5S管理(5S现场管理法)（共12篇）
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
决心、用心、信心，5S活动有保证
5S效果很全面，持之永恒是关键
5S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步
5S是企业管理的基础
5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者
5S是节约能手
5S是交货期的保证
5S是高效率的前提
5S是安全的软件设备
5S是标准化的推动者
5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，5S离不开现场
坚持可视化和激励化的5S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
随着经济的不断发展,现代化的经济已经达到全球化的程度,每个企业在竞争激烈的环境下都急切的需要提高自身的市场竞争力和市场应变力以满足客户多样化的需求。随着现代企业竞争的日益激烈,在竞争的过程中,强化企业产品质量和成本的竞争以及加快改革的速度显得更加重要,而最好的方式就是精益生产的思想,精益生产在构建企业的竞争力方面起到了重要的作用。精益生产一个非常重要的内容就是5S现场管理[1],提高5S现场基础能力以及管理能力,不但能够有效的优化产品的质量、交货期以及成本等方面并且是实现产品制造的基础。由此可见有效的提高5S现场管理的能力以及加强企业管理,对提高企业素质以及提高企业的经济效益都有着重要的现实意义。
传统的管理思想认为,效率来自于严格按标准方法的工作和明确的分工。这种思想的确为大批量生产方式带来了许多益处,但已经不适于多种类小批量的新型经济环境[2],同时也阻碍了员工的智能和创造力,使员工如同机器一样地工作。缺乏整体意识、合作意识和灵活应变的能力;使组织体和员工的能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新的活力和动力。精益思想则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的合作[3]。合作的范围涉及员工之间、部门和部门之间、领导人员和员工之间。这种合作打破了原有的组织障碍,通过相互交流和协作解决跨层次、跨部门、跨员工个人的问题,减少员工之间扯皮的现象,消除员工之间彼此的指责和抱怨,在相互理解与和谐愉快的前提下共同完成企业的生产目标。“精”、“益”两个字是精益思想的内涵[1],所谓“精”指的是不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品;所谓“益”,就是指企业所经营活动都要有益有效即具有经济性[4]。倡导节约、杜绝浪费是精益生产的重要内容,在产品的质量、制造的柔性和快速响应能力能够满足客户需求,为了有效地兑现对客户的承诺,采用精益思想致力于开创企业员工智慧追求一个持续改进的企业文化[5]。因此,只有创造一个良好的环境、提高员工素质才能有效的对企业进行持续改进。实践证实,借助于精益生产思想及5S现场管理的活动,通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”,为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境,为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍,是实现企业到达效率最高、质量最佳、成本最低、控制最优[6]的基础。
1 传统5S管理的范围
5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个部分,因日语中罗马的拼音均为“S”开头,因此简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动[7],称为“5S”管理活动。
1.1 整理
整理的概念:区分不要与要的东西,现场只保留必需的东西。
整理的目的:
(1)改善与增加作业面积。(2)保证工作现场的行道通畅并且没有杂物,同时提高工作的效率。(3)磕碰的机会减少,保障生产安全,提高产品质量。
整理的意义:第一,区分要和不要的人、事、物,区分完后再将不需要的加以处理,同时对生产现场的各种物品进行分类,区分哪些是需要的哪些是不需要的;第二,对于生产现场不需要的物品(如:废料、报废的设备、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的个人生活用品等)都要清理出生产现场,重点就是对于现场不需要的东西坚决清理掉。尤其对于生产车间内的各个死角、各个工位以及设备周围、厂房四周、工具箱内外以及通道两旁都要进行彻底的搜寻和清理,确保工程现场没有不用之物。
1.2 整顿
整顿的概念:依规定定位必需品、摆放整齐有序,标示明确。
整顿的目的:不浪费寻找物品的时间,提高产品质量以及工作效率,同时保障安全生产。
整顿的意义:定量、定位需要的人、事、物。通过第一步的整理之后,科学合理的布置和摆放生产现场需要留下的物品,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的制度、规章和最简捷的生产流程下完成生产作业。
1.3 清扫
清扫的概念:将作业区域的物料垃圾清除掉并同时清除现场内的脏污。
清扫的目的:清除“脏污”,保持工作现场的干净、明亮。
清扫的意义:去除工作场所的污垢,很容易发现异常的发生源,并实施自主保养。
1.4 清洁
清洁的概念:制度化、规范化整理、整顿、清扫三个部分,维持其改善的成果。
清洁的目的:对整理、整顿、清扫的效果认真地维护和坚持,使其能保持最佳状态。
清洁的意义:坚持和深入整理、整顿、清扫的活动,并消除发生安全事故的根源。使工作环境保持良好,工作能愉快地进行。
1.5 素养
素养的概念:依规行事,人人按章操作生产,养成良好的工作习惯,使每个人都成为有教养的人。
素养的目的:使“人的品质”得到提升,并同时培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义:使人员的自身修养得到提高,这样有助于人员养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风,这是“5S”管理活动的核心。
2 改进的5S管理的范围
2.1 精益思想的引入
精益思想来源于日本,发展于美国。精益思想[8]的核心,在于只关注生产客户需求的产品,并同时为客户解决实际问题和为客户创造价值,在这一过程中使自己的企业获得利润[9]。也就是以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较短的场地快速响应市场的需求,创造出尽可能多的价值,同时也越来越接近用户,提供他们确定要的东西。精益思想与5S管理相结合,使5S的管理对象逐渐从只针对“物品”做5S管理,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”、做5S现场管理。具体精益5S管理的过程如下:
第一步:传统5S管理(图1);
第二步:精益5S管理对传统5S管理的扩展(图2)。
2.2 精益5S管理的过程
(1)按照传统5S管理活动的步骤[10],去执行5S管理的各个方面。(2)在传统5S管理执行[11]到一定时间及一定的基础上,并且初见成效的时候,可以开展精益5S管理的部分来彻底地去提高现场的管理活动及全面提高效率。
2.3 精益5S等级的过程
(1)反应级5S的管理目标:要求工作的现场保持整洁与整齐,并且一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的5S的管理成果。
(2)过程控制级5S的管理目标:使员工知道如何从过程中的乱因来控制和杜绝乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的管理成果。
(3)系统化级5S的管理目标:使员工懂得举手之劳的威力,同时员工也愿意主动寻找再改进的地方和机会,用工业工程的基本理论和方法逐步消除不正确的行为[12]。而且5S管理的对象从只针对“物品”做5S,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”做5S。
(4)卓越级5S的管理目标:做到持续改善和全员参与[13],等待和寻找的时间逐渐的减少、物料或半成品的库存几乎趋近于零[14],过多或过少的加工、物品或工具的搬运动作和距离减到最低极限使之符合工业工程中的动作经济原则[6],形成一条无懈可击和高效运作的JIT生产系统[4]。形成企业的精益5S管理的文化,可分为三个层面[15]:物质层面、观念层面、基本假定层面。
3 结论
通过精益思想的引入到5S管理活动[6]中去,对传统5S管理进行新的补充和扩展,形成一种新的管理思维———精益5S管理。并提出精益5S管理的发展等级,不同的等级需要达到的不同目标与效果。精益5S管理能比较全面地去针对现场中的一切事物进行管理,使其合理化、高效化、标准化。不足之处在于这种所谓的精益5S管理只是本人新思考,缺乏实践基础。但是,却觉得这种新的管理理念会是一个新的发展趋势。
摘要：5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。
关键词：5S活动提升管理水平
1 活动模式
1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。
1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。
1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。
1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。
1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。
2 运行方式
2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。
2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。
2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。
3 实践效果
通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。
作者简介：
赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。
当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”：
1．整理（seiri）、2．整顿（seiton）、3．清扫（seiso）、4．清洁（seikesn）、5．素养（sitswke）。
“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
“5S”效能
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。
开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3．等待的浪费，如停工待料；
4．操作不当，导致设备故障造成的浪费；
5．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
7．原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；
8．产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
9．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10．文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。“5S”用法
现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：
要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近； 要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。“5S”推进
首先，管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”管理。其次，对全员进行“5S”管理的意义及做法要求。
其三，制定“5S”管理应达到的目标： 1．事故零缺陷，零投诉； 2．高产品质量，降低不良品率；
３．持续开展“5S”管理活动，达到ISO9001认证标准。第四是选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。
为提高企业形象，创造良好的生产作业环境，展示公司的全新面貌，特制订本办法。
一、5S现场管理概念
1、现场
各类工作人员从事与生产、工作有关的各种活动的场所即为现场。它有生产现场和工作现场之分，如厂区内，厂房内，仓库，机械设备和车辆，办公室，试验室等。
2、现场管理
按企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、指挥、控制、监督与调整，促进人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产和安全的全过程控制。
人流：是指人在生产和工作现场的流向
物流：是指物资材料（原料、工具、半成品、成品等）在生产过程中各个生产工序之间的流动和从生产现场到消费场所之间全部的活动过程。分为生产过程物流和销售过程物流
信息流：是指记录或贮存在图纸、单据、帐本、操作卡、计划表、统计表或计算机内等信息随加工的物质而流动的过程
二、达到的标准
通过对生产、工作现场和不符合作业规范、不符合物料堆放原则等方面进行纠正，使其最终保持整洁安全的工作环境，养成良好的工作习惯，展示员工劳动过程崭新的面貌，体现企业先进的优质、高效、低耗和安全的形象，而实施以整理、整顿、清扫、清洁和素养为循环往复的全过程的现场管理。
1、整理
将工作场所的物品进行分类。大致可分为毛坯区、成品区、待检区、废品区、可回收区、杂物区、垃圾区、工装区等各区域物件摆放必须整齐，没有使用价值的物品全部清除掉；
2、整顿
将生产现场划分为两大区域。即：工作区域和生活区域。工作区域把在使用的物品实施定置、定位按指定区域摆放整齐，并加以标识，实现合理布局，方便区别与使用，工作场所必须做到：通道畅通无阻，不得堆放任何物品，工具箱合理使用，无私人物品。生活区域的休息室、食堂、更衣箱清洁整齐，物放有序，生产与工作物品不得进入生活区域；
3、清扫
实行日打扫，周打扫制度，将现场所有部位打扫干净，消灭死角。实现窗明几净，物见本色，设备无污垢；
4、清洁
在上述三项工作的基础上，巩固和发展好工作成果，形成每名员工都能主动工作，自觉清扫与维护的良好作风，创造出良好的工作环境，提高员工的工作热情；
5、素养 主要体现在员工的道德品质、遵章守纪、工作纪律、工作质量、安全和技能等方面的素养，养成能自觉提高，自我约束，自觉遵守的良好习惯。
具体要求
A、保质保量按期完成承担的生产（工作）任务； B、严格执行公司各项规章制度无违纪；
C、合理使用设备，按要求做好维护与保养，使设备处于良好的运转状态；
D、严肃工艺纪律，认真贯彻执行，保证产品质量，达到技术要求；
E、节约能源，做到人走机停，杜绝长明灯，长流水，渗和跑冒滴漏的现象发生，对水龙头，休息室电灯等实施责任到人，并指定专人负责；
F、节能降耗，按生产需要充分利用各类物资，所有在库物资必须定置存放，达到帐，物，卡一致，对有残值或可再用的物资一律不放垃圾箱，存放在指定地点；
G、安全是生产前提条件，因此把安全生产当做重点来抓，做到班前讲，周贯彻，动员全体员工共同查找提高安全意识消除不安全隐患，同时做好消防工作，防患于未然，消防器材定点摆放，并注明负责人。
5S现场管理，绝非是传统意义上的大扫除，把观念停留在单纯的环境卫生上，是企业综合管理和企业文化在公司各方面的体现，每名员工都是自己工作现场的管理者，并做到相互提醒、相互配合、相互促进。
三、检查与考核
为使这项工作做到日常化，公司将对现场管理工作纳入正常的检查与考核，旨在使全体员工提高现场管理意识，养成良好的工作习惯。
1、由公司各有关职能部门组成联合检查考评小组，实行日常巡视：由职能部门专业人员负责。周检查：由公司检查考评小组负责并下发通报。月考评：考评结果向全公司通报，纳入部门负责人的业绩考核；
2、现阶段工作是以发动、整改为主，同时纳入公司的正常考核并与经济责任挂钩；
3、对在检查过程中发现的问题，由检查考评小组向整改单位提出整改意见和完成日期，对没有按期按要求完成的，视情节经予一定的经济处罚。
四、本办法在操作执行过程中，任何单位和个人不得隐匿与弄虚作假，对违反本办法的，一经发现严重处理。
2011-10-22我们同济大学MBA在职3班的同学们在赵老师的带领下，到肖特玻璃科技（苏州）有限公司进行社会调研活动。德国肖特玻璃科技公司是一家有130多年历史的高科技跨国集团，总部位于德国美因茨市，是当今国际特种玻璃行业的先驱；主要业务涉及家电、光学、光学电子、医药系统和太阳能等领域。在全球有18，700名员工，肖特的生产和服务广泛地分布在全球各个战略性地域。
肖特玻璃科技（苏州）有限公司成立于2001年5月，是肖特集团在华投资的首家独资企业，座落在苏州新区火炬路79号科技工业园内。目前主要业务是平板玻璃、微晶玻璃、医药玻管的生产、销售并提供相关的服务，此次调研活动，有肖特公司的运营总监为我们从产品系列、流程设计、厂房布局、现场管理等方面作了详细的介绍，使我们对肖特玻璃科技（苏州）有限公司的运营管理有了一个比较全面的了解。
肖特公司的产品定位是玻璃产品的顶级品牌，专注于玻璃制品高端产品的生产和销售，集团有专门的研发中心，使产品一直处于国际领先的地位。形象地说，肖特玻璃是玻璃中的LV。一旦产品的技术被竞争者所掌握，肖特公司会放弃这一产品的生产，重新研发新的生产技术，确保产品一直处于市场领先地位。
肖特公司的生产现场流程安排得非常紧凑，空间利用率非常高，在寸土寸金的上海，很值得借鉴，我们从运营总监那儿了解到，国外大公司通常化三年的时间来作设施规划，然后化3个月的时间来进行布局，肖特集团也不例外。
我们从肖特公司得到的经验、获取的知识远不止上面列出的这些，我们组重点就肖特玻璃的现场5S管理提出我们的一些看法和建议，5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们在生产现场看到，肖特公司的5S 管理在全面开展，为此配套的硬件和软件都有在现场看到，但我们觉得有些方面还要作些深入，员工的培训也需要加强，一下是我们小组认为肖特公司在5S方面需要进一步提升的地方：
1.清扫工具，进入车间就是切割设备的安装区域，我们在现场未看到有专门的清扫工具存放区域，而且现场的清扫工具如扫帚、拖把等也是随意靠立柱摆放，有些因为没有固定的架子而倒在了旁边的地上，使现场看起来有些凌乱。其实，只要在现场划出一小块区域，再设置一些挂钩或支架，就可以使清扫工具有序摆放，使现场得到很好的改观。2.生产现场的运输工具，现场有许多用于转移半成品的小推车，地面上按照每辆推车的大小很仔细地划分一个个格子，大部分的车辆整齐地排列在格子里，但在每个区域，都有那么几辆推车的放置比较随意，有些整个在格子的外部，有些一半在格子内一半格子外，还有一些xie杂乱的排列着，影响了整体的美观。定期的检查报告显示所有的要求都得到了执行，因此，我们觉得监督部门的工作需要切实执行。
3.工人的生产用具和劳防用品，我们在现场看到大型机器的旁边安装有一个工具盒，工具盒有几个隔间，用于存放笔、生产记录表、手套及简单的操作工具，但里面物品的摆放比较随意，并没有充分体现出分隔的作用。这可能从生产管理的角度来看是一个很不起眼的方面，但小事情往往能反映一个公司的深层次的问题，也需要我们在自己的工作中加以重视的。
4.在生产现场，我们还看到工人的衣服摆放在操作台、工作椅或挂在架子上，因为整个参观过程中没看到有更衣室，不知是否是因为这个原因导致的，如果有更衣室，那么留给管理层的是人员培训的问题，否则可能需要从生产管理的需要考虑增加相应的设施。5.在参观现场，我们还发现需要改善的是产品存放区域的划分，在生产现场有返修品和半成品相邻存放，两种产品无区域划分，在现场我们也没看到有区域标识，仅靠流转单来区分产品状态，这可能需要引起高度重视的。
以上是我们小组在这次考察时对肖特玻璃现场5S管理的一点改善建议，此次社会调研活动，使我们在运营管理课程学到的知识充分联系了实际，在以后的工作中也需要我们不断地运用我们的知识提升管理我们的管理水平。
5S现场管理法又被称为“五常法则”或“五常法”, 即整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 。这种方法广泛应用于工商企业管理界推行全面质量管理。它对制造型企业、服务型行业等提高现场环境的质量和开展相应的员工的思维方法活动有实效。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等有巨大作用, 是世界上许多著名企业提高品质、塑造品牌的管理利器。5S现场管理法是一种提高工作效率和稳定工作质量行之有效的方法之一。高职院校如何在错综复杂的学生管理中引入发展, 切合实际地推广应用, 从而产生实际的工作效益, 是非常值得探讨的内容。本文结合多年的工作经验, 从现场管理的角度抛砖引玉。
二、齐抓共管严纪律, 落实责任保安全
“安全无小事”, 在长期的学生管理工作中, 要把学生的安全工作当做头等大事来抓。工作的指导思想是:学生工作无论做得多么出色, 多姿多彩, 都是学生安全出问题, 就会有污点、有疮疤, 一切无从谈起。所以, 学生工作人员在思想上、具体行动中和日常的师生交流细节里, 无处不把安全贯穿其中, 防患于未然, 措施得力, 确保未发生重大的安全事故。
1. 确保在校生安全稳定。
举办召开主题班会。期初、期末、节假日前后, 每月一次的主题班会, 都会不厌其烦地捎上“安全”话题。举行安全教育进公寓。通过宣传板报、宣传手册、宣传单、走访宿舍等方式, 深入学生宿舍;宿舍长“包产到户”, 对全宿舍人员起到提醒、监控、报告职能。举行安全管理进课堂。推行学生管理和任课教师联动机制, 任课教师发现学生状况, 报告辅导员/班主任。任课教师也在课堂上时时刻刻提醒学生注意安全。
2. 加强对毕业班非在校生的监控。
实行月报制度。把毕业班学生安全管理工作融入学生实习、就业指导等工作中。实行班级学生每月工作状况上报制度, 每月1-10日为学生自动上报时间, 逾期不报者再和家长、同学跟踪联系, 确保无一遗漏, 万无一失。实行“辅导员/班主任———班长———原宿舍长”汇报制度, 每个宿舍的宿舍长负责原来成员的联系工作。宿舍成员之间是有感情纽带的, 这样开展工作既减少辅导员/班主任的工作量, 又减少管理的层级, 信息渠道“短平快”。
3. 多渠道保持与学生联系。
细节决定成败, 提醒学生注意生活、工作安全细节。比如与学校老师、班主任、家人、朋友紧密保持联系, 确保手机畅通, 如更新了联系方式, 一定及时告知班主任。在寻找工作的过程中注意做好各类传销等活动的分辨, 做好各种防范措施。外出到陌生地方时, 一定要事先告知家长或老师、同学朋友你的去向。比如要注意安全和饮食卫生;要增强防范和自我保护意识, 防止意外事故发生。注意交通安全, 乘车要按秩序上下, 不拥挤、不争抢;并注意个人财产和人身安全;在马路上步行要走人行道, 横过马路要走斑马线, 并在确保安全的情况下通行;不在马路上嬉戏打闹;不得攀爬、破坏交通设施。尽量避免晚归, 如需晚归, 要结伴而行。与同学友好相处, 避免激烈的言语或肢体冲突。
客观看待及理智处理感情问题。不参与打架斗殴、酗酒滋事、赌博等违法违纪活动。再比如遇到问题或困难, 及时向家长及班主任反映。春节回家的旅途中注意春运交通安全, 尽量结伴出行。各位班干及宿舍长要关心班级同学和同宿舍同学, 协助班主任做好管理工作。
三、创新工作机制, 提高就业质量
面对越来越依然严峻的高职院校毕业生就业形势, 学生工作要适应形势, 创新机制, 确保学生就业率和就业质量的稳步提高。
1. 以社会需求为导向, 加强校企合作, 推动教育教学改革。
增强就业全程化指导教育实效性, 举办多种形式的就业、创业主题活动, 提高学生的综合素质和求职技巧, 大力支持毕业生自主创业, 引导毕业生面向基层和艰苦边远地区就业。积极开展与政府公共就业人才服务机构、其他就业服务机构和中介服务机构的合作, 寻求更多用人单位信息。加大与企业的合作力度, 不断巩固并扩展毕业生就业实习基地, 积极开展各种形式的“校企合作”活动, 切实为毕业生提供更加专业的见习场所和实践服务。
2. 搭建用人单位和毕业生双向选择的平台。
积极组织学生参加各类校园招聘会和网上招聘活动, 开展“企业进校园”为主题的企业推广活动, 为毕业生提供方便、快捷、直接、有效就业信息服务, 为用人单位和毕业生搭建双向选择的平台。完善困难毕业生就业帮扶机制, 加强心理辅导与思想教育, 努力提高就业援助服务水平。加强就业服务体系建设, 努力提高一次性就业率和对口就业率
3. 就业指导活动, 点燃求职明灯。
全力开展“就业春风行动”宣传活动, 营造良好的促进大学生就业、创业氛围, 帮助大学生了解就业、创业方面的政策、常识, 进一步提高就业创业能力。为有效地开展工作, 国际贸易系就业指导宣传工作分年级举行。针对大一年级学生开展了“学习与就业竞争力”主题班会。活动的开展着重引导学生做好自我定位、个人职业生涯规划, 寻找自身的不足之处, 找准自己的位置, 准确定位, 发现自身的优点, 提高自身能力。针对大二年级学生开展了“创业、就业、新职业”主题班会。该次主题班会的主要目的是为同学们剖析当下大学生的就业形势及存在的考验与机遇, 探讨如何做才能更好地完成顶岗实习, 解答同学们所关注的顶岗实习等相关问题。班会还组织学生学习了《就业政策宣传读本》、《毕业生就业指导手册》、《大学生毕业求职被骗案例》等书籍资料。针对大三年级开展了毕业生实习、工作情况调研活动。通过网络、电话, 及时了解学生的就业、实习情况, 把握好市场行情, 了解就业信息, 鼓励学生“先就业, 后择业”, “到基层就业、到祖国最需要的地方去就业”。就业活动的主题班会能够像一盏明灯, 为现在还在迷茫徘徊中的同学照亮就业前进的道路, 为众多学子找到前进的方向。
四、提高学生心理素质, 塑造学生健全人格
健康是人生第一财富, 心理健康更是当代大学生学业成就、事业成功、生活快乐的基础。自尊、自爱、自信、自立, 积极地认识自我, 关心自我, 悦纳自我, 才能关注人生、关注人性、关注社会。大学生应学会运用心理知识处理好生活中的各种问题, 用更积极的心态面对大学生活。心理健康教师应打造一座以心相通的桥梁, 成为同学们成长路程中的贴心伙伴, 让他们放飞心灵, 和谐成长, 收获成功。
1. 预防大于治疗, 注重宣传, 普及心理健康教育知识。
心理工作预防大于治疗, 我们要以“提高学生心理素质, 塑造学生健全人格”为出发点, 利用贴近同学、了解学生的优势, 向广大舍友普及心理健康知识, 传授心理调适方法与技巧, 使宿舍里每人都认识心理、重视健康, 营造一个和谐向上的宿舍氛围。
2. 善于挖掘, 细心观察, 做宿舍的“大姐大”。
我们有的同学们没有意识到自己存在心理问题源于学生缺乏心理知识, 需要大家工作善于挖掘, 细心观察, 并且我们本身也要掌握一定的宣传心理知识和维护心理的技巧。同学们遇到各种困难, 要乐于助人, 善于沟通, 勇于开导, 掌握第一手材料。
3. 善于学习, 学以致用, 履行职责, 做班主任/辅导员的好帮手。
每位信息员都要认真听取专业老师传授心理健康知识, 参加团体辅导、心理沙龙, 在这些活动中, 让同学们学会如何去交流, 如何去倾听, 让大家学会如何去互相尊重, 同时提高认识, 履行职责。
4. 预定计划, 认真落实。
3月份所做工作:按照常规工作, 心理工作站4月份要换届, 所以3月份开始招新, 心理干事到12级各个班级介绍心理工作站, 同时宣传培养良好心理的重要性。完善心理工作站组织机构, 把各个宿舍长纳为心理信息员, 做好构建四级组织机构的准备工作。辅导员、班主任对所带班级进行心理排查, 对存在心理问题的同学进行辅导。4月份工作计划:完成换届工作, 老带新, 开一个小型经验交流会。召开四级组织机构成立大会。对心理干事、心理委员、宿舍长进行培训。5月份工作计划:举办一次以“感恩”为主题的朗诵比赛。举行5月25日的活动同学们, 心理健康在行动, 心理健康你我同行。让我们一起关注心理健康, 快快乐乐地成长。
五、创新大学生党建机制, 培养高素质人才队伍
1. 加强党员队伍建设, 提高学生的党员比例。
采取集中学习、个人自学、组织讨论等形式, 认真组织学习党章、十八大文件精神, 邀请学院党课知识丰富的老师给学员们讲课, 深受学员好评;培养坚强的后备军打下良好的基础。组织开展“缅怀革命先烈, 发扬革命传统”的党组织学习教育活动, 使广大党员接受深刻的爱国主义教育, 开展了“我心目中的党员”演讲比赛, 进一步鼓舞了党员工作的士气, 树立了心目中学习的对象。
2. 加强组织的凝聚力、战斗力。
实行下班党员制度, 对新入学的新生进行急躁提交入党申请书, 尽早写好思想汇报、尽早发展、尽早光荣入党。切实做到党建工作一把手亲自抓, 党建工作年初有计划、每学期有计划和总结, 年终有总结, 并做好党建工作和信息的宣传和报送工作, 及时完成上级党委下达的各项工作任务。坚持“三会一课”制度, 党员工作责任制度、党员一帮一制度和党员联系点制度, 充分发挥党员的先锋模范作用, 不断增强党组织的活力和凝聚力。
总之, 新时期高职学生的学习、生活、就业等发生的新变化增加了学生管理工作的复杂性和艰巨性。在高职院校学生事务管理工作中, 应用5S现场管理法是一种全新的思维和全新的视角, 能科学地对学生进行思想政治教育管理, 推进学生工作上新台阶。
摘要：5S现场管理法是一种提高工作效率和稳定工作质量行之有效的方法之一。高职院校如何在错综复杂的学生事务管理中引入发展, 切合实际地推广应用, 从而产生实际的工作效益, 是非常值得探讨的内容。
华生是一家专业化的大型纸品包装制造商，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。去年，公司上马了一套“印刷管理信息系统”（MIS系统），在竞争非常激烈的印刷市场上，发挥了很大的作用，因此林玉玲开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
苛刻的5S挑战
华生与日本某公司洽谈中的合资项目，就是在华生引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与日商的合资谈判进行得并不顺利。对方对华生的工厂管理，提出了很多在林玉玲看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
虽然如此，但为了合资能顺利进行，林玉玲还是在合同上签下自己的名字。
在开车返回公司的途中，林玉玲暗自思忖，总是觉得日方有点“小题大做”。不就是做做卫生，把环境搞得优美一些，这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
“鸡毛蒜皮”的细节震撼
日方对合同的履行是非常苛刻而且严格的，合同签订的当月，日方就派出小林光一进入华生公司，具体负责5S管理实施。
华生是从一家私营企业快速成长起来的，1989年开始在深圳龙岗区坑梓镇开办华昌纸品厂。发展至今，企业规模扩大了，但是在管理方式和行为习惯上保留了不少以前作坊式生产的陋习。长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”——不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，日方派来指导5S实施的小林光一，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让华生的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
小林光一发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张。里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具要费很大的周折。拿着秒表的日方指导小林曾仔细地观察到一个工人为了寻找一个合适的螺丝曾将整个备料箱翻了个底儿朝天，足足耗费了6分钟的时间。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
小林光一还检查了林玉玲引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，小林光一发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。多个文件之间由于经常修改，常常在具体措辞上有冲突，有时候实施人员都不知道应该依据那一个版本执行，只能临时解决，这样也就又多了一个临时文件。
要顺利实施5S管理，首先就是要对全体生产、管理人员进行“洗脑”，通过培训，将这些不引人注目的小问题通过实例举证来引发大家的警觉，从而逐渐形成一种工作习惯。
小林光一指着墙上贴的一个落着灰尘的标语——“视用户为上帝，视质量为生命”，“在这种情况下”，小林直率地问林玉玲，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻他途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
清理、整顿、清扫
小林光一把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
在开展5S活动时，把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处，这是因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的，把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，小林光一告诫管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
接下来就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分整顿，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从小林光一的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，小林光一结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，小林光一说。这点林玉玲也是深有同感，在引进MIS系统之初，就是希望通过电子办公达到节约纸张减少浪费的目标，但是实施的结果却往往是纸张的使用量并没有显著的节约，电子文档反复修改版本的不同导致的纸张浪费非常惊人。
“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同，“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用小林光一的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。通过清扫，使设备保持到良好的使用状态。
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”， 可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，提高免疫力，最终能实现企业的竞争方针与目标。它很像一种广谱抗菌药，能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
清理“意识死角”
随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括林玉玲在内的所有人，都没有觉得小林光一引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，林玉玲承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，也清爽多了。
这显然不是5S管理的全部。
真正让大家感觉震撼的是，小林光一在清理阶段将仓库里面的各类纸张、材料分门别类，不仅仅提高了出入库时间，更是整理出了各类废料废纸4.2吨，通过卖废品就回收了1.3万元。事实上这反映了企业管理人员的一种“意识死角”，账面上的现金是钱，到了库房就不闻不问，形成资金的另一种沉淀。
通过考察企业的综合营运效益，小林给大家计算了这样一笔账，如果这1.3万元是流动的现金，一年带给企业的效益将是27万元，这个数字令企业上上下下的员工为之一振。
结合前一阶段整治的成果，小林光一向林玉玲进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
“如果在现场有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为‘5S死角’，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯里，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，我称之为‘意识死角’。推行5S活动要做到‘形似而且神似’，就必须在工作现场不留‘5S死角’的同时，在员工心里也不留‘意识死角’。”
通过深入沟通，林玉玲也对5S有了这样的认识，很多事情不是做不到，而是想不到。原先以为员工总是推一下动一下，缺乏主动和实际动手的积极性，但是没有想到5S现场管理有这么大的作用。推行5S，面对的问题会很多，“意识死角”其实更多。
按小林光一的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：就是从意识的层面消除“5S死角”，推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。
整洁就是使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
在这个阶段的实施中，小林光一所运用的其实是非常不起眼的简单的方框、线条、标识牌等道具，但是效果是非常明显的。
在印刷车间，小林按照生产的工序将划分为工作区（与油墨碳粉相关的工作工序）、清洁区（与油墨碳粉等无关的工序），并通过黄色警戒线和工作制服颜色加以区别，通过制度规定这两个区域的工人不能相互走动，工具混用，通过避免污染来减少原材料的浪费。
在库房，将产品的型号、种类通过图形的方式在墙上、地面做出标示，并通过指示牌的方式引导员工快速寻找到所需的物品。值得一提的是，小林与工人一起特别改进了备料箱，通过设计特殊的格子将不同型号的螺丝分别放置，这样，不仅仅加快了寻找的时间，而且对各种物料的消耗情况一目了然，这样就可以有效指导采购，不至于胡子眉毛一把抓，节省了采购成本。
流程制度上墙，看似平淡无奇，甚至很多国企业在操作，但往往流于形式。而小林的手段不仅仅将工作流程整理归纳，更是通过制度与绩效考核联系到一起。为了促使员工形成习惯，小林采取了情景模拟的方式形象地将什么行为是严格禁止的，什么行为可以提高工作效率，让所有员工可以看到，容易理解。比如将废料按照可回收与不可回收分类摆置，与废品公司签订合同定期回收，仅仅增加一个回收桶，这样不仅仅减少了保洁人员的人力浪费，而且一年就可以为企业节约资金近十万元。
在此基础上，引入督导人员巡查，对违反制度的员工通报批评，另外还有经济处罚；对于执行优秀的员工，让他们成为榜样，不断总结交流经验还给与经济奖励。这样，企业上上下下形成了一种制度文化的氛围。
“5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。”
“有些部门强调生产忙，没有时间搞5S，因此就委派几个人去做，少数代表多数，而没有全员参与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到5S给自己带来的益处呢？‘领导重视’和‘全员参与’是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可！”
在5S经验总结交流会上受到表彰的这两段文章分别出自一线员工和推行成员，这在企业推行5S之前是不敢想象的。小林光一进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
在管理学中有一个破窗理论，说的就是环境与人的互动作用。在一个混乱的环境中会促使人们破坏规则，使整个系统更加趋于混乱；而在一个有秩序的环境中会无形地限制人们的行为，并能够以良好的习惯保留下来，这就是5S管理中的核心内容。
脱胎换骨的感觉
几个月的时间已经过去了，又是一个春光明媚的日子，林玉玲回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，有一种脱胎换骨的感觉。
当华生的林玉玲，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在她心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。
公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给林玉玲的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……
在参观者啧啧有声的称赞中，林玉玲感到，引进一套先进设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：细节之中见功夫。
2004年年底，公司已取得了由中国包装技术协会颁发的中国包装技术协会会员证，通过了ISO等各项认证，并荣获坪山镇年度十大纳税外资企业、广东印刷百强等多项荣誉。
有5S做基础，企业实施ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
一个企业如果全力地推动5S，首先可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；第二个层面是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境，可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。
二、整体性
三、群众性
四、规范性
五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析
优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析
三个面向：面向群众、面向基层、面向生产
五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场
三老：当老实人、说老实话、办老实事
四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律
四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1.现场生产秩序混乱
2.现场到处存在浪费现象
3.现场环境“脏、乱、差”
4.现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
三、加强现场管理是企业技术进步的需要
四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理的任务
1.全面完成生产计划规定的任务
2.消除生产现场的浪费现象
3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理
4.加强定额管理，降低物料和能源消耗
5.优化专业管理
6.组织均衡生产，实行标准化管理
7.加强管理基础工作
8.治理现场环境
现场管理的内容
5s 现场管理内容
更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅
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1S/2S 整理、整顿的方法
因为 6S 是在 5S 基础之上，故本文主讲 6S 现场管理内容。
整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是舍弃不需要的东西，而整顿就是合理放置剩余的东西以便容易取出。
1.整理是什么？它是怎样进行的？
（１）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职的道理一样。
（２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。
在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道
将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。
（３）整理的检查要点 整体不要的东西有没有散乱?
要与不要不明确的东西有没有放置不管?
对不要东西的处理方法明示了吗? 屋外推车、托盘、容器有无未处理品? 作业现场作业台、机械上有无不要的东西?
有无不要的加工品?
柜橱、衣柜里有无不要的东西? 4 地面
角落设备等后面有无放着不要的东西?
有无不使用的推车、大型专用工具？
抽屉、货架有无放入了工具类中的不要的东西?
?
文件有无过期文件？
有无放置了看了一次就没用的东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢（１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐
排列。
（２）在整理之际，重要的事情如下： 确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定
放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直
角、斜置、吊放、钩放等。确定标识。
标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
整体决定且标示了放置场所吗?
遵守了易找、易取、易放吗?
有无危险的放置方法？ 治工具、计测器放置场所是否按种类区分开来放置的?
工具定置标准化吗?
是需要的合适限量吗? 3 加工品
规定了标准的加工量吗?
规定了加工品的放置场所吗?
明确了表示加工品的名称和数量吗? 材料部品仓库货架有顺序标识吗？
货架里的货物、物品有品名标识吗?在容器上有无品名、数量的标识? 作业现场
有通路标识吗?
表示物、揭示物容易看见吗? 地面上有突起物吗?
?
3S/4S 清扫、清洁的方法
说起清扫给人印象就是大扫除，说起清洁则印象是洗手。这
种一看就简单的事，但要是理解并实施起来却不是那么简单
就能做到的。
1.为什么清扫、清洁不能顺利进行呢 清扫、清洁为什么要彻底进行呢?这没有进行说明，所以（有人）会认为这不是很重要的事情。在清扫、清洁中偷工减料的话，不知道是否有何负面效
果。工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感。没有规定清扫时间，或者即使决定了也不遵守。清扫的责任区分不清楚，所以垃圾散乱的地方无人管。清扫的用具不完备。清扫的方法各人以随意的方法做，未进行标准化。清扫后的状态好坏没有进行判定。
2.彻底清扫、清洁的思维方法
【关键词】5S管理；高职院校；教务系统管理
一、5S管理的定义
5S管理是起源于日本的一种企业独特的管理办法。5S管理是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso），使之保持清洁（seiketsu），并最终提升人的素养（sitsuke），因为这五个活动都以S起音，所以简称5S。
二、高职院校教务系统管理现状以及存在的问题
1.学生数与教务工作人员比例失调。（1）近几年，我系的中德双元制教学得到了社会的认可，报考我系机电专业的学生猛增，每年我系的新生人数占学院总招生人数的五分之一以上；（2）自2015年起学院开始实施2.5+0.5的人才培养方式之后，每年的秋学期，我系的在校生维持在1400人左右，占全校总人数的四分之一。而我系的教务管理人员为2名。教务管理人员工作量大，压力重，头绪多。经常会出现办公环境脏乱差，找不到文件，严重影响到了工作效率。
2.教务管理人员的责任不明确。在教学管理工作中，涉及到教师、学生双方面的工作内容，教务管理人员需要从横向和纵向进行协调和沟通。但因为工作量大，往往分工不明确，导致有些工作的后续没有跟进。
三、引入5S管理的必要性
基于以上问题，如果能够将5S管理理念引入到教务系统管理中，将工作内容细化、条理化、责任化，让每一位工作人员都明确自己的职责所在，将每件事情都完成地井井有条，才能够更好地为师生服务。
5S管理活动是一种品性提高，道德提升的“人性教育”，其最终目的在于修身，在于提高人的素质，日本企业家们普遍认为5S是企业管理的基石，是培养优秀员工，提高员工个人品德的根本途径。
在工作中由于学生量大，系部教师多，教务管理人员的压力很大，头绪多。来自各方面的资料、通知、文件往往堆积如山。这些东西随意摆放就会造成凌乱、找不到甚至丢失的现象，会极大影响工作效率。因此首先要应用5S管理中的第一个S——整理，留下需要的，舍去没用的；再应用第二个S——整顿，将文件和资料进行分类整理，明确数量，进行有效的标志。如：将文件分成学生类和教师类两大类，在学生类下设学生学籍管理（免修类、休学类、退学类、复学类等），在教师类下设日常教学管理（人才培养方案管理、课程标准管理、教材管理、调课管理、场室申请管理、公开课管理等）、教科研管理（重点课程项目管理、论文管理、课题管理、发明专利管理等），对每一类的内容进行编号和标志，清晰明了。
对教务管理人员的工作环境进行持续有效的清扫，即第三个S，时刻保持工作场所的卫生和整洁，对看得见和看不见的地方都要进行彻底清扫，让每一个来到教务管理工作人员办公室的学生和老师都能够感受到一种愉悦的心情。
第四个S——清洁。如果5S只是一时性起，那么就很难达到事半功倍的效果。因此要不断重复保持整洁和干净，形成一种制度，形成一种习惯来巩固整理、整顿、清扫的成果。教学管理人员和其他办公人员在同一个办公室，因此需要大家一起齐心协力才能将整个工作环境变得更加干净、亮丽、舒适。除了教务管理人员自身的努力之外，还需要系部形成一个更有效的管理措施来提高每一位老师的管理理念。
通过管理制度进一步明确教务管理人员的责任分工。通过制度说明和流程介绍明确每位教务管理人员的工作内容，并将此工作内容进行细化，让每一位老师都明确资料上交的地点和管理人员，做到工作规范，有资料可查，有内容可查，有责任可查。对于至上而下的每件事情都能够有一个责任人，有后续的跟踪和总结，不管是对学生还是对老师，都是一种强有力的责任心的体现。
责任明确到位，整理整顿清扫清洁的4S也能够持久保持，最后的第5个S——素养，是让所有的老师都能够养成“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，能够培养所有工作人员积极工作主动负责、爱岗敬业的品质。
四、总结
推行5S管理是一个长期又艰难的过程。不能因为教务管理中各类资料的纷繁复杂而三天打鱼两天晒网，更不能因为看到别人不进行5S活动而随波逐流。5S活动的核心是提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，它始于素养也终于素养，没有人员素质的提高，各项教务管理活动就不能顺利开展，即使开展了也无法顺利进行下去。
推行5S管理，不能流于表面和形式。教务管理人员的5S管理，必须要从学生的学习和教师的教务工作为着眼点入手，有利于教师的教学和科研的开展，要以实用和方便为主。
推行5S管理，要从领导层面开始进行。前期进行宣传和引导，不但是教务管理工作人员，还可以让广大的师生从心理上接受这种理念并愿意从行动上进行实施。根据自身的实际情况分解步骤，不断创新，循序渐进。
【参考文献】
[1]王玉鹏.高职院校引入5S管理理念初探[J].高等职业教育天津职业大学学报，2009.4（2）
[2]张夏晨.基于5S的高职院校系部教务工作规范化管理初探[J].教育管理，2012.5
[3]王琼.高职院校人才培养引入5S管理初探[J].阜阳师范学院学报（社会科学版），2008（6）
5S管理的思路和目的均十分简单而明确, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信, 保持企业环境的干净整洁, 物品摆放有条不紊、一目了然, 能最大程度地提高工作效率和员工士气, 并将资源浪费降到最低点, 最终达到提高整体工作质量和效率, 从而增加顾客满意度与企业美誉度, 提升企业综合竞争力的目的。
5S管理具体各项内容如下:
1 清理
内容:坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
目的:腾出有效使用空间, 防止工作时误用或掩盖需要物件。
实施步骤:a.全面检查自己工作场所及范围, 明确所有物品。b.制定分类标准, 分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。c.坚决清除不使用物品, 将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注意要领:检查要仔细、全面, 包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”, 而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。
2 整理
内容:合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置, 必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。
目的:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤:a.对可供放置物品的场所进行规划, 划分成若干区域;b.将物品在上述区域摆放整齐;c.必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
注意要领:首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置, 减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域, 合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”, 标识要清楚明了, 能够让任何人都能简单查找。
补注:目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 强调使用颜色, 以达到使用者“一目了然”的目的。
3 清洁
内容:彻底清洁工作场所内物品, 防止污染源 (污迹、废物、噪声) 的产生。
目的:保持干净、明亮的工作环境, 并杜绝污染源的产生, 以保证员工、顾客产生愉快心情。
实施步骤:a.划分员工清洁责任区域;b.执行例行清洁, 达到“四无标准” (无废物、无污迹、无灰尘、无死角) ;c.明确污染源, 采取措施杜绝或隔离。
注意要领:责任区域的划分应包括室内室外, 员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下, 按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程, 使员工更熟悉物品及其位置。
4 维持
内容:将上述3S实施步骤制度化、规范化, 并辅以必要的监督、检查、奖励措施。
目的:通过强制性规定, 培养员工正确工作习惯, 长期维持并保留以上3S成果。
实施步骤:a.将以上3S步骤制定标准工作文件;b.设立要求标准, 制定奖罚办法;c.定期检查;d.严格执行奖罚办法。注意要领:将“上班5S三分钟, 下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确, 使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准, 并亲自定期检查, 以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重, 严格推行, 并及时展示5S管理正面效果。
5 素养
内容:采取各种方式, 使每位员工养成良好的职业习惯, 并严格遵守企业规则, 培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
目的:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围, 培养员工团队精神。
实施步骤:a.召开员工会议, 由员工讨论议题, 提出操作制度及标准;b.实行强化周、强化月活动。
注意要领:对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动 (早会、礼貌运动等) ;组织集体活动。
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