车间主任工作职责

车间主任工作职责（推荐7篇）

车间主任工作职责 篇1

划

xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照xx年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满

地完成了上级交给我们的工作任务。

xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下:

一、设备管理

1。态度决定一切、细节决定成败。车间主任工作计划。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的

保证。

2．加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．提高质量是企业发展的生命。车间主任工作计划。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

二、节能降耗

1。降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处

需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。

2。为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如:部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三、安全管理

1。贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

2。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术

规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

3。加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。车间主任工作计划

4。特种作业证培训取证情况如下:

1)电工进网作业证年度审核

5。在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。

四、主要完成的设备检修任务如下:

电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为:1196761。91元，其中节能技改费用417112元。

车间主任工作职责 篇2

一次,在中部省区一个偏僻小镇郊区,我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民,他们对我提出的问题要么不理解,要么漠不关心,访谈进行得很不顺利——直到我遇到了一位姓岳的车间主任。

岳主任30出头,斯斯文文的,戴个眼镜,是这个厂唯一的一位大专生,说起话来思路清晰、头头是道。

我了解到,2年前,他还是另外一个车间的工段长,而当时这个车间却问题多多,不但三天两头出事故,而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间,他把这个车间管理成为整个公司最优秀的车间。他是怎样做到的呢?

什么是好领导?

岳主任说:“我认为领导的责任,就是解决‘乱子’、订立规矩、培养干部。”

我问他,你这两年时间具体做了哪些事情?

岳主任说:“刚来这个车间的头2个月,我就是跟工人们待在一起解决技术问题,经常住在厂里,从来没有正常下班过。2个月后,生产和技术方面的问题基本都解决了。我就开始订立制度、流程和考核规定,大概又花了1个多月时间,车间完全实现正常运转。再后来,我就是培养干部(工段长、班组长),放开手让他们干!”

岳主任告诉我,他现在基本上每天有半天时间没事情干,空下来就充电学习——查阅行业信息、技术动态资料,自学企业管理课程。

“作为一个好的领导,出现意外事故的时候,你要到场,敢于承担责任,摆平问题;如果连续出现同样问题,就认真研究,订立制度和规矩,这样意外的事故就越来越少了;接下来把精力放在培养干部上,有更多的人帮你管理,领导也就越来越轻松了!所以,最好的领导往往工作最轻松,而最差的领导往往忙得要命。”

据说,现在不光是岳主任实现了“工作解放”,下面的副主任和几个工段长都已经学会了这种管理模式,“他们现在也很轻松,每天正常下班,从来不加班。”

谁是好干部?

“我对干部有三个分类:一流干部是敬业想办法——除了勤奋努力,工作上你得想办法,发挥主观能动性,按时保质完成目标。二流干部,能够严格执行,但不会想办法解决问题。三流干部只是找借口,一次完不成,我给你机会;两次完不成,降薪降级,严厉警告;三次还完不成,调走或者下岗,我坚决不用!”岳主任说。

怎样确定一个干部是一流、还是二流呢?

“分两个部分:一是看业绩,我们每个月都有绩效考核,到年底算总账;二是看群众基础,每年年底进行一次民主评议,车间所有员工对干部进行打分。第一部分是客观事实,没啥说的;但第二部分是主观评价,我需要慎重对待。”岳主任解释道。

“我原来在政府机关工作过,民主评议这东西还是有必要的,因为群众基础对一个干部开展工作至关重要。但评议结果只能作为参考,而不能成为绝对的评价依据。在我看来,如果一个干部评议得分全是优秀、在90分以上,说明他有老好人思想,不适合当管理者;如果评议结果太差、70分以下,说明综合能力差、不得人心,自然当不下去;最好的人选是在中间、70—90分,这是我要重点提拔和培养的干部!”

考核与评估的诀窍

“我坚决推行末位淘汰制,班组大比武,每月进行排名。具体做法是:每一个同等工段都安排3个班组,工段长每天给各个班组制定生产计划,并在当天按照任务完成情况(包括工时、产量、安全生产、规章制度执行等)进行打分。每月综合所有得分,将3个班组进行排名:第一名奖励,第二名不奖励也不处罚,第三名罚款。”

据岳主任介绍,这样强制排名之后,三个班组争先恐后、互相比拼,使得每个工段在技术进步和生产高效方面都不断取得进步。

“我们所有干部实行强制的末位淘汰制,比如一个班组长,如果年底统计共计6次以上排名倒数第一,对不起,你必须下岗!新的班组长,由班组成员推选产生,也鼓励毛遂自荐;原先的班组长自动降为普通员工,但仍可按照程序重新申请成为班组长——这样能上能下,靠能力和业绩吃饭,让绝大多数员工感受到了公平!”

浅谈车间管理工作 篇3

质量工作要真抓实干，开展精品工程见效果

该车间开展质量管理工作，营造全员参与质量管理的氛围，采取抓住两个方面同步走的方法。一方面抓住工作质量的管理，加大了ＩＳＯ９００１质量标准和工艺纪律执行，约束考核力度。考察质量意识作为上岗的基本条件，同时配合质量培训教育，使职能人员在质量管理工作中的理念、意识、责任心上首先提高一步。表现在质量管理的有序性，形成管理、技术、检验、操作有力的质量管理组合，推动工场的全面质量管理工作。另一方面，贯彻“精品工程”将“精品在我心中，质量在我手中”的理念宣传到人人皆知。增强“精品是干出来的，而不是检出来的”思想意识。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使员工将质量过程控制的失误率降到最低限度，为此制定五种相应的质量保证措施，并开展了五项质量活动。

１、开展半年一次职工技术比武活动，营造学文化、学技术、增技能，推动质量管理工作，强化职工质量意识氛围，２００３年箱桥工场分别产生１８名技术能手。形成创优争先的竞争机制。目前工场取得高级技师人员占公司员工比例的３３％，技师３６％，高级工３８％，中级工４０％，初级工２８％。

２、发挥党员模范作用，开展党员质量模范岗活动。每季度评审一次，推动党员“三高一创”活动效果。通过综合季考评分别产生党员质量模范岗３３人次。在员工队伍中引起很大反响。进一步推动质量是企业的生命，质量是职工的饭碗的思想意识的进步。

３、积极开展半年一次的质量信得过机台评选活动，上半年共产生员工质量信得过机台２６人次，增强了员工的质量荣誉感。

４、进一步开展群众性质量管理工作，制定了月度一次交验合格率的激励和约束机制，开展精品工程活动，更加明确了精品工程在系统中包含了我们每一名员工精工细作的一部分，把让我干好和我要干好有机的结合起来，工场２００３年综合评定一次交验合格率达到９９.７％，取得历史最好水平。

５、积极开展质量ＱＣ小组活动，箱桥工场ＱＣ小组对平地机系列３９０１２００６０齿圈热变质量问题，组织分析研究试验，进行质量攻关。该项目取得了良好的效果，年节约费用５２８９７１.８元，并获得中国机械工业质量管理ＱＣ小组三等奖。同时获得天津市“优秀ＱＣ管理质量小组”称号。车间三套自制钻模项目确保了质量稳定性，得到了公司的嘉奖。另外平地机单排链加工的旋转铣胎改造项目在保证质量的条件下，使每班生产效率提高了３３％，按年产量经济效益取得８.０６万元，获得公司的奖励。同时获得天津市机电控股集团工会技术创新成果奖。

贯彻安全生产责任制将安全生产工作融入日常管理工作之中

建立安全监察，职能网络定岗定员、有岗有责、有权有利；建立安全巡查制度，各级安全巡视员佩带标志上岗起到监督保证作用；本着安全工作重点环节重点抓的原则，建立重点安全控制点，并设专人管理，签订责任书。严格控制不安全因素；贯彻安全工作天天讲原则。不仅坚持月度工场安全例会制度，而且严格执行小组班前质量安全会议制度并有会议记录。定期开展培训工作，做到安全工作月月讲、天天讲。具有追溯性，使全员的安全生产行为得到了规范。

强化成本意识，严管理、降成本、创效益推动“划小”工作

（一）执行工场模拟成本运作划小核算、降低制造成本。这是一次更新理念转换思维方式的大事，因此，要从提高全员的成本意识入手，分别组织全体党员和班组长以上的管理人员开展成本构成，降低费用工作的环节等方面进行培训工作。明确市场经济条件下弄懂货币转化为商品，商品转化为货币的周转过程。初步理解购买阶段、生产制造阶段、售卖阶段的相互关联及其意义。理解工场作为基本生产单位在生产阶段的责任义务及其目标——少投入多产出，将制造成本降到最低程度。增强产品在市场上价格方面的竞争力，同时理解多出产品和出好产品的相互关系，认识到销售是龙头，市场是检验企业工作的标准。产品没有市场就没有一切的认识，同时配合划小工作的推进做多项基础核算工作，将事后算帐方式转化为预控在先、月初先算、月中频算、月末小结三步走的方法，并确定三级管理、三级控制，形成层层分解，全员理财，从点滴做起分解费用指标，落实到工段班组和责任人，使费用开支有计划，大额支出层层汇签，分析工场成本运作体现的费用项目共计１８项，其中：动力费，不变费用中的４项指标和可变费用修理费项目控制工作难度较大。对此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做细各环节的工作。通过统计分析，工场制造费用与上年同比下降０.４个百分点，小时成本机加工小时平均成本达到２８.２２元／小时，同比下降４.６４元／小时，热处理小时成本１９元／小时，同比下降０.３１元／小时。在小时成本下降的基础上，全年生产量增产了２２７台的主机配套任务。取得了增产降耗的成效。

（二）要充分利用拥有的设备、人员能力、资源合理配置提高生产效率。箱桥工场拥有公司通过世行贷款引进先进设备资产六千多万元，占设备总资产的７２％。仅引进数控设备折旧额４９４２５３６元，占工场全部设备折旧额的８３.２％。这些设备在生产过程中有其特点：一是生产效率高，二是操作人员能力不足，三是设备故障排除率偏低。面对这些问题进行认真分析研究解放思想瞄准设备生产效率高的优势，充分提高设备使用率，一方面工场内部人员整合，将有技能的员工选拔出来，组织内部培训工作，使他们具备数控设备的操作技能，实现了开启三班制的生产，提高了生产能力；另一方面强化设备的日常维护保养，建立维护保养记录卡，加强设备使用的巡查监督力度，从而降低了设备的故障率，再者组织工艺技术人员认真分析调整工艺过程充实数控设备加工零件的数量，发挥设备的最大效能。结合工作实际并根据工场数控设备集中的特点将操作者个人组对刀改建为设定专人组对刀，成立了工场组刀站，减少辅助时间提高工作效率，体现了资源共享的意识，从而更加突出数控设备生产效率高的优势，为规模生产打下基础。

车间管理工作中必须融入“以人为本”的管理思想方式，严肃执行有关制度，并结合部门实际情况持续改进相关的管理办法，使各项管理工作制度化、程序化，才能使工场生产秩序井然有序，严格执行“５Ｓ”看板管理，进行六个反映的教育方式：现场反映管理水平、现场反映市场意识、现场反映质量意识、现场反映安全意识、现场反映员工素质、现场反映精神面貌，并配合相应的激励约束机制，使得“５Ｓ”管理得到了优化，营造良好的生产环境，使员工工作热情高，从管理要求规范到自觉规范行为有了新的飞跃。在工作中必须注重局部和全局利益的关系，团结协作有一个和谐的工作氛围，有一个创优争先敢于冒尖的良好环境；有一个干好干坏不一样的考核机制。箱桥工场２００３年度荣获中国机械工业优秀车间光荣称号，充分说明，抓好质量、安全、成本等工作是强化车间管理的一项基本办法。

车间主任工作职责 篇4

一、车间主任

1、负责安全监督，安全防护措施，各消防器材管理，监督排除火灾隐患。

2、关爱每一位员工，构建和谐团队，需要自己的权威。

3、参加公司生产计划和调度会议以及其他会议，转达和提出有关建议。

4、负责每日进料，车间加工料成品入库，品质反馈，问题和计划。

5、合理计划每日车间产量，班组产量。

6、合理规划不同定单加工流程。

7、负责车间日常管理及物件配和申请。

8、控制成本，提高经济效益，严格控制辅助材料的职责。

9、负责配合班长，主机手，调机以及传授专业知识，共同提高。

10、负责早例会，周例会，（反映问题，解决问题，总结不足，改善不足）鼓舞团队依靠车间，相信车间。

11、负责做准的,传、帮、带、作答。

12、负责公司的各项制度的执行，公正、公平、公开、透明化。

13、保质保量完成上级领导下达的各项计划。

14、负责监督设备的保养，设备的维修。

15、负责刀具日常消耗情况。

16、做好后勤工作保证有序生产，共同创造，共同飞跃。

二、班长

负责配合车间主任完成车间本周计划，起带头作用，懂得本班所有设备操作调试，监督员工劳保配合，安全监督火灾隐患排除，打击违章作业合理利用本班场地物料摆放合理，监督设备保养转答公司文件信息，教育培训员工品质要求，保证产品的合格率，让员工做事有目标有激情有时间观念，班长有执行力，有执行度，有计策带领班组有共同目标。

三、交接员

领料员负责车间领料每天按时按量有序给车间进料，供应及时沟通，负责车间劳保发放，物料领用，文件传达和办公室沟通，（报日产量表，请假签字，办卡等）负责和员工交谈了解员工们的思想，以及车间整体监督，（整体监督全方位：如品质，安全防护劳保配备等）。

四、成品统计员

负责统计车间日产量，班组日产量，成品料转序或接转序有序转料，保障车间生产，负责刀具统计，记录报告，如有入库异常时及时报告。

五、主机手

负责设备保养，设备日率效，熟知品质配合班长完成每周每日计划，按作业指导书面作业，负责传、帮、带、工作，给副手传授知识，并熟懂设备功能、操作。

六、副机手接料

浅谈车间开展设备点检工作的探索 篇5

点检制是宝钢在引进日本新日铁公司设备时, 同步引进的一套较为先进的设备管理模式, 它是一种动态的、以预防为主的设备管理模式。江苏船山矿业股份公司是我国最大规模的独立石灰石矿山, 为上海宝钢、马钢等钢铁企业石灰石原料定点供应企业。为适应生产需要, 公司逐步在公司内推行设备动态管理模式——点检定修制。机运车间作为公司首批推行设备点检制的生产车间之一, 在推行设备点检定修工作方面积极开展探索和尝试, 取得了一定成绩, 为公司全面推行设备点检定修工作提供了有益的探索。

机运车间是以胶带运输机和矿石装船机为主要设备的矿石运输车间, 是公司产品生产和外销过程的最后一环, 车间设备特点是大运量、自动化、流水线作业。由于车间设备老化, 故障较多, 时有设备故障发生, 影响生产的正常进行, 原来的设备计划检修模式已无法适应生产需要。为此, 车间在公司设备主管部门的领导下, 通过外出学习取经, 根据车间实际情况, 积极稳妥地开展点检工作, 下面谈谈车间在这方面的做法和经验。

2 设备点检制简介

点检制是一种动态的、以预防为主的设备管理模式, 它把设备可能出现问题的部位设定为若干点, 规定出检查周期、检查方法、检查基准和技术标准, 组织设备维修专业人员和生产工人, 按照统一规定进行预防性检查 (点检) , 取得设备状态情报, 制定相对应的维护检、修对策, 把维修工作做在设备发生事故或故障之前, 使设备始终处于最佳状态, 可以达到减少设备事故和降低维修费用的目的, 相对于原来的事后维修和计划维修模式, 也有专家称点检制为状态维修制。

3 设备点检制在机运车间推行

3.1 制度保障, 组织培训, 建立点检网络

任何一种新的管理模式的推行, 首先要有制度保证。在车间全面开展点检制之时, 我们同步制订了点检工作的相关规章制度和奖罚细则, 在车间进行广泛动员及宣传培训, 对车间主要设备进行点检, 制定了车间“三位一体”的点检网络。点检网络包括三个层次:即操作工点检、维修人员点检和专业点检。操作工由相关设备的操作工人, 每班点检, 操作工处在生产一线, 和设备直接接触, 最熟悉自己使用的设备的性能, 异常情况最容易发现, 并及早上报;维修人员点检, 维修人员有一定的设备专业知识, 能基本诊断出设备的异常情况, 主要对设备的重点部位进行检测, 一般每周一次;专业点检, 由车间专职点检员定期或不定期进行, 工作内容包括:对操作工、维修工的点检工作进行监督、指导, 对重点部位采用仪器定期检测, 绘制设备状态图表, 掌握设备动态状况。

3.2 各级设备点检内容

每班设备点检内容包括:设备的清洁完好, 各部件的完整润滑, 运转是否正常。维修工的点检内容包括:对设备重要部位采用看、闻、摸、听等方法, 判断设备部件的好坏, 保证设备的正常运转。操作工和维修工在点检时, 发现异常, 能自己排除的立即排除, 不能排除的上报车间。点检后, 相关人员必须在当班操作记录上签名, 注明时间。车间专职点检重点对主要生产设备运行技术状况、性能、磨损、劣化情况进行全面诊断, 结合前操作工、维修工二项点检情况, 汇同车间技术人员, 制定设备检修计划 (表1 3#钢芯胶带机减速机点检表) 。

3.3 通过点检工作及早发现设备隐患

点检制的关键是维修工和车间的点检, 由于点检制和经济责任制挂钩, 维修人员又是点检人员, 普遍增强了维修人员的责任心和工作效率、工作质量。车间专职点检员运用设备故障诊断仪对车间重点设备——3#钢芯胶带机和矿石装船机进行精密点检, 对设备的滑动部位、回转部位、传动部位、与矿石接触部位、荷重部位等部位进行温度、振动等定期测试, 绘制成图表, 如有异常, 减小测试周期, 对其重点关注。 (图1, 为3#钢芯胶带机的驱动装置处的精密点检示意图。) 通过开展故障诊断, 我们避免了一些大的设备故障发生, 保证生产平稳运行。在对钢芯胶带机的监测中, 有段时间我们发现驱动装置减速箱高速轴 (3) 处振动值较以前增加, 而温度、声音正常, 经过对多次测得的振动数据进行分析判断, 我们认为减速箱 (3) 处的轴承可能有出现异常问题, 但处于故障初期, 短时间内尚不影响生产, 于是我们一方面对该处重点监测, 另一方面着手准备备件, 安排检修时间, 之后利用生产空闲时间对减速箱进行检修, 发现该处轴承的保持架已局部开裂, 及时进行了更换, 保证了设备性能。正是通过点检工作, 才使隐患得以及早发现, 检修及时, 未造成大的后果;而这类故障在开展点检工作之前, 无法提前发现, 只有事后维修, 对生产造成比较大的影响。

3.4 点检信息反馈及工作考核

在开展点检工作初期, 我们发现一些问题, 主要集中在点检后的信息反馈、部分人员因观念或责任心问题不重视点检工作及点检出问题处理不及时等等, 对此, 我们一方面对点检制度先进性进行宣传, 逐步改变职工的传统理念;另一方面将点检工作的优劣纳入职工工作考核内容。针对点检问题处理不够及时的问题, 车间由车间专职点检员将点检出的问题按轻重缓急分为A、B、C三类填写整改通知单, 内容包括设备、故障缺陷、整改 (修理) 标准, 完成时限等, 按整改责任范围, 分别下发到相关生产班组、维修班组、车间技术部门, 隐患整改完成后, 相关人员在通知单上注明检修人员、整改方法等反馈到车间专职点检员。车间根据相关岗位、人员收到整改通知单数量、整改情况作为点检工作评比依据, 从而有效地促进了职工点检工作的自觉性和责任心, 保证了车间点检工作的正常开展。

4 点检工作的体会

车间的点检工作由点到面, 处于探索阶段, 对于矿山企业来说, 我们面临的问题还很多:员工的知识层次低, 人们传统的维修观念根深蒂固, 对点检工作重视不够。但经过数年努力, 在车间从上而下, 组织培训教育, 推广点检工作, 逐步将设备管理工作提升到一个新的水平。通过点检工作, 使我们对在用设备的状态有了较为准确的掌握, 从而发现了一些潜在的设备隐患, 也避免了一些不必要的检修、抢修工作, 确保了设备的正常运行, 提高了生产设备的可靠性, 维护性和经济性, 满足了生产需要, 节约了维修费用。

参考文献

[1]刘庆瑞.浅析工厂设备点检[J].科技创新与应用, 2013 (08) .

[2]任日国.如何做好设备点检工作[J].科技创新导报, 2009 (10) .

车间主任质量工作职责 篇6

1.生产管理：负责制定车间各项生产措施，实行科学管理，确保完成生产任务。召开班组调度会，检查生产进度，协调各岗位工作，既要产量达标，又要质量达标。布置检查生产、设备、技术的准备工作;

2.质量管理：

制定车间操作规程，并对其正确性负责。组织车间生产技术质量分析会议，随时解决生产中存在的技术问题，提出改进和提高产品质量的措施，并督促执行。组织对技术事故的分析，并提出处理意见。组织对新进车间员工的培训和全体人员的技术提高;

3.设备管理：组织制订和落实各项设备管理制度。制定设备检修和维修计划。分析设备事故、故障原因，提出处理意见;

4.安全管理：负责制订本车间间各岗位安全措施和责任制，以及各项应急方案，并督促落实。督促员工正确使用安全、劳保、防护用品。进行经常性的安全检查，防微杜渐，确保一方平安。一旦发生事故及时妥善处置，将损失减少到最低限度。

车间主任质量工作职责21、全面负责工厂的生产运营管理;

2、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作;

3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;

4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;

5、提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产;

7、引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅;

8、对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。

车间主任质量工作职责31、按照计划协调和指导生产过程中的人员安排，确保生产能顺利进行;

2、确保生产原料、人力和设备均被有效生产并能减少浪费保障生产产品质量;

3、保证能按照计划要求按时完成生产任务;

4、及时解决生产过程中出现的问题;

车间主任质量工作职责4

1.做好生产现场管理工作，接受生产调度的指挥，组织监督本车间人员全面完成职责范围内的各项工作任务，确保生产任务的顺利完成。

2.贯彻落实本车间岗位职责、工作标准和考核，密切与其他车间的协作与配合，全面完成生产任务。

3.负责组织制定本车间生产成本管理目标细则，落实对目标的实施。

4.负责组织制订本车间产品质量奖罚细则，组织员工的进行质量学习，努力提高产品质量。

___对车间的生产现场进行科学管理，做到生产现场干净整洁，过道通畅，在制产品摆放有序、标识清晰明确。

___对车间的安全工作进行管理，杜绝安全隐患，争取杜绝安全事故的发生。及时反馈生产过程中出现的技术质量问题，跟踪处理结果，确保生产的顺利进行。

___对生产设备进行日常维护，提高设备使用效率和设备完好率。

8.负责本车间的对外宣传工作。

9.主动承担公司领导或者上级安排的其他工作。

车间主任质量工作职责51、组织完成门窗生产计划，保质保量完成生产任务;

2、根据生产计划核算人员需求，确保生产计划顺利进行;

3、根据公司制度，对员工进行考核，实行奖励和惩罚;

4、按照质量安全部的要求，保证产品质量，提高员工质量意识;

5、解决生产线突发事件;

6、做好与各部门的沟通工作。

车间主任质量工作职责61、根据商务部的项目需求，编制合理的生产计划，并按计划责具体组织和调度原液车间的生产，保质、保量地完成生产任务;

2、组织本车间的工艺改进，为客户项目作好生物制品产品的中试放大工作;

3、根据GMP要求组织制定、修订、更新与管理产品工艺技术文件和生产部SOP，确保执行版本的有效性，组织督查文件系统的执行情况;

4、主导生产部GMP的执行，不断完善和提高GMP的管理水平，保证合规性;组织和参加本车间有关认证、验证工作;

5、根据生产实际需要，提出设备需求计划及相关的技术要求，参与设备采购工作;组织正确使用和保养本部门的生产设备，并使其处于完好状态;

6、主导生产部的安全工作，确保人员、设备、物料安全;

7、制定部门团队建设与员工发展方案，落实对团队成员的培养责任;

8、完成上级领导交办的其他任务。

车间主任质量工作职责7

1.产能挖掘，生产效率提升，按计划生产，按时供货。

2.严格按照工艺流程控制生产质量，___%合格品

3.清洁生产：现场管理，设备管理，人员管理

车间主任工作职责精选 篇7

2、根据出口部提供的订货订单交期要求编制生产订单计划表，做好车间生产计划的管理、生产调度工作，协调、指导、监督公司生产计划的实施和考核等工作，监督车间工人的工作质量、工作进度，负责车间工作效率的改进和提高，保质保量地完成生产任务。

3、负责追踪物料生产情况和采购材料入库情况，确保生产顺利进行。

4、负责严格监督现场生产作业流程、使车间生产工序有序进行，承担自身工作事故责任与所属下级工作事故责任的的连带责任。

5、负责召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护及现场管理完成情况，发现问题及时解决。

6、负责生产车间相关管理制度的拟定及人员培训工作，贯彻公司下达的各项规章制度,执行车间纪律,对车间良好生产纪律负责。

7、负责做好本生产车间的安全生产和文明生产工作，作好生产安全的培训。

8、负责车间的人事、行政管理(员工的考勤、人员的增减、辞职);及时了解员工思想动态,对员工在生产和生活中问题作出妥善处理，培训与储备车间各岗位人员,保证车间人员稳定。

9、负责指导并帮助操作工人正确地按工艺规范的要求进行操作，随时解决生产工艺执行中遇到的疑难问题。

10、审核车间的各类报表、记录，对车间报表与记录的真实性、准确性、全面性负责。

11、负责车间定额管理，作好员工的计时与计件审核工作,确保员工工资计算合理、公平。

12、负责贯彻和执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料和耗材的定额管理，做好车间次、废品的及时清理工作。

13、负责车间做好7S管理。

14、负责组织安排出口订单的发货、装柜的管理。