免费钳工论文

免费钳工论文（精选7篇）

免费钳工论文 篇1

主题词：钳工技能 目标 基本技能 感觉 综合操作 评价

摘要：通过明确学习目标、激发学习意愿；对钳工实训目标分解，作到心中有数。培养打牢基本操作技能基础，培养感觉技能，注重综合操作训练，对学生的成绩及时作出评价，激发学生积极性。

钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考，我认为,要做好这项工作，应抓住以下六个方面：

一、明确学习目标，激发学习意愿

我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张高中毕业证。文化课不必说,专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。

为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件，也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后教育局才能根据在校成绩，颁发毕业证书；参加对口升学的学生，也要在取得技能等级证书后，方有资格报名参加对口升学考试、升学。另一方面，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义。所以，在钳工教学时，我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解，而是先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。

二、分解钳工实训目标，作到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。

具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于半个毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。

三、培养基本操作技能，打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。

钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更高的练习。

四、培养感觉技能，锻炼反应能力

钳工理论考题 篇2

一． 填空题（50分）：

1．在零件图上确定其点、线、面位置的基准叫做（设计）基准；划线基准应与（设计）基准保持一致。

2．选择划线基准时，需通过综合分析，找出划线时的（尺寸）基准，（位置）基准，（校正）基准，以及按划线次数来选择划线基准。

3．V型铁主要用来支撑、安放（圆柱形）工件，以便于用（划线盘）或（过高度游标尺）划线。

4．锉削表面的锉屑，不能用（嘴吹），更不能用（手抹）擦，正确的方法是用干净的（毛刷）清扫。因为（手上有汗渍，嘴吹的气有水分）会使工件锉削面打滑，也不符合安全要求。

5．钻孔使用冷却润滑液时，必须在（钻锋吃入）金属后，再开始浇注。

6．钻小孔时，一般多用（手动）进给，要注意及时（提起）钻头，进行排屑，并输入（冷却）润滑液或在空气中（冷却）。

7．国家对“未注公差尺寸”的公差等级规定为IT（12）至（18）。

8．高速钢钻头适用于（未淬硬）的（各种金属）材料的（钻）孔、（扩）孔、（锪）孔。有时也用于非金属材料。

9．机械加工零件的外圆表面，其主要的方法有（车）削、（磨）削和光整加工，选用何种方法进行加工，是根据外圆表面的（精度）和（粗糙度）要求来确定。

10．借料是通过（划线）和（调整），使各个加工面的加工余量（合理分配）、（互相借用），从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

a.歪斜；b.扩大；

二． 选择题（50分）：

1．∮30H8/f7是属于（a）制，（c）配合。

a.基孔；b.基轴；c.间隙；d.过渡；e.过盈。

2．当机械加工工艺中有调质处理的工序时，一般将它安排在（d）

a.机加工前；b.精加工之后；c.光整加工之后；d.粗加工之后。

3．机械零件进行热装时属于（a、b）配合。

a.过盈；b.过渡；c.间隙。

4．只需在工件的1个表面上划线时，称为平面划线，通常选取2个基准。同时在工件的几个表面上划线时，称为（a）划线，通常选取（c）基准。

a.立体；b.平面；c.3个；d.4个。

5．划规一般用（b）制成，规脚用铆钉铆接在一起，（d）需要淬火。

a.普通碳钢；b.高碳工具钢；c.整体；d.尖端。

6．刮削表面局部显点稀少，而且刀痕与研点的高低相差太多，这表明刮研表面产生（c）。

a.凸起；b.振痕；c.深凹坑。

7．细长精密的工件，如机床的丝杆、光杆等，无论半成品或成品，在存放时应（c）才不会发生变形。a.用V型铁支承两头平放；b.自由横放；c.垂直悬挂。

8．在粗基准的表面定位时，选用（c）支撑钉。

a.平头；b.圆头；c.花纹。

9．机铰时，钻床主轴振摆，铰刀中心与孔中心不重合，使孔（b）。

a.歪斜；b.扩大；c.缩小。

机修钳工论文 篇3

机修钳工论文

（国家职业资格一级）

论文题目： 有机粘接技术在钳工工作中的应用

姓 名： 身份证号： 准考证号：

所在省市： 所在单位：

有机粘接技术在钳工工作中的应用

李 勋

摘要：有机粘接剂套接的抗剪强度比无机粘接剂差，但搭接的抗剪强度却比无机粘接优越，而且耐冲击性强，因 此使用范围很广。重点介绍了有机粘接技术在钳工工作中的应用。关键词：有机粘接技术；钳工工作；应用

中圈分类号：TM17 文献标识码：B 文章编号：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

篓钳工在维修、保养机械设备的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些设备的标牌脱落，新的设备在使用时，为了管理 1．1 塑料标牌的粘合人负责，沿工作面倾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(见图1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，顶梁以下0．3 m打一排与水平方向成20o夹角的顶眼，眼深均为3 m。排排注水，注水眼交错布置。每个注水孔注水均30 IIlin，注水量约3—4 t，直至顶板淋水为止。掘进工作面在探头两侧各布置一高一底2个孔，孔深3—5 m，顶眼向上倾斜10 20~，中眼垂直煤壁(见图1)，利用交接班时间充分注水。

煤层注水的技术效果

(1)降低了采掘工作面煤尘浓度，给职工创造了良好的作业环境。注水后采掘工作面降尘率在60％～90％之间。经测定未实行煤层注

水前工作面粉尘总浓度为20-Ylg，呼吸性粉尘浓度为5—ng／，实行煤层注水后，总粉尘浓度降为7 rIlg，呼吸性粉尘浓度降为2 t m3。连续注水而得到预先湿润的煤炭，在整个矿井生产流程中都具有防尘作用，减少了煤尘的产生、飞扬和沉积，改善了整个矿井的生产面貌。

(2)减少了片帮冒顶事故，提高了工作效率。因公司所采煤层为“三软”倾斜煤层，且进行放顶煤开采，采掘过程中极易发生冒顶事故，实行煤层注水后，煤体得到了充分湿润，其粘结性大大增强，从而减少了冒顶事故，加快了生产进度，提高了单产。注水前，单头采煤进度为3 m左右，单产1．5万t；注水后，单头采煤进度7 m左右，单产3万t以上。全公司年增产量24万t，节约材料费3O余万元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯浓度。水从煤体的裂隙中注入后，驱赶自由状态的大量游离瓦斯，同时使吸

附状态瓦斯延迟了解稀释放时间，使煤层的游离瓦斯在开采前提前卸出，而吸附状态瓦斯又推迟了释放。因而大大降低了落煤时瓦斯涌出的高峰值，从而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回风流瓦斯浓度由0．5％ 0．6％降低为0．3％ 0．4％。结论

煤层注水降低了采掘工作面的煤尘浓度和瓦斯浓度，有效地预防了片帮冒顶事故，成为矿井防尘、防瓦

斯和防顶板事故的一项重要安全技术措施，操作方便，经济实用，在“三软”煤层中可大量推广应用。

采用6101环氧树脂100—120 g，650聚酰胺树脂100 g，在室温下调和，可以与带油漆的铁板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶剂将表面污渍、油脂清洗干净即可。然后在室温下固化，不需要加 热、加压，粘接效果较好。

1．2 金属标牌与带油漆的铁板粘合

将涂有油漆的金属表面清洗干净，不必除去油漆，待干后采用502快速胶，不需要加热、加压，白干

几分钟即可固化。

1．3 铝、有机玻璃与经油漆后的铁板的粘合将待粘接的表面擦

拭干净，不必除去油漆，采用301胶液，加入3％ 4％的胺类液体固化剂调均，涂抹在粘接表面，并施加微量压力，在常温下自干1 天，既可固化。在维修量具上的应用

2．1 千分尺上镶硬质合金测头千分尺硬质合金头脱落，最好用环氧树脂胶粘接，胶合剂中不加填冲剂，配方如下：

101环氧树脂77％、磷酸三苯脂23％和少许乙二胺(每5 g环氧树脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制时将3种材料倒入烧杯中加热搅拌，待其溶解变成乳白色胶液即可使用。使用时间可保持3～4 h。5 g环氧树脂配成的胶合剂可粘接l5—2o把千分尺合金头。

粘接方法与步骤如下：

(1)将活动测杆和合金头胶合面分别在一般砂轮和粒度为4o或6o号碳化硅砂轮上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗胶合面，除去油污。

(3)在两胶合面上涂上一层胶合剂(厚约O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并将合金头压牢。

(4)将夹具与测杆一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室内自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定测砧上的合金头，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活动测杆或校对棒压紧。

2．2 塞规手柄与量头的粘接

用HXJ一3型万能胶、914快速固化环氧胶、环氧树脂、502快速胶等，均能对塞规手柄与量头实施

粘接，而且能在使用中取得满意的效果。在粘接非金属材料上的应用

3．1 玻璃与胶木的粘接

将待胶合面污渍除净，可采用502快速胶、聚氨酯粘接剂101，301粘接剂或环氧树脂，粘接时应加

点压力，经过5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦轮的粘接

钳工在维修设备时，经常遇到一些老式的橡皮轮，它是在钢板表

面铺上一层橡皮，且用铆钉铆合而成，由于在铆钉处产生凹入现象，对使用质量产生不利影响。维修时使用303树脂胶，将待胶合表面用

锉刀锉毛，两粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夹具夹紧，自然干燥1～2 d即可。用这种方法粘接的橡皮轮，经过使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托车上的刹车片，维修时，是将担料摩擦片用铆钉与钢片铆合在一起，这种操作工序多，费工时，且刹车片使用寿命低。改用JF—l胶液，将塑料摩擦片与钢片粘接在一起，取得了满意的效果。在冷冲模具上的应用

用环氧树脂浇注冷冲模具，具有很大的优越眭。

(1)成型方法简单，制造迅速。如退料板和导向板的型孔，不论形状多么复杂，只要几个小时即可完成。且可以利用业余时间固化，不需钳工精修，更不用成型加工，从而缩短了模具的制造周期。

(2)提高型孔质量，保证装配精度。装配过程中，无论是凸凹模配合间隙的均匀性和型孔光洁度，都比手工加工的好得多。

(3)简化了对钳工和机械加工的技术要求，化难为易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙轮廓，周边留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用环氧树脂浇注能解决用普通机械加工难以克服的困难。

(4)耐磨性显著提高。由于在导向板型孔浇注中掺人极硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接剂随用随配，操作简单方便，不需要特殊工艺装备。用环氧树脂浇注冷冲模具，浇注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模与退料板接触的部位以及放退料板的平台上，涂一层极薄(一般不超过0．03mm)的脱模剂，如二硫化钼、聚苯乙烯、甲苯溶液、黄油等。有条件的最好将退料板在80。C的环境中预热一下，然后放置在平台上，接着将固定板上的凸模插入退料板型孔内，校正好位置，使凸模居于预加工的型孔中央，便可进行浇注。浇注时，需注满并略有溢出为止。然后按照所用固化剂的固化规范，进行适当加温固化和缓慢冷却即可。在机床维修上的应用

钳工在机床修理工作中，无论大修或日常维修，机床导轨面的修理都占据着一个十分重要的地位。机床导轨、塞铁等磨损后，可采取镶玻璃纤维板，用环氧树脂粘接的方法修复。修复时，先将玻璃纤维板待胶合面用砂条拉毛，再用丙酮清洗干净，用(6101环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接剂粘补导轨。

参考文献

一：刘满信：有机粘接技术在钳工工作中的应用

二：王旭：钳工技能竞赛技巧探讨

钳工技师论文 篇4

关键词：单梁门式起重机（龙门吊）刹车改造、稳定性改造

简述起重机发展史：起重机是在一定范围内可以垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称行车，属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。中国古代灌溉农田用的桔槔是臂架型起重机的雏形，14世纪，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机，19世纪前期，出现了桥式起重机；起重机的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。20世纪20年代开始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。起重机主要包括起升机构、运行机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，它们大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。

起重机根据结构的不同可以分为：

1.桥架型起重机。可在长方形场地及其上空作业，多用于车间、仓库、露 天堆场等处的物品装卸，有梁式起重机、桥式起重机、龙门起重机、缆索起重机、运载桥架

2.臂架型起重机。可在圆形场地及其上空作业，多用于露天装卸及安装等工作，有门座起重机、浮游起重机、桅杆起重机、壁行起重机和甲板起重机等。

另外，起重机也可以根据驱动方式、工作类型、机动性和用途等进行分类。

单梁门式起重机属桥架型的一种，适用于露天仓库。

由于设计场地有限，根据以往设计方案分析，已经不能满足生产需要，总之单梁门式起重机（龙门吊）可分为一下几部分组成：小车，主梁，支腿，大车以及其传动装置部分（如皮带、联轴器、减速机），电机，电路控制部分，抱闸，钢轨以及预埋件等组成，若从正视和侧视的外观轮廓看是单梁门式起重机，其限起重量为10T，我们称之为10T龙门吊起重机。

分析以前的设计，发现存在很多缺陷，未采用国家标准的刹车要求，没有使用抱闸而采用反方向制动停车，不能保证其稳定性，也不能保证其安全性。而且行进速度迟缓且不同步，经常出现脱轨现象，而且劳神费力。现在我就根据实际中出现的问题，进行分析改造：

一：论述单梁门式起重机的刹车问题

在我们实际生产中，刹车问题一直是我们大机修头疼的问题，一直未能够解决。根据调查相关资料，现在完全可以采用带抱闸伺服电机YDT80-2，使其具有断电立即抱死装置，并在电气控制系统中设置停止按钮，这样更能使用于露天地作业，及时刹车停止运行。

带抱闸伺服电机YDT80-2是起重、治金、矿山、港口、建筑、化工等机械行业中不可缺少的驱动动力设备，广泛适用于各型系列制动器。

该电机从制造精度到绝缘等级均达到或接近国际IEC标准，并具有体积小、重量轻、运行可靠、维修方便、力能指标高等特点。使用于380伏、50赫兹三 相交流电源;海拔高原不超过1000米;使用冷却介质温度不超过＋40℃ 使用前的注意事项；

(1)检查零部件是否齐全，紧固零件是否有松动现象。

(2)用手拔动转子细听内部是否有磨擦等杂音，轴承是否旋转自如.(3)用500兆欧表，测量电动机相间及对地绝缘电阻，其值不得低于0.5兆

欧。否则，必须进行干燥，直至到达要求后，方可使用。

(4)检查电源电压是否与铭牌电压相符。

电动机的保养

该电动机只须半年换一次润滑油即可，一般不需要修理。润滑脂可选用锂基润滑脂（Q/SY1002-65)总之，改造后既方便了大家操作，又避免了反向制停的危险做法，使一些违章事故不再发生，可以为公司减少不必要的经济损失。

二：简述单梁门式起重机行走不稳定的原因以及改造方案

龙门吊起重机之所以能正常运动，是由电机通过联轴器带动减速机，减速机转动才能保证龙门吊沿导轨左右移动。然而以往设计的龙门吊行走不是很稳定，容易出现猛闪纠猛闪现象、甚至脱轨现象。

同时，在电机和联轴器之间建议使用尼龙棒连接，尼龙棒属于软连接，具有减小冲击和振动的作用，可以提供更好的稳定性。

通过观察分析，我认为统一使用YZR160M2-6三相异步电动机就可以达到同步稳定的速度，其额定功率为7.5kw，同步转速为1000r/min，满载转速为943r/min。电动机的额定频率为50赫，额定电压为380伏。

YZR系列电动机具有过载能力大和机械强度高的特点，特别适用于驱动各种类型的冶金及起重机械或其他类似设备。YZR160M2-6电机为绕线转子电动机。此电动机能在下列环境条件下正常运行：

（1）冷却介质温度不超过60℃(冶金用电动机)或40℃（起重用电动机）

（2）海拔不超过1000米

（3）经常的、显著的机械振动和冲击。

归根结底，这次改进很实用，使其单梁门式起重机有了更好的稳定性，行走时候不再为闪人而烦忧，设计结构方案，既具有足够性和强度，稳定性又好，安

全可靠。

注意事项

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车

2.使用时，严禁歪拉斜吊，严禁超负荷起吊。

3.起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

4.不允许长时间吊重于空中停留，吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

5.每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

6.龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将吊钩升至限位处，并切断电源。

参 考 文 献

钳工复习题 篇5

一、填空题

1、煤矿安全生产方针是：（安全第一、预防为主、综合治理）。

2、集团公司安全核心理念是：（生命至上，安全为天）

3、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查（是否牢固可靠）、（有无损裂）、不合格的不准使用。

4、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能（用力过猛或用手锤敲打扳手），大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

5、维修机床设备，应（切断电源，取下保险丝并挂好检修标志），以防他人乱动、盲目接电，维修时，局部照明用灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

6、矿山企业必须建立健全安全生产责任制，矿长对本企业的安全生产工作负责。

7、对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告的，应追究当事人或肇事者的责任.8、“三违”是指： 违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

910、在钻床工作时，严禁带手套，长发要带帽子。

11。

二、名词解释：

1、平面划线：只需要在工件的一个平面划线后，即能明确表示加工界线的称为平面划线。

2、立体划线：在工件上互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都划线，不能明确表示加工界线的称为立体划线。

3、装配：将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。

4、部件装配：指产品在进入总装配以前的装配工作，凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起、成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。

5、总装配：指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。

三、判断

1、在台虎钳上夹持工件时，只允许靠手的力量来扳动手柄。（√）

2、在活动钳自轨道光面敲击工件时，要注意不能损伤滑道光面。（×）

3、夹持精度工件时，一定要加用钳口衬板。（√）

4、砂轮表面跳动严重时，应及时磨或更换。（√）

5、砂轮机的搁架和砂轮间的距离一般应保持在2mm左右。（√）

6、磨削者应正对砂轮站立。（×）

7、精度为0.1毫米的游标卡尺，主尺每一小格为1毫米，一大格为10毫米。（√）

8、百分尺活动套筒每转动一周，测轴和测砧两侧量面的距离就前进或后退0.1毫米。（×）

9、使用塞尺时，根据零件间隙大小先用较薄试塞逐步加厚。(√)

10、划线的种类有3种。(×)

11、只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确。(√)

12、常用划线有2种基准。(×)

13、打冲眼只是为了便于看清所划的线条。(×)

14、凿子楔角的大小直接影响切削力和切削刃的强度。(√)

15、后角的大小直接影响錾削平面的平整度。(√))

16、尖錾主要用来錾削润滑油槽。(×)

17、砂轮机托台距轮片的间隙最大不超过4mm。(×)

18、两个人可以在1片砂轮上同时刃磨。(×)

19、握锤的手应戴好手套。(×)

20、凿削将终止时，锤击力要轻。(√)

21、在修正平面时，錾削厚度不得超过0.5毫米。(√)

22、选择不当的锉刀，只会影响锉削的质量。(×)

23、平面锉削常用三种锉法。(√)

24、交叉锉法一般用于粗锉平面。(√)

25、锉削内圆弧面，一般采用滚锉法。(√)

26、垂直度检查可用直角尺透光目测。(√)

27、工件夹持时应高出钳口20毫米左右，不可太低，以免损伤钳口。(√)

28、为减少锯割的摩擦锯齿按一定规律想左右扳斜。(√)

29、对质硬、较薄的工件，应选用粗齿剧条。(×)

30、锯齿的粗细依据条齿距来表示，一般分为粗、中、细三种。(√)

31、锯割压力和速度，硬质材料应速度慢、压力小。(√)

32、台式钻床用于加工直径在10毫米以下的钻孔。(×)

33、选择钻头顶角正确与否对工件加工质量、效率和都有较大的影响。(√)

34、钻头套用来装夹13mm以上的锥柄钻头。(√)

35、麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要起切削作用。(√)

36、用丝锥在工件的孔内攻出内螺纹的操作叫攻丝。（√）

37、金属弯曲后，中性层一定在材料的正中间。（×）

38、热弯管子时，应先在管子内装满，灌实已备好的湿砂子，两端再用木塞塞紧。（×）

39、金属材料受力时能抵抗弹性变形的能力称为强度。（×）

40、碳钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢、高碳钢而中碳钢的含碳量一般在0.6～1.4%之间。

（×）

四、选择题（每小题1分，共10分）

1、安装锯条应。A紧B松C适中

2、麻花钻头的螺旋角一般为

A8°~15°B18°~30°C50°~55°

3、锯割以下的薄板时两侧应先用木板夹住，然后再夹在台虎钳上，连同木板一起锯下。

A2毫米B3毫米C5毫米

4、套丝用的工具有

A 划针 划规 B 钢尺 板牙C 板牙 板牙架

5、钻孔时，操作者A可以戴B不可戴C严禁戴

6、用管子套丝，直径在25毫米以上的螺纹必须套遍。

A2B3C47、将管子弯曲时，管子内应

A装湿砂B装干砂C不装砂

8、锯割中等硬度钢可选用

A粗齿B中齿C细齿

9、凿削硬材料凿楔角应磨成A30°~40°B50°~60°C60°~70°

10、工件垂直度检查可采用

A钢直尺B直角尺C塞尺法

三、问答题

（一）、钳工岗位标准是什么？

答：必须经正规培训合格后持证上岗；熟知所管设备的结构性能及工作原理，严格按操作规程操作；精心检修设备，严禁带电作业，保证设备完好；严格按质量标准化和机电设备完好标准进行检修，检修完毕必须试运转，并清理现场；遵守劳动纪律，抵制违章指挥，做好自主保安。

（二）、钳工安全技术操作规程是什么？

答：1.在搬装设备或大型部件时,要对起重工具在使用前进行检查.2.在吊设备时,严禁在工作物上站人,在拆卸设备时,要按顺序拆装、堆放不能丢失。

3．在钻床工作时，严禁带手套，长发要带帽子。

4、剔产时要注意破碎肖方向是否有人，防止伤人。

5、打锤时要检查，锤头是否牢固，注意周围的人和设备，以防大锤断把掉头伤人，严禁打锤者带手套。

6、搬运较大工件时，一定要保持平稳，防止倒下伤人。

7．在使用电钻、钻床时，首先检查各部位，加润滑油并盘车看调速，确无问题，然后工作。

8．拆装设备首先检查工具是否齐全，以免工具丢失在设备内。

9．在使用砂轮机前，要检查裂纹现象，使用时要带眼镜，不准在砂轮上磨较大的工件及软金属橡胶之类的物体。

（三）、钳工“手指口述”、岗位系统描述是什么？

您好！欢迎领导检查指导工作！

一、岗位描述：

我是XXXX队钳工XXX，我的岗位主要职责是：严格按照《机电设备完好标准》等工艺标准对全矿井下回收上来的各种设备进行维修，并做好修旧利废，增产节约活动，杜绝材料浪费，保质保量完成矿下达的生产任务。

二、手指口述：

1、劳动保护用品穿戴整齐，已确认；

2、作业地点无安全隐患，已确认；

3、检修用的工（器）具齐全完好，已确认；

4、所检修的设备放置平稳，已确认；

5、经检查，设备故障已查明，可以开始检修；

6、设备检修完毕，经过试运转和检查符合工艺要求。

（四）、装配精度与零件制造精度间的关系？

答：装配精度直接取决于零件制造公差。这将提高被装配零件的加工要求，提高成本。如果在装配时采取一定的工艺措施，对工件进行测量、挑选，对某一装配件进行修配，调整装配件位置等。虽然零件制造精度较低也能保证装配要求。所以零件精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件精度。

（五）、滚动轴承预紧的目的是什么？

答：对于承受负荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大多要求在无游隙或少量过盈状态下工作，安装时要进行预紧。所谓预紧，就是在安装轴承时用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的游隙，并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。预紧后的轴承受到工作载荷时，其内、外圈的径向及轴向相对移动量要比未预紧的轴承大大减少。这样也就提高了轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。

（六）、如何确定传动齿轮是否需要更换?

答：

1、齿轮齿面磨损均匀，渐开线齿廓完整，固定铉齿厚的磨损量在以下范围内，可以继续使用：

主动齿轮不超过6%；走刀机构齿轮不超过8%；辅助传动齿轮不超过10%。

2、齿轮齿面上有疲劳点蚀占长度的1/3，高度的1/2时需更换；局部轻微点蚀可不更换。

3、齿轮齿面有严重粘着现象的，应立即更换。

4、一般齿轮齿部断裂均需更换。

（七）、什么叫借料？

答：在按划线基准进行划线时，若发现零件某些部位的加工余量不足，可以通过试划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面都有足够的加工余量。这种划线方法称为借料。

（八）、常用的润滑剂有哪几类？其作用是什么？

答：常用的润滑剂有三大类：

1、润滑油，2、润滑脂

3、固体润滑剂。

钳工试题 篇6

一、填空题（每空1分共40分）

1、机械制图常见的三种剖视是（全剖视图）（半剖视图）（局部剖视）

2、划线作业可分两种即（平面划线）（立体划线）

3、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动（切削运动）（进给运动）

4、用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）用板牙套制外螺纹称为（套丝）

5、螺纹的主要尺寸有（大径尺寸）（小径尺寸）（螺距）（导程）

6、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（过盈配合）（过渡配合）（间隙配合）

7、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（过盈）而键顶面和轮毂间必须（间隙）

8、滚动轴承的装配，主要是指（滚动轴承内圈与轴）（外圈与轴承座的孔）的配合

9、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫（淬火）

10、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做（刮削）

11、定位销有（圆柱）（圆锥）（开口销）三种类型

12、凿削使用的工具是（手锤）和（凿子）

13、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（细齿）锯条

14、丝锥分有（粗牙）和（细牙）两类

15、表示泵的工作性能的主要参数有（流量）（扬程）（功率）

16、1英尺等于（12）英寸，1英寸等于（25.4）mm

17、装拆过盈连接的方法大致有三种（打入和打出）（压入和压出）（热装和冷装）

18、推力轴承适用于承受（轴向）载荷

19、安全生产的方针是（安全第一）（预防为主）20、起重重物后，重物离地面（0.5）米后，必须检查

二、选择题（每题1分共40分）

1、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C)A、美观 B、防锈 C、提高耐用度

2、磨削的工件硬度高时，应选择(A)的砂轮。A、较钦 B、较硬 C、任意硬度

3、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)A、热装 B、锤击 C、热装

4、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力

5、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A)A、流量 B、排量 C、容量

6、液压泵的输入功率与输出功率(B)A、相同 B、不同

7、液体单位体积具有的(A)称为液体的密度 A、质量 B、重量

8、在要求不高的液压系统可使用(A)A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、润滑油、柴油均可

9、机床设备的电气装置发生故障应由(C)来排除 A、操作者 B、钳工 C、电工

10、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手

11、攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径 A、略大于 B、略小于 C、等于

12、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。

A、乳化液 B、煤油 C、机油

13、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C)A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备

14、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A)为单位 A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸

15、平键与键槽的配合一般采用(A)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合

16、轴承7518型的内孔尺寸为(A)A、90 B、60 C、100 D、40

17、钳工常用的锯条长度是(C)mm A、500 B、400 C、300 D、200 18、2英寸等于(A)mm。A、50.8 B、49 C、67.4 19、6201轴承的内径是(B)A10 B、12 C、15 D、20 20、2英寸等于(B)英分。A、8 B、16 C、20

21、向心球轴承适用于承受(B)载荷 A、轴向 B、径向 C、双向 22、7318轴承的内径是(D)A、40 B、50 C、100 D、90

23、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是(B)传动 A、减速 B、增速 C、等速

24、用定位销连接经常拆的地方宜选用(A)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销

25、在拆卸困难的场合宜用(A)A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销

26、在两轴轴线相交的情况下，可采用(A)A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动

27、滑动轴承一般用在转速(B)的场合。A、较低 B、很高

28、锯割薄板零件宜选用(A)锯条。A、细齿 B、粗齿

29、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(B)转速 A、较低 B、较高

30、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(B)A、高 B、低

31、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(A)A、低 B、高

32、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用(A)A、冷弯法 B、热弯法

33、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(B)A、基孔制 B、基轴制

34、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(B)A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹

35、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(C)A、2.5 B、3.5 C、3

36、开口式带传动其最大传动比不宜超过(B)A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10

37、B型带轮的槽口宽为(B)A、23 B、17 C、14

38、在重型机械中传递大功率一般选用(C)传动。

A、直击圆柱齿轮 B、中齿轮 C、人字齿轮

39、在下列制图比例中缩小的比例是(C)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 40、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(C)以下电压，即安全电压。A、18V B、220V C、36V D、12V

三、简答题（每题5分，共20分）

1、常见的齿轮有哪些种类？

答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

2、常用的长度单位有哪些？

答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

3、齿轮传动有什么优、缺点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动

钳工教案14 篇7

一、目的要求

使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。

二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台。

2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板各一个。

3.用上述刀具或加工过的工件各一件。4.已划过线的工件一件。

三、时间及进行方式

20分钟。以实习班次为单位，在钳在教室进行。

四、教学内容

1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。

教学过程：

【二】锯削示范讲解

一、目的要求

使学生掌握锯切的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。

二、教学的物质条件

1.钳工工作台一台。2.可调式手锯和锯条各一。3.供锯切示范用的坯料一块。

三、时间及进行方式

15分钟。以实习班次为单位，在钳工教室进行。

四、教学内容、方法及步骤

1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2.示范讲解锯条的安装方法。强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。3.示范讲解起锯方法。讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短，压力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法： ①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法； ②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

教学过程：

【三】锉削示范讲解教案

一、目的要求

1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。

二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台。

2.板锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉各一把，什锦锉一套。3.供挫削示范用坯料一块。

三、时间及进行方式

25分钟。以实习班次为单位在钳工教室进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度Ra值。2.介绍锉刀的结构：

①锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。

②锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。

③锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。3.介绍锉刀的种类及其选用：

①锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。

②锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。4.正确示范，正误对比讲解锉削姿势；

①锉刀的握法。

②站立的姿势、施力的部位。

③两手施力的变化。④锉削速度。

5.示范讲解锉削方法：

①顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。

②交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。

③推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。

④滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。6.示范讲解锉削操作注意事项： ①锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。

②虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

③锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。

④锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。

⑤锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。

⑥锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。⑦不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。

【四】小锤工艺示范讲解

一、目的要求

使学生掌握小锤的钳工制作工艺，将自行设计的小锤制作成成品。通过制作小锤，练习锯、锉、钻孔等基本操作。

二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台，台钻一台。2.小锤坯料一块。

3.小锤零件挂图一张。

三、时间及进行方式 50分钟。以实习班为单位在钳工教室进行。

四、教学内容、方法与步骤 1.检查学生自行设计小锤的图纸。2.介绍小锤制作的主要工艺过程：

①锉平一端平面，使之与四个大面垂直，为划线提供基准面。

②以已锉平的端平面为基准划椭圆孔的加工线及其他部位的加工线（必要时，可分两次划线）。

③锉削各外表面使之达到图纸规定的形状和尺寸。

④按椭圆孔线钻孔。

⑤锉削椭圆孔及倒角。

⑥修光四个主要平面，使相邻两面的垂直度误差小于0.1mm。3.介绍台钻的组成部分。示范讲解钻头的安装方法及钻孔的方法。4.示范讲解制作小锤椭圆孔、倒角及修光的方法。5.示范讲解制作小锤时注意事项：

①要根据现有的工具和物质条件修改自己的设计，使之具有良好的工艺性。

②凡是加工余量很大的地方，应尽量先锯后挫，以提高生产效率。

③小锤椭圆孔的方向不要弄错，提醒学生这是常出的问题。

④钻孔时，工件一定要用平口钳夹紧，用手扶住平口钳：不准手拿棉丝和戴手套；钻孔过程中不准用手清除铁屑；孔临近钻通时，用力要小；相邻两孔不能相割。

教学过程：

【五】攻、套螺纹示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握攻套螺纹的操作方法，会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。

二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台。

2.丝锥和铰杠一套，板牙和板牙架一套，板锉刀一把。3.已钻好底孔的攻丝坯料和已车好外圆的套扣杆各一。

三、时间及进行方式

30分钟。以实习班次为单位在钳工教室进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.简介攻丝和套扣的概念及应用场合。

2.用实物讲解攻丝的刀具—丝锥。M6-M24手用丝锥一般制成两支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。3.介绍确定螺纹底孔直径和深度的计算公式： ①螺纹底孔直径计算公式： 铸铁件：D1=D-（1.05-1.10）P 钢 件：D1=D-P

②螺纹底孔深度计算公式：

L=螺纹有效长度+0.7D 4.示范讲解攻丝的操作方法：

①在钻完底孔以后要对孔口倒角，其倒角尺寸一般为（1-1.5）P×45°，若是通孔两端均要倒角。

②用头锥攻螺纹。开始时将丝锥垂直插入孔内，用绞杠轻压旋入1-2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压。每转1-2圈后再反转1/4-1/2圈，以便断屑。

③用二锥攻螺纹。开始时用手将丝锥旋入孔内，当旋不动时再用绞杠转动，这时不要加压。

5.用实物讲解套螺纹的刀具――板牙。圆板牙螺孔的两端各有一段40°的锥度，这是板牙的切削部分。

6.示范讲解套螺纹的操作方法：

① 检查要套螺纹的圆杆直径的尺寸是否符合要求。圆杆直径尺寸一般为：

d0=d-0.13P

②在圆杆端部倒15°～20°的角。③将板牙装入板牙架内。

④套螺纹时板牙端面必须与圆杆保持垂直，开始转动板牙架时要适当加压；套入几扣后，只需旋转，不必加压。要经常反转，以便断屑。

教学过程：

【六】部件装拆示范讲解教案

一、目的要求

1.了解XC624万能铣头的结构、用途及传动系统。

2.了解典型轴系结构上常见零件的名称、作用、结构以及配合的概念。3.熟悉装拆步骤及工具的使用方法。

二、教学物质条件

1.万能铣头装配图、万能铣头在卧式铣床上工作状况图及小本体部件装配图各一张。

2.剖开的万能铣头一台，小本体部件拆散的零件一套。

三、时间及进行方式

装拆示范讲解50分钟。装拆思考题讨论与小结30分钟。先示范讲解，再由学生进行装拆操作练习，最后思考题讨论与小结。可在小组内进行；当划线与装拆操作两组对调时，也可两组合在一起进行。

四、教学内容、方法与步骤 1.讲解装拆的目的和要求。

2.介绍X624万能铣头的型号、用途、大致结构和传动系统。

3.扼要讲解万能铣头小本体部件装配图。要求学生能使装配图上的各零件与装配台上的具体零件逐一对号。4.讲解装配的过程：

①组件装配：将若干个零件安装在一个基础上而构成组件。组件可作为基本单元进行装配。

②部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础件上而构成部件。部分部件是装配中比较独立的部分。

③总装配：将若干个零件、组件、部件安装在产品的基础零件上而构成产品。5.讲解小本体部件的大致配置过程： ①将前轴承及有关零件配在主轴上； ②将主轴装入小本体壳内，安装锥齿轮； ③装配后轴承及有关零件； ④装配其他零件。

6.讲解装拆过程中应注意的事项：

①装配的顺序是从里往外，拆卸的顺序是从外往里。

②对于同一类零件，如调整环，应注意其尺寸的大小和厚薄，不要装错。③装配一对单列向心推力球轴承时，要注意其方向。④装配一组螺钉时，应注意拧紧的顺序。

⑤要正确使用装配工具，重点介绍解锥、扳手和紫桐棒的使用方法。⑥零件拆下后，要放到装配台零件架原来位置上，不要搞乱。7.思考题的讨论与小结，具体要求如下： ①搞清小本体部件中主要零件的作用； ②搞清前、后轴承径向轴向间隙的调整方法和保证措施。③讲解配合的概念。

【七】钻、扩、铰，锪孔现场表演

一、目的要求

使学生了解立式钻床的组成部分和用途；了解麻花钻、扩孔钻和铰刀的大致结构；了解钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

二、教学的物质条件 1.立式钻床一台。

2.锥柄麻花钻、扩孔钻、手铰刀、机铰刀、柱形孔锪钻（可用修磨的麻花代替）、锥形孔锪钻及过渡套各一。

3.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔用的坯料一块。

4.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔挂图一张，已剖开的钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的实物教具一块。

三、时间及进行方式

20分钟。以实习小组（不得超过15人）为单位在实习现场进行。

四、教学内容、方法与步骤

1.在现场讲解立式钻床的型号、组成部分和用途。示范表演主轴转速和进给量的调整方法以及锥柄麻花钻和过渡套在主轴上的装卸方法。2.用实物分别介绍麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构特点：

①麻花钻：前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。

②扩孔钻：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。

③铰刀：铰刀分机铰刀和手铰刀。机铰刀切削部分较短，多为锥柄，可安装在钻床或车床上。手较刀切削部较长，导向性好。铰孔质量比扩孔高。

3.示范表演并讲解钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的操作方法及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

①钻孔：钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

②扩孔：扩孔在钻孔的基础上进行，其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取大值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

③铰孔：在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪锥形沉坑两种。沉坑是埋放螺钉头的。柱形沉坑可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉坑可用90°的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

【八】立体划线示范讲解

一、目的要求

1.了解划线的作用及所使用的工具。2.了解划线基准的选择。

3.掌握立体划线的步骤及划线工具的使用方法。

二、教学物质条件

1.划线平板、高度游标尺、直角尺、划规、划线盘、样冲、小锤各一个，千斤顶三个。

2.以已加工面为基准已进行划线的工件和以孔的轴线为基准已进行划线的工件各一件。

3.示范立体划线的支座铸件毛坯一个。4.大白（可用粉笔代替）和龙胆紫若干。

三、时间和进行方式

50分钟。可在小组内进行。当划线与装拆两组对倒时，也可两组合在一起进行。

四、教学内容、方法与步骤 1.讲解划线的目的要求。2.讲解划线的作用：

①作为加工或安装工件的依据； ②检查毛坯的形状和尺寸是否合格； ③合理分配各表面的加工余量。3.结合实物讲解划线的种类：

①平面划线：在工件一个平面上划线（出示已经过平面划线的工件）。②立体划线：在长、宽、高三个方向上划线（出示已立体划线的工件）。4.结合实物讲解划线常用的工具及使用方法：

①简介划线平板、划规、划针、样冲的用途及使用方法，重点介绍用冲样冲眼的方法。

②简介高度游标尺、划线盘、千斤顶的用途、调整及使用方法。5.结合实物讲解划线基准的选择： ①讲解划线基准的概念。

②讲解划线基准的一般选择原则。

a.一般选重要的孔中心为划线基准（出示实物）；

b.若工件上有已加工的平面，则应选择该平面为划线基准（出示实物）。6.以支座为例，示范讲解立体划线的步骤：

①研究图纸，确定划线基准，并检查毛坯是否合格。

②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在划线部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龙胆紫）。若毛坯上有孔，用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心位置。③用千斤顶支承工件，调节千斤顶，使工件水平，划出各水平线。

④将工件转90°，调整千斤顶，按已划的线用直角尺找正工件，划出所需的各条线。⑤将工件再翻转90°，调整千斤顶，按已划的线用直角尺在两个方面上找正工件，划出所需的各条线。⑥打样冲眼。

⑦检查划出的线是否正确。

7.示范讲解划线操作时的注意事项： ①工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。

②在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差。②要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。

【九】刮削和研磨现场表演

一、目的要求

使学生了解刮削、研磨的方法和应用。

二、教学物质条件

1.刮削配研用的平板和研磨平面用的平板各一块。

2.平面刮刀一把，刮削精度检验方框一个，红丹油显示剂若干。3.研磨膏或磨料若干，机油、煤油各一瓶。4.供刮削用的供研磨平面用的工件各一。

三、时间及进行方式

30分钟。以实习小组（不得超过16人）为单位，在钳工实习现场进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.介绍刮削的基本概念：刮削是用刮刀逐渐刮去工件表面的高点，以提高其形状精度的一种光整加工方法。刮削一般在铣削或刨削之后进行。2.示范表演讲解刮削平面的操作方法：

①在工件加工表现均匀涂抹红丹油，与标准平板或平尺贴紧推磨，显示出高点。②用刮刀将工件上显示出的高点逐一刮去。

③将上述过程重复多次，使工件上的亮点（即高点）逐渐增多，且分布越来越均匀，从而使工件获得较高的平面度和较低的表面粗糙度。3.示范表演讲解刮削平面质量的检验方法：

①将工件擦净，涂抹红丹油，与检验平板配研，显出亮点。

②用25×25mm的检验方框放到工件刮削平面的任何位置上。当框内的亮点数目基本相等且分布均匀时，则点数越多，说明平面的刮削质量越好。例如普通机床的导轨面为8-10点，精密的为12-15点。4.讲解刮削的特点和应用：

①刮削精度高，方法简单，不需要复杂的设备和工具。

②刮削表面由许多微小高点所组成，低凹处可储存润滑油，使滑动配合面具有良好的润滑条件。

③刮削劳动强度大，操作技术要求高，生产率低。

④刮削用来加工单件小批生产及维修工作中各设备的导轨面及检验平板等。也可用作修饰加工，以增加外露机加工表面的美观程度。

5.介绍研磨的基本概念：研磨是用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄的金属，从而获得高精度和低粗糙度的一种光整加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。研磨在磨削或精车的基础上进行。6.示范讲解手工研磨平面的操作方法： ①研磨剂涂在研磨平板上。

②手持一定时间后将工作研磨运动，也可作直线往复运动。③研磨一定时间后将工件调转90°或180°，以防止工件倾斜。

④对于平行度要求较高的平面，可在较厚部位加大压力，加长研磨时间，直至质量合格为止。

7.讲解研磨的特点和应用：

①研磨不需要复杂的设备，方法简便可靠，可达到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙度。

②研磨的生产率很低，有时劳动强度也很大。