工序：是指一个工人在一台机床上，对同一个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步：是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。机械加工工序的安排遵循什么原则？ 答：应遵循先基面后其他，先粗后精，先主后次的原则。9划分加工阶段的目的？
答：（1）利于保证加工质量（2）便于合理使用机床（3）便于安排热处理工序 10 粗、精基准选择的原则是什么?
答：粗基准选择原则：（1）重要表面余量均匀原则（2）工件表面间相互位置要求原则（3）余量足够原则（4）定位可兼原则（5）不重复使用原则
精基准选择原则：（1）基准重复原则（2）统一基准原则（3）自为基准原则（4）互为基准反复加工原则（5）定位可靠原则
决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？
答、（1）机械加工工序（2）热处理工序（3）辅助工序
12、何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？
答、工序分散：是将零件各个表面的加工分的很细，工序多，工序路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少；适用场合：适用于缺乏专业设备的情况下采用。序集中：零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容都很多；适用场合：适用于单件小批生产或成批生产中。
13、何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？
答、工艺尺寸链：在零件加工过程中，有相关工序尺寸组成的尺寸链。
封闭环：是最终被间接保证精度的那个环，有零件的加工工艺过程决定。
增环：当其余各组成环不变，凡因其增大而封闭环也相应增大的组成环。
减环：当其余各组成环不变，凡因其增大而封闭环却相应减少的组成环。
14、试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法？答、总余量：在有毛坯加工成产品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差。加工余量：为保证零件加工质量，从某种加工表面上多必须切除的金属层厚度。影响加工余量的因素：有公称余量、最小余量和最大余量。
确定余量的方法：采用“逆推法”。
15、尺寸链的主要特征是什么？试述尺寸链的基本计算方法？
答：主要特征：封闭性、关联性。基本计算方法：极值法和概率法。
16、何谓劳动生产率？举例说明提高机械加工劳动生产率可以采取哪些工艺措施？答、劳动生产率：表示在单位时间内生产出合格产品的数量或在单位时间内为社会创造财富的价值。工艺措施：（1）缩短
基本时间（2）缩短辅助时间（3）缩短服务时间（4）缩短准备结束时间何谓时间定额？它在生产中有何作用？什么是单件时间定额？如何计算？答：时间定额：在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完成单件产品或某工序所消耗的时间。作用：安排生产计划，进行成本核算的重要依据。
单位时间定额：指完成工件一个工序的时间定额。尺寸精度获得的方法有哪几种？形状精度获得的方法有哪几种？机械加工中振动有哪几类？
答：尺寸精度获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。形状精度获得方法：轨迹法、成型法、展成法。
机械加工中振动：自由振动、强迫振动、自激振动。零件加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？
答：影响：（1）对零件耐磨性的影响（2）对零件配合性能的影响（3）对零件疲劳强度的影响（4）对零件抗腐蚀性能的影响（5）对零件接触刚度的影响。什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？
答：原始误差：零件的工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差，凡是能直接引起加工误差的各种因素。影响因素：加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统静误差、调整误差、工艺系统动误差、度量误差。什么是加工原理误差？是否存在加工原理误差？
答：加工原理误差：指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
允许存在加工原理误差：可简化机构，提高工作效率，提高加工精度。影响机床主轴回转误差的因素有哪些？
答：影响因素：（1）滑动轴承误差对主轴回转精度的影响（2）滚动轴承误差对主轴回转误差的影响（3）轴承配合质量对主轴回转误差的影响。影响机床部件刚度的因素有哪些？为什么机床的部件的刚度远比其按实体估计的要小？
答：主要因素：（1）联接表面间的接触变形（2）薄弱零件的变形（3）零件表面见摩擦力的影响（4）接合面的间隙。因为：（1）作用力和变形不是线性关系（2）加载和卸载曲线不重合（3）卸载后曲线不回到原点。如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响？
答：（1）合理设计零部件结构（2）提高联动表面的接触刚度（3）采用合理的装夹方式、加工方式，提高工艺系统刚度。25 什么是误差复映现象？误差复映系数的含义是什么？减小误差复映有哪些工艺措施？
答：误差复映现象：由于工艺系统受力变形，而使工件产生相应的圆度误差，这种毛坯误差部分地反映在工件上的现象。含义：反映了毛坯误差加工后减小的程序。措施：增加走刀次数，提高加工精度。26 一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么？为什么这样安排？
答：工艺路线：正火—车端面—钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验。试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”“基准重合”“互为基准”的原则？它们在保证主轴精度要求中起什么作用？
答：轴类零件加工时，精基准的选择通常有两种：（1）采用顶尖孔作为基准，可以实现“基准统一”，可以更好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高（2）采用支承轴径定位，可以实现“基准统一”“基准重合”“互为基准”原则，容易保证关键表面间的位置精度。主轴中心孔在加工中起什么作用？为什么在精加工阶段都要进行中心孔德研磨？中心孔德研磨的方法有哪些？答：作用：使用中心孔可以快速定位，有利于粗车外援表面和端面。
方法：（1）用油石或橡胶砂轮修研
（2）用铸铁顶尖修研（3）用硬质合金顶尖修研（4）用中心孔专用磨床磨削。29 为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合？
答：因为箱体的形状复杂、体积较大、壁薄而且不均匀、有若干精度较高的孔和平面、有较多的紧固螺纹孔、加工质量影响机器的性能、精度和寿命。
采用“一面两孔”定位有利于夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，实现“基准化”。适用场合：适用于大批量生产。30 保证箱体平行孔系距精度的方法有哪些？各适用于什么场合？
答：方法有：找正法、坐标法、镗模法。找正法：适用于单件小批生产。坐标法：适用于机床坐标移动精度高的场合。镗模法：适用于大批生产中。31 齿轮的典型加工工艺过程有哪几个加工阶段组成？
答：可分为：毛坯制造、齿坯热处理、齿坯加工、轮齿加工、轮齿热处理、轮齿主要表面精加工、轮齿的精加工。32 常用的齿形加工方法有哪些？各有什么特点？应用于什么场合？
答：加工方法：（1）仿形法（2）展成法。仿形法特点：加工精度及生产率低。应用场合：应用于铣齿，拉齿等。展成法特点：加工精度高、生产率高。应用场合：应用于滚齿、插齿等。
机床夹具通常由哪几部分组成？各起何作用？
答：组成：（1）定位元件、作用：为定位装置，用于确定工件在夹具中的正确位置（2）加紧元件、作用：夹紧装置，用于工件的压紧夹牢，保持在夹具中的定位位置（3）对刀与引导元件、作用：用于确定刀具位置并引导刀具进行加工（4）夹具体、作用：联接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体（5）其他元件及装置、作用：保证加工精度。
常见的定位方式、定位元件有哪些？答：定位方式：（1）工件以平面定位（2）工件以外圆定位（3）工件以圆孔定位（4）工件以组合表面定位。
定位元件：（1）固定支承（支承钉、支承板）（2）可调支承（螺钉、螺母）（3）自位支承（4）辅助支承
辅助支承与自位支承有何不同？答：自位支承：在定位过程中，支承本身所处位置随工件定位基准面的变化，自动调整并与之相适应。
辅助支承：是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。36 工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？
答：（1）在加紧方向上：在加紧力作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性；夹紧力的方向应使工件变形尽可能减小；夹紧力方向应使所需加紧力尽可能小
（2）在夹紧力作用点上：夹紧力作
用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支承面内；夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上；夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面。
37、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及应用？
答：（1）斜锲夹紧机构：主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向，结构简单，工作可靠，机械效率较低，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。（2）螺旋夹紧机构：结构简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，自锁性能好，夹紧动作缓慢，效率低，适用于手动夹紧机构。（3）偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑，夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，常用于切削力不大，振动较小的场合。
38、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？
答：主要类型可分为：固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑注式钻模等。特点：固定式钻模：加工精度较高。分度式钻模：用于加工平面上成圆周均布，轴线互相平行的孔系。翻转式钻模：用于加工小型工件的同一表面或不同表面上的孔。盖板式钻模：夹具结构简单，切削易于清除。滑注式钻模：夹具可调，操作简单 方便，夹紧迅速。
钻模板的形式有几种？哪种的工作精
度最高？
床主轴联接。特点：定心准确，刚性好，答：钻模板的形式有（1）固定式钻模加工精度高。（3）没有过渡盘时，可将过板（2）铰链式钻模板（3）可卸式钻模板。渡盘于夹具体合成一个零件设计。特点：精度最高的是：固定式钻模板。
结构复杂，操作简单。40 钻套的类型有几种？各种类型的用途 是什么？
答：钻套可分为：标准钻套（固定钻套、可换钻套和快换钻套）、特殊钻套。固定钻套：直接压入钻模板或夹具的孔中，位置精度高，磨损后不易更换，用于中小批生产中。可换钻套：磨损后易于更换，用于大批生产中。快换钻套：磨损后更易于更换，转换钻套角度即可使用，适用于同一道工序中。特殊钻套：工件形状特殊，加工位置特殊，不适用标准钻套，需要自行设计。
用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴的工作精度是否影响加工精度？
答：应采用：浮动接头和机床主轴联接，不影响加工精度。42 镗床夹具可分为几类？
答：按其使用的机床形式可分为：卧式和立式镗床。
按其导向支架的布置形式可分为：双支承镗模、单支承镗模、无支承镗模。43 镗套有几种？适用于什么场合？答：镗套可分为：固定式和回转式两种。固定式镗套：适用于低速镗孔。回转式镗套：适用于高速镗削。
车床夹具分为几类？各有何特点？答：车床夹具分为：心轴类、角铁类、卡盘类、花盘类、高效车床夹具等。特点：心轴类车床夹具：结构简单，用于加工套类，盘类等回转体零件。
角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆的回转面等。卡盘类车床夹具：结构基本对称，回转时对不平衡影响小。
花盘类车床夹具：形状较复杂，夹具对工件多数是端面的定位，轴向夹紧。45 车床夹具和车床主轴的联动方式有哪几种？各有何特点？
1．20直流焊机空载电压不高于(A)。
A．90V
B．36V
C．110V
D．240V 2．CO2焊需要填加的材料是(B)。
A．焊条
B．焊丝
C．焊剂
D．不需要填加材料
3．CO2气电焊产生气孔主要有一氧化碳孔、(A)、氮气孔三种。
A．氢气孔
B．二氧化碳孔
C．氦气孔
D．氧气孔 4．CO2气体保护焊常用电流电极接法是：(B)。
A．直流正接
B．直流反接
C．交流正接
D．交流反接 5．CO2气体保护焊时，焊工必须佩戴的防护设备是(A)。
A．佩戴面罩，采用性能合格的护目滤光片
B．耳塞、放辐射服。
C．戴安全帽，系安全带。
D．以上都正确。6．CO2气体保护焊通常采用(A)引弧。
A．短路
B．直击法
C．划擦法
D．摩擦 7．CO2气体流量范围约(B)。
A．12-25升/分
B．8-15升/分
C．4-12升/分
D．6-12升/分 8．FN—100代表的是：(C)。
A．工频，额定功率为100kVA的点焊机
B．变频，额定功率为100kVA的缝焊
C．工频，额定功率为100VA的缝焊
D．工频，额定功率为100VA的缝焊机 9．MIG-钎焊使用的焊丝牌号(B)。
A．H08Mn2SiA
B．CuSi3
C．Lu
D．铅丝 10．MIG钎焊所用焊丝是(A)。
A．CuSi3
B．Bcu58ZnMn
C．CuSi36
D．Bcu585ZnMn 11．NBC-315电源电压为(C)伏。
A．240V
B．110V
C．380V
D．220V 12．NBC-315供气系统不包括的是(C)。
A．加热器
B．减压流量计
C．焊嘴
D．气管 13．NBC-315焊机负载持续率为(A)。
A．60%
B．50%
C．80%
D．90% 14．半自动CO2气体保护焊导致焊缝不直（蛇形焊道）的不可能因素有：(D
A．焊丝干伸长过大
B．焊丝校正机构调整不良
C．导电嘴磨损严重
D．焊丝和焊件不洁
15．半自动CO2气体保护焊焊缝产生CO2气孔的最根本因素是：(D)。
A．焊枪倾角太大
B．弹簧软管内孔堵塞
C．焊丝伸出长度太大或喷嘴位置太高
D．保护气未能有效保护熔池 16．本图是点焊上常用的(C)加压机构示意图。
A．弹簧杠杆式
B．电动凸轮式
C．气压式
D．液压式 / 14 2008-40)。
17．不是形成点焊热源的电阻是：(A)。
A．焊接电极自身的电阻
B．焊件自身的内阻
C．焊件与焊件间的接触电阻
D．A B C 三个答案都是错误的 18．不属于热切割的有(C)。
A．气割
B．等离子弧切割
C．电锯切割
D．激光切割
19．采用BH１０提升引弧短时间螺柱焊接法，进行螺柱电弧焊接的螺柱直径有效范围是(C)。
A．２５毫米
B．６毫米
C．８毫米不带保护气体
D．无限制
20．车身点焊过程包括以下几步：A预压阶段，C焊接阶段，B锻压阶段，D休止阶段。其中顺序正确的是：(B)。
A．ABCD
B．ACBD
C．ADCB
D．ACDB 21．车身装焊夹具应遵循几点定位原则(D)。
A．二点
B．三点
C．五点
D．六点 22．点焊的硬规范是指：(C)。
A．大电流，大压力的焊接规范。
B．大电流，长焊接时间焊接规范。
C．大电流，短焊接时间的焊接规范。
D．小电流，长焊接时间的焊接规范 23．点焊过程的三个基本阶段，不包括以下(C)阶段。
A．通电加热
B．预压
C．焊接飞溅
D．冷却结晶，锻压 24．点焊过程的三个基本阶段不包括以下(C)这一个。
A．通电加热
B．预压
C．焊接飞溅
D．冷却结晶，锻压 25．电光性眼炎是由(D)有害因素引起的。
A．金属飞溅
B．电焊烟尘
C．有毒气体
D．电弧辐射 26．电极压力包括接触压力和(C)。
A．预压压力
B．焊接压力
C．锻压压力
D．焊件压力 27．电阻点焊时，出现电阻最大的区域是(A)。
A．在板材之间
B．在电极和板材之间
C．电阻在那里都是一样的D．在下电极和板材之间
28．电阻点焊时，可对单件板材厚度在(C)的板材进行焊接。
A．无限制
B．在1毫米范围以内
C．在3毫米范围以内
D．在10毫米范围以内 29．电阻焊最适合的材料是(B)。
A．导电、导热性极好，塑性变形困难，容易产生裂纹的材料。
B．导电、导热性中等，塑性变形容易，不易产生裂纹的材料
C．导电、导热性极差，塑性变形困难，不易产生裂纹的材料
D．导电、导热性中等，塑性变形容易，加热并在空气中冷却后材料组织有变化，性能会显著降低的材料。30．对镀锌板进行电阻点焊,必须改变的特性参数是(B)。
A．不需改变
B．提高焊接电流/焊接时间和电极力 / 14 2008-40
C．只提高焊接时间
D．只提高电极力 31．对烙铁锡焊的归类，正确的是：(C)。
A．硬钎焊
B．火焰钎焊
C．软钎焊
D．熔化焊
32．对于复杂的车身冲压件，不可以作为定位基准的是：(B)。
A．零部件平面、曲面外形或曲面上经过整形的平台。
B．定位焊点或焊缝。
C．工件经拉深和压弯形成的台阶。
D．经修边的窗口和外部边缘。33．二氧化碳气体保护焊常用电流电极接法是(B)。
A．直流正接
B．直流反接
C．交流正接
D．交流反接 34．二氧化碳气体保护焊绝对不可以被称为(D)。
A．CO2焊
B．MAG焊
C．MAG—C焊
D．TIG焊 35．该焊机所属类别，正确的是(A)。
A．悬挂式点焊机
B．直压式点焊机
C．便携式凸焊机
D．摇臂式点焊机
36．该示意图是一种焊接用材料，它的名称是(C)。
A．焊丝
B．焊剂
C．焊条
D．焊芯
37．该图为某汽车冲压零件定位示意图，其中使用的定位件类型为（A．曲面支撑板
B．挡铁
C．样板、胎膜
D．V型块
38．有关点焊分流的说法，不正确的是：(A)。
A．某焊点熔核尺寸未达到要求，同一规范下应该在焊点旁补焊。
B．分流可能造成焊点的熔核减小，点焊强度降低
C．相同条件下，缝焊的分流比点焊严重
D．分流是未经过焊接区，未参与形成焊点的电流。39．有关分流的影响因素，说法正确的是：(C)。/ 14 2008-40
D)。
A．焊接点距越大，分流越严重。
B．电极压力越大，分流越严重
C．同样焊接条件下，缝焊的分流比点焊严重
D．点焊分流由电极、电极夹、机臂等损耗的电流引起的。
40．根据操作方法的分类，汽车工业上最常用的CO2气体保护焊方法是：(A)。
A．半自动CO2气体保护焊
B．手动CO2气体保护焊
C．自动CO2气体保护焊
D．汽车CO2气体保护焊
41．根据焊缝在空间位置不同可分为立焊、横焊以及(B)。
A．角焊、仰焊
B．仰焊、平焊
C．角焊、平焊
D．角焊、侧焊 42．关于低碳钢的焊接及低碳镀锌钢板的焊接，正确的是(B)。
A．因为锌的熔点低，低碳镀锌钢的电阻焊焊接性比低碳钢好
B．同样的电极，一般情况下焊接镀锌钢板时寿命要比焊接低碳钢板
C．因为锌的熔点低，焊接时发软，所以焊接镀锌钢板时电极压力要比焊接低碳钢板
D．低碳镀锌钢板的焊接规范区间几乎和低碳钢板一样宽 43．关于点焊机器人，以下说法错误的是(B)。
A．改善白车身多品种混流生产的柔性；提高焊接质量；提高生产率等
B．采用点焊机器人时，由于机器人的智能控制，工件的装夹要求可低于人工点
C．点焊机器人一般由机器人本体、点焊焊接系统和控制系统组
D．点焊机器人的焊接系统主要由焊接控制器、焊钳（含阻焊变压器）及水、电、气等辅助部分组成 44．焊接和钎焊之间的区别是(D)。
A．没有区别
B．在焊接时，材料被熔化，在钎焊时，材料不被熔
C．焊接比钎焊具有更高的劳动生产
D．在焊接时，采用相同种类的附加材料，在钎焊时，则不是这样 45．焊装的三废处理技术是：(A)，废水处理，和废弃物处理。
A．废气处理
B．废渣处理
C．废品处理
D．废车件处理 46．厚度为1mm的电镀锌板点焊时焊接电流为(A)。
A．10KA
B．8KA
C．12KA
D．6KA 47．列举MIG-钎焊的优点：(D)。
A．焊缝无锈蚀
B．杜绝了涂层的烧损
C．在钎焊时温度较高
D．母材熔化充分 48．铝激光焊比低碳钢困难，原因是(D)。
A．铝比钢轻
B．铝的熔点比钢低
C．铝导热性比钢好
D．铝反射率高，铝对激光的吸收能力比钢差 49．螺住焊按焊接时间分可为(B)。
A．BH100、BH20、BH10
B．BH100、BH10、BH5
C．BH100、BH20、BH50
D．BH100、BH20、BH15 50．螺柱焊工作流程为(B)。
A．放置螺柱，浸入关闭电源，提升引弧，取下陶瓷圈焊接结束
B．放置螺柱，提升引弧，浸入关闭电源，取下陶瓷圈焊接结
C．浸入关闭电源，放置螺柱，提升引弧，取下陶瓷圈焊接结
D．浸入关闭电源，提升引弧，放置螺柱，取下陶瓷圈焊接结束 51．目前车间在CO2气电焊中常用焊丝是(A)。
A．H08Mn2SiA
B．H04Mn2SiTiA / 14 2008-40
C．H08Mn2Si
D．H06Mn2Si 52．扑灭乙炔火灾可用(C)。
A．1211
B．水
C．干粉、干砂、二氧化碳
D．泡沫 53．钎焊不同于一般熔化焊，电阻焊的显著特点是(B)。
A．需要电弧加热
B．母材不熔化
C．无需填加焊接材料
D．只用火焰或烙铁加热 54．钎焊时，一般需填加(C)。
A．焊条
B．焊丝
C．钎料和钎剂
D．无需填加焊接材料 55．钎料熔点比母板(B)。
A．高
B．低
C．等于
D．大 56．熔化极气体保护焊采用(A)热源。
A．电弧热
B．化学热
C．电阻热
D．电子束 57．是否可对铝制成的板材进行电阻点焊(A)。
A．可以，在单件板材厚度3毫米以内
B．不可以
C．只采用铝制成的电极
D．只是涂铝层的板材可以焊接 58．铜焊采用(B)热源。
A．电弧热
B．化学热
C．电阻热
D．电子束 59．铜焊的钎料是(D)。
A．硼砂
B．锡焊条
C．松脂
D．铜焊条 60．下面不参与焊接回路的零件结构是(B)。
A．电极和电极夹
B．气缸
C．导电铜排
D．机臂 61．下面关于CO2气体保护焊的说法，正确的是(D)。
A．搭接焊缝的搭接厚度应至少达到0.7mm
B．厚度均不小于0.7mm焊接钢板搭接焊，焊缝厚度应是最薄的焊接钢板厚度的一
C．一般情况，搭接钢板的横截面应百分之百的熔
D．搭接焊缝的熔深都必须大于0.7mm 62．下面有关点焊分流的说法，不正确的是(A)。
A．某焊点熔核尺寸未达到要求，同一规范下应该在焊点旁补焊
B．分流可能造成焊点的熔核减小，点焊强度降
C．相同条件下，缝焊的分流比点焊严
D．分流是未经过焊接区，未参与形成焊点的电流 63．锌在420度开始熔化,在约(A)时开始汽化。
A．920度
B．700度
C．1000度
D．1200度 64．形成点焊热源的电阻，不包括下面那一项：(A)。
A．焊接电极自身的电阻
B．焊件自身的内阻
C．焊件与焊件间的接触电阻
D．焊件与电极的接触电阻 65．氧气瓶与减压器连接形式为(A)。
A．顺旋
B．反旋
C．夹紧
D．紧箍 66．一般不属于焊前检查的内容的是(D)。
A．焊机机械部分和电器部件的检查。
B．电极尺寸及表面质量检查，焊件表面质量检查
C．电源电压、压缩空气压力、冷却水压力和温度检查
D．表面机械清理效果的检查。
67．一个直径为6毫米的螺柱要焊接到镀锌板上，合适的电流强度是(A)。/ 14 2008-40
A．700安培
B．600安培
C．1000安培
D．400安培 68．乙炔瓶必须(A)放置在通风处并加以固定。
A．直立
B．水平
C．倾斜
D．横直 69．乙炔瓶内有多孔性填料和(C)液体。
A．甲酮
B．乙酮
C．丙酮
D．丁酮 70．乙炔与氧混合爆炸区间为(D)。
A．<2.8%
B．>93%
C．各50%
D．2.8%?93% 71．已知某条件下，两0.8mm低碳钢板焊接时焊接电流为7800A，焊接时间为8个周波，电极压力为2kN，则同样条件下两1.2mm的低碳钢板，焊接规范以下(D)最合适。
A．焊接电流7800A，焊接时间10个周波，电极压力2.7kN
B．焊接电流10000A，焊接时间8个周波，电极压力2.7k
C．焊接电流10000A，焊接时间10个周波，电极压力2.0k
D．焊接电流10000A，焊接时间10个周波，电极压力2.7kN 72．以下(B)不是点焊缺陷。
A．表面压痕过深
B．咬边
C．未焊透
D．飞溅 73．以下(B)不是铜焊的钎剂。
A．硼砂
B．松脂
C．硼砂与硼酸的混合物
D．硼酸甲脂与甲酸的混合液 74．以下不是点焊缺陷的是：(B)。
A．表面压痕过深
B．咬边
C．未焊透
D．飞溅 75．以下不属于搭接电阻焊的是(D)。
A．点焊
B．缝焊
C．凸焊
D．CO2焊 76．以下不属于阴极电泳供电系统中的设备(B)。
A．电极板
B．超滤系统
C．整流电路
D．阳极液系统 77．以下对焊接概念的描述，(A)最准确。
A．焊接是使分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法
B．直接连接物体的方法就是焊
C．焊接是必须通过加热和加压，使焊件达到原子结合的加工方
D．焊接是必须使用填充材料，使焊件达到原子结合的加工方法 78．以下对焊接概念的描述最准确的是：(A)。
A．焊接是使分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
B．直接连接物体的方法就是焊接
C．焊接是必须通过加热和加压，使焊件达到原子结合的加工方法
D．焊接是必须使用填充材料，使焊件达到原子结合的加工方法。79．以下符合要求的点焊是(B)。
A．焊透率20%
B．压坑深度10
C．两块1mm的钢板焊接，钢板的间隙是0.5m
D．0.8mm钢板焊点熔核直径要求不小于3.1mm，凿开焊点测量，焊点的直径刚好是3.1mm 80．以下关于半自动CO2气体保护焊的持枪姿势，错误的是(A)。
A．只要焊工不感到别扭，可以随意姿势持枪
B．持枪姿势要求做到，焊接过程中，软管电缆最小的曲率半径应大于300mm，焊接时可随意拖动焊
C．持枪姿势要求做到，焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便地观察熔
D．持枪姿势要求做到，将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊接的范围内自由移动 / 14 2008-40 81．以下关于搭接焊缝的说法，不正确的是(D)。
A．搭接焊缝的搭接厚度应至少达到0.7mm
B．厚度均不小于0.7mm焊接钢板搭接焊，焊缝厚度应是最薄的焊接钢板厚度的一倍
C．一般情况，搭接钢板的横截面应百分之百的熔化
D．搭接焊缝的熔深都必须大于0.7mm。
82．以下关于低碳钢的焊接及低碳镀锌钢板的焊接，正确的是：(B)。
A．因为锌的熔点低，低碳镀锌钢的电阻焊焊接性比低碳钢好。
B．同样的电极，一般情况下焊接镀锌钢板时寿命要比焊接低碳钢板短
C．因为锌的熔点低，焊接时发软，所以焊接镀锌钢板时电极压力要比焊接低碳钢板小
D．低碳镀锌钢板的焊接规范区间几乎和低碳钢板一样宽。83．以下关于点焊电极的说法错误的是(A)。
A．点焊电极一般由4部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。故所有的电极都有冷却水
B．电极要定期清理和修整，当电极产生较大的磨损和变形时，应更换新电
C．拆卸电极时，只能用专用工具或管子钳将电极旋转后取出，而不能用左右敲击的办法，以免损坏锥形座，造成接触不良或漏
D．对于复杂形状的焊件，用直电极或斜电极无法到达焊接处，可采用特殊形状的电极，此时电极的形状主要因空间结构形式而异
84．以下关于火焰钎焊的说法，错误的是(A)。
A．使用火焰焰心集中加热钎料
B．用火焰的外焰加热整个接头
C．为了均匀加热母材，焊嘴与母材加热区的距离一般控制在35mm~40m
D．钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，一般需清除干净 85．以下焊接方法中，不属于电阻焊方法的是(B)。
A．点焊
B．摩擦焊
C．凸焊
D．缝焊
86．以下是焊接接头示意图，图中(C)是热影响区。
A．AOA之间的区域
B．AB线之间的区域
C．BC线之间的区域
D．BOB之间的区域
87．以下是焊接接头示意图，图中(B)是熔合区。
A．AOA之间的区域
B．AB线之间的区域
C．BC线之间的区域
D．BOB之间的区域
88．以下是焊接接头示意图，图中焊缝区是(A)。
A．AOA之间的区域
B．AB线之间的区域
C．BC线之间的区域
D．BOB之间的区域 / 14 2008-40
89．以下是汽车常见焊接接头基本符号，其中那个是缝焊缝？(B)
A．图A
B．图B
C．图C
D．图D
90．以下说法正确的是(D)。
A．点焊时，所产生的绝大部分热量都用来形成焊点熔核
B．外观上焊点的直径就是焊接熔核的直
C．某焊点表面有飞溅，并且没有处掉，最低的焊点质量要求允许该情况发
D．整车表面的一些焊点，为了达到最高的质量等级，可以点焊时在材料上垫铜板 91．以下说法正确的是：(D)。
A．点焊时，所产生的绝大部分热量都用来形成焊点熔核。
B．外观上焊点的直径就是焊接熔核的直径
C．某焊点表面有飞溅，并且没有处掉，最低的焊点质量要求允许该情况发生
D．整车表面的一些焊点，为了达到最高的质量等级，可以点焊时在材料上垫铜板。92．以下有关分流的影响因素，说法正确的是：(C)。
A．焊接点距越大，分流越严重。
B．电极压力越大，分流越严重
C．同样焊接条件下，缝焊的分流比点焊严重
D．点焊分流由电极、电极夹、机臂等损耗的电流引起的。93．引起电光性眼炎的有害因素是:(D)。
A．金属飞溅
B．电焊烟尘
C．有毒气体
D．电弧辐射 94．在CO2气电焊焊接中产生焊接电流过小原因(A)。
A．电缆线接头松动、电缆线与焊件接触不良
B．电缆线与焊件接触不良、焊丝太粗
C．焊丝太粗、电缆线接头松动
D．焊丝太粗、焊件太厚 95．在MIG-钎焊时，使用的保护气体是：(D)。
A．CO2
B．O2
C．H2
D．Argon 96．在板材中，电极的压痕深度最大应为(A)(t为板材厚度)。
A．0.2t
B．0.5t
C．0.1t
D．0.3t 97．在点焊1mm电镀锌钢板时焊接时间为(B)。
A．10per
B．12per
C．8per
D．6per 98．在点焊镀锌板时焊接电流(A)普通板焊板电流。
A．>
B．<
C．≤
D．≥
99．在镀锌板目测检验中，是否允许焊点形成金黄色(C)。
A．可以
B．可以，但只在板材表面上
C．不可以，应避免金黄色形成D．这一颜色不会有影响 100．在镀锌板上施加锌层方法有(A)。/ 14 2008-40
A．热镀、电解
B．电解、喷涂
C．热镀、喷涂
D．热镀、电溶 101．在汽车工业中,镀锌板螺柱电弧焊接最经常采用的方法是(C)。
A．BH１００提升引弧的螺柱焊接
B．BH５提升引弧的电容贮能螺柱焊
C．BH１０提升引弧的短时间螺柱焊
D．BS顶端引弧的螺柱焊 102．在汽车生产加工时，所采用的螺柱材料是(A)。
A．St37-3钢
B．铬镍／Cr-Ni-钢
C．耐热钢
D．铝 103．在钎焊时希望钎料的润湿角(A)。
A．<20
B．>20
C．<12
D．>12 104．直流焊机空载电压不高于(A)。
A．90V
B．36V
C．110V
D．54V 105．最大镀锌层多少，仍可应用于MIG-钎焊(B)。
A．没有限制
B．20μm
C．40μm
D．100μm(√)1．CO2焊最严重的焊接缺陷是飞溅。
(√)2．CO2气电产生气孔主要有一氧化碳孔、氢气孔、氮气孔三种。(×)3．CO2气体保护焊用焊丝是：焊08锰（H08Mn）。
(√)4．CO2气体保护焊由电源，送丝机构，焊枪，气路装置等组成。(×)5．NBC-315是交流焊机。
(√)6．按滚轮转动与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。(√)7．半自动CO2气体保护焊导致未焊透的可能因素有：焊速过慢。(√)8．半自动CO2气体保护焊的设备一般不包括程序控制器。
(×)9．半自动CO2气体保护焊焊接速度过快，可能导致焊瘤的缺陷。(√)10．表面压痕过深是点焊缺陷。
(×)11．不同厚度钢板焊接时，薄件容易烧穿，而厚件很容易焊不透。(√)12．车顶安装DVD板的作用是隔音、隔热、加强车顶承受力。
(√)13．车间凿子楔入式非破坏性的检验主要用于检查：脱焊、虚焊、焊点强度过小。(√)14．车身车间潜在的电流危害主要是电烧伤和电击。
(×)15．大规模汽车生产中，周转周期较短的低碳钢板一般仍需表面清理。(×)16．低碳钢是含碳量小于1%的钢材。
(√)17．点焊的硬规范是指：大电流，短焊接时间的焊接规范。(√)18．点焊规定(中国)分强规范和弱规范。
(×)19．点焊焊接参数分为：硬规范，软规范，中等规范三类，其中软规范类对节约节拍有利。
(×)20．点焊检验中，常用检验点焊试件以推断焊件的点焊质量，试件的制作要求有：大小必须和焊件一致。
(√)21．点焊时的电阻由接触电阻、焊体内部电阻组成。(×)22．点焊特点可以进行简单而可靠的无损检验。(√)23．电极在焊接过程中具有向工件传递压力的作用。(√)24．电阻焊可分为点焊、缝焊和凸焊三类。
(√)25．电阻焊中 焊接电流太低会造成焊点直径太小。(×)26．电阻焊中焊接时间太短会造成电极压痕太深。
(×)27．电阻焊最显著的特点是采用外部热源及必须施加压力。(√)28．电阻热和激光束都可作为焊接热源。
(√)29．镀锌钢板缝焊，为防止裂纹，无法保证气密性，在保证熔核直径和接头强度的条件下，应尽量选用小电流、低焊接速度和强烈的外部水冷。
(√)30．对右手持焊枪的焊工，一般应采用左向焊法（从右向左焊接），焊枪少许前倾角（电弧指向未焊部/ 14 2008-40 分）。
(√)31．鹅颈式焊枪焊嘴孔径与焊丝直径相差过大会引起焊接电弧摆动。(√)32．分流可能造成焊点的熔核减小，点焊强度降低。
(√)33．缝焊用的滚轮电极通常采用外部冷却形式，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。
(×)34．钢中的含碳量越高，越容易焊接。
(×)35．有关分流的影响因素，同样焊接条件下，点焊的分流比缝焊严重。这种说法是正确的。(×)36．工件接“+”极，焊钳接“-”极叫反接法。
(×)37．关于半自动CO2气体保护焊的焊枪倾角：当焊枪倾角过大时，一般只是操作不方便，对焊缝质量和成型影响不大。
(√)38．关于电极在焊接过程中的作用有迅速导散焊接区的热量。(×)39．关于火焰钎焊的说法：“使用火焰焰心集中加热钎料。”是正确的。(√)40．焊点不牢这种焊接缺陷无法通过目示检验检测出来。(√)41．焊点直径偏小这种焊接缺陷无法通过目示检验检测出来。(√)42．焊缝无锈蚀是MIG-钎焊的优点。(×)43．焊接电弧为阴极区和阳极区两部分。
(√)44．焊接对热源的要求是：能量高度集中，能实现快速焊接，以保证获得优质的焊缝和最小的焊接热影响区。
(×)45．焊接方法一般根据焊接过程中焊接材料所处的状态进行分类。(√)46．焊接环境中可能存在的化学有害因素包括烟尘、有害气体。(√)47．焊接局部不均匀加热容易产生变形和应力。
(√)48．焊接可能会引起灼伤、火灾、爆炸、中毒、触电及其它各种不幸事故。
(×)49．焊接施工时,电极侧面不得与钢板边接触，但电极夹头和钢板内边接触不影响焊接质量。(×)50．焊接时间长是螺柱电弧焊接方法的缺点。
(√)51．焊接时间短，部件受热温度低，劳动生产率高是螺柱电弧焊的优点。(√)52．焊接时用来作填充金属或同时作电极的金属丝称为焊丝。
(√)53．焊接性主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
(√)54．厚度均不小于0.7mm焊接钢板搭接焊，焊缝厚度应是最薄的焊接钢板厚度的一倍。(×)55．火焰钎焊中使用火焰焰心集中加热钎料。
(√)56．激光焊，特别是激光钎焊在车身制造上是新工艺，目前对激光焊接质量的控制还有很多需要完善的地方。
(√)57．空载电压指焊接回路开路时，弧焊电源输出电压。(√)58．离开施焊现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
(×)59．零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称互换性。(×)60．螺柱焊强度不够会影响总装车间安装。(√)61．螺柱倾斜会影响总装车间安装。(×)62．铆接属于可拆卸的连接方法。
(×)63．某焊点熔核尺寸未达到要求，同一规范下应该在焊点旁补焊。
(√)64．喷漆过程中，喷枪与车身垂直距离为25~30cm，喷枪速度为10~12m/min。(√)65．汽车钢板细丝CO2气体保护焊，宜采用的熔滴过渡形式是短路过渡。(√)66．汽车工业上常用的激光焊分两种：激光焊和激光钎焊。
(√)67．汽车装焊夹具的构造一般可分为定位工件、夹紧件、导向支架和骨架等基本组成部分。(√)68．热裂纹产生原因是位应力和焊缝中杂质较多。(√)69．熔池是指工件加热后形成一定几何状游体部分。/ 14 2008-40(√)70．手工点焊焊枪电极帽不用修磨的原因是使用了电流递增器。(√)71．松脂不是铜焊的钎剂松脂。
(√)72．为避免核心偏移，薄件一侧加工艺垫片。(×)73．为了便于引弧焊机空载电压越大越好。
(×)74．为了更好保护焊缝，CO2流量应当越大越好。(×)75．为了更好送丝送丝滚轮应对焊丝压力越大越好。(×)76．为了增加焊缝强度在点焊中焊点间距离越近越好。
(√)77．形成均匀的焊接隆起在螺柱电弧焊目测检验中是最重要的。(√)78．氧气瓶应严禁接触油脂。
(×)79．一般来说，镀锌钢板点焊焊接参数比一般钢板焊接参数小。(√)80．一般情况，搭接钢板的横截面应百分之百的熔化。(×)81．乙炔火灾可用水进行扑灭。
(×)82．阴极电泳涂装法就是电极作为阴极，被涂物作为阳极。
(√)83．影响接触电阻的主要因素为：电极压力，表面状态及加热温度。(×)84．在CO2气电焊中停电和停止送丝要同步。
(√)85．在车间现场检验中，要想知道焊点直经大小需通过破坏性凿开实验来实现。(√)86．在电阻焊中电极上下偏移会引起焊件间相互偏移。
(×)87．在镀锌板上进行螺柱焊接时，没有形成焊接隆起物。这原因可能是板材被污染。(√)88．在实践中，无破坏性检验是不可能的是电阻点焊的缺点。(×)89．在特殊情况下允许乙炔瓶卧放进行焊割作业。(√)90．装焊夹具的两个主要功能是定位夹紧。1．车身装配点焊的质量控制。答：1．焊件表面清理
2．零件装配
3．点焊分流与焊点间距
4．不同厚度板和多层板的焊接 2．点焊过程的三个基本阶段包括？ 答：1．通电加热
2．预压
3．冷却结晶，锻压
3．该焊机所属类别，是：悬挂式点焊机它可分成哪两种，特点分别是什么？
答：1．按照变压器与焊钳连接的方式，悬挂式焊机分为有缆式和无缆式两种，有缆式优点是移动方便，劳动强度低，缺点是二次回路长，功率损耗大。无缆式优缺点与其正好相反。
4．焊点质量的一般要求：
答：1．焊点表面上要求表面压坑浅，平滑成均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或径向裂纹，也无熔化，烧伤或粘附的铜合金。从内部来看，焊点形状应规则、均匀、无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。/ 14 2008-40 5．焊接的缺点有哪些？
答：1．外形尺寸突变，可能存在各种焊接缺陷，形成断裂源。
2．力学性能上不均匀，可能存在脆化区、软化区、各种劣质区。
3．经常有较大的焊接变形，存在焊接残余应力。
4．焊接过程中存在人体有害的因素，需加强劳动保护。6．焊接规范的选择应遵守的基本原则： 答：1．材料的物理性能
2．焊接过程中不应产生飞溅
3．产品结构与质量要求.综上所述，具体选取焊接规范时，一般可分为两步进行，第一步初选各规范参数；第二步则通过现场工艺试验，修整规范参数，确定最佳规范。7．焊接环境中可能存在的物理有害因素包括哪些？ 答：1．电弧辐射
2．热辐射
3．高频电场
4．射线
5．金属飞溅
6．噪声等。
8．焊接熔池结晶特点： 答：1．焊池冷却速度快
2．熔池中液体金属处于过热状态
3．熔池中心和边缘存在着较大温度差
4．熔池在运动状态下结晶 9．简述MIG钎焊优点？
答：1．喷嘴焊渣少B-带热量小C-负极保护作用,焊缝返工简单。
2．带热量小C-负极保护作用,焊缝返工简单。
3．负极保护作用,焊缝返工简单。
10．钎焊时，大部分钎剂否具有腐蚀性，对人体具有毒副作用，钎焊时处理有毒的安全原则有哪些？ 答：1．必须用玻璃或瓷器盛放焊剂以免腐蚀。
2．不可用手直接拿焊剂容器以免伤及皮肤。
3．不可面对焊剂呼吸以免中毒。
4．锡焊场所不宜设在工具室或材料室附近，以免腐蚀工具或材料。11．请描述电阻焊接的优点。
答：1．焊接质量好；省材料；操作简单；劳动条件好。12．试描述当钎焊设备送丝盘制动轴过紧会造成什么后果。答：1．送丝电机过载；
2．送丝不均电弧不稳；
3．焊丝粘在导电嘴上
13．试述电阻焊规范参数有哪些？简述焊点形成三过程？ 答：1．时间、电极压力、焊接电流、电极表面形状
2．压力、通电电流、锻压
14．许多设备因素可能导致半自动CO2气体保护焊送丝不好，可能会引发送丝问题的设备因素有哪些?(至少答出4条)。
答：1．焊丝盘制动轴太紧或太松
2．V型槽磨损、太大或太小 / 14 2008-40
3．压紧轮压力太大或太小
4．送丝嘴孔太大或太小
5．弹簧软管内径太小或或太大，太长或太短。
6．导电嘴磨损、孔径太大或太小
7．焊枪软管弯曲半径太小
15．与螺钉联接、铆接、铸件及锻件相比，焊接的优点有哪些？
答：1．节省金属材料、减轻结构重量，材料的利用率高，经济效益好。
2．简化加工和装配工序，生产效率高，而且检查维护简单，修理容易。
3．接头强度高，密封性好，能很好的承受各向载荷。
4．结构可靠性高，现代焊接和检验技术水平可保证获得高质量、高可靠性的焊接接头。
1．点焊程序中，预压时间为20周波，一次焊接电流为5000A，焊接时间为10周波，然后等待3个周波，二次焊接电流为9000A，焊接时间为20周波，最后冷却10个周波，总共需要焊接30个焊点，不考虑焊接的辅助时间和平衡时间，单纯计算焊接时间，则完成30个点的焊接需要多少时间？（1周波=0.02秒）答：总时间 ＝（20＋10＋3＋20＋10）×30×1/50 = 37.8秒
2．如果一个工位按照以下程序焊接：预压时间设定为10周波，焊接时间20周波，维持时间4周波，休止时间5周波，总共需要焊接30个焊点，不考虑焊接的辅助时间和平衡时间，单纯计算焊接时间，则完成30个点的焊接需要多少时间？（1周波=0.02秒）
答：总时间 ＝（10＋20＋4＋5）×30×0.02 = 23.4秒
3．在车身车间设计时，焊接设备开动率为85%，如果生产能力是180台/班，请问生产节拍应该是多少秒/台？（每班生产时间8小时）。答：（480*60*85%）/ 180 = 136秒
1．根据主，俯视图，找出相应的左视图。(B)
A．图1
B．图2
C．图3
D．图4
2．按箭头方向看立体图，指出哪一个视图是正确的。(C)
A．视图1
B．视图2
C．视图3
D．视图4
3．根据主，左视图，找出相应的俯视图。(B)
A．图1
B．图2
C．图3
D．图4 / 14 2008-40
4．按箭头方向看立体图，指出哪一个视图是正确的。(D)
A．图1
B．图2
C．图3
D．图4
5．按箭头方向看立体图，指出哪一个视图是正确的。(A)
A．图1
B．图2
C．图3
D．图4
6．按箭头方向看立体图，指出哪一个视图是正确的。(C)
A．图1
B．图2
C．图3
班级姓名编号
一、填空题：
1、在我国，一切权力属于人民，人民行使国家权利的机关是全国人民代表和地方各级人民代表大会。
2、我国的根本制度是社会主义制度；根本政治制度是人民代表大会制度。
3、依法治国的依据是宪法和法律，根本依据是宪法，核心是依宪治国。
4、依法治国的内容包括有法可依、有法必依、执法必严、违法必究。其中关键是执法必严，前提是有法可依，中心环节是有法必依，必要保证是违法必究。
5、我国第三步战略部署是：到21世纪中叶，人均国民生产总值达到中等发达国家水平，人民生活比较富裕，基本实现现代化。
6、我国社会主义经济制度的基础是公有制。国民经济的主导力量是国有经济。
7、基本经济制度是公有制为主体，多种所有制经济共同发展。它是由我国社会主义性质和初级阶段的国情决定的。分配制度是按劳分配为主体，多种分配方式并存。
7、中国特色社会主义社会是经济建设、政治建设、文化建设、社会建设相辅相成、协调发展的社会。
8、改革开放和现代化建设的重要目标和重要保证是社会主义精神文明。
9、在当代中国，发展先进文化就是发展面向现代化、面向世界、面向未来的，民族的科学的大众的社会主义文化。
10、发展和建设和谐文化首要的、根本的要求和根本保证是牢牢把握先进文化的前进方向。
11、发展先进文化就是建设社会主义精神文明，包括思想道德建设和教育科学文化建设两个方面的内容。
12、发展先进文化的重要内容和中心环节是加强社会主义思想道德建设；基础工程是发展教育和科学。
二、问答题：
1、宪法规定了国家生活中的那些根本问题？
宪法规定了：○
1国家的性质：我国是工人阶级领导的，以工农联盟为基础的人民民主专政的社会主义国家；○2国 家的根本任务：沿着中国特色社会主义道路，集中力量进行社会主义现代化建设；○3国家的根本制度：社会主义制度；○
4根本政治制度：人民代表大会制度；○5基本政治制度：民族区域自治制度；○6基本经济制度：公有制为主体，多种所有制经济共同发展；○
7分配制度：按劳分配为主体，多种分配方式并存。
2、为什么说宪法是国家的根本大法？
答：○1从内容上看，宪法规定了国家生活中根本问题；○2从效力上看，宪法具有最高的法律效力；○3从制定和修改的程序上看，宪法比普通法律更为严格。
3、如何树立宪法意识？
答：认真学习宪法，了解宪法的性质和基本内容，养成自觉遵守宪法的习惯，树立宪法意识，维护宪法的尊严。
4、如何行使监督权等政治权利？
答：要在法律允许的范围内正确行使，实事求是，必要时出示证据和各种证明材料，不得诬告陷害、贴大字报、聚众闹事等。
5、我们怎样才能做到理性消费？
答：○1在消费前先作出预算，把钱化在关键的地方；○2避免非理性消费，在自己能够承受的范围内购买物有所 值的商品；○3不盲目攀比，不浪费金钱；○4用环保的眼光选购商品，做到绿色消费；○5注重精神上的需求，提升自己的精神境界。
6、你打算怎样提高自身的思想道德修养？
答：○1以实际行动弘扬爱国主义精神，坚持以为人民服务为核心、以集体主义为原则、以增强诚信意识为重点； ○2自觉履行“爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献”的公民基本道德规范；○3树立以“八荣八耻”
为主要内容的社会主义荣辱观；○4自觉遵守《中学生守则》、《中学生日常行为规范》等。
7、社会主义精神文明建设的根本任务是什么？
答：社会主义精神文明建设的根本任务是提高全民族的思想道德素质和科学文化素质，培养一代又一代有 理想、有道德、有文化、有纪律的公民。
九年级思想品德第四单元基础知识复习题
1、人类的最高理想和我国各族人民的共同理想分别是什么？二者有何关系？
答：最高理想是实现共产主义；共同理想是把我国建设成为富强、民主、文明、和谐的社会主义现代化国家。二者关系是：实现共同理想是实现共产主义最高理想的必要准备和必经阶段；实现最高理想是实现共同理想的必然趋势和最终目的。
2、我国目前达到的小康是什么样的小康？
答：我国目前达到的小康是低水平、不全面、发展很不平衡的小康。
3、到2020年全面建设小康社会目标实现之时，我们的祖国将是一番怎样的景象？
答：经济更加发展，民主更加健全，科教更加进步，文化更加繁荣，社会更加和谐，人民生活更加殷实。
4、全面建设小康，人人有责，作为当代中国青年在全面建设小康社会的过程中应该怎么做？
答：立足于中国的基本国情，着眼于全面建设小康社会的发展目标，关注世界共同问题，自觉投身于中国特色社会主义经济、政治、文化和社会建设。树立理想、立志成才，发扬艰苦奋斗精神、开拓创新精神，努力学习，提高自身的思想道德素质和科学文化素质，自觉承担社会责任，担当起实现中华民族伟大复兴的使命。
5、社会主义和谐社会的基本特征是什么？
答：社会主义和谐社会是民主法治、公平正义、诚信友爱、充满活力、安定有序、人与自然和谐相处的社会。
6、构建和谐社会青少年应该怎么做？
答：○1努力学习全面发展，实现自身和谐；○2尊老爱幼、勤俭持家、邻里团结，实现家庭和谐；○3尊敬师长、团结同学、助人为乐，实现学校和谐；○4文明礼貌、保护环境、遵纪守法，实现社会和谐。
7、在今后的学习和工作中，我们应该怎样发扬艰苦创业的精神？
答：○1在生活上，注重节俭、严于律己，以朴实无华为荣；○2在学习上，刻苦钻研、勇于创新，以精益求精为荣；○3在信念上，明确目标、坚定理想，以志存高远为荣。
8、请写两则关于艰苦奋斗精神的格言警句。
答：生于忧患死于安乐；宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来；路漫漫其修远兮，吾将上下而求索；吃得苦中苦，方为人上人。
9、理想怎样才能变成现实？
答：○1对人生做出规划，要尽可能长远、具体；○2我们的具体理想不是一成不变的，要根据自己的能力、兴趣等实际情况对理想进行适当的调整，以缩短理想与现实的距离；○3通向理想的道路只有一条，那就是脚踏实地、全力以赴；○4要增强自身能力，提高自身素质，不屈不挠、坚持不懈。
10、缓解学习压力的有效方法是什么？
答：缓解学习压力的有效方法是明确学习意义，培养学习兴趣。
11、人生充满选择，学会选择，必须掌握哪些科学的方法和策略？
一．填充题：（每空1分，共 分）
1.在木工机械上有各种各样的运动,若按运动的性质分有：旋转运动 和 直线运动 以及这两种运动的 复合运动。
2.原木带锯机一般为两大部分组成，即完成主运动 的锯机（主机）和夹持原木完成进给运动 的跑车（送材车）组成。
3.原木带锯机的下锯轮，一般为上锯轮的2.5~5倍重，目的是增加转动惯量，起
飞轮的惯性 作用，用以缓和由于锯路高度变化、木材材质不一致而引起速度的变化和锯条焊接处的摩擦而引起的冲击；还可以相对减轻挂脚处轴承负荷。
4.鼓式刨片机和鼓式削片机的主要区别是，前者采用
横向 切削，后者采用
端纵向 切削。
5.杠杆式同时闭合装置主要由 摆杆
、推杆
和
拉杆
等构成。
6.平刨床有手工进给和机械进给两种刨床，压刨床全都是
机械
进给的刨床。
7.为保证原木在整个旋切过程中，单板厚度均匀一致，卡轴与刀床之间采用
刚性 传动键联接。
8.利用多刀盘式削片机切削直径不大的枝桠或板条时，为了保证其连续切削，枝桠或板条最好
成捆
进料。
9.双鼓轮刨片机是将刨片机切削出来的木片、碎单板片刨切成一定
厚度
的刨花。
10.双鼓轮刨片机叶轮和刀环内壁之间径向间隙值一般为1-1.5mm。间隙 过小
，切削功率显著增加，这是由于碎木片挤压在缝隙内 增加 了摩擦阻力。间隙 过大，切出的厚刨花比例显著增加，符合公称厚度的刨花比例下降。
11.热磨机主要由 进料装置
、预热蒸煮装置
、研磨
装置
和
排料装置
四部分组成，此外，还有液压传动装置，高压水泵及电器控制装置等附件设备。
12.为了保证物料顺利地实现前移，我们希望：螺旋与物料之间的摩擦阻力
越小越好 ；螺旋管体与物料之间的 轴向 摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料之间的切向阻力则
越大 越为有利。
13.S管排料装置在工作时，排料频率与排料行程之间必须保持恰当的相互关系。通常，排料 频率高，行程则宜小；反之，排料次数减少，行程则可
越大。从而维持一定的产、质量要求及汽压的相对稳定。据实际生产经验，通常排料阀应以行程较小 而频率 较高，较为合适。14.回转式进料装置的转子与阀体采用
锥形
配合，以便通过手轮调整装置，进行
轴向
移动调节其之间的 间隙
距离，消除磨损导致的间隙。
15.鼓式刨片机的前一把刨刀的刀齿和后一把刨刀的的刀槽是 相互交错
配置。切削时，前一把刨刀的刀齿分别在原木上间隔地切下薄刨花，留下的木材部分再由后一把刨刀切下。因此，鼓式刨片机刨切的刨花厚度为每齿进料量的 2倍。
16.纤维分离方法可分为
爆破法和 机械法。机械法又分为
加热机械法、化学机械法 和 纯机械法 三种。
17.木片在预热罐内蒸煮时间的长短对于纤维的分离效果非常重要。木片的蒸煮时间由罐内的料位 高低 来决定。在卸料运输螺旋转速一定的条件下，木片料位
越高，木片在预热罐内停留的时间就 越长。二．问答题和分析题（答案在最后一题后面）1.简述细木工带锯机的作用。2.简述压刨床前、后压紧器的作用。
3.简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。4.简述回转式进料装置的工作过程。
5.为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？
6.简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。7.简述飞轮的惯性原理？ 8.简述带锯机张紧装置的作用 9.请你简要叙述平刨和压刨的作用？ 10.试比较平刨和压刨在结构上的差异。
11.现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪部分完成？
12.现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运动？而排锯机主切削运动又是什么运动？与带锯机相比较，排锯机存在哪些主要缺点？
13.为什么大型热磨机，需在预热器与研磨室之间设置蒸汽平衡管？ 14.试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？
15.杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要安装同时闭合装置？
16.杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？ 压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长；需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔，此时拉杆也不受力。
17.试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。
盘式是用端面进行切削，鼓式是用侧面进行切削。盘式加工的木片质量较好，18.跑车可实现的主要运动有哪些？如何实现的？ 纵向进给运动（往复）及横向进给运动。
19.在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？
20.为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口的形状设计为正方形？
21.根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势。
22.简述木材加工机械设备的特点？
23.说明MJ3215和BY113×7/13分别所代表的含义。24.评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？ 25.试分析带锯机的主要特点。
26.分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的2.5~3.5倍的作用。
27.带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原理。
28.Classic系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？ 29.如何调节压刨床的刀轴和下滚筒高度？为什么？
30.数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。31.简述卡轴旋切机的旋切基本原理。
32.旋切机的刀床主要由哪几部分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角分别是如何实现的？
33.简述无卡轴旋切机的工作原理。
34.对照P114图9-6切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。35.多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削片机实现连续切削的过程。
36.解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。37.简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。
38.对照P152图10-19木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。39.热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。40.刨花铺装机的种类有哪些？是如何进行分类的？ 41.对照P167图11-2，分析刨花板坯的铺装过程。42.压机的种类有哪些？是如何进行分类的？ 43.压机的机架有哪几种？
44.热压机主要由哪几部分组成？它们的作用分别是什么？ 45.热压机的热压板应满足哪些基本要求。
46.对照P225图12-51，简述Siempelkamp-Conti Roll平压连续式压机的传压工作过程。一．填充题 二．简述题 三．分析论述题
答案
二．问答题和分析题 1.简述细木工带锯机的作用。
主要用于锯解板、方材的直线、曲线以及小于30-40的斜面。广泛应用于家具及木模等车间。
2.简述压刨床前、后压紧器的作用。
前压紧器作用：在切刀离开木材处壅积刨花，进而防止木材超前开裂；并起压紧工件防止其跳动的作用；抵消木材铣削时有垂直分力；引导切屑向操作人员相反方向排出；起切削轴的护罩作用。
后压紧器：压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。
3.简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。
工作原理（工艺过程）：利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。4.简述回转式进料装置的工作过程。
工作中，当空腔向上时，腔内即可装上物料，而当转子回转至这一空腔向下时，腔内所装的物料即会因自重而下落，从而实现供料。
5.为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？ 进料：（1）保证连续、均匀地供料，满足热磨机生产能力的要求；（2）在进料过程中，对预热蒸煮器内的高压蒸汽具有良好的密封性，以便有效地防止高压蒸汽 的反喷；（3）材料应有较好的耐磨性，且在结构上应与热膨胀相适应。排料：（1）必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定地排除，以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对稳定，保证纤维分离质量。（2）排料装置应具有良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。6.简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。
当液压缸的柱塞推动下顶板上升时,通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。7.简述飞轮的惯性原理？
当驱动动力所作的功超过锯切阻力所作的功时，把多余的能量贮存起来，即使动能加大而速度增加不大；相反，当锯切阻力的功超过驱动功时，又把贮存的能量释放出来，即使飞轮动能减少，而速度降低不致太大，这就使锯在工作中速率不致波动过大。
8．简述带锯机张紧装置的作用
作用：保持带锯条在锯解时，具有适当的张紧度，以免影响锯条寿命、锯解质量和操作安全。锯解时锯条因与木材摩擦会发热伸长；在遇到锯路高度有变化、材质不匀、各种大小节时又会引起切削阻力的增减；锯屑落到下锯轮的轮缘上等等，均会影响带锯条的张紧力的稳定。因此，除某些轻型细木工带锯机采用固定式张紧装置外，大多数类型的带锯机都设有灵敏可靠、能进行自动调节的张紧装置，以保证锯条在工作过程 中自动维持合理的张紧力。9.请你简要叙述平刨和压刨的作用？
平刨床：能保证毛料的被加工表面加工成平面。使被加工表面成为后继工序所要求的基准面。也可以使基准面和其相邻的表面之间刨成一定的角度，加工相邻表面可以作为辅助基准面。
压刨床：单面压刨床用于刨削平刨床已经加工工件表面的相对表面，将方材和板材刨切成一定的厚度。而双面压刨床用于同时对工件相应的两面进行加工。
10.试比较平刨和压刨在结构上的差异。
平刨床的结构特点：平刨床一般由床身，前后工作台，刀轴，导尺和传动机构组成。刀轴安装在工作台的下面，一次可以加工工件的下表面。
单面压刨床的结构特点：单面压刨床有切削机构、工作台和工作台升降机构、压紧机构、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等组成。刀轴安装在工作台的上面，一次可以加工工件的上表面。双面压刨床的刀轴安装在工作台的上面和下面，一次可以加工工件的上下表面。
11.现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪部分完成？
液压卡轴在做既能实行卡紧木段的直线运动，又能实行带动木段旋转的旋转运动。
刀床可实现的主要运动：实行进给运动的直线运动。
旋切机的进给运动和主运动分别由刀床和液压卡轴两部分完成。
12.现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运动？而排锯机主切削运动又是什么运动？与带锯机相比较，排锯机存在哪些主要缺点？
带锯机主切削运动：带锯机垂直方向上的运动。排锯机主切削运动：作直线的往复运动。
缺点：所用锯条较厚，锯路损失大，出材率不及带锯机；其次，排锯机主运动是直线往复运动，有空行程损失，且换向时惯性大，限制着切削速度的提高；由于排锯机是群锯法制材，故在尽可能减少原木缺陷对锯材质量的影响方面，不如带锯机灵活。
13.为什么大型热磨机，需在预热器与研磨室之间设置蒸汽平衡管？
蒸汽管有利于蒸汽穿透与渗入料堆内部，使物料软化更加均匀，亦可防止物料在罐中板结搭桥。平衡管用以使转子两侧所受的气压得以平衡，以改善转子与主轴的受力状态。
14.试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？
当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至于打滑和反喷。物料进行螺旋式进料是由旋转运动和轴向移动两种运动共同完成的，而旋转运动是由于螺旋与物料之间存在着过大的摩擦作用，造成物料被螺旋带动着一起转动；轴向移动则是由于螺旋转动所产生的轴向分力的作用将物料推向前进。当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，螺旋运动往往会占主导地位，而轴向移动则处于劣势。这时物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至出现打滑和反喷。为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，这就必须设法使螺旋与物料的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料的切向阻力则越大越有利。
为了增加螺旋管与物料之间的切向阻力，往往采取沿管壁开设纵向沟槽，或者加上数根纵向筋条等措施来实现。为了减少螺旋与物料之间的摩擦阻力，除了使螺旋本身具有比较合理的结构，并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度外，同时还要求物料的含水率不得超过一定值，以减少其粘附作用，此外，螺旋管下半部开设滤水孔，其形状、大小、数量及其分布，应保证使物料中被挤出的水分能及时地排除，同时又不造成原料的过多流失，否则就易引起打滑，并导致发生反喷。
15杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要安装同时闭合装置？
主要由摆杆、推杆、拉杆等组成。同时闭合式的热压机在工作时，所有热压机间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层成板均有适宜的排气，有利于保证成板质量，因同时闭合机构对各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。16杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？ 液压缸式由缸体、空心活塞和拉杆等组成。拉杆下端与压板相连，上端穿过空心活塞装于缸体内。缸体顶端与摆杆铰接。下部开有孔口与油管相接。压机张开式
闭合过程中，压板、压坯等质量通过拉杆作用在空心活塞上，与活塞下腔的油压作用力平衡。压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长，需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔，此时拉杆也不受力。
17.试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。
鼓式削片机：飞刀装在鼓轮的径向；切削力的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的在进料方向的分力Pu的数值和方向也变化；进料槽为长方形，高度小，宽度大使原料堆集低，切削的木片较均匀；一般有强制进料装置；在不同位置的切削，消耗的功率不一样；飞刀对木料切削是间歇进行的；鼓轮轴向长。
普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多刀盘式削片机即可实现连续切削。
18跑车可实现的主要运动有哪些？如何实现的？
(1)实现原木纵向进给；(2)快速返回的运动；(3)实现原木侧向进给的运动。19在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？ 在加工弯曲毛料时应取其表面是中凹的面作为基准面。
在平刨床加工的毛料一般比较粗糙，并具有一定程度的弯曲和翘曲，其毛料在刨平过程中在前工作台上的稳定性受到一定的影响，由此而影响被加工工件的精度。
20.为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口的形状设计为正方形？
因为当刀鼓直径一定时，主运动速度和木材纤维方向之间的夹角fan值越大，消耗动力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加fan角也将增大，剪切作用也越差。所以鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形。盘式削片机进料槽口的截面积大小及形状取决于可能切削原木的最大直径。
21.根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势。(1)提高木材利用率：发展各种人造板产品，提高其品质和应用范围。发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度。(2)提高生产效率和自动化程度：缩短加工时间，高速，大进给量，集中工序；缩短辅助时间。
(3)提高设备精度，降低设备生产成本(4)向自动化、标准化、系列化的方向发展
(5)发展柔性化、集成化加工系统(6)发展安全无公害生产系统 22.简述木材加工机械设备的特点？
1高速度切削 2有些零部件的制造精度相对较低 3木工机床的噪声水平较高 4木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置
5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。
23.说明MJ3215和BY113×7/13分别所代表的含义。锯轮直径为1500mm的跑车木工带锯机
加工人造板幅面915mm×2135mm，总压力1250t，框架式多层热压机 24.评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？
一、工艺可能性 ：1.机床可以完成工序的种类 2.加工材料的类型，材料和尺度范围 3.适用的生产规模 4加工零件的成本
二、加工精度和表面粗糙度
三、生产率和自动化程度：生产率，单位时间内加工工件的数量
四、结构、制造和维修：满足适用要求的前提下，结构越简单越好。
五、安全性和工作可靠性 安全性内容：操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。可靠性：机床无故障工作时间占总时间的比例。
六、效率、使用期限和生产成本 效率：机床对输入功率的有效利用程度。使用期限：保持应有精度的时间。25.试分析带锯机的主要特点。
主要优点：可以锯切大径级原木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材；带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材；带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机；带锯机的进料速度较快，生产率高。主要缺点：锯条的自
由长度大，带锯条薄，温升高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯；操作技术要求高；由于带锯机的结构复杂，加工精度高，锯条维修技术要求高，因而要求操作工人应具有一定的技术水平。26.分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的2.5~3.5倍的作用。
下锯轮重量一般为上锯轮的2.5-5倍 , 这使下锯轮能起飞轮的惯性作用，缓和锯切时由于锯路高度的变化，原木材质的不均，锯条接合处的摩擦等而引起的冲击，并能相对地减轻挂脚处的负荷
27.带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原理。
自动调整张紧机构有机械、气压和液压三种形式.原理：根据上锯轮的支承形式不同，杠杆重锤式有单式和复式两种。单式，顶针上支撑点在上锯轴的下面，顶针机构在立柱内；这种结构杠杆比值小，灵敏度差，复式，顶针上支撑点在轴承座托架的凹槽中，轴承座托架另一端通过销轴和锯铤铰接，顶针结构在立柱外，这种形式杠杆比值大，灵敏度高。28.Classic系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？ 锯条张紧在锯框上做上下往复运动，实现对工件的锯切。29.如何调节压刨床的刀轴和下滚筒高度？为什么？
下滚筒必须适当高出工作台面，以减少工件和台面的摩擦阻力。
但如果下滚筒高出量大，而工件又有较大的刚度，则被加工过的工件的表面就会成图3-4（b）所示形状，而达不到平面精度要求。工件的两头将比中间高出滚筒凸出台面的高度a而较厚端头的长度是两下滚筒 距离的一半（s/2）。此外，过高的凸出量还会使工件在加工时产生 振动，影响加工质量。30.数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。
由机械本体、数控系统和伺服系统组成。数控加工机床的特点：自动化程度高，加工工艺内容具体；加工零件的一致性好、质量稳定；生产效率高，便于完成各种复杂形状加工；便于实现CAD/CAM；数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产；加工中难以调节，自适应性差；加工成本高，维护困难。
31.简述卡轴旋切机的旋切基本原理。
左卡轴轴向移动用手轮操纵，用以控制木段和旋刀的相对位置，右边卡轴用以夹紧或放松木段，右卡轴快速向木段靠近或退出，由电机通过皮带传动来实现，而慢速夹紧木段由主电机驱动。
32.旋切机的刀床主要由哪几部分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角分别是如何实现的？
刀床由刀架、压尺架、刀门调整机构和后角调节机构等组成。
刀门大小调节：1.扳动手柄可以快速移动压尺架向前或者后退，以便清理刀门，或者木段旋圆前加大刀和旋圆后压尺快速复合。2.转动手轮，通过蜗杆涡轮和手柄上的离合键，可使轴慢速转动，用于精确调整刀门的间隙，保证旋切时需要的压榨力。
初始后角的调整：利用手轮通过涡轮副使偏心轴转动，借此升高或者降低刀架尾部以改变后角。
33.简述无卡轴旋切机的工作原理。
木段由成三角形布置的三个辊抱住，其中固定辊起滚筒压尺的作用，另外两个摆动辊起摩擦驱动的进给的作用，旋切时两只摩擦辊始终沿木段的全长上施加均匀的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给，实现旋切单板。
34.对照P114图9-6切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。由图可见，切削力P的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的要进料方向的分力Pu的数值及方向也有变化，它们之间的关系为：Pu=P(cosε*cosφ-sin ε*sinφ)，由上式知，鼓式削片机在切削过程中，切削力在进料方向的分力，有时成为木材进给的阻力（推出力），或牵引力（拉入力）。当φ值愈大，愈接近端向切削，消耗动力大，退出力愈大，当φ值愈小，愈接近纵向切削，消耗动力愈小，牵引力也愈大，但φ值过小，容易产生大块木片，影响木片质量，再加上间歇式切削因素，造成切削木料跳动，影响木片质量。35.多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削片
机实现连续切削的过程。
若被切断面的上部移动到刀盘面B点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削，这是保证连续切削的一个必要条件，为了满足这一条件，多盘式削片机刀的后角a应由下式确定: tana=h/(L-lsina1)两把飞刀刃口之间的距离应小于原木直径在切削方向的截面尺寸，即 L≈2πR/Z≤d/cosa1或2πRa1≤Zd 36.解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。
爆破法是将植物原料在高压容器中应用高温高压蒸汽进行短时间处理后，突然启阀降压，原料在其内部压力的作用下爆破分离成纤维。
加热机械法是将植物纤维用热水或饱和蒸汽进行水煮或气蒸，使纤维胞间层部分水解或软化，然后在常压或高压下经机械外力作用使纤维分离。37.简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。
利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用，又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。
38.对照P152图10-19木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。两磨盘在进料区段构成锥角度为8度~10度，即木片在磨盘进料区从里面向外移动过程中，磨盘间隙由大变小，由于木片宽度方向强度很低，易破碎成小木片，在里进料区只有木片初碎到一定程度后再进入外进料区进行初步研磨。研磨区则对物料进一步研磨，其径向宽度为40-50mm，对于双圈式组合磨片，一般外圈起精磨作用，以提高纤维的质量。
39.热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。
有较高的外力作用频率，以保证物料在纤维分离过程中连续受力作用，能用较短的过程与较低的过程与较低的能耗完成分离，并保证纤维质量。纤维分离的单位压力可以根据物料的不同进行调整，以保证纤维质量。研磨的间隙应能精确的控制，因为它直接关系到分离出纤维的形态。
纤维分离是在高温高压条件下进行工作的，研磨装置应有良好的密封及冷却性能。
要保证主轴与磨盘的运动精度
40.刨花铺装机的种类有哪些？是如何进行分类的？
按铺装方式不同可分为机械式、气流式、机械气流组合式铺装机；按铺装过程是否连续，可分为连续式和周期式铺装机；按铺装板坯结构不同，可分为渐变结构板、单层结构板、多层结构板及定向结构板铺装机。41.对照P167图11-2，分析刨花板坯的铺装过程。
铺装头由小型料仓、计量系统、铺装装置及送料带等部分组成。小型料仓1具有缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带2运输并使刨花在铺装宽度上均匀分布。送料运输带2还可以起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架桥的作用。送料运输带2上的刨花送料厚度由装于小型料仓出口的扫平辊4控制。当施胶刨花落入称重装置3时，若3料斗内刨花达到预计质量时，运输带2停止，断料滚5也停止转动，避免运输带2上因惯性落下的少量刨花落入称量料斗。料斗里的刨花落入缓冲料仓13后，料斗活门关闭，运输带2和断料辊5再次启动。缓冲料仓13中的刨花由缸料辊5均匀地卸至于水平运输带7上。水平运输带7的上方装有下扫平辊8，用以控制水平运输带7上得刨花的输送厚度。水平输送带7的上方还装置有信号板11和信号发送元件，用以对水平运输带7的速度进行校正。拨料辊9为针刺，用于从水平运输带上拨下刨花。铺装辊14为抛射式刺辊，将刨花抛撒到铺装运输带15上。表层铺装头的拨料辊9和铺装14之间，增设了一对疏松辊10防止表层用的刨花因施胶量较大而粘结成团。42.压机的种类有哪些？是如何进行分类的？
按工作方式分为周期式和连续式；按压制品形状分为普通平压机和成型压机；按被压制品的形状分为胶合板、纤维板、刨花板和装饰板等压机；按加工工艺流程的不同，分为预压机和热压机、冷压机等；按机架结构不同，分为柱式、框式和箱式；按传递压力的方法不同分为液压式和机械式；按工作油缸的数量分为单缸、双缸和多缸式。
43.压机的机架有哪几种？ 立柱式、框架式和箱式三种类型。
44.热压机主要由哪几部分组成？它们的作用分别是什么？
1.机架：用于支撑液压缸、热压板等部件，并在工作中承受热压的总压力。2.液压缸：做往复直线运动的执行机构。
3.热压板：热压板是热量、压力的传递部件，其性能好坏对产品的质量和产量有一定影响。4.加热系统：
45.热压机的热压板应满足哪些基本要求。
应满足每块热压板的各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀，必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度，热介质在热压板孔道内流通阻力要小等要求。
46.对照P225图12-51，简述Siempelkamp-Conti Roll平压连续式压机的传压工作过程。
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