电气设备检修总结

电气设备检修总结（精选8篇）

电气设备检修总结 篇1

某年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：

一、生产设备维护工作。

1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间J103C 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。

2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的PLC控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对PLC的开关电源影响，出现PLC突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后DCS不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。

二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：

1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

3、低压配电室电容器柜改造

4、冷却塔风机电动机风叶改造

5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造

7、P1605有站控制回路改造

8、P1605新增油站安装

9、雨水收集泵的改造安装：

10、801注塞泵的电气设计、安装11、702、802塔上照明改造

12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

15、过滤机项目电气配合

16、硫回收项目电气配合

17、气化新增风机、照明的电气设计

三、大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了：

1.氧泵电流互感器更换；307A部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10KV变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

2.110KV区设备预防性试验，保护整组校验；10KV设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。

五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：

1.备品备件储备定额统计。

2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。

3.07年大检修计划编制，材料计划编制。

4.动、静密封点统计。

5.设备管理台帐完善。

6.电梯管理制度编写。

7.电动机外送修理制度编写。

六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题：

1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》，但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。

2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员，在交接班时《检修许可证》通常丢失。

3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。

电气设备检修总结 篇2

状态检修工作7个环节中, 绩效评估对状态检修的发展有着特别重要的意义。绩效评估工作是通过运用科学的标准、方法和程序, 对企业实施电网设备状态检修的体系运作有效性、策略适应性以及目标实现程度进行评价, 发现状态检修工作开展过程中存在的主要问题, 实现状态检修工作的动态管理和持续改进。

开展好绩效评估, 有利于变电企业状态检修工作取得以下成效:

(1) 检验状态检修工作开展的成效。状态检修的重要特征是“应修必修, 修必修好”, 在“安全第一”的基础上, 合理安排设备检修, 延长检修周期, 减少维修费用, 降低供电成本, 提高企业的市场竞争力。通过状态检修绩效评估, 能够检验状态检修在各方面所取得的效果, 尤其是企业实施状态检修策略后在提高设备可靠性与降低维修成本方面的效果。

(2) 不断提高状态检修水平。通过对供电企业状态检修工作进行绩效评估, 可以从中发现工作中的不足, 深入了解工作体系的有效性、检修策略的适应性、工作目标实现程度;通过不断改进, 提高状态检修水平, 促进状态检修工作发展。

(3) 完善企业检修体制建设, 增强核心竞争力。状态检修坚持体系建设先行, 绩效评估作为重要一环, 对整个检修体系的完善有着非常重大的意义。只有通过科学的绩效评估, 才能不断改进和完善企业的管理体系、技术体系与执行体系建设, 提高电网可靠性, 增强核心竞争力。因此, 构建电网设备状态检修绩效评估体系, 通过对状态检修进行安全、环境、效益等多方面的综合评估, 是衡量状态检修工作是否真正取得实效的重要手段, 是推进状态检修工作的必要环节, 是提高状态检修工作水平的有效途径, 是推行、完善电力企业状态检修管理体系的必然要求。

2 状态检修绩效评估的方法及特点

(1) 绩效评估指标体系的构成。输变电设备状态检修绩效评估按照设备状态检修绩效评估工作标准执行。绩效评价指标体系包括6个分模块:状态检修的有效性、检修策略的正确性指标群、计划实施指标群、检修效果指标群、检修效益指标群、状态检修组织管理。

绩效评估体系包括可靠性指标实现程度与效益指标实现程度评估。可靠性指标实现程度评估包括变压器、断路器、组合电器、输电线路的可用系数、停运率、强迫停运率、非计划停运率、重复停运率;效益指标实现程度评估包括变压器、断路器、组合电器、输电线路的分类年度安全效能成本指标。

状态检修绩效评估结果分别定为优秀、良好、一般、差4级, 其内容及评分如表1所示。

(2) 绩效评估的具体流程。绩效评估工作涵盖各专业, 具体流程包括4个阶段, 即绩效信息收集阶段、报告编制阶段、报告核查阶段、整改实施阶段。

(1) 绩效信息收集阶段:地市公司收集各类绩效信息, 主要包括变压器、断路器 (GIS) 、输电线路可用系数、停运率、强迫停运率、重复停运率;变压器、断路器 (GIS) 、输电线路分类年度安全效能成本指标。

(2) 报告编制阶段:地市公司生产技术部门收集相关绩效信息, 编制本单位状态检修绩效评估报告及绩效评估评分表, 同时上报省公司。

(3) 报告核查阶段:省公司组织各部门对地市公司绩效评估报告进行审核, 汇总形成省公司绩效评估报告, 并上报国网公司, 同时对地市公司状态检修绩效评估情况进行检查和考核。国网公司对各省公司的绩效评估报告进行抽查, 并对省公司状态检修绩效评估情况进行检查和考核。

(4) 整改实施阶段:根据状态检修绩效评估结果, 状态检修实施单位和部门对不符合项或扣分项进行分析, 提出改进和预防措施, 并在本年度上半年整改完毕, 同时对改进的有效性进行跟踪评价。

(3) 绩效评估体系的“四个侧重”。四个侧重主要是指安全性绩效、经济性绩效、管理绩效、光进技术绩效。

(1) 侧重安全性绩效。状态检修的安全性包括检修所涉的人员、设备物资、电力系统、管理体系所具有的安全属性。

人的安全可靠性:人是电网生产安全的主体与核心, 应确保检修工作流程中的每位员工都能按标准规程操作, 从而实现个体到群体的一致安全。

物的安全可靠性:无论在动态过程中还是在静态过程中, 物始终处于安全运行的状态, 不发生故障, 实现物的本质安全。

系统的安全可靠性:电网系统的安全包括发电、输电、变电、配电、用电等子系统的安全, 形成“人机互保、人机制约”的安全系统。

管理体系的安全可靠性:要求建立健全电力安全生产规章制度和管理制度, 并严格执行和认真实施, 实现管理的零缺陷, 使安全管理处于“能控、可控、在控”状态。

(2) 侧重经济性绩效。公司面临着市场压力, 应不断获取利润, 是其在市场经济环境中生存、发展的基本条件。

(3) 侧重检修工作的管理绩效。状态检修的技术基础取决于对设备运行状况的正确评价, 而评价的依据来源于对设备运行数据的历史堆集和分析, 因此组织安排各级运行检修人员做好各数据和缺陷故障信息的录入、整理;建立数据信息分析中心, 利用科技手段, 提高各类数据分析的及时性和准确性;优化缺陷管理, 通过健全设备评级机制, 优化设备缺陷管理流程, 定期对设备缺陷纪录和各类试验数据进行分析、评价, 及时对其状态的变化趋势或规律做出预测。

(4) 侧重应用先进技术绩效。状态检修工作的核心是确定设备的状态, 通过对运行中电力设备的信号采集和传输、数据处理、逻辑判断来实现对电力设备运行状态的带电测试或不间断的实时监测与诊断。

3 影响状态检修绩效评估指标的因素

(1) 电网设备的故障。设备存在家族缺陷、在运行中经受到不良工况, 或设备本身质量原因都可能出现故障, 直接影响到可靠性指标的实现。

(2) 临时性非计划检修。由于生产管理制度上的不健全, 进行停电检修的计划不周全或者是停电检修的相关准备工作没有做好, 使得停电与检修缺乏计划性, 拉长了检修周期, 导致可靠性指标下降。

(3) 运维人员的技术技能水平。运维人员的技术技能水平不高, 责任心不强、操作不当, 或不能及时诊断、处置缺陷, 使得检修的次数和频率长期居高不下。

(4) 不可抗拒的自然灾害因素。电网设备所在地的自然环境, 有可能遭受风力、雷电、冰灾等自然灾害, 从而导致电网设备的损坏, 严重影响系统运行的可靠性。

(5) 基础台帐信息。信息准确是状态检修工作继续深化的重要前提, 与设备全寿命管理的分析、研究与决策息息相关。如生产管理系统中电网设备台帐不规范、准确性低, 将会影响到绩效评估指标。

4 有效提升绩效评估指标的措施

(1) 逐步完善可靠性三级管理网络。通过召开由生技、安监、基建、调度及各基层单位参加的常态化停电检修平衡会, 对各专业的检修计划进行统筹安排, 使输、变、配及客户设备尽可能在同一时段进行停电检修、消缺, 减少重复停运, 不断提升可靠性指标;加强检修计划刚性管理, 尽量减少临时性作业, 优化缺陷管理, 使消缺计划与检修计划相融合, 尽量避免出现重复停电。

(2) 加强技术基础管理。强化设备全寿命周期内表征设备健康状况的资料、数据、记录等内容, 完善投运前信息、运行信息、检修试验信息。家族性缺陷信息, 通过对生产管理系统中设备基础台帐、检修情况、试验报告及评价情况等进行全面梳理, 确保绩效信息收集的完整性、准确性、及时性。

(3) 积极推广带电检测、在线监测等新技术。通过开展红外测温、紫外成像、超声、超高频局放检测、油色谱在线监测等新技术, 及早发现设备缺陷, 提前预测预判;对数据异常的设备进行跟踪检查, 为状态检修提供评价依据, 使检修工作更具有针对性和实效性, 对提高电网设备安全运行水平和可靠性指标起到积极作用。

(4) 落实设备主人制管控体系。按照“谁主管、谁负责”的原则, 建立健全设备“运维、检修”双主人制。设备主人进行定期检查巡视外, 还要及时清理、完善各项记录、图纸、厂家资料、试验报告、技术台账, 发现异常、缺陷及时汇报、消缺, 直至隐患和缺陷消除。

(5) 加强老旧设备、缺陷设备的跟踪。准确掌握电网设备运行年限、交接试验、检测监测、缺陷故障等状态信息;收集、汇总、分析设备疑似家族性缺陷信息, 进行家族性缺陷的认定。重点关注“异常状态”及“严重状态”的设备管理, 使设备管理及技改、大修工作更具针对性和合理性, 显著提高检修质量和设备运行水平。

(6) 不断提升现场标准化作业水平。现场标准化作业紧紧抓住安全和质量两条主线, 突出安全风险辨识与预控, 突出质量关键点控制, 全面落实现场作业准军事化管理要求。通过实施现场标准化作业, 不仅规范作业人员的行为, 避免作业人员因作业水平、作业习惯和作业方法不同而导致的作业质量差异, 而且通过对现场设备检修全过程标准化的控制, 有效提高检修的针对性和有效性。

小资料

SF6高压断路器检修决策

(1) 断路器整体情况。某220kV变电站604断路器, 型号为LW11-220/3150-40, 2000年1月出厂, 2000年10月投运。2008年5月进行了C类检修。

(2) 状态量描述。2010年3月10日, 检查发现断路器空压机润滑油乳化;2010年4月8日, 检查发现气动机构24h内打压10次, 超过技术文件要求, 且有上升趋势。其他状态量未见异常。

(3) 状态评价时间及结果。2010年4月8日进行动态评价, 根据SF6高压断路器缺陷分类标准及状态评价导则, 断路器空压机润滑油乳化导致“空压机补压时间不满足厂家技术条件要求”缺陷属一般缺陷:“气动机构24h内打压次数超过技术文件要求, 且有上升趋势”缺陷属危急缺陷, 断路器整体状态评价结果为严重状态。

(4) 诊断分析。汽水分离装置分离效能不足, 高湿度空气中产生的水分无法有效分离及排出, 产生大量积水, 导致断路器空压机润滑油乳化;空气系统漏泄导致打压频繁。

简述电气设备的状态检修 篇3

关键词电气设备；状态检修；故障点；实施建议

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0182-01

目前在对电气设备的检修主要是以计划检修体制，以定期检修为主，这种方式存在着较大的弊端，如过度维修或维修不足。过渡维修会造成维修费用增加，甚至有可能导致无故障修出故障来，维修不足则会导致设备可靠性达不到要求。所以为了提高电气设备的可靠性和节约维修成本，电气设备的定期检修转为状态检修已刻不容缓。

1状态检修的优点

状态检修的定义：在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式，称为状态检修。

定期检修是以时间为基准的预防性检修，而状态检修是以状态为基准的响应性检修，以实际运行状态取代固定的检修周期。状态检修具有以下几个方面的优势：①可根据设备的结构特点、运行情况和试验结果，经综合分析确定是否需要检修，需要进行哪些项目的检修，有很强的针对性，可取得较好的检修效果。②对状态好的设备，可延长检修周期，以节省大量的人力、物力和财力。③克服定期检修的盲目性，保证设备的安全性和供电可靠率。

2设备故障理论简述

大部分设备故障规律都与“浴盆曲线”相吻合，见图1。

图1设备故障浴盆曲

按此规律，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期指开始的故障率很高，但随着时问的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。偶发故障期指设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生。耗损故障期指由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。

3分析和判断电气设备的故障点

当检修人员到达现场时，不要盲目地动手处理。要先对故障设备的事发前后运行状况进行分析、比较。通过分析、比较在怀疑的对象中进行排查和判断，确定故障设备后，就先对故障的电气设备进行检测。如果遇到的电气故障是属于软故障的话，可能不会得心应手，要在这方面花上一点心血。少则一两天，多则几天。但无论如何都不要灰心，要多思考、多测量，必要时要用空白纸画下故障设备的电气回路图，好好分析。

4电气设备状态维修的技术要求

状态维修的前提与基础是对设备进行状态分析与评判，要评判设备目前处于什么样的狀态，是否有潜在故障的发生。故障参量的变化率是多少，故障发展期有多长，如何预测故障的发展趋势等等。根据对设备状态的监测、诊断和分析，状态维修的技术包括状态监测技术、状态评估技术、状态预测技术等。

1）状态监测。设备状态检测技术是根据设备诊断的目的，针对设备故障模式，选用适当方法和装置来检查测量设备的状态信息，并对这些信息进行处理，抑制各种干扰信息，提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术。2）状态预测。预测中比较常用的主要有时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法、人工神经网络法等。时间序列法就是利用数列，应用数理统计方法加以处理，来预测电气设备的状态。回归分析法是利用数理统计原理，对大量的统计数据进行数学处理，并确定用电量与某些自变量之间的相关关系，建立一个相关性较好的回归方程，并加以外推，来预测电气设备的状态。模糊预测法是近年来发展起来的新型控制算法，是模糊控制与预测控制相结合的产物。灰色预测法就是灰色系统所做的预测。灰色系统理论认为对既含有已知信息又含有未知或非确定信息的系统进行预测，就是对在一定方位内变化的、与时间有关的灰色过程的预测。尽管过程中所显示的现象是随机的、杂乱无章的，但毕竟是有序的、有界的，因此这一数据集合具备潜在的规律，就是利用这种规律建立灰色模型对灰色系统进行预测。人工神经网络法是一种模范动物神经网络行为特征，进行分布式并行信息处理的算法数学模型。这种网络依靠系统的复杂程度，通过调整内部大量节点之间相互连接的关系，从而达到处理信息的目的。3）状态评估。状态维修是一种以设备状态为基础，采用预测设备状态发展趋势的方法，以提高设备可靠性和可用度为目标的一种维修方式。显然这种维修是建立在设备现行状态的基础上，而设备的现行状态是通过一定的方式对设备进行状态评估之后予以确定。因此，可以说设备的状态评估是开展状态维修的基础。

5状态检修的实施建议

状态检修的关键是对状态检修全过程管理，真正意义上的状态检修成本消耗最低，设备运行具有最大可靠性。因此在实施状态检修时，一方面对一些非主要运行设备可实行状态检修．而对主要发电设备，由于其影响性和经济性，应大力依靠监测手段，预测其运行的最后程度，实行计划检修，并在设备有可能造成较严重后果或经济损失较大时，对其进行预防性检修；另一方面，由于设备运行的不稳定性和不可控性，状态检修应在兼顾经济效益的基础上，定期发现问题，定期淘汰设备，加速设备折旧，以提高设备运行的可靠性。

目前设备质量良莠不齐，以现有技术条件和管理体制，不可能对全部设备实施状态检修，所以只能是逐步推行状态检修：①将指令性的计划检修改为指导性的计划检修，将预防检修、状态检修和事故后检修有机地结合，逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式。②不断实施、完善和推广各种状态监测手段，在全面监测各设备的同时，对异常设备实行重点跟踪监测和分析，为状态检修提供可靠的技术依据。③对每台设备建立一套完整的状态信息卡，了解、分析设备现状，跟踪细小缺陷的发展方向。

6结束语

设备检修评价总结报告 篇4

贡川水电站有限公司

1号机组

21.5 MW 2009年月日

一、停用日数

计划： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。实际： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92

d。

二、人工

计划：

工时，实际：

工时。

三、检修费用

计划：

万元，实际 ：

万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数

，备用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修

次，停用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用

0

次，0

h，非计划停运系数

，其中，强迫停运

h，等效强迫停运系统。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时：

，可用小时数

，等效可用系数

，最长连续可用天数

，最短连续可用天数。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。

不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天； 非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况 考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率； 超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。4.技术评价

电气检修班组工作总结 篇5

随着新年的到来，我们走过了2009。回头看看，有几分耕耘，几分收获。2009经过全班人员的共同努力，齐心合作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。现将2009主要工作总结如下：

一、班组概况及建设

我们电气检修班是在今年7月份成立的一个新班组，现有工作班成员7人。某某某任班长，班组成员有……。

班组成立5个月以来，班组成员做了大量的工作。逐步完善班组的各项工作。认真规范及时做好各类台账，包括设备缺陷台账、工作票台账、领取物资台账、报废物品存放、安全活动记录等各种台帐，对所有的工器具及班组资料实行管理。

二、业务学习

由于班组成员来自不同的单位，专业知识及相关的业务能力参差不齐，为此，我们收集了大量的设备资料，利用工作之余时间学习，理论与实践相结合，自身的业务素质有了较大的提高，为检修工作打下了一定的基础。

三、安全生产

每周二组织一次班组安全活动。全体班组成员必须参加。结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神，系统学习安全规程，针对相关安全事件吸取经验教训。结合实际问题讨论安全生产。对查出的问题及时整改，有效保证了班组安全生产。

四、工作情况

班组自9月21日接管设备后，处理运行提出的缺陷86项，点检提出的缺陷213条。办理工作票178份。重点解决的问题：①运行②基建遗留。

五、2010年工作安排

1、做好安全工作

2、加强班组建设

3、学习业务技术

4、积极消缺，保证设备运行 进入新的一年，我们班组全体职工决心克服工作中的缺点和不足，加强学习，努力工作，以更加饱满的工作热情，乐于奉献的敬业精神，投入到新的工作中去。

煤矿机电设备停产检修总结 篇6

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

2014年10月日

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

变电站电气设备状态检修 篇7

1 状态检修的方案

对电气设备进行状态的检修是为了掌握设备的使用情况, 在检修的时候最重要的就是准确的掌握设备的各种状态, 对状态的掌握可以从以下几个环节来展开。

1.1 要准备掌握设备的初始状态。

设备的初始状态是设备运行前的所有过程的状态, 其中有设备的设计、订货和施工所有的组成部分。设备的状态检修不只是一个设备的检验工作, 而是对设备的整个生命周期的活动都要进行管理的过程。在设备的初始状态要特别注意设备在初始时的健康状况, 在投入使用前要做到设备是健康的, 可以保证运行安全的。状态的检修是设备检修的一种决策技术, 在进行工作的时候对设备检修的时间要做到可以恰到好处。在设备运行运行以前, 要对设备的使用中注意的问题做到充分的了解。这些要包括设备的相关数据, 设备的试验数据、设备的出厂试验数据、设备交接数据以及设备的施工记录, 这些对设备的状态检修都可以起到参考的作用。

1.2 要掌握设备运行中的状态统计, 对设备的状态进行统计, 可

以指导设备的检修工作, 对设备的运行情况可以做出更明确的判断。状态的检修就是为了保证设备的安全性, 在设备使用的过程中, 要对新的设备进行监测和试验。在进行检修的时候, 要使用很多的新技术来达到检修的目的。在进行设备的监测时, 可以使用在线监测的技术, 但是这项技术的开发工作十分的艰难, 不是很快可以解决的。目前设备的在线监测技术还没有成熟到可以满足状态检修的工作需要, 所以, 在设备的监测方面就要采用其他的技术来完成, 例如红外热成像技术就是一项可以使用的技术。对设备进行监测, 分析设备的使用状态, 对确保设备的安全非常重要。在设备的管理方面要做到设备的管理同技术紧密的结合, 并且可以建立设备缺陷的分类汇编, 及时对设备出现的问题进行记录, 这样对于设备的状态检修可以提供详细的参考资料。新的设备在使用以后要对运行的情况和设备的缺陷进行分析, 找到设备缺陷产生的原因, 可以保证设备维修工作的顺利进行。在企业中, 生产管理活动要不断的创新。企业的生产管理要以设备的管理作为核心。设备的安全运行是企业生产的重要前提。在电气设备的管理中要包括变电的运行情况和检修、试验、继电保护和安全监察。设备的检修可以提供更多的信息, 保证设备的运行安全是企业生产的重中之重。

1.3 制订完善的状态检修工作流程

对变电设备实施状态检修是专业管理观念上的一次转变, 要改变传统的专业管理模式, 必须有完善的管理制度和技术要求。根据采集到的状态信息, 对变电设备的状况进行评分, 评分值可以基本上判断设备的健康状况, 并以此作为延长或者缩短检修周期的依据。对设备状态进行评分所依据的信息称为状态信息。主要包括运行工况、预试数据、缺陷、检修、在线监测数据等, 对设备健康状况的评分, 目前采用综合分析, 加权计算的方法, 实施百分制评价。对一些重要状态信息合理选取加权系数, 并通过分析计算, 提高分析工作的准确性和效率。设备状态捡修管理的核心是如何基于对设备状态评估的结果, 制定出经济、合理的维修、试验计划。设备检修的目的是通过检修消除设备缺陷, 恢复设备的设计能力和出力, 保证设备在检修周期内稳定可靠运行。对此我们要积极探索, 结合安全性评价、反季节性预防措施、反事故技术措旅、安全措施计划中有关检修改进的项目, 初步形成一些状态检修原则和规定, 产生基于设备状态检修理念的试验、大小修计划。对设备进行状态检修, 做到了有的放矢, 减少了检修工作的盲目性, 大幅度减少检修时间, 提高了设备的可用率。

2 客观的评价状态检修

对设备进行状态的检修, 然后对出现问题的设备进行维修的工作, 可以避免传统维修中出现的变电所的停电次数, 而且进行状态的检修是在设备运行的情况下进行的, 可以使供电的可靠性得到保证。在进行状态的检修时, 可以减少工作人员的工作量, 这是与传统的设备检修相比较得出的, 在以前要对所有的设备都进行全面的检测, 无论其是否出现问题, 这样就会导致工作人员的工作量非常大。设备状态的检修是不需要进行停电来工作的, 这样就避免了线路因为停电出现的线损, 这样就可以减少线路的维护工作。状态的检修只是对于出现问题的设备进行维修使得维修工作也可以更加有效率。设备状态的检修也减少了企业的生产成本, 使企业可以获得更多的收益。在实施状态检修的情况下, 调度在安排计划时, 为了使设备维护单位有充足的准备时间, 设备检修仍按春季适当安排:对先进设备或室内设备, 在试验单位不要求试验的原则上不安排全所停电。要求有关单位提报设备停电定检予试计划的同时, 统筹考虑设备治理的具体内容。通过状态检修减少了大量的停电检修和带电检修工作量, 减少了发生人身事故的机率。在实际工作中发生人身事故的险情在系统内时有发生, 状态检修由于减少了停电次数, 减少了变配电设备操作, 从而减少了变配电误操作的机率, 对确保人身安全和设备安全十分有利。

3 正确的认识状态检修

对状态检修的复杂性、长期性、艰巨性及其蕴藏的巨大潜力缺乏足够的认识, 从事状态检修工作的专业人员缺乏对其理论的学习及深入的研究, 认为减少停电次数, 拉长检修周期不仅可以少干活, 也能保证安全, 对状态检修如果存在以上片面的看法, 是对状态检修的认识处在一个肤浅的状态, 认为状态检修就是少干活, 没有意识到这项工作的艰巨性和复杂性。技术水平跟不上实际的需要。从检修技术的发展历史看, 无论事故后检修还是预防性检修都是与技术发展的水平相联系的, 状态检修也是一样。实施状态检修, 是有技术基础的, 只有把这个基础夯实, 我们的状态检修工作才能够健康地发展。获得长期的利益。

4 结束语

对变电站的电气设备进行设备状态的检修是为了更好的保证设备的运行安全和稳定。设备的状态检修不但可以降低设备出现故障的几率还可以节约维修的费用, 使企业获得更多的收益。变电站的变电设备的状态检修可以提高设备的使用效率, 使得设备避免出现重大事故, 对企业的生产经营带来影响。将设备的事故出现率降到最低也是在最大程度上确保企业的利益, 保证企业的发展不受影响。

参考文献

[1]黄建华.变电站高压电气设备状态检修的现况及其发展[J].电力系统自动化, 2008.[1]黄建华.变电站高压电气设备状态检修的现况及其发展[J].电力系统自动化, 2008.

[2]瞿路生.变电站高压电气设备在线绝缘监测系统的研究[D].华北电力大学, 2007.[2]瞿路生.变电站高压电气设备在线绝缘监测系统的研究[D].华北电力大学, 2007.

浅谈电力电气设备检修技术 篇8

【关键词】电力电气;设备;检修

一、引言

本文针对电力电气设备检修技术进行了全面地阐述，分析了电力电气设备检修现状情况，指出了电力电气设备进行检修工作的重要性，探讨了电力电气设备检修技术的应用，包括：将传统的计划性检修转变成状态检修、维护好检修设备进行保养和强化电力电气设备的检修工作，分析异常情况等等，希望能够为具体的实践工作起到一定的参考和借鉴作用。

二、电力电气设备检修现状情况

从某种程度上说，随着电力电气设备水平的显著提升，绝大部分先进的机电设备取得了十分广泛的应用。但是，在实践中，我们了解到，电力电气设备选择的计划检修体制有着一定的不足之处。正因为这些缺陷，导致每年我国都必须耗费数额巨大的维修资金用于维修电力电气设备。一直以来，定期检修是电力电气设备较为主要的维修方式之一。通常来说，我们无法准确地确定定期维修的周期。正因为如此，按照电力系统的运行状态确定相应的检修周期是较为不错的选择。从某种意义上说，促使电力电气设备产生维修不足的情况，主要原因在于：不能准确制定电力电气设备定期维修的周期。更详细地说，过度维修可能导致维修费用过高，甚至会产生无故障却修出毛病的现象。反之，绝大多数电力电气设备的安全性无法符合相应要求的根本原因在于：维修不够。换句话说，维修不足可能会导致设备障碍，甚至会造成设备事故和电网事故。

三、电力电气设备进行检修工作的重要性

从目前看来，在电力电气设备制造业上，新技术和新工艺的应用较为广泛。不容置疑，现有的电力电气设备在质量与性能上都有着一定程度的提升。有鉴于此，电力电气设备的检修制度和方式产生了十分显著的变化。事实表明，传统的电力电气设备定期检修管理有待改进。不可否认的是，不断完善电力电气设备检修技术已经成为未来发展的必然趋势之一。从某种意义上说，只有注重学习和掌握先进的科学理论，充分考虑现有电力电气设备的实际情况，有针对性地对电力电气设备进行检修，才能尽可能地延长电力电气设备的使用寿命。对于现在绝大部分电力行业来说，我们应该与时俱进，不能仅仅局限于传统的检修技术。这就是意味着，尽可能提升电力电气设备的检修水平，有利于确保电力企业的安全、稳定、长久发展。在实践中，我们不难看到，固守传统的检修方法，显得与我国当今社会的发展格格不入。实际上，工作人员思想陈旧，一定程度上阻碍了电力企业的发展进程。对于相当一部分管理人员来说，为了顺利地改革开展检修工作，大幅度提升电力电气检修工作的水平势在必行。

四、电力电气设备检修技术的应用

对电力电气设备检修现状情况有所了解之后，接下来，围绕电力电气设备检修技术的应用谈谈自己的体会和看法。

1.将传统的计划性检修转变成状态检修

一般来说，传统的计划性检修主要将时间当成基准。当前，计划性定期检查这种检修方式依然较为普及。但是，我们很容易发现，计划性检修具有一定的盲目性。事实上，在极为有限的时间内，我们基本无法做到及时发现问题、分析问题和处理问题。毫无疑义，传统的计划性检修的进行，一定程度上使得电力电气设备的使用效率大幅度降低。换句话说，传统的计划性检修导致无法合理分配人力、物力和财力，无法达到经济效益的最大化。

相对而言，状态检修有着一定的优势之处。首先，状态检修能够按照电力电气设备的结构特点、运行状况和试验结果，经过全面分析明确电力电气设备有无检修的必要性？检修项目具体有哪些？值得肯定的是，状态检修有一定的针对性，能取得令人满意的检修效果。其次，为了最大限度地节约人力、财力、物力，不少电力电气设备状态良好，状态检修能够考虑实际情况，适当对检修周期进行延长。再次，状态检修一定程度上避免了定期检修的盲目性和不确定性，从而确保电力电气设备供电的安全性。

2.维护好检修设备进行保养

在实践中，我们不难觉察到，电力电气设备检修的主要意图在于：尽可能延长电气设备的使用寿命，将电气设备的效率和功能最大限度地发挥出来。毫无疑问，不论什么电气设备都有相对应的参考使用年限、操作规范和使用说明。正因为如此，检修人员只有认真阅读使用说明，严格遵照操作规范，不断完善检修程序，及时改进检修内容，才能维护好电力电气检修设备，才能确保电力电气设备的使用寿命得以最大限度地延长，才能取得理想的效果。从某种程度上说，检修人员面临先进电力电气设备的时候，应该进一步明确自身职责，不断加强安全意识。另外，检修人员只有善于挖掘问题、探讨问题、处理问题，才能实现电力电气设备的使用时间延长，才能实现电力电气设备使用效率最大化。另外，强化电力电气设备的检修工作，分析异常情况，不容忽视。

3.经测量确定事故发生地点，针对设备数据进行研究

调查显示，结合电力电气设备的实际运行情况，每天会产生一定数量的现场数据。为了能够及时、准确地整理相关数据，及时检测、纠正异常数据，检修人员应该科学、合理地使用现代化信息管理技术，强化定期检测，确保整理的相关数据能够促使检修更具有高效性、实用性和针对性。更详细地说，收集的数据包括：负载、设备的实时参数、摆度、设备的技术参数和设备的温度等等。對于绝大部分检修人员来说，整理的这些数据能作为第一手检修资料。不容置疑，检测电力电气设备也可以说是在进行数据管理。另外，进行合理地维护与判断，十分有益于数据决策。

五、结束语

总而言之，浅谈电力电气设备检修技术具有一定的重要性和实践性。通过本文的讨论，我们认识到，为了保证电力电气设备的高效工作，确保电力系统的稳定运行，推动电力行业的可持续发展，有关工作人员应该不断提升自身的综合素质，考虑实际状况，科学、合理地运用相应的电力电气设备检修技术。更确切的说，相关方面的工作人员只有大幅度提升自己的专业能力和专业素质，积累工作经验，才能将电力电气设备的检修任务顺利完成好。

参考文献

[1]吕守向.电力电气设备状态检修技术的研究[J].网络安全技术与应用，2014.

[2]张国栋，韩博.探讨如何有效提高电力电气设备检修水平[J].中国科技投资，2013.

[3]张焱，符松峰.分析变电站电气设备检修的必要性与实践措施[J].科技创业家，2013.

[4]马建会.浅谈电力系统中变电运行设备检修技术[J].民营科技，2013.