公司产品质量管理规定

公司产品质量管理规定

公司产品质量管理规定 篇1

成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。

第十八条 出货检验

质量异常反应及处理

第十九条 原物料质量异常反应

1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。

2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

第二十条 在制品与成品质量异常反应及处理

1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废)。

产品质量确认

第二十一条 质量确认时机

经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的”异常处理单“由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

1.客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

2.批量生产前的质量确认。

3.客户附样与制品材质不同者。

4.客户要求质量确认。

5.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

6.经经理或总经理指示送确认者。

第二十二条 确认样品的生产、取样与制作

1.确认样品的生产

(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

2.确认样品的取样

质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认 。

第二十三条 质量确认书的开立作业

1.质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。

2.客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

第二十四条 质量确认处理期限及追踪

1.处理期限

营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。

2.质量确认追踪

质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

3.质量确认的结案

质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。

产品质量管理制度教育训练办法

第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对产品质量管理制度理论与实施技巧有良好基础，以发挥产品质量管理制度的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。

第二十六条 由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。

第二十七条 实施要点

(一)依教育训练的内容，分为以下三类：

1.质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。

2.质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。

3.协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。

(二)依训练的方式，分为以下二种：

1.厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。

2.厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。

(三)由质量管理部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。

(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。

质量异常分析改善

第二十八条 质量异常统计分析

1、质量管理部每日IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

2、质量管理部每周依据每日抽检编制的”各机班、料号不良分析日报表“将异常项目汇总编制”抽检异常周报“送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

第二十九条制程质量异常改善”异常处理单“经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依”异常处理单“所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

第三十条 质量管理圈活动

为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水平，实现”目标经营管理“，公司内各部门来共同组成产品质量管理制度圈，以推动改善工作。

附 则

第三十一条 实施与修订

公司产品质量管理规定 篇2

第一条为加强和规范中国石油天然气集团公司 (以下简称集团公司) 质量事故的管理, 根据国家有关法律法规及《集团公司质量管理办法》, 制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位 (以下统称所属单位) 质量事故管理工作。

集团公司控股公司参照本规定执行。

第三条本规定所称质量事故, 指在生产和经营活动中, 因产品、工程和服务质量问题或不合格造成损失以及在国家、省 (市、自治区) 或集团公司有关部门组织的监督抽查中发现的不合格事件。

本规定所称质量事故管理, 包括质量事故的报告、调查、处理、统计分析等。

因质量问题造成人身伤亡、火灾或环境污染与生态破坏事故的, 按照集团公司安全环保事故相关管理规定处理。

第四条质量事故分为以下等级:

(一) 特大质量事故, 包括直接经济损失在500万元及以上的质量事故;

在社会上造成特别恶劣影响, 严重损害公司形象的质量事故;造成重大工程 (装置或设备) 报废或原定设计使用功能严重降低的质量事故。

(二) 重大质量事故, 包括直接经济损失在100万元及以上, 500万元以下的质量事故;

在社会上造成重大影响、损害公司整体形象的质量事故;国家组织的产品质量监督抽查不合格或集团公司组织的产品质量监督抽查中同类产品连续两次不合格的质量事故;造成工程停工5日及以上、返工工作量超过30%及以上、工期延误3%及以上的质量事故。

(三) 较大质量事故, 包括直接经济损失在30万元及以上, 100万元以下的质量事故;

经省 (市、自治区) 、集团公司质量监督检验部门抽查不合格的质量事故;因所属单位质量原因发生退货赔偿或产生纠纷, 涉及产品或服务价值达30万元及以上的;造成工程停工3日及以上5日以下、返工工作量超过10%及以上小于30%、工期延误1%及以上低于3%的质量事故。

(四) 一般质量事故, 是指直接经济损失在30万元以下的质量事故;

造成工程停工3日以下、返工工作量10%以下、工期延误1%以下的质量事故。

第二章机构与职责

第五条集团公司质量管理与节能部负责质量事故的监督管理, 其主要职责是:

(一) 制定质量事故管理规章制度;

(二) 组织调查处理特大质量事故以及涉及两个或两个以上专业分公司的重大质量事故;

(三) 对质量事故进行统计分析, 组织研究预防对策;

(四) 对所属单位质量事故调查、处理情况进行监督检查。

第六条集团公司机关有关部门根据职责分工参与质量事故的调查处理等工作。

第七条专业分公司负责本专业质量事故的监督管理, 组织调查处理本专业内的重大质量事故, 参与相关特大质量事故调查处理。

第八条所属单位负责本单位质量事故的监督管理, 其主要职责是:

(一) 组织调查处理本单位的一般和较大质量事故;

(二) 协助上级单位组织的重、特大质量事故的调查处理;

(三) 组织制定质量事故应急预案, 并开展演练, 发生质量事故时, 按应急预案组织应急;

(四) 上报质量事故有关材料。

第三章质量事故报告及应急

第九条发生质量事故, 事故现场有关人员应及时向本单位报告, 有关单位应按规定及时向上级部门报告。质量事故涉及两家及两家以上单位的, 各单位应分别上报。质量事故情况发生变化的, 应当及时续报。

情况紧急时, 质量事故现场有关人员可以直接向所属单位质量主管部门报告。

第十条所属单位发生重、特大质量事故或有以下情形的, 应在24小时内填写《质量事故报告单》报集团公司质量管理与节能部和有关专业分公司。因采购物资质量问题造成质量事故的, 应同时抄报集团公司物资采购管理部。

(一) 采购物资质量不合格, 其价值达到100万元及以上的;

(二) 工程建设项目、工程技术服务或炼化检维修服务因设计、施工质量问题可能造成工程 (装置或设备) 报废、功能严重降低、停工返工或工期延误等严重后果的;

(三) 销售或矿区服务过程中因质量问题发生退货赔偿或产生纠纷, 涉及产品和服务价值达到100万元及以上的;

(四) 其他可能造成重大损失的质量事故。第十一条质量事故报告内容应当包括:

(一) 质量事故发生的单位名称、时间、地点及质量事故现场的情况;

(二) 质量事故的简要经过;

(三) 质量事故已经造成或者估计可能造成的经济损失、社会负面影响等;

(四) 已经采取的措施;

(五) 其他应当报告的情况。

第十二条在境外发生下列质量事故的, 事故单位除按照上述规定上报之外, 应同时报集团公司国际事业部, 由国际事业部按照国家相关规定向我国有关政府部门报告:

(一) 造成重大及以上质量事故的;

(二) 严重违反所在国或者地区规定采用的技术法规或者强制性标准, 造成严重不良后果的;

(三) 其他涉及质量的违法违规行为, 在所在国或者地区造成严重不良后果的。

第十三条任何单位和个人对质量事故不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

集团公司实施质量事故举报奖励制度, 对举报有功人员视情况进行奖励。

第十四条质量事故发生后, 质量事故发生单位应按照国家和集团公司应急管理相关规定及本单位应急预案进行处理, 防止质量事故扩大, 减少经济损失。

第十五条任何单位和个人未经批准不得擅自披露质量事故信息。

有关单位因质量问题接受新闻媒体采访, 应按集团公司新闻发布有关制度执行。

第十六条发生质量事故后, 质量事故单位应妥善保护质量事故现场及相关证据, 任何单位及个人不得破坏质量事故现场、毁灭有关证据。因抢救人员、防止质量事故扩大等原因, 对现场采取的必要措施应做出书面记录, 妥善保存现场重要痕迹和证物。

第四章质量事故调查与处理

第十七条质量事故调查工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。

第十八条质量事故发生后, 应组成质量事故调查组, 开展质量事故调查。根据质量事故的具体情况, 调查组成员由相关职能部门人员组成。必要时, 可聘请有关专家或检测机构人员参与调查。质量事故单位应积极配合调查工作。

一般和较大质量事故由所属单位组织调查, 重大质量事故由有关专业分公司组织调查, 特大质量事故和涉及两个或两个以上专业分公司的重大质量事故, 由集团公司质量管理与节能部组织调查。在上级部门未介入质量事故调查前, 发生质量事故的所属单位应组织调查。

第十九条质量事故调查组应当履行下列职责:

(一) 查明质量事故发生的经过、原因;

(二) 核定或评定质量事故造成的直接经济损失、社会负面影响等;

(三) 认定质量事故的性质和质量事故责任;

(四) 提出对质量事故责任者的处理建议;

(五) 总结质量事故教训, 提出防范和整改措施;

(六) 提交质量事故调查报告。

第二十条质量事故调查人员有权向质量事故发生单位及有关人员了解与质量事故有关的情况, 索取有关资料, 任何单位和个人不得推诿、拒绝或隐瞒。

第二十一条质量事故调查组成员在质量事故调查过程中应当恪尽职守, 遵守质量事故调查组的纪律, 不得擅自发布或透露有关质量事故调查信息。第二十二条质量事故调查结束后应形成质量事故调查报告, 质量事故调查报告应当包括下列内容:

(一) 质量事故发生单位概况;

(二) 质量事故发生的时间、地点、经过、原因;

(三) 质量事故造成的直接经济损失、社会负面影响等;

(四) 质量事故性质和质量事故责任的认定;

(五) 对质量事故责任者的处理建议;

(六) 质量事故防范和整改措施;

(七) 其他需要报告的事宜。

质量事故调查报告应当附具相关证据材料。质量事故调查组成员应在质量事故调查报告上签名, 对调查报告负责。

第二十三条质量事故调查报告应在事故调查工作启动后1个月内报质量事故调查组织单位。

第二十四条所有质量事故均应按照质量事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则进行处理。

第二十五条因质量问题产生纠纷的, 有关单位应与对方充分协商, 妥善处理。以仲裁或诉讼解决纠纷的, 应按集团公司法律纠纷案件管理有关规定执行。

第二十六条因采购物资质量问题造成的质量事故, 应按照合同约定追索违约金、赔偿金, 并按照相关规定取消供应商准入资质。

第五章统计分析与改进

第二十七条集团公司实行质量事故定期统计报告制度。所属单位应加强质量事故统计分析, 制定整改措施, 每年7月15日和次年1月15日前, 将上半年或上年度质量事故汇总表和质量事故统计分析报告报集团公司质量管理与节能部及有关专业分公司。质量事故汇总表上报前必须经本单位主管领导审核签字。在报告期内没有发生质量事故的, 也应进行零事故报告。

第二十八条发生质量事故的单位应召开质量事故分析会, 深入查找存在的问题, 认真总结教训。特大质量事故或涉及两个或两个以上专业分公司的重大质量事故, 由集团公司组织召开质量事故分析会;重大质量事故由专业分公司召开质量事故分析会。

第二十九条发生质量事故的所属单位应制定和落实改进措施, 避免类似质量事故再次发生。

第六章考核与责任

第三十条集团公司将质量事故纳入所属单位负责人业绩考核内容, 并按考核办法进行考核。

第三十一条发生较大及以上质量事故的所属单位不得参加当年集团公司质量相关奖项的评选。

第三十二条发生重、特大质量事故的, 对单位主要负责人进行诫勉谈话、通报批评, 并按《集团公司管理人员违纪违规行为处分规定》给予处分。

发生重、特大质量事故的, 对直接责任人按照情节轻重, 依据《集团公司管理人员违纪违规行为处分规定》和劳动合同管理有关规定进行处理;造成经济损失的, 应赔偿损失;涉嫌犯罪的, 移交司法机关处理。

发生一般或较大质量事故的, 对直接责任人给予批评教育、责令改正、赔偿损失等处理, 情节严重的给予处分。

对质量事故其他责任者, 依照情节给予相应处理。

第三十三条对隐瞒不报、虚报或故意拖延报告质量事故的, 对责任者和单位领导给予批评教育、责令改正, 情节严重的按《集团公司管理人员违纪违规行为处分规定》给予处分。

第三十四条事故调查人员失职渎职、营私舞弊的, 视情节按《集团公司管理人员违纪违规行为处分规定》给予处分。

第三十五条对责任人的处理, 依照管理权限分别由集团公司和所属单位进行。

第七章附则

第三十六条专业分公司可依据本规定制定本专业的质量事故管理细则。

第三十七条本规定由集团公司质量管理与节能部负责解释。

论监理公司如何提高质量管理 篇3

【关键词】监理公司；质量管理；队伍

1.引言

通常，现在的工程监理有相当多是建设单说什么，他干什么，权威性不够。当然，监理公司是受雇于建设单位，代表建设单位来管好工程，当然要听业主的。但监理公司还有另一面，他必须按照国家的法律、法规、设计文件和合同规定，独立地行使自己的职责，对社会负责。因此，监理公司既要对建设单位负责，也要对社会负责。

2.问题的提出

监理公司要在人才结构上、能力上尽快进行调整，适应监理工作的需要。另外，监理要讲究职业道德，监理公司要注意社会形象，严禁出卖资质，不能出让监理业务，不能不坚持原则、盲目的建设单位说什么我们就干什么，不能利用监理之便，行个人之私，更不能和某些方面勾结起来，弄虚作假，损害工程质量。目前，我国的监理服务在相当程度上还在较低的水平上徘徊，离推行建设监理制度的初衷还有一定的差距。之所以如此，一个重要原因是我国目前的监理行业中还缺乏一支真正高素质的监理工程师队伍。有些监理企业仅靠临时聘用人员来应急，造成了无证上岗、监理工作不到位，监理工作质量不高等等。如何以人为本，对从业的监理人员进行系统培训和科学管理，不断提高监理从业人员的综合素质，使其持证上岗，是各监理企业应面对和重视的任务。所以，要注重提高监理工程师的素质，监理工程师必须从技能和综合素质上入手。

3.监理公司如何提高质量管理

3.1应熟悉有关工程建设和监理方面的法律、法规、合同和职责

监理工程师工作应以有关工程建设和监理方面的法律、法规为准绳，以合同为依据。因而，监理人员上岗前，监理企业应组织监理从业人员认真学习国家、行业、企业所颁发的有关工程建设和监理方面的法律、法规、政策和技术管理制度，熟悉有关技术标准、规程、规范、有关合同法规和监理企业的质量体系文件，主要应学习和熟悉《建筑法》、《合同法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程监理规范》、《旁站监理》等以及监理企业有关管理制度，这是做好监理工作的首要条件。

监理企业应组织监理工程师参加有关合同方面知识的培训学习，使每位监理工程师对合同都能有所了解；特别是项目监理部应组织全体监理人员认真学习和熟悉监理合同和有关工程建设方面的合同，明确而清醒地认识合同中所赋予自身的责任、义务和权利。在监理工作中既要全面履行合同赋予自身的责任和义务，又要正确行使监理委托合同中赋予自身的权利，以合同为依据处理问题。监理人员也只有熟悉了这些法律、法规和政策，明确了合同中规定的责任、义务和权利，才能合理地运用自身掌握的专业技能，谨慎、勤勉地为业主提供与其水平相适应的服务，公正维护各方的合法利益。

3.2要有良好的职业道德

具有良好的职业道德，谨慎、勤勉地为业主服务，为工程服务这是一个监理工程师自身素质的重要方面，同时也是全社会对监理工程师监理工作的必然要求。监理企业应加强对监理工程师这方面素质的教育与培养。主要有：维护国家的荣誉和利益；按照“守法、诚信、公正、科学”的准则执业；执行有关工程建设的法律、法规、规范、标准和制度；履行监理合同规定的义务和责任；努力学习专业技术和建设监理知识，不断提高业务能力和专业水平；热爱监理事业，自觉维护监理企业的荣誉和形象；坚持独立自主地开展工作等。国际咨询工程师联合会（FIDIC）分别从对社会和职业的责任、能力、正直性、公正性、对他人的公正这5个问题计14个方面，规定了监理工程师的道德行为准则，可供我国的监理工程师学习参考。

3.3监理工程师工作的具体方式、方法、手段和措施

监理工程师通过对承包商以及本工程项目的充分了解，在监理细则中应明确本专业或本子项目监理工作的具体方式、方法、手段和措施。所谓方式方法是见证、旁站监督、巡视、平行检验等；手段是指令性文件、审核文件报告报表、现场监督检查、规定监控程序、支付手段、咨询、建议等；具体措施是根据工程项目的特点而制定有关的组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等。

3.4要有精湛的专业水平和积累丰富的工程建设实践经验

监理工程师应重视工作总结，每个监理项目完成后，项目监理部应要求每位监理人员提交本项目监理工作的总结，这也是考核监理工程师工作绩效的依据之一。各监理人员应认真进行总结，重点是在监理工作中的具体做法、好的建议、心得体会等。监理工作的经验可以是采用某种监理技术、方法的经验，也可以是采用某种经济措施、组织措施的经验，以及监理合同执行方面的经验，如何处理好与业主、承包商关系的经验，监理工作中存在的问题及改进的建议等等。只有通过监理工程师间的不断交流、学习和总结，才能提高监理工程师的水平，促进监理工作水平的提高。

3.5要讲究交流沟通的技巧

监理工程师在项目监理过程中，必须会与业主、承包商、政府监管部门以及监理部内部进行交流沟通。同样一个问题，交流沟通的方式、方法不同，其结果肯定不一样。监理工程师在交流沟通中，应本着实事求是，尊重事实的原则；要以理服人；说话要注意策略，斟酌言辞，掌握分寸；要根据场合、对象的不同，调整方式和方法，心平气和地进行交流沟通；决不能以趾高气扬、目中无人的态度交流。这样不仅解决不了问题，反而会激化矛盾伤和气。由于参加工程建设的各方都有一个共同的目标，即将工程项目做好，因而，只要在交流沟通中采取适当的方式是能够达到相互理解、相互配合并解决问题的目的。监理工程师应不断加强这方面修养，努力提高交流沟通的技巧，将监理工作做得更好。同时，要有组织协调的能力，组织协调就是联结、联合、调和所有的活动及力量，使各方配合得适当，其目的是促使各方协同一致，以实现锁定的目标。

3.6其他素质

（1）要具有高度的责任心和良好的团队协作精神，这是一个监理工程师素质的重要方面，否则是搞不好监理工作的。有些监理工程师由于在这方面欠佳，往往造成了无法弥补的后果。（2）要认识书面联系的必要性，这也是监理工作规范化管理的需要。（3）监理工程师不能一劳永逸地停留在原有知识水平上，而要与时俱进，不断更新知识，扩大其知识面，熟悉与工程建设相关的经济、法律、组织管理等方面的理论知识，学习了解新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高自身的业务素质和管理水平，使自己成为一个一专多能的复合型人才，持续保持较高的知识水准。只有这样才能使自己掌握现代化的管理理论、方法和手段，用科学的工作态度和严谨的工作作风，创造性地开展工作，为业主提供优质的监理服务。（4）现场的每位监理人员都必须按要求每天如实填写监理日志。（5）监理工程师必须及时整理保存好工程实施过程中的有关文件资料，特别是自己在现场独立采集的工程监理资料，并保证这些资料的真实完整、分类有序。

4.体会与总结

路桥公司质量管理办法 篇4

第一条 总 则

一、为了确保我公司公路工程施工质量，建立严格的质量管理岗位责任制，切实加强各级领导和全体职工的质量管理意识，确保工程质量。在此前提下，加快施工进度，降低工程造价，提高经济效益，特制定本办法。

二、质量管理是企业管理工作的中心，也是生命，在经营管理活动中，质量具有否决权，各部门、全体职工必须明确各自的岗位职责，生产出优良的工程是我们的责任和义务，出现不合格工程是我们的耻辱，对工程质量必须持严肃认真的态度，对施工全过程实行以工序保工程质量的全面质量管理，开展质量攻关小组活动，精心组织，精心施工，层层负责，层层把关，一切按施工规范、技术标准办事，把提高工程质量建立在牢固的基础上，以优良的工作质量，严格各自的岗位职责，把握好各个工序以确保争创全优工程，为企业争光填彩。

三、为了真正落实工程质量管理，在工程质量问题上实行奖罚制度，对优秀者采取精神鼓励与物质奖励相结合，而对达不到质量要求的采取罚款与教育相结合的办法，提高管理水平，促进工程质量的不断提高。

四、公司经理、总工负责全公司的工程管理，质量检查和质量监督指导，具体业务由总工负责实施和落实，生产技术质量部负责配合。

五、为了搞好施工管理，特别是工程质量管理，每承担一项公路工程任务，公司对工程项目部、项目部对班组必须层层签订施工承包合同，在合同中，必须突出指标和质量责任，并纳入到对项目的考核中。

第二条 质量管理岗位责任制

一、工程质量实行项目负责制。各项目经理部的项目经理为第一责任人，项目总工负总责并具体落实，对项目经理负总责，建立详细的质量管理体系，报公司经理审核批准执行。

二、工程项目总工对工程质量全面负责，并建立相应的内部责任制，在质量管理中起技术指导、管理、监督等作用，项目部要对职工进行“质量第一”的思想教育，出现工程质量事故坚持三不放过（质量事故原因不清，责任不落实不放过；群众未受教育不放过；事故责任者未做处理不放过）原则，根据事故的情节，必要时进行行政处理。

三、公司总工的职责和权力。公司总工的职责：

1、参与制定施工组织设计。

2、制定施工方案和技术措施。

3、审查承包方案，按权限规定程序修改和变更设计。

4、制定工艺流程，组织施工。

5、组织职工学习，贯彻执行施工规范、公司程序文件及质量手册、技术标准等。

6、定期组织工程质量检查，处理工程质量事故和缺陷。

7、组织编制竣工文件，参与检查和交工验收。公司总工的权力：

1、在公司经理的授权下，有权调动在公司的人力、物力和机械设备，强化施工管理；

2、有权根据工程质量的好坏，决定职工奖励工资和分配；

3、有权对工程质量事故和缺陷进行惩处。

四、工程项目技术负责人：在公司总工的领导下，负责本项目各项工程质量管理工作，对项目负责人承担工程质量管理技术责任，负责贯彻实施工程施工的各项规范、标准、办法、细则等，凡属于审查设计文件不细，施工技术交底不周，施工技术指导失误，工程质量检查不细，技术管理不严，制止不力，造成工程质量事故的缺陷者，项目技术负责人均负一定的质量责任。

五、各级工程质量保证体系的责仅。

1、公司总工：在公司经理领导下，负责全公司范围各项目工程质量管理

工作，对公司经理承担工程质量管理技术责任，负责贯彻实施工程施工的各项规范、标准、办法、细则、贯标等，组织编制实施性施工组织设计，审定施工方案、审查设计文件，定期或不定期的组织公司相关人员对施工过程进行质量监督检验，负责竣工文件的编制。

公司总工是开展全民质量管理的直接领导者，组织者，应根据各工程特点，开展QC小组活动，提高工程质量，工程技术问题有决策权，对工程质量有否决权，对下属工程技术人员、施工管理人员，有使用管理，考核培训，推荐重点，建议奖罚等权力。

2、生产技术质量部：在公司经理和公司总工的领导下，组织编制施工组织设计，审定重大技术方案，组织QC小组活动，进行施工技术指导，办理竣工验收，参与决定质量奖罚，负责成本预测与控制，负责内部质量监督，试验监督，组织对各分项工程进行中间检查验收，并参与建议质量奖罚，对工程质量具有否决权。

3、工区负责人：在本工程项目负责人领导下，对所承担的工程施工全面负责，按施工组织设计，组织施工，负责施工过程管理的质量控制，原则上每月两次定期组织自检及不定期的分项检查，确定产品的合格率和优良率，负责现场施工管理、物资管理和机械设备管理，负责施工过程中的工程试验，施工原始记录工作，参与决定操作班组或个人的质量奖罚。

5、工程队技术负责人：负责所承担工程技术管理和工程质量管理，制定具体的施工方案、工艺流程、操作要领，向班、组长和操作工人进行技术交底和技术指导，严格中间检查，加强过程控制，负责填写原始记录和自检记录。检查指导工程试验，掌握试验结果，参与决定对操作人员的质量奖励，对工程质量具有否决权，认真学习规范、标准、办法、细则，一切按规范标准办法细则办事，如有异议，应向项目技术负责人请示汇报，不得自行其事，凡属于工程技术管理造成工程质量事故和缺陷，应负直接责任。按工程要求及时补桩放样、测量、严格控制检查构造物的几何尺寸，负责填写各项原始

记录，测量工作如有失误，造成返工浪费，应负直接责任。

6、施工班（组）长：按受工区技术人员的指导，具体组织施工作业，指导操作工按施工规程操作，明确个人职责，考核班组成员工作业绩，按工作质量好坏决定成员的奖金分配。

7、试验人员：具有科学态度，按工程要求完成全部试验项目，试验要及时，数据要准确，试验结果及时上报项目部技术员，试验的误差系数必须在规定范围，不得造成浪费（包括超强、造成工料浪费）。指导工地按试验要求组织施工，认真填写各项原始记录，在施工过程中严格控制把好试验关。

第三条 奖 罚

一、经竣工验收，工程按设计施工预算项目要求完成，工期按时或提前，生产安全无大事故，完成了工程费用节约指标，工程质量达到合同规定的指标，由公司按总公司承包细则规定计算奖励额度，报总公司批准发放，完不成合同规定的工程质量分项工程优良率指标，对项目部按总公司承包细则进行罚款，并在工资中扣除。

二、工程竣工验收，评为优良工程，且该项工程成本完成了规定的节约指标，由公司给项目部全体成员按承包细则规定进行奖罚；工程验收评为合格工程者，但未完成规定的分项工程优良率，对项目部全体成员按照承包细则规定进行罚款。

三、项目经理必须把工程质量指标分解到各班组，并落实到具体人，促使形成人人重视工程质量的局面。

四、发生工程质量事故，要追查原因，分清责任，按事故的大小，对责任人按总公司相关管理条例进行处罚。

五、按施工规范和施工技术操作规程施工，是保证工程质量的关键，凡在施工中发生违章作业，不按施工规范和具体有关规定施工而造成经济损失的，对直接责任人按总公司相关管理条例进行处罚。

六、严格按设计要求进行施工，未经主任工程师及主管领导的批示，擅

自改变设计或把设计要求搞错，粗制滥造，使工程不符合设计、验收标准，对直接责任人要视情节轻重，按总公司相关管理条例进行处罚。

七、质检、试验人员必须认真科学的完成检验工作，不得出现使用数据错误造成工程损失、弄虚作假、资料粗制滥造等现象。

第四条 其 它

一：严格报表制度是工程质量考核的重要手段，各项目经理部在每月填报工程完成情况时，要填报当月施工工程质量状况，没有报告或隐瞒事故不报者，要追究当事人的责任，并按总公司相关管理办法执行。

二：本管理办法未含盖或同总公司有冲突的地方以总公司的管理办法为准。

公司质量管理情况调查问卷 篇5

1、公司高层领导关注和参与质量工作的方式为（多选）：

A全权委托给质量部门

B没有固定的方式，有质量问题的报告随时协调处理

C定期听取质量部门关于质量工作的全面汇报，有问题决策处理

D建立沟通协调制度，及时评价质量绩效，发现机会，决策并督促改进

E建立质量激励制度，鼓励员工参与改进创新活动，领导抓质量取得了显著的成效

2、公司实施质量持续改进的主要驱动因素有（多选）：

A顾客投诉

B国家、地方监督抽查结果，外部认证审核

C对质量方针、目标的实施和完成情况进行统计分析

D标杆企业的绩效和经验

E企业的愿景和战略目标

3、公司近三年在质量管理方面经费投入相对较多的几项为（最多选3项）： A员工质量管理知识及质量技能培训

B质量改进及创新项目

C检验及质量监测设备

D识别顾客需求

E解决顾客抱怨及投诉

F质量奖励

G质量信息系统

4、公司质量责任制度的状况及执行情况（单选）：

A没有建立质量责任制度

B明确了质量部门的责任，要求质量部门对质量问题负全责

C在质量部门和生产部门建立质量责任制度，并严格执行

D建立覆盖全公司的质量责任制度，并严格执行

E在D的基础上，公司从总经理到每位员工都明确了质量责任

5、公司质量管理职能设置情况（单选）：

A没有专门的质量管理职能

B有职能，隶属于其他部门（如质检部、生产部等）

C有独立质量管理部门

D质量管理部门有综合协调职能

E有高层管理者参与的质量委员会，协调职能相关工作

6、公司以下哪些部门设有质量相关的绩效考核指标（多选）：

A营销部门 B技术部门 C采购部门 D生产部门 E质量部门 F设备部门 G财务、人力资源等

7、公司的质量方针和质量目标情况（单选）：

A没有明确的质量方针和质量目标

B有质量方针和质量目标，但设定的依据较模糊

C根据质量方针、顾客要求设定了质量目标，并展开到相关职能和部门

D定期评价质量目标的实现情况，当未达到目标时查找原因，并实施改进E定期评价质量方针和质量目标的适宜性，实现持续改进

8、公司大多数员工对质量的理解（单选）：

A产品质量好坏无所谓，只要能卖得出去就行

B产品质量只要符合标准就可以

C产品质量不仅要符合标准，还要让顾客满意

D不仅让外部顾客满意，还让内部（下道工序）顾客满意

E质量事关企业的生存发展和每个人的利益，一定要做好

9、公司目前所营造的质量文化氛围的特点（单选）：

A没有感受到明显的质量文化氛围

B从职能部门办公室到生产现场都有可视化的质量标语

C高层领导通过多种沟通方式增强员工对质量理念的理解与认同

D通过开展质量教育、质量激励等多种形式的活动强化员工的质量意识

E追求质量和顾客满意，已经成为员工的自觉行为

10、公司质量管理体系的情况（单选）：

A没有按照ISO9001建立质量管理体系，凭经验进行管理

B出于市场需要，按照ISO9001建立了质量管理体系，但没有有效运行

CISO9001质量管理体系能够有效运行，并持续改进

D将质量管理体系与其他管理体系整合为一体化管理体系，并有效运行

E引入大质量概念，构筑了与愿景、使命相一致的综合管理体系，追求卓越

11、公司主导产品根据什么标准进行生产和服务（多选）：

A国际先进标准

B国际标准

C国家标准

D行业标准、地方标准

E企业标准(已经备案)

F合同约定

12、公司作业标准化的情况（单选）：

A对很多重要的过程或活动，还没有制定工作程序或作业标准

B对所有重要的过程或活动，都制定了工作程序或作业标准，并以适当方式培训员工 C在B的基础上，制定了相应的考核制度，确保作业的符合性

D在C的基础上，根据工作结果和内外部条件的变化，及时修改、更新工作程序或作业标准 E团队或个人改进的成果，也能及时纳入程序或标准，公司各项工作有效性和效率不断提高

13、公司参与国际、国家、行业、地方标准的制/修订的情况（多选）:

A没有参与

B已经参与地方标准的制/修订

C已经参与行业标准的制/修订

D已经参与国家标准的制/修订

E已经参与国际标准的制/修订

14、公司是否对顾客期待的产品进行调查，并作出适时反应（单选）:

A站在设计者的角度开发新产品，几乎不做市场分析

B根据已有顾客的反馈意见，改进、开发产品

C通过业内生产和销售数据，获得市场需求信息，研制、开发新的产品

D通过市场调查等多钟渠道，全面收集、分析顾客需求及趋势

E在D的基础上，研发人员还经常深入市场，倾听顾客之声

15、公司产品策划的情况（单选）：

A少数人议定，无产品策划制度

B有制度，但产品策划的结果通常不形成文件

C策划结果形成文件（包括产品质量特性的要求），并按计划实施

D对策划过程进行动态评价，适时改进

E用产品生命周期的思想指导和落实产品策划

16、公司新产品设计过程中开展设计评审、验证和确认的情况（单选）：

A没有明确的设计评审、验证和确认

B一直都是由产品设计人员进行

C有时会邀请工艺或制造部门的人员参加

D一般都要召集营销、设计、工艺、制造等人员参加

E除了上面的人员外，有时会邀请供应商、客户参加设计评审

17、公司在研发阶段应用的质量管理工具和方法（多选）：

A故障模式和影响分析（FMEA）

B质量功能展开（QFD）

C试验设计（DOE）

D田口方法（TAGUCHI）

E故障树分析（FTA）

F可靠性设计

GTRIZ（创造性问题解决理论）

H计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPD）、计算机模拟技术

I其他（请说明：）

18、公司主导产品的技术水平情况（单选）：

A没有比较过

B国内较低水平

C国内中等水平

D国内先进水平

E国际先进水平

19、公司主导产品开发方式（多选）：

A引进、消化、吸收后小改进

B引进、消化、吸收后技术再创新

C自主开发

D购买专利

E合作开发

20、公司新产品开发能力：

A近三年开发的新产品数占产品总数的比例%

B2008年新产品销售额占总销售额的比例%

C2008年在产品研发方面的投入占总销售额的比例%

D2008年从事新产品开发的人员（设计、工艺、测试、技术支持）占员工总数的比例

21、公司在生产过程中如何实施质量控制（单选）：

A制订操作规范并实施

B制订具体的质量目标和操作规范，实施产品的监视与测量

C在B的基础上，定期开展过程审核

D在C的基础上，运用质量管理工具，据此开展过程调整或改进

E使用以上提到的各种方法，并经常对过程控制的方法进行改进

22、公司在制造过程中识别和确定关键质量特性的情况（单选）：

A没有确定关键质量特性%

B由设计部门确定关键质量特性

C由设计部门和顾客共同确定关键质量特性

D由设计制造团队（包括设计、制造工程、质量保证、供应商和顾客等）确定关键质量特性 E由设计制造团队确定关键质量特性，并定期审查和再确定

23、公司的设备管理情况（单选）：

A未制定设备管理计划，当设备出现故障时进行维修

B制定设备管理计划，安排在生产空闲时进行设备维护

C制定设备管理计划，重点设备定期进行设备维护，一般设备出现故障时维修

D在设备的设计、制造及安装阶段考虑维修问题，提高设备可靠性和维修性

E以设备寿命周期为对象，开展全面生产维护活动

24、对于保证和提高主导产品的质量而言，公司的主要设备和装置情况（单选）： A设备和装置陈旧、落后，对产品质量力不从心

B设备和装置为国内一般水平，能够达到保证质量的要求

C设备和装置为国内领先水平，能够充分满足保证质量的要求

D设备和装置为国际领先水平，能够满足持续提高产品竞争力的要求

E设备和装置为国际一流水平，使公司产品具有标杆水平

25、公司质量成本统计情况（单选）：

A没有统计分析

B分析统计内、外部故障成本

C分析统计预防、鉴定、故障成本

D分析劣质成本（COPQ）和不增值成本

E质量成本列入财务分析系统，并纳入经营的关键绩效指标

26、公司在工艺优化过程中使用的方法（单选）：

A简单的工艺参数调整

B通过试验设计进行工艺参数优化

C除了以上方法外，还对设备进行改造

D除了以上方法外，还自主开发了很多工艺装备

E除了以上方法外，还导入了过程失效模式和影响分析（PFMEA）和防错技术（POKAYOKE）

27、公司对产品检验的做法是（单选）：

A仅进行最终检验，对发现的不合格品进行处置

B设立首检和过程检验制度，及时发现并预防不合格发生

C在B的基础上，实行自检、互检、专检制度

D在C的基础上，有针对性地制定纠正措施和预防措施

28、公司检测装置的水平和能力（单选）：

A部分满足要求

B基本满足要求

C充分满足要求

D具备向社会提供第三方检测的能力

E已经向社会提供第三方检测服务

29、公司对供应商来料或产品的质量控制（单选）：

A没有来料质量控制

B有检验手段，有控制措施，有流程管理

C采用统计过程控制（SPC）进行数据分析，并链接到供应商绩效评估

D参与供应商现场质量控制

E链接客户需求，与供应商合作共同解决来料和产品质量问题

30、公司供应商管理的情况（单选）：

A没有建立选择、评估的标准和流程

B建立选择、评估的标准和流程，明确合格供应商目录

C按照对产品质量影响程度进行供应商分级管理

D定期进行供应商绩效评价，实施动态管理

E根据组织的长远战略规划，发展供应基地

31、公司对售后服务的管理（单选）：

A无售后服务

B有售后服务，但无专业人员处理顾客的投诉

C有专业人员实施售后服务，协商解决产品质量问题

D有专业人员开展产品质量调查，针对投诉迅速采取措施，以顾客满意为目标

E有完整、系统的售后服务管理系统及售后服务标准，并不断改进

32、公司对顾客满意情况的测评与管理（单选）：

A没有测评顾客满意的方法

B开展了顾客满意度测评，但测量方法有待提高

C开展了顾客满意度测评，但没有用于改进

D定期测量顾客满意度，并用于产品、服务和管理的改进

E委托第三方进行顾客满意度测评，并将结果与竞争对手比较

33、公司准时交付的相关体系或规定（单选）：

A没有产品、服务的准时交付体系或规定

B有产品、服务的准时交付体系或规定，但没有执行

C有产品、服务的准时交付体系或规定，但实施效果不佳

D有产品、服务的准时交付体系或规定，并在一定程度上得到了有效运行

E有产品、服务的准时交付体系或规定，并得到有效运行

34、公司测量系统管理的情况（单选）：

A没有测量仪器校准的要求和规范化操作的程序文件

B有测量仪器校准的要求和规范化操作的程序文件，但不能严格执行

C对强制检定的测量仪器按照相关规定进行定点、定期检定，而对非强制检定的测量仪器一般不进行检定

D对测量仪器定期检定，并对测量系统进行评价

E建立了评价测量系统的机制，定期对测量系统进行分析、改进

35、公司质量信息管理的情况（单选）：

A没有相应的职能部门负责质量信息的收集、分析和利用

B有部门负责质量信息的收集，但缺乏分析和利用

C有部门负责质量信息的收集，主要是处理顾客抱怨

D有部门负责全方位信息的收集，建立质量信息系统，定期向有关职能部门通报，用于质量改进活动

E在D的基础上，公司员工能够通过质量信息系统共享和应用适用的质量信息

36、公司员工参与质量改进活动的情况（单选）：

A少数员工参加

B有一些活动，主要是技术部门和质量部门的攻关项目

C部分员工参与QC小组等改进活动，成效明显

D多数员工能运用简单质量工具分析问题，活动覆盖到各个部门

E公司有多种形式的改进团队活动，改进成果对企业很有价值

37、公司近两年质量教育培训的内容包括（多选）：

A覆盖全员的质量知识、技能培训

B质量专业人员能力提升培训

C技术人员质量工具方法培训

D高层领导质量经营方面的培训

E员工岗位技能鉴定和培训

38、您认为公司在质量管理上最需要加强的环节或方面是（最多选3项）：

A产品研发B技术创新C采购管理D制造过程控制E设备管理F检验G储运H服务

I人员素质J标准化K质量信息化系统

39、公司对顾客的指导或培训程度（单选）：

A没有对顾客实施指导

B当发生纠纷时，才依据文件对顾客进行指导

C当顾客提出要求时，帮助顾客进行诊断，并提供指导

D依据使用手册，对顾客进行系统指导

E在D的基础上，根据顾客不同需求，提供个性化的指导

公司产品质量管理规定 篇6

北京电力公司是特大型电力企业, 现有职工9 439人, 以建设运营北京地区电网为核心业务, 负责北京地区1.68万km2的电力供应、销售和输电、变电、配电设施的建设运行, 为北京地区工农业生产、人民生活、市政建设等480万电力客户提供优质、可靠、经济的电力能源服务, 同时肩负着为党中央、国务院等上级机关安全供电和保证首都政治活动安全供电的任务。

作为关系到国计民生的支柱产业, 北京电力公司的网络能否稳定运行, 决定了国民生活的稳定与否;同时如何防止一些重要信息通过互联网泄露, 也成为了北京电力公司网络建设需要关注的一个重点。如何规避风险、消除互联网信息过度流动起来的弊端, 成为北京电力公司亟需解决的问题

通过对北京电力公司目前的应用分析, 发现有以下几个方面的问题需要解决: (1) 防止机密信息通过内部主动泄露到互联网; (2) 控制木马、间谍软件窃取内部机密信息, 通过互联网外泄; (3) 对终端进行安全管理, 防止木马病毒的泛滥。

2 产品部署

经调查研究, 北京电力公司采取了深信服上网行为管理解决方案, 该方案结构示意图如图1所示。

3 解决方案思路

对于外发的信息, 应该如何有效控制才能防止机密信息通过内部主动泄露到互联网上去?为了解决这个问题, 必须拥有完善的访问审计和监控手段, 这样才能够有效防止信息通过Internet泄漏, 并且能够建立强大的内部安全的威慑手段, 减少内部泄密的行为。

经深信服科技的统计, 泄密主要途径主要包括邮件、IM软件、HTTP上传以及在BBS、博客发表言论。对于北京电力公司经常使用到的邮件, 可采用邮件延迟审计这种安全措施来保证邮件信息途径的安全, 即先审计后发送;而对于QQ、MSN等IM软件可以做全面的记录, 不仅能够对未加密的进行识别记录, 对加密的也能识别和记录;对HTTP、FTP中敏感数据和内容的上传进行拦截和记录;对BBS (论坛) 、博客的内容进行监控和记录;另外, 能够支持代理服务器 (http、https、socks) 识别, 对非法网站访问进行拦截和记载。

在控制木马、间谍软件窃取内部机密信息方面, 能够对HTTP访问、FTP共享进行网络杀毒;通过URL库黑名单以及SSL控制功能, 避免内网用户登录恶意网页;对内网接受的邮件进行正文及附件的查杀毒。同时带有防火墙、IPS、防ARP欺骗和防DOS攻击, 提供更完整更全面的安全解决方案。

对终端的安全管理方面, 必须保证终端只有匹配了相应的安全策略后才能接入Internet。另外, 当终端被感染了木马病毒时, 能够中断终端的上网行为。这样就避免了一些员工在PC上没有采取必要的安全措施就连接到Internet以及木马病毒的泛滥, 减少了客户不安全因素的传播。

4 解决方法及手段

(1) 深度的内容检测技术。目前北京电力公司内部常用的软件, 如QQ、MSN等, 在用TCP或者UDP数据包的传送过程中, 其报文段都会有一段特征码, 该特征码是用来标识其数据包类型。深信服AC安全网关的深度内容检测技术, 可以检测出数据包的报文中相对应的特征码, 并根据预置策略进行及时封堵。深信服AC安全网关内置了多种深度内容检测技术所依赖的特征码规则, 并且可以从网站上更新下载。依靠这种技术, 可以有效防止泄密或由于员工泄密引起的重大损失。

(2) 对加密流量的识别监控。通过深信服AC特有的客户端安全检测功能, 加密流量在加密传输之前, AC就可以对流量进行识别, 有效监控加密流量, 控制内部通过加密途径的泄密行为。

(3) 在线网关监控技术。与其他旁路监听的访问监控产品不同的是, 深信服AC使用了在线网关监控技术。所有的旁路监听产品, 对UDP发送的数据都难以拦截, 并且拦截往往有一定时延, 拦截敏感数据的效果不佳, 并且容易遗漏监控数据。深信服AC的在线拦截监控技术能保证拦截到所有敏感数据, 外出数据无一纰漏, 这也是北京电力公司格外关注的问题。

(4) 邮件延迟审计 (PSA) 。AC集成的基于网关的邮件延迟审计技术为企业级用户提供了邮件内容防护的可靠途径。PSA采用了邮件转移技术, 内网用户发送的邮件会首先被AC网关转移至网关的邮件缓存区, 邮件审核人员通过系统口令访问邮件缓存区并审核邮件正文及其附件, 那些涉及到机密信息、侵犯性语言、非法URL、个人隐私的邮件将被返回给发件人或者丢弃。而这一审核过程对局域网中的用户是完全透明的, 邮件的发送过程和以往并没有任何不同。

(5) 网络准入规则 (NAR) 。AC的网络准入规则通过对客户端的评估来实现网络访问控制, 并更好地维护网络安全防线。启用了AC的NAR功能后, 内网用户第一次发起互联网连接请求时, NAR将动态分发准入代理至客户端主机。SIA是轻量级软件代理, 用于确定端点是否遵从管理员设定的安全策略, SIA中可配置用于检查预定义的和可定制的标准, 包括操作系统、运行程序、系统进程、注册表的存在/版本/补丁等。当SIA将搜集到的客户端信息传回AC网关后, 当内网用户的端点安全状态不符合SIA的规则设置时, AC将对相应用户执行预定义的策略, 放行或强制关闭某项程序或进程。

5 结语

H公司新产品导入项目管理研究 篇7

关键词：新产品导入流程;六西格玛理论

中图分类号：F224.5     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0120-02

全球产品市场竞争日趋激烈，市场环境瞬息万变，现代企业为了应对这些市场变化带来的挑战，必须时刻保持着对市场变化敏锐的洞察力，并予以科学的应对。应对这些市场变化的最好方法，就是开发出新的产品。持续不断地开发出新技术并向市场导入新产品，是企业保持市场竞争优势并立于不败之地的基石。

但是新产品开发的高失败率困扰着市场上的多数企业，集中体现在如下几个方面：

①投资回报率太低。

②开发的新产品常与市场脱节。

③新产品导入周期过长。

④新产品项目的资金使用效率不高，缺乏重点投入。

1  H公司背景与实践

1.1  公司背景介绍

H公司是一家世界五百强公司，在半导体行业享誉盛名。公司传承百年，一直致力于新产品的开发及新技术的运用，为客户提供专业的技术解决方案，满足客户各项高、精、尖需求。公司目前在世界范围内拥有大约二十万名员工，其中包括两万多名工程师和科学家，拥有超过三万项技术专利。

1.2  公司新产品导入实践

新产品研发一直以来是H公司的核心竞争力，但为了能够更好的发挥这个优势，解决公司当前新产品导入环节存在的一系列问题。公司管理层提出了在H公司亚太区实行五项举措，即外购资源的有效利用，六西格玛的全面贯彻，信息化平台的建设，间接成本的有效控制和东方服务东方的快速成长战略。公司管理层希望通过这些举措能够使得H公司在新的经济环境下保持长久的竞争力，并能够短期内扭转业务下滑趋势的局面。

尤其是公司的东方服务东方快速成长战略，从战略的高度对公司的新产品研发及导入提出了具体的目标和方法：要求公司亚太分部在抓住机遇正常成长的基础上，再设定比原来高30%的增长目标，从而能够使公司每年十多亿美元的研发费用得到更好的回报，同时必须将更多更好的资源投入到收益率高且成长性好的潜力项目，充分利用全球化市场机会，并使用六西格玛精益的一套工具来缩短新产品研发及导入的周期，这样H公司就能够在新产品研发及导入上保持巨大的优势，并遥遥领先于其他竞争对手，这就是H公司的核心竞争力。

H公司东方服务东方快速成长战略是通过提高亚太分部的决策权限，细分新产品等级，重新调整研发的重点及优先级，进而减少了新产品开发阶段的项目总数量，能够将更多更好的资源快速地投入更具成长性的研发项目。2013年，H公司将大约30%的研发投资进行了重新安排，投向了优先级更高的项目，例如可穿戴设备、电动车项目等。

H公司已经开始展开六西格玛精益设计，即DFFS，使得工程设计、产品管理、市场推广、项目管理、工程制造、财务和采购部门在新产品导入的起初阶段就紧密的结合起来。不久前，H公司延续之前的趋势：在产品开发的最后阶段才将好的项目和想法筛选出来，实际上剥夺了这些好项目所需的资源和关注。

因而，H公司的目标是将主要精力放在整个项目的两端，加速原始想法的想法并提高评估的质量。同时，通过六西格玛精益设计（DFFS），用数据筛选出好的项目并进入正式研发阶段，为这些好项目提供充分的资源，以获得成功。

2  新产品导入六西格玛设计模型（NPI-DFSS）的工

具运用

2.1  NPI-DFSS

新的精益六西格玛设计流程模型（NPI-DFSS）的目标是：

①在新产品开发阶段前，新的创意概念是NPI流程的两倍。

②在新产品开发阶段后，新产品商业化产出率的是NPI流程的三倍。

运用精益六西格玛设计（DFFS）的一整套方法与工具，可以更好地收集新产品概念创意，找到更多更好的市场机遇，同时基于产品市场的调查研究合理而有效得评估市场、优化和筛选项目，并依托大量的市场调查数据进行下一步的决策，是继续还是终止这个项目。因而可行性分析阶段（阶段3）是一个关键入口。精益六西格玛设计（DFFS）的一整套工具与方法能够有效的把控这个入口，使得进入新产品开发阶段（阶段4）的项目尽可能是在商业上、技术和财务上都很值得去做的项目，坚决淘汰那些不太可行或低价值的项目与构思，集中更多的资源投入到高价值且可行性强的项目中，尽可能消除优质项目的资源瓶颈，缩短产品开发周期，从而迅速抢占市场先机，增加成功的几率。

2.2  VOC&QFD

VOC（Voice of Customer），即顾客之声，是任何新产品开发成功的基石。QFD（Quality Function Deployment），即质量功能展开，是指把客户声音或市场需求转化为具体的产品工艺要求、设计要求、生产要求和产品零部件特性的多层次质量分析法。运用QFD进行顾客之声的收集，有别于传统实践。传统上，公司只依靠市场反馈与客户服务搜集相关客户信息：客户需要什么，又不需要什么。这些信息固然重要，但是顾客还有很多需求与想法没有完全表达出来。

精益六西格玛设计（QFD）用于了解顾客要求的方法，比传统的方法要更客观、更精确，也更迅速，并且还创建了关于顾客需求的序列表，将顾客需求信息与市场需求信息相结合，帮助制定初期的产品设计。

精益六西格玛设计（QFD）需要项目团队更为着重顾客需求这一块，这也同样是精益六西格玛设计的基础。在过去，项目团队需要自我选择一项产品设计，进而为这项产品设计制定产品规格，并自我认为只需达到制定的产品规格就能让顾客满意，但是真实情况往往并非如此。甚至有的项目团队在自己的目标客户群没有定位好的情况下就开始行动，也就更加不可能知道客户真正的需求与期望了。

但是通过精益六西格玛设计（QFD），整个过程刚好倒换过来并且效果会得到大大改善。目的不是为了告知顾客他们需要什么样的产品，而是询问顾客他们真正需要什么。在精益六西格玛设计（QFD）中，在选择最优产品设计前，要先列出客户反馈的各种需求，项目团队得全面且深层的了解谁是目标顾客，他们需要什么样的产品或服务？他们的期望是什么？也正因为如此清晰且全面的调查实践，才使得精益六西格玛设计（QFD）被称为“由顾客主导推动的产品开发的原因”。

2.3  RWW分析

真赢值（RWW，即Real，Win，Worth）分析是精益六西格玛一整套工具中重要的分析工具。其主要功能在于创建了一个交互对话的环境，并对确定项目进行量化，识别项目风险，并确认项目是否真实。真赢值（RWW）分析贯穿于整个新产品导入流程中，并需要不断完善更新。其中真赢值（RWW）分析需要在特定的范围及市场下对量化的数据评分进行比较，并通过一系列项目相关问题展开。

具体问题分为三个大类：

①Real，真实吗？产品真实吗？市场真实吗？

②Win，能赢吗？产品是否有竞争力？公司是否有竞争力？是否符合我们的战略？

③Worth，值得吗？产品项目值得去做吗？

真赢值（RWW）分析框架为这三个大类问题展开衍生而来。项目团队根据设定的评分标准对每一个问题进行打分，并根据设定权重得到此问题分数，对同一类问题分数进行加总，即得这一大类最终分数。

2.4  FMEA

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis），即失效模式与影响分析。整个过程就是以一种理性的、逻辑的方法，制定一份产品失效或者流程失效的清单，然后客观评估这些失效后的结果。而行动小组将会对这些产品或者流程的失效概率进行评估，并需要在到达客户之前及时的阻止失效的法正。如此就能够对产品或者流程失效的可能性、后果严重性和失效后行动能力进行结合。

FMEA提供了一个条理清晰的方法，用于消除新产品导入流程中遇到的问题，在实质上证明了时间、人力与资金投入对于新产品导入项目的必要性，是新产品导入六西格玛模型的重要组成部分。

3  结  语

市场发展千变万化，机会稍纵即逝，每一款新产品导入都是越快越好，但是快速的项目往往缺少流程把控，也就意味着更大的风险。倘若结合六西格玛理论，在整个新产品导入过程引入一整套精益工具，就能有效的评估市场机会与产品潜力，缩短整个新产品导入周期，更好地把握住市场机会，取得市场优势。

新产品导入六西格玛设计模型（NPI-DFFS），在新产品导入的各个流程阶段都引入了精益六西格玛思想，并提供了一系列统计分析工具，能够有效指导许多公司，尤其是缺少六西格玛项目管理经验的公司如何正确而有效的开展新产品导入项目，解决了困扰他们“知道该做什么，不知如何做”的问题。

参考文献：

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