机械技术基础

机械技术基础（精选9篇）

机械技术基础 篇1

一、解答题

1零件失效的形式：整体断裂、过大的残余变形、表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效。

2重心位置的求法

1）对称法：具有对称面、对称轴、对称中心的均质构件

2）实验法：对于形状复杂或非均质构件

3）分割法：几何形状规则的均质构件的重心位置均是通过其形心而获得的3提高梁的强度和刚度的措施：

（1）合理布置梁的载荷和支座

(2)合理选用梁的截面形状

(3)采用等强度梁

4机械零件的设计准则：

强度准则 刚度准则耐磨性准则热平衡准则 震动稳定性准则

二、填空题

1机械是机器和机构的总称

2机器的四个部分：原动部分 传动部分 执行部分 控制部分

3力的三要素：大小、方向、作用点

4在国际单位制中，力的常用单位为N或KN

5平面力系可分为：平面汇交力系、平面平行力系、平面力偶系、平面任意

力系

6力偶：把一对等值、反向、不共线的平行力组成的力系称为力偶

7构件的承载能力：在保证足够强度、刚度、稳定性的前提下，构件所能承载的在大载荷

8直杆的基本变形形式：轴向拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲

9截面法:一截为

二、弃一留

一、平衡求力

10弯曲变形：直杆在横向力或力偶作用下其轴线会弯曲成弧线状的变形 11构件的许用应力是保证构件安全工作的：最高工作应力

12物体受到的外力一般分为两类：一类是使物体产生运动的力(主动力)：重力、推力另一类是阻碍物体运动的力（约束力）

三、计算题

P27页2-26题

机械技术基础 篇2

关键词：机械制造技术基础,课程改革

概述

机械设计制造及其自动化新专业自成立以来, 按照新专业基本要求开设了机械制造技术基础课程, 该课程是本专业的一门技术基础课程, 新课程包含了过去机械制造专业多门课程的内容, 使该课程的教学遇到了很多新问题, 需要在教学过程中进行研究解决。本次教学计划改革的主要原因:

1.为了适应拓宽专业培养通才的需要。面向21世纪教学改革的重要内容之一就是要拓宽专业培养通才, 将过去多门课程的内容合并到一门课程中来, 即机械制造技术基础课程中来。以改变我国长期以来高等教育专业过细过窄过专的现状。

2.减轻学生课业负担。由于过去我国高等教育专业过细过窄过专, 设置的课程非常多, 就机械制造方面的课程就包含了金属工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床概论、金属切削机床设计、机械制造工艺学和金属切削机床夹具设计等课程, 总学时最少在300学时以上。学生课业负担很重, 也限制了学生学习其它课业内容。现在将这些课程合并为一门课程使学时大大压缩, 减轻了学生负担。

3.扩大学生知识面, 增加就业机会。老的教学体系培养的学生知识面较窄, 主要适应机械制造方面的专才需要, 限制了学生的就业途径, 新的教学体系, 虽然压缩了学时, 但是并未降低基本要求, 而是对要求过高的内容进行删减, 使学生有更多的时间和精力学习其它新知识新内容, 从而扩大了学生的知识面, 增加了就业机会。

课程改革的主要目标

新课程的教学改革研究的主要目标就是, 充分利用有限的学时资源, 整合和协调机械制造方面的知识, 形成完整的知识体系;充分发挥新技术优势, 探索新的教学手段, 充分利用各种可以利用的资源, 形成各种教学方法相互协调的教学方法体系;设置合理的教学环节, 使学生在各环节中获得不同的知识和能力, 形成不断线的机械制造教学体系。

课程改革的主要内容

首先, 对教学内容进行筛选。根据过去教学经验和新的教学体系要求, 本着重基础、宽知识和强能力的原则组织教学内容。第一部分主要包括:金属加工过程中的本质、过程和各种现象。通过这一阶段的教学使学生掌握金属切削过程的基本知识, 即完成金属切削原理和刀具基础内容的教学。第二部分主要包括:车削、钻削、镗削、铣削和磨削等加工方法的基本知识、特点和应用。通过学习使学生掌握各种加工方法的基础知识, 学习相关机床和刀具的基本知识。第三部分主要包括:机械制造工艺规程制定的教学, 该部分结合现代制造技术新趋势, 让学生掌握一般传统工艺规程和现代加工工艺规程制定过程中的基本方法和步骤。第四部分主要包括:机械加工精度和表面质量的教学。通过教学, 让学生掌握机械加工过程中加工误差和加工精度的概念, 掌握提高加工精度的工艺方法, 掌握表面质量的相关内容, 掌握加工质量在零件工作中的作用, 掌握提高零件表面质量的工艺方法。第五部分包括:机器产品的装配方法及其特点与应用, 通过教学使学生掌握常用装配方法的原理, 使用条件和实施过程要点。第六部分主要包括:金属切削机床夹具设计基础内容。这一部分主要让学生掌握金属切削机床夹具设计的基本方法, 重点要解决工件的定位和夹紧的问题, 使学生初步具有进行机床夹具设计的能力。其次, 充分发挥新技术优势, 探索新的教学手段。为了适应本课程新的教学体系, 尤其是多门课程内容叠加在一起, 课程内容多, 学时少的现实, 对教学方法要进行革命性的变革。在这一过程中, 首先对传统的授课过程进行改革, 过去由于学时多, 绝大部分课程都采用粉笔—黑板的模式, 其最大好处是能非常仔细的完成教学过程, 也便于教师与学生的交流, 但对学时少内容多的新教学体系已经不完全适应, 为了增加信息量, 大量采用多媒体CAI组织教学, 为此该课程所有内容均制作了多媒体课件, 课件采用幻灯、动画、影音等多种形式, 提高了教学效果。其次, 利用网络资源以利于学生自学和辅导答疑, 增加了学生学习的渠道。最后, 针对学生存在的问题进行答疑, 以最亲近的方式解决学习过程中的各种疑难问题。第三, 对教学环节进行改革以适应新的教学体系要求。我们根据现实条件设立了以下教学环节:工程实训、机械制造技术基础理论教学、实验、作业、考试、课程设计、生产实习等。由于受学时数限制, 本课程总学时只有56学时, 其中实验4学时, 不能完成教学要求的内容。为此, 必须采取相关措施来加以解决, 首先我们在工程实训期间, 增加了现代加工方法的实习内容, 使学生对这部分内容先有了基本概念, 并且在实习中又有有经验的教师进行指导。其次, 增设了一门数控技术专业课程, 以解决现代加工内容偏少的问题, 为本课程节约了相关课时。第三, 设置了本课程的课程设计环节。这一环节安排了2周时间, 主要完成中等复杂程度零件的工艺规程设计。通过设计使学生掌握工艺规程制定的方法, 明确工艺规程文件的相关内容, 进行必要的设计计算, 熟练使用相关手册。通过这一教学环节使学生对整个课程的内容和体系有了更深的认识, 我们认为这是今后应该坚持的。第四, 在生产实习中设置工艺实习的环节。这一环节一般最少安排1周时间, 主要解决将工艺知识和实际设备相结合的问题, 在实习过程中, 要让学生掌握典型零件的工艺分析, 针对基准选择、工艺规程、重点工序的典型夹具、工艺装备的选择、热处理和检验等工序的安排等。指导教师要在实习前提出针对性问题, 使学生带着问题学, 提高其学习的兴趣, 培养学生分析问题和解决问题的能力。增加师生间的互动, 使工艺知识的学习不再难懂。通过上述环节的设置使教学过程更加完善, 教学也更有针对性。

改革效果及今后的设想

通过, 近几年的探索和改革, 我校机械制造技术基础课程已经适应了目前要求, 无论是从教学内容、教学手段和教学方法上, 都形成了完整的体系。机械制造系列课程建设教研项目通过了学校的验收, CAI课件、相关课程网站也基本建成。今后改革主要从优化教学内容着手, 尤其是要协调好各部分知识间的关系, 使之形成前后协调、内容递进、传统与现代结合的教学内容体系。

参考文献

机械技术基础 篇3

【关键词】 高职；机械制造；教学；探讨

【中图分类号】 G643.3【文献标识码】 A【文章编号】 2095-3089（2016）31-00-01

一、《机械制造技术》课程的特点

《机械制造技术》是高职院校机械类专业中数控技术、机电一体化、自动化、模具加工与制造等专业的一门核心课程，具有以下特点：

综合性：课程将如何掌握金属切削加工工艺技术为教学主线，将如何应用金属切削加工工艺技术为教学主旨，意在使学生能掌握怎样处理机械制造过程中出现的技术性问题，着重培养学生的专业技能和综合技能，是一门综合性很强的课程。

实践性强：学习本门课程，不仅要了解理论知识，还要通过实践来加深巩固，是一门真正的理论与实践相结合的课程。

灵活性：本课程强调培养学生的实际操作灵活性，同样的零件，能应用在不同的工艺设计上，保证能具体情况具体分析，在不同的条件下择优选取方案。

教学难度大：因本课程学时少，不仅要求教师在专业知识背景条件下，具有高水平教学能力，能在短时间内将知识讲清、讲透，同时还得有良好的实践能力，能带学生实际操作。

二、课程教学过程中出现的问题

（一）课时少，教材却高度浓缩

高职院校的“机械制造技术”课程教学学时安排在120课时左右，远远少于本科教学学时。而现在的教材虽然具有较好的体系，但是在内容上却高度浓缩，很多技术性问题都是一带而过，学生往往需要更多的时间去理解，所以在课程较少的情况下，想要将知识完全讲透对教师来讲还是比较困难的。

（二）实践教学过少

虽然本课程强调理论联系实践，并建议实践与理论学时各占一半，但面对众多学生，实践教学成本无疑比理论教学要高出很多，出于各方面考虑，各高校教学方法仍旧以课堂教学为主。如此一来，学生很少有实际操作的机会，只是掌握书本所说的操作技能，却无法规范系统地将其与实际业务一一对应，这不利于全面培养学生的综合技能。

（三）考核方式单一

目前各高校对于学生知识掌握程度最直接的考核方式就是闭卷考试，受到题型、时间、卷面等方面的限制，一些课程中的重点内容无法用书面的方式进行深入考核，很多学生甚至通过死记硬背来完成考试，虽然理论合格，但在实际中仍有诸多盲点。这就无法真正体现本课程所谓的“实践性强”特点，也不能展现学生真正的技能水平。

三、如何优化本课程基础教学

（一）优化教学内容

要实现本课程的教学目标，培养满足社会需求的技能型人才，首先在教材内容上要做到科学合理地删减和整合，既在理论上满足机械制造专业的教学要求，又要补充学生实践动手部分的内容。此处所说的整合不是单纯在形式上把课程内容组合起来，而是以理论结合实践为原则，将具有实际特点的机械构造原理、机械加工工艺、工程材料性能及测量技术等内容融合到实践教学内容中，从而为学生日后的综合技能运用奠定好基础。在教材之外，教师备课时还要多吸纳国内外先进的技术和最新的科研成果，以便学生掌握本专业所含领域最新动态和趋势。总之，不同于其他本科学院的教学模式，高职院校的授课内容要充分贴合高职教育的职业性、实践性、实用性等办学特点。

（二）优化教学方法

充分利用现有教学设施：为了能让学生充分理解和运用机械制造技术的专业知识，应充分合理的将现有设施利用起来，用最直观的方式将知识简单化，帮助学生理解。比如校内的实训基地，组织学生金工实习，利用车、铣、刨、钳等技术，熟练掌握机械零件的加工方法，为以后的课程提前打下基础。

改被动为主动：利用现代教育手段的优势，使用多媒体，图文声并茂地将教材知识直观的展现在学生面前，让学生有兴趣听课。再鼓励学生自己提出问题，并通过自主学习去探索机械制造技术的每个领域，让学生在自学的过程中不断获得成就感，激发学习积极性。

改良考核方式：改变以往纯试卷考核的方式，将平时成绩的比重增加。学生在整个课程的学习阶段，包括课堂答辩、现场操作、调研报告、作业完成情况等方面的考核结果，都应算在日常成绩中。最后的成绩可以以平时成绩占20%、卷面成绩占40%、操作考试成绩占40%这样的比例构成。相信这样的模式，会很大程度提升学生学习积极主动性。

参考文献：

[1]苗雅丽.以工作過程为导向的高职机械制造技术基础课程改革[J].河南机电高等专科学校学报，2011（7）：20-22.

[2]周建中，汤宁荷.面向学生职业生涯的机械制造技术教学改革探讨[J].黑龙江科技信息，2009（34）：197.

[3]罗小林，包家福.机械设计基础课程教学内容改革的探讨[J].广西大学学报（自然科学版），2002（6）：93-97.

[4]刘文明.《机械制造技术》课程特点与现场教学[J].西安航空高等专科学校学报，2007（3）：65-66.

[5]王家珂，周益军，叶贵青.高职《机械制造技术》课程项目化教学研究[J].扬州教育学院学报，2009（3）：70-72.

机械技术基础 篇4

学生数 100 印数100 考核方式 闭 考核时间 120 分钟

一、选择题（每小题2 分，共40分，选错倒扣0.5分）

1、在曲柄摇杆机构中，为提高机构的传力性能，应该。

A．增大传动角 B．减少传动角 C．增大压力角 D．减少极位夹角

2、当凸轮机构的从动件推程按等加速等减速规律运动时，推程开始和结束位置存在。

A、柔性冲击； B、刚性冲击； C、不存在冲击 D、柔刚冲击都可能存在

3、对心曲柄滑块机构，若要增加滑块行程，则应。

A、增加连杆长度 B、增加曲柄长度 C、减少连杆长度 D、减少曲柄长度

4、平面连杆机构的活动件数为n，则可构成的机构瞬心数是。A、n(n+1)/2 B、(n+1)(n+2)/2 C、n(n-1)/2 D、(n-1)(n-2)/2

5、铰链四杆机构的死点位置发生在()A.从动件与连杆共线位置 B.从动件与机架共线位置 C.主动件与连杆共线位置 D.主动件与机架共线位置

6、蜗杆传动中，若二轴交错90度，蜗轮螺旋角为左旋8度，那么蜗杆导程角为。

A、左旋8度 B、右旋8度 C、左旋82度 D、右旋82度

7、一对标准渐开线斜齿轮，螺旋角β，端面模数m1,法面模数m2,两轮的齿数为z1和z2，则中心距为

A、m1（z1+ z2）/2 B、m2（z1+ z2）/2 C、m2（z1+ z2）/2sinβ C、m1（z1+ z2）/2cosβ

8、一对直齿圆柱齿轮的的重合度为1.2，则二对齿啮合的时间比例为 A、1/3 B、1/6 C、1/2 D、1/4

9、构件1、2间的平面摩擦的总反力R12的方向与构件2对构件1的相对运动方向所成角度恒为。

A、0o B、90o C、钝角 D、锐角。

10、一机构共有5个构件，该机构中有5个低副，1个高副，则机构的自由度为。

A、0 B、1 C、2 D、3

11、下列机构中，图示的瞬时，哥氏加速度akc2c3不为零的机构是。A、a与b B、b与c C、a与c D、只有b

12、作刚性转子动平衡实验时，至少应选择个平衡基面来加减配重。A、1 B、2 C、3 D、4

13、斜齿轮的当量齿数是用来。

A、计算传动比 B、计算重合度 C、选择盘形铣刀 D、计算螺旋角

14、作连续往复移动的构件，在行程的两端极限位置处，其运动状态必定是。A、v=0,a=0； B、v=0，a=max； C、v=0，a≠0 ； D、v≠0，a≠0。

15、机械在周期性速度波动中，一个循环内驱动功阻抗功。A、大于；B、等于；C、小于 D、大于或小于。

16、一个机器的能量指示图如图所示，最大盈亏功为。A、70；B、50；C、120 D、60。

17、如果作用在轴颈上的的外力加大，那么轴颈上的摩擦 圆。

A、变大 B、变小 C、不变 D、变大或变小

18、一标准直准圆柱齿轮的周节（齿距）P=15.7mm,齿顶圆的 直径为d=400mm,则该齿轮的齿数为_______。A、82 B、78 C、80 D、76

19、有三个机械系统，它们主轴的ωmax和ωmin分别如下，运转最均匀的是 A、1025rad/s，975rad/s;B、512.5rad/s，487.5rad/s;C、525rad/s，475rad/s;20、渐开线直齿圆柱齿轮中，基圆、分度圆和齿顶圆上的压力角分别为α系为。A、α1＜α2＜α3 1、α

2、α3三者之间的关B、α1＞α2＞α3 C、α1＞α2=α3 D、α1=α2＜α3

二、计算题（共34分）

1、（10分）在图示插床用转动导杆机构中（导杆AC作整周转动），已知lAB=50mm，lAD=40mm，行程速度变化系数K=2。求曲柄BC 的长度 lBC 及插刀P的行程s。

2、（12分）.若已知蜗杆Z1=1(右旋)，Z2=30,Z2’=18,Z3=32,Z3’=30，各轮均是模数相等的标准齿轮，试求： 1)齿轮4的齿数Z4；

2)当n1=1000r/min时nB的大小和方向。

3、（12分）已知图示偏心圆盘凸轮机构的圆盘半径为R，凸轮偏心距OC为e，滚子半径为r，摆杆AB长度a，摆杆与凸轮的中心距为b，试求：（1）画出凸轮机构在图示位置时的压力角α；（2）凸轮的基圆半径为rb；

（3）从动件从最低位置摆到最高位置时所摆过的角度ψ；

（4）从动件从最低位置摆到最高位置时凸轮相应转过的角度ϕ。

三、证明题（6分）

证明一对渐开线齿轮正确的啮合条件是模数相等和压力角相等。

四、名词解释（2分）当量摩擦系数

四、综合题（共18分）

在图示机构中，已知已知AB与机架的夹角ϕ =45︒，AB=H，杆1以ω匀速运转。,构件2、3的质量分别为m2、m3，生产阻力为P，杆1的转动惯量为J1，其余构件的重量和惯性力不计，试求：

1、机构的自由度。（1分）

2、作出瞬心P24，P13，并用瞬心法求构件3的速度。（4分）

3、写出求解构件3的速度和加速度向量方程式，并作出速度和加速度多边形，并计算图示位置时构件3的加速度的大小及方向；（10分）

机械制造技术基础简答题个人总结 篇5

1、切削层金属、切屑和工序表面层金属的弹性变形、塑性变形产生的抗力

2、刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。《●切削力的作用》1主切削力Fc 切削合力在主运动方向的分力，又称切向力，其垂直于基面，与切削速度方向一致，是计算机床主运动机构强度与刀杆、刀片强度以及设计机床、选择切削用量的主要依据2背向力Fp切削合力在垂直于工作平面上的分力，又称径向力，作用在基面内，与进给方向垂直，其与主切削力的合力会使工件发生弯曲变形或引起振动，进而影响工件的加工精度和表面粗糙度3进给力Ff切削合力在进给方向上的分力，又称轴向力。其作用在进给机构上，是校验进给机构强度的主要依据。《●影响切削力的因素》1工件材料影响2切削用量的影响（！）背吃刀量ap和进给量f{增大增大}（2）切削速度v{大小}3刀具几何参数（1）前角增大，切削力下降（2）主偏角增大，背向力减小，进给力增大（3）刃倾角背向力减小，进给力增大4刀具磨损{大大}5切削液润滑作用强，可减小切削力6刀具材料《●外联系传动链》：外联系传动链联系的是动力源与机床执行件，并使执行件得到预定速度的运动，且传递一定的动力，此外，不要求动力源与执行件之间有严格的传动比关系，而是仅仅把运动和动力从动力源传送到执行件上去。《● 内联系传动链》它是联系构成符合运动的各个分运动执行件的传动链。传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。《●数控机床的组成》程序载体、人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体5部分组成。《●逆铣的加工特点》逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由

零增至最大，由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。《●专用夹具的功用》

1、保证工件的加工精度，稳定产品质量

2、提高劳动生产率和降低加工成本

3、扩大机床适用范围，改变机床的用途

4、减轻工人劳动强度，改善工人劳动条件《●粗基准的选择原则》

1、保证重要表面余量均匀原则

2、保证工件表面间相互位置要求原则

3、保证所有加工表面余量足够原则

4、同一自由度方向粗基准不重复使用原则

5、便于装夹原则《●划分加工阶段的目的》

1、利于保证加工质量

2、便于合理的使用机床设备

3、便与热处理工序安排

4、便于及时发现毛坯缺陷

5、保护精加工过后的表面《●影响工序余量的因素》

1、上道工序留下的表面粗糙层及表面缺陷层

2、上道工序留下的表面尺寸误差和部分形状误差

3、上道工序留下的表面位置误差和部分形状误差

4、本道工序的装夹误差《●影响加工精度的误差》

1、原理误差2机床误差（1）主轴回转误差（2）机床导轨误差机床传动链的传动误差

3、道具几何误差

4、夹具误差5调整误差6工艺系统受力变形产生的误差7工艺系统受热变形产生的误差《●装配》在机械制造、装配过程中，按照规定的技术要求和顺序完成组件或部件组合的工艺过程，称为组件或部件装配；进一步将部件、组件、零件组合产品的工艺过程，称为机器的总装配。保证装配精度的工艺方法1互换法2选配法3修配法。●2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。●14．影响表面粗糙度的因素？ 切xiao加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削

径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。●八．提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。

●5．改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。《●数控机床的特点》1具有良好的柔性2能获得高的加工精度和稳定的加工质量3能加工形状复杂的零件4具有较高的生产率5能减轻劳动强度6有利于实现现代化的生产管理《●加工中心的组成》1基础部件2主轴部件3数控系统4自动换刀装置5辅助装置6自动托盘交换装置《●插齿和滚齿比较》插齿刀的制造、刃磨及检验都比滚刀方便，容易制造的比较精确，但插齿机的分齿传动链较滚齿机复杂，增加了传动误差，故滚齿和插齿的精度相当；插齿的齿面粗糙度值较滚齿小；滚齿的生产率高于插齿；滚刀和插齿刀加工齿轮齿数的范围均较大；在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛。《●增大后角为何可提高的刀具耐用度《●1刀具切削过的工件表面由于弹性变形，塑性变形和刀刃圆弧的作用，加工表面上总有一个弹性恢复层，增大后角可减小弹性恢复层与后刀面的接触长度，因为可减小后刀面的摩擦与磨损2后角增大，锲角减小，刀刃钝圆半径也减小，刀刃易切入工件，可减小工件表面的弹性恢复3在后刀面磨损标准相同时，后角较大的刀具，用到磨钝时，所磨去的金属

机械技术基础 篇6

昆明理工大学 机械制造技术基础复试资料

①F018 机械制造技术基础 ②外语口语、听力、翻译 ③综合面试 其实我有点犯懒本不想写回忆录的可现在无聊那我就回忆一下我的复试题吧。我是机械的复试专业课是《机械制造技术基础》。先说面试吧面试英语进去就跟我说了一段话大概意思是我和你之间会有一个对话会问一些问题还有就是抽取盒子里的问题然后请回答。首先问的是我的专业我是否喜欢我说我的专业是机械工程及自动化因为我喜欢拆装汽车模型想制造自己设计的汽车所以我非常喜欢我的专业瞎编的现在让我选我才不会去选机械呢然后问我现在的学校我说我已经工作N年了然后我把我毕业的学校说了。紧接着就是抽盒子中的题我抽了一个“知识的力量”一分钟准备呵呵我答得很纠结就不细说了然后就让出去了。总体来看英语复试其实排在第一个会是件好事情因为这样的话老师会考虑到是一个所以提的问题会很简单“请自我介绍”因为这是所有人都准备了的。还有提醒的是如果准备的话请按照雅思的面试进行准备因为跟雅思的面试很像只是时间短一些。我在网上下载了30个问题但我没准备考后发现老师提问包括问其他人的问题不包括抽签的都是上边出现了的所以后悔呀。再说专业面试一帮老师大概8个人左右进去以后老师就让坐下然后介绍说面前的三个盒子第一个抽2个必答第二个抽3答2第三个抽2答1.第一个盒子我抽到的是你认为研究生学习应该是怎样的我怎么回答的就不用说了第二个问题我忘了但都是与学术无关的题。第二个盒子抽的是计算机辅助设计就是计算机辅助制图是否正确显然错的嘛。第二个问题是电路负载过大是指什么我瞎答了一通老师也没说啥还有个问题我不懂没仔细看。第三个盒子抽的问题是调质和淬火都安排在机加工的哪个工序。这个问题我只把淬火答了另外一个跟老师说不会。回答完这些问题老师就开始提一些问题就像聊天一样这是老师告诉我电路负载过大就是电路电流过大然后我那个晕呀。。我觉得我做得很好的是每回答完一个问题我都说“我是这么认为的”我不知道这样说的功效有多大但我总得60分的面试英语加专业我得了47.笔试先说英语专业翻译吧专业翻译很简单30分钟我只花了15分钟就交卷了。题很简单词汇也很简单只需带一本小词典袖珍英汉词典词汇量要大些的都可以解决我是在门口花5块钱买的2手的大部分词汇都认识只有少数词汇不认识专业词汇也很少且不认识的词典可以查。最后我的得分是92占总成绩的10。有些人英语太弱我光这门就超过别人6分复试总成绩。专业课笔试要好好准备学校在报道当天给了重点很详细的重点这个需要好好看好好学。重点的那张纸我找不到了你可以像别的机械的人要都有。最后我考了90多分。我的复试总成绩还是比较靠前的尽管我的初始成绩很低就超C线几分但我现在已经接到待录取通知了。呵呵祝以后的人好运。

机械技术基础 篇7

关键词：机械设计基础,信息技术,应用

0 引言

《机械设计基础》是一门机械类专业的基础课程,具有概念、名词和原理多,内容抽象、实践性强等特点。在实际教学中发现部分教师授课形式单一,思路不够清晰,也没有全身心投入到教学中来。而学生对教师讲课不感兴趣,学生做课后作业,依葫芦画瓢也不会,多数情况下是照会做的同学抄一遍交差了事。还有部分同学对老师的授课内容难以深入理解或不适应老师的讲解思路。如何使这部分学生摆脱千篇一律的课堂教学,让他们对没有接触过的加工机械摆脱畏难情绪,使他们对这门课产生一定的兴趣呢?引入相关的信息技术,改进原有的教学方法,是一条行之有效的途径。

1 信息技术对机械设计基础课程产生的影响

从《机械设计基础》这门课内容来看,多数是根据大学的教材改编而来的,有些内容并不适合基础较差而又没有实践经验的中专学生。现在职业中专生的抽象思维能力较差,对老师讲的理论知识不能很好的理解,这样就给老师带来了难题。只有通过直观的描述和演示,才能把一些内容讲清、讲透,学生才能理解。要达到这样的效果,充分利用现代信息技术是一种很好的尝试和探索。

比如在齿轮一章授课过程中,学生对渐开线的形成等内容的理解较困难。传统的教学过程中,对渐开线的形成,渐开线的性质,齿廓的啮合特性,普通的板书很难描述,通常教师在上面讲得辛苦,而学生在下面还是一筹莫展。若利用Flash等相关软件,编制渐开线的形成过程,然后对渐开线上各点进行齿形角和受力的分析,学生很快就理解了什么是渐开线,为什么通常采用基圆附近的一段渐开线作为齿廓。同样的通过两齿廓的啮合、啮合线和啮合角、中心距的变化等的动态显示又能使学生对渐开线齿廓的啮合特性有更深刻的理解。

2 信息技术与学生的学习互动

任何教室的布置几乎是一样的,前面是讲台、黑板,下面是学生的座位。通常课堂教学的模式是“教师讲,学生听”,教师处于主动地位,学生也习惯被动接收知识。在课堂上教师是最活跃的,一节课讲的话超过全体学生讲话的总和。教师决定学习的内容,控制讲课的节奏,可以在教室里自由活动。学生则不然,他们讲话发言需先举手经过批准,不能交头接耳,更不能随便下座位。在传统教学中,教师与学生的态度是很不相同的。教师上课前需要认真备课,而且要想方设法让学生把原理搞清楚。而学生上课前一般不预习,对教师讲的问题有一些学生根本不去想,甚至有少数学生反正听不懂就干脆睡觉了事。

信息技术与机械设计基础教学结合为学生的积极参与创设了一个理想的环境。实践表明计算机可以为教学创设富有启发性的教学情景,可以利用它创造一个有交互环境的“微观世界”,极大限度地调动学生的学习积极性,也使学生的学习方式有了很大的变化。

现在上课可以在计算机房,学生能够每人或两三人一组面对计算机学习。他们面对计算机屏幕通过键盘和鼠标控制学习的节奏,选择学习的内容,自由的探索规律,验证自己的猜想。他们可以自由讨论、随时向老师和同学提出问题。计算机能及时向每一个学生做出反馈,这一点是传统教学做不到的,利用这一点能够实现所有同学的积极参与。

比如材料力学部分,弯矩图和扭矩图的画法是本章的难点,以往的学生对这一部分知识都掌握不好,画图时出现这样那样的问题,分析其原因,主要是练习不充分。可以预先设计好动画演示,让学生边看边在练习本上画,教师一面作辅导,一面督促学生动手。对接受能力差的学生可以让他们多看演示,多辅导。

3 信息技术让学生近距离感受

学习机械基础必须注重感性认识,尽量把枯燥、乏味变成有趣。由于受条件的限制,不能带学生去机械厂参观学习,可通过看录像,上网看介绍增加学生的感性认识。通过这些方式,学生既对机械有了综合的概念,同时对本课程也产生了极大兴趣,为乐学、爱学本课程开了个好头。平日教学中加大现场教学力度,让学生感悟知识真谛。另外,还鼓励学生走出课堂,广开思路,印证课堂所学知识。提供一些具有针对性的网站鼓励学生课后上网学习。把自己平时积累的东西放在个人网站上,让学生去查阅。

铰链四杆机构在机械基础中占有很重要的地位,又是其他四杆机构的基础,如何以最佳的方式来介绍铰链四杆机构的类型,值得重视。巧妙地制作一个铰链四杆机构的动画,讲解时可生动形象地演示出取不同的构件作机架便可得到三种基本类型:曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。动画还能动态地表现出三种基本类型的运动过程,这就为如何判别铰链四杆机构的基本类型作了很好的动态补充。有了这些动画的演示使学生在不知不觉中掌握了重点。然后放映一些日常生活中的例子来加深印象,如缝纫机踏板机构(曲柄摇杆机构)、摇头扇中的机构(双摇杆机构)等。这些信息技术的运用吸引了学生,激发了学生的学习兴趣,提高了课堂效率,效果很好。

4 信息技术与学生的主体作用

学生是课堂教学活动的主体,在教学过程中,必须让学生有机会和有时间对所授内容作判断、比较、分析、综合,使学生处于积极动脑、动口的状态,充分发挥学生的主体作用。

比如,在学习三位四通换向阀的中位机能时,可演示简单的液压回路动画,通过对其中心的切换和油路走向的变化,让学生在比较5种不同的中位机能时分析液压缸何时锁紧,如何实现差动连接,最后自己得出结论。这样使学生从被动地接受变成主动地学习,体现了学生的主体作用。合理利用信息技术,可以使教材变得生动,学生变得主动,的确收到了好的效果。

5 信息技术与学生的信息素养

把信息技术和机械基础课堂教学整合不仅提高了机械基础课程的学习效率,同时也提高了学生的信息素养。学生在运用信息技术学习机械基础的过程中,需要不断地获取信息、传输信息、处理信息和应用信息,在具体的任务驱动下,自然而然地熟练掌握了信息技术。信息技术不仅作为工具和手段渗透到机械基础学科的教学中,同时也为机械基础课堂教学提供了极丰富的信息资源,任学生自由地遨游在机械基础知识的海洋中,使他们的想象插上翅膀,有足够的信息支持他们的探索和想象,创造力在探索的过程中油然而生。

6 信息技术与传统教育

信息技术与机械基础结合不是对传统形式的全盘否定,而要找到传统和现代的最佳结合点,达到更好的效果。

比如在学习铰链四杆机构的基本性质时,以往教师会利用曲柄摇杆机构,双曲柄机构,双摇杆机构的教学模型,结合板书进行分析。但由于已有的模型尺寸不能变化,因此,学生无法理解机构之间的变化。如利用相关软件模拟机构中曲柄到摇杆的变化过程,则可弥补原有教具的不足。但若摒弃这些模型,学生会对电脑产生的结果表示怀疑。因此,只有让学生自己动手摇一摇,转一转才能有更直接和更深刻的理解。同时还能体会到死点位置的存在,了解如何通过死点位置,这是电脑无法做到的。

从职中学生的心理特点看,在课堂教学中,信息技术创设种种教学情境,以课堂教学本身的魅力去吸引学生,使职中的学生能够体会到学习的愉快和成功的喜悦。要有机结合新旧知识,注重学科知识的延续性,整合书本,精心设计教学艺术,培养学生的参与意识,疏通师生间信息交换和情感交流的渠道。如课后利用个人网站和学生交流,和学生一起找出知识点最佳的理解、记忆方案等。

7 结语

综上所述,信息技术与机械设计基础整合教学的影响是全面而深刻的,最重要的是教师工作方式和教学观念的深刻变化。21世纪的教师将在信息技术的条件下进行更富有创造性的工作,他手边的参考书将可能被笔记本电脑代替,通过网络方便地查阅各种资料,无需像现在这样做大量重复性的无效劳动,写教案,出考题,陷入作业堆中。他将不仅是基础知识的简单传授者,还是教学活动的组织者和教学情景的设计师。教师是阳光职业,同时他也需要终生从事学习研究和创造。他需要更多和学生进行情感的交流,全面关心年青一代的心态、意志、情感、道德品质的发展,这在任何时候都是计算机无法替代的。

参考文献

[1]南国农.教育现代化的必由之路[M].北京:高等教育出版社,2000.

[2]陈庭吉.机械设计基础[M].北京:机械工业出版社,2002.

机械技术基础 篇8

关键词：3D打印；机械基础

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2015）05-014-01

在机类基础课程学习过程中，常用零部件、传动机构、常用机构是教学的重要部分，需要学生知道其结构、原理和常见故障排除。而在培训和教学过程中如何让专业基础课程更加紧贴专业课、更加紧贴生产实际，成为必须面对的问题。为提高《机械基础》实验课程教学水平，笔者提出了一种基于3D打印技术的实验室建设方案。

一、方案总体设想

机械基础半实物仿真实验室系统由3d打印模块和仿真设计模块组成。仿真设计模块的主要作用是提供一个原理演示和仿真设计环境，逼真地再现学生在实验过程中看到的情况，并通过显示系统达到与操作者实时互动，让学生产生身临其境的感觉。根据仿真实验室系统的作用，对系统提出如下功能要求：建立一个逼真的虚拟环境，包括自然环境、工作环境和实验环境；能够达到人机互动，并通过显示终端实时显示实验状态；事件特殊效果的显示和运动碰撞检测响应与实际情况相符。3d打印模块包含3d打印机硬件、驱动程序和模型优化程序组成，可完成仿真设计模块设计的零部件。在仿真设计模块中用户管理模块完成对使用者（学生）和管理者基本信息、学习进度、考核情况等基本信息进行管理。原理学习模块包含文字、图片、视频等多媒体素材，按照《机械基础应用》教材章节进行编排。学生可通过目录和关键词检索两种方式学习、查阅相关知识。为开阔学生视野在原理学习模块还将编排部分拓展内容。在虚拟实验模块中学生可以通过鼠标拾取、点击菜单等方式完成预定实验。参数化设计模块将利用soliderworks提供的动态链接库进行二次开发，学生通过勾选、指定输入等方式来完成常见机械零部件的设计和三维形体展示。在3d打印模块中模型优化程序完成3d模型格式的转换和面数的优化。系统总体组成框图如图1所示。

图1系统总体组成框图

图2 软件功能组成框图

机机械基础半实物仿真实验室系统软件部分依靠unity3d引擎采用Visual C#来进行开发。其中界面部分利用Microsoft最新的界面技术WPF，采用XAML语言来进行编写，数据库管理部分采用SQL2008来进行存储。为提高程序开发效率采用模块化编程思想，软件模块划分如图二所示。

二、方案设计关键技术

1、3D打印技术

3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

2、unity3d虚拟仿真技术

Unity3d是Unity Technologies开发的一款跨平台虚拟仿真开发工具，是一个全面整合的专业三维引擎。该引擎支持DirectX和OpenGL拥有高度优化的图形渲染通道，支持所有主要三维文件格式，并能和大部分相关应用程序协调工作。运用C#编写的脚本可以灵活实现多种虚拟仿真应用，仿真部分程序总体流程可参考如图3所示。

机械技术基础 篇9

第4章 机床夹具设计原理

1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？

答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；

②减少辅助工时，提高劳动生产率； ③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具； 5）随行夹具。

2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？

答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。

3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？

答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置；

2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置； 3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件；

4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源；

5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件； 6）其他元件及其他装置。

4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？

答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。

5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？

答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。

6.什么叫做六点定位原理？

答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。

7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不

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机械制造技术基础

会出现过定位，这种说法对吗，为什么？

答：不对；过定位是指定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制。

8.定位、欠定位和过定位是否均不允许存在？为什么？根据加工要求应予以限制的自由度或工件六个自由度都被限制了就不会出现欠定位或过定位吗？试举例说明。

答：1）加工要求限制自由度而没有限制，是欠定位，是不允许的；所限制的自由度小于六个时，不一定是欠定位；2）一个自由度由一个以上定位元件限制时，产生超定位，超定位一般是不允许的，它可能产生破坏；所限制自由度小于六个时，也可能产生过定位；3）如果工件定位而精度较高，夹具定位元件精度也很高时，过定位是可以允许的，它可以提高加工刚度；4）工件定位应根据加工要求而定，不必完全定位；5）过定位和欠定位也可能同时存在。

9.常见的定位元件有哪些，分别限制的自由度的情况如何？

答：常见的定位元件：1）平面定位：支撑钉及支撑板、可调支撑与自位支撑、辅助支撑；2）孔定位：定位销、锥销、心轴；3）外圆面定位：三爪卡盘、V型铁定位

10.可调支承、自位支承和辅助支承的不同之处？

答：可调支撑：当工件的定位基面形状复杂时或者各毛坯的尺寸、形状变化较大时，多采用这类支撑，它的顶端位置在一个范围内调整，并可用螺母锁紧；自位支撑：为了避免超定位，需要减少某个定位元件所限制的自由度数目时，常把支撑做成浮动或联动结构，使之自为；辅助支撑：当工件定位基面较小，致使其一部分悬伸较长时，为增加工件的刚性，减少切削时的变形，常采用辅助支撑。

11．根据六点定位原理，是分析图4.74中各零件的定位方案中各个定位元件所限制的自由度。

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z1心轴1轴销2轴销2平面

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z小平面V型块XY圆柱销

图4.74 零件的定位方案

答：在（a）图中，三扎卡盘限制四个自由度：工件绕y轴、z轴的转动和延y、z轴的移动；挡块限制延x轴方向的移动。共限制五个自由度，属于不完全定位。

在(b)图中，三扎卡盘限制两个自由度：延y、z轴的移动；若顶尖为死定尖，则顶尖配合三扎卡盘限制工件绕y、z轴的转动，同时，顶尖限制延x方向的移动。共限制五个自由度，属于不完全定位。若顶尖为活定尖，则顶尖只配合三扎卡盘限制工件绕y、z轴的转动。共限制四个自由度，属于不完全定位。

在(c)图中，两顶尖限制工件绕y、z轴转动，x、y、z移动。共五个自由度，属于不完全定位。

在（d）图中，小锥度心轴限制工件绕y、z轴的转动和y、z的移动；顶尖限制心轴延x方向的移动。共限制四个自由度，属于不完全定定位。

在（e）图中，若三扎卡盘为相对夹持长三扎卡盘，则三扎卡盘限制四个自由度：y、z轴的旋转以及x、y轴的移动，中心架起辅助作用，增加工件的强度。共限制四个自由度，输油不完全定位。若三扎卡盘为相对夹持短三扎卡盘，则三扎卡盘限制两个自由度：x、y轴的移动，中心架配合三抓卡盘，限制Y、Z轴的转动。共限制四个自由度，属于不完全定位。

在（f）图中，心轴限制Y,Z轴的转动与移动，小平面限制X轴移动，共限制五个自由度，为不完全定位。

在（g）图中,双顶尖限制Y,Z轴的转动与移动，小平面限制X轴的移动，总共限制五个自由度，为不完全定位。

在（h）图中,心轴1控制X,Y轴的移动，平面2控制Z轴的移动X,Y的转动，总共限制五个自由度，为过定位。

在（i）图中心轴控制Y,Z的转动与移动，平面2控制X轴的移动Y,Z的转动，总共限制七个自由度，为过定位。

在(j)图中，左端固定锥销，限制X、Y、Z的移动自由度；右端浮动锥销与固定锥销组合后限制Y、Z的转动自由度。

在（k）图,中当为长V型块限制X,Z移动，为不完全定位；当为短V型块时限制X,Z的移动,为不完全定位。

在（l）图中,圆柱销控制X,Y的移动，圆柱销和小平面配合限制X,Z的转动，共限制五个自由度，为不完全定位。

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12.何谓定位误差?定位误差有哪些因素引起的?定位误差的数值一般应控制在零件公差的什么范围之内? 答：指工件在夹具中定位不准确而带来的误差。引起定位误差的因素：1）定位基准与设计基准不重合，2）定位基面与定位元件之间的间隙，3）定位基面本身的形状误差。

13.图4.75(a)所示零件，底面3和侧面4已加工好，现需加工台阶面1和顶面2，定位方案如图4.75(b)所示，求各工序的定位误差。1.2A±△AA±△AH±△H1CH±△HCH-△HH±△H3（a）（b）图4.75 各零件和定位方案

答：在加工顶面2时，设计基准与定位基准重合，所以定位误差即为本工序的加工误差，即δC=δH=2ΔH.在加工台阶面1时，由于设计基准与定位基准不重合，所以定位误差为本道工序的加工误差与基准转换误差之和，即δC=δA+δH=2ΔA+2ΔH=2（ΔA+ΔH）。

14.图4.76所示为套筒零件铣平面，以内孔（D0）中心Ｏ为定位基准，套在心轴

上，则

为调刀基准，配合间隙为Δ，工序

+ΔD 尺寸为，求心轴水平和垂直放置时工序尺寸的定位误差。

答：①当心轴垂直放置时，由于基准位移而产生基准位移误差，则有孔：Dmax=D+ΔD Dmin=D

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轴：dmax=d dmin=d-Δd所以O1Omax=(D+ΔD)/2-(d-Δd)/2 O1Omin= D/2-d/2又因为间隙配合为Δ基准位移误差所造成的加工误差为：Δ1=（ΔD+Δd）/2+Δ所以水平放置时定位误差为:ΔH=Δ1+ΔH=(ΔD+Δd)/2+Δ+ΔH②当心轴垂直放置时：加工误差等于间隙配合误差Δ所以，垂直放置时的定位误差为：Δv=Δ+ΔH 15.图4.77所示圆柱体零件的直径为,均放在V型块上定位铣平面，其加工表面的设计尺寸的基准分别为上母线Ｂ、下母线Ｃ和零件中心线Ｏ，试分别计算其定位误差。

答：δ=90o,则有：①当设计尺寸基准为上母线B时，定位误差为： ΔB=δ21sinα2+1=Δd21sinπ4+1=1.207Δd

②当设计尺寸基准为下母线C时，定位误差为：ΔC=δ2(1sinα2-1)=Δd2（1sinπ4-1）=0.207Δd ③当设计尺寸基准为零件中心线O时，定位误差为： Δo=δ2sinα2=Δd2sinπ4=0.707Δd

16.为什么会出现基准位移误差？以工件的孔和外圆在心轴和V型块上定位为例。

答：由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差 , 称为基准位移误差.6 / 9

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工件以圆柱孔定位

1）工件以圆柱孔在过盈配合心轴上定位

由于过盈配合，定位基准不会发生移动：

故ΔY =0

因此定位误差因基准不重合情况不同而不同。

（1）工序基准与定位基准重合，均为圆柱孔轴线时

ΔB=0 ΔY =0 ΔD=ΔB +ΔY =0

（2）工序基准在工件定位孔的母线上时

①工序基准在工件定位孔的上母线上时

B12D

Y0

DBY12D

式中：δD——工件定位内孔的尺寸公差。

②工序基准在工件定位孔的下母线上时

1ΔB= 2D

ΔY =0

1ΔD=ΔB +ΔY =2D

（3）工序基准在工件外圆上、下母线上时

B12d

Y0

1ΔD=ΔB +ΔY =2d

式中：δd——工件外圆尺寸的公差

2）工件以圆柱孔在间隙配合的圆柱心轴（圆柱销）上定位，单边接触时

（1）若工序基准与定位基准重合，则

ΔB=0

1ΔY=

2Xmax12(Dmaxdmin)12D12d0

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ΔD=ΔB +ΔY12D12d0

式中δd0——定位心轴的尺寸公差。

为了安装方便，有时还增加一最小间隙Xmin ,由于最小间隙Xmin是一个常量，这个数值可以在调整必具预先加以考虑，则使Xmin的影响消除掉。因此在计算基准位移量时可不计Xmin的影响。

（2）若工序基准在工件的外圆上、下母线上，则

1ΔB=2d

12ΔD=ΔB +ΔYd12D12d0

（3）若工序基准在工件定位孔的母线上

①工序基准在工件定位孔的上母线上时

DfOA1OA2112d0max12d0min12d0

又

ΔB= 212D

12ΔYDd0

12即：

ΔD f=ΔB +ΔY

12Dd01-2D12d0=ΔB-ΔY

②工序基准在工件定位孔的下母线上时

DKOB(OO122OB1(OO2O2B2)(OO1O1B1)OO1)(O2B2O1B1)YB

ΔB= 2D

ΔY12D12d0

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ΔD=ΔB +ΔY 12D12d01+2DD12d0

17.夹紧力的确定原则是什么？

答：（1）夹紧力作用方向应有助于工件定位的准确性。（2）夹紧力方向应尽可能使所需夹紧力减小。（3）夹紧力方向应尽可能使工件变形减小

18.钻套的种类有哪些？分别适用于什么场合？

答：根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。

①固定钻套

该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套

当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套

当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。

④特殊钻套

由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套。如在斜面上钻孔时，应采用特殊钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大（一般取0.1mm），以减少导向长度。又如在凹坑内钻孔时，常用加长钻套。

19.夹具的动力装置有几种？各有什么特点? 答（1）气动夹紧装置 气压夹紧是夹具中使用最广泛的一种动力装置

（2）液压夹紧装置 液压夹紧装置特别适用于大型工件的加工及切削时有较大冲击的场合。（3）气—液压夹紧装置

（4）气动夹紧装置的扩力机构 常用的扩力机构有楔块式、杠杆式、铰链连杆式和气一液压增力装置等

（5）电磁夹紧装置一般都是作为机床附件的通用夹具。

（6）真空夹紧装置 真空夹紧特别适用于夹紧由铝、铜及其合金、塑料等非导磁材料制成的薄板形工件，或刚度较差的大型薄壳零件。