焦化废水处理技术研究

焦化废水处理技术研究（精选15篇）

焦化废水处理技术研究 篇1

焦化废水处理技术研究进展

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程产生的废水,含有难降解的有机化合物.目前,焦化废水一般按常规方法先进行预处理,然后进行生物脱酚二次处理.近年来,国内外学者开展了大量的研究工作,找到了许多比较有效的焦化废水治理技术,主要有生物处理法、化学处理法、物理化学处理法和废水循环利用.

作 者：刘娅琳 吴慧 林玉斌 LiuYalin Wu Hui LinYubin 作者单位：济南市环境保护监测站,山东,济南,250014刊 名：中国环境管理干部学院学报英文刊名：JOURNAL OF ENVIRONMENTAL MANAGEMENT COLLEGE OF CHINA年，卷(期)：200818(3)分类号：X702关键词：焦化废水 处理技术

焦化废水处理技术研究 篇2

2013年3月实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012) 对焦化废水中苯、氰化氢、酚类以及多环芳烃 (PAHs) 等对人体健康及自然环境危害严重的有毒有害物质进行了严格控制。其中, PAHs在单位产品基准排水量条件下的排放浓度限值为0.05mg/L, 苯并 (a) 芘为0.03μg/L。单纯的生物处理工艺很难实现焦化废水达标排放或回用, 国内已有及新建焦化废水处理工程都面临着PAHs及苯并 (a) 芘等难生物降解有机物出水达标的难题。因此, 寻求工艺合理、控制先进、规模化生产水平高的深度处理技术及装备是目前焦化废水处理迫切需要解决的问题。

1 混凝沉淀法

焦化废水生化系统出水中悬浮态和胶体态组分对残余COD的贡献分别占25.9%-46.3%和18.7%-44.4%[1]。混凝沉淀法原理是利用混凝剂在废水中发生化学反应产生的氢氧化物胶体中和焦化废水里物质表面所带的异性电荷, 使其絮凝、凝集, 最终沉降、分离[2]。因此, 选择合适的混凝剂对生化系统出水进行深度处理, 可以有效降低废水中难生物降解有机物的浓度[3]。

郭军等[4]采用混凝沉淀工艺处理焦化废水A/O工艺出水, 处理后水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-1992) 一级标准。肖林波等[5]向生化池出水中投加聚合氯化铝 (PAC) , 对COD及色度去除率分别为44.83%和70%。Peng Lai等[6]以Fe2 (SO4) 3为混凝剂, 深度处理焦化废水, COD去除率达到27.5%-31.8%。张哲等[7]采用磁絮凝技术深度处理焦化废水, COD、NH3-N及浊度去除率分别为62.5%、22.3%及92.2%。

混凝沉淀法深度处理焦化废水时, 设备结构简单, 操作管理方便, 可以有效去除COD、多环芳烃 (PAHs) 及苯并 (a) 芘等, 但无法去除废水中一些溶解性污染物, 且产生的沉渣量大, 不易脱水。

2 吸附法

焦化废水深度处理中多采用多孔性吸附材料吸附废水中的一种或多种污染物, 从而降低其在废水中的浓度。用于焦化废水处理的吸附剂主要有改性粉煤灰、树脂、活性炭、焦粉、沸石及蒙脱石等[8]。

王丽娜等[9]向废水 (pH=4) 中投加20g/L改性兰炭 (粒径1～2mm) , 室温下吸附30min后, TOC去除率在60%以上。王小文等[10]采用疏水性介孔分子筛 (MCM-41-dry) 作为吸附剂, 吸附焦化废水生化系统出水, MCM-41-dry对焦化废水中COD和TOC的去除率分别达53%和66%;GC/MS数据表明, 焦化废水生化系统出水中残留的长链烷烃、多环芳烃等难降解有机物均得到降低。郭海霞等[11]开发了一种无机-有机复合膨润土用于焦化废水深度处理, 改性膨润土在一定的试验条件下对焦化废水生物处理系统出水中NH3-N和COD的去除率可达75%和47%。

粉煤灰是火力发电厂产生的固体废弃物, 具有孔隙率高、比表面积大、吸水性强等特点, 作为一种吸附剂, 可以吸附去除废水中的有机化合物、阳离子、阴离子等, 实现以废治废[12]。任宁梅等[13]采用粉煤灰作为吸附剂处理焦化废水生化系统出水, 结果表明, 随着粉煤灰投加量的增加, COD去除率从46%增加到87%。硅酸钙是粉煤灰提取高铝粉后的一种工业废弃物, 为了探索硅酸钙的吸附性能, 韩剑宏等[14]利用其对焦化废水生化处理后出水中COD进行了吸附实验研究, 结果表明, pH为4, 每100mL废水中硅酸钙投加量为3.15g, 振荡时间为45min时吸附达到平衡, 硅酸钙对焦化废水生化系统出水中COD的去除率为46.3%。

吸附法可有效去除焦化废水中溶解性有机物及色度, 具有出水水质好、运行稳定等优点, 并且吸附剂可重复使用, 但是吸附剂吸附容量小, 对进水预处理要求较高, 设备运转费用高, 操作较麻烦。

3 高级氧化法

Fenton试剂氧化法是利用H2O2、Fe SO4在酸性条件下产生具有很强氧化能力的·OH, 能有效氧化废水中有机物, 可降低废水的COD和色度[15]。赵晓亮等[16]采用Fenton试剂氧化法处理A2/O工艺处理后出水, 在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下, 出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T 19923-2005) 的要求。赖鹏等[17]采用Fenton试剂氧化法对焦化废水进行了深度处理, 结果表明, Fenton试剂氧化法可迅速降低焦化废水生化系统出水中的COD, 有效去除难生物降解有机物。

郑俊等[18]采用臭氧氧化法处理经生化处理后的焦化废水, 在气水接触90min时, 整个系统对COD、NH3-N和色度的去除率分别达到30.3%、21.9%和64.5%;大部分难降解有机物被完全去除, 一部分被分解生成了一些中间产物和衍生物, 如酰氯、酮类、醇类等易降解有机物。

高级氧化法深度处理焦化废水具有氧化能力强、适用范围广、反应速率快等特点, 可分解大部分难生物降解有机物, 但氧化剂成本较高, 且在反应器优化设计、高效稳定催化剂的研发及与其他深度处理技术的耦合等方面有待进一步研究。

4 电化学法

李飞飞等[19]对生化处理后的焦化废水进行深度处理, 在原水的pH值为3, 反应时间为4h, 铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为10g/L, 回流比为200%时, COD由274～322mg/L降至58～90mg/L。张璇等[20]采用电絮凝法深度处理焦化废水, 处理后COD≤100mg/L, 氨氮≤15mg/L。

电化学法深度处理焦化废水, 具有占地面积小、操作管理方便、产泥量少、耐冲击性强等优点, 但是能耗大, 电解费用较高, 成套电化学反应器尚处于研发阶段。

5 组合工艺技术

焦化废水水质复杂, 且《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012) 对出水水质要求严格, 单一方法很难满足出水达标排放或回用的要求。根据焦化废水生化系统出水水质情况, 合理组合深度处理工艺, 将在经济和技术两方面满足深度处理的要求。

王开春等[21]采用微电解-芬顿氧化的组合工艺处理焦化废水生化系统出水, 在最佳试验条件下焦化废水COD浓度由700mg/L降到91mg/L, 去除率达87%。李登勇等[22]构建了氧化-吸附-混凝的深度处理过程, 在最佳条件下, 可以实现COD去除率为75%以上, 色度去除率80%以上, 处理后的水样其COD值与色度值分别下降到60mg/L及20倍以下。

6 结语

焦化废水水质复杂, 单一深度处理方法很难经济地实现废水的达标排放。因此, 根据特定项目水质情况, 选择合适的处理工艺组合, 实现优势互补, 同时研发模块化制造及整体控制关键技术及装备, 将是未来焦化废水深度处理技术研究和工程化应用的方向。

摘要：焦化废水成分复杂, 含有大量有毒有害物质, 属高浓度难生物降解有机废水。经常规生化系统处理后的焦化废水存在COD、多环芳烃 (PAHs) 及苯并 (a) 芘等不达标的问题。介绍了包括混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法及电化学法等焦化废水生化系统出水深度处理技术的研究现状及存在的问题, 并对今后的研究方向提出了建议, 即深入研究多种深度处理技术的耦合、相关设备模块化制造及整体控制关键技术, 提升焦化废水深度处理技术装备水平。

焦化废水处理技术研究 篇3

关键词：焦化污水；生化处理；污泥解体

中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0001-02

在人类所生活的这个环境中，水是重要的组成部分，并且人类的生存、发展等都离不开水。人类赖以生存的水资源仅占总水量的0.3%，然而随着农业、工业的快速发展，赖以生存的水体受到严重的污染，对人体健康以及社会的可持续性发展造成严重危害。焦化污水是氮含量较高、毒性较强的一种有机工业污水，会使水体造成大程度的污染，具有较强的毒性。因此，面对焦化污水产生的危害，需要利用现有的技术对污泥进行解体，以降低焦化污水污染的程度。

1 焦化污水的概况

1.1 焦化污水的来源、组成

所谓的焦化污水是煤在高温干馏、净化以及产品加工的过程中形成的，焦化污水的来源有以下几个方面：①来自于剩余氨水，氨水主要是由炼焦过程的水分以及形成的化合物组合而成的，是氨氮污染物的主要来源之一；②化工产品工艺排放的污水，主要是该工艺各个阶段的分离水、定期排放的污水等；③焦油车间的废水，根据有机物沸点的不同，利用蒸馏法将其逐步分离，在酸碱条件下，对其进行清洗之后，将粗苯、吡啶等物质分离出来，然后通过排出的含油、酸的高浓度废水混入在水体中形成焦化污水；④焦化污水来源于古马隆废水，古马隆主要是从酚、吡啶以及油类等物质中提取出来的，再通过蒸馏、酸洗、中和等一系列过程及工艺，排出酚、吡啶以及油类等物质的污水，也就是古马隆废水。根据焦化污水的来源可知，其组成范围广且复杂，具有较高的浓度以及毒性。

1.2 焦化污水的危害

由焦化污水的高浓度以及高毒性可见焦化污水能够对人类、水生生物以及农业产生较大的危害。

首先，焦化污水对人类产生的危害。①焦化污水中含所含有的酚类化合物如果与皮肤、粘膜等进行接触，就会引起人体的一系列不适反应，如腹痛、呕吐、血便等各种不同的症状，如果进入人体的含量较高，则会致人死亡；摄入的含量较少时，则属于轻微的中毒，会有头晕、头痛等不良反应的发生。②如果经常与煤焦油、沥青等进行接触的人，则引发皮肤癌、肺癌的几率就会大大增加，主要是因为这些物质里面含有许多致癌以及致使基因突变的物质。由此可见，焦化污水会对人体健康产生较大的危害。

其次，焦化污水对水生生物产生危害。焦化污水进入水体的同时会携带大量的有机废物，不仅会消耗水中溶解的氧，还会恶化水体的质量。除此之外，焦化污水中的有毒物质进入水体会导致鱼类及其它生物的死亡，因食物链的关系，会将这些毒素转移到人类体中，又因存在能量金字塔，富集在人类体中的有毒物质的浓度会更高。污水中的氮磷物质的大量富集，会使水体发生富营养化。

最后，焦化污水对农业产生危害。焦化污水含有的大量有毒、有害物质，在未经处理的情况下直接进行灌溉，会使农作物减产、枯死；焦化污水中的油类物质会将土壤的空隙阻塞，不利于土壤的呼吸；含有的高浓度盐会使土壤发生盐碱化的现象。长时间下去，不利于农作物的种植，最终危害到农业生产，危害人类的生存。

2 焦化污水的生化处理及污泥解体

2.1 焦化污水生化处理工艺

污水的生化处理主要是根据微生物的新陈代谢作用将污水中的污染物进行相应的转化，使污水得以净化的处理方式。生化处理净化焦化污水的过程主要分为三个步骤：①去除污水中含有的微生物，并对其进行吸附；②微生物的新陈代谢作用净化污水的功能；③污泥絮凝体形成与絮凝体的沉降。其中净化污水的最后一个过程能够评价该处理方式的效果，而且在这一工艺进行的过程中，为了能够有效的保证整个生化系统正常、平稳的运行，需要时刻保证污泥的沉降性能。

2.2 焦化污水生化处理的特点

该处理工艺在对污水进行处理的过程中，不需要在高温高压的条件下进行，温度过高会使酶的活性丧失，只有在相对温和的条件以及酶催化的条件下，就可以高效的将污水中的微生物进行转化与转移，这一过程只需在生化反应器中进行即可。因此，对焦化污水的生化处理费用低；不用加入化学药剂，一方面降低了污水处理的成本，另一方面也避免了化学药品对水质造成的二次污染；该生化处理工艺使用的水质范围较大，没有明确的使用局限性。除此之外，该生化处理方法不仅能够高效的去除污水中的有机、有毒物质，还能够净化水体，提高水体的透明度，提高水体的质量。

2.3 污泥解体

使污水生化处理系统出现污泥解体的现象有多种，简单的概括为两类：①在一定的环境条件下，菌胶团分泌的高粘性物质使其得到的结合水比例极高，压缩性能恶化使得比重减轻的污泥因粘度不足，发生污泥解体的现象。②活性污泥中的丝状菌生成的菌丝体之间相互接触，能够形成框架结构，阻止污泥絮体的沉降，进而导致污泥解体现象的发生。污泥解体最本质的特征是水体中上下水质都处于混浊的状态。

利用生化处理方式处理焦化污水的过程中会出现污泥解体的现象。此时主要表现为污泥的体积膨胀，不易使污泥沉淀，最后净化后的水质较混浊，处理效果极差。

3 影响污泥解体的因素及防治

3.1 CODGr、氨氮的浓度对污泥解体产生的影响以及防治

好氧活性污泥能够形成一种具有良好沉降性能的特殊生物膜，基于此种特点，该方式已经成为生物技术研究的一项热点及重点。但是进水负荷过高，会影响好氧污泥的解体。焦化污水中含有的CODGr、氨氮类有机物，因其含量高、浓度大，抑制微生物的活性，降低菌胶团的结合程度，导致污泥解体现象的发生。

根据一系列的实验得知，降低焦化污水的进水量，或者使进水速度和缓均匀，能够有效降低生化系统中的CODGr、氨氮类有机物的负荷，还需添加一些食适于微生物生长的营养物质如葡萄糖、磷盐等，以此使微生物的抗冲击能力有所提高。与此同时，还需为生化系统提供足够的氧气，使微生物较快地恢复活性。

3.2 温度对污泥解体产生的影响以及防治

众所周知，温度能够影响微生物的活性，因此温度是影响细菌的重要条件。温度过低，营养物质的运输就会受到阻碍，微生物因得不到营养物质，新陈代谢的速度就会大大降低，导致大量粘性较高的糖类物质聚集在一起，使污泥解体；温度过高，细菌难以承受高温，就会大量死亡。同理，在生化处理系统中，温度也会对亚硝酸菌以及硝酸菌产生严重的影响。因此，需要将温度控制在合理的范围内，才能使微生物维持在正常的生长状态，以提高其对焦化污水处理的效果。

通过一系列的实验得知，当温度逐渐从上升到时，CODGr的去除率能够由31%上升至80.2%，氨氮的转化率也能够由以前的19.4%上升至44.9%，最后的出水水质也较高，如果温度持续升高，那么CODGr的去除率不但不会上升，反而会有所下降，氨氮的转化率也是如此，因此，在生化处理系统中对焦化污水进行处理时，需要控制好系统的处理温度，使其达到最佳的状态。

4 结 语

焦化污水是氮含量较高、毒性较强的一种有机工业污水，对人类以及生物、农业等造成的危害深远，对其进行生化处理已经成为一种必然趋势，处理过程中出现的污泥解体现象对水质净化产生了一定的影响。通过对污水排水量的控制降低CODGr、氨氮类有机物浓度，控制系统的温度能够有效改善这一状况，为净化水质，降低水体污染发挥了巨大的作用。

参考文献：

[1] 郑俊，毛异，宁靓，等.焦化废水生化处理后有机物的臭氧氧化降解与转化[J].中国给水排水，2011，（11）.

[2] 刘宝河，孟冠华，陶冬民，等.污泥活性炭深度处理焦化废水的试验研究[J].环境科学与技术，2013，（8）.

焦化废水深度净化新技术述评 篇4

焦化废水深度净化新技术述评

摘要：评述了当前先进的厌氧一缺氧一好氧处理工艺及SBR、MBR生物脱氮方法;论述了活性生物酶焦化废水深度净化新技术的研究与应用.作 者：黄跃明 作者单位：太原煤气化(集团)有限责任公司,山西,太原,030024期 刊：机械管理开发 Journal：MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT年，卷(期)：,25(2)分类号：X703.1关键词：焦化废水 净化 技术

焦化废水处理技术研究 篇5

焦化废水曝气生物滤池深度处理试验研究

研究了氧化剂(H2O2)投加量对焦化废水曝气生物滤池深度处理效果的影响,同时考察了气水比、回流比对系统深度处理焦化废水的影响,研究得出:最佳氧化剂投加量(以H2O2/CODCr质量比计)、最佳气水比、最佳回流比分别为3:1,(2～3):1,0.5:1,此时有机污染物(CODCr)、氨氮(NH3-N)平均总去除率分别为49.35%,91.32%,并且运行稳定可靠.

作 者：刘晓慧 杨云龙 杨学 LIU Xiao-hui YANG Yun-long YANG Xue 作者单位：太原理工大学,山西,太原,030024刊 名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：200935(17)分类号：X703关键词：焦化废水 曝气生物滤池 氨氮 化学需氧量 气水比

焦化废水生物脱氮试验研究 篇6

采用硝化与反硝化工艺进行焦化废水生物脱氮试验,结果表明:在控制一定的工艺参数条件下,可以将500mg・L-1左右的`ρ(NH3-N)降至15 mg・L-1以下,COD的去除率达85%.

作 者：冯彬 刘宁立 FENG Bin LIU Ning-li 作者单位：冯彬,FENG Bin(江苏省环境科学研究院,江苏,南京,210036)

刘宁立,LIU Ning-li(昆明理工大学环境科学与工程学院,云南,昆明,650093)

焦化废水处理技术研究 篇7

作为一个焦炭生产和消耗大国, 我国的焦炭产能近年来一路狂飙。截止到2007年, 我国的焦炭产量已经占据全球产量的六成之多, 高达3.3亿多吨。在炼焦、净化煤气及废品回收利用环节中会产生大量废水, 其成分较复杂, 酚类、吲哚、喹啉、氨类、环芳烃类等污染物含量较高, 同时也不乏无机氟离子、氰一类的剧毒物质, 一般手段无法完成降解。一旦废水超标排放, 对生态环境带来的损害是难以想象的。因而焦化废水处理问题是多年来困扰相关专家的一大难题。

1 生化处理技术

国内对预处理后的废水多采用好氧厌氧生化处理法, 但此法对多环和杂环类化合物效果不大, 尤其对氨氮这样的剧毒物质, 处理指标远远达不到要求。近年来, 通过大量的理论研究和实验验证, PACT、光合细菌、活性污泥等生化方法得到了一定程度的推广。

1.1 PACT

在活性污泥曝气池中加入活性碳粉, 借助其很强的吸附能力, 聚集有机物和氧气, 为微生物的快速生长提供足够养分, 进而加快有机物氧化分解进程。活性炭可以用湿空气氧化法再生。国内外的大量实践已经证明, 这种方法的性价比很高, 除废水效果上佳。葛文准在PACT法方面做了大量研究, 针对水力驻留时间、活性炭添加量控制、曝气时间和温度等方面进行了深入探索。

1.2 厌氧生物法

UASB (上流式厌氧污泥床) 技术逐渐在焦化废水处理领域兴起。荷兰科学家G.Lettiga在上世纪七十年代默契发明了这种方法的反应容器, 绝大部分微生物转化为甲烷和二氧化碳。反应器装有三相分离器, 对固气液三相完成隔离处理。陈常州在前人的研究基础上, 进一步确定了该方法的详细工艺配比:CODcr密度在每升2000毫克以上, ph值控制在6～7.5的范围内, 处理温度区间为30～35摄氏度, CODcr负荷量为10～15kg/ (m3.d) , 驻留时间不超过12小时, 不低于3小时。在这样的参数条件下, CODcr清除率不低于80%, 有时甚至到达90%左右。另外, 活性厌氧膨胀床在处理焦化废水时效果同样显著, 对于酚类、环类物质该方法较有效。

1.3 A/O联合法

单独使用厌氧或好氧技术往往不能达到理想效果, 因此有研究者尝试将厌氧好氧联合使用。赵建夫首先尝试厌氧酸化结合好氧法处理废水, 实验证明焦化废水经过酸化后, 废水有机物降解效果明显改善, 使得CODcr去除率在后续的处理环节里大大提升。对于像萘、喹啉和吡啶这类难处理物质, 平均清除率也在65%左右, 相比一般好氧法仅20%的去除率, 这种方法优势明显。鞍山焦炭研究院和一些单位开展合作, 运用好氧-厌氧固定膜生物法也取得了良好效果。

2 物理化学方法

2.1 化学沉淀法

刘小岚、黄文水等采用化学沉淀试剂MgCl2.6H2O和MgH-PO4.3H2O (或NaHPO4.12H2O) 对剩余氨水进行预处理, 效果很好, 氨氮去除率接近100%。焦化废水中的NH4+会与沉淀剂反应, 生成磷酸镁沉淀。在弱酸性 (ph值9左右) 条件下, 使Mg2+、NH4+、PO43-的摩尔比为14:1:0.8时, 氨氮基本上能得到完全清除。废水经过处理后, 氨氮浓度有原来的两千毫克每升降至15毫克每升, 完全符合国家排放标准。

2.2 Fention试剂法

该试剂是由过氧化氢和二价铁离子混合后得到的一种超强氧化剂, 由于它能够产生氧化能力很强的氢氧根自由基, 对于采用普通氧化手段难以奏效的有机废水, 处理时缩短、温度压力状况稳定, 且没有二次污染。最近30年来, 这种方法得到了一大批环保学者的青睐。

周志辉联合聚硅硫酸铝混凝沉淀家和Fention试剂, 以隔油焦化废水作为研究对象, 取得了良好效果。并为该方法在工厂一线的推广奠定了理论基础。在外部条件满足的情况下, 废水的CODcr值可降至38mg/L, 达到一级排放标准, 去除率在97%左右。

2.3 混凝沉淀法

混凝法原理是向废水中加入混凝剂, 利用水解后的氢氧化物胶体和水合离子中和废水物质的电荷, 使带点物质凝聚, 对于处理细小悬浮物、胶体微粒有不错的效果, 藉此可以降低废水色度浊度。不过, 该法对可溶性有机物效果不大, 一般只用于废水的后期深度处理。这种方法的成本较低, 间歇使用和连续使用皆可。

混凝剂是混凝法的关键所在。国内焦化厂一般采用PFS (聚合硫酸铁) , 外加PDM (聚丙烯酰胺) 为助凝剂。吴梅深入研究了混凝澄清法, 并通过实验证明, 运用该法处理焦化废水时, 将PF和PDM的投加量分别控制在25mg/L和0.2mg/L时, 能够去除一半的CODcr和38%的氰化物。

3 焦化废水处理前沿的研究开发

3.1 催化湿式氧化技术

在高温高压和催化剂助推下, 利用氧气将水溶有机物氧化, 转化为氮气和二氧化碳, 是上世纪七十年代开发的技术。打扮煤气公司用质量浓度2%的Ru/TiO2充当催化剂, 在9Mpa、270摄氏度、流速2L/h的条件下, 氨氮浓度下降明显。排放气体也不含有硫氧化物、氮氧化物等有害气体。

在日本和美国, 此类方法已有工程应用, 属于技术前沿, 发展前景广阔。但是此法也存在问题, 那就是设备材料要求很高;催化剂昂贵。大连理工大学在上世纪90年代初期, 开发出了双组份活性催化剂。

3.2 烟道气的应用

利用专门的喷雾处理塔, 使得烟道气体与氨水混合产生物理化学反应, SO2、NH3以及氧气发生反应, 生成硫化铵, 在烟尘上附着的有机污染物在高温炉膛内分解。冶金工业部的项目“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”或国家专利, 该法去除了氨水中的焦油和SS, 在淮钢集团的氨水处理中得到应用。但该法的弊端是需要专属设备, 且管道腐蚀严重, 常发生堵塞问题。

4 结语

近年来, 国人的环保意识逐渐增强, 排放标准越来越严格。国内外的诸多专家都对焦化废水处理技术做出了新的尝试。深入研究焦化废水处理工艺, 既是环领域的研究热点和科研重点, 也是经济社会发展的客观需要。焦化厂在建厂伊始就应该充分考察周遭环境, 思考能否将废水方便的送达周围洗煤厂、钢铁冶炼厂的废水处理站, 使处理方案更加可行。可以说, 只有将现有方法有机结合, 并积极开展新方法的研究, 才能找到治理焦化废水切实有效的处理手段。

参考文献

[1]郭丽娜, 程小文.AF+BAF工艺处理焦化废水的试验研究[J].工业水处理, 2006, 26 (10) :27-29.

焦化废水处理技术研究 篇8

关键词：焦化废水；A/O生物脱氮；对策

随着环境问题被社会关注的程度越来越高，人们对焦化企业生产产生的废水处理工艺的要求也越来越严格，氨氮和COD是焦化废水的主要污染物，尤其是笔者所在的察尔汗盐湖地区其水质本身就含有高成分的氯离子，因此焦化废水水质变化大、有机含量高、可生化性查等问题成为焦化废水处理中普遍存在的问题，这些问题给当地的环境和人类健康造成巨大的危害，因此在构建生态可持续发展的当今时代，需要我们改进焦化废水处理工艺。

一、焦化废水排放的现状

焦化废水主要是来源于炼焦、化工产品生产等过程中产生的一种难处理的有毒有机工业废水。结合我国焦化废水的产生来源，其主要分为：一是剩余氨水。其主要是在煤高温裂解等过程中产生的废液；二是煤气净化过程中产生的废水；三是煤焦油以及化学工艺等过程排出的废水。总体来看焦化废水中含有的有机成分和各种元素等对环境的影响是巨大的。为缓解与解决焦化废水对环境造成的巨大危害的主要手段就是通过工艺改革，加强焦化企业污水处理工艺，降低污水排放量等措施，提高工业用水的循环使用，从根本上消除污水的排放。另外就是对现有的焦化污水处理工艺进行技术改进，使排放的污水标准达到环保标准要求。

二、焦化废水处理工艺存在的问题

我国焦化废水处理工作的起步时间较晚，处理技术落后，我国80%的焦化企业存在废水氨氮和COD排放不达标的问题，具体主要表现在：我国焦化企业废水处理普遍采取蒸氨工艺，此工艺受到的局限性因素较大，给焦化企业造成成本上的增加。尤其是采取此种工艺会导致企业不得不采取注入清水稀释的方式提高进入生化池废水的可生化性。虽然当前也有部分企业选择经过预处理的焦化废水，但是在COD、氨氮以及色度的指标上仍然存在不少的困难。

结合实践工作经验，焦化企业废水处理工艺主要是由除油池、调节池、曝气池以及无污泥沉淀池等部分组成，但是由于企业所处的特殊地理位置，使得污水中含有的氯离子成分比较大，因此在进入生化处理之前，需要经过预处理操作处理，具体的工艺处理流程图是（见图1）

通过对现在的焦化废水处理工艺的运行调查发现：废水排口所排出的废水中的BOD5、NH3-N等污染物指标很难达到环保要求的指标，据资料表明，我国每年焦化废水所排放的氨氮污染物有数吨之多，给环境和人们的健康造成具体的威胁。故我们要改进焦化废水处理技术，提高废水的排出量与可循环利用效率，以此提高企业的经济效益。

三、焦化废水处理问题的改进对策分析

针对当前焦化企业废水处理工艺中存在的各种问题，结合焦化企业所处的特殊地理位置，本企业根据实际生产需要，拟从以下几个方面入手，提高焦化废水处理工艺技术：

（一）将普通生化工艺改为生物脱氮处理工艺

由于我国焦化企业所使用的焦化废水处理沿用传统的80年代的工艺水平，这样就会造成焦化企业成本的上升。因此我们应该改进工艺，使用生物脱氮处理工艺。生物脱氮处理技术中的反硝化段和硝化段可以有效的提高水质波动的敏感度，进而提高了废水中有机污染物的除去能力，改善了废水中的氮氨污染物，提高了废水各项指标的达标率。

当然对现有工艺的改进并不是对所有的设备进行淘汰，而是要在应用现有设备的基础上，通过工艺流程的改进等措施，提高废水的处理效益。具体的改建流程工艺图（见图2），图2中所采取的A/O生物脱氮处理工艺可以有效的将现有普通生化处理工艺中的蒸氨、除油、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等设施设备完全利用上。

（二）废水分流和新建氧化装置

由于剩余氨水中的氨氮和COD Cr 浓度均比较高，生化反应时细菌难以承受，故采用普通生化法和生物脱氮法处理时均用蒸氨设施回收部分氨，并降低 COD Cr污染物的浓度再送至废水处理设施中处理。从经济上而言，由于蒸氨对蒸汽的消耗比较大，对焦化厂而言，蒸氨只不过是不得已而为之的废水预处理设施。催化湿式氧化处理工艺的建设，就可以取消蒸氨等部分废水处理设施。

拟设计的催化湿式氧化技术的处理工艺比较简单。在处理过程中废水与空气混合后再先后经换热器和管式加热炉升温至250～290℃，进入催化反应塔 ，在此污染物被降解处理 ，处理后的废水再经换热、冷却等工序排放。

四、结束语

总之基于当前焦化废水工艺处理过程中所存在的各种问题，为了提高焦化企业的生产效率，降低成本支出，环境对自然环境的危害，焦化企业要从多个方面入手，以科学的废水处理工艺、加强废水处理工艺的管理以及对关键点的废水处理进行严密设计等措施，提高焦化企业废水处理工艺，为了本文结合实践工作，提出了将常规生化处理工艺改为A/O生化处理工艺、废水分流和新建催化湿式氧化处理装置等建议，以期起到抛砖引玉的作用。

参考文献：

[1]李志刚，张立辉，宫利娟，程珺煜.焦化废水处理关键技术集成研究[J].环境与生活，2014（04） .

焦化废水处理技术研究 篇9

摘要：采用A2/O2(厌氧/缺氧/一级好氧/二级好氧)生物滤池工艺处理焦化废水,介绍了其工艺流程、挂膜方式,分析了挂膜阶段不同水质的处理效果.结果表明:采用人工接种和自然富集相结合并逐步改变进水有机负荷的方式进行挂膜,能高效地在填料表面形成较稳定的.生物膜,并且能很快适应焦化厂气浮池处理后的焦化废水.运行60天后可认为挂膜成功,系统COD、氨氮去除率分别稳定在80%、60%以上.作 者：李红丽 贾沛新 胡晓铭 LI Hongli JIA Peixin HU Xiaoming 作者单位：李红丽,LI Hongli(安徽工业大学建筑工程学院,安徽,马鞍山,243002)

贾沛新,JIA Peixin(烟台市城建设计研究院有限公司,山东)

胡晓铭,HU Xiaoming(淄博海瑞环境工程有限公司,山东,淄博,255000)

焦化废水处理技术研究 篇10

孟建丽,MENG Jian-li(天津市环境保护科学研究院,天津,300191)

期 刊：太原理工大学学报  ISTICPKU  Journal：JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 年，卷(期)：, 38(2) 分类号：X784 X703 关键词：焦化废水    A1-A2-O-M工艺    氨氮    化学需氧量    复合生物反应器   

焦化废水处理技术研究 篇11

关键词：离心泵；机械密封；泄漏

机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧动、静环端面从而达到密封的部件，通过阻止泄漏，减少摩擦，有提高机器效率，降低能耗，环境保护，提高机器的可靠性等优点。目前机械密封在离心泵中应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其在化工生产过程中，由于生产的连续性，机械密封出现泄漏，将严重影响着生产的正常进行。据调查，机械密封泄漏引起的非正常停车，影响生产的事故占设备故障率的50%以上，所以掌握机械密封泄漏的原因及处理方法是必要的。

一、机械密封的基本结构及工作原理

1.机械密封的基本结构

（1） 主要密封元件动环和静环。动环与泵轴或轴套一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。靠动环与静环的端面贴合来进行动密封。（2）辅助密封元件它包括各静密封点所用的密封圈。（3） 压紧元件弹簧（或波纹管）。（4）传动元件传动座及固定销钉。

2.机械密封工作原理及主要泄漏点。一般机械密封有五个可能泄漏点，动环与静环之间，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，以阻止泄漏，两环接触面上总会有少量液体渗漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面可起润滑作用；静环与压盖之间，属于静密封点；动环与轴（轴套）之间，动环可以沿轴向窜动；轴套与轴之间和泵盖与压盖之间，也是静密封点。从以上机械密封结构可以看出，机械密封是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。

二、工艺操作与离心泵机械密封泄漏

1.工艺操作条件。离心泵压力、温度平稳，无波动是机封正常使用的首要条件。压力大幅度波动会造成摩擦副受力不均，容易造成弹性组件失效；动、静环配合端面瞬间脱离，对镶嵌式的静环可能使静环脱离压盖；或许会使两端面相互撞击，如动静环为陶瓷、石墨等材质，将会产生裂纹甚至撞碎，机械密封彻底失效，造成泵大量泄漏。根据使用要求，机封应有冷却、润滑和冲洗设施，其介质一般为低温低压蒸汽、水、柴油和泵本身的输送介质等。冷却介质突然中断或在原无冷却介质时突然注入冷却介质，机封组件在骤然遇热或遇冷的情况下，可能会因热胀冷缩的原因，使动静环突然炸裂而造成机封失效，所以保持密封腔体的温度不产生骤变是非常重要的；离心泵输送的介质中常会含有不同程度的杂质，如化产系统中的焦油渣、设备和管线中的腐蚀产物、容器中遗留的固体物质等，这些杂质的存在是机械密封的大敌，且密封腔是离心泵中的死角，所进的杂质大多会沉淀在密封腔，久而久之，杂质包围了弹簧及动环，杂质或浸入密封端面，或将动环抱死于轴套上，造成动环不“动”，机封将会失效，所以对输送不清洁介质的离心泵，应选用柴油、汽油等介质作为冲洗油是十分必要的。综合使用效果和成本，本厂大部分离心泵机封的冷却、润滑和冲洗介质都是从泵出口引回机封的回流管中的输送介质。

2.工艺操作要求。根据工艺操作条件对岗位人员日常操作提出几点要求：（1）避免离心泵抽空或较长时间憋压，导致密封破坏。（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。（3）离心泵较长时间停运，重新起动时需要手动盘车，避免摩擦副因粘连而扯坏密封面。（4）保持工况稳定运行，避免频繁倒泵或调整。（5）加强巡检，确认离心泵供机封冷却、润滑和冲洗的回流管保持畅通，发现堵塞及时处理。

三、检修与离心泵机械密封泄漏

1.离心泵机械密封泄漏原因的判断。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环或轴套密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

2.检修离心泵机械密封时应注意的问题

（1）当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。（2） 弹簧压缩量。弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。弹簧压缩量也并非越大密封效果越好，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。（3）动环密封圈松紧程度。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。（4）静环密封圈松紧程度。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。（5）叶轮锁母松紧程度。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。（6）新旧对比。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但是，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。（7）检修时认真检查五处泄漏点的工作状况。化产系统输送介质一般具有腐蚀性、高温等特点，所以，不论机封是因为什么愿因出现泄漏，检修时都要对五处可能发生泄漏的密封点进行检查，做到一次性检修成功。例如静环、动环、轴套等的密封圈或垫是否失效或磨损量大，密封效果不好，及时更换。轴套、机封压盖等与密封圈或垫配合面是否出现腐蚀严重，与密封圈或垫已经不能紧密接触，间隙大，密封效果不好，及时更换或加工配合面。动环和静环配合面是否良好，出现磨损或损坏，及时更换。

四、结语

由于注意了机械密封在使用和检修时的条件和要求，并采用了恰当的处理方法，通过离心泵的实际运行，效果显著，既延长了机械密封的使用寿命，又保证了检修质量，不仅为生产的安全运行提供了可靠的保障，又节约了企业的大量资金。

参考文献：

[1]胡国桢.化I密封技术【M】.北京：化学工业出版社，1990.

[2]王凤喜，杨红文，徐游.密封使用与维修问答【M】.北京：机械封的可靠性。工业出版社，2005.

延迟焦化乳化废水处理的研究 篇12

1乳化废水污染源

天津石化炼油部100万t延迟焦化装置,两炉四塔。生产过程中,焦炭塔大吹气和初期给水经放空塔( S202) 排放的高浓度乳化废水,首先进入油水分离罐( D106) ,再排入冷焦水系统循环使用。乳化废水排放流程见图1。

该装置每焦炭塔20 h生焦作业。冷焦时,每塔大吹气1. 5 h,初期给水4 h,共产生乳化废水约50 t。四塔轮流作业,每天平均产生乳化废水125 t。其油含量高达5万mg / L,COD最高达50万mg /L,乳化非常严重,呈乳黄色,硫化物在500 ~ 700 mg / L。排入冷焦水系统,使冷焦水水质恶化,油含量增高,硫化物富集( 达到248 mg/L) , 影响焦炭质量,增加恶臭污染。

2试验原理

针对延迟焦化高浓度乳化废水,选用超声波聚结与旋流气浮组合技术设备,对该高浓度乳化废水进行破乳除油试验性研究。

2.1超声波聚结除油器原理

超声波聚结除油器是将超声波与聚结板相结合的油水分离器。利用超声波空化效应,对乳化油滴进行破乳,破乳之后的小油滴聚结成大油滴,利用聚结填料粗粒化和浅池原理,聚结板聚结吸附破乳后的大油滴,进行油水分离。超声波空化作用能加快聚结填料表面大油滴的剥离速度,对聚结板有清洗和除垢作用。总之,超声波破乳与聚结层相互作用,增强了破乳除油效果。 超声波聚结除油器工作原理示意图,见图2。

2.2旋流气浮原理

旋流除油技术是弱旋流与传统气浮技术的有机结合,传统气浮是通过微气泡的亲油性,能够将油滴吸附在气泡表面,上浮除油。切向进水形成弱旋流,增加气泡与油滴碰撞概率,增强油滴与气泡间碰撞、吸附作用,比重较轻的油气泡在离心作用下向中心集油简移去而除去, 提高了油水分离效果。旋流气浮工作原理示意见图3。

3试验工艺流程

根据延迟焦化乳化废水水质情况,设计制作了一套处理能力3 m3/ h的撬装试验装置。由超声波聚结和两级旋流气浮工艺组成,主要设备包括油水分离器、污油水提升泵、双级旋流气浮器、 污油水收集罐、溶气泵、溶气罐。

焦化塔大吹气和初期给水经放空塔冷却器排出的乳化废水,进入油水分离罐D-106,引入试验装置。乳化废水首先经原料泵输入进入超声波聚结除油器,经超声波破乳,聚结分离,污油从除油器顶部排油口排出,废水再进入到两级旋流溶气气浮设施,在旋流弱离心力作用下,气泡和油滴向中间上浮集聚排出,完成乳化废水的破乳净化。其工艺流程示意见图4。

4试验结果与讨论

本试验于2013年7月下旬和10月份分两个阶段进行,处理水量均为3 m3/ h,破乳除油效果非常显著,可将乳黄色的原水处理成较清澈的出水,见图5。试验中,对进出试验装置废水石油烃和COD含量进行了测定,同时对处理水量和污油回收量进行了计量统计。

( 从左至右依次是原水、除油器出水、旋流气浮出水)

4.1对石油烃的去除效果

石油烃去除效果见表1。由表1可见,焦化乳化废水乳化含油量高,可达到79 000 mg /L,平均42 624 mg /L,经过超声波聚结除油器破乳除油处理后平均为168. 8 mg /L, 再经两级旋流气浮进一步处理,总去除率平均97. 5% ,油含量平均达到113. 4 mg / L,如进污水汽提处理,满足油含 量小于200 mg /L的指标要求。

4.2对COD的去除效果

COD去除效果见表2。

由表2可见,原料水COD多达523 000 mg/L, 平均192 509. 2 mg /L,随着超声波聚结破乳除油和两级旋流气浮除油处理,COD大幅削减,总出水COD平均达到4 024 mg /L,总去除率 平均90. 4% 。由于焦化乳化废水含有较多硫化物和氨氮等污染物,并没有得到去除,因此出水COD含量仍较多。

4.3污油回收效果

10月份试验期间, 共处理乳 化废水84 t, 自超声波聚结除油器和两级旋流气浮设施收集污油1. 62 t,由此推算 焦化乳化 废水含油 量约1. 9% 。

5结语

1) 超声波聚结与旋流气浮组合技术工艺,对焦化乳化废水破乳除油效果显著,乳黄色的原液经处理后变清,对进水适应性强,出水油含量可达200 mg /L以下,去除率99% 以上,COD去除率可达90% 以上,仅超声波聚结除油器就可达到明显的处理效果,该技术先进,效果稳定。

2) 试验表明: 焦化乳化废水经该技术预处理后,可引入污水汽提处理,改善冷焦水水质,缓解恶臭污染,同时可有效回收污油,解决焦化乳化废水等其它乳化废水的处理难题 。

摘要：炼油厂延迟焦化装置产生的高浓度有机废水,乳化严重,是一种难以处理的工业废水。目前主要采取加破乳剂、沉降除油方式处理,但处理效果不稳定,影响后续处理。采用超声波破乳、聚结除油,辅以旋流气浮除油技术,对焦化乳化废水进行破乳除油试验。试验表明,焦化乳化废水经处理后,水质变清,石油烃去除率>99%,COD去除率>90%,去除效果明显,具有良好的应用前景。

浅谈焦化废水的处理方法 篇13

浅谈焦化废水的处理方法

摘要：焦化废水污染物组成复杂,含有挥发酚、许多难以生物降解的芳番族有机物、多环化合物和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水.本文通过对国内外的焦化废水处理方法分析、比较,介绍几种先进有效的.焦化废水的处理技术.作 者：王锐红 作者单位：六盘水职业技术学院工业系期 刊：管理学家 Journal：GUANGLI XUEJIA年，卷(期)：2010,(7)分类号：X7关键词：焦化废水 生物法 物理化学法 深度处理

焦化废水处理技术研究 篇14

检测控制装置在焦化废水处理工程中的应用

结合八钢焦化分厂酚氰废水处理工程实例,简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和检测控制装置在废水处理过程中的`应用及其效果.

作 者：刘晓峰 LIU Xiao-feng 作者单位：新疆钢铁设计院,新疆乌鲁木齐,830022刊 名：能源工程英文刊名：ENERGY ENGINEERING年，卷(期)：2008“”(3)分类号：X703.3关键词：焦化废水 兼氧-好氧(A/O)工艺 检测和控制要点

焦化废水处理技术研究 篇15

焦化厂中高温条件下干馏煤、天然气的纯化和其他化工产品的精炼工艺过程中都会伴随着焦化废水的产生。焦化废水的成分较为复杂, 它含有上百种的溶解性有机物, 其中有80%以上的酚, 部分单环、多环芳香族有机物, 含氮、磷、硫的杂环化合物, 此外还有一些无机盐类无机物。焦化废水一般含有1~3g/L的COD浓度, 200mg/L的氨氮浓度, 属于较难生物处理的高浓度工业废水。尤其是焦化废水的脱氮处理已经成为了当今急需解决的环境问题之一[2]。

1 优势菌株的筛选

实验开始时本人选用了肉汤作为培养基对营养变形杆菌、45号杆菌、巨大芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌4种菌进行培养, 结果发现用751-GW分光光度计测量时发现肉汤本身带有的少量棕黄色会影响测定, 说明培养基颜色对实验的测定有较大的影响。所以之后在实验中选用了葡萄糖作为培养基, 四种菌株曝气了5h之后, 经测量和分析, 计算出它们对喹啉的去除率。结果见表1

2 优势菌株的降解特性

2.1 温度对菌株降解速率的影响

分别在10℃、20℃、30℃、40℃、50℃下对四种细菌进行5h的曝气, 再用它们处理喹啉废水, 测量计算出去除率并制作曲线图, 图中有四条折线, 每条折线代表一种细菌, 经过实验得出四种细菌在40℃左右时的降解率最高。具体数据见图1。

2.2 p H值对菌株降解率的影响

将四种细菌分别在p H为5、6、7、8、9、10时进行5h曝气之后, 测定并计算出各自对吡啶的去除率, 得出结论在p H为7左右时降解率最大。数据见图2。

3 水解-好氧两段SBR处理焦化废水

不同的水力停留时间和浓度条件下焦化废水的处理效果也不同。实验时用0.9%的生理盐水冲洗富集培养筛选出来的营养变形杆菌和其他优势菌株, 再加入盛有活性污泥的好氧反应器中。实验通过控制变量法进行测定水力停留时间和废水浓度两项影响因素对焦化废水处理的去除率影响。通过实验测定得出这样的结论: (1) 浓度不变时, 厌氧水解和好氧曝气处理分别在12h和18h时的降解率较高, 此时的系统耗能较少且去除率高。 (2) 相同的水力停留时间下, 高浓度的废水处理效果优于低浓度废水的处理效果。这是因为低负荷时水中COD、氨氮等细菌的营养物质较少, 不能满足微生物生长的需求, 一些微生物进行内源呼吸, 污泥活性较低, 此时的处理率较低;当进水负荷高时营养物质相对充足, 微生物大量生长繁殖, 对废水的降解也相对较高[3]。

4 SBR法过程动力学基础研究情况

目前人们对SBR法处理废水的动力学研究有以下几方面:细菌繁殖、酶促反应以及反应器中流体扩散的动力学, 逐渐掌握了生物处理的内在原理和规律。结合实际处理系统建立数学模型和试验法来测定得出可靠的生化动力学参数, 从而可以定量化设计方法。这周生化动力学主要有底物降解动力学和微生物降解动力学两方面。前者研究的是底物浓度和生物量对降解的影响, 后者则是研究微生物增长与底物浓度、生物量等因素间的关系。

5 结语

本文主要通过生态筛选富集处理焦化废水的优势菌株和对它们的固定化, 研究了高效处理焦化废水的难生物降解污染物的操作条件和运行参数, 并且对SBR法处理焦化废水的反应动力学进行了研究, 得出了反应操作的最佳温度为40℃和最佳p H值为7;运行参数中最佳水力停留时间厌氧水解和好氧曝气分别为12h和18h。实际降解焦化废水工作中要结合具体情况选择最佳工艺和适合的优势菌株, 通过科学地控制反应条件、进水负荷和水力停留时间等运行参数, 达到最好的去除效果。

摘要：本文中从生物处理焦化废水的多种菌中选出了四种优势菌进行了降解实验, 之后将优势菌进行了混合和固定化操作得出了一种高效复合菌, 使用水解—好氧两段式SBR处理了焦化废水中的喹啉和吡啶两种难生物降解污染物, 分析实验数据得出了优势菌处理焦化废水的最佳温度和pH值条件。其次通过控制变量法对废水浓度和水力停留时间两个因素进行实验得出了处理焦化废水的最佳水力停留时间和废水浓度。

关键词：焦化废水,SBR法,降解率

参考文献

[1]赵月龙.焦化废水生物处理基础研究及其工艺设计.太原理工大学, 2004, 05.

[2]刘尚超, 王光辉, 薛改凤.焦化废水生物处理技术研究进展.天津大学, 武钢技术, 2008, 02.