检验与试验管理制度

检验与试验管理制度（共8篇）

检验与试验管理制度 篇1

1、目的

对原、辅材料，过程产品，成品进行规定的检验和试验，以验证产品要求得到满足，保证不合格产品不投入加工和支付。

2、范围

适用于公司的原、辅材料，半成品和成品的检验和试验。

3、职责

① 质检科负责检验制度∕规程的制度，并负责原辅料、半成品和成品的检验和试验。② 生产技术部负责产品工艺∕技术标准的收集、制定，检测中心负责物理指标的检验和试验。

③ 仓库负责对机物料等物资的验证，设备管理员协助对机电物资的验证。④ 质检科主管负责产品的最终放行审批。

4、程序

① 检验人员的要求和检验、检测前的准备

检验和检测人员应具有较强的责任心，应根据检验文件中的规定，检查检验和检测用的器具状况是否在规定的校准有效期内，并预先进行调整。② 进货检验程序（沈芳娴、牟琼兰）

A胚布来料的检验和试验：胚布入厂后由营销部填写《送检单》注明客户需达到的各项检验、检测项目标准范围（如水压需达到4000Pa以上，透气量需达到120L∕㎡·S以上），一式两份，一份留底，一份送检测中心。胚布专职检验员按《送检单》及《进货检验规程》对胚布进行外观检验和内在检测。外观检由检验员负责对服装面料的门幅、规格、布面情况等进行全检。滤料面料检验外包装完好度、打卷整齐度、潮湿度进行抽检；内在检由检测员负责对来料胚布的克重、水压、透气量、阻力、效率等进行抽检。抽检来料的15%。胚布专职检验员将检验结果在《胚布检验明细表》、《胚布检验检测报告》中予以记录，报告一式五份：一份留底，一份车间负责人，一份检测中心，一份业务部，一份仓库。凡抽检项目有5%的不合格品，应再抽15%，若再有不合格，则整批不合格。经检验合格后的胚布由专职检验员做好标识，仓库办好入库手续，填写台账。对经检验部合格的胚布，执行《不合格品管理程序》。

B聚四氟乙烯树脂粉、各类助剂的检验和试验（郎伟英）

各类原、辅料进厂后，由采购部填写送检单（注明：规格、数量、品名、送货单位）交检测中心。由原、辅料专职检验员对树脂粉和各类助剂进行外观全检，性能指标抽检，抽检每个批号做试样，并填写《来料检验、检测报告》一式五份：一份留底，一份检测中心，一份仓库，一份采购，一份车间负责人；针对丝线原料进厂后需冷藏5-7天，取不同批号试样，按1200D、500D不同工艺进行测试。1200D定型1.4m∕min的速度8倍，分切5m∕min 4.5倍，结果达到3.5g∕d以上做1200D，达到3.8g∕d以上做500D；500D定型1.1m∕min的速度10倍，分切4.5m∕min 3.66倍，结果达到3.8g∕d以上可用于500D或1200D，结果达到3.5g∕d以上，可用于1200D。③ 产品工序检验和试验

⑴ 班组长和操作工的自检、互检。

各工序生产过程中，班组长和操作工按各工段生产工艺操作规程和产品工艺标准操作检验，对各工序半成品进行自检，自检合格转入下道工序，发现不合格时及时向相关人员反映，作出快速处理。各工序将自检、互检质量情况在《工艺流程卡》上予以记录。⑵ 检验员、检测中心人员的抽检和全检。复合过程检：由复合专职检验检测员配合班组长共同对复合过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现复合过程中有胶点、气泡、粘膜等外观现象和透气量低、阻力、效率差等内在现象，及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验检测员全检，检测中心抽检本批量的20%。

拉幅过程检：由专职检验检测员配合班组长对拉幅过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现拉幅过程中有连续破洞、不均匀、固化低等外表现象和透气量低等内在现象及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验员、检测中心人员对产品进行抽检。二次性膜检测员需每卷进行透气量检测，在《透气量检测单》中予以记录。检测中心人员每天至少抽检5卷，在《检测报告》中予以记录。分切、加捻过程检：由专职检验员、检测员配合班组长对生产过程中的定型温度、分切倍数、捻度、分切后克重、相对（g∕d）等进行检验、检测。如果在生产过程中倍数达到相对（g∕d）要求，而克重达不到标准，那么换刀。分切克重偏差不能超过5%，此项过程中专职检测员和检测中心人员按批号要不定时对丝线进行抽检，每天至少5-8次。一旦发现达不到规定标准，立即通知车间负责人及相关人员进行过程调整。检测结果在《丝、线检测报告》中予以记录。

④ 成品检验和检测

检验检测员按照《生产计划单》及相关的产品标准和《成品检验规程》对每个订单的产品进行外观和内在的质量检验，将检验结果和检测结果分别在《拼件单》、《品检单》、《检测报告》、《成品面料测试报告》、《成品滤料测试报告》中予以记录。A 复合面料：

检验员外观检——全检，门幅、品名、规格、布面情况等。在《品检单》中予以记录。（沈芳娴）

检测员内在检——抽检，抽检本批量的30%，透湿、克重、水压等。在《检测报告》中予以记录。（牟琼兰）

检测中心对成品内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：水压、透湿、克重、据油级别、热收缩率、耐洗涤等（按客户要求）。在《成品面料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。（章海燕）

B 复合滤料：

检验员外观检——全检，检验项目：门幅、品名、规格、布面情况等，在《品检单》中予以记录。（沈芳娴）

检测员内在检——抽检，检验项目：透气量、阻力、效率（按客户要求），在《检测报告》中予以记录。（牟琼兰）

检测中心对成品的内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：透气量、阻力、效率等，在《成品滤料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。（章海燕）

C 服装膜： 检验员外观检——全检，检验项目：门幅、规格、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。

检验员内在检—— 检测中心

D 一次性空气膜：

检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。

检测员内在检——根据每个订单的客户要求实行每卷全检，检测项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。

检测中心对成品内在根据每个订单的客户要求进行抽检，抽检每批的15%，检验项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。（备注：此项需业务员在发货通知单上注明透气量范围）

E 二次性空气膜：

检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录，并根据《透气量检测单》分级打卷。

检测员在生产过程中每卷全检，检测项目：透气量，在《透气量检测单》中予以记录。

检测中心：⑴根据检验员每天的检验数量进行抽检，每天至少5卷。

⑵根据发货通知单进行抽检，抽检批量的10%，在《检测报告》中予以记录。

F 成品丝（500D）、成品线（1200D）：

检验员：每箱进行抽检，至少4卷。检测项目：克重、强度、相对（g∕d)，在《丝、线检测报告》中予以记录。

检验与试验管理制度 篇2

规范的样品管理应包括样品采集管理、样品运送管理、样品流转过程管理及样品的处置等。具体的管理方法如下:

一、样品的采集

加强材料检验工作、确保工程使用材料的质量, 是做好工程质量管理工作的重要技术保证。材料取样是材料检验的首要环节, 其真实性和代表性直接影响质量检测数据和质量判定的客观性和准确性。所以材料进行科学的取样是一项十分重要的工作。如果样本没有真实性、代表性, 那么其检验数据和判定结论就不能或不完全反映总体材料的实际质量水平, 往往会导致实验结果不能科学反映真实情况, 也就不能真正起到检测的效果。

为了保证试样的代表性, 首先要保证取样和制样环节的工作质量。取样和制样具有很强的技术性。要保证取样、制样的代表性, 要求负责试样采集和制备的检测人员必须具有高度责任心和熟练的操作技能。取样和制样的每一个环节都会对试样的代表性产生影响, 检测人员应以“科学公正、一丝不苟”的工作态度, 严格遵守有关规程规范的要求和程序, 随机抽取试样。

采样人员应先制定采样计划, 确定采样依据的标准及方法。抽样一般为随机抽样, 确定样本大小后, 在待检材料中进行随机抽取。采样前, 不得事先通知被检产品单位。采样过程中要严格按照规范要求的批量化分及取样方法进行抽取, 采样结束后应立即检查并确认其试验检测的可行性, 然后进行适当的封存并进登记、标识。一经标识的样品就立即进入受控状态, 防止更换或混放。

二、样品的运送

样品的运送应根据样品的特点选择适当的运输方式, 其运输方式应不损坏样品的外观及性能, 一方面是防止诸如温度、湿度、振动、冲击等客观因素的影响, 如混凝土试块、路面芯样等样品在运送过程中要严防冲击、碰撞, 以免引起试件破损、影响强度;另一方面是防止诸如粗心大意、“野蛮装卸”等主观因素造成的样品损坏、缺失或因碰撞、摩擦引起的标识不清等。同时, 中途应避免样品遗失、更换, 并保证样品标识的完好性。

三、样品的接收

样品的接收对实验室的整个流程至关重要, 试验样品的接收应设专门的接收人员, 以便于对样品进行统一管理。无论是外来的或者是内部采集的样品, 样品接收人员在收样前都要向委托方详细询问采样的过程、样品的情况及要求试验项目, 在确认能满足委托方的试验要求后要对样品的符合性及可检验性进行检查, 检查样品的状态、标识, 确保样品与送样人的说明相符并适于测试, 并确知样品是否进行了预处理, 或者是否由本试验室承担或安排样品在试验前的进一步处理。双方都无异意后由委托方填写试验委托单并签字。

试验委托单应详细的显示样品的名称、规格、等级、产地、批号、数量、代表批量、取样地点、取样方法、送样人、送样时间、拟试验时间、要求采用的标准方法及接样人员的签字等内容。样品接收后应将试验委托单进入台帐。

收样人员在办理完委托手续后, 应按内部流转程序对样品重新进行标识, 标识的过程要保证样品标识的唯一性及可追溯性, 同时, 除样品物类标识外还应有状态标识, 表明该样品的检测/校准状态, 是待检、检毕, 还是留样, 确保样品在试验室自始至终不会发生混淆, 并使样品在试验流转过程中始终处于盲样状态。

四、样品的贮存

样品接收后要对一部分样品进行储存留样, 另一部分作为试验用样品进行正常流转。样品的储存应设有专门的房间, 房间应做到安全、清洁、干燥、通风、无腐蚀。对于容易受湿或是对环境要求比较严格的, 应对样品进行密闭存放, 并对环境指标进行监控。对于危险的或有毒的样品应隔离开来单独存放, 并做出危险标识。对不能马上进行试验的样品也要按上述要求进行储存。样品的贮存时间视样品的性能及试验室质量体系中规定的贮存时间执行。

五、试验前样品的准备及确认

样品在进入试验前应再次对其符合性及可检验性进行检查。如果对样品有疑问, 应及时消除, 否则不允许进入试验程序。

样品在试验过程中要严格执行盲样管理, 以规避检测过程中的作弊现象。在进行委托及样品登记、标识后, 要做到委托登记人员只知道委托单位相关的信息, 而试验人员只知道与试验检测相关的信息, 不能查看与委托单位相关的内容, 样品接收人员不能参与试验。使收样发样、样品流转、实施检测、检测数据处理与结果判定等关键环节得已控制。实践证明, 当检测机构未真正实现收样和检测的完全分离即真正意义上的盲样管理, 假试验报告的现象就难以得到彻底杜绝。如果这些管理上的漏洞不能得到及时有效处理, 将会影响到试验检测工作的客观公正性, 同时也会损害检测机构的形象。

六、试验后样品的处置

试验后样品的处置是样品管理过程中的最后一个环节。其方式分为退还、报废、在一定期限内留置等。其具体处置方式根据试验样品性质及委托方要求进行。在对样品进行处置过程中要做好对处置样品的登记, 包括样品名称、处置方式、数量, 处置人员签字等信息, 保证使样品自始至终处于受控状态。

试验样品从采集到处置是一个多环节流转的过程, 要加强其程序化管理必须在每一个环节都做好检验、做好记录、建好台帐, 并使信息与样品一起流转, 使样品在每一个环节都处于受控状态, 以保证样品具有真实代表性, 从而在一定程度上保证试验数据的可靠度, 为工程质量提供正确的指导讯息。

在做好样品流转过程管理的同时, 应加强样品的保密管理。实验室应制订措施或文件对委托样品及检测信息进行保密, 并严格按照程序要求进行有效实施。保证客户的利益不被侵害。收样人员在收样、登记、标识时其它试验人员不能在场, 试验人员在试验过程中, 收样人员不能进入, 整个试验过程由试验室主任和监督员监督。同时有关样品及检测信息不得向除委托方之外的第三方泄漏, 保护委托方的利益。

综上所述, 在整个试验过程中, 样品的动态性及多环节性决定了必须加强对样品的管理;试验样品的完整及代表性直接影响着试验结果的有效性。只有对样品进行科学管理, 才能保证样品的真实性以及代表性。从而在一定程度上保证试验数据的真实、可靠。

摘要：从试验检测的重要性总结出试验 (检验) 样品的重要性;从试验 (检验) 样品流转过程中的多环节性总结出样品管理的必要性, 并结合工作实际, 阐述了如何做好试验 (检验) 样品的管理。

检验与试验管理制度 篇3

【关键词】直接药敏实验 常规药敏实验 血液细菌检验 临床应用 价值研究

【中图分类号】R44 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2012）08-0294-02

在现代的临床医学中，血培养对于败血症以及菌血症的临床诊断具有相当重要的现实价值，而相关的研究也显示，在败血症病发之前的3天之内进行必要的抗生素治疗也具有明显的临床价值。鉴于此，对血液标本进行准确而快速的直接或常规药敏实验，以使其知道临床中合理、科学的用药，而不断的减少并降低临床用药的盲目性十分必要。现阶段，各个实验室中均没有统一的、方便快捷的药物敏感实验标准，所以，我院的实验室运用较为直接与快速的直接药敏实验与常规药敏实验两种药敏实验方式来进行临床血液细菌的检验，现将详细的研究结果报告如下：

1 材料与方法

1.1材料

本项研究的研究材料为2009年12月—2011年12月期间的200例血液标本，其标准菌株为：金黄色葡萄球菌（ATCC29253）、铜绿假单胞菌（ATCC27853）以及大肠埃希菌（ATCC25922）。

本项研究中所有的仪器和试剂选择如下：其一，全自动血液培养系统Bactec9050，BACTED PLUS以及血液培养瓶等；其二，细菌的鉴定系统运用的是法国梅里埃公司的API坚定板条；其三，巧克力平板以及血平板等来自于广州的乐通泰公司；其四，药敏纸片以及MH干粉均来自于英国的OXIOD公司；其五，实验中一次性的无菌针筒来自于美国的BD公司。

1.2方法

首先，在全自动血液培养系统Bactec9050报警之后，将陽性瓶快速的取出，并运用无菌针筒抽取培养液，并将其放置在无菌试管中做好梯度离心。离心之后收集上清液，再对其进行离心处理，待15分钟之后取其沉淀物。之后用生理盐水洗涤之后收集其菌细胞粘液，然后在图片革兰染色之后观察其细菌的形态。在培养18—24小时之后，量出直接药敏纸片抑菌圈直径的大小，并判定其敏感、耐药以及中介的相关结果。

对于革兰阴性杆菌，应该选用头孢他啶、头孢曲松、环丙沙星以及哌拉西林等，而革兰阳性球菌则应该选用青霉素、氨苄西林、万古霉素以及环丙沙星等。

1.3统计学处理

本次研究均采用SPSS16.0统计学软件进行处理分析，计量资料采用t检验，组间对比采用X2检验，P＜0.05为差异显著性，有统计学意义。

2结果

200株血液培养标本中的细菌构成比主要由革兰阳性杆菌以及革兰阴性杆菌所共同构

成，在革兰阳性杆菌中，以凝固酶阴性葡萄球菌以及金黄色葡萄球菌为主，革兰阴性杆菌则以大肠埃希菌以及铜绿假单胞菌为主。

3 讨论

血培养对于现代临床中败血症以及菌血症的诊断与治疗具有相当明显的现实意义，它不仅可以使医疗工作者合理的根据病原菌来进行科学的抗生素治疗，更加有助于患者用药耐药性的减少，并最大限度的降低患者住院的时间及费用。基于此，现代的临床中进行快速而安全的药物敏感试验，从而为临床的诊断及治疗提供科学的方、开辟新的途径。1973年美国的著名学者Barry曾经提出有关临床标本直接的药敏实验，这一论述对于全球的临床用药均具有较为重要的指导价值。随着上述实验方法关注人数的不断增加，这种研究逐渐走入了人们的视野，直到1986年美国的知名学者Fincgold再次提出了快速药敏实验这一说法，他认为，想要做到快速药敏实验最基本的方式便是直接对临床的血液标本来进行药敏实验，取得的结果是最为有效和直接的。

本项研究评估了直接与常规药敏实验的准确性，得出了如下的研究结论：直接药敏实验与常规药敏实验的符合率为89.9%。由于药敏试验的方法是根据抑菌环以及抗生素的抑菌程度的负相关所特意设计的一种定性实验，其不可避免的会存在着诸多的局限。相关的文献报道曾经记录纸片扩散的方法与药敏实验的方法二者之间的误差值为±2 mm，基于此，本项研究如果将此种误差忽略不计的话，然后再将两者进行必要的比较，那么其符合率必然会大幅度提升，为96.87%。这与国内相关文献报道中的数据统计结果具有一致性。

综上所述，对临床中的血液样本进行直接的药敏实验具有相当重要的临床意义，在血培养阳性报警之后，应该对标本进行及时的处理，除了链球菌之外，直接与常规的药敏实验不仅有助于患者抗生素的治疗，更加有助于及时的控制患者的感染，并减少相关并发症的发生，以不断的提高医院的诊治水平。

参考文献：

[1] 李素萍. 血培养阳性标本直接药敏试验和常规药敏试验的比较[J]. 中国民康医学（上半月）, 2007,19(13):573—574.

[2] 黄灵芝,伍海英. 血培养阳性标本直接药敏试验的评估[J]. 医学检验与临床, 2010,21(2):31—33.

[3] 张茂海. 两种细菌鉴定法在临床血液检验中的应用研究[J]. 湖南中医药大学学报, 2011,31(12):3—4.

[4] 朱德会.血培养阳性标本直接细菌鉴定和药敏的探讨[J].中华医院感染学杂志,2005,15(7):1300—1303．

电气工程的检验与试验工作方法 篇4

简介： 电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。

关键字：电气工程 材料 工程 检验 试验

电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。

１ 材料的检验与试验

１．１ 电气设备电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（２０００Ａ以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。

１．２ 电气材料电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低 压设备等。设备、材料进场后，一般抽检１０％，数量少时应全部检查。

１．３ 检验、试验工具及仪器

１．４ 电气工程的主要设备、材料 根据国家质量技术监督局发布的３３号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证

的电工产品目录，施工现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有３Ｃ认证证书。进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

１．５ 高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定（１）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站９９年第０４５号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有３Ｃ认证；

（２）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。１．６ 柴油发电机组 柴油发电机组应符合下列规定：

（１）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录；

（２）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

１．７ 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

（１）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

（２）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

１．８ 照明灯具及附件 照明灯具及附件应符合下列规定：

（１）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

（２）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

（３）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于２ＭΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于０．５ｍｍ２橡胶或聚氯乙稀（ＰＶＣ）绝缘电线的绝缘层厚度不小于０．６ｍｍ。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（绝缘电阻测试仪）１．９ 插座、接线盒和风扇及其附件 插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

（１）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

（２）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器灯附件适配；

（３）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离比小于３ｍｍ；

②绝缘电阻值不小于５ＭΩ；（绝缘电阻测试仪）

③用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于８ｍｍ软塑固定件在承受１０次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

④金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复５次仍能正常使用。

（４）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

１．１０ 电线、电缆 电线、电缆应符合下列规定：

（１）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压４５０／７５０Ｖ及以下聚氯乙稀绝缘电缆》ＧＢ５０２３．１～５０

２３．７标准生产的产品有安全认证标志；（绝缘电阻测试仪）

（２）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显厂家、规格、型号、耐压等级标识；

（３）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的１％；（４）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

１．１１ 导管导管应符合下列规定：

（１）按批查验合格证；

（２）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整，镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈蚀。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

（３）按制造标准ＧＢ／Ｔ１４８２３、ＧＢ／Ｔ１３３８１现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，其中ＰＶＣ导管应使用中型及以上产品。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

１．１２ 型钢和电焊条 型钢和电焊条应符合下列规定：

（１）按批查验合格证和材质证明书，有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

（２）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形，电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈蚀。

１．１３ 镀锌制品和外线金具 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

（１）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

（２）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀，金具配件齐全，无砂眼；

（３）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（锌层测厚仪）

１．１４ 电缆桥架、线槽 电缆桥架、线槽应符合下列规定：

（１）查验合格证；（２）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀，玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎、碎裂，铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形、不压扁、表面不划伤。

１．１５ 封闭母线、插接母线 封闭母线、插接母线应符合下列规定：

（１）查验合格证和随带安装技术文件；

（２）外观检查：防潮密闭良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

１．１６ 裸母线、裸导线 裸母线、裸导线应符合下列规定：

（１）查验合格证；

（２）外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准，裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。

２ 施工过程的检验与试验 电气工程施工过程的检验与试验包括：

２．１ 接地电阻测试 接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试，此项工作应在接地装置敷设完毕回填土之前进行，并应填写相应表格。（接地电阻测试仪）

２．２ 绝缘电阻测试 绝缘电阻测试包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试，对线路的绝缘摇测应分两次进行，第一次在穿线和接焊包完成后，在管内穿线分项质量评定时进行；第二次在灯具、设备安装前再进行一次线路绝缘摇测，照明线路绝缘阻值应大于０．５ＭΩ动力线路绝缘电阻应大于１ＭΩ并应填写相应表格。（绝缘电阻测试仪）

２．３ 电气器具通电安全检查 电气器具安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，要求全数检查、如实填写，通电检查开关断火线，相线接螺口灯座的灯芯，插座左零右火上接保护零线，其目的就是能够达到安全使用的要求，符合规程规范的要求，并应填写相应表格。２．４ 电气设备空载试运行 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，对照电气设备的铭牌标示值是有超标，以判定试运行是否正常，电动机空载试运行时要记录其电流、电压和温升以及噪声是否右异常撞击声响，可空载试运行电动机，时间一般为２小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，并应填写相应表格。

２．５ 建筑物照明通电试运行 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为２４小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为８小时，所有照明灯具均应开启，且每２小时记录一次，并应填写相应表格。

２．６ 大型照明灯具承载试验记录 大型灯具（设计要求作承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架灯物体上安装时，应全数按２倍于灯具的重量作承载试验，并应填写相应表格。

２．７ 高压部分试验记录 应由有相应资格的单位进行试验并记录。

２．８ 漏电开关模拟试验 动力和照明工程的漏电保护装置应全数使用漏电开关检测仪作模拟动作试验，应符合设计要求的额定值，并填写相应表格。（漏电开关测试仪）

２．９ 电度表检定记录 电度表在安装前送有相应检定资格的单位全数检定，应有记录（表格由检定单位提供）

２．１０ 大容量电气线路结点测温记录 大容量（６３０Ａ及以上）导线、母线连接处或开关，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测记录，采用红外线遥测温度仪进行测量，温升值稳定且不大于设计值，并应填写相应表格。（红外线测温仪）

２．１１ 避雷带支架拉力测试 避雷带支架应按照总数量的３０％检测，１０ｍ之内测３点，不足１０ｍ的全部检测。检测时使用弹簧秤，并填写相应表格。（测力计）

３ 结束语

压力容器压力试验检验规程 篇5

烟台冰轮股份有限公司企业标准 Q/YB08Y008-2009 压力容器压力试验检验规程 2009-05-10发布 2009-05-20实施 烟台冰轮股份有限公司 发布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 压力试验准备工作的检验 ……………………………………………………………………………… 1 4 压力试验实施过程中检验 ……………………………………………………………………………… 2 5 压力试验实施过程后检验 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门压力容器厂。本标准主要起草人胡宝伟。本标准审核人郭峰杰。本标准批准人张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2009年05月首次发布。Q/YB08Y008-2009 1 压力容器压力试验检验规程 1 范围 本标准规定了制冷装置用压力容器压力试验检验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验耐压试验分为液压试验和气压试验两种。本标准适用于压力容器厂压力试验检验工序。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB150-1998 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 JB/T4750-2003 制冷装置用压力容器 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 3 压力试验准备工作的检验 3.1 压力试验前工艺文件审核工作 3.1.1 产品组装合格后转入压力试验工序检验人员应对产品的外观质量进行复查主要复查的内容有 a 标记情况材料标记零部件标记焊工钢印标记无损检测标记检验标记等 b 焊接接头的外观质量和焊缝布置 c 形状圆度、棱角度、封头成型、直线度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求较小处例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内 f 容器内表面 g 必须进行无损检测的部位例如被覆盖的焊接接头以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头法兰对接接头补强圈拼接接头等。3.1.2 审查容器产品的质量检测资料 a 材料牌号规格是否与图纸相符。如果有改代改代手续是否齐全外购件、外协件是否有合格的入厂检验报告质量证明文件 b 下料检验加工检验数据齐全 c 焊接记录外观检查报告 d 无损检测报告 e 热处理报告 f 产品试板报告 g 焊工、无损检测人员资格 h 不合格品处理资料 i 换热器胀管记录、报告 j 返修资料 Q/YB08Y008-2009 2 k 补强圈试压 l 压力容器产品工序检验流转卡产品主要受压元件工序过程卡等。要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3 通过3.1.1和3.1.2的审核合格后检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力容器产品安全监督单位监检人员将制造质量检测资料送检监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2 压力试验前试压设备和场地审核工作 3.2.1 试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好接头处应牢固

不能有渗漏螺纹连接处应检查螺纹磨损情况容器各连接部位的紧固螺栓和盲板试压用螺栓使用前应检查螺纹情况避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配当空气压缩机的压力小于试验压力时现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气瓶。3.2.2 试压用压力表应经计量检定合格并且在检定周期内且压力表上应有计量检定标识容器试验用压力表精度不得低于1.5级表盘直径应不小于100mm压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍以2倍最适宜量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3 对于换热器端盖处需泡油的垫片浸泡时间不少于12小时再自然晾干不少于5-7天视气温和湿度等情况而定目的是使垫片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和器材试验场地周围不应有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 压力试验实施过程中检验 4.1 压力试验共性要求审核 4.1.1 必须专门的试压操作者进行压力试验其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。试验时容器应安放妥当且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容器。4.1.2 耐压试验应在压力容器制作后经检验合格并不再进行容器的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器应在热处理后进行耐压试验。4.1.3 压力试验时应在容器顶部安装两块量程相同的压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损且可以明示压力表在检定周期内压力表应安装在容器顶部便于观察的位置如图1所示。压力表有下列情况之一时应停止试验 a 有限止钉的压力表在无压力时指针不能回到限止钉处无限止钉的压力表在无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差 b 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清 c 封印损坏或超过检验有效期 d 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动 e 指针断裂或外壳腐蚀严重 f 压力表未经检验或已过检验期 g 其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4 耐压试验时对有补强圈的容器应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体检验补强圈焊缝是否有泄漏合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5 压力试验前容器上各连接部位的紧固件螺栓必须紧固妥当。4.1.6 压力容器产品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检验员都到了试压现场并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工作。4.1.7 升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定同时要确保足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。Q/YB08Y008-2009 3 图1 压力试验压力表安装示意图 4.1.8 在试验过程中保压时 与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态不允许采用连续加压来维持压力不变不允许带压紧固螺栓或向受压元件施加外力不允许带压补焊。压力试验时若发现有泄漏部位应泄压进行维修修复后应重新按照图纸规定进行试验。4.1.9 当压力试验开始时应观察压力表指针的动向若发现表针不动或两个表的指针数值不同可以有JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中规定的允许误差应立即停止试验。查明原因才能继续试验。4.1.10 耐压试验时如有异常响声应立即停止试验查明原因才能继续试验。4.2 液压试验检验 4.2.1 液压试验介质一般采用水其所用的水必须是洁净的应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。由于设备结构或设备不允许采用水图纸技术条件规定不允许采用作试压介质时则可以采用不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下同样也是可以的。但如果采用可燃性液体进行液压试验时必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点本单位安全部门应现场监督。4.2.2 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容

器液压试验时液体温度不得低于5℃其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。4.2.3 液压试验时容器顶部应开设排气孔必须把气体排尽因气体是可压缩的未排尽必须要浪费人力物力升压时间增长同时也带来安全隐患。气体排尽后应静置10分钟左右主要视环境温度与液体温度差别一是可使附在容器内壁上的气泡逸出二是使容器壁温与液体温度相近然后才能缓慢升压。4.2.4 容器升压前应先将容器表面擦干并且保持表面干燥。液压试验时观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗出并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、容器无可见的变形则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定下限大于等于540MPa的容器对其表面要做无损检测抽查如未发现裂纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、返修部位等。4.3 气压试验 4.3.1 对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃其它材料制压力容器试验用气Q/YB08Y008-2009 4 体温度应符合图纸规定。4.3.3 必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做气压试验危险性较大在试验时必须引起高度重视必须经企业安全部门批准并派人到场地进行监督其它无关人员不得进入试验场地。4.3.4 在压力试验的升压过程中应缓慢并逐渐升高容器的压力。在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化且应仔细观察设备和认真听是否有异常响声。气压试验过程中容器无异常响声用肥皂液或其它检漏液检查无漏气无可见的变形即为合格。4.4 气密性试验 4.4.1 气密性试验应该在液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.4.2 碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5℃其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3 在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化。经检查无泄漏按图纸要求保压时间进行保压后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5 压力试验实施过程后检验 5.1 液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水同时还应将顶部的放气阀打开将水全部排净。换热器应设法抬高或吊起等将内部存液排净并用压缩空气吹干。5.2 气压试验、气密性试验后应立即卸压到压力表指针指到零位。泄压时要用排气阀泄压禁止从法兰连接处或螺纹接头连接处泄压。5.3 检验员填写试验报告检验与试验质量控制系统责任工程师审核签字确认质量监督检验人员在报告上签字确认压力试验报告即可转存。5.4 容器压力试验合格后拆除压力表、截止阀等试验用具。用丝堵、塑料盖等将各管口封闭好。Q/YB08Y008-2009 5 修 订 记 录 修订次数 修改条款号 修改人 修改日期 审核人 批准人

检验与试验管理制度 篇6

2013年上半年检验科认真配合院办落实各项二乙创建工作。

一、科室参与医院开展的急诊病例演练5次，使科室成员进一步熟练掌握危急值报告流程和规范操作。

二、科室根据二级乙等评审标准，临床检验质量管理与持续改进创建内容进行积极准备。基本完成质量控制、标本管理、仪器管理、试剂和质量管理、信息管理、生物安全等台账准备工作。

三、根据二乙实验室生物安全要求，检验科进行重新专修，重新布局各实验区域，科室环境也得到明显改善。

四、根据温州市二级乙等评审标准实验室未达到的内容，细则92：实验室生物安全根据未达到的要求。

1、实验室要安装非手动洗手水龙头，每实验室至少设一个，位置靠出口处。

2、实验室要有冲眼装置及其他个人防护用品，工作人员能正确使用。

3、实验室紫外线灯布局不合理。

五、下半年工作对检查组质量检查反馈信息进行认真分析和总结。并做好对科室存在不足及日常反馈信息进行及时调整和改进。

检验与试验管理制度 篇7

2011年2月#4机组停机备用期间对再热器进口水压堵阀阀体进行了磁粉探伤检验。经检查发现再热器进口水压堵阀 (型号为SD61H-600LBS 30”CLASS600, 材质为WCC) , 存在多处表面裂纹, 已严重影响到堵阀的安全运行, 为保证人员及设备安全, 我们对裂纹的形成原因进行了认真分析并制定了处理工艺, 并严格按工艺对缺陷进行处理, 取得了良好的效果。

1 现场检验结果

对再热器进口水压堵阀阀体进行了磁粉探伤检验, 发现三处重大缺陷:1) 东侧进口水压堵阀存在一处长约100mm的裂纹 (图1所示) ;2) 西侧进口水压堵阀存在一处长约160mm的裂纹和一处长约80m m的裂纹 (图2、图3所示) 。

2 裂纹成因分析

堵阀材料为SA216WCC, 是一般工程用铸造碳钢, 抗屈服度为275MPa, 抗拉强度485~655MPa, 有良好的塑性和强度, 良好的铸造性能和焊接性能。经分析, 初步判断形成裂纹有两种原因:一种是时效裂纹, 对于由浇注方法成型的管道阀体, 以往其时效时间充裕, 自然时效时间为1~2年, 随着阀门厂订货数量的增长, 阀门的自然时效时间没有了保障, 长时间的自然时效工艺由人工时效代替。人工时效中, 时效时间不足, 导致阀体内部的应力无法释放, 所以在使用中容易出现裂纹;另一种是铸造时产生的缺陷, 如气孔、夹杂等, 机组多次启停使缺陷扩展, 在工件表面形成裂纹。

3 裂纹检查及处理

裂纹属于危害最大的缺陷, 必须彻底处理并对阀体进行全面检验, 保证缺陷完全消除。

3.1 检查方法

对再热器进口堵阀外表面进行100%磁粉探伤, 对焊接接口进行100%超声探伤, 内表面能够检查到的部位进行宏观检查及着色探伤。

3.2 缺陷分类

按《电站阀门铸钢件技术条件》 (JB/T5263-2005) 规定, 根据缺陷清除后凹陷部位的大小、深、浅, 将缺陷分为三类:1) 微缺陷:缺陷清除后凹陷处的壁厚大于设计要求的最小壁厚;2) 轻缺陷:介于微缺陷和重缺陷之间的缺陷;3) 重缺陷:属于下列情况之一的缺陷:缺陷清除后凹陷处的深度超过该处名义厚度的20%或25mm中较小者;缺陷清除后凹陷处的面积超过65cm2者。

3.3 缺陷处理原则

根据《电站阀门铸钢件技术条件》 (JB/T5263-2005) 要求对阀体裂纹缺陷进行分类, 对于微缺陷只需将缺陷表面打磨平滑而不进行补焊, 对于轻缺陷及重缺陷均进行补焊, 明确记录缺陷大小和焊补过程, 并严格进行焊前预热和焊后热处理。

因此对于发现的缺陷首先按以上原则进行分类, 然后根据缺陷类别对轻缺陷及重缺陷在打磨后按与制造厂家协商的补焊工艺进行补焊。

3.4 缺陷处理工艺

1) 焊前消缺:将阀体裂纹等超标缺陷用角磨机清除干净, 打磨出焊补坡口。进行表面探伤检查确认无缺陷后方可进行补焊。由于磁粉探伤灵敏度高于着色探伤, 并且能发现近表面缺陷, 因此表面探伤尽量要采用磁粉探伤, 以提高缺陷的检出率。2) 焊前准备:由于施工环境温度低、风大, 在堵阀周围搭设防风棚, 以防风、雨并提高环境温度。焊补采用Ni Cr Fe-3镍基焊条补焊, 焊前按规定将焊条烘干, 放入保温筒, 到现场接上电源恒温, 随用随取。3) 补焊工艺:将阀体整体使用电加热方法预热至150℃~200℃。焊接时严禁在工件表面引弧、试电流。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量, 收弧时应注意填满弧坑, 多层多道焊的接头必须错开。用Φ3.2mm焊条补焊, 电流80~100A, 尽量采用小电流焊接, 多层多道焊, 焊条不摆动;焊完一层锤击焊缝, 并自检确认无缺陷后方可焊下一层。补焊过程中每焊接完一层, 用角磨机清理焊缝表面氧化薄膜, 清理至露出金属光泽。焊接时, 控制层间温度在150℃~200℃之间。焊接结束后断开热处理机电源, 保温缓冷。冷却至50℃以下, 将补焊处打磨至与阀体平齐, 进行表面探伤检查及硬度检验。

3.5 焊后检验

热处理完成后再次对阀体进行表面探伤, 确认无缺陷。

4 结语

热处理后对补焊区域进行表面探伤表面未发现缺陷, 在2011年10月#4机组检修对以上三处补焊区域复查未发现表面缺陷, 达到了预期的处理结果。通过此次水压堵阀缺陷处理, 我们认为采用上述方案进行处理是可行的, 可避免采用热焊工艺焊后高温热处理可能带来的大型铸造件变形、产生新缺陷等负面作用。

摘要：本文针对WCC铸钢阀体裂纹的成因进行了分析, 并制定了详细的检查方案和处理工艺, 保证了缺陷的处理质量。

关键词：堵阀,焊接工艺,铸钢件,WCC

参考文献

医疗检验设备的使用与管理初探 篇8

关键词：检验设备岗前培训科室管理

随着经济社会的发展，通辽铁路医院不断壮大，医疗检验设备、检验技术日新月异，就医环境大大改善，看病就诊的病人越来越多。为了让病人享受到更快更好的服务，完成不断增加的检验工作量，我院引进了CT、自动生化分析仪、1000mAX光机、心脏除颤器、高压氧舱、电子胃镜、纤维结肠镜、肠镜、麻醉机、肾脏透析机、血磁治疗机、腹腔镜、关节镜、碎石机、超声乳化治疗机等大中型检验设备，并应用于日常检验工作，这些设备的应用大大提高检验科的检验质量和检测速度。然而，如何使用管理好这些检验设备、保持正常运行、发挥其效能，是检验科管理工作的一个重要环节。为保障检验质量和生物安全，我们认为管理工作应从工作态度、专业知识、技能、制度、岗前培训等方面入手。

一、端正工作态度，具有高尚的职业道德

工作态度应该是一个检验人员综合素质的主要表现，包括爱岗敬业、强烈的责任心、不怕吃亏、实事求是等等。医疗单位不仅要培养检验人员具有高超的技术素质，还要培养他们具有高尚的职业道德素质。临床检验工作是一项特别的技术工作，其服务对象是人，因此不管是在过去传统的手工操作还是目前的半自动、全自动操作；无论是在检验前处理、实验过程中的仪器规范操作、检验后结果的分析报告，都要求操作者和管理者严谨求实，严肃认真，严格按操作规程进行操作，严防疏忽大意可能引起的差错事故。只有认识到检验工作的重要意义才能热爱检验工作，才能认真负责；只有具备强烈的责任心，才能减少失误、发现失误并纠正失误；实事求是更是医务人员应该必备的基本素质，具备这些素质要求，端正工作态度，是检验人员从事本专业的首要条件。

二、掌握本专业及相关的专业知识

检验专业是一门独立的技术专业，与临床医学紧密配合，其服务对象是人，标本来源于人体，因此从业人员必须具备临床检验专业基础理论和基本操作技能。目前大量先进仪器在检验科使用，这些新的设备改变传统的手工操作方式，为临床提供快速、批量的检测和准确、可靠的数据；要使用好这些仪器并作出科学的分析报告，要求检验人员除了具备本专业的知识以外，还要具备较好英语基础和电脑操作知识和数理化知识。因为目前检验科引进的设备，都是配备有电脑，需要用电脑进行项目申请、清洗保养、结果报告等操作，更有些进口仪器，菜单全是英语，如不具备有一定的英语基础和计算机基础，仪器操作使用起来相当困难。再者检验医学不仅是一门综合性的医学，还是一门技术科学，要准确发出检验报告，不仅要熟练掌握实验室的检验仪器，还要求熟悉常用的各种检测技术的实验原理，要求能够运用这些相关的知识来判断检验结果的准确度，结合临床表现以及其他资料加与分析，为临床治疗提供可靠依据。因此加强对本专业及相关专业知识的学习和更新，是检验专业发展的迫切要求，更是检验科技术人员目前面临的任务。

三、重视岗前培训，严格操作规程

目前，大型检验设备在检验科越来越多，要管理好这些先进的检验设备，充分发挥其优良的性能，创造良好的经济效益和社会效益。我们认为管理这些检验设备主要包括安装、调试、验收、技术资料建档、工作状态标识、维护保养等一系列程序。要求对于每一台新购进的检验仪器，除了在选购、安装、调试等方面严格规范操作以外，在仪器验收、管理、岗前培训方面，应与设备维修科工程师进行沟通：①仪器验收，要求由检验科、设备科、厂家共同开箱，清点标准配件，看是否有缺损，是否符合合同规定的配置要求。对随机携带的仪器配件、操作手册、电脑驱动盘等要交专人加锁专门保管。同时对仪器进行使用前的评价，内容应至少包括精密度试验、准确度试验、线性范围和预期值评价等。如评价结果达到或接近规定技术指标方可签字验收。②设备维修科应对新购仪器设备建立档案统一管理，档案内容包括仪器编号、品牌型号、购置日期、使用说明书、操作手册、维修手册等原始资料，交由专人保管，检验科复印一份存放于仪器所在科室专人专管。同时由检验科具体操作人员根据仪器使用说明书和厂家技术人员的培训内容，编写仪器标准操作程序（SOP）文件，SOP文件至少应包括开、关机标准操作程序、仪器测定标准操作程序、仪器维护、保养标准操作程序、仪器质控标准操作程序等。检验科同时做好仪器的使用、维护保养记录、更换配件及故障维修等相关记录。③人员培训，由厂家技术人员对检验科仪器专管人员、具体操作人员、设备科维修人员进行各自方块的相关技术方面的专门培训。对于检验科专管人员及科室具体使用该仪器的检验人员，要求厂家技术人员针对该仪器的仪器状态、分析原理、使用操作、维护保养、校准定标和结果评估、简单故障判断等方面知识进行比较全面的培训，以保证实验结果正确可信。然后再由科室统一安排，由熟悉该仪器的专管人员根据实验室个人的专业技能、特点，有针对地进行不同层次、分阶段培训学习。逐步让相关工作人员均能了解仪器的结构、性能、用途、操作和维护，对非故障原因引起的检测误差能及时判断。培训结束后对培训人员进行考核，考核合格后方可授权对该仪器的操作使用。同时还需加强对实习、见习的学生、进修人员、新职工进行制度管理、业务培训，在不熟悉仪器的情况下，不要让他们单独进行操作，确保仪器正常运转。

检验技师不但要知晓本专业知识，还要了解相关专业知识，更要熟悉检验仪器的性能及操作。对于检验仪器设备，要让它发挥最大的作用，就应该规范管理，正确使用，严格按SOP进行操作及记录，保证仪器保持在良好的状态。在自动化仪器在医院使用越来越多的当今，影响检验质量的主要原因已由技术人员的个人水平转换为实验室的整体管理水平，高质量的管理，对于保证检验质量，减少医疗纠纷、防范医疗风险的发生，更好地为临床诊疗、科研、教学工作服务都具有重要的意义。

参考文献：

[1]梅四清，李艳，袁江华，等.临床检验设备的使用管理探讨［J］.医疗卫生装备，2005，26(3)：37-38.

[2]胥慧一.医学检验仪器的维护探讨［J］.医疗卫生装备，2006，27（8）：65-66.