供热管道安装施工方案

供热管道安装施工方案（精选8篇）

供热管道安装施工方案 篇1

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设（集团）有限责任公司承建，工期为2个月。2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 温

放线定位 → 挖 管 沟 → 管道敷设→ 补偿器安装→ 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设：

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 管路系统的预检记录。7.4 伸缩器的预拉伸记录。7.5 管路系统的隐蔽检查记录。7.6 管路系统的试压记录。7.7 系统的冲洗记录。

供热管道安装施工方案 篇2

在供热管道工程施工过程中, 不可避免地存在土建与安装施工的配合问题, 为了保证工程质量、进度和控制投资, 需要解决好土建与安装的配合。随着我国设计和施工技术不断发展革新, 新工艺、新技术的推广应用, 施工中的互相协调配合就愈加显得重要。我们应合理优化土建施工与安装施工的配合, 减少出现的问题, 提高经济效益。

1观念、意识上存在的问题及原因

对于热电企业管道施工来说, 无论从形体、造价, 还是从工种类型、人员数量、机具设备占用量等方面, 土建与安装的比重总是有一定的侧重。往往在我们的施工管理决策层形成一种重安装轻土建的意识, 忽视了土建与安装的施工配合问题, 同时由于各施工企业土建与安装经营管理权分离, 致使土建施工单位与安装施工单位各自为政, 无法有效配合施工。

2施工过程中存在的问题及原因

2.1 管道施工过程中存在土建与安装的配合问题

施工过程是控制的重点和根源。土建施工主要是管沟的开挖, 控制标高、尺寸、位置的偏差。井室的制作施工中存在的问题有:预留孔洞尺寸、位置有偏差;预埋件的材料规格不对、做法不对;设备基础尺寸、标高、位置出现偏差;遗漏预埋爬梯;堵洞、二次灌浆、基础二次抹面容易出现的问题;安装单位原因造成配合不好这种现象时有发生。

2.2 施工过程中存在问题的原因

(1) 设计缺陷。在设计阶段时土建、工艺、设计之间没协调好或沟通不够, 从而造成“先天不足”。

(2) 没按图进行施工。由于施工中各种因素的影响或施工技术人员的粗心, 结果造成工程出现错误或误差超标。

(3) 现场条件的原因。由于现场条件, 出现地下管线交叉, 安装单位需调整管线的走向, 使原设计的管沟开挖走向出现偏差, 只有重新开挖。

(4) 建设单位协调问题。由于建设单位协调不到位, 或土建不具备交工条件或安装与土建单位的关系处理不好等也会给工程施工带来影响。由于现行的管理体制, 施工单位的分包现象普遍存在, 分包单位在工作范围的界定上不十分明确。各单位在主观利益的驱使下, 总希望相关单位承担更多的工作。往往造成工序上的遗漏, 人为的带来一些问题, 增加了协调管理的复杂性。

(5) 施工组织管理不健全。施工存在着人员责任不明确, 或者是专业技术人员思想麻痹, 认为出现一些小问题, 以后再进行补救处理, 加之管理人员、施工人员的技术水平参差不齐, 都会给施工中的协调工作带来困难与不便, 也是产生问题的重要原因。

(6) 由于各专业的分工协调不尽人意, 每一个专业的技术管理人员, 对其它专业的工作、工序以及技术、质量要求很难全面了解和掌握, 也由于是新产品、新技术, 对其性能与施工工序不太熟悉, 这也就无疑给施工带来许多问题。

3做好土建与安装配合的措施

工程施工概括而言就是一个由多系统、多工种互相渗透、密切配合、综合而成的有机整体。因此搞好土建和安装协调与配合就显得至关重要。

3.1 高标准、严要求、把好质量关

无论管理制度、工艺措施、规范、规定要求, 还是从平时检查到具体指导, 从关键部位到每道工序, 都必须强调一个“严”字;对出现的质量问题, 更要严肃认真, 一丝不苟地进行妥善管理, 该返工的一定要返工, 该停工整改的也一定要停工整改, 决不能迁就。检查和评定, 都是为了保障工程质量, 各级技术负责人对质量管理要做到事先指导、施工过程中间检查、成果评审和信息反馈、纠正。不能偏重事后把关, 只注意结果, 不注意中间检查和控制的工作习惯。各单位要加强质量教育, 树立质量意识, 进行职业道德教育及各施工单位在施工前要开展质量培训。并认真检查图纸中是否存在设计遗漏或问题, 尽可能在图纸会审中得以解决, 技术人员要将施工中容易出现的问题提前进行技术交底, 使作业人员做到心中有数。

3.2 加强各专业之间协调管理的基本措施

首先要提高设计图纸的质量, 减少因技术因素带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣, 图纸会签又关系到各专业的协调, 设计人员对自己设计的部分一般都较为严密和完整, 但与其他人的工作就不一定能够一致, 这就需要在图纸会签时找出问题, 并认真落实, 从设计阶段加以解决;同时, 图纸会审与交底也是技术协调的重要环节, 图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点, 进一步找出施工中可能出现的技术问题, 从图纸上解决问题;而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图, 了解施工的各个环节, 从而减少交叉协凋出现问题;其次是要建立一套健全的切实可行的管理制度, 通过管理以减少施工中各专业的配合问题。协调好土建与安装工作, 安装单位要提前将需要土建配合的项目、部位、时间提供给土建单位。安装和土建在编制施工组织设计时, 对于土建与安装作业的配合制定技术措施, 特别是交叉作业时要制订科学的施工方案, 土建与安装交叉施工是正常的现象, 并不是单一作业。只要我们加强技术管理, 避免交叉施工所产生的矛盾。

3.3 预留、预埋的配合

土建施工人员应严格按照图纸进行预留预埋。预留预埋时要注意两点:一是预留预埋的尺寸、材料的规格必须正确;二是位置必须准确、选择的定位尺寸必须正确。当预留孔洞与土建结构有矛盾时, 由安装与土建技术人员协商后办理相关手续再进行施工。

3.4 成品保护

正确的施工顺序是搞好成品保护的前提。颠倒施工顺序, 将造成成品交叉污染防不胜防。施工组织设计时, 应编制详细的施工计划, 审核其工序的合理性, 按经批准后的施工组织设计组织施工。因未合理安排工序, 造成成品污染, 应追究有关管理人员的责任。各专业应相互合作, 加强沟通。各专业不可避免存在交叉作业, 相互影响时, 各方应加强协商, 采取相应的成品保护措施, 将对成品的影响减少到最小程度。必须严格控制并采取措施杜绝由于土建和安装施工配合不当而影响项目建设成品。

3.5 前、后方的协调与配合

前、后方协调与配合实际上是人力、财务、物资、机械各生产要素的优化组合问题, 它对于各类施工是—个带有共性的问题, 这个问题的关键所在是诸生产要素的优化组合决定权是在前方还是在后方?是在项目上, 还是在大本营里?项目施工运用动态管理原理很好地回答和解决了这个问题, 使长期以来的前方与后方难以协调与配合的局面得到了根本转变。合理组合各生产要素, 使前方与后方的有序协调和密切配合。

4结语

从理论上讲, 协调工作并不十分复杂, 只要我们在施工中能严格按规范要求做好每一道工序, 也许就不会出现上面所说的矛盾, 至少会大大减少问题的出现。但在实际工作中, 由于人为的、技术上、管理上的因素, 各专业之间存在的问题和矛盾非常突出。各专业人员应对工程的构造特性和结构要详细了解, 且相互之间要密切配合, 相互协作, 严把工程质量关;在施工过程中安装专业人员必须与土建专业人员相互配合, 及时发现和解决施工中出现的问题, 避免不必要的返工。总之, 优良工程的创建离不开各管理人员之间在技术、技能与管理经验等方面的密切配合。 [ID:7808]

参考文献

[1]乔凯.如何解决管道安装与土建施工配合中的难题[J].科技资讯, 2008, (17) .

热力管道安装施工工艺分析 篇3

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

供热管道工程施工技术要求 篇4

1.供热管道的特点

现代热电厂的热能输送以供热输送为主，供热介质根据配备的汽轮机类型和抽汽的类型不同，分为高压(1.0Mpa左右)供热和低压(0.3Mpa左右)供热两种。

低压供热主要针对于热电厂厂区或临近用户用热需要，涉及的供热范围较小。

高压供热则是热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送到用热的用户。

高压供热的输送管道通常为螺旋焊缝钢管或无缝钢管，以直埋或者架空形式进行铺设，用高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。

通过对各类供热管道事故的统计和分析，我们总结了供热管道的特点，一方面是因为供热具有高温和高压的特点，其引起钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供热管道事故的主要原因。

二是供热管道大部分为直埋铺设，安全隐患的位置很难发现，出现泄漏时难以确定泄露的具体位置，这就对供热管道工程的质量管理提出较大的挑战。

三是工程设计施工过程中，技术人员部分行为没有按照技术规范，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点变多，使得供热管道在投入使用后埋下安全隐患。

2.供热管道安装流程

2.1施工安装准备

在供热管道安装之前，要认真审核、阅读设计图纸和相关的技术规范，并编制供热管道安装施工方案，并向当地质监部门递送压力管道安装告知书，只有在告知书得到当地质监部门批复后才可以进行供热管道安装。

材料、机具的准备要根据施工图纸所设计的供热管道规格、压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，对于采用铜箔的供热管道，因为其属于低压管道所以其焊接一般采用手工电弧焊，需要准备交流电焊机等常用施工机具。

2.2供热管道安装

在供热管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到供热管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可。

供热管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据供热管道的压力大小来进行确定，对于中低压供热管道，其阀门试验比例为10%，对于高压供热管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用在供热管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”，阀门试验时监理应参与。

供热管道安装主要按照以下几个步骤进行：

(1)管道加工。

供热管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的.1%，且不得超过3mm。

供热管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，铜箔工程供热管由于管径较大，宜采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。

(2)管道焊接。

管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。

也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管子或管件对接焊缝组对时。

内壁应齐平。

内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

(3)管道焊缝检验。

对于供热管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。

管道焊缝外观检查合格后，应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压供热管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压供热管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。

返修后的焊缝应进行探伤检验。

由于铜箔工程的供热管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa，根据规范要求可以不进行探伤抽查。

(4)供热管支、吊架安装。

供热管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为供热管道热位移值的1/2。

因此制作安装供热管道的滑动支架前必须计算供热管道的热位移值。

(5)供热管补偿装置及疏水装置安装。

供热管补偿装置主要有各种类型的补偿器。

其安装前应根据供热管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。

2.3供热管道试压、吹扫、涂漆

供热管道安装完毕及焊缝无损检验合格后，应进行压力试验。

压力试验前应编

写压力试验吹扫方案。

供热管压力试验一般采用液体进行，其试验压力一般为管道设计压力的1.5倍。

供热管道试压合格后进行吹扫，供热管道吹扫应采用供热进行。

并根据吹扫方案安装临时管道，其排放管口应高于地面或屋顶2米以上成45°角斜向上并设置禁区，供热管道应以大流量供热吹扫，其供热吹扫流速不应低于30m/s，吹扫压力不得高于其设计压力。

供热管吹扫前，应先行暖管，半小时及时排水，并检查管道的热位移及管道支吊架情况。

供热管道试压吹扫合格后，管道可以用供热吹扫，流速不应低于30m/s。

吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不低于25%。

吹扫前尖暖管及时的排水。

吹扫时，供热阀门的开启缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及时排放，以免形成水锤。

3.评述

供热管作为一种压力管道具有一定的危害性，因此供热管安装时必须严格按照相关规范进行，未经同意不得改变其设计要求，供热管道安装工程施工时应根据现场的实际情况选用合适的施工技术，必须确保供热管所产生的热应力不超过管材的强度而破坏管道。

同时，为了高效率的利用供热，在供热管道安装的过程中应注意避免因为管道阀门安装不严密而造成泄漏损失，另外在增设支管时，管道应走最短距离.这样可以防止因为阻力增大而造成热损失。

参考文献：

[1] 翟彤彤，邓国民.钢套钢直埋蒸汽管道增设排潮管的必要性.管道技术与设备，(4)：

动力管道预制安装施工工艺标准1 篇5

1动力管道预制安装通用工艺

1适用范围

管道的预制与安装施工。本通用工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的工业管道中的动力

2引用（依据）文件

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.3 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94（2005）

2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543---2007

2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503---2007 3施工准备

3.1材料要求

3.1.1 所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各种材料均应有相应的合格证件。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标识核对。无质量证明书或标识不符的产品不得使用。

3.1.2 材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

3.1.3若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得使

3.1.4 管道、管件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准； d)焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。

3.1.5 合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道用的管子、管件、阀门及其他承受内压的管道附件主体的主要合金成分，应逐件采用现场光谱分析或其他方法进行验证性检验，并作好记录和标记。

3.2主要施工设备、机具

3.2.1主要设备

1编制日期：2010.0

3坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、电焊机、可移式柴油电焊机；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机；热处理机。3.2.2主要机具

小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。3.3作业条件

3.3.1预制场地已达到使用条件。3.3.2与安装有关的土建施工已经完成。

3.3.3施工场地已取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。

4施工工艺

4.1施工工序见图4.1图4.1动力管道预制安装施工程序图

4.2管道预制

4.2.1管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压工业管道预制通用工艺》的要求和有关焊接通用工艺。

4.2.2支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装通用工艺》的要求。4.2.3管道焊缝检验按有关检验通用工艺的要求。4.3管道安装 4.3.1安装条件

a)敷设热力管道的设备、管架或管墩已经安装结束，灌浆的强度已经达到要求，并办理工序交接手续。

b)热力管道上放空均、仪表取源部件已经在地面安装完成。c)预制焊缝热处理、探伤在地面完成。

4.3.2管道安装的一般要求按《中低压工业管道安装施工工艺标准》的要求。4.3.3与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，以管道便于疏水、排水和放空为原则。

4.3.4补偿器安装

1.热力管道一般采用U型或Л型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作必须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工结束后进行。设计给定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管段间最后一道焊口之间的间距。

2.其它类型的补偿器安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。3.与设备连的补偿器在设备安装固定后方可安装，带有套管的要检查安装方向是否正确。

4.3.5疏水器、放水管的安装：

疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

4.3.6阀门安装：

阀门安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。4.3.7支吊架安装：

管道支吊架的安装应按《工业管道支吊架预制安装通用工艺》的要求进行。4.4管道系统试验

4.4.1管道系统强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》的要

求进行。

4.4.2管道系统的吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺》的有关要求进行。

5质量标准

5.1 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。当设计文件或产品技术文件未规定时，法兰连接质量的允许偏差，不应超过表5.1的规定。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.2管道补偿器安装允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符合表5.2规定：

5.3 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定： 1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；

2转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速为3000r/min至 6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

5.4管道系统试运行时，高温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固：

a)螺栓热态紧固作业的温度应符合下列规定；

b)热态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；

c)紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：1)当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；2)当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；

d)螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。

5.4汽轮机动力管道或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫应进行打靶验收，最终验收的靶板应做好标识并妥善保管。靶板应由宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的抛光铝板制作。当设计文件或产品技术文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表5.4的规定。

6成品保护

6.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与刚度，否则应有加固措施。6.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或防腐工作。6.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显的标识。6.4预制好的管子两端应加管帽保护。

6.5现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。6.6 合金钢管道、管件不得引弧和动火。

7注意事项

7.1严格执行工序交接制度。

7.2系统暖管时，有旁通管的阀组一定要先打开旁通线，并将所有疏水器系统打开，以避免发生水击现象。

电力管道施工施工方案 篇6

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。

电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。

电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：

技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续；

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

施工工艺流图：

测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

3.2 沟槽开挖

3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放

后进行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

3.3 基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.4 管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.5 管道包封

电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

3.6 检查井浇筑

3.6.1、钢筋制作与安装

① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。

⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生

①

当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②

逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③

拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、盖板、井圈井盖安装

沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。

3.7

沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m

范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

供热管道过河段水平定向钻进施工 篇7

太原市城南大型热源厂供热工程山西省出版社热力站支线设计压力1.6 MPa,管径DN300,最大工作压力1.52 MPa,供水温度Tg=130 ℃,回水温度Th=70 ℃。管线采用预制保温管直埋敷设方式,管道热补偿采用拉杆补偿器和自然补偿。桩号0+124.85～0+196.628为过南沙河段,埋深7.3 m,全长72 m,与东岗路南沙河桥相邻。

2 施工方案选择

按以往施工经验,一般采用河流改道,深井降水,基槽开挖的施工方法,施工周期长,工程造价高,承担的施工风险大,经过现场仔细勘察,确定使用水平定向钻进铺管技术进行施工,有效缩短了施工周期。水平定向钻进铺管技术是一种现代非开挖施工新技术,主要用于穿越河流、公路、铁路、建筑物等障碍物铺设各种管线。定向钻进的基本原理:按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔,随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔,当扩孔至尺寸要求后,在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线,回拉铺设地下管线。

3 施工工艺

水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管。

3.1 地层勘探及地下管线探测

首先按建设单位提供的设计勘探资料了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其他埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。采用电磁法对已有管线资料进行复核。

3.2 钻进轨迹的规划与设计

导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等,给出最佳钻孔路线。

3.3 配制钻液

根据本工程地质情况,钻液由水、膨润土和烧碱组成。投入烧碱量为膨润土量的2%。

3.4 导向孔钻进

导向孔钻进的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测与控制。要根据不同的地质条件以及工程的具体情况,选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。

钻机与钻具的选择:钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越,一方面,由于管线及钻杆自重较重,钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大,钻机的回拉力及扭矩必须足够大;另一方面,为了确保工程成功,应尽量避免工程中途停钻,因此钻机连续运转时间相对较长,这就必须要求钻机具有良好的性能。

本工程采用HT-16C非开挖定向钻机,主要技术参数为:动力:85 kW;最大输出扭矩:5 400 N·m;钻机回拖力:160 kN;钻机给进力:90 kN;输出转数:0 rpm～90 rpm;入射角:0°～30°;泥浆泵最大排量:150 L/min;泥浆泵最高压力:10 MPa;钻杆规格:60×2 000;一次推进行程:2 000 mm;扩孔直径:160 mm～660 mm;主机质量:3 500 kg。

监测与控制:在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进,钻头的准确定位及变向控制非常重要。本工程采用电磁波法。电磁波法的测量范围较小,一般在300 m以内水平发射距离,测量深度在15 m左右。电磁波法测量的原理为:在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能,将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示,以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。

3.5 回拉扩孔铺管

铺管前,预制供热管道,管道接口全部无损探伤后防腐保温。

在回拉扩孔铺管施工中的关键技术就是根据不同的土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量,正确地选配钻液和确定钻液的流量。

扩孔器类型为刮刀式等。一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.2倍～1.5倍,这样能够保持泥浆流动畅通,保证管线能安全、顺利地拖入孔中。

回拉扩孔铺管特别是在长距离回拉扩孔铺管中,泥浆作用尤其重要,孔中缺少泥浆往往是工程失败的主要原因。一般地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆,这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要,在同一工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化,应及时调整钻液以产生不同的泥浆。

3.6 安全保护系统

1)防触电报警系统一旦地下钻头触及电缆等带电体后,钻机发出触电警报,此时操作手必须坐在座椅上不得离开,以免触电。警报解除后,操作人员方可离开钻机。2)远距离遥控紧急停机装置随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系,一旦发生意外应及时处理。目前一般采用无线通信联络方式,有时由于受到当时当地环境的影响,这种方式已不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作,待处理完,由后者解除对钻机的限制后,方可启动钻机。

4结语

水平定向钻进铺管技术与传统施工方法相比,在市政管道施工中具有创新性的优势和优点:1)对地层干扰少。2)设备安装及施工速度快。3)可控制方向、可绕避障碍,施工精度高。4)一体式锻造钻杆刚柔兼备,灵活安全又可靠。5)扭力强劲,小设备能铺设大管道。6)钻杆自动装卸,效率更高、更安全。7)施工使用面广,各种管道铺设都适用。8)在工程造价方面,经济合理。作为一项新技术,将会在管道施工中发挥越来越重要的作用。

摘要：对供热管道过河段施工条件进行了分析,进行了施工方案的对比研究,提出了水平定向钻进的施工方法,就水平定向钻进施工技术要点作了详细介绍,并指出该方法解决了以往过河段施工难度大的问题。

关键词：供热管道,水平定向钻进,障碍穿越,施工

参考文献

[1]CJJ 28-2004,城镇供热管网工程施工及验收规范[S].

[2]刘金生.基于城市给排水管道非开挖施工技术的探讨[J].山西建筑,2008,34(4):190-191.

供热管道安装施工方案 篇8

关键词：建筑工程;管道;施工

引言

随着我国社会经济的快速发展，城市建设进入了加速发展阶段。由于建筑管道安装同人们的生活最为密切，采用高质量、合理的安装施工能够最大程度地保证管网的运行质量，使其高效、安全运行，并且利于后期的维修和管理。为了保证管道安装施工能够达到设计要求，保证施工质量，施工人员需要不断提高自身的施工技术，通过学习提高综合素养，从而确定施工质量的安全稳定。

1给排水管道安装施工管理

1.1给水管道安装施工

首先，在进行安装施工前需针对管道地沟进行复测，确定支架符合安装的坡向以及坡度和标高。其次，在进行部件的连接设置时，需要利于复检，不能够同管架以及墙壁紧贴。再者，当管道穿越基础、墙壁以及楼板和屋面时，需要在管道外设置套管，并且禁止在套管中设置接口。若管道穿越结构为梁或者剪力墙时，应当在该类结构上预先留有钢套管，而若是穿越结构为砖墙或者楼板，则可以使用塑料套管，或者直接设置预留洞。若在进行管道的安装过程中，必须予以间断，则应当将管口进行封闭。最后应当全面核查安装完毕的管道，并在试压前进行应急措施的准备，一旦系统出现异常，可以及时地进行排水、泄水，直到试压合格后，再进行管道的吹洗。

1.2排水管道安装施工

首先应当按照设计要求对给排水塑料管进行伸缩节的设置，若设计中没有明确的要求，那么应当保证伸缩节之间的距离小于4米。其次，在排水主管道中应当进行通球试验，水平主管道也应当进行通球试验，并且保证通球直径为管道直径的2/3，且百分百通球。并且，污水管坡度必须严格依照设计规范进行。再者，应当保证每一层都配备检查口，并且在最低层以及最高层具有卫生器具的位置设置检查口，且高度保证距离操作地面1米左右，以便利于检查，且在检查口的朝向设置上，也应当充分考虑检修问题。最后，应当保证排水通气管的安装连接符合相关规定，不与烟道连接。

1.3水压试验

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

2暖通管道安装施工管理

2.1管道安装

一是，支架制作安装。项目部应严格检查所用钢材型号、吊杆规格是否符合图纸及规范要求，预制前应先确认现场的位置及标高再下料制作，对焊接支架焊接处应要求满焊，支吊架的垂直度及水平距离应严格控制，必要时应检测支架能否承受管道或设备的荷载。二是，测量放线。管道施工时应提前了解各专业管线的走向及位置，做好现场的测量放线标记工作，安装时应尽可能少拐弯，多水平走管，转弯或爬坡处尽量走45°弯。管道穿墙穿楼板时对接口不允许安装于墙体内或不利于检修的位置。管道通过沉降缝时波纹补偿器的安装应与管道保持同心，严禁利用波纹补偿器的变形来调整管道安装的偏差。管道木托要与管道外壁紧密结合不可用比管道小一号的木托安装。立管上的支架应设防滑措施避免出现滑移现象。三是，设备安装。末端设备安装前应详细检查检测设备的完好性和各项性能指标是否符合要求;吊装时考虑减振措施的合理性使其受力均匀;软接管的安装不允许出现强扭和瘪管现象;滴水盘排水口应控制好坡度和方向避免系统使用時排水不畅或滴水盘积水;设备吊装时要避开与其它专业管线支架的触碰，以免造成异响;做好成品的保护，避免设备结构遭到破坏和灰尘的大量进入而堵塞了过滤层。

2.2风管和风口安装

风管安装也是本次暖通工程中的重要项目，容易出现的问题主要包括：管道选择的材料厚度不够，风管对接时密封达不到要求，风管外表面镀锌层刮伤及安装后遭到踩踏变形等;对于水平管道超过20m的要增加防晃固定支架。这些问题施工时都是可以控制的，需注意严格按规范要求执行避免不必要的返工。此外，从风口安装实践来看，部分暖通空调工程建设过程中，为提高饰面美观度，可能会按装修图确定风口具体位置，并将截面改小，从而导致风管弯头过多，增加了阻力，而风口送风量却不断减小，噪声较大等问题屡见不鲜。因此，必须在确保空调功能得以充分发挥的基础上，有效解决风口调整问题。此外，风口和检修口开孔一般是由装饰单位进行施工的，为避免遗漏和尺寸位置的偏差，应要求暖通班组提前在吊顶装饰面上进行开孔位置及尺寸的放样和标注。

2.3成品保护

暖通专业大部分管线、设备都是处在隐蔽吊顶内，由于末端设备及管道保温是在装修吊顶施工前完成的，其它专业施工时难免会出现对已完成的成品造成一些破坏，因此应在装修施工封板前对吊顶内的隐蔽工程进行复查，发现损坏之处应及时修复。

3建筑管道安装施工管理及质量控制方法

3.1做好施工准备

建筑管道安装施工的准备工作是保证工程施工质量的关键所在。在建筑管道安装施工前，施工人员必须熟悉各专业的设计图纸，并了解管道的安装是否合理、安装过程中是否存在偏差。假如在熟悉图纸的时候发现了问题，就要及时与相关设计人员共同研究、协商，找出一个最佳的解决方式。与此同时，施工人员还要核对预留孔洞大小、明确管道准确位置。

3.2加强过程控制监督

（1）确保各道工序按既定的施工方法进行施工，以致建筑管道的施工质量符合设计及施工验收规范要求。施工过程中，要对隐蔽的地方进行严格的检查。管道及设备的施工、安装工序都非常复杂，为了保障施工的整体质量，相关施工人员也就必须按照设计要求、施工规范严格地进行监督、检查。（2）建筑管道除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。为了方便监督管理，可以将系统及建筑单元楼层每六层作为一检，像这样划分检验批次后再进行验批。另外，做好隐检记录、形成专项统计表格可以用来方便复查。

3.3加强管道渗漏

为了预防建筑给排水工程管道渗漏问题，就必须做好以下几点：第一，要对建筑施工使用的建材进行严格地检验与审核，确保建材的质量，还需要对半成品和成品进行保护，在建材管道安装完成后要及时通知其他施工环节的工作人员，以防止对管道造成损害。第二，对安装好的管道定时定点进行检查，在发现问题后要及时地进行处理，防止再出现其他安全问题，造成更大的损失.第三，需要对相关工作人员进行必要的岗前培训，了解相关管道的性质以及提前制定有效的预防措施.第四，在发现管道发生渗漏时，需要及时准确地找出渗漏点，认真仔细分析管道发生渗漏的原因，及时采取必要的措施，重新更新管道，或是重新进行管道安装。

4结语

综上所述，随着城市的不断发展，会出现更多的高层建筑，相信人们的生活会越发舒适和便捷。建筑管道安装施工现状总体上讲，水平能够达到要求，但是也存在一些问题，所以要想其施工水平更上一步台阶，必须采取必要的防治措施，以保证施工效果。

参考文献：

[1]李铭.建筑给排水施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2013（9）.

[2]高兴伟，史长波.简述给排水管线施工的具体实施程序[J].黑龙江科技信息，2011（7）.