001gmp文件管理规程
范
围：凡公司质量管理系统各过程工作均使用 责
任：设备部、生产部、质量保证部、质量受权人。内
容： 定义：
1.1 纠正措施：消除已发现的不符合和其他不期望现象的根源所采取的行动，防止重复出现。
1.2 预防措施：消除潜在的不符合和其他不期望现象的根源所采取的行动，防止发生。
1.3矫正措施：采取行动立即消除直接的质量问题和不符合法规的有关问题。所包括内容：
2.1对投诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量监测趋势以及其他来源的质量数据进行分析，确定已有和潜在的质量问题。必要时候采用适当的统计学方法。
2.2调查与产品、工艺和质量保证系统有关的原因 2.3确定所需采取纠正和预防措施，防止问题的再次发生 2.4评估纠正和预防措施的合理性、有效性和充分性
2.5对实施纠正和预防措施过程中所有发生的变更应当予以记录
2.6确保相关信息已传递到质量受权人和预防问题再次发生的直接负责人 2.7确保相关信息及其纠正和预防措施已通过高层管理人员的评审。3 相关部门职责
3.1异常原因分析及改进措施拟定。3.2 改进措施的实施。3.3 持续改进之方案、实施。
3.4市场部：客户相关信息的接收和反馈。3.5采购部：供应商有关信息的传递与接收。
3.6 质量保证部：改进措施实施情况的追踪与评估。相关改进信息记录、追踪、落实。
3.7质量受权人：相关改进措施实施情况的审核。3.8高层管理人员：负责纠正预防措施实施的批准。4 运作程序 4.1纠正措施：
4.1.1 对于存在的不符合应采取纠正措施，以消除不符合原因，防止重复出现，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。
4.1.2识别不合格：对质量管理体系各过程输出的信息进行识别： A)过程、产品质量出现重大问题，或超过本厂规定目标时； B)相关方对产品质量书面投诉时； C)自查中发现不合格时；
D)供方产品或服务出现严重不合格时；
E)本厂现行质量管理体系文件的规定与标准不符合时； F)其他不符合质量环境管理体系文件规定要求时。
4.1.3 原因分析、措施制定、实施和验证：可采取统计技术或试验的方法来确定原因。
A)过程、产品质量、出现重大问题，或超出本厂规定目标时，质量保证部根据不合格事实作出原因分析，由责任部门制定纠正措施并实施，质量保证部跟踪验证。
a)过程检验无法再调整的不合格品时 b)成品检验判不合格时
B)管理评审出现不符合时，由质量保证部门记录不符合事实及原因分析，责任部门制定纠正措施，质量保证部门跟踪验证。
C)相关方投诉时，投诉接受部门记录不合格事实，质量保证部门确认属实后进行原因分析，由责任部门制定纠正措施并实施，质量保证部门跟踪验证并将结果反馈回投诉接受部门。
a)客户抱怨时，由质量保证部门对投诉作出分析，责任部门落实执行，质量保证部门跟踪结果回复给市场部及客户。
b)周围工厂居民等投诉时，由质量保证部门和办公室作出分析，填纠正预防措施单，责任部门落实，质量保证部和行政部跟踪结果回复给相关方。
D)自查发现不合格时；质量保证部门确认属实后进行原因分析，由责任部门制定纠正措施并实施，质量保证部门跟踪验证并将结果记录上报给质量受权人。E)供方产品或服务出现严重不合格时；进料检验中，若发现来料不符合本公司验收标准时，质量保证部门将信息反馈给采购部，由采购部转交供应商，要求提出纠正措施并反馈回本公司。质量保证部门在实施纠正措施后一批来料中进行跟踪验证。当同一产品向同一供方连续发生两次纠正措施而质量未有明显改善，取消合格供方资格。
F)本厂现行管理体系文件与标准不符时，在管理评审时提出。由办公室记录不符合事实及原因分析，责任部门制定纠正措施，办公室及质量保证部门跟踪验证。
G)其他不符合方针、目标或体系文件要求的情况时，根据具体情况执行。H)质量月报告之针对性质量问题；根据具体情况执行纠正预防措施单。I)其他工作质量发生严重不合格时；根据具体情况执行纠正预防措施单。4.1.4 相关责任部门收到相应纠正措施要求表单后，需立即进行相关资料收集及进行原因调查分析，有必要时可要求有关部门开检讨会议。
4.1.5 责任部门查明原因后，应立即拟定并执行改善措施，于规定期限内完成改善措施，并将不良原因、改善措施、改善效果确认等内容填写相关表单交给质量保证部门。相关部门亦有责任协助改善对策的拟定和执行。
4.1.6质量保证部门收到纠正预防措施单后，应定期跟踪改善措施执行状况，在确认改善对策执行成效无异议后，将确认结果填写于相关表格上呈管理者代表审核通过后结案。确认无效时重复分析整改至结案。
4.2预防措施：
4.2.1相关部门须定期收集相关过程运作的资料（各项检验记录、异常记录、质量审核结果、客诉资料、客户满意度调查等），并依数据分析发掘质量异常的潜在因素，填写纠正预防措施单实施适当预防措施防止质量问题的发生。
4.2.2 当发现潜在不合格时，部门、单位负责人应责令有关人员对潜在不合格的原因进行调查分析，并针对原因制订相应的预防措施，以防止该潜在不合格成为实际不合格。
4.2.3 预防措施经过本部门和质量受权人审核批准后，下达相关人员实施。4.2.4 部门和质量受权人应组织人员对预防措施的实施情况进行督促、检查，并对其是否达到预期的效果进行验证和记录。
4.2.5 当新采取的预防措施未达到预期效果时，应重新制订和实施预防措施，直到问题解决。4.3 各部门拟采取的纠正措施和预防措施如果涉及其他部门，或本部门、单位无法独立完成纠正措施和预防措施计划，各部门应将信息报质量保证部门，由质量保证部门负责组织制订和实施纠正措施和预防措施。
4.4 在实施拟定纠正和预防措施时，应注意采取的措施与问题的严重程度相适应，以免造成不必要的浪费。
4.5 当采取的纠正和预防措施涉及到质量管理体系文件的更改时，按文件变更程序的有关规定执行。
4.6 有关纠正措施和预防措施活动的情况，各部门应填写纠正措施、预防措施处理单，建立和保存全过程的记录，并作为管理评审的汇报内容之一。
4.7质量保证部门对各部门的纠正措施和预防措施工作进行督促、检查。5.变更历史 新制定文件 6附件：
GMP概念中的文件是指一切涉及药品生产、管理全过程中使用的书面标准和实施过程中产生的结果的记录。
二、进行文件管理的目的:
①生产、管理中的每个行动应该如何执行均能在文件中找到书面标准;②每个行动应该如何执行只有一个标准, 以保证每批成品的质量尽可能的与预先设计的质量一致。③避免语言上的差错与误解而造成的事故;④任何行动后均有文字记录可查, 为追究责任、改进工作提供依据。
三、文件体系结构:
药厂数量庞大的文件一般分为四个层次进行管理, 包括政策、指导文件、操作规程和记录。
四、文件管理的生命周期
文件的生命周期包括以下环节:
(1) 文件起草:建立新文件或对已有的文件进行更新或定期回顾。根据文件的使用对象, 由使用部门负责起草。
(2) 审核:包括格式审核和内容审核。
格式审核:对照已规定的文件标准格式检查相应的内容, 由文件管理人员负责。
内容审核:从法规、技术和管理的角度确认文件内容, 由相部门技术专家或管理人员负责。
(3) 批准:文件在使用前必须经过批准, 政策类文件由公司最高管理层负责批准, 指导类文件由质量负责人或生产负责人批准, 操作规程和记录可以由各部门负责人进行批准 (批生产记录除外, GMP2010版第一百七十三条明确规定原版空白的批生产记录应当经生产管理负责人和管理负责人审核和批准) 。
(4) 文件发放、培训、使用:文件发放应有相应记录, 如需向公司外部使用者提供文件, 应有明确规定。批准后的文件可方以用于培训, 不能同时有两个版本的文件在工作现场出现。
培训:为保证文件内容的执行, 必须明确文件的培训要求。在文件生效日期前组织相关人员进行培训, 并有相应记录。通常情况下文件批准后至生效前应有一定的时间间隔。如遇相关人员出差或请假等情况, 应在恢复上岗前进行培训, 培训合格方可上岗。
(5) 失效:文件失效后要及时撤销, 防止错误使用失效版本的文件。
(6) 文件存档:按规定对文件进行保存和归档, 应有专人妥善管理, 借阅时需登记。有效期产品的检验记录、批记录、销售记录等保存至有效期后一年才可销毁。对于GMP中要求长期保存的文件应保存至产品退市或设备退役后, 涉及产品的有效期后一年。
(7) 定期回顾:根据规定时限 (一般为两年) , 对文件进行定期回顾, 检查问的内容是否是最新的并适用。
备注: (1) 审核:GMP (201O版) 明确规定“所有GMP相关文件均应当经质量管理部门的审核”, 故文件的审核均应有质量部门的参与。另外对于交叉审核职责, 例如审核工艺规程、操作规程等文件是生产部门和质量管理部门共同的职责, 文件管理中应明确规定生产技术专家或管理人对文件中的工艺、生产相关的内容负责, 质量管理人员对文件的法规符合性和审批流程负责。
(2) 文件更新:除定期回顾外, 政策类文件一般不需要频繁修订, 指导文件一般根据政策变更、注册要求、法规更新或新的客户需求随时进行修订, 规程和记录根据实际情况随时进行修订。
五、文件的编码及格式要求
每个文件均应有一个与之相对应、独一无二、能够识别其文本、类别的系统编码。
文件应有统一的格式, 并制定成标准文件, 企业所有起草和修订文件时必须符合这统一格式标准。
5.1、编码原则
(1) 系统性:统一分类和编码, 最好是按照文件系统来建立编码系统;
(2) 准确性:文件与编码一一对应, 做到一文一码, 一旦文件撤销, 此文件编码也随之作废, 不得再次使用;
(3) 可追踪性:制订编码系统规定时应能保证文件的可追踪性;
(4) 识别性:制定编码系统规定时, 必须考虑到其编码能便于识别文件的文本和类别;
(5) 稳定性:文件编码系统一但确定, 不可轻易变动;
(6) 相关一致性:文件一但经过修订, 必须给予修订号, 使修订文件有新的编码, 同时对其相关文件中出现的该文件编码进行修订;
(7) 发展性:制订编码系统规定时, 要考虑企业将来的发展及管理手段的改进。
5.2、格式要求
企业GMP文件表头可采用各种格式, 但其内容至少应包括GMP文件管理章节要求的项目。根据各公司具体的文件体系, 对于各类文件中相同的项目, 应统一规定, 如文件中一般都要有的目的、范围、职责、定义等。
六、文件、记录的编制原则
6.1、文件
(1) 文件应具规范性, 文件标题应明确, 能清楚陈述本文件的性质, 以便与其他文件区别。文件的文字用语要规范、简明、确切、易懂, 避免用含糊的词, 编写顺序有逻辑性。
(2) 文件内容要做到合法性, 符合国家对医药行业的有关法律、法规、法令及GMP的要求, 不得与药事管理的相关法规相抵触。使用的文字应确切、易懂、简练, ;指令性的内容必须以命令式方法写出。这是最基本的要求。
(3) 文件要具有可操作性, 文件规定的内容要适合企业的实际情况, 企业经过努力是可以达到的。
(4) 各类文件应有统一性, 有便于识别其类别和文件查找的系统编码。文件表头、术语、符号、代号、尺寸、打印字体、格式等要求统一, 文件与文件之间相关内容一致。
(5) 如需在文件上记录或填写有关数据, 则在文件格式设计时应留有足够空间, 以便于填写内容;在文件各项内容之间, 也要有适当的空隙;每项标题内容应准确。
(6) 为了保证文件的严肃与准确性, 文件的制订、审查、批准责任人均应在文件上签字。文件不得使用手抄本, 应按要求统一使用打印本, 以防差错。
(7) 文件中各种工艺技术参数的计量单位, 均应按国家规定采用国际计量单位。
(8) 原辅料、中药材、成品名称应以中华人民共和国药典或国家食品药品监督管理部门批准的法定名, 适当附注商品名或其他通用别名。
(9) 文件应具改进性, 在使用过程中不断完善、健全文件系统, 定期对文件进行复审、修订。
6.2、记录
(1) 一致性:记录的内容与标准相一致, 关键数据一定要在记录中反映出来。
(2) 合理性:根据填写数据的字符长度预留足够位置, 根据操作程序的先后, 安排填写数据。
(3) 负责性:每项操作均需有操作者签名, 关键操作还应有复核人签名。
一
更衣室清洁规程
二 一般生产区卫生管理规程 三 内包装间清洁规程
四 物料进入洁净区清洁、消毒操作规程 五
洁净区更衣室管理规程
六 洁净区容器及工具存放间清洁程序
七
十万级洁净区容器、器具清洁消毒规程 八
十万级洁净区的清洁工作
九
十万级洁净区的设备、部件和容器清洗操作指南 十
十万级洁净区的个人卫生规程 十一
工艺卫生管理规程十二 清场管理规程
一
更衣室清洁规程 清洁范围包括：墙面、地面、天棚、门窗、照明设施及把手、水池、更衣柜、更鞋柜等。2 清洁频率：
2.1 每个工作日上班后，下班前各清洁 1 次。2.2 每周末工作结束后，进行全面清洁。清洁工具：水桶、拖布、清洁布、毛刷、橡皮手套等。4 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂。5 使用消毒剂（每月轮换使用）： 5.1 75%乙醇溶液；
5.2 0.1%新洁尔灭溶液； 6 清洁方法：
6.1 墙面、门窗、更衣柜等外表用洗涤剂擦拭1 遍后，再用饮用水清洗干净。6.2 每周末将更衣柜移动后擦拭不暴露部位，然后归位。6.3 水池：用洗涤剂刷洗干净后，再用饮用水冲洗干净。6.4 更衣柜内部由使用人员每周六整理清洁 1次。
6.5 地面：用拖布擦拭干净。必要时用清洁剂擦掉污垢后再用拖布擦拭干净。7 消毒方法：每周末各部位清洁后，用消毒剂再擦拭 1 遍。清洁效果评价：目测确认，各表面应光洁，无可见异物或污垢。用手擦拭任意部位，应无可见灰尘污迹。清洁工具的清洁及存放：使用过的清洁工具，清洗干净后，放置清洁工具间指定位置备用。备注：每月作一次彻底大扫除，须清洁房间每个部位，并全部消毒。
二 一般生产区卫生管理规程 1 清洁频率及范围： 1.1 每天操作前和生产结束后各清洁 1 次。1.1.1清除并清洗废物贮器。
1.1.2擦拭操作台面、地面及设备外壁。1.1.3擦拭室内桌、椅、柜等外壁。
1.1.4擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹。1.2 每周六工作结束后进行 1 次全面清洁。1.2.1擦洗门窗、水池及其它设施。
1.2.2刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。
1.3 每月工作结束后进行大清洁，对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。全面清洗工作场所。清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。3 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、药皂。4 消毒剂：0.1%新洁尔灭。5 清洁方法：
5.1 操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。
5.2 设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。
5.3 容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。
5.4 每周做完清洁后，用 0.1%新洁尔灭对室内进行喷洒消毒，卫生间每天用消毒剂喷洒消毒 1次。6 一般原则：.1 每个岗位必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。6.2 生产岗位洗手池不得清洗私人物品。6.3 清洁工必须遵守各项卫生规程。7 清洁效果评价：
7.1 目检确认，玻璃应光亮明净，无擦拭后水迹及残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
7.2 用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。8 清洁工具的存放：
8.1 清洁工具用完后，按清洁工具清洁规程处理备用。8.2 水桶用后洗涮干净，倒置存放。
8.3 各岗位的清洁工具分别存放于清洁工具存放间，并有标示，卫生间的清洁工具存放于本卫生间指定位置。9 物料：
9.1 按操作规程从物流通道进出。
9.2 仓库存放物料的外包装应保持清洁整齐完好，存放在指定区域。
9.3 车间不允许堆积多余物料，车间领料员按“配制指令”、“包装指令”领取物料，并摆放整齐。
9.4 凡进入操作间的物料在指定区域脱去外包装，然后进入操作室。
9.5 不能脱去外包装的特殊物料，操作者应用清洁抹布将灰尘擦净，然后进入操作室，避免把灰尘带入车间。
9.6 物料、包装成品、废弃物退出一般生产区，均应从物流通道搬运。
三 内包装间清洁规程 1 清洁频率：
1.1 使用的设备、容器、工具：生产操作前、后各清洁 1次。1.2 台面、地面、门窗、水池：每工作日早、晚清洁 1 次。1.3 天棚、照明设施、墙面及其他附属设施：每月清洁 1次。
1.4 清洁工具：清洁盆、水桶、清洁布、毛刷、橡胶手套、笤帚、拖布、废物 贮器。清洁剂：洗涤剂。消毒剂：0.1%新洁尔灭、75%乙醇溶液。5 清洁方法：
5.1 所用的设备、容器、用具按相应的清洁规程进行清洁。5.2 墙面、门窗、台面、水池的清洁。
5.2.1 用湿清洁布擦拭，去除表面灰尘、污迹。5.2.2 特殊污垢堆积处用清洁剂擦拭。5.2.3 用清洁布擦拭去掉残留的清洁剂。
5.3 玻璃：用湿清洁布擦拭 1 遍，用干清洁布擦拭至光洁、明亮。
5.4 地面：将废弃物收集入废物贮器，用湿拖布拖拭干净，特殊污垢堆积处用清洁剂刷洗，然后用湿拖布拖去残留的清洁剂。消毒方法：每周在清洁完毕后，对室内各表面消毒 1次。6.1 以 75%乙醇溶液擦拭设备外壁、容器、工具等处消毒。6.2 以 0.1%新洁尔灭对地面、墙角等处消毒。清洁效果评价：各表面整洁干净，无油渍、污物。清洁工具使用后按清洁工具清洁规程进行清洁，并在清洁工具间指定地点存放。
四 物料进入洁净区清洁、消毒操作规程 车间领料员所执领料凭证，必须经车间主管人员签字。2 检查仓库所发物料包装必须完好，有检验报告单和合格证。领料人与保管员必须核对实物，将原辅料送至车间指定位置码放，由收料人点收，发料、领料人均应在领料单上签字。4 车间对不合格的物料不得领用。对外包装未彻底清洁的物料不得进入洁净生产区，去掉物料的最外层包装，清洁后再进入洁净区。物料进入十万级洁净区的洁净程序
6.1 操作人员在指定区域将物料的外包装脱去，清除物料包装外部的灰尘、污垢，用湿洁净布擦拭外包装。
6.2 用75%乙醇溶液擦拭物料外壁后放传递窗内，开紫外灯照射 30分钟。6.3 操作者打开传递窗取出物料，放在工作室内指定地点。7 物料退出洁净区：
剩余物料退出洁净区时，应扎紧所装物料袋口、包装外壳上贴好品名、数量、批号、退库日期。
十万级的剩余物料及包装物退出时，需对传递窗进行消毒。
五
洁净区更衣室管理规程 1 进入洁净区各工作室必须更衣。洁净区更衣室男女分开，均设有更鞋室、一更室、二更室。2.1 一更室、二更室均设有更衣柜，应严格按以下规定使用： 2.1.1一更室衣柜存放自己的外衣和员工自带的小包； 2.1.2二更室柜存放洁净工作服。
2.2 更鞋柜、更衣柜均按工号编号，员工根据自己的工号对号使用，不得乱用。3 保持更鞋室、更衣室的清洁卫生： 3.1 不准存放非本室所需的物品；
3.2 不准将私人物品带进二更室，特别是严禁食品进入；
3.3 更鞋室、更衣室每天都要清扫地面，每周要彻底清洁一次，擦洗门窗，做到室内无蜘蛛、无蚂蚁、无老鼠；
3.4 更衣室的清洁按《更衣室清洁程序》进行。
3.5 洗手池是供员工上班洗手、手消毒专用，不准在洗手池洗涤其他物品。且要每天清洗一次洗手池。员工要爱护好更鞋柜和更衣柜，如有损坏要及时通知维修。
六 洁净区容器及工具存放间清洁程序 清洗实施的条件及频次：每次存放工具后，做好岗位清洁卫生，每周对墙壁、天花板、门窗清洁一次。进行清洗的地点：就地清洁。3 清洗工具：抹布、水桶、刷子。清洗剂及其配制：洗洁精按 1：10加水稀释后备用。5 清洗的范围：墙壁、天花板、门、地面。清洗方法及清洗用水：用刷子蘸洗洁精洗净后，用饮用水冲洗干净。7 清洗工具的清洗：用洗洁精洗净后，用饮用水冲洗干净。8 清洗工具存放于容器及工具贮存间。9 清洗效果评价：墙面、门等无污迹。备注：每月进行一次彻底大清扫，清扫房间每个部位并消毒。
七
十万级洁净区容器、器具清洁消毒规程 1 玻璃容器（包括广口瓶、量筒、滴管等），用饮用水洗刷干净，倒置控干后，放入洗液（重铬酸钾-浓硫酸配制）浸泡。浸泡时注意容器内壁的洗液要涂布均匀。用饮用水将容器反复冲洗至中性为止，倒置控干，用硫酸纸将容器口捆扎密封，待用。不锈钢盘、物料桶等容器，使用后立即用纯化和清洁剂清洗干净，然后用饮用水冲洗 3~4 遍，控干，备用。使用前用 75%乙醇溶液将里、外进行消毒。自然晾干后使用。工器具的清洁消毒：工器具使用完后用饮用水冲洗干净，放指定位置，用前再用 75%乙醇溶液进行消毒。所有容器、器具清洁后必须贴挂标示卡，标明日期、时间、“已清洗”等，指定位置存放。十万级洁净区使用的容器具根据各工序的生产要求进行紫外线灭菌。
八
十万级洁净区的清洁工作 1 一般原则：有关房间在入口处必须有十万级洁净区的标记，以及进入该区的衣服穿着指南。每个卫生区必须有其自己的专用清洁设备，不准跨区使用。2 清洁工具：
2.1 地面刮水板、拖把； 2.2 可多次使用的抹布； 2.3 窗玻璃刮水器； 2.4 喷洗瓶； 2.6 万向擦； 清洁工具储存：清洁工具必须专门储存在通风房间，房间必须有明显的标记，并位于靠近使用此设备的区域。4 清洁工具管理：
桶在使用后必须刷拭，喷上消毒剂，然后倒置存放，可反复使用的材料（拖把、抹布）在每次使用后要在洗涤机内洗涤，然后储存在清洁的塑料袋中。5 消毒剂：
5.1 乙醇 70%；
5.2 0.1%新洁尔灭溶液。交替使用。
九
十万级洁净区的设备、部件和容器清洗操作指南 1 一般原则：
——设立专用设备清洗间和洗净设备贮存间； ——洁净级别同生产区；
——配备专用的清洗设备和贮存装置； ——操作人员必须遵循卫生操作规程； ——地面排水流畅，无积水处。2 装备：
——饮用水供应；
——安装大口径的落水管道和不锈钢水流地漏； ——贮存间应有货架；
——室内四周墙壁应有防水性能。洗涤方式：采用水槽方式。但因为容积小，操作不便，一些体积较大的容器或较重的设备及部件，只能使用冲洗方式，不能采用浸泡方式，要防止残留物交叉污染。清洗程序：
4.1 将被洗涤的设备等物，分别放在洗涤处，进行冲洗至净。
4.2 如少数设备等物沾有油滴，应先用含有洗洁精的溶液，用干净的抹布擦洗油渍至净，再冲洗至净。
4.3 用饮用水通过软管将以上冲洗至净的设备等物淋洗一遍。4.4 用干燥清洁的抹布，擦干被饮用水淋过的设备等物。4.5 将擦干的设备等物送至贮存间的货架上贮放。4.6 进行室内清洁工作。标示：在设备贮存间内，对已洗净并干燥的设备等物上贴上“已清洁标签”。清洗人员应签名和填上日期。
十十万级洁净区的个人卫生规程 手的卫生：保持手的卫生。不应有可见创口，要用橡皮胶完全覆盖住小创口或感染处。勤剪指甲并保持清洁。不要染指甲和使用其它能散发粒子的化妆品。下述情况必须彻底洗手和消毒： ——进入本区之前； ——开始操作以前； ——上厕所后；
——工作时手被弄脏后。
直接接触保健品、包装材料时应戴手套。一次性使用的手套仅允许短期使用。否则应使用长用性的手套。长时间使用性手套，必须： ——在每次使用后用热水清洗；
——在每完成一次清洁工作后，手套里外要消毒； ——挂起来晾干；
——如有损坏，立即丢弃。2 其它卫生规则：
本区内不准戴手表和装饰品。
不得将与生产无关的物品放在洁净区内。
除茶水室可饮茶外，洁净区内不能饮饮料、吃东西、吸烟等。生产车间工作人员应在相应入口处换鞋。上厕时除了穿上罩衣、换鞋外，进入厕所时应套上一次性鞋套或换上厕所专用鞋。出来时脱去一次性鞋套或厕所专用鞋。
十一
工艺卫生管理规程 1 内容与要求
1.1 保健品在生产过程中（包括原辅料预处理）必须保证清洁卫生。班前班后，均需彻底清扫，做到玻璃透亮，墙壁、门窗、工作台无尘埃，地面无杂物，设备见本色。
1.2 生产场所不准吸烟，吃东西，非生产用品不得带入生产现场，不得利用生产设施洗涤、烘烤其它物品。
1.3 进入生产现场，必须穿戴有相应卫生要求的工作衣、帽、鞋、口罩，不准穿戴工作衣、帽、鞋离开生产现场。
1.4 直接接触产品的操作人员，必须洗手、消毒或戴手套。
1.5 职工要定期进行健康检查，凡患肠道传染病、传染性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病（包括脓肿、疮疔、湿疹、手癣等）者，不得从事直接接触产品的工作。
1.6 各工序调换品种时，必须严格执行产品清场管理规程，保证容器、机械设备、包装物料、场地清洁。
1.7 包装使用的包装材料，必须清洁干净，不得有灰尘、霉烂、虫蛀鼠咬等。1.8 原辅料进入车间，均应集中设物料暂存间，按品种规格堆放整齐，封闭保存，并有领、发、核对手续，桶袋均要清洁，专人负责管理。
1.9 处理后原辅料，不论转移到任何岗位都必须用干净的器具包装，严防污染。1.10 净区除符合上述条件外，还应做到：操作人员只穿戴本区域使用的工作服和其它劳动保护用品，并不得穿离洁净区。设备、容器、工具、管道等应经常保持内外清洁。外包装材料应彻底清洁后才能进入洁净区。2 检查
2.1 生产部工艺员随时检查洁净区的工艺卫生，清洁程序。品管人员定期检查生产区的清洁、消毒情况。检查后记录并签字。
2.2 生产部有关人员定期对各车间的工艺卫生进行抽查，并对其进行考核。工艺卫生管理规程 原辅料、待检产品、成品的卫生
1.1 原辅料、包装材料的外包装要求完好，无受潮、混杂变质、发霉、虫蛀等现象，符合质量标准。
1.2 原辅料、待检产品、成品贮存在规定区域，按品种、规格放在垫仓板上摆放整齐，有状态标记。
1.3 工作结束后，应将剩余包装材料整理退回仓库，工作区域不允许存放多余的物料。生产过程的卫生：
2.1 生产工序根据品种及生产要求建立相应的清洁规程，使其清洁卫生符合工艺卫生要求；
2.2 不得存放与保健品生产无关的物料或杂物；
2.3 生产中使用的各种器具应清洁，符合保健品生产工艺的卫生要求； 2.4 更换品种、更换批号时要严格执行《清场管理规程》，保证包装物清、场地清。
3、洁净区工艺卫生管理
洁净区除达到一般生产区工艺卫生的全部要求外还必须达到以下方面的要求： 1 地面清洁、门窗玻璃、墙面、顶棚洁净。设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁，无跑、冒、滴、漏现象，定期清洁，维修并记录。2 设备、容器、工具要按规定要求放置。生产场所不得存放与生产无关的物品和私人杂物，不得化妆，不得配戴手饰，并注意个人卫生。设备、容器、工具、管道保持清洁。外包装材料未彻底清洁前不得进入本区域。区内控制温度为18~26℃，相对湿度为 35~65%。7 车间每月检测一次，化验室每月检查一次。8 对空气洁净度的要求；
8.1 各车间洁净室的洁净度应设置为相应要求级别。
8.2 为了保证洁净区的洁净度，生产过程中必须开净化空调。
8.3 洁净区操作人员，随时检查温湿度，如未达到要求，应及时与空调机组操作人员联系，使洁净区温度控制在 18℃~26℃，相对湿度控制在 45~65%。8.4 对洁净区的尘埃粒子按《洁净区尘埃粒子监测制度》进行检测。8.5 洁净区要定期进行消毒。
8.5.1各工序生产前要进行消毒，按各工序《消毒规程》进行操作。
8.5.2 洁净区每两周进行一次整体消毒，消毒部位包括墙壁、天花板、门窗、机器设备、工作台及用具，消毒剂为 75%乙醇、3%双氧水溶液等轮换使用。
8.5.3对洁净区的菌落数按《生产洁净室（区）沉降菌测试操作规程》进行检测。9 原、辅材料及用具的卫生：
9.1 进入洁净区的原、辅材料、内包装材料以及用具均要在脱包间脱去外包装后进入洁净区的储存室。
9.2 进入洁净区内使用的物料应控制在最低限度。洁净区内不得存放多余的及与生产无关的物料。生产过程中的卫生：
10.1 每班的生产工作开始前，必须在净化空调系统开机运行 15 分钟后检查温、湿度符合要求后方可进行生产；
10.2 对进入洁净区的非生产人员要严格控制和管理，按《非生产人员出入生产车间管理规程》执行。
10.3 洁净区内工作人员，操作要稳、轻，减少不必要的活动和交谈，以免造成空气过多污染；
10.4 一个产品生产完成后，必须按《清场管理规程》进行清场，清场合格后要挂上状态标志牌。11 设备设施的卫生：
11.1 生产前，洁净区使用的设备、容器、用具等直接接触产品的部位均要按各《消毒规程》消毒后方可使用；
11.2 洁净区的清洁卫生工具必须采用不掉纤维的材料，使用后按《洁净区卫生工具清洁、消毒程序》进行清洁、消毒；
11.3所有传递柜是洁净区与非洁净区之间的隔离设施，两边的门不得同时打开，不使用时要切断电源。严禁携带以下物品进入洁净区：未按《物净岗位操作法》进行净化的物料、容器、工具等，食品、香烟、化妆品、手帕、手纸、钱包、打火机等。
十二 清场管理规程 1 管理职能： 为防止混料事故，各生产工序在生产结束后或在更换品种及规格前应彻底清理生产场所。未取得“清场合格证”之前，不得进行下一个批号产品的生产。2 管理内容与要求：
2.1 凡直接接触产品的机械设备及管道、工具、容器每天或每批清洗。2.2 非专业设备、管道、容器、工具应按规定拆洗、清洗或灭菌。2.3 对剩余的原辅材料、包装材料和零散产品清场。
2.4 清洗使用过的工具、容器、机身、机器零件；对非专用的设备、管道、容器应按规定拆洗或清洗，保证容器、设备等清洁。2.5 清除一切与将要生产的产品无关的材料和物品。
2.6 每批保健品的每一生产工序完成后，生产操作人员必须清场，清场完毕后，应填写清场记录，记录内容包括岗位名称、清场前产品名称、生产批号、清场日期、检查情况、清场人、复核人。
2.7 清场结束后，由品管人员复查，合格后发给“清场合格证”。“清场合格证”副本作为下一个品种及规格产品的生产凭证，附入生产记录，未领得“清场合格证”，不得进行另一个品种及规格保健品的生产。清场管理规程 清场的频次(以下情况必须清场)： 1.1 每个生产阶段结束后； 1.2 中途停产一个工作日；
1.3 每个批号的产品生产完成后。2 清场的内容及要求：
2.1 工作间内无前次产品遗留物，设备无油垢；
2.2 地面、门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关箱外壳无积灰； 2.3 使用过的工具、容器、衡器无异物，无前次产品的遗留物；
2.4 包装工序调换品种、规格或批号前，多余的标签、说明书及包装材料应全部按规定处理；
2.5 室内不得存放与生产无关的杂物，各工序的生产尾料、废弃物应按规定处理好，填写、整理好生产记录；
2.6 各工序调换品种时，须彻底清洗设备、工具、墙壁门窗及地面等。3 清场的方法及程序：
3.1 设备的清洗：清洗前必须首先切断电源；然后按各设备清洗程序操作。3.1.1凡能用水冲洗的设备，可先用饮用水浸泡润湿后（水中加有清洁剂），抹洗一次，再用规定的用水冲洗至无污水。
3.1.2 不能直接用水冲洗的设备，先扫除设备表面的积尘，凡是直接接触保健品的部位可用饮用水浸湿抹布擦抹直至干净；能拆下的零部件应拆下按 3.1.1 方法洗涤，其它部位用一次性抹布擦抹干净；
3.1.3凡能在清洗间清洗的零部件和能移动的小型设备尽可能在清洁间清洗。3.2 工具、容器的清洗一律在清洁间进行，用规定的水清洗干净。3.3 门窗、灯具、风管、地面、墙壁等的清洗。
3.3.1 门窗、墙壁、灯具、风管等先用干抹布擦掉其表面灰尘，再用饮用水浸湿抹布擦抹直到干净；擦抹灯具时应先关闭电源；
3.3.2凡是设有地漏的工作室，地面用饮用水冲洗干净，无地漏的工作室用拖把抹干净。清场结束后，清场者及时填写《清场工作记录》并通知班组长复查、品管人员进行清场检查，合格后由品管部签发《清场合格证》，并将《清场合格证》插在工作室的状态标示牌内。如检查不合格，不得签发《清场合格证》，要重新清场直到合格。《清场工作记录》、《清场合格证》均一式二份，正本存本批批生产记录，副本存下批批生产记录。检查方法：根据该规程第 2 条和各工序清场工作记录的内容采取一看二摸的检查方法：
6.1 一看：查看工作间及设备内外有无上批产品遗留物、油垢；查看工具、容器、衡器有无异物及上批产品遗留物；看看门窗、墙壁、排风管道表面、开关箱外壳有无积灰、粉尘；查看工作间地面有无积灰、积水；检查尾料、废弃物是否清除；检查生产记录是否整理好；包装工序还要检查包装袋、纸箱、标签、说明书、合格证、零散中、小包是否按规定处理并作好记录；
6.2 二摸：凡直接与保健品接触的设备部件，盛装容器、计量器具等，戴白色手套触摸与保健品直接接触的部位，应无油污、灰尘。凡清场合格的工作室，必须贴上清场合格证。在下次生产前，操作人员应对设备直接接触保健品的部位、工具、容器等进行消毒，并填好各工序生产前消毒记录，经生产部班组长和品管人员检查合格后再进行生产。8 凡清场合格的工作室，门应关闭，人员不得随意进入。9 验收标准：
9.1 地面无积灰、结垢，门窗、灯具、风管、墙面、开关箱等无积灰，室内不得有与生产无关的杂物。
9.2 每批生产中使用的工具、容器应清洁无异物，无前次产品的遗留物，更换品种应拆洗模具。
9.3 设备内外无前次生产遗留的保健品物料，无油垢。9.4 非专用设备、管道、容器、工具应按清洗规程拆洗。
9.5 直接接触保健品的机器、设备、工具、容器应每天或每批清洗，同一设备连续加工同品种、规格时，也应每批清洗一次。
9.6 包装岗位调换品种、规格时，多余的标签及包装材料应全部按规定处理。9.7 清场完毕后即填写清场记录，其内容包括工序、清场前品名、规格、批号、清场项目、检查情况、清场人员、复核人等。
一、应当制定操作规程确保质量受权人独立履行职责，不受企业负责人和其他人员的干扰。(第20条)质量受权人独立履行职责SOP
二、企业应当建立人员卫生操作规程，包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容；应当采取措施，避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的生产。（第29、30、32条）人员卫生SOP
三、应当对厂房进行适当维修，并确保维修活动不影响药品的质量。应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。（第41条）厂房清洁及消毒SOP
四、应建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。（第72条）设备使用、清洁、维护和维修的SOP
五、生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。（第78条）生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废SOP
六、应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应当有对应的记录。（第80条）其中设备编码很重要，可看出在哪个房间的哪个设备，工艺规程、批生产记录中都应体现。设备的预防性维护计划和SOP
七、主要生产和检验设备都应当有操作规程、生产设备还要有清洁规程。（第82条、84条）用于生产或检验的设备和仪器，应当有使用日志，内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号。（第86条）主要生产和检验设备SOP/使用日志、生产设备清洁SOP
八、应当按照操作规程和校准计划定期对生产和检验用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查，并保存记录。（第90条）衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器校准和检查的SOP
九、应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。（第101条）纯化水、注射用水管道清洗消毒SOP
十、应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运。物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。（第103条）物料和产品的接收、贮存、发放、使用和发运SOP
十一、原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程。（第106条）包装材料应当由专人按照操作规程发放，并采取措施避免措施和差错。（第121条）原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收、发放SOP
十二、应当制定相应的操作规程，采取核对或检验等适当措施，确认每一包装内的原辅料正确无误。（第11条）可采用编顺序号核对、近红外检测、拉曼光谱（有光谱图）、配料称量时检验等方法。确认每一包装内的原辅料正确无误SOP
十三、应当由指定人员按照操作规程进行配料、核对物料后，精确称量或计算。并做好标识。（第115条）配料、核对、称量SOP
十四、应当建立印刷包装材料设计、审核、批准的操作规程，包括印刷包装材料的版本变更。（第122、123条）印刷包装材料设计、审核、批准SOP
十五、退货操作规程，内容至少包括：产品名称、批号、规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。（第136条）退货SOP、退货重新包装发运SOP
十六、只有经检查、检验和调查，有证据证明退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。（第137条）
十七、确认与验证的文件和记录（包括验证总计划、确认或验证方案）
十八、应当建立文件管理操作规程，系统地设计、制定、审核、批准和发放文件。（第151条）文件管理SOP
十九、文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、保管和销毁等应当按照操作规程管理，并有相应的文件分发、撤销、复制、销毁记录。（第153条）文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、保管和销毁SOP
二十、工艺规程不得任意更改。如需修改，应当按照相关的操作规程修订、审核、批准。（169条）工艺规程修订、审核、批准的SOP 二
十一、原版空白批生产记录的复制和发放操作规程。（第173条）原版空白批生产记录的复制和发放SOP 二
十二、厂房、设备、物料、文件和记录应当有编号（或代码），并制定编制编号（或代码）的操作规程，确保编号（或代码）的唯一性。（第182条）厂房、设备、物料、文件和记录编制编码SOP 二
十三、下述活动也应当有相应的操作规程，其过程和结果应当有记录：
1、确认和验证
2、设备的装配和校准
3、厂房和设备的维护、清洁和消毒
4、培训、更衣及卫生等与人员相关的事宜
5、环境监测
6、虫害控制
7、变更控制
8、偏差处理
9、投诉
10、药品召回
11、退货
二十四、所有药品的生产和包装均应当按照批准的工艺规程和操作规程进行操作并有相关记录，以确保药品达到规定的质量标准，并符合药品生产许可和注册批准的要求。（第184条）药品的生产和包装SOP 二
十五、应当建立划分产品生产批次的操作规程，生产批次的划分应当能够确保同一批次产品质量和特性的均一性。（第185条）划分产品生产批次SOP 二
十六、应当建立编制药品批号和确定生产日期的操作规程。（第186条）编制药品批号和确定生产日期SOP 二
十六、包装操作规程应当规定降低污染和交叉污染、混淆或差错风险的措施。（第202条）包装SOP 二
十七、包装结束时，已打印批号的剩余包装材料应当由专人负责全部计数销毁，并有记录。如将未打印批号的印刷包装材料退库，应当按照操作规程执行。（第216条）包装材料销毁、退库SOP 二
十八、取样操作规程（包括内容：经授权的取样人、取样方法、所用器具、样品量、分样的方法、存放样品容器的类型和状态、取样后剩余部分及样品的处置和标识、取样注意事项包括为降低取样过程产生的各种风险所采取的预防措施尤其是无菌或有害物料的取样以及防止取样过程中污染和交叉污染的注意事项）、检验操作规程、环境监测操作规程、仪器校准和设备使用、清洁、维护的操作规程及记录。（第221条）取样SOP、检验SOP、环境监测SOP、仪器校准和设备使用、清洁、维护的操作规程及记录。
二十九、质量控制实验室应当建立检验结果超标调查的操作规程。任何检验结果超标都必须按照操作规程进行完整的调查，并有相应记录。（第224条）OOS/OOTSOP 三
十、留样操作规程。（第225条）留样SOP 三
十一、企业如需自制工作标准品或对照品，应当建立工作标准品或对照品的质量标准以及制备、鉴别、检验、批准和贮存的操作规程。（第227条）工作标准品或对照品制备、鉴别、检验、批准和贮存SOP 三
十二、物料和产品批准放行的操作规程，明确批准放行的标准、职责，并有相应记录。（第228条）物料和产品批准放行SOP 三
十三、持续稳定性考察应当有方案，结果有报告。（第233条）三
十四、应当建立操作规程，规定原辅料、包装材料、质量标准、检验方法、操作规程、厂房、设施、设备、仪器、生产工艺和计算机软件变更的申请、评估、审核、批准和实施。（第241条）原辅料、包装材料、质量标准、检验方法、操作规程、厂房、设施、设备、仪器、生产工艺和计算机软件变更的申请、评估、审核、批准和实施SOP 三
十五、企业应当建立偏差处理的操作规程，规定偏差的报告、记录、调查、处理以及所采取的纠正措施，并有相应的记录。（第284条）偏差处理SOP 三
十六、企业应当建立实施纠正和预防措施的操作规程。（第253条）纠正和预防措施SOP 三
十七、应当建立物料供应商评估和批准的操作规程，明确供应商的资质、选择的原则、质量评估方式、评估标准、物料供应商批准的程序。（第256条）物料供应商评估和批准SOP 三
十八、应当按照操作规程，每年对所用生产的药品按品种进行产品质量回顾分析。（第266条）产品质量回顾分析SOP 三
十九、应当建立操作规程，规定投诉、评价、调查和处理的程序。（第271条）药品投诉、评价、调查和处理的程序SOP 四
十、应当制定召回操作规程，确保召回工作的有效性。（第298条）药品召回SOP 计划：
1、培训计划
2、设备的预防性维护计划
3、持物稳定性考察方案和报告
4、自检计划
5、验证计划（验证总计划、年度验证计划）SOP
1、质量受权人独立履行职责SOP
2、人员卫生SOP
3、厂房清洁及消毒SOP
4、设备使用、清洁、维护和维修的SOP
5、设备的预防性维护计划和SOP
6、生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废SOP
7、设备的预防性维护计划和SOP
8、主要生产和检验设备SOP/使用日志、生产设备清洁SOP
9、衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器校准和检查的SOP
10、纯化水、注射用水管道清洗消毒SOP
11、物料和产品的接收、贮存、发放、使用和发运SOP
12、原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收、发放SOP
13、确认每一包装内的原辅料正确无误SOP
14、配料、核对、称量SOP
15、印刷包装材料设计、审核、批准SOP
16、退货SOP、退货重新包装发运SOP
17、文件管理SOP
18、文件的起草、修订、审核、批准、替换或撤销、复制、保管和销毁SOP
19、工艺规程修订、审核、批准的SOP 20、原版空白批生产记录的复制和发放SOP
21、厂房、设备、物料、文件和记录编制编码SOP
22、药品的生产和包装SOP
23、划分产品生产批次SOP
24、编制药品批号和确定生产日期SOP
25、包装材料销毁、退库SOP
26、取样SOP、检验SOP、环境监测SOP、仪器校准和设备使用、清洁、维护的操作规程及记录。
27、OOS/OOTSOP
28、留样SOP
29、工作标准品或对照品制备、鉴别、检验、批准和贮存SOP 30、物料和产品批准放行SOP
31、原辅料、包装材料、质量标准、检验方法、操作规程、厂房、设施、设备、仪器、生产工艺和计算机软件变更的申请、评估、审核、批准和实施SOP
32、偏差处理SOP
33、纠正和预防措施SOP
34、物料供应商评估和批准SOP
35、产品质量回顾分析SOP
36、药品投诉、评价、调查和处理的程序SOP
37、药品召回SOP
38、环境监测
矿长是本企业安全生产的第一责任者，直接领导本企业安全机构开展工作，矿长应负以下责任：
1、认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，结合本单位具体情况制定落实措施。
2、领导编制矿山安全技术措施计划，合理安排使用安全技术经费，并认真组织落实。
3、组织编制、审定本企业的各项安全生产规章制度和安全操作规程。
4、组织领导本单位职工的安全教育培训工作和安全检查工作。
5、制定矿山灾害的预防和应急计划。
6、对本单位所存在的重大不安全问题及时组织有关部门和人员分析研究，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。
7、矿山发生重大事故时，必须立即赶到现场指挥救灾，并立即报告上级主管部门和召请就近救护队。
8、组织本单位事故的调查分析、处理工作、主持制定防范措施，防止同类事故的发生。生产副矿长安全生产责任制
1、协助矿长抓好全面安全生产工作，对本企业安全生产负具体领导责任。
2、组织领导安全生产检查，落实整改措施，及时解决生产中的不安全问题。
3、组织制定、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
4、监督检查安全技术管理机构、基层单位和生产职能部门的安全责任制落实情况。
5、组织安全培训、教育和考核工作。
6、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
7、协助矿长对本单位的应急救援工作进行组织和指挥。安全部门安全生产责任制
矿安全科的任务是：研究、统筹、协调、指导矿山的重大安全生产问题，组织重要安全生产活动，其主要职责是：
1、负责本矿有关安全生产规章制度、管理标准及安全生产政策的拟订工作。
2、综合管理本矿的安全生产工作，分析和预测本矿安全生产形势，拟订本矿安全生产规划，指导、协调和监督本矿所属各单位做好安全生产管理。
3、负责本矿安全生产信息的发布，对本矿管理范围内的安全生产管理工作实施监督，组织、协调本矿管范围内安全事故的调查与处理。
4、组织本矿安全生产方面的宣传教育和本矿安全生产管理人员的培训、考核工作，组织指导并监督特种作业人员的考核和项目经理的安全资格审核等工作。
5、监督检查各单位对安全生产法律、法规及规章制度的贯彻、落实情况及有关设备、材料和劳动防护用品的安全管理情况。
6、监督检查各单位职业健康安全管理和环境管理体系的运行情况，监督检查各单位对重大危险源、重要环境因素的监控和重大事故隐患的整改工作。
7、似订本矿安全生产科研规划，组织指导本矿及所属各单位安全生产重大科学研究和技术示范工作。
8、负责对本矿重要安全生产工作进行研究，审定并最终做出安全生产方面的重 班组长安全生产责任制
1、认真执行有尖安全生产的各项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负责。
2、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力，教育工人注意环境安全，及时消除生产过程中的隐患。
3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。
4、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门或领导。
5、认真做好本班组新进场人员 的进场教育和岗位教育工作。
6、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导，并采取临时处理措施。安全生产管理人员安全生产责任制
1、认真学习贯彻落实国家关于安全生产的各种政策、法规和上级的安全生产政策、规定，落实本矿的安全生产要求，负责本矿的安全工作进行安排、检查、督促隐患整改的具体工作。
2、协助班组长做好本班组安全工作，协助班组做好班前安全布臵，班中安全检查，班后安全总结。
3、组织开展本班组各种安全活动，认真做好活动记录，提出改进安全工作意见和建议。
4、负责对矿山职工的安全教育培训工作及教育档案的管理工作；对刚进厂的新工人进行岗位安全教育工作。
5、严格执行有关安全生产的各项规章制度，对发现的违章行为或其它不安全因素，有权制止和纠正；发现有重大事故隐患时，有权停止作业，撤离作业人员，并及时汇报；待隐患排除后，才允许恢复作业。
6、检查督促班组人员合理使用劳保用品和各种防护用品，消防器材。
7、熟悉本矿井巷、采掘作业面、矿山地质、水患、通风、疏散通道等情况，督促职工熟悉、了解避灾紧急线路。
8、监督爆破作业人员、警戒人员的爆破、警戒工作；采区安全员在爆破作业前、后，负责对爆破区的安全情况进行检查，排除隐患。
9、发生事故在及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。工人安全生产责任制
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守本矿制定的各项安全生产制度的操作规程，反对“三违反”行为，不违章作业，不冒险蛮干。
2、必须经过安全培训教育合格后方可上岗作业，认真学习和严格遵守各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻，制止他人的违章作业。
3、每班作业前，必须认真检查所使用的工具、设备、安全装臵、电气设备等完好情况，防止漏电触电事故和其它伤害发生；检查作业面上人安全情况，做好防水、防坍塌、防陷落的措施；精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
4、正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。
5、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况及时处理和报告。
6、主动维护、保持矿山作业的各种安全设施、安全装臵的完好；严禁擅自移动、拆除、解除各种安全设施、安生装臵；作业中需要临时移动、拆除、解除各种安全设施、安全装臵时，必须报告矿长批准，并由安全员到场监督执行。
7、上岗必须按规定着装，妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。
8、积极参加各种安全活动，有权拒绝违章作业的指令。机械管理人员安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、严以律己，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
6、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
7、对本部位的中、小型机械设备、电气设备的安全运行负责，做好现场中、小型机构设备、电气设备的安全检查及维修、保养工作。
8、建立健全现场租赁机械设备安全管理制度，督促设备租赁单位及时做好对设备运行过程中隐患的整改，严禁设备带“病”运行。
9、认真做好对新购及大修、维修回场后中、小型机械设备、电气设备的检查与把关，做好对中、小型机械设备、电气设备出厂合格及完整技术资料的收集、整理工作。
10、负责按照国家或地方政府的有关规定，督促有关部门做好对现场危险性较大的特种设备的专业检测和检验。
11、制止并杜绝国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、设施的使用。
12、组织制定现场中、小型机械设备、电气设备的安全技术操作规程，做好对中、小型机械设备、电气设备操作人员的安全技术交底。
13、参加施工组织设计或施工方案中涉及中、小型机械设备、电气设备运行及施工内容的会审，提出的关安全的具体建议，并负责督促落实，确保实施。
14、参与因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备的性能等方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。凿岩工安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、服从班组长的排班安排，并按时、按质、按量完成。
6、严以律己，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
7、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
8、进入工作面前要先检查安全状况，确认安全后方可开始工作。
9、在工作过程中要时刻注意爆堆和采场边坡的情况，发现不安全隐患要立即处理，危险排除后可重新作业。
10、一时无法处理的安全隐患，要立即报告当班班组长或安全管理人员，并做好安全警戒，严禁人员进入危险区域。
11、发生紧急情况时，必须立即停止作业，情况允许的，应进行紧急处理，无法处理的，必须立即撤离到安全地带，并发出信号通知危险区域的其他人员撤离。
12、发生事故时，要立即实施抢救，并立即向当班班组长、安全管理人员、矿长汇报。
13、风钻工进行作业前，必须检查工作面有无盲炮、松石片帮等现象，并对作业面10米内进行进行洒水后才能作业。打钻时先开水、后开风；停钻时，先并风，后关水；开钻时先开半风后开全风。结束时先停风后停水。
14、严禁打残眼，如用打眼法处理盲炮，必须在距30公分外打平行眼。
15、风钻作业时，扶钎不应站在正面，防止断钎伤人。
16、打钻过程中，要经常检查工作面和周围岩石松动，风水绳接头是否牢固，发现问题必须停钻处理。
17、打钻过程中，如有冲击力减弱，如自己处理不好，应找修理工修理。
18、钻机使用完毕应放到安全地点，并收好风不绳及其它工具。
19、打钻要坚持湿式作业，禁止打干眼。20、进入采掘工作场所严禁单人作业。
21、禁止在工作面边打钻边装药。
22、禁止在同一垂直面上，上下同时作业。爆破工安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、服从班组长的排班安排，并按时、按质、按量完成。
6、严以律己，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
7、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
8、进入工作面前要先检查安全状况，确认安全后方可开始工作。
9、在工作过程中要时刻注意爆堆和采场边坡的情况，发现不安全隐患要立即处理，危险排除后可重新作业。
10、一时无法处理的安全隐患，要立即报告当班班组长或安全管理人员，并做好安全警戒，严禁人员进入危险区域。
11、发生紧急情况时，必须立即停止作业，情况允许的，应进行紧急处理，无法处理的，必须立即撤离到安全地带，并发出信号通知危险区域的其他人员撤离。
12、发生事故时，要立即实施抢救，并立即向当班班组长、安全管理人员、矿长汇报。
13、对爆破物品的使用要严格按照国务院发布的《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》、《危险化学品安全管理条例》和冶金部《关于冶金矿山爆破和炸药生产安全暂行规定》等有关规定执行。
14、从事各种爆破器材的管理人员和爆破工作人员必须持证上岗。必须熟记并严格执行本岗位的操作规程。
15、上班必须穿戴好个人劳保防护用品。
16、禁止使用电灯烘烤、炸药、雷管，库房内严禁烟火，当班领回的爆破物品要分别有专用箱锁好、禁止雷管炸药放在一起。
17、在运送爆破材料时，爆破材料不得混同其他材料，并要有药包包装，运送时严禁烟火。
18、装炮时用木棍装药，严禁用钢条冲炮，装药完毕后，炮孔应填塞炮泥，充填长度不应少于20公分。
19、点火前应发信号、做好警戒，相通的工作面和15米内将贯彻的工作面的两边都应有警戒，确认安全方可点火。
20、禁止进入漏斗里面去装药炸漏斗内的大块矿石。
21、禁止在工作面边打钻边装药。
22、认真做好爆破物品的领用情况记录台帐。
23、坚持当班用不完的爆破物品当班退回炸药库的制度，严禁将爆破物品乱放或拿回宿舍。松石工安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、严以律己，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
6、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
7、作业时必须有两人进行工作，并要有良好的照明，事先洒水。
8、撬松石时应选好安全位臵。注意撬一松石带动其他松石垮落。应从上而下撬松石。不得站在下坡处处理松石。
9、如有两人以上在同一作业场所处理松石时，必须在同一方向前进，并且错开位臵，拉长距离。
10、作业场所不洒水，照明不良时不准进行撬松石作业。
11、处理松石时，要注意空洞。
12、需架设平台时，要先检查平台是否牢固，方可撬松石。空压机工安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、严以律己，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
6、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
7、机房内的电动设备的转动部位应加防护罩，未经批准不得任意拆除。
8、不准闲杂人员进入机房。
9、平时要加强对这压机及其线路的检查，发现故障及时处理。
10、认真做好设备的运行记录并做好交接班工作。
11、要坚守岗位，不准擅离职守，要认真做好记录。
12、机房内不准堆放易燃易爆物品，也不准在电机上挂放衣物等。装岩工安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、服从班组长的排班安排，并按时、按质、按量完成。
6、严以律己，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
7、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
8、进入工作面前要先检查安全状况，确认安全后方可开始工作。
9、在工作过程中要时刻注意爆堆和采场边坡的情况，发现不安全隐患要立即处理，危险排除后可重新作业。
10、一时无法处理的安全隐患，要立即报告当班班组长或安全管理人员，并做好安全警戒，严禁人员进入危险区域。
11、。作业前注意检查矿堆是否有残炮，发现残炮必须立即处理。
12、发生紧急情况时，必须立即停止作业，情况允许的，应进行紧急处理，无法处理的，必须立即撤离到安全地带，并发出信号通知危险区域的其他人员撤离
13、发生事故时，要立即实施抢救，并立即向当班班组长、安全管理人员、矿长汇报。装载机司机安全生产责任制
1、严格遵守矿山制定的各项规章制度。
2、熟记并严格执行本岗位的操作规程。
3、上班必须穿戴好劳保用品。
4、准时上下班，不迟到、早退。
5、服从班组长的排班安排，并按时、按质、按量完成。
6、装载过程中要集中精力、严以律已，不违章作业；同时要互相监督，发现违章作业要立即制止。
7、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
8、进入工作面前要先检查安全状况，确认安全后方可开始工作。
9、在工作过程中要时刻注意爆堆和采场边坡的情况，发现不安全隐患要立即处理，危险排除后方可重新作业。
10、一时无法处理的安全隐患，要立即报告当班班组长或安全管理人员，并做好安全警戒，严禁人员进入危险区域。
11、发生紧急情况时，必须立即停止作业，情况允许的，应进行紧急处理，无法处理的，必须立即撤离到安全带，并发出信号通知危险区域的其他人员撤离。
12、发生事故时，要立即实施抢救，并立即向当班班组长，安全管理人员、矿长汇报。
13、作业前注意检查矿堆是否有残炮，发现残炮必须立即处理。
14、作业前必须对装载机进行细致检查，严禁带病作业。
15、平时加强对装载机的维护和保养，确保设备运转正常。
16、装载过种中必须时刻注意设备的运行情况，出现故障必须立即处理。
17、装矿时装载区域严禁有其他作业人员，严禁边装药边装矿。
18、无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作业。
19、严禁站在铲斗内维修或从事其他作业。
20、严禁在雨天、雾天、照明不足或视线不良的情况作业。
21、平时要加强业务学习和技能培训，不断提高自身操作水平。
22、装载机司机必须持证上岗，严禁无证人员驾驶装载机。
电工安全生产责任制
1.对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；
2.认真遵守和执行电业安全方针，各种规程，规章制度，积极参加班各种技术学习和安全活动，不断增强技术素质和安全意识；
3.按照设备大修，维护，保养周期，在班长领导和安排下，负责保质保量的完成，并保证施工现场工完、料净、场地清。
4.认真完成石场交给的各项生产任务和临时性生产任务，做到不折不扣，不应付了事。
5.严格认真地对各生产岗位的电气设备，进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了的应向班长或站里汇报，保证电气设备处于完好状态。6.负责本岗和生产区各低压室，低压盘，动力配电箱，照明配电箱，每两周一次的卫生清扫，和每月一次的电动阀检查填卡。挖掘机司机安全生产责任制
1、司机必须经过专门培训，经考核合格后发给机械操作证，方可上岗，严禁无证人员驾驶。
2、司机要熟悉所驾车辆的性能，并能够处理简单的机械故障。
3、司机在出车前必须检查所驾车辆的运动机构和制动系统。
4、司机应根据不同的台阶高度、坡面角，在行走路线上要保持一定的安全距离。
5、机械臂下严禁站人或有人从底下通过。
6、在施工区作业时，要提高警惕，首先必须观察边坡、台阶等的安全情况，确认无危险。
安全检查制度
一、安全大检查
１、全矿大检查是组织、动员职工搞好安全生产的重要方法。全矿至少每月、每班至少每周组织一次大检查。
２、安全大检查，要开展群众性的查思想、查纪律、查制度、查领导、查现场的“五查”活动。查出来的问题，并做到定人员、定措施、定时间、公布于众的“三定一公布”的整改方案，尽快消除隐患。
二、季节性和专业性安全检查
当季节变更或某个方面的问题比较突出时，由安全管理人员、各班组组长组成检查组进行季节性或专业性的检查，如雨季进行防洪检查、干旱季节要进行防火检查、重大安全问题进行专项性检查等等。
三、经常性安全检查
１、班组长必须在班前、班中、班末对所管辖的作业区域进行三次安全情况检查，并做好检查记录。
班前检查：在上班前到现场检查安全情况，派班时间向职工交代清楚，并提出防范措施。
班中检查：检查生产现场安全情况有无变化，发现问题及时采取措施，本班组未能解决的，应立即报请上级处理。
班末检查：在下班前检查生产现成存在的安全问题，并向下一班交班清楚。
２、班组长、班组安全员除在班前、班末进入生产现场检查安全情况外，班中还需要进行经常性的检查。
３、安全管理人员应经常深入现场，发现和解决安全问题。
设备安全管理制度
为把我矿设备管理、设备维修工作做好，适应现代设备管理要求，特制定本制度。
一、设备管理维修职能
（一）安全生产管理人员： １、负责全矿的机动能源管理工作。
２、对全矿设备维修计划及备件的准备工作进行审核。３、审核各种设备管理制度。４、推广新管理经验和设备维修经验。５、设备技术改造和更新。
（二）各生产班组
１、建立所辖设备的技术档案、维修档案、点检“三卡一表”。２、定期编制所辖设备维修更新改造、技术措施计划。３、制定将设备维修方案上报审批并组织实施。４、做好备品备件的修旧利废工作。
５、做好所辖设备的电检工作并根据现场情况实施动态检修。
二、设备维修类别
１、大修理：对设备进行全面的修理。把设备全部拆卸分解，更换或修复主要机构，基准零件和其他所有已经磨损、腐蚀、老化而失去工作性能的零件。校正或调整整个设备，对设备外表进行除锈喷漆、修整设备基础等。
２、中修理：更换或修复一部分主要零部件和较多的磨损件。检查和调整整个机械、电气系统，消除各种扩大了的间隙，坚固所有机件，校正设备的基准，以保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。３、小修理：对设备进行局部的修理。包括更换少量的磨损件，清洗润滑系统、换油、检查和调整意中人机构，坚固连接件等。
４、动态检修：利用生产间隙或沿线矿仓满等机会而对设备进行维修。
三、设备维修安全注意事项
１、维修时要严格按照安全操作规程进行操作。
２、进行某项设备维修前要预告制定维修计划和维修安全事项。３、设备维修人员必须对设备的原理、性能有充分的理解。４、维修人员必须穿戴好劳动保护用品，不能带病和喝酒上岗。５、维修前必须检查确认起重设备、工具的安全可靠。
６、高空作业超过１.５米时，工作人员要系好安全带，工具和零部件都要系牢，严防坠落。
７、严防上下层重叠同时作业。
８、由安全管理人员联系设备的停供电工作。对电气设备进行维修时要严格按照安全操作规程进行操作。
９、维修结束后，做好设备防护和现场文明卫生工作。爆破器材安全使用管理制度
1、没有《爆破员作业证》的一切人员不准从事爆破作业，坚持持证上岗制度。
2、爆破员凭《爆破员作业证》到炸药库领取爆破器材，不准多领。领料时要检查器材质量，要点清数量，填清记帐单。
3、雷管、炸药必须分开装运，一人一次背运炸药不得超过25公斤，挑运炸药不得超过50公斤。运送爆破器材需乘车时，不准与非爆破人员同乘。
4、加工起爆药包只准在爆破现场的安全地点或专用加工房进行，一次加工不准超过该次爆破用量。只准用铜、铜或木制品扎药包中心。只准把雷管轻轻插入中心孔。
5、注意检查好工作面的松石情况，并检查设备、电缆、风水绳等是否撤到安全地点。爆破前要做好爆破作业点上下左右的联系。仔细布臵贯通爆破作业点的警戒信号（挂警或牌或专人站岗等）。警戒牌要醒目、易见。
6、在工作面装药时不准用明火照明或抽烟，只准用木、铜、铝炮棍装药，装药时不能用水过猛，不准用力冲压起爆药包，不准边打眼边装药，填塞炮泥时，要注意不破坏起爆药包的导火索、导爆索。
7、引爆时，必须采取一次点火，点火不准用烟头、火柴、纸屑等，只准用计时导火索。计时导火索的长度为该次爆破所用最短导火索（最短不小于1/3米，最长不超过0.8米）。严禁边装药边点炮或边切割导爆索边点炮。
8、点火要发预备点火信号，然后再发点火信号。
9、点火后不准回头跑。炮响时必须点清炮响个数，从最后一个炮响算起，15分钟内不准进入工作面。有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。炮响完后发了解除爆破信号，收回警戒牌，撤除岗哨。
10、炮破人员处理盲炮时，无关人员应离开现场，禁止掏出或拉出爆药包。处理方法一是装起爆药包再炸，二是打平行眼再炸（距盲炮孔不少于0.3米），三是用水冲洗清理盲炮眼的残药。
11、爆破后所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不准转交他人使用、保管或私自销毁。应送回炸药库保管。
12、二次爆破时，禁止在工作面边出矿边装药爆破。裸体药包炸大块时，只准用软泥扶药包，禁止用石头压炸药包，以防止飞石伤人和打坏设备，电器线路。13、30°以上的高温炮孔（眼），不准装散药爆破，高温爆破必须完善的设计资料，按设计要求程序进行装药爆破。
14、切割导爆索必须用锋利的小也（电工刀等）快速切断。
15、在同一爆破作业点，不准用燃速不同的导火索。
16、不准使用变质的爆破器材进行爆破。
安全教育培训制度
第一章：总则
第一条：为了让职工在岗前、岗中接受必要的安全教育和相关的安全知识培训，掌握必须的安全知识和熟练掌握本岗位的安全技术操作规程，具备相当水平的安全危害识别能力、事故隐患整改能力和安全自防能力，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，特制定本管理制度。
第二条：本制度是根据《矿山安全法》、《冶金地下矿山安全规程》、《金属非金属地下矿山安全规程》以及有关安全法律、政策的要求编制的。
第二章：安全教育管理规程
第三条：职工必须接受岗前三级安全教育，安全教育时间不少于72小时。第一级安全教育是矿级安全教育，时间不少于32小时；第二级安全教育是工区（车间）级安全教育，时间不少于24小时；第三级安全教育是班组（队）级安全教育，时间不少于16小时，并建立三级教育档案。
第四条：职工经过三级安全教育和安全知识培训后，必须进行安全考核，考核合格后方准上岗，对不及格者可进行再教育，再考核合格后可上岗。
第五条：做好在岗职工的安全教育工作。
１、各班组必须在安排工作时把安全注意事项和安全技术要求向职工讲透，班组（队）长安排工作也同样，并有记录。
２、各班组必须每周组织一次安全教育和安全知识学习活动，对参加人员、学习时间和内容要求记录在案。
３、对违章作业人员必须做到三级再教育工作，否则不准上岗作业，建立再教育档案。
４、各班组必须积极开展形式多样的安全寓教活动。５、各班组必须对特级要害岗位操作工，如：爆破工，每周进行一次操作技术规程和操作责任感安全教育，并要求记录在案。
第三章：责任和违章处理
第六条：矿级安全教育由安全生产管理人员负责，班组（队）级安全教育由职工所在班组长负责、未做到扣罚责任班组100元／人次的工资，由此导致发生的安全事故从重处罚责任班组责任人。
第七条：未贯彻落实岗中安全教育规程的责任班组扣罚50元／次的工资。由此导致的安全事故从重处罚责任班组负责人。
第八条：未经安全教育或安全教育考核不合格的职工不准安排上岗，违者按违章指挥处理，并处以100元／人次的罚款。
第九条：职工接受安全再教育期间不享受上班待遇，采掘对自负安全再教育费用。
第十条：本制度解释权由本矿安全管理人员负责。第十一条：本制度自下文之日起实施。
第十二条：本制度适用范围：本矿所有职工。
交接班制度
一、班前准备工作
１、严格按岗位的规定穿戴好劳保用品。２、上班前严禁喝酒。３、服从班组的派班指令。
二、接班注意事项
１、按时到达岗位进行现场交接班。
２、认真查阅上一班的设备运行记录及交班注意事项。
３、了解询问清楚上一班设备运行、生产安全情况，对上一班交下的问题要认真处理好，方能进行生产。
三、班中注意事项
１、严格执行设备安全操作规程。
２、按规定对所操作的设备进行点检，并认真做好记录。
３、对照所操作的设备的润滑要求，严格做好设备的润滑工作，并有详细的记录。
四、交班注意事项
１、认真填写好当班的设备运行记录以及交接班记录。２、对接班人交代清楚当班的设备运行情况及应注意的事项。３、整理好工具并搞好本岗位的文明卫生。
职业危害预防制度
在采场采掘过程中，会产生粉尘、噪声及有毒有害气体，引起中毒、矽肺病的发生，对人体生命健康危害极大。为有效预防在生产过程中的噪声、粉尘及有毒有害气体对人体造成职业危害，特制定本制度。
一、降尘
１、爆破前掘进工作与凿岩开始前必须清洗工作面10m内岩壁。２、岩（矿）石在装车前应进行洒水。
３、地面装卸车或放矿地点应适当进行喷雾洒水。４、必须采取湿式凿岩。
５、开眼必须同时送水，不允许打干钻。
6、采场的运矿道路必须定时洒水。
7、接尘作业人员必须佩带防尘口罩。
二、矿山噪声防治
1、消声技术措施。利用阻性消声器、抗性消声器或复合性消声器在空气设备的气流通道上。从而使噪声得到降低。
2、隔振技术措施。在振动源和它的基础之上安装弹性构件，如弹簧减振器、橡皮、软木、沥青毛毯等，使振动源传到基础上的振动减弱。
3、个体防护技术措施。工作时间佩带耳塞、耳罩、防耳棉或防声帽盔等护耳器，保护人体听觉器官不受损伤。生产安全事故管理制度
第一章 总则
第一条 根据《中华全国安全生产法》第七十条：“生产经营单位发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组负责人。班组负责人接到报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负责安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏现场、毁灭有关证据。”的规定。及时掌握职工伤亡事故情况，做好事故调查和分析，从中吸取教训，采取有效措施，防止类似事故再将发生，特制定本制度。
第二条 职工伤亡事故管理工作的基本任务是：
1、事故调查及处理：调查事故现场和事故情况，其中包括必要的技术鉴定或试验、原因分析、填写事故报告、提出改进物质技术和工作的措施方案。
2、事故统计及分析，从工程技术上、管理上和教育上，提出防止事故发生的措施，并认真实施。
第三条 本办法适用于本矿。
第四条 各班组必须对本办法的贯彻执行和调查、登记、统计、报告工作的准确性和及时性负责。第二章 伤亡事故的划分
第五条 在册职工为了生产有关的活动，由于生产过程中的不安全因素，或虽不在生产和工作岗位上，但由于企业设备或劳动条件不良，而引起的伤亡（包括急性中毒事故），都应该作为因工伤亡，并加以统计。
第六条 事故分为四种：
1、重大人身未遂事故。
2、轻伤（含休工一个工作日）。
3、重伤：按劳动部重伤事故范围划分。
4、死亡。
第七条 事故按照伤害程度和伤亡人数分为如下五类：
1、轻伤；
2、重伤；
3、死亡；
4、重大伤亡，指一次死亡十人以上或一次死亡虽不足十人但死亡、重伤总数在十人以上者。第三章 事故报告
第八条 伤亡事故发生后，负伤者或最早发现的人，必须立即报告班组长，班组长得知情况后必须立即报矿安全生产管理人员或矿长，时间在当班下班前（重伤、死亡事故应立即报告）。
第九条安全生产管理人员接到重大未遂事故、重伤、死亡、重大事故或特别重大伤亡事故的报告后，必须立即将事故情况（包括事故发生时间、地点、伤亡者姓名、年龄、工种、伤害程度、事故简要经过和发生原因）用电话快速报矿长。
第十条 重伤、死亡、重大伤亡事故和特别重大伤亡事故发生后，经过调查、填写职工重伤、死亡事故报告不得迟于事故发生后15天，重大伤亡和特别重大伤亡事故报告不得迟于事故发生后一个月。第四章 事故调查
第十二条 事故调查的目的是：掌握事故情况，查明事故原因，制定改进措施，分清事故责任，提出对事故责任者的处理意见和填写调查报告。
第十三条 按事故严重程度分类负责组织调查，分工如下：
1、轻伤、重伤事故、由于矿长或其指定人员组织安全管理人员有关人员以及班组成员参加的事故调查组，进行调查。
发生一般轻伤事故（休工超过一个月工作日），由班组组织分析登记，按规定上报矿安全生产管理人员，安全生产管理人员于次月2日前上报矿长。
2、死亡事故、由矿长会同企业所在地设区的市（或者相当于设区的市一级）安监部门、公安部门、工会组成事故调查组、进行调查。
重大死亡事故，按照企业的隶属关系由省、自治区、直辖市企业主管部门或者国务院有关主管部门会同同级安监部门、公安部门、监察部门、工会组成事故调查组，进行调查。
第十四条 在发生重伤、死亡事故后，矿长应成立调查组，并组织分析，写出事故分析报告，并按时上报。第十五条 在事故调查中，在分清责任事故，非责任事故，破坏事故。
1、责任事故：指因有关人员的过失而造成的事故。
2、非责任事故：指由于自然的因素而造成的不可抗拒的事故，或在未知的领域技术问题。
3、破坏事故：指为达到一定目的而蓄意制造的事故。
第十六条 事故调查程序：组织调查组明确任务和分工、事故现场、事故前的情况，必要的技术鉴定和试验、原因分析、提出防范措施，提出事故责任者处理意见，写调查报告书，结案归档。
第十七条 通过事故调查，查明下列事项：
1、事故发生时间（年、月、日、班次、时、分）和具体地点；受伤害的人员娄，伤害部位、性质和程度；
2、导致事故发生的起因物，如建筑、机械设备、安全防护设施。个人防护用品，用具，物质，环境，气候等；
3、事故经济损失；
4、发生事故时，受伤害人的作业名称及其内容，作业时工艺条件，操作方法等；
5、受伤害人员与事故直接有关人员的情况。本工种工龄，受过何种技术训练与安全教育等；
6、安全管理方面，有无安全规程，岗位操作规程，安全教育，安全检查，安全活动，防止事故措施及管理办法等；
7、事故现场的实测图和照片。
第十八条 事故发生后，所在班组必须做到：
1、尽一切可能抢救伤员和国家财产，制止事故发展和扩大损失；
2、妥善保护事故现场，不得人为地破坏和随意清理。
第十九条 在事故调查时，应对造成的经济损失进行调查，填入调查报告书上报。
1、事故可能造成的经济损失，其项目如下： 1)医疗费（包括营养费）护理、陪人费； 2)因工负伤休工工资； 3)伤残补助，抚恤金；
4)事故善后处理是有丧葬、交通、住宿、饮食、招待费等； 5)事故间接损失等费。第五章 事故责任分析
第二十条 查清事故情况后，应对事故进行责任分析，其目的使事故责任者，安全部门和职工吸取教训，改进工作。
第二十一条 凡是发生下述伤亡事故的，应首先追究有关负责有的责任：
1、工人没有经过安全规程和技术培训，就上岗操作因而造成重伤亡事故的；缺乏安全操作或规程不健全，造成伤亡事故的；
2、安全设施、安全信号、安全标志、安全用具不全，不齐、不清造成伤亡事故的；
3、设备严重失修，严惩超负荷，造成事故的；
4、对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故的；
5、违章指挥、强令或亲自冒险操作，造成伤亡事故的；
6、由于挪用安全技术措施经费造成伤亡事故的。
第二十二条 有下列情形之一时，应当追究肇事者或有关人员的责任：
1、由于违章指挥或违章冒险作业，造成伤亡事故的；
2、由于玩忽职守，违反安全生产制度，操作规程，造成伤亡事故的；
3、发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告或不积极采取措施，因而未能避免事故或减轻伤亡事故的；
由于不服从管理，违反劳动纪律，撤离职守和擅自启动机械设备，造成伤亡事故的；
第二十三条 有下列情形之一时，对有关人员从严处罚：
1、发生重伤或死亡事故后，隐瞒不报，虚报或故意拖延报告的；
2、在事故调查中，隐瞒事故真相，弄虚作假，甚至嫁祸于人的；
3、事故发生后，由于不负责任，不积极抢救或抢救不力，造成重大、伤亡的；
4、事故发生后，不认真吸取教训、采取防范措施，致使同类事故发生的；
5、违反本办法规定的程序滥用职权、擅自处理、包庇事故责任的。第二十四条 对发生事故的责任者应以教育为主，区别情况、分清事故的直接责任者，主要责任者，一定责任者和负责人责任者，分别给予适当的处理。
第二十五条 对事故责任者的处分，根据情节和后果的严惩程度，分别给予经济处罚、行政处分或追究刑事责任。
第二十六条 事故责任者的处分确定以后，班组必须迅速按照人事管理权限输报批手续。第六章 事故结案
第二十七条 事故发生后，发生事故班组或安全部门已将事故调查清，对事故责任者进行了处理，并已落实了改进措施，这起事故应给予结案。
第二十八条 伤亡事故调查，必须经过下列单位审查批准后，方可结案。
1、轻伤：班组组织分析，报安全管理人员批准；
2、重伤：安全管理人员批准，报矿长备案；
3、伤亡、重大事故、特别重大事故：单位按隶属关系的不同，报主管部门审查，最后向有关领导部门备案。
第二十九条 发生重伤、死亡、重大伤亡或特别重大伤亡事故结案后的资料，全部归入部门档案，并填写详细目录以备查找。第七章 事故防范措施
第三十条 防范措施，从下述方面考虑：
1、事故发生后，必须认真查明事故发生的原因，包括物资技术原因，人为的原因，管理原因；
2、有针对性的提出防范措施，包括技术措施、教育措施、管理措施。第三十一条 在防范措施中应把改善劳动条件、作业环境、提高安全技术装备水平放在首位，力求在根本消除危害因素和安全隐患的基础上搞好管理措施。
第三十二条 决定的各项防范措施必须指定专有完成的负责人，完成时间。第八章 附则
第三十三条 各班组应根据办法规定，结合具体情况，制定实施细则。第三十四条 本办法解释权属本矿安全管理人员。
第三十五条 本办法的规定与国家的有关法令、条例相抵触时，按国家规定执行。
第三十六条 本规定自下文之日起执行。劳保用品发放、领用制度
根据国家安全生产法的有关规定：生产经营单位必须为从业提供符合国家标准或行业标准的劳保用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴。为此，我矿根据自身特点，制定我矿劳保用品发放、领用制度。
一、劳保用品发放范围：矿山井下及地面所有从业。
二、发放标准
1、安全帽：每3年一顶；
2、工作服：每一年一套；
3、手套：每月两双。
三、劳保用品购买费用纳入企业生产成本。
四、劳保用品发放程序：矿安全管理人员—入库—职工领用—发放人员做好记录
五、根据各岗位人员使用过程中的耗损情况，不断调整完善发放标准。安全生产费用管理制度
为搞好本公司的安全生产费用管理工作,保障本项目安全费用能够落到实处,切实维护企业员工的合法权益,确保公司生产、经营正常有序地开展.根据《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的各项规定,结合本项目的实际情况，特制定本制度。
一、按照国家规定，提取工程计量款的1%作为本项目的安全生产费用；安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及为满足和达到安全生产标准而进行的整改。
二、安全生产费用应当按照项目计取、确保需要、企业统筹、规范使用的原则进行管理。财务应将安全费用纳入项目财务计划，做到专户存储，专户核算，保证专款专用，并督促其合理使用。
三、安全费用应当用于以下安全生产事项：
1、安全技术措施工程建设。
2、安全设备、设施的更新、改造和维护。
3、安全生产宣传、教育和培训。
4、劳动防护用品配备。
5、安全生产检查与评价支出。
6、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。
7、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，主要是指：是指施工现场、库房等作业场所的监控、通风、防晒、防火、灭火、防爆、消毒、防潮、防静电、防腐、防渗漏、隔离操作等设施设备。
8、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改和监控支出。
9、进行应急救援演练支出。
10、其它与安全生产直接相关的支出。
四、企业安全员应建立安全费用台帐，记录安全生产费用的费率、数额、支付计划、使用要求、调整方式等条款。安全工作结束，多余的安全生产费用纳入财务，由主办会计管理。
五、项目经理对安全生产费用全面领导。审批安全费用提取、安全投入计划、经费使用报告、安全经费提取和使用情况报告。
六、财务部负责对安全生产资金进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，根据安全生产计划，做好资金的投入落实工作，建立安全经费台帐，确保安全投入迅速及时。
七、安全生产领导小组负责审核、汇总并编制项目部安全投入计划，审核安全投入报告，监督检查安全投入落实情况，汇总并建立项目部安全经费投入台帐，编制安全经费提取和投入情况报告。
八、安全生产费用实行专户核算。企业应当按规定范围安排使用，不得挪用或挤占；结余资金结转下使用；安全生产费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。
九、各部门主管按照职责分工对有关专业安全生产费用计取、支付、使用实施监督管理。
十、发现安全费用支取人擅自挪用安全费用的，项目部将按情节严重程度严肃处理，处理办法项目领导班子研究决定。
十一、本制度由本公司安全生产领导小组负责解释。
供配电系统管理制度
1、矿区内所有电力线路，按照安全规程要求铺设整齐，无乱打乱接现象。电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。
2、要根据公司的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。
3、现场要备有安全用具、防护器具和消防器材，并定期进行检查。
4、电气设备和线路的运行、维修必须按照《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。
5、电气设备必须有可靠的安全接地（接零）装置。防雷和防静电设施必须完好，每年必须定期检测。
6、电气作业必须经专业培训、考试合格后，持有电工作业操作证的人员担任。
7、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电器工具。
8、变配电所必须制定符合现场现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。
9、运行人员应严格执行操作票、工作票制度，工作许可制度。
10、高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作，若必须移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。
11、雷雨天气，需要巡视视为高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。
12、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须有两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。
13、供电单位与用户（调度）联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须府诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。
安全生产会议制度
为及时解决生产经营活动中出现的安全问题，消除事故隐患，部署和检查安全生产工作，建立安全生产会议制度。
企业主要负责人必须每月主持召开一次安全生产例行会议。安全生产会议的主要议题：
1、检查上阶段的安全生产工作，部署下阶段的安全生产工作。
2、对员工提出的安全生产合理化建议进行评审。
3、根据需要，对安全技术规程、安全操作规程等进行修订。
4、讨论决定有关安全生产设施方面的技术改造、经费投入事项。
5、对发生的安全生产事故，根据“四不放过”的原则，作出处理决定。表彰奖励安全生产中的先进典型人物和事例。
6、对生产中存在的问题、事故隐患，研究落实解决问题的措施和办法。
7、传达贯彻上级有关安全生产方面的方针、政策、有关文件，并研究提出在本企业贯彻落实的措施。
凿岩工操作规程
1、上班必须穿戴好劳保用品。
2、班前、班中严禁饮酒；严禁睡觉、打闹。
3、进入工作面前要先检查安全状况，确认安全后方可开始工作。
4、在工作过程中要时刻注意爆堆和采场边坡的情况，发现不安全隐患要立即处理，危险排除后方可重新作业。
5、一时无法处理的安全隐患，要立即报告当班班组长或安全管理人员，并做好安全警戒，严禁人员进入危险区域。
6、发生紧急情况时，必须立即停止作业，情况允许的，应进行紧急处理，无法处理的，必须立即撤离到安全地带，并发出信号通知危险区域的其他人员撤离。
7、风钻工进行作业前，必须检查工作面有无盲炮、松石片帮等现象，并对作业面10米内进行洒水后才能作业。打钻时先开水，后开风；停钻时，先关风，后关水；开钻时先开半风后开全风。结束时先停风后停水。
8、严禁打残眼，如用打眼法处理盲炮，必须在距30公分处打平行眼。
9、风钻作业时，扶钎不应站在正面，防止断钎伤人。
10、打钻过程中，要经常检查工作面和周围岩石松动，风水绳接头是否牢固，发现问题必须停钻处理。
11、打钻过程中，如有冲击力减弱，如自己处理不好，应找修理工修理。
12、钻机使用完毕应放到安全地点，并收好风水绳及其它工具。
13、打钻要坚持湿式作业，禁止打干眼。
14、进入采掘工作场所严禁单人作业。
15、禁止在工作面边打钻边装药。
16、禁止在同一垂直面上，上下同时作业。
爆破工操作规程
1、领料时要做到：
⑴注意清点爆破材料的数量。⑵领料时必须带好“爆破证”。
2、运料时做到：
⑴严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。
⑵严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。⑶严禁装领出来的爆破材料任意存放交给其他人看管。⑷严禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。⑸严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。⑹爆破工不准擅自携带爆破器材上地面。⑺不准用灯泡烘烤炸药和雷管。⑻按规定时间领取爆破器材和点炮。
3、爆破工进入工作面时要注意： ⑴注意检查工作面是否有松石。⑵将爆破器材放在安全处。
⑶注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路，确保爆破作业顺利进行。
⑷注意检查工作面的设备，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保护措施。
⑸检查好照明是否良好，并要有备用。
⑹检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。
4、药时要注意：
⑴不准用明火照明和抽烟，只准用电器照明。⑵只准用木炮棍装填，不能用力过猛。⑶选择合理的起爆顺序，准确连接。⑷禁止边打孔边装药爆破。
5、点炮前和点炮时要注意： ⑴点炮前必须在相邻、相通的通道、工作面做好警戒，确认响炮完后警戒才能撤除。
⑵爆破作业进行时，不准任何人在作业场所抽烟，必须采用一次点火。
6、炮后必须注意：
⑴15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有盲炮至少半小时后才准进入工作面。
⑵爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管。⑶严格按规定处理残炮。
⑷导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。
7、爆破器材管理人员必须经过专业培训，考核合格方能持证上岗。
8、管理人员必须坚守岗位，遵守现场交接班制度，要做到帐目清楚，进、领、退爆破物品登记清楚。
9、爆破器材进库后要按出厂标准进行检查，对质量有怀疑或变质的不准发放使用。同一爆破作业面不准发放燃速不同的导火索。
10、要防止爆破器材变质、自然和被盗。
11、爆破器材必须严格按规定分类存放。火雷管和非电导爆器材可同库存放。导爆索、导火索、硝氨炸药可同库存放，但不可与其它爆破器材同库。其它的按照《爆破器材的允许共存表》进行分类存放。
12、爆破器材的堆放必须按规定做好。箱体堆高不得超过1.8米，袋式堆高不得超过1.2米，宽以箱（袋）为限。
13、库房储存量不准超过设计库容。
14、发料员只发给为我矿生产服务的而且有爆破作业员证的爆破工，其他人员不准用爆破器材。
15、严禁烟火及火种进库。
16、库内必须保持清洁、干燥、和通风良好。库内的安全设施不准擅自更改、拆除；不准用非防爆灯照明；只准用热风进行防潮，严禁使用灯泡烘烤爆破器材。
压风工操作规程
1、开车前应检查防护装臵和安全附件是否完好状态，否则不得开机。
2、检查各处的润滑油是否合乎标准。
3、发现给水停顿时，应立即停止运行，使其冷却，不准在未冷却之前，使冷却水进入赤热的气缸套，以免气缸爆破。
4、当检查和修理时，应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入缸、储气罐基导管里。
5、压缩机气管道上的安全阀、压力表、温度表应经常保持准确、灵敏，如发现不正常时立即更换。
6、用柴油机清洗过的机件必须无负荷运行10分钟，才能正常工作。
7、操作者应将每个压力表编上号码，并按时做出试验规定，一边车间送检试验。
8、压力表超过定期实验时间者，应立即停止使用，否则发生事故由操作员本人负责。
9、安全阀高速的开启压力不得大于8㎏/cm2，如超过后而安全阀仍未起作用时，应立即停车调整。禁止超过规定的压力。
10、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
11、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检修。
12、冬季停机后，有结冰的可能性时，必须将气罐及空气冷却器里的水全部排尽，并把排水阀长期打开，以免冻坏设备。
13、非机房操作人员不得进入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放臵易燃易爆物品。
松石工安全规程
1、要以高度的责任感，处理好本班作业地点准备作业地点的松石，保证作业人员及设备、工具的安全。
2、作业时“四不准”：
不准单人进入作业面作业，应有两人。不准没有拴好安全带在悬空作业面作业。不准站在下坡处处理松石，以免松石滚动伤人。不准撬棍对着胸口作业。
3、工作前必须认真检查作业面是否有盲炮。必须在作业面20米范围内喷雾洒水，冲洗岩帮湿式作业。
4、撬松石时做到： ⑴照明要充足。
⑵要选择好站立位臵，经常注意撬一松石带动其处甚至自己站立处松石下来的可能。
5、需架设平台时，要检查平台是否牢固，确认牢固后方可站在平台上撬松石。
装岩工操作规程
1、作业时必须穿戴好工作服和劳动保护用品。
2、作业前须对矿堆进行洒水，防止粉尘产生。
3、装岩时要时刻注意边坡和爆堆变化情况，出现异常情况必须立即处理或撤离。
4、装车时必须等车辆停稳后，方可开始装车。
5、有两人以上同时装车时，必须隔开一定距离，以免造成意外伤害。
6、块度过大的岩块，必须解成小块后，方可装车。
7、装砌高度不能高出车厢0.1m。
8、装车时严禁随意抛装岩块，以免飞石伤人。
9、装车时严禁在车厢旁休息，以免落石伤人。
10、作业时严禁打闹。
11、严禁站在车厢的矿堆上接岩块。装载机司机操作规程
1、作业前必须认真检查作业场所的安全情况，确认安全后方可作业。
2、作业前须对矿堆进行洒水，防止粉尘产生。
3、装岩时要时刻注意边坡和爆堆变化情况，出现异常情况必须立即处理或撤离。
4、装车时必须等车辆停稳后，方可开始装车。
5、作业前必须对装载机进行细致检查，严禁带病作业。
6、装载过程中必须时刻注意设备的运行情况，出现故障必须立即处理。
7、装矿时装载区域严禁有其他作业人员，严禁边装药边装矿。
8、无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作。
9、作业前严禁饮酒。
10、严禁站在铲斗内维修或从事其他作业。
11、严禁在雨天、雾天、照明不足或视线不良的情况作业。
12、装卸机司机必须持证上岗，严禁无证人员驾驶装卸机。
挖掘机安全操作规程
一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位臵。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位臵上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装臵、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应当处于水平位臵，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
汽车司机操作规程
1、作业前必须认真检查作业场所的安全情况，确认安全后方可作业。
2、作业前须对矿堆进行洒水，防止粉尘产生。
3、装岩时要时刻注意边坡和爆堆变化情况，出现异常情况必须立即处理或撤离。
4、装车车辆必须停稳，拉上手刹，装岩时司机不准离开驾驶室。
5、作业前必须对车辆进行细致检查，严禁带病作业。
6、运矿过程中必须时刻注意车辆的运行情况，出现故障必须立即处理。
7、无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作。
8、作业前严禁饮酒。
9、严禁在雨天、雾天、照明不足或视线不良的情况作业。
10、汽车司机必须持证上岗，严禁无证人员驾驶运矿车辆。
11、严禁重车空档下坡。
12、下坡、路况不良、过弯道或会车时，要减速慢行。
13、采场内严禁超车、抢道。
电工安全操作规程
1、发生电器事故，应立即停电，切断电源，进行线路检查，试验证明无电后，挂上安全标牌，必要时，派人看管方可进行工作，有条件时，作接地短路装臵。
2、电器线路在未知有无电时，应认为有电，不可手触。
3、带电工作应使用绝级垫木板或其它绝缘材料，确保安全后方可进行工作。
4、合闸送电前必须详细检查绝缘、清洁杂物、工具用具及有无人员工作等情况，联系好后方能送电。高压部份要两道隔离方能送电。
5、发生电器火灾，需要用灭火器及黄沙等扑灭，不可用水浇淋，如发现有人触电时，要立即断电抢救。
6、对工作梯、踏板、脚扣、保险带、绝缘材料、试电得寸进尺等工具的使用，要事先检查，确认安全有效后，才能使用。
7、装熔断器不能超过额定电流的2倍，不能乱用和无限加大。
8、禁止酒后上班，当班时间要正确穿戴好劳动防护用品，工作时不准嬉戏打闹，集中精力，认真作业。
9、雷雨天不得上杆露天作业，高空作业时，需两人以上在现场，要有人监护。
10、打大锤(1.5磅以上)时不得戴手套，手柄不准沾有油污、易燃物用有毒化学剂等，用后放回原处。
11、如发现电器设备有过载、超温、灼焦、冒烟等现象，应立即联系处理。必要时报告有关领导。
12、开、停机操作时，要有两人在场，互相帮助检查，要分主操作和副操作。由主操作负责指挥，并相互照诮注意安全。
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