在车间的工作职责（精选11篇）
现代制造企业对生产物流技术设备的要求越来越高。必须满足企业对物流组织规范化、高效率、低成本的要求;保护零部件在物流作业过程中的品质;满足JIT (在适当时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点) 物流组织要求;满足物流管理定制定位要求;满足物流信息识别及传递功能;满足厂内物流实施过程各环节兼容、统一、高效的要求;满足整个供应链物流实施各环节兼容、统一、高效的要求;提高厂房有效空间利用率和组织管理水平;保护零部件在物流作业过程中的品质;满足先进先出的物流原则。生产物流技术设备的选型和应用成为制造企业能否提高生产效率、扩大产能、减低生产成本的关键之一。
在生产物流技术设备中工位器具是最常用的, 几乎涵盖采购、运输、入库装卸、存储、上线配送、现场配料等环节。焊装车间产量大、零部件品种多、形状各异, 这对物流是一个很大的难题。而工位器具可以有效保证零件质量, 提升物流转运速度, 使操作空间最大化。因此如何选择、设计合适的工位器具十分关键。
本文结合奇瑞公司焊装车间各类工位器具选择、设计、管理的经验, 对焊装车间各类工位器具的选择进行探讨。
2 焊装车间物流简介
丰田焊装生产线一般是按照一级总成、二级总成、三级总成生产线布局 (图1) 规划, 很多主机厂在生产线布置规划时倾向于以这种物流为导向的生产线布局。生产线上单纯单向性、连续高效性、专业化、平衡性和主导性的特性, 决定车间内物流作业必须服从和服务于生产工艺流程的需要。
车间内物流主要来自外协件/外委分总成、自制冲压件、机物料标准件3 条路线 (图2) , 具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性, 这种特性随着焊装车间车型增加、产能提升、工艺改变而变化, 需要重新达到优化和平衡。焊装车间高效的生产特色和低效、繁杂的物流配送成为约束车间内物流通畅的一个瓶颈。
科学有效的物流配送方案成为打破车间内物流瓶颈的利剑。物流配送依赖于结构、尺寸、功能规范化, 并且通用性强、成本低、操作方便的物流技术设备, 其中对工位器具的要求越来越高。
3 工位器具
3.1 概念及作用
工位器具是生产过程中用于存储或运送材料、毛坯、半成品、成品及各种零部件的辅助性用具。主要包括铁制料箱、料架 (车) 、工作台、分装台 (架) 、塑料盒、托盘、转运小车、工艺小车和精益货架及辅助性工装等。
工位器具作用:
a.防止零件在装配物流过程中磕、碰、脏、乱情况发生, 保证产品装配质量。
b.方便操作者取零件, 提高工作效率。
c.满足生产作业计划的混流编排, 适应定置、定量的要求, 防止零件混放, 方便生产管理。
d.整体性、功能性、通用性强, 适应零件集配需要, 确保均衡生产, 提高作业现场面积利用率。
e.利于零件清点和控制。
f.零件存放整齐, 使零件存放和作业现场清洁, 利于安全和文明生产。
g.为精益生产物流和科学管理创造条件。
3.2 分类
焊装车间工位器具按照功能与作用主要分为4 类:组合工位器具、专用工位器具、通用工位器具、外委工位器具。
3.2.1 组合工位器具
焊装车间传统物流中, 单工位所用每一种零件都有一个工位器具, 把这些器具整合将该工位所用零件统一放到一个工位器具上。组合工位器具 (图3) 适用于零部件从PC区 (零部件存放区) 到工位的输送。
3.2.2 专用工位器具
专用工位器具是焊装车间形式最多、前期工艺规划最难选择的工位器具, 适用于工位到工位之间的零部件转运。根据平面布局及工艺需求和结构形式分为:平面滑移式工位器具 (图4) ;悬挂式工位器具 (图5、图6) ;自动翻转式工位器具 (图7) ;旋转式工位器具 (图8) ;悬臂式分层工位器具 (图9) 。
3.2.3 通用工位器具
通用工位器具主要包括通用料车 (图10) 、通用料架 (图11) 、通用料箱 (图12、图13) 。适用于PC区零部件的盛放、工位与工位之间的零部件转运。
3.2.4 外委工位器具
外委工位器具是单件和总成零件夹具外委时总成零件配送所用的工位器具 (图14) 。
4 工位器具选择
根据焊装车间生产规模、生产节拍、生产线所需物流配置方案、现有工位设计和设备布置, 使单件物流作业时间尽可能地等于节拍或节拍的倍数, 使每个操作者作业空闲时间最少。根据零部件大小、尺寸、单位产品的配备数、所用工位器具及工位器具的装盛数, 计算出该物流的合理配送周期 (设定为节拍或其倍数) 。单件配送周期简单计算:
计算可知, 不同的零件可用不同的工位器具, 并且不同的工位器具盛装不同特征性的零件, 所以单件的配送周期可能不同, 但是全部可以设为尽量等于节拍或其倍数。同时为减少配送次数, 提高配送规模, 根据工序同期化原则, 合理调整节拍, 不同的零件均可以设定为2 h或者其倍数配送和空工位器具的切换, 以免产生零件剩余或因工位器具堆放而堵塞物流通道。有效提高了配送可控性和JIT程度, 增强生产线的柔性。
4.1 组合工位器具选择
组合工位器具盛放单工位上所用到的不同零件, 转用时用电瓶拖车后挂4~5 个组合工位器具, 组合工位器具的大小尽可能标准系列化, 便于转运。
在工艺设计时首先选择工位器具的尺寸, 在电脑上按照盛放数量与零件类别把单工位所需的零件进行模拟摆放, 进行最优化摆放, 然后按照组合工位器具标准选择其尺寸。正常情况下应该在工艺设计阶段完成工位器具方案。
对于柔性生产线, 组合工位器具应能够满足所装载的不同车型相应零件的共用性;能够实现不同车型同一工位或不同工位 (根据实际情况确定) 零件的混装, 并设置混装分界装置, 达到按照任意比例进行混装的功能。为了减小组合工位器具配送频率, 通常2h配送一次。适用工位装件种类多、零件较小的工位。多用于前后纵梁、前挡板、后地板本体等配装小件较多的工位。
4.2 专用工位器具选择
平面滑移式工位器具主要用于4 门总成, 利用4 门总成下部的压合边在工位器具上的槽内滑移, 操作者仅需将件的一端放上工位器具, 在另一端平推即可完成总成件到工位器具的转运。在调整线进行门的装配时, 只需轻轻一拉便可完成取件操作。提升工作效率的同时, 减轻操作者劳动强度。
下部带支撑式悬挂工位器具多用于零部件上有较大孔、零件各向尺寸较大且尺寸要求严格的总成件, 如发动机盖内板总成, 门内板总成, 前盖内板总成等。带支撑式工位器具可防止零件变形。不带支撑式工位器具主要用于后围板, 空气盒盖板等有较大孔, 尺寸瘦长且要求较低的零件。
自动翻转式工位器具在零件存放时, 通过零件自质量以及工位器具上导杆的翻转, 每存放一个零件, 上一层的支撑杆自动翻转至工作状态, 供下个件的存放, 此类工位器具多用于顶盖, 前后底板等工位。其优点为不需要人工进行支撑杆的手动翻转, 提升了工作效率并消除了安全隐患。
旋转式工位器具是通过工位器具的旋转, 使站在踏台上就可以完成取件工作, 相对升降机构成本低很多, 且方便实用, 但需注意上下工位之间取放件的操作高度差。该方式工位器具多用于主线区域、侧围区域等踏台较高的工位。
悬臂式分层工位器具制作简单, 可分层摆放, 存放件数量多, 需注意对零件的限位, 防止转运过程零件滑落。多用于加强梁类零件转运。
4.3 通用工位器具选择
通用料车可用于结构强度较好的零部件的转运, 且可在新老车型替换时通用。
通用料架主要用于PC区尺寸较小零件、标准件、低值易耗品等的存放, 分层摆放, 充分利用立体空间, 提高物流区域空间利用率。
通用料箱也主要用于PC区零部件的存放, 质量大于15kg或零件尺寸 (单方向) 大于600 mm的建议使用铁料箱。
4.4 外委工位器具选择
外委工位器具是外委厂家将单件或者总成件运输到焊装车间PC区的转运工位器具。运输路途较远, 主要考虑单件或者总成件在运输过程中避免磕碰、划伤等, 使装卸件方便、提高工作效率。选择方法同专用工位器具。
5 结束语
工位器具的合理选择和灵活运用, 使焊装车间物流配送准时、准确、准量及合理有效;提高了焊装车间物流转运效率, 降低了操作者劳动强度, 改善了车间的工作环境。工位器具的通用化、规范化, 对焊装车间实现整体物流配送、柔性化生产、生产效率提高、生产成本降低起到至关重重要作用。
参考文献
[1]柏杰, 陆薇, 黄杰, 等.神龙汽车有限公司物流技术应用[J].工业工程与管理, 2000 (2) :49-53.
[2]朱峰, 李建江.浅谈工位器具的设计方法[J].工程机械, 2009 (6) .
[3]杨庆宏.工位器具在单体液压支柱大修中的应用[J].机械研究与应用, 2006 (2) .
如果你参观过近几年的机器人展览会，虽然看不到电影上比真人厉害的机器人，还是会对机器人各式各样的功能印象深刻。你会发现美女机器人摇头晃脑、有模有样地为你解说他们公司的机器人产品；也可以看到美女模特儿用猫步来回走十公尺的伸展台，作新娘礼服的表演，表情丰富，听说脸部和颈部里面由42个微马达分别来控制，即使如此，举手投足还是有机器人的味道。
最近，日本还推出一个像果汁机的“朋友”机器人，能看能听能说话，她会回答你的任何问题，因为她随时可以上网搜寻你要的答案，当然这也不稀奇，稀奇的是她会和你打招呼，感受你的情绪，就像朋友一样，安慰你的颓唐，附和你的雀喜。
生产车间里的机器人又不相同，台湾有一家专门生产自行车脚踏板和花鼓（车轮中心轴）这类零件的工厂 ——台湾鋐光实业股份有限公司，世界知名的自行车制造厂都是他的客户，它是自行车产业里营业额居全球第一的制造集团。
走进鋐光的车间，就会看到一台台的机器，其中有一台名称为自动化综合加工机，每195秒就能产出一个花鼓，就像印钞机一样。有一生产区有 20几台工具机，只有5个人负责，每个人管4～5台工具机。乧光协理陈先生说：“以前一人只能照顾一两台工具机，引进机器人以后，产量增加了，人倒没增加”。
鋐光的台湾厂里原来有20台工具机，现在扩充到100台，车间一直维持40个人。人手不变，工具机的数量增加了4倍，更厉害的是产能提升，创业之初，一个月只做得出2万个脚踏，用铁锤打出来的产能，今天用不了一个下午就搞定了。
鋐光的竞争力居然是“今天下单，明天交货”，就像网络购物服务一样。别忘了这是按照规格生产的脚踏车零件，可不是架上的产品。
鋐光号称是最会使用机器人的工厂，但是在其车间里面并没有看到机器人跑来跑去，这里的机器人和我们在电影看到的变形金刚不一样，也不像百货公司里卖的机器人吸尘器，或是各种看起来像人的机器，其实所谓的机器人是车床这类工具机里面的机器手臂，模拟了人手动作，减少了人的动作，并不是人模人样的机器人来把原来的生产人员和工具机替换掉。
今天，机器设计的能力早已超过我们的想象，工业机器人可做到非常细微、柔顺的动作，加上数字控制，确实可以取代许多人手的工作。世界最大的电子设备制造商（鸿海），正在建构百万机器人部队，应付每天上百万件各种产品制造工序中出现的成本和错误等问题。
越来越多的机器人加入各式各样的生产工作，至于长相像不像“人”，就不是很重要了。
印刷生意竞争越来越剧烈，需不需要机器人来帮忙？或许我们认为印刷车间里的活儿不像组装手机和电脑那么需要细微的人手动作，而且，一台庞大的印刷机只需要2～3个人来操作，还需要什么样的机器人能帮忙印刷呢？
如果我们将“工业机器人”定义为“利用电脑软硬件加上电子或机械的控制模块，组合起来去取代某一部分的人工，提升效益，减少错误”的话，那么，今天的印刷车间也有各种机器人，正在帮忙解决生产的工序。
自动控墨机器人和用能力判断印刷质量的师傅一样，利用轨道扫描仪，扫描印刷品上面的颜色，取得每一墨区的色密度，用各种颜色管理的方程式去换算成适当的墨键数值后，校正控墨台的墨键。在印刷机持续印刷的过程中，控制墨键去稳定印刷质量。
自动校稿机器人和细心的晒版师傅一样，先将印前各工序之间产生的文件，不论是单页或是拼好的大版文件，先换成相同的影像格式，再一页一页或一大版一大版的比对，找出和原稿（设计软件篇目上看到的影像）版面的差异，就能及早发现输出PDF文件或是输出CTP印版前有没有缺字漏图。
今天大家都知道许多活儿都可以利用电脑来处理，机器可以超时工作，还可以避免人为失误导致意外的成本，尤其是重复性高的生产工序，这就是鋐光或鸿海这些企业竞争力的来源。
如果以这个概念来看，其实ERP系统或是任何数字化技术都可以算是负责不同部门管理或生产的机器人。今天印刷厂竞争力的差别就是数字化的差异，看谁应用机器人更能创造效益。
2、收公司内部邮件，必要时进行复印打印等工作;
3、各种文件管理;
4与其他部门进行工作上的沟通;
5、15日或每月及时更新车间的宣传栏;
6、主管交代的其他工作。
车间文员的工作职责
1、生产计划，跟进公司生产车间生产计划
2，员工培训，负责并协助行政主管对新员工的就职培训及在职员工的培训，进企业文化宣导，组织架构，公司发展趋势，晋升空间等。
3，负责行政公文、会议纪要、工作报告等起草及日常文秘、信息报送工作
4、协助部门做好其他的辅助服务工作;
1、针对各产品、产量、作业时间，合理安排各岗位人力资源。
2、针对各岗位操作员工业务技能，做好车间技术资源准备。
3、了解、掌握、分析车间设备负荷能力，使产能负荷不剩余
4、生产现场管理和改善。贯彻和执行“6S”标准，提高员工士气，提高作业效率，减少资金浪费，提高质量，保障安全，舒适环境。
5、生产现场巡检，随时或定时对生产现场进行巡检，对查出的问题及时或限时改善。
6、做好生产进度、日程安排、进度跟踪、均衡生产、进度分析和进度改善工作。
7、做好原材料、半成品、成品管理，不合格原材料不投用，准确计量，提高质量，降低成本。
8、生产分析管理，对进度异常、产品质量、生产效率、设备利用率、生产协调、成本控制经常进行分析。
篇二
1、协助车间主任、副主任完成日常生产任务，指导提升一线员工的操作技能，掌握、统计人员生产、生活情况及有关数据并及时向主任反馈。
2、协助车间主任、副主任解决一线员工生产中遇到的难题，保证生产现场正常运行，设备运行处于良好状态。
3、落实公司安全、环保、质量等各类管理规定，协助主任、副主任推进车间管理正规化;
4、完成领导交待的其它任务。
篇三
1、在分管领导的指挥和部署下，全面负责车间的日常管理工作。
2、认真贯彻执行公司交给的各项任务;全面落实公司的各项制度;积极组织参加公司开展的各项活动。
3、认真做好车间职工的政治教育工作，负责本车间职工的浮动工资及奖金的评发工作，充分发挥每位职工的积极性。
4、在生产管理方面,要根据公司责任目标方案制定本车间的工作计划，并负责落实工作计划的实施;搞好车间各班组的劳动竞赛，组织制定生产预案和安全预案，提高操作人员的操作技能和素质，从而提高劳动工作效率;对生产负直接责任，针对生产过程中出现的问题及时整改，并组织事后劳惜，吸取经验教训。
5、在安全管理方面,要搞好安全教育工作，提高职工的安全意识;
负责监督检查车间安全工作的执行情况，带头执行安全操作规程，对分公司及全体职工负责;对生产中出现的事故要及时采取措施，对有关人员进行教育并及时向有关部门汇报，积极有效的处理。
6、在设备管理方面要指导制定车间设备的各种检修计划，以维护安全生产和高效运行。
7、在环保管理方面要负责组织搞好车间的节能减排工作，将环保问题作为一项重点任务来抓，并组织有关人员技术攻关，搞好车间的技术革新。
8、在日常管理方面要负责车间人员请消假，保证生产岗位有足够的人员和良好的生产秩序;抽查生产班组的劳动纪律执行，组织制度车间考核细则。
现场总线 (Fieldbus) 是20世纪80年代末、90年代初国际上发展形成的, 用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。它作为工厂数字通信网络的基础, 沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。它不仅是一个基层网络, 而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术, 已经受到世界范围的关注, 成为自动化技术发展的热点, 并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
现场总线技术至今尚未形成完整统一的国际标准。其中有较强实力和影响的有:Foudation Fieldbus (FF) 、Lon Works、Profibus、HART、CAN、Dupline等。它们具有各自的特色, 在不同应用领域形成了自己的优势。对于电厂过程控制而言, PROFIBUS和FF总线比较适合。两种总线标准相比而言, FF较适用于连续量控制 (取代4~20m A模拟量) , 而PROFIBUS较适用于离散量控制, 但同时也适用于连续量控制 (只是在连续量控制方面略逊于FF总线) 。
2 现场总线的技术优点
2.1 网络化设备管理
现场总线技术的一个重要的特点是不仅能够传送过程I/O信号, 也能够将非过程数据通过总线进行输送。在一个基于现场总线技术的系统中, 操作员可以从工作站观察到工厂内每一台现场总线设备的内部运行情况。这在过去是很难想象的。
2.2 分散的功能
基于现场总线技术的设备可执行比单纯的输入输出更多的功能。一台变送器不仅能进行测量, 而且还可以完成补偿和累计功能;一台阀门定位器不但能对阀门定位, 而且还可以完成流量的特性化与过程回路的控制等其它功能。
2.3 更宽的诊断范围
现场总线可从现场设备和仪表取得更多的维护诊断数据。自诊断例行程序对设备的健康状况进行检查, 并将该设备产生的信息是否准确可信告知系统的其余部分。通过先进的自诊断功能找出设备的故障是整个现场总线功能链中的第一步, 它将为整个工厂在生命周期内节约运行成本。
2.4 提供预防维修信息
预见问题的到来比问题出现后立即被发现更好。利用对影响磨损的因素进行超前指示, 预测将更加容易和精确。如符合现场总线规范的阀门定位器通过跟踪阀杆往复的次数来收集诸如循环动作次数等统计数据, 由此来预测因密封件摩擦增加而导致的性能下降。
2.5 精度提高
现场总线是用数字信号传输数据的, 在PROFIBUS PA和FF的所有标量值都采用标准的32位浮点格式进行处理、存储及传送, 而全系统则保持着7位的精度。由于数值是浮点格式的并且通常带有工程单位, 所以在大多数情况下, 不需要进行定标或量程变换。这将会简化和减少组态工作。
2.6 节约成本
现场总线在初期和现在以及将来都能带来大幅度的成本节约, 从使用现场总线所能达到的成本节约来看, 电缆不是唯一的, 也不是最大的节省成本的方面。初期的成本节约表现在较低的购买成本、工程设计与安装的费用;而长期的成本节约则包括因有了网络化的设备管理所带来的较低的维护及运行的成本, 还有较低的扩建及改造的费用。
3 现场总线在新疆华电昌吉热电厂的应用
近期各大发电集团都十分关注电厂热控自动化新技术的应用和由此产生的巨大效益。本工程在项目业主的大力支持和推进下, 决定在整个水系统 (原水预处理、反渗透处理、除盐水处理、工业废水处理、综合水泵房控制、凝结水精处理等) 采用现场总线控制系统 (以下简称FCS) 。
根据水系统区域规划, 考虑到各系统日后调试、维护、运行的安全性和可靠性, 拟将水系统划分为四部分控制, 即凝结水精处理FCS系统、中水处理FCS系统、锅炉及热网补给水处理FCS系统和工业废水集中处理FCS系统, 各系统通过工业以太网汇集到水系统集控室 (位于锅炉及热网补给水控制室) , 在保证质量、安全可靠的前提下, 降低系统造价和产水成本, 达到性能价格比的最优化。下面以凝结水精处理FCS系统为例进行介绍。
3.1 工艺系统概述及FCS系统的监控范围
本工程凝结水精处理选用中压处理系统, 每台机设置2×100%凝结水量的中压粉末树脂覆盖过滤器, 以及100的连续可调的旁路系统。两台机组公用1套铺料及清洗系统。两台机组共设2台反洗水泵、1套废水收集和输送系统。
凝结水精处理FCS系统的监控范围包括#1机组精处理、#2机组精处理、汽水取样和加药的控制, 依据安全、可靠原则, 并综合各就地设备的分布情况, 将设备接入不同的规划总线网段。
3.2 FCS系统配置
凝结水精处理FCS系统配置有一套冗余的控制器, 控制器通过冗余的光缆与各个总线网段通讯。化学加药及汽水取样系统由于就地设备的不确定性, 设计了现场总线和常规硬接线两种形式的控制方式, 硬接线形式仅作备用。
现场总线控制系统设置有CPU冗余的控制柜一面, 备用IO柜三面 (用于汽水取样及加药的常规硬接线控制形式) , 电源柜一面, 用于连接就地现场总线设备的通讯柜四面;通讯柜与控制柜通过冗余的PROFIBUS-DP光纤环网连接。就地设备通过PROFIBUS-DP或PROFIBUS-PA总线与现场通讯柜连接。凝结水精处理系统就地仪表设备均为现场总线型仪表, 电磁阀箱内设有阀岛模块, 400V电动机电气MCC柜上设有专用的智能马达控制器。控制柜、IO柜及电源柜布置在专用的就地电子设备间, 通讯柜布置在就地工艺设备附近。
系统总拓扑如图1所示。
其中一个通讯柜内的网段拓扑结构如图2所示。
图中, 系统中的气动阀岛、马达控制器SIMOCODE、变频器以及在线分析仪表等智能设备, 以Profibus DP规范接入, 网段末端接入有源终端电阻;各种压力变送器、差压变送器、磁翻板液位计以及超声波液位计等智能设备, 以Profibus PA规范接入。现场总线通讯柜经过OLM, 通过Y-LINK与现场阀岛、电动机SIMOCODE连接, 形成PROFIBUS DP网段;通过DP/PA-LINK与现场变送器连接, 形成PROFIBUS PA网段;每个通讯柜用光缆连接。以1号通讯柜为例, 接入的现场总线设备如表1。
其他三面通讯柜与此类似, 不再详述。
3.3 现场总线技术使用举例
采用现场总线技术后, 各种智能设备将提供比以往丰富的信息, 以变送器为例, 某智能型压力变送器可以提供的一些常用信息如表2所示。
将这些信息呈现在人机界面上, 为运行和维护人员分析处理问题提供了极大的便利。对这些信息, 针对不同需求的人员, 可以有所取舍的呈现。
更进一步的设备参数设定、分析可以使用专业的过程设备管理软件PDM实现下面的功能:
a.访问仪表所有的参数;
b.访问仪表维护及诊断信息;
c.所有维护信息及诊断的存档;
d.过程变量及设备状态显示;
e.回路测试 (仿真输出) 。
结束语
采用现场总线控制系统设计的凝结水精处理程控系统PLC控制柜内几乎没有IO卡件, 只是厂家成套供货的加药系统有硬接线, 计算机电缆有22根。如果采用常规PLC, 需要几百根电缆;现场总线控制系统信息量非常丰富, 对运行状态分析和设备寿命管理有很大帮助。因此现场总线设计减少了电缆和电缆桥架用量, 减少了安装和调试工程量, 节约了投资, 提高了电厂自动化水平和设备维护管理水平。
随着我国火电机组容量的不断增大和电力市场竞争的日益激烈, 建设数字化电厂是电力工业自动化和信息化发展的必然趋势, FCS是其基础, 它将促进企业网络的快速发展, 为企业带来新的效益, 因而会得到广泛的应用, 并推动自动化相关行业的发展。研究和应用FCS是自动化行业的挑战, 同时也是机遇。
摘要：本文作者通过参与新疆华电昌吉热电厂辅助车间的设计工作, 对现场总线技术在电厂辅助车间的监控范围、系统配置及使用优势进行了介绍, 由应用实例充分体现了现场总线的技术优点。
职工的思想情绪无处不在，无时不有，表现方式各异。有的表现在脸上，有的埋藏在心底，有的则通过一些渠道来宣泄。职工的这些思想矛盾和思想负担大多是在生产、工作和生活中产生的，在抓车间日常思想政治教育工作的时候，要讲究方法，讲究工作的艺术性。在具体操作中，应注意把握以下几个原则。
实事求是的原则。就是要坚持“一把钥匙开一把锁”的方法，具体问题具体分析、具体处理。办事要公开、公平、公正。要正确运用表扬与批评这个思想武器，弘扬正气，打击邪气，树立良好的人际关系和工作环境。要善于把企业改革的难点、生产经营的重点、职工中的疑点和普遍关注的热点，作为日常思想政治工作的着力点。要正确把握职工的思想脉搏，对症下药，帮助职工解疑释惑，把职工的思想引导到企业改革和发展上来，心往一处想、劲往一处使。
民主的原则。邓小平同志曾经强调指出：“对于思想问题，不能采取打压、打击，必须通过透彻说理、从容讨论的办法，否则是不能解决任何问题的。”倡导“透彻说理、从容讨论”的方法，就是民主的方法。民主意味着平等，教育者和被教育者是平等主体。思想政治工作的无数实践证明，教育者和被教育者处于平等的位置，可以大大缩短双方之间的心理距离，有利于坦诚交心，使双方的认识趋向一致。反之，如果教育者“官气”十足，自觉高人一等，盛气凌人，则容易使对方望而生畏，敬而远之，难以实现心理上的融合。因此，教育者要平等待人，善于换位思考，用被教育者的心态感受，将心比心，以心换心。对其动之以情、晓之以理、导之以行，把情、理、行三者紧密结合起来，潜移默化地深入到职工的主体意识中去，纠正和克服职工的错误思想，提高职工的觉悟。切忌“我说你听”、“我打你通”，对职工冷若冰霜。要善于沟通，实现双方之间的感情交融，情中有理，理中蕴情，入情入理，才会使人心悦诚服。
义利结合的原则。邓小平同志曾经深刻指出：“不讲多劳多得，不重视物质利益，对少数先进分子可以，对广大群众不行；一段时间可以，长期不行。革命精神是非常宝贵的，没有革命的精神就没有革命的行动。但是，革命是在物质利益基础上产生的，如果只讲牺牲精神，不讲物质利益，那就是唯心论。”既讲物质利益、又讲奉献精神，国企发展就会如虎添翼。但是，只讲奉献精神，不讲物质利益，奉献精神就会变成空中楼阁。我们要抓住全面建设小康社会这一历史机遇，带领职工发展企业，树立起“厂兴我富、厂衰我穷”的理念，正确处理国家、企业和个人三者之间的利益关系，既要提倡无私奉献的精神，更要坚持效益优先、兼顾公平的分配制度，鼓励职工爱岗敬业，努力发展生产，提高企业效益，增加职工的收入，不断提高职工的生活水平和生活质量，激励职工奔小康而忘我劳动。
在车间进行系统的思想政治教育，帮助职工树立正确的世界观、人生观和价值观，努力培养有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。这就要求基层的思想政治工作者要有一定的理论功底和崇高的人格魅力。车间主任和基层党支部书记要从烦琐的日常事务中解脱出来，加强理论和人格魅力的修养，从更深层次来研究思想政治工作，搞好系统的思想政治教育，推动车间各项工作的发展。
系统教育的对象是以群体教育为主，形式多样，内容丰富。可采用大会报告、集中辅导、电化教育、讲故事、灌输引导和参加社会实践活动等形式，主要内容是马列主义基本理论的教育、全面建设小康社会共同理想的教育、爱国主义和企业精神教育等。教育要生动活泼，讲解要深入浅出，把大道理融汇贯通到职工的生活和工作中去，抓住重点，分层次进行，以求得良好的效果。■
2.始终坚持“安全第一 预防为主”的方针，不定期检查机械设备、人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备，每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故的发生。
3.对新进厂的员工有传、帮、带的义务，做好岗位的技能培训，安全教育和厂规厂纪教育。
4.抓好文明生产工作，车间布舲合理，原材料、半成品、成品分开存放，堆放整齐，设备、工作地面保持清洁，不断改善劳动环境。
1材料和方法
1.1场地和设施
选择海水无污染且用水方便，育苗车间水体在5 000 m3的养殖场。车间棚顶要透光，保温（其棚顶设置成5 m不透光区，间隔2 m透光区，透光率在4 000 lx）。在场区打两眼井，其中一眼为60 ℃的深水井（用于养殖车间的加温），一眼为回水井（用于利用高压设施把循环后的热水压回地下，循环利用水资源，避免浪费，保护环境）。车间养殖池一般在25 m3，1.3 m水深。
1.2放养前的准备
1.2.1养殖池消毒11月份在育苗车间空置后，首先利用淡水浸泡养殖池，然后选用生石灰或漂白粉对养殖池进行消毒。
1.2.2养殖池进水培育饵料养殖池消毒7 d后，进水1.0 m并进行加温，培养基础生物饵料。使虾苗入池既有饵料可食又改善水质，提高虾苗的成活率。放苗后逐渐把水加满。
1.3对虾放养
1.3.1虾苗的放养在养殖池放水培育基础饵料后，水体温度达到27 ℃时，将空运的对虾苗放入池子（放苗密度在2万尾/m2，随着对虾苗的生长逐步分池，减小养殖密度）。先将装有对虾苗的塑料包装袋整体放入池子。当袋内温度和池子水体温度温差小于1 ℃时，缓慢放开袋口，将虾苗放入池水。
1.3.2养成期的日常管理
1.3.2.1投饵在养殖期间，投喂配合饵料。一天24 h分6次投喂。投饵时，要均匀全池泼洒，在水质不好时，少喂，并根据摄食情况、天气情况，生长速度等，增减投饵量，饵料规格如表1。
表1不同规格南美白对虾投喂饵料粒径参考值
1.3.2.2水质管理养殖前期每天换水一次，随虾苗的生长逐渐加大换水量，待虾苗长到2 cm时每天清池一次。首先把池水排至20 cm左右，然后轻轻把池底残饵顺排水清扫出池外，保持池底的干净。然后加入同温同盐度的养殖用水。及时观察对虾的生长摄食情况，合理用药、合理投喂，保障对虾的健康生长。每天做好养殖记录。
2结果与分析
一般在对虾养殖2.5个月后，进行收获出售。共收获1.5万kg，出塘单价80元/kg，产值120万元。如果养殖车间是租赁，在车间租赁费用一般为60元/m3，5 000 m3的租赁金额为30万元。合计在冬季闲置车间养殖南美白对虾支出（含车间租赁费）55.5万元（见表2），则纯利润64.5万元。
表2养殖一茬南美白对虾的成本万元
3讨论
冬闲时节利用温室大棚养殖南美白对虾，既利用了闲置资源，又增加了养殖收入，养殖前景可观，为广大养殖户提供一条致富之路。缺点是对养殖技术要求严格，一次性投资较大。
（收稿日期：2014-09-09）
该文研究采用遗传算法对Job-shop的生产计划排程, 即:日计划及批量计划优化系统。利用该系统, 用户可根据以销定产的生产组织方式, 按照生产合同的基于准时制的思想来对生产工件进行编制, 用遗传算法建立数学模型, 生成优化的可执行日计划和批量计划。
1 遗传算法在计划排程中的应用
1.1 遗传算法
遗传算法[2] (Genetic Algorithm) 是由美国Michigan University的John Holland教授于1975年首先提出的。它的主要思想是仿效生物在自然环境中的遗传和进化, 借助复制、交换、变异等操作实现自适应全局优化的搜索算法。其特点在于:GA只需对象函数和编码串, 数学条件要求不严格, 能有效地求解常规优化方法难于解决的组合优化问题和复杂函数优化问题。染色体的适应度函数值反映可能解的优劣, 按照优胜劣汰原则对染色体进行选择, 相对“好”的个体得以繁殖, 相对“差”的个体将死亡, 因此群体整体的性能, 通过选择、复制、杂交、突变等过程将趋于改善, 经过若干代繁衍进化就可使群体性能趋于最佳[3]。
1.2 模型建立
具体计划编制步骤如下:
1) 计划编制人员接收经过质量设计和工艺设计用户订货合同。
2) 将接收到的合同按照其交货期、质量及规格要求进行合同归并形成生产合同, 并为其加以相应的生产合同号。
3) 以生产合同为对象, 建立日计划生产模型并由遗传算法的智能优化算法编制出工件的生产日计划。
4) 以生产日计划数据为对象, 再利用建立的批量计划模型并由遗传算法编制出具体的批量计划。
1.2.1 生产日计划模型
生产日计划编制的最终目标是保证合同按期交货。准时制 (Just In Time, JIT) 管理[4]的核心是追求一种无库存或库存最小化的生产组织方式。建立加工工件生产日计划模型的目的就是使得由于合同提前交货产生的库存费用和拖后交货产生的惩罚费用之和最小。按JIT的生产组织原则建立数学模型来确定生产合同的投产日期。
其中:i-合同序号, 生产合同总数为N;j-工序编号, 生产工序总数为M;m-合同提前完成的惩罚因子;n-合同超期完成的惩罚因子;ci-合同i的投产日期;Ti-合同i的生产总时间;di-合同i的订货量;ai-最早交货期;bi-最迟交货期;tij-合同i在j工序上的生产时间;yj, ci-第ci天j工序设备的产量;eij-j工序的设备对于i合同规格下的小时产量。
目标函数 (1) 为惩罚函数, 所求F的最小值即为最优解。约束条件 (2) 为工件的生产量必须小于该工序设备的最大生产能力。
1.2.2 批量计划模型
以生产日计划制定出的结果为研究对象, 对每一天的工件进行批量计划的制定, 从而指导该天的生产组织。其问题描述为[5]:n个工件在m台机器上加工, 已知各操作的加工时间和各工件在每台机器上的加工次序 (工艺约束) , 要求确定与工艺约束条件相匹配的各机器上所有工件的加工次序以及加工开始时间 (或完成时间) , 使给定的加工性能指标达到最优。其目标是为每道工序选择最合适的机器, 以及确定每台机器上各工件工序的最佳加工顺序及开工时间, 使所有工件在系统中的流通时间最短[6]。
其中:n-工件数量;m-机器数量;ji-工件i所包含的工序数;mijk-工件i的第j道工序在机器k上的加工时间;Sijk-工件i的第j道工序在机器k上的开始时间;Eijk-工件i的第j道工序在机器k上的完工时间;MPk-所有工件在机器k上的完工时间;MS-所有工件的最后完工时间。
目标函数 (3) 为使所有工件在系统中的流通时间最短;约束条件: (4) 为工件i的第j道工序必须在第j-1道工序完成后才能开始的约束; (5) 为同一机器k上一个加工任务完成后才能开始另一个任务的加工的约束; (6) 为任何一道工序的完工时间减去开始时间不能小于其加工时间的约束。
1.3 实验分析
开发的排程软件实现了上述生产日计划与批量计划的排程, 经过大量的实验, 初步验证了该系统在Job-shop环境下的有效性。运行该系统所得到的计划排程在平均物流的流通时间和设备的利用率等方面有性能明显优于一般的规则调度所得到的排程结果, 从而证明了该算法的有效性。
2 总结
本系统中采用基于准时制方式和遗传算法求解, 合同绝大部分都可以在交货期内完成, 按照模型制定的计划组织生产既可以保证用户合同的按时交货又可以减少不必要的, 由订单提前完成产生的库存及拖后完成产生的惩罚。在满足生产规程和其它约束条件的前提下, 批量计划的优化制定, 使生产物流合理化。建立的科学、高效生产作业计划排程系统, 对减少库存、缩短产品供货周期、提升生产系统的整体运行效率, 降低物耗、能耗及成本, 提高了生产的快速响应能力和产品的竞争力, 可为企业创造更多的经济效益。
参考文献
[1]尹朝万, 张宇, 王艳红.基于多代理和规则调度的敏捷调度系统研究[J].计算机集成制造系统, 2000 (4) .
[2]周明, 孙树栋.遗传算法原理及应用[M].长沙:国防工业出版社, 1999.
[3]冯红娟.基于遗传算法的车间作业调度问题研究[D].长春理工大学硕士学位论文, 2008.
[4]杜战其.基于JIT的生产计划与控制方法研究[J].科技情报开发与经济, 2005, 15 (19) :134-136.
[5]周泓, 王建, 上官春霞, 师瑞峰.一种求解Job Shop问题的合作型协同进化算法[J].中国机械工程, 2006, 18 (20) :2449-2455.
[6]王万良, 赵澄, 熊婧, 徐新黎.基于改进蚁群算法的柔性作业车间调度问题的求解方法[J].系统仿真学报, 2008 (16) .
[7]玄光男, 程润伟.遗传算法与工程优化[M].北京:清华大学出版社, 2004.
1 涂胶机器人的应用
(1) 涂胶机器人系统:机器人机械结构见图1、图2;机器人控制系统主要负责控制机器人的动作, 见图3;机器人驱动系统。
a.标准的PC硬件。标准PC硬件以及奔腾处理器和256M的主内存是计算机的基础部分, 此外标准PC机还包括一个储存所有控制软件的硬盘。Online帮助功能和Online资料文件, 一个用于储存目的软盘驱动器和一个读光盘的光盘驱动器。
b.KUKA VGA卡 (K-VGA) 。它是一个在标准的VGA卡的基础上扩充了一个用于LCD显示屏接口的插件卡, KCP LCD彩色显示屏接在K-VGA上。
c.KUKA控制屏。KUKA控制屏 (KUKA CONTROL PANEL) , 简称KCP, 是用于操作KR-C系列机器人控制器的人机界面, 也是编辑和操作机器人的基础。除了主开关外, 机器人的手动操作都必须在KCP面板上完成, LCD屏幕用于形象化的操作和编程。
d.多功能卡 (MFC) 。多功能卡包括系统和用户输入/输出端, 以及1个Ethernet控制器和Devicenet/Canbus接口, 它还是KCP和PC之间的接口。
e.数字式伺服电子电路。在多功能卡上的DSEAT组件带一个自己的DSP (数字信号处理器) , DSP最多负责8个轴的数字调节。
f.旋转变压器数字转换器 (RDC) 。R/D互感器带自己的DSP, RDC安装在机器人底脚上, 并且负责旋转变压器工作。
g.ESC-CI安全逻辑电路上面有复位按钮。
(2) 供胶系统:供胶温度控制系统;供胶输送系统。机器人供胶系统见图4。
2 机器人在聚氨酯喷涂中的应用
当车进入机器人工作区域前, 机器人接收到安装在喷涂区域入口处的射频识别系统自动识别车型信息, 这些信息包括车型代码、车身序列号、颜色信息、车身信息等。识别车身信息成功后, 系统再将车型信息传递给机器人控制系统, 控制系统再将车型代码转换成机器人能够识别的机器人代码, 然后机器人再调用根据不同车型事先编好的程序完成喷涂工作。
(1) 聚氨酯喷涂机器人存在的缺陷
机器人进行喷涂前, 需要2个人在车门部位粘贴上遮蔽纸, 喷涂结束后再由2个人揭掉遮蔽纸, 造成了人员以及材料的极大浪费。
(2) 难点
a.质量方面:由于聚氨酯材料的特性导致机器人在喷涂后出现针孔、颗粒胶雾等问题, 其高发部位为喷幅的两端, 如果不采用纸进行遮蔽会导致车身出现针孔。
b.设备方面:由于现有的机器人喷涂时存在雾化不良的问题, 导致喷涂时过渡不平滑, 在无遮蔽的情况下喷涂后的车身有明显的桔皮现象。
c.材料方面:由于喷房内温度变化比较明显, 而聚氨酯特性随着温度变化比较明显导致喷幅变化。如果没有遮蔽会导致喷涂不稳定。
针对以上问题, 在研究了机器人的喷涂轨迹及机器人的结构后做如下调整。
a.增加一个固定挡板替代遮蔽纸的功能。
b.调整固定挡板高度和角度后开始调试机器人喷涂轨迹和角度, 使喷枪喷出来的聚氨酯在一条直线上, 同时保证容易出现针孔的部位挡板完全能够将聚氨酯挡住, 使其不喷涂到车身上 (喷涂最低位置距离挡板10 mm) 。
c.在机器人末端执行器上自行设计安装了一套刮涂装置见图5, 当机器人喷涂完毕后, 通过刮涂装置将挡板上的余胶刮干净, 以免下次喷涂时余胶污染车身, 见图6。
在调试过程遇到了很多困难, 见表1。
通过以上改善, 我们成功地将聚氨酯的遮蔽纸取消, 同时满足工艺及质量的要求, 达到了既定目标。
·节省了成本, 取消聚氨酯遮蔽后每辆车可以节省2张遮蔽纸, 约3.8元。每年按照5万辆计算, 可以节约19万元/年。
·通过取消遮蔽纸, 节约粘纸工时约90 s、卸纸工时30 s。
·使工人远离了剧毒作业的区域。
·节省4个劳动力, 可以很大程度地提高生产节拍。
3 机器人的防碰撞应用及讨论
碰撞包括机器人之间的碰撞以及机器人与车身的碰撞。为了避免机器人之间的碰撞, 我们在底涂喷涂程序中设置了4个防止碰撞的区域;为了避免机器人与车身的碰撞, 我们增加了摄像校正系统以检测车身位置的偏差是否超出了规定的范围。但是摄像系统只能监控车身位置与原始设定位置之间的偏差, 因此在机器人调试初期, 仍然存在机器人与车身碰撞的问题。同时, 要考虑机器人的姿态, 否则机器人某个轴甚至几个轴会出现超程报警故障。这就要求在调试期间预留给机器人足够的运动余量。
4 机器人的编程
对机器人进行编程调试实际上就是一个示教再现的过程。示教也就是通过计算机把人的作业命令发送给机器人, 机器人通过内部的编码器感知时间以及位置、姿态、运动参数、工艺参数等信息, 然后记录到存储器中。机器人将获得的运行轨迹拆解成各轴的伺服运动, 工作时机器人就按照记录在存储器中的程序进行工作, 即“再现”过程。目前, 所用的KUKA机器人只能进行示教再现的编程方法, 无法完成离线编程。示教再现的优点是简单方便, 在现场直接操作机器人即可完成, 同时可以修正机器人机械结构带来的误差。但是其缺点同样明显, 因为要占用机器人方能完成示教再现, 所以无法在生产中完成调试, 这就给调试工作带来一定的困难。因此如果能够增加仿真模拟的机器人程序, 则可带来很好的效果。
示教再现型机器人的编程语言实际上包含位置、差补类型、速度、加速度、工具、坐标系等信息。
(1) 坐标系
KUKA机器人坐标系见图7。
(2) 差补类型
a.直角坐标系中的直线差补。也就是使机器人末端执行器沿直线运动, 其速度变化见图8, 直线插补的编程语言见图9。
b.空间差补。只能使机器人从一个点到另外一个点, 但无法保证机器人的运行轨迹, 见图10。
c.圆弧差补。使机器人末端执行器按照圆弧运动, 见图11。
(3) 增加的部分机器人程序
5 KUKA机器人的维修
相对来讲, K U K A机器人的故障率不是很高, 大部分故障主要是与DSE卡 (digital servoelectronics) 、RDC卡 (revolver digital-converter) 、ESC卡及KPS电源有关。常发生的电气方面的故障如下。
(1) 机器人内部ESC引起的故障大约有60%, KPS电源引起的故障约30%。ESC引起的内部故障一般可以通过复位来解决。
(2) 黑屏是相对较多的故障, 碰到这种现象, 首先检查PC box, 如果无电则检查27 V电源是否有输出, 若有输出则可能是显卡、主板、内存条的问题, 若无输出则检查保险丝是否断裂。
(3) 若存在单轴报警的现象, 则首先怀疑并检查KSD电源, 然后检查电机, 如果电机损坏则需关闭电源更换, 电机安装后必须重新标定零点。零点标定方法如下。
a.运行模式T1。
b.手动速度选择 (10%～30%) 。
c.将机器人调到起调位置——机器人轴白线对白线。
d.将EMT插入测量, 信号电缆一端插X32 (位于机器人转动轴上的接线盒) 。
e.步骤:set up→Master→EMT→standard→set mastering显示出多少轴, 标定顺序由低到高1-2-3-4-5-6按住使能键, 并且操作按键“程序启动向前”, 先前选定的机器人转轴将在程序控制下由“+”朝“-”转动, EMT一旦识别检测槽的位置, 检测程序将被中断。得出的参数将得到存储, 校正好的轴将从窗口中隐退。
f.拔下EMT连接线和EMT, 盖好测量夹头保护盖。
(4) 机器人没有喷涂动作。其原因是机器人没有接收到车身信号, 机器人不知调用那个程序。处理方法是把车推回原位, 在人机界面输入机器人系统识别的车身类型后放车, 机器人就会正常喷涂。
6 结束语
质检部工作总结
一、工作总结
自加入英泰这一新的团队至今已有一个月的时间了，在这段时间里一直得到各位领导无私的关怀与帮助，使我对减水剂这一新行业的生产、检验、应用等各方面有了充分的认识，同时也增强了我对本职工作的兴趣和信心。
在这段时间里，令我感触最深的是我们公司的人性化管理和企业文化。“英之华，泰则达”、“正方正行，守信坦诚”，这不仅是公司的信条和经营理念,更是我们做人的准则。公司各领导对我们每位员工的生活、工作环境安排的如此的周到细致，同事之间团结协力、和谐相处，使我对自己的职业生涯充满了信心。
具体的工作总结如下：
1、对公司产品生产工艺流程、生产设备、检验流程、关键控制点等有了充分的理解掌握。
2、完成了关于化验室培训的相关资料的整理、编写，为化验员的培训做好充分的准备。
3、对原料、半成品、成品、中间控制点的检测编制标准操作流程。（待审核、批准）
二、工作计划
20质检部的工作将全面的展开，为了适应公司的长远更快的发展，质检部的首要工作是对相关人员进行培训，并率先建立好整个质量管理体系，为日后管理体系的认证（如ISO9000、ISO14000、OHSAS18000等）和产品认证（如3C认证）等做好准备。
质检部具体的规划如下：
（一）、组织结构
按照公司现有人事安排，目前质检部计划人员为10人，主要工作包括：来料、制程、成品检验，以及体系完善，部门建立等，随着公司不断的成长，质检部必将系统化、标准化。
1、为了确保质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并迅速处理问题，以保证产品的质量，暂时组织结构如下：
2、部门主要工作
为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：
A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”.
C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。
D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。
F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。
H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。
I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。
J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
K、配合售后进行客诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少客诉，不断提高客户满意度。
L、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。
M、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
N、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
（二）、体系管理
为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验SOP以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”。
（三）、标准化管理
根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。
1、程序管理
没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。
2、检验标准
有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。
对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。
（四）、质量控制
1、来料控制
按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。
2、制程控制
为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。
3、成品检验控制
严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。
由于时间问题本人对质检部的工作做了简单的规划，其实日后质检部的工作将会非常的繁重，希望在新的一年里，在各位领导和同仁的帮助下，使质检部的工作能顺利进行，真正为公司产品质量“保驾护航”。
质检部 张亮
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