生产计划与物料管理

生产计划与物料管理（共9篇）

生产计划与物料管理 篇1

课程背景：

生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

课程特色：

本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。

授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员

授课时间：2天

课程提纲：

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算

产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备

如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型

定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

生产计划与物料管理 篇2

物料平衡是指导铁粉生产的重要手段, 关系到生产企业的投入与产出, 其平衡结果可反映出生产计划是否合理, 工艺技术是否先进, 物耗成本的多少、产品收率和经济效益的高低等。因此, 利用物料平衡系统, 通过对原料进厂、物料移动、库存容量、产品出厂等过程进行连续的跟踪记录, 可找出并解决此过程中物料不平衡的问题, 准确及时地获得产品的品种和数量、原料库存量、装置和罐区之间物流流量、燃料消耗量等信息。物料平衡模块属于MES的上层应用的模块, 实时数据库模块为物料平衡提供了所需的流量, 温度等实时数据, LIMS模块也为物料平衡提供了化验数据。物料平衡后, 生产统计模块要应用平衡后的数据做报表等, 以直观的显示出来。物料平衡模块有如下功能:

(1) 提供和建立包括所有物料、原材料及相关备件的统计与核算功能。使管理人员能及时的发现紧缺物料、物料的消耗和成本等功能。

(2) 系统提供根据装置产品收率及单耗信息自动进行平衡验证功能。

(3) 系统可以导出相关excel表, 是有关数据更直观的呈现在使用者的眼前。管理员可以对这些excel表中数据进行更为详尽的分析, 找出更为准确的信息。

(4) 系统把查看与录入分开, 不同角色分配不同权限。避免无权人员的误操作。是程序更加人性化。

目前, 国外流程行业MES的成熟软件产品均涵盖物料平衡系统, 国内一些自主研发的MES软件也包含了物料平衡部分。在处理物料平衡的问题时, 一般以建立物料平衡模型为基础。在物料平衡的模型下层提供数据支持模块, 在模型的上层提供数据分析模块。一般的物料平衡功能架构图。这样的功能架构主要解决三个问题:首先, 如何取数据;其次:得到数据后怎么处理;最后:处理结果怎样分析显示。

未来发展

目前, 随着国内企业实施ERP系统的经验的增加, 企业界和理论界对ERP系统的认识不断加深, 物料平衡的开发至关重要。在未来时间里, 企业要发展就要降本增效, 降本增效的主要手段就是靠平衡物料的数量。通过物料平衡减少不必要的开支, 又能满足企业生产的最大需求, 而生产物料平衡系统至关重要。在未来的时段里物料平衡系统或发挥出更加大的作用。

目前物料平衡系统还有很多不完善之处, 需要我们努力去完善, 在未来的发展时间内物料平衡系统会越来越完善的, 也会有更多的企业关注物料平衡的重要性。物料平衡系统将会更大的发挥他的作用。

物料平衡相关流程主要包括对物料的领取出库、物料调整、使用装机、拆机、修复交旧等功。通过对物料流通中消耗, 使用周期和修复等惊醒统计达到物料的有关平衡。

设计

本系统使用sqlserver2008作为数据库, 运用C#语言在visual studio2008平台下开发的。其中更主要模块包括:厂矿物资管理模块、主数据维护、基础数据查询、核算查询、库存查询、交旧查询。

厂矿物资管理模块主要是对物资领用、入库、调换等相关功能。

主数据维护主要是对基础数据的维护、修改相关功能。

基础数据查询主要对基础数据的查询功能。

核算查询主要是对物料相关数据的核算功能。

库存查询主要是对物料的库存数量的查询, 实现对现有物料的平衡管理。

交旧查询主要是对物料报废的查询, 实现对物料的使用周期的管理和查询。

物资领取管理 (MAT_CK_Receive) 、供应商表 (MAT_ZSJ_LFA) 、物料主数据表 (MAT_ZSJ_MAKT) 三个表为接口数据表, 其中, “物资领取管理”表需要及时更新, 其他两个表为每天导入一次。

生产计划与物料管理 篇3

关键词生产作业;物料管理;实绩

中图分类号F2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0202-01

市场经济条件下,物料管理作为企业生产与运营的基础管理,在企业供应链中占据着重要地位,并日益凸显其不可估量的潜在优势。

现实中,生产稳定运行是企业最根本的利益追求。为实现这一目标,就必须保证提供精品物料,用最小的物料储备实现最佳的经济效益。同时,对物料的使用管理应从精细化角度出发,实行集中管控模式,合理配置资源,以避免浪费和漏洞产生,通过一系列过程监管和运营,最终达到管理流程清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的目的。

1物料管理的现状分析

宣钢公司原料品种多、数量大、货位紧张,资金占用缺乏科学指导,容易造成大量资源性浪费。

2物料管理的目的

为加强公司大宗原燃料部分中间产品、产成品的管理,准确掌握各种物料库存信息,更好地提高库存周转率,减少库存呆滞资金,降低运营综合成本,减少公司不必要损失。本着“挖潜增效、励行节约、降低成本、严细管理”的原则,切实提高投入产出效益,需对生产计划系统进行整合优化,达到“节俭、合理、优质、高效”的资源管理目的。

3物料管理的理论架构

为更好地深入推进宣钢公司精细化管理理念和标准化作业,以及进一步贯彻落实河北钢铁集团对宣钢发展的具体部署,从宣钢公司实际出发,以经济效益为中心,坚定不移地实施“精品战略和低成本战略”。

宣钢公司围绕跨越发展,积极创新管理举措,持续推行和深化“集中一贯制”组织模式。立足物流优化,提出了物料集中统一管理办法,成立专门业务管理机构,建立健全物料台帐,收集相关联单位数据信息,进行汇总整理、对比分析。高度关注问题点、矛盾点和效益点的辩证关系,在数据分析过程中切实考虑工艺合理性与运输损耗等客观情况,并在实际生产应用中不断完善,使物料管理更加科学规范。

4物料管理的系统实施

4.1完善组织机构,明确管理职权

4.1.1建立完备组织机构

组长单位:生产计划处;成员单位:企管处、财务处、审计处、计检中心、销售总公司宣钢分公司、采购总公司宣钢分公司、国贸公司宣钢分公司、综合利用厂、炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、小型厂(含泰龙公司)、高线厂、型棒厂。

4.1.2权责界定

① 生产计划处:负责牵头组织物料核查工作,根据实际情况采用经济可行的物料核查方法,做到核查实物库存准确,并建立《物料核查台帐》;根据核查结果进行库存分析,撰写物料核查报告报送主管经理审阅。② 财务处:负责提供准确的财务数据,并对核查后的结果进行处理。③ 企管处、审计处:负责对物料核查过程的监督检查。④ 计检中心:负责进厂原燃料及成品、半成品的检斤、计量、质量检验,厂际间物料转移的检斤计量,保证计量数据的准确,并协调计量方面的异议处理。⑤ 销售总公司宣钢分公司、采购总公司宣钢分公司、国贸公司宣钢分公司及物料所属各厂负责提供现场物料库存数据并为物料核查工作提供便利条件。

4.1.3物料核查对象及范围

物料核查对象为公司所涉及有物料库存的单位,范围包括:① 炼铁厂:各种精粉、外粉(外矿)、球团、烧结矿、焦炭、焦粉、烧结煤、喷吹煤等;② 炼钢厂:铁合金、生铁块、废钢等;③ 焦化厂:炼焦煤、化产品等;④ 销售总公司宣钢分公司:各种成品钢材、外销坯等;⑤ 综合利用厂:废钢、生铁等;⑥ 国贸公司宣钢分公司:外粉(矿)、出口钢材等;⑦ 采购总公司宣钢分公司:外粉(矿)等。

4.1.4物料核查盘核周期

① 产成品和其他中间及相关产品每月盘核一次,其中季末、年末由生产计划处牵头组织盘核,时间为次季首月3日开始,其余时间由物料所属厂(单位)各自盘核,生产计划处进行监督检查,要求次月3日前将盘核结果报生产计划处计划科。② 大宗原燃料每季盘核一次,其中半年和全年由生产计划处牵头组织盘核,时间为7月份和次年1月份开始,其余时间由物料所属厂(单位)各自盘核,生产计划处进行监督检查,要求次季首月10日(其中10月份在15日)前将盘核结果报生产计划处计划科。③ 港口外粉(外矿)及钢材每年盘核一次,具体时间视情况而定。

4.2物料管理遵循的基本原则

1)为体现“一磅制”精神,核查全部进出厂物料均以本公司ERP计量数据为基准。计检中心对计量设施按规定定期校验、检修,保证准确度。若出现争议,在物料平衡会协调解决。

2)各种平衡的计算方法,以实际工艺要求为理论依据。

4.3细化管理、过程控制

1)核对帐目,严格考核。认真进行数据核对,做到帐帐相符,进(产)、消(销)存平衡一致。针对实测实盘过程中出现的盈亏问题处理情况进行检查,对未按照要求整改的单位(或部门)进行考核。

2)加强数据管理。各级统计数据要做到立足于基层,来源于现场,要求各单位上报的各项数据真实、准确,达到“数出一门,量出一家”,如实上报,并通过定期的物料盘核工作对上报数据进行检查,对上报数据虚假不实的单位进行严格考核。

3)分析解决存在问题。持续开展定期或不定期的物料盘查工作,每次物料盘查结束均出具盘库核查报告,每月定期对各单位上报的进耗存报表数据进行认真核对、平衡测算,做出各项物料平衡表,重点对各单位上报的与盘查结果相差较大,或不合逻辑的数据进行认真分析,定期对物料盘查中出现的问题召开专题会,拿出具体处理意见或建议,形成会议纪要经请示公司同意后进行善后处理。

4)盈亏库的处理。对于本单位的盈库:责任单位要分析盈库原因,出具分析报告,对于小于10万元(包括10万元)以下,可以冲销单位成本,10万元以上报公司领导。对于二级单位负责管理的物料出现不合理亏库原因,出具分析报告上报财务处请示公司领导后作出处理。

5)滞库处理。重点是运销公司的产成品,为了减少库存占用,每季度对运销公司宣钢分公司等单位的产成品及半成品产生的呆库进行盘核,并组织财务处价格管理科、资产管理科和运销公司宣钢分公司等相关单位拿出具体处理意见,请示领导做一次性处理,予以盘活资金。

6)修订合理库存。公司各项原燃材料储备的合理库存受产能、工艺状况、技术进步等因素的影响很大,通过对各项物料不间断的盘查和进耗存平衡的测算,科学准确地摸索并掌握了在目前公司产能、技术条件下的大宗原燃材料的合理库存数量,并通过便函的形式及时对与生产实际不相符的库存进行动态调整,逐步改善各种物料库存状态,减少资金占用。

5管理效果

生产计划与物料控制培训心得 篇4

首先非常感谢公司给我们这次学习的机会，通过这次培训，使我们了解了生产计划与物料控制是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉及其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：

(一)生产计划（PC）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：

1.1 生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和 KPI 指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；

1.2 生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。目前现状当中，由于生产

计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。那么由于部门之间沟通不及时，不主动，再加上销售不及时，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产私自调整生产计划的现象；未来业务中应该加强对销售部门和生产部门之间的协调，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低；要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据；

（二）物料控制（PMC）

2.1 严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。

2.2 有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。

2.3 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。

2.4 导入新型计划和物料控制手段，全力于 ERP 系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。

2.5 加强餐厨原料收集的分析跟进，制作出厂区的应急预案；

2.6 物料进存量的监控：需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。

2.7 制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。

2.8 采购供应链的归类：建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。

通过这次培训进一步认识了生产计划和物料控制岗位职能，接收了解决生 产计划与物料控制各种难题的新思路；了解了生产计划准确率、备料准确率的重 要性。

生产计划与物料管理 篇5

生产计划与物料控制提升实战班（PMC）

【学员对象】生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

【参加部门】生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门

【培训能量】

1建立制定完善的生产与物控运作体系 ·提升准时交货和降低库存成本

2预测及制定合理的短、中、长期销售计划 ·达成公司策略管理目标

3对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制·协助公司建立产品工程数据

4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 ·提高备料准确率,保持生产顺畅

5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 ·完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 ·缩短生产周期,提高企业竞争力

【课程风格】

“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

【课程大纲】

如何做好生产计划/物料控制实操技法班

第一室、銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理

1.生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥

生产计划制度和流程决定公司盈利成败

2.銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工

中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构

生産計划/物料控制五大职能---欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理---

3.怎样建立/完善计划体系---一级主生产计划/二级生产计划

做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-

一级主生产计划制订和执行流程-APS系统

二级主生产计划制订和执行流程--

4.主生产计划链接体系---指挥与协调保障功能

销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析

有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)---中山某有限公司

华晟培训 公开课事业部

(报名咨询)

5.销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程---order managemen/APS系统 銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-

銷售計划流程---销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

6.制造业生产计划控制三种模式---预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统

7.不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）

深圳华为精美计划管理手册实例分析

某著名企業产品策略手册实例分析

小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）

第二室、銷售計划/生产计划控制流程---order management-（包括项目计划）

1.銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤

华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析

·滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析

青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析---order management

苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析---MIS系统

苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析

富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析---order management

大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析---MES系统

青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析---MES系统

富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析

苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析

2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法---Production plan change management

顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析---Production plan change management

飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析-Production plan change management

飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享

第三室、一级主生产计划/二级生产计划进度控制---order delivery management

1.缩短产品周期流程---lead time reduction

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

·中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3周生产计划要点、内容及编制演练---

·月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……

广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析

产能负荷分析表实例---广州某汽车配件公司

5.生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用

5.1如何统计分析生产数据---MIS系统

5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统

5．3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理

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6.协调沟通处理生产异常问题--八条改善措施（NCR goods management）

7.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

8.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析---生产绩效管理

9.中国某公司生产能力效率表/综合效率分析---生产绩效管理

深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）

第四室、物流计划跟进与存量管制

0.物流计划流程七步骤---某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

定期缩短供货商lead time工作制度化流程--Real Lead time monitoring

在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程

物料采购周期长再请购计划（PR）流程---Reorder point management

扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析

上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—

1.供货商交期管制十大之道--lead time reduction

2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具

偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析

某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/

中国某企業采购备料齐套表实例分析

某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技

中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

1.物料短缺八大原因和七种预防对策

2.物料管理相辅相成十四流程---warehouse management

2．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴---―伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例

2．2某公司物料工程更改流程分析

2．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析

4.存量管制---inventory management

需求预测、物料计划与库存控制四大策略

欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析

青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析

远期采购批量与预测库存、需求预测原理

长虹采购订单模式实例分析---大陆标准/通用物料采购

TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购

安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

安全存量三种设定方法

ABC控制法---warehouse management

施耐德電氣ABC控制法實例分析

库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法

库存量降低五大方法

九大库存指标管理/考核

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库存周转率定量计算

提高库存周转率的途径

深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法---降低外循环成本

-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存

武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本

.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1.学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-

2.通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

3.实践/活用所学五步骤

【讲师介绍】雷卫旭 Stephen Lei

香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师．2004/2005/2006/2007/2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过5020家中外企业(至2008底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2004/2005/2006/2007年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮.曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。中石油/中海油/中石化。中国北京联通。深圳华为。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。粤电集团、海南航空、中国电子科技集团（军工）。上海日立/日立电梯.可口可乐.施耐德電氣.阿海法开关。上海松下半導体.西安杨森制药、石家庄制药。苏州/上海西门子.偉創力/ 捷普科技.庞巴迪机车。圣戈班。蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、康明斯。长春富奥-江森。广州辉门汽车配件。四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件，上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣、青岛啤酒。英博啤酒，雪花啤酒、步步高电子、大金空调。格力空调.上海通用汽車/通用五菱.成都丰田。华晨宝马/金杯。广州本田。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.中兴汽車。北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基亚、北京索爱。方正科技。惠州TCL。创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。三菱电机，三菱机械。大连日立机械。蒂森机械。OTIS、三一重工。.浙江西子重工机械有限公司，海天机械（宁波）。力劲机械。东芝电机。大连日立电机。Lexmark.,柯尼卡美能。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。华润涂料。建滔化工。拜尔。夏新电子.厦华集團.惠州德赛、飞利浦、中兴通讯。UT斯达康。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).美的日用集团.苏泊尔。欧普照明。雷士照明。东菱集团。TOTO。顺德乐华陶瓷(arrow).得而达水龙头（Delta）。科勒卫浴。拉法基水泥。高露洁牙膏。立白，迈瑞生物医疗。东莞伟易达。李锦记。美泰玩具.恒安纸业（心相印）.Adidas。迪卡侬。百丽鞋业。雅戈尔。森马。真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台達電子.富士康集團.康佳集团等。

日期：北京5月12-13日；苏州5月17-18日；广州5月19-20日；天津5月22-23日；上海6月07-08日；深圳6月16-17日；上海7月12-13日；北京8月30-31日；广州8月04-05日；苏州11月15-16日；北京11月22-23日；广州12月01-02日

讲师：雷老师

学费：￥3200元/人/2天（含授课费、资料费、会务费、午餐费）

生产计划与物料管理 篇6

生产计划与物料控制（PMC）的部门是制造业组织的最重要的部门之一。我看到在我访问期间的工厂，其中许多制造企业并没有的PMC部门。代替它，我认为有可能是有人用不同的配置文件名委任的规划工作。

在大多数的小规模的工厂经理或董事本人或她自己的规划。它具有时间进程的完成和员工的岗位职责，双方对交货时间的正面和负面的影响。很多次，延误在规划阶段开始，工作分配到各自的员工。在这种情况下的员工不能做什么作为，因为导演先生是负责在开始延迟。一些公司已经完成的PMC部门设立的，但他们有没有权力把预生产部门的压力，如采购及面料采购，而不是只保存记录，并在纸上，在自己的电脑做规划。很多时候，也有人看到PMC的人员不知道在车间实际发生的事情。这是因为生产车间不承诺给他们提供实时信息。它会导致无法实现的生产的规划和交货紧急的新订单。这也影响在未来几周内实际可用时间计算。更重要的是PMC的人员，有时甚至不知道什么样的产品在生产线上生产或生产线上的产品不知道是什么名称。并且没有建立合理的物料跟踪计划，哪款物料着急要用的时候，就追哪款物料，生产制造车间直觉或紧张的时候，物料就会出问题了，还有PMC的人员对目前现存物料状况不清楚，加上有时候对进来的物料的不准确，PMC人员看记录说物料齐了，但实际上根本就没那么多，加上生产制造车间比较，造成多料或缺料是经常发生的。还有PMC的人员整天忙来忙去不知道自己在干些什么，工作的重心在哪。

当我问生产经理，他们如何规划他们的生产时间表，什么是他们针对不同的产品线实际生产能力。每次我已经得到了类似的短期和简单的答案-他们会以15年以上的工作经验来回答我。

装运延误的原因是什么？经理的快速答案是由于推迟后期面料采购。或延迟从销售方的批准。

以上的现实是，在服装行业的生产规划主管部门确定在此方面的生产经验还很薄弱。公司不断改善针对交货时间，降低生产成本，但这些不会提高，直到工厂控制其生产计划和控制部门。工厂必须有专业强大的PMC部门。PMC的人员有效的沟通是非常重要的。

按时完成工作的两个重要的原则是如下。

当你任何工作委托给别人，这是你的责任，告诉他们什么结果，你想，当你想让它。告诉他们，让他们和他们是否了解你的要求或不检查他们的理解。

生产计划与物料管理 篇7

物料平衡管理办法

2016年1月份发布

物料平衡管理办法

第一章物料平衡

一、物料平衡原则

(一)物料平衡必须坚持“宁盈勿亏”原则，物料要保持略有盈余，盈余量控制在当月产量或购进量的1%以内。

(二)物料平衡坚持“宁盈勿亏、有盈调盈、有亏调亏”的原则，杜绝以各种理由不予调整盘点结果，瞒报、虚报盘点结果的现象。

(三)水泥、熟料的生产过程是一个物料流动的过程，物料平衡是水泥生产企业物流管理的一项重要的基础工作，也是一项系统工作，所谓的平衡就是要借助于管理手段，对生产过程数据进行处理、调整，保证产、购、销（消）、存之间的平衡、实物量与帐面数量的平衡，最终为生产核算、成本核算和生产组织提供依据。

二、物料平衡基本要求

(一)根据生产工艺设计说明书和标定，确定合理的料耗比，为过程平衡提供依据。

(二)了解质量数据，对重要物料的检测数据进行分析，及时调整物料消耗比例。

(三)加强与计量管理部门及中控操作员的沟通，掌握计量器具的运行和变化情况，判断物料盈亏情况。

(四)过现场盘存，分析、处理物料盈亏，并指导工序计量器具的调整方向；

(五)及时调整物料盈亏，保证全系统物料平衡、消耗合理、产量计算准确。

三、物料平衡的一般方法

(一)日常产品产量、物料消耗量以计量秤数据为平衡依据，按生产工艺流程逐步计算。

(二)月末或需要平衡时，工序产品生产一般采用倒推法，就是以发运、消耗数据和库存量倒推工序产品产量；外购物料主要核算消耗量，以进货量、库存量反推消耗量；通过平衡结果，来验证工序计量器具的准确性。

(三)基本平衡公式：

期初库存＋产品产量 = 销售发运量（消耗量）＋期末库存

期初库存＋原、燃料购进量 = 原、燃料消耗量＋期末库存

四、日常物料平衡管理

1、生产车间通过配料人员物料流量实测及配料秤的静态标定，质控处三班控制人员监督执行情况，确保配料秤实际流量符合化验室配比；定期校验地中衡，确保其精度。

2、生产安全处日常通过分厂测库记录跟踪和核查大宗原材料和成品水泥、熟料的帐面库存与实物的对应程度，误差量比较小且在正常范围的不予处理；误差量超出正常范围，据实对造成误差的实际因素进行调整和修正。

3、有计量设施的必须要保证计量设施良好的运行环境，保证计量设施的完好和计量精准；对于没有计量设施的，要利用人工进行测量，岗位必须每班进行测量跟踪，以保证原始数据的准确性，减小统计偏差。

4、每旬进行一次盘点，对盘点后的物料不正常盈亏量进行分析，提出纠正预防措施，保持物料动态平衡，防止盈亏出现大起大落。

5、每月物料平衡跟踪及盘库中出现盘库亏损量达到当月产量或购进量的1％以上的，由相关生产安全处报告其产生的原因和整改措施，再由统计主管部门会同相关部门人员进行分析研讨，形成专题报告，报公司财务和总经理审批后进行处理。

五、物料调整

（一）物料调整要求

1、盈亏分析报告及盘点表经生产分管生产领导和总经理审核确认签字后，生产安全处按盈亏分析结论作为物料平衡调帐依据。

2、对主要盈亏物料库存进行调整，同时依据平衡原则要对相关工序物料库存进行调整。

3、所有的盈亏均要在当月进行处理。如果严格按照公司制度进行月度盘点、处理和日常盘点监控，是不会出现较大盈亏现象的；如果出现较大盈亏现象的，说明公司统计管理不到位、物料平衡管理不到位。

（二）物料调整原则

1、应加强日常平衡监控，提高计量设备的校验频次，确保统计数据准确，减少物料调整幅度和频次。

2、在进行物料调整时，必须在在经过盘点后，形成盘点报告，并分析出盈亏的原因报工厂批准后，确需要调整的，方可进行调整，在调整过程中要严格按照分生产线的产品产量加权平均法进行调整，不能主观的增加或核减某条生产线上。

第二章、库存盘点管理

一、盘点组织(一)盘点组织

在生产安全处分管生产负责人的领导下，由生产安全处牵头，组织供应、销售、财务、计量、质量等部门参加全厂水泥、熟料、石灰石、生料以及大宗原材料的盘库牵头组织工作。

(二)盘点时间

每月至少要进行三次主要物料盘点，每旬进行一次，月末盘点为全面盘点，在月末最后两天内进行，月末盘点结果需报送生产安全处，旬度盘点出现异常情况要报告生产安全处。

二、盘点计算要求(一)前期准备工作

1、综合统计员要提前掌握生产部内所有储库设备的结构、尺寸、库容等资料，以便在盘点中能够掌握分寸，便于分析。

2、根据日常的盘点不断修正盘点方法和计算公式，提高盘点准确性。

(二)盘点资料整理

1、综合统计员负责盘点的核算和物料平衡工作，及时汇总并整理好盘点资料，对有疑异的数据应及时通知参加盘库的人员重新进行现场复查。

2、盘库所得结论数据应经参加人员签字确认。

3、召开月度物料平衡分析例会，形成会议纪要，两天内完成盘点和盈亏分析处理报告，并上报单位领导和生产安全处。(三)盘点计算

1、各储存圆库中水泥、熟料、粉煤灰、煤矸石等物料以当时实际测得的空深作为计算依据，根据各库有效可放高度扣除空深为存料高度，乘以所测的储库截面积和物料容重得该库库存数，适当考虑实测时段物料进库情况，进行适量微调予以确定。

2、存放堆棚储料库中的物料，根据储存空间使用情况，按区予以累积，结合进出库状况予以确认。

3、露天存放材料根据堆放范围、高度进行推算，必要时对堆物空间进行实际测量，计算出体积，按正常容重核算出实物数量。

4、用于盘库计算的各物料容重数据以核定的统一容重数据为准。原煤及熟料的物料容重数据按所有工厂实测数据的平均值统一选取，年内不做调整；其他原材料、半成品、成品的物料容重数据按各工厂自身实测数据选取，原则上每年年初确定，年内不做调整。

柔性生产计划控制与生产排程管理 篇8

・了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

・优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力 ・平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源(人、机、物)利用效率

课程背景：

“计划又要改!你们计划怎么搞的”―车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死：设备闲置，工人放假!生产停线!

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?

针对以上难题，课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色!

课程大纲：

柔性生产系统分析

・常见的`市场压力及内外部约束环境

・生产计划管理策略分析

--基本计划矩阵图

・生产计划管理精益化分析

--动态计划分析图(价值流图)

柔性生产计划系统实务

・年度计划策略管理

--如何确定生产量及生产计划量

--计划订单中,详细数据手法

・月度计划管理

--主生产计划平衡对象

--主生产计划的重排与修订

--主生产计划模拟演练

・市场预测与生产计划的衔接与平衡

--生产能力计划平衡

--物料需求计划平衡与供应商协调

--生产计划会议的组织

--计划物流管理信息系统

订单与排程管理

・订单处理流程

・订单优先级管理

--前推或后推排程

--决定生产的优先法则

・周计划管理

--周/日进度计划编制

--急单、插单的处理

--辅助计划的优化

--维修保养、OJT技能培训

・APS高级排程方法

--针对大订单的平准化计划

--针对小订单的成组计划

--瓶颈管理

・库存控制

--老三篇：ABC、安全库存、订货点

--新三篇：ERP、JIT、VMI

・急单、插单的计划与管理

如何做好产能规划

・影响产能的因素解析

・如何科学的计算和评价产能

・粗能力计划与能力规划

・产能的调整与规划策略

・产能调整模拟演练

・投入与产出控制

生产绩效管理

・生产统计与生产分析

・生产系统关键绩效(KPI)指标

讲师介绍：Kim.Wang

管理与工程硕士，高级管理顾问，制造业有丰富的管理和技术经验，涉及能源、机械、电气/电子、汽车制造等行业。曾担任物流、生产、质量和系统项目经理;时任某著名软件公司咨询事业部经理。KIM擅长于：《精益生产》、《工厂管理》、《物流与供应链管理》、《生产计划与进度控制》、《成本控制与价值分析》等。其提供过专项内部培训或项目咨询的客户企业包括:

・世界500强在华企业：西门子( 欧司朗)照明、一汽大众汽车、东风-雪铁龙汽车、朗讯科技、江铃-福特汽车、拜耳医药、诺华医药、飞利浦照明、飞利浦照明电子、飞利浦移动显示、BP润滑油、阿尔卡特(上海)??

・实力型跨国公司：罗地亚化学、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、德国采埃孚转向机构(上海)、英国Holset涡轮增压(无锡)、梅特勒-托利多衡器(常州)、永裕医药、林德叉车、西科石英、日立电

梯、威特电梯、铁姆肯(Timken)轴承、环球迈特照明、圣戈班、华微半导体、诺日士电子设备??

・国有股份制企业：东风汽车、上柴股份、烽火通讯、国药集团、上海电气、宝钢国际、生益科技、信谊药业、烟草印刷??

・成长迅速的民营企业：天津天石休闲品、中兴电子、蓝豹西服、锦龙物流配送中心、楚天激光、利益五金??

仓储管理与高效物料配送 篇9

仓储管理与高效物料配送

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：2010年10月25-26上海； 11月26-27日 北京；12月10-11日 深圳 价格：￥2800/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程目标

从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程

课程大纲

第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？

‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？ 客户服务的重要性

物流管理的基本流程应该如何？

不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？

案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的KPI指标？

收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查

收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性

如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法

案例分析：台升集团的自动化立体入库系统

上海普瑞思管理咨询有限公司

第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？ 三种仓库运作模式

储位管理的KPI指标有哪些 为什么会二低一高？ 仓库的几种格局

如何计算仓库的利用率？ 仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较

如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－ 案例分析：神州数码上海物流配送中心 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 盘点的KPI指标有哪些？ 盘点的工作流程如何？ 盘点的主要挑战

如何确定盘点的频率？ 盘点的三种形式 盲盘与实盘的比较

造成盘亏的原因有哪些？

案例分析：沃尔玛配送中心的盘点

第五讲：如何做好物料配送的计划性？ 物料配送的KPI指标？

物料配送的运作流程如何？ 各阶段的挑战？

物料配送为什么没有计划性？ 如何改善销售订单的随意性？ 冻结计划与滚动计划 计划部门为什么做不好？ 生产计划各KPI指标的权衡 各项KPI的关系

计划管理的流程不合理 生产计划管理的基本流程 车间排产计划的复杂性

不同车间作业类型的管理差异？ 框框法和JIT法

案例分析：德国大众丰桥配件中心的配送系统 第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？ 物料供应为什么没有保障？ 采购管理的KPI指标有哪些？ 采购管理的目标顺序应该如何？ VMI的好处是什么？ VMI的三种方式 “供应商代管式 ”供应商寄存式

案例分析：解析戴尔的零库存 第七讲：如何管理好物料库存？ 第一节：库存管理各KPI指标的失衡 库存管理有哪些KPI指标？

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库存管理KPI的逻辑顺序？ 周转率的类别

存货库存周转率的计算案例 单库周转率与总周转率的区别？ 库存周转率的意义

案例分析：三精口服液配送中心库存管理 "第二节：库存管理的方法不正确 库存管理的操作性KPI指标是什么？ 如何确保库存的维持期？ 库存补货的两大方法？ 定量（连续）补货法 如何确定补货点 如何确定补货量? 什么是库存持有成本？ 订单成本包括哪些内容？ 经济订货批量的计算

如何推定定量法的库存维持期？ 定期（间断）补货法

间隔天数与订单响应期的关系？ 接力棒式补单 滚动式补单

如何确定定期法的补货量 如何做好备件的库存管理？ 预防性维修与事后修理 备件的补货计划表

案例分析：双汇公司的库存管理系统

第八讲：如何提高物料配送的运作效率？ 哪些因素会影响物料配送的绩效？ 如何合理分配拣货单 拣货的两种基本方法 如何实施播种法？ 两种拣货方法的比较 物料拣货的几种方式？ 如何避免拣（发）错货？ 物料配送的复核 几种发料形式的比较

案例分析：上海通用的物流配送

第九讲：如何降低仓储管理的损耗？ 仓储管理不当造成的损耗有哪些？ 看不见型损耗的产生原因 什么是自然损耗？

看得见型损耗的缘由会有哪些？ 不同存放物的仓储要求有哪些？ 仓库的设计要求

各类仓储质量管理的重点 现场标识的形式

现场标示的作用有哪些？ 如何确保标识质量

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堆码不好会出什么问题？

如何管理好待定物品和不能用物品 退货的管理

如何做好仓库的日常管理工作－5S管理－ 物流安全的国家相关规定 仓库日常巡查制度

案例分析：百安居的配送中心高效的仓库系统 第十讲：如何选择与维护仓储设备？ 第一节：货架设施的选择 货架的一般分类 低位货架 低位货架图示 悬臂式货架 阁楼式货架 中高位货架

各种特种货架的比较

案例分析：联华超市配送中心的运作 第二节：叉车设备的选择及保养 叉车的动力分类 叉车的种类

叉车是购买还是租赁？ 叉车应该如何保养？ 第三节：其他设备 托盘类

中国的托盘标准 其他器具 填充气袋

第十一讲：如何做好运输管理？ 运输管理的KPI？ 四种运输工具的比较 货运服务的类型

哪一种货运类型更好？ 冷藏汽车的分类

汽运方式的三种选择？ 为什么要外包？

各种运输形式的成本比较 案例分析:沃尔玛的运输管理

第十二讲：如何提高物流仓储的电子化水平？ 四大信息管理系统 MRP II、DRP和ERP 四种信息工具 条形码的类别

商品条形码和物流条形码 物流条形码的应用

汽车制造业的条形码应用 数据采集器

什么是射频识别技术 RFID? 为什么要用RFID？

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GPS与POS 案例分析：上海移动通信的工厂物流自动控制系统 案例分析：RFID挑战零售业供应链

ERP成功案例：重庆嘉陵重塑“价值流”

讲师简介

张老师是改革开放后早期海归派讲师。1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University(密西州立大学)留学，硕士学位。毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。

张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业，从事于多行业的经营管理。所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。