主变施工方案（精选7篇）
………………………………….2017年11月24日
主变就位施工方案
一、主变卸车方案
(一）使用设备如下：
液压泵站：2台 液压推进器：2台 重型钢轨6根 枕木、垫板若干 液压千斤顶：4台
（二）车辆进变电站过程
运输车辆进入变电站路口时，车辆以2km/h的速度转弯进变电站门口，在地面比较松软的地方铺设钢板。
（三）施工过程如下：
1、车辆进入变电站，将运输车停至平整完毕的变压器基础附近，靠近基础边缘。
2、主变下加添重轨，用液压推进器将主变平移至地面。
3、将变压器平移至变压器基础。
4、前后左右调整至主变精确就位。
5、将主变垂直顶升每次不得超过10cm，将主变水平推进每次不得超过50cm，在操作施工时，安保措施跟进。液压泵站由专人操作并有专人指挥，车底盘加固。
6、用千斤顶将变压器垂直顶起至与车板高度平齐（主变垂直顶升每次不得超过10cm），然后主变下加添重轨，用液压推进器将主变平移至车辆平台（主变水平推进每次不得超过50cm），前后左右调整至主变重心与车辆中心一致。在操作施工时，安保措施跟进。液压泵站由专人操作并有专人指挥，车底盘加固。
2、变压器就位安全技术措施
（1）变压器就位作业前要做好技术交底工作，施工人员必须做到五个明确，即工作任务明确，施工方法明确，施工作业步骤明确，自身职责明确，安全注意事项明确。
(2）变压器装卸就位作业由专人负责统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确、及时、果断。
(3)作业中施工人员必须坚守岗位，做到思想集中，听从调配，严禁吵闹和谈笑。
(4)作业人员在工器具特别是钢轨、夹具等沉重件搬移、拆装时应注意协调，严防人体挤压和砸伤。
(5)作业时应有专人负责严密检查，确认各部分情况良好时才能继续作业，如有不妥之处应及时指出纠正，否则不允许继续作业。(6)变压器用千斤顶顶升、下降时只允许在两侧分次交替进行，其高度每次不超过10cm，严禁在四点同时顶空或越层升降，顶升时同侧千斤顶应保持同步，在顶升过程中应做好防止变压器倾倒或滑移的保险措施，保险垫木与变压器底部净空高度保持在 2cm以下。(7)开液压泵人员应密切注意油压大小，发现异常应及时报告，查明原因，排除故障后方可继续顶升、推进。
(8)变压器顶推作业时应严格控制两只油缸顶推量，防止变压器中心偏移及滑出轨道，给准确就位带来不便。变压器顶推时需在变压器与基础间同步设置四点以上保险硬木垫，其空隙保持在5cm以内。(9)变压器顶推至基础位置后，采用四台100t千斤顶（千斤顶要
求顶在变压器设备的专用千斤顶座点上）分次顶高变压器，抽出钢轨和滑板，继续交替顶升抽出枕木将变压器安全落在基础上。
1 2台变压器并列运行的经济点计算
运行中的变压器损失, 可分为铜损和铁损两部分。一般说来, 铁损基本不变, 而铜损随着负荷电流的平方变化。因此在一定负荷条件下, 多并列运行1台变压器则总铁损增加, 而总铜损将减少。变压器并、解列的经济点可按下列公式计算 (不考虑无功损耗) 。
(1) 在2台主变容量、型号一样时, 当总负荷增加时, 满足下式条件时应增并1台, 即:。
(2) 变压器容量、型号不同时:按公式P=P0+PK× (S/SN) 2绘制每台变压器的负荷——损失曲线;按公式P=∑P0+∑PK× (S/SN) 2绘制2台变压器并列运行时的负荷——损失曲线。
(3) 本文公式中各符号代表的含义如下。P0:变压器空载损耗;PK:变压器空载损耗;S/SN:实际负荷与额定负荷的比值 (2台主变额定容量不一样时, 以大主变容量为额定容量) 。
2 5座变电站主变经济运行分析
2.1 220kV毛家塘变电站主变经济运行分析
(1) 主变相关运行参数表及损耗曲线图, 见表1及图1。
(2) 毛变主变经济运行分析:从主变损耗曲线图1可以看出, 在负荷超过62%额定负荷即负荷大于75MW时, 2台主变并列运行损耗小于单主变运行时的损耗。当前, 毛变最高负荷多次超过75MW, 所以建议毛变在目前负荷水平下仍维持双主变运行。
2.2 110kV江家坪变电站主变经济运行分析
(1) 主变相关运行参数表及损耗曲线图, 见表2及图2。
(2) 江变主变经济运行分析:从主变损耗曲线图2可以看出:在负荷小于88%额定负荷即44MW时, #2主变运行比双主变运行经济。当前, 江变每日最高负荷基本维持在25MW以下, 同时, 江变#2主变主变低压侧后备及10kV限时速断保护均能实现第一时限跳开关300, 第二时限跳开关320, 在发生10kV I段母出线故障而出现断路器拒动时, 仍可以维持对10kV II段母线的正常供电, 所以江变在目前负荷水平下可以采用#2主变运行、#1主变热备用的方式。
2.3 110kV铁铺岭变电站主变经济运行分析
(1) 主变相关运行参数表及损耗曲线图, 见表3及图3。
(2) 铁变主变经济运行分析:从主变损耗曲线图3可以看出:在负荷小于75%额定负荷即23.6MW时, #1主变运行比双主变运行经济。当前, 铁变每日最高负荷基本维持在17MW以下, 但铁变#1主变保护为常规保护, 10kV限时速断不能实现第一时限跳开关300, 所以出现故障断路器拒动时, 将造成全部供电用户供电中断。目前负荷水平下, 铁变可以采用#1主变运行、#2主变备用的方式, 但10kV I段供电用户的可靠性将相应下降。
2.4 110kV会龙山变电站主变经济运行分析
(1) 主变相关运行参数表及损耗曲线图, 见表4及图4。
(2) 会变主变经济运行分析:从主变损耗曲线图4可以看出:在负荷小于72%额定负荷即22.7MW时, #1主变运行比双主变运行经济。当前, 会变最高负荷达到32.7MW, 且基本上每日最高负荷均超过了23MW。所以会变在目前负荷水平下, 仍应维持双主变运行方式。
2.5 110kV接城堤变电站主变经济运行分析
(1) 主变相关运行参数表及损耗曲线图, 见表5及图5。
(2) 接变主变经济运行分析:从主变损耗曲线图5可以看出:在负荷小于75%额定负荷即23.6MW时, #1主变运行比双主变运行经济。当前, 接变最高负荷为13MW, 同时, 接变#1主变10kV限时速断保护能实现第一时限跳开关300, 第二时限跳开关310, 在发生10kV II段母出线故障而出现断路器拒动时, 仍可以维持对10kV I段母线的正常供电, 所以接变在目前负荷水平下可以采用#1主变运行、#2主变热备用的方式。
3 城区双主变变压器运行方案建议
根据上述分析, 建议城区双主变变压器运行方案如表6所示。
4 结束语
摘 要：主变的经济运行就是要尽量降低主变运行过程中的损耗，提高经济效益。本文首先分析了变电站的主变运行相关的内容，然后从理论上解析了经济运行的理论计算；最后通过对具体某县区的电网主变不同运行方案的对比，进一步阐述了经济运行的意义和经济效益。
关键词：主变；经济运行；方案
1 变电站主变的运行分析
由于电网中电能的使用量是随时间变化的，变压器运行时输出的电能也就随之变化，在不同的用电量情况下变压器的运行经济性是不同的。通常我们将变压器由满负荷到空负荷运行区域分为经济运行区域、不良运行区域和最劣运行区域。我们将变压器的工作负荷与其额定负荷的比值称之为该变压器的负载系数。不同的负载系数对应着不同的功率损失和工作效率，我们将工作效率最高时的负载系数称之为最佳负载系数。
我们研究主变的经济运行的必要性是什么呢？下面从三个方面进行简要分析：1开展变压器经济运行工作是节能减排工作的重要组成部分。随着工业的发展与经济的进步，能源短缺问题与环境压力问题成为当今影响全球持续发展的主要问题。近年来，我国加大了节能减排力度，要求电力系统减少损耗，开展变压器经济运行工作就是电力系统节能降耗的一个重要组成部分。2开展变压器经济运行工作是积极应对当前经济环境的重要措施。近年来，受金融风暴的影响，部分省的供电量出现了同比下滑的趋势，部分变电站出现大马拉小车的现象，需要采用相应的技术与管理手段，来改变这种高损耗现象。3开展变压器经济运行工作是电力工业深化改革与市场发展的必然选择。变压器经济运行涉及到备用容量、无功支持等电力市场辅助服务项目。在现有环境下，这些项目单纯依靠行政命令等手段很难达到较好的运行空间，需要运用技术、法律与市场等多种手段，促进变压器的运行方式进一步优化。
2 变压器经济运行的理论计算
在实际运用中由于电网中总功率波动较大，通常会选择两台变压器并联运行的方式。下面分别具体介绍一台变压器和两台变压器同时运行时的情况。
无论是一台主变还是多台主变运行，损耗都是随着用电量的改变而变化的。当一台变压器单独运行时，如果总负荷功率为S，每台变压器的空载损耗时为△P0，每台变压器的负载损耗为△PK，每台变压器的的额定容量为SN时，则有功损耗
△Pt=△P0+（△PK/SN）×S2；
如果是两台主变并列运行，这时有功损耗为：
△Pt=△P01+△P02=×S2；
我们从数学的角度看，有功功率损耗是关于总负荷功率的二次函数，假设主变A和B的容量相同，在A和B单独运行和并列运行时的功率损耗如图所示（见图1）。
通过图像可以直观的看出电网负荷小于S1时，主变A单独运行最经济；当电网负荷在S1到S2之间时主变B单独运行最经济；当电网负荷大于S2时A、B并列运行最经济。在实际应用中，随着负荷的变化要实时改变运行方案，使得运行经济性尽量提高。在确定经济运行区时首先要保证在主变的容量范围内。
3 不同方案的对比
对于农村地区的用电情况比较复杂，用电总量不是很大，且电网损失比重却比较高，对于该类地区的主变设置就应该根据具体的情况而综合考虑。通过调查我们了解到某县E地区和F地区年用电情况如下表（见表1）。
表中反映了该县E区和F区不同时期的用电情况，其中高峰期通常在夏季5到8月份，低谷期在冬春季12到4月份左右。E区设置两台10000千伏安的主变，低谷时期仅一台主变运行；F区设置两台10000千伏安主变，低谷期一台主变外加2000千伏安主变并列运行。以上面已知统计数据为基础，可以计算出在不同主变运行情况下经济效益。可算得E区低谷时期主变损耗约为70万千瓦时，按照目前电网收费0.49元每千瓦时计算，直接经济损失达到34万元。F区年低谷时期电能损耗为20万千瓦时，直接经济损失9.8万元。E区和F区两地的年均负载相差不多，但通过不容的主变运行方式可使得F区的经济损失下降20多万元，仅为E区的29%。由此可见，合理的主变运行方式可有效降低电能的损耗，从而降低经济损失。
从投入和产出的角度讲，增加一台2000千伏安的主变总投资约为47万元，按照以上所得计算结果只需两年就可将投入收回。在主变经济寿命期内粗略估算可获得剪辑效益400多万元。从节能的角度讲，可以每年节约电能50万千瓦时，减少二氧化碳等有害废气排放几百吨，对环境也是大有裨益的。
4 结束语
关键词 双母线 倒母线 旁路代主变
一、基本理论概述
1、概述：变电站电气主接线是由变压器、开关、刀闸、互感器、母线、避雷器等电气设备按一定顺序连接的，用以表示汇集、分配电能的电路。并且要求电气主接线可以保证必要的供电可靠性和电能质量、要具有一定的灵活性和方便性、要具有经济性、要具有发展和扩建的可能性。
2、双母线接线的优点：
（1）可轮流检修母线而不使供电中断。
（2）当一母线故障后，能迅速切至另一条母线恢复供电。
（3）检修任一回路的母刀时，只要将该刀闸的回路和母线同时停电即可，不影响其它回路的供电。
（4）调度、扩建、检修方便。
3、双母带旁路的特点：具有双母的优点，另外当线路（主变）开关检修时，该线路（主变）仍能继续供电。
4、双母带旁路的缺点：
（1）操作复杂，易发生误操作（不但要切换一次，而且二次的交流电压、电流、压板要切换）。
（2）投资费用大（一般当线路≧5条时，才装设专用旁路）。（3）占地面积增大，配电装置构架增大。
二、变电运行工区500KV、220KV变电站主接线形式汇总 变电站500kV220kV110kV35kV10kV 三堡3/2双母线
任庄3/23/2单母分段
九里山双母线双母代旁单母分段 贺村双母代旁双母代旁单母分段 潘家庵双母代旁双母代旁双母代旁 郎山双母线双母线单母分段 沙庄双母代旁双母线单母分段
桃园双母代旁双母代旁单母分段带旁路 赵山双母代旁双母代旁双母代旁
三、变电运行工区目前可以进行旁路代主变的变电站统计 变电站电压等级主变保护配置 220kV110kV
九里山√PST-1200(双套)贺村√√PST-1200(双套)潘家庵√√WBZ-03(单套)沙庄√PST-1200(双套)桃园√√RCS-978(双套)赵山√√RCS-978(双套)
注：“√”表示可进行旁路代主变操作
四、倒母线操作解析：
倒母线操作对于变电站是一项非常频繁而又非常复杂的操作，稍有不慎。就会发生误操作事故。现对操作要点进行分析(以母线停役为例)：
例如将220kV XX开关付母线运行倒至正母线运行.220kV付母线由运行改为检修。1.检查220kV母联xx开关确在合闸位置。
解析：确认正付母线确在并列状态，否则，合刀闸时可能产生用刀闸合环（相当于带负荷合刀闸）或拉刀闸时产生用刀闸解环（相当于带负荷拉刀闸）的误操作事故，(且母线压差越大，危害越大)220kV系统是环网运行，110kV是解环运行，要进行方式调整，合上母联开关，拉开一台主变的110kV总开关，总之一定要检查母联开关确在合闸位置。省中调规程规定：用刀闸解合环操作，设备主管单位应事先经过计算、试验和批准，并对其安全性、可靠性负责。2.将母差保护改为单母方式 解析：各站根据母差保护配置的具体类型，或投互联压板或投单母压板或将切换开关QK打至“破坏固定”位置。之所以这样是为了保证在整个倒母线过程中，母线有故障不经选择元件，直接跳2条母线，确保人身设备安全。对于BP-2B母差保护，当两组母线刀闸同时合上时，装置自动判别为母线互联，但为了可靠（手动优先于自动）采用投入强制互联。
注意：一定要在取母联开关操作保险之前将母差保护改为单母方式。否则如果任一条母线故障，都将是母联失灵启动跳开另一条母线，延误了母线故障切除时间，有可能造成系统稳定破坏
3.检查母差保护不平衡电流正常
解析：对于微机型母差保护不平衡电流应≦100MA；对于PMH-3型母差保护不平衡电流应≦10MA。目的是比较倒母线前后母差不平衡电流的大小，防止不平衡电流过大引起母差保护误动作。同时还可以积累运行资料和经验，以利母差保护的正确运行。4.分开母联开关控制电源空气开关
解析：倒母线之前要取母联操作保险，这点大家都知道，其目的是为了防止在倒排过程中，母联开关偷跳，造成用刀闸解合环的误操作事故。5.将电压切换开关BK由“分列”打至“并列”位置
解析：有的变电站（贺村、潘家庵）是自动并列，电压切换开关BK始终打在“并列”位置。但正常时二次并不并列，只有当母联开关运行时一组PT刀闸拉开后，二次才并列。但是此项不操作行不行呢？理论上讲是可以的，靠电压切换继电器的接点来切换二次电压，但是，由于虽然此时一次是并列运行，但由于1#、2#PT的实际特性不是完完全全一致，致使二次电压有相差，如果靠电压切换继电器的接点来切换二次电压，长期可能使其接点烧损，导致接触不良或粘连，发生设备事故：接触不良可能造成保护失压误动，粘连可能造成从二次侧并列，造成反送电，采用并列之后，电压回路的断开不靠电压切换继电器的接点来实现，而靠BK和开关的辅助接点来实现，其接点容量大。且目前大多数220kV单元使用的是南瑞的CZX—12A的操作箱，YQJ采用了自保持，目的是确保一次刀闸辅助接点接触不良时保护装置不会失压，但也有弊病，若复归线圈动作不可靠，YQJ自保持，使PT二次并列。下图2是线路保护取自母线电压示意图：
图2线路保护取自母线电压示意图
有些变电站在并列回路中只串有母联开关的辅助接点或只有BK开关的接点。注意：ZKK在每一个线路保护屏的后上方，有4个接点（3个常开，一个常闭）如上图。常开接点的作用很明确，常闭接点的作用是用于监视当线路该保护检修完毕后，其ZKK是否合上，如未合，则后台机上该单元将发出“装置异常或失压”信号，提醒运行人员。所以验收保护时，应注意验收该单元无任何异常信号。如果没有这个常闭接点，当保护校验完毕后，检修人员漏合且运行人员又未注意验收，则当执行恢复开关运行，当合上开关后，开关将跳闸（为何跳：大家知道，正常情况下，微机保护执行自检程序，每隔5/3毫秒检查启动元件是否动作，国产微机保护的启动元件动作条件为：I2+I0＞某值，用以反映不对称短路和接地短路；△I（电流突变量）＞某值，用以反映对称短路，如启动元件动作，则进入故障处理程序，合上开关时，满足启动条件，进入故障处理程序，此时又无电压，阻抗元件动作，开关跳闸），造成运行人员误认为是线路故障另一套保护拒动。所以此常闭接点是必要的，如没有，建议检修人员更换。6.倒单元开关，按照先合后拉的原则。7.检查付母线负荷确已全部倒至正母线。8.拉开付母线压变二次空开
9.合上母联开关控制电源空气开关
10.将电压切换开关BK由“并列”打至“分列”位置 11.检查母差不平衡电流正常 12.退出互联压板
13.拉开母联开关及两侧刀闸及PT刀闸
解析：对于何时断开PT二次空开和压变刀闸，笔者认为按拉开二次空开后，再拉开母联开关及母联刀闸和PT刀闸的顺序操作，比较好。这样操作（1）可以防止反送电。（2）拉开空载电容式电压互感器时声音很小，如果母线带电拉PT刀闸电弧很大。所以我们要求在倒完母线后，先拉开母线二次空开（对于500KV有2个1ZKK,计量二次空开也要拉开,试验电压用保险也要取下）然后拉母联开关，再拉开压变刀闸。其目的也是为了防止PT二次反充电。（这是因为PT正常运行时相当于变压器的一种特殊运行方式，其二次侧是电压线圈，阻抗很大，相当于开路。PT相当于内阻极小的电压源，当PT由二次向一次充电时，将在一次产生很高的电压，一次侧很小的电流就会在二次产生很大的电流，轻则二次空开跳开，重则会造成人身和设备损坏事故，所以是绝不允许反充的）分析原理图见下图3。
图3 PT 刀闸及二次空开接线图 14.验电挂地线
至于电度表切换，应在BK电压切换开关打至“并列”位置后就切换，否则按上述顺序操作，倒完母线后再切换，会造成电度表短时失压。
五、母线复役操作步骤简介： 1.拆除接地点
2.合上母联两侧刀闸及PT刀闸 3.投入母联开关充电保护 4.合上母联开关
4.充电无异常后退出充电保护 5.合上PT二次空气开关 6.将母差保护改为单母方式 7.检查母差不平衡电流正常 8.断开母联开关操作控制电源
9.将电压切换开关BK由“分列”打至“并列”位置 10.电度表切换 11.倒母线 12.检查母线负荷分配正常
六、旁路代主变的操作分析
华东电网近几年旁路代主变操作曾经发生过的事故简介：
1.1995.03.22，某站执行“将1#主变501开关由冷备用改为运行，旁路510开关 由运行改为冷备用”时，当操作至“8.停用差动保护压板”时，监护人为了便于下一步操作，去控制室找电流短接片，找到后操作人监护人都忘记操作第8项了，就操作下一步：短接510开关流变端子。造成差动动作。
2.2003.12.30，浙江金华电业局110KV白马变电站，在执行“2#主变110KV开关由热备用改为运行，旁路由代2#主变110KV开关运行改为对旁母充电”操作中，将退出差动保护压板和主变差动CT接人差动回路的操作步骤放在一次设备操作之后，当操作至110KV开关改运行，拉开旁路开关时，由于110KV侧差动CT实际未接人差动回路，造成差动动作，开关跳闸。
3.2003.12.12，浙江温州电业局220KV珠山变电站，在主变220KV开关复役过程中，由于漏投220KV开关纵差CT连接片，造成主变差动动作。6.1以220KV旁路开关代主变开关操作为例解析： 1.调整一次运行方式。现220KV旁路开关均在正母对旁母充电运行。当代1#主变开关运行时，拉开2620开关，合上26010刀闸，一次即操作完毕。当代2#主变开关运行时，拉开2620开关，拉开26201刀闸，合上26202刀闸，合上26020刀闸，一次即操作完毕。（对于桃园、潘家庵站，同时应将2620开关的母差CT端子切至相应母线，因为其母差保护为PMH-3型固定连接式母差保护。对于贺村站还需停用主变另一套保护，因为由于主变套管CT容量不够，两套1200保护均采用开关CT。旁路代主变时，只能切换一套，故另一套必须停用。而BP-2型母差保护为自适应式，无需切换，也没有CT切换连片。
对于PMH-3型固定连接式母差保护不切CT连片的分析：(分析图形见下图4、5、6)
图4
图5 破坏固定区外故障
图三6 破坏固定区内故障
在破坏固定方式下，正常运行时，小差不平衡电流很大（一个欠，一个过）当II母发生区内故障时，I母选择元件（1CJ）也可能动作，将2条母线上的开关全部切除。在破坏固定方式下，发生区外故障，启动元件不会动作，母差不会误动，但选择元件（1CJ、2CJ）流过较大的不平衡电流，可能使继电器烧毁。故旁路开关代主变或出线开关时，应将旁路开关的母差CT连接片切至相应母差回路中去。而BP-2B母差保护就无需倒母差CT连片，母线运行方式具有自适应，且电流校验自动纠正刀闸辅助接点的错误。以I1,I2----In表示各元件电流数字量； 以Ik表示母联电流数字量；
以S11,S12----S1n表示各元件正母刀闸位置，0表示刀闸分，1表示刀闸合； 以S21,S22----S2n表示各元件付母刀闸位置；
以S1k表示母线并列运行状态，0表示分列运行，1表示并列运行；各元件CT的极性端必须一致，母联CT装在付母线侧，极性默认与付母线上的元件一致。则差流计算公式为：
大差电流：Id=I1+I2+----+In 正母小差电流：Id1=I1*S11+I2*S12+----+In*S1n─I1k*S1k 付母小差电流：Id2=I1*S21+I2*S22+----+In*S2n+I1k*S1k
它是将刀闸辅助接点、电流量全部转换为数字量，利用程序来完成的。
2.退出旁路2620开关全部线路保护出口压板。（包括母差屏上的失灵启动压板）
解析：旁路开关代主变开关时，仅仅借用的是旁路开关，其保护仍然是主变的保护且主变屏上有作用于旁路开关的跳闸出口压变，故所以线路保护的压板及出口压板可以全部脱离。根据部颁220－500KV电网继保装置运行整定规程第2.17条规定：220KV主变开关可不启动失灵。同时省局苏电调字563号也有规定：若变压器保护启动断路器失灵保护，则需注意因变压器保护出口回路延时复归可能引起的误动作，变压器瓦斯等本体保护的出口不宜启动断路器失灵保护，断路器失灵保护应经相电流元件控制和电压元件闭锁。一般情况下，220KV变压器保护可不启动断路器失灵保护。所以现在变电运行工区的主变失灵启动是不投的。
旁路2620开关保护配置的11＋901或602＋631保护。其失灵启动母差保护图见下图7。
图7 失灵启动母差原理图
3.检查差流正常，脱离主变差动保护压板和高压侧后备保护压板 解析：仅脱离采用开关CT的那套保护，使用套管CT的那套保护不需脱离。对于RCS-978和PST-1200的要脱离后备保护，因为差动和后备公用一组CT。而WBZ-03则不需要脱离后备，因为后备用的是套管CT。差动用的是开关CT。同时主变的非全相保护也应脱离。防止在操作过程中，非全相保护误动，当旁路开关运行后，再投入旁路开关的非全相保护。
4．将旁路2620开关纵差CT连片接人差动回路
解析：开关在热备用状态开入或退出CT连片，不会造成CT开路。5．退出主变保护跳高压侧开关的跳闸压板
解析：因220KV开关为双跳圈，应脱离2个跳圈压板，同时另一套保护跳高压侧开关的压板不要忘记退出
6．电压切换开关由“本侧”切至“旁路”位置 解析：因为保护所用的电压原是经过高压侧开关刀闸的辅助接点及电压切换继电器的接点过来现应改为经过旁路开关刀闸的辅助接点及电压切换继电器的接点过来 7．测量投入主变保护跳旁路开关的跳闸压板
解析：主变保护屏（1）有2个跳旁路开关的压板，同时另一套保护屏跳旁路开关的压板千万不要忘记投入）
8．合上2620开关，拉开主变高压开关 9．将高压侧开关纵差CT连片短接退出
10．检查差流正常后，投入差动保护及后备保护和旁路开关的非全相保护 11．脱离本体保护跳高压侧开关压板，投入本体保护跳旁路开关压板 12．将高压侧开关改为冷备用
13．如高压侧开关改为开关检修，还应脱离母差跳高压侧开关压板，以防机械伤人。（对于桃园、潘家庵，还应将母差CT连片短接）
七、结束语
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
编制依据
施工规范和标准
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88
《防腐蚀工程质量检验评定标准》
GBJ50205-95
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95
《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术方案
1.1
钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20＇
号料的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
c.料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
T>14
1.0
型钢弯曲矢高
t/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
d.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
t/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6＇
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项
目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
型钢
错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装
1.2.1钢结构安装工艺流程。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：
1.2.2钢结构安装工艺说明：
a.施工准备
按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d.基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e.立柱安装
利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
l
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
l
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f.立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
h.平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
l
不应少于安装孔总数的1/3。
l
不应少于2个
l
螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i.支撑、砂斗安装
先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。
j.梯子、栏杆安装
按设计要求的位置和联接方式进行安装。
k.除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
l.检验
钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。
单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图例
柱底面到牛腿支承面距离(H)
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲（t）
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
平台长度和宽度
±5.0
平台两对角线差|l1--l2|
6.0
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
钢梯长度（l）
±5.0
钢梯宽度(b)
±5.0
钢梯安装孔距离(a)
±3.0
梯梁纵向挠曲矢高
l/1000
踏步间距(a1)
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
钢柱安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
支撑系统钢构件的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
构件长度(l)
±5.0
构件两端最外侧安装孔距（l1）
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000
10.0
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
l/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
10.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000
10.0
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0
1.2.3钢结构安装质量检查
安装质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
外江路建设工程
河 道 施 工 方 案
编 制： 审 核： 批 准：
雨发建设集团有限公司
浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程项目管理部
二〇一六年三月一日
目录
第一章
编制依据................................................错误！未定义书签。第二章
工程概况...................................................................................3 第三章
主要施工方案...........................................................................5 第四章
质量保证措施.........................................................................10 第五章
工期保证措施.........................................................................16 第六章 第七章 文明施工及环保措施.............................................................19 安全保证措施.........................................................................23
第一章
编制依据
1.1.编制说明
浦口区小外江河河道整治工程南起引水河路，北至浦洲路。河道西侧紧邻小外江路，沿线与规划民兵路、规划天华东路、中心北河、规划京新路、柳州东路相交，全长约2.10公里。沿小外江河西侧建成一个以休闲、娱乐、观赏和健身相结合的景观工程，以植物为主，硬质为辅，观光游览、健身参与其中，突出休闲、健康、全民参与的理念，使之具有游览、服务、休闲的功能。
本工程的主要工程内容有：围堰与排水、清淤、开挖或回填土方、打松木桩和修整边坡、C30钢筋格梗、浆砌块石护砌、雨水管道及八字出水口、景观绿化，本次施工后的设计河道底标高为3.60-3.80m，河道淤泥、垃圾、杂物开挖深度为1.5m左右，河道两侧为1：1.25-1.27放坡约7.5m宽，并有5.5m-13.6m景观绿化保护带，河道与小外江路之间作景观绿化处理，主要工程量为挖土方47289.39m3,挖淤泥13835m3,填方90473.63m3，换填量13835m3，松木桩约25000m。
河道施工方案编制依据浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计编制。
1.2.编制依据
1、浦口区小外江河河道整治工程河道施工图
2、合同文件
3、施工现场地质勘探资料
4、《浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程施工组织设计》
5、现场测量资料
6、相关的规范和施工标准
1.3.编制原则
1.3.1遵循设计文件、规范和质量验收标准，工程项目施工严格执行现行规范、标准，严密组织，确保工程质量优良；
1.3.2坚持实事求是的原则,在施工中充分发挥我公司技术优良和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益的完成本标段的工程建设；
1.3.3根据项目施工原则，积极组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合，实事求是的确定工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成；
1.3.4坚持推广应用新技术、新成果的原则，在施工中对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺积极应用；
第二章
工程概况
小外江河北起浦洲路，南至引水河路。河道西侧紧邻小外江路，沿线与规划民兵路、规划天华东路、中心北河、规划京新路、柳州东路相交，全长约2.10公里，其中现状柳州路、浦洲路下为现状箱涵，河道与道路下箱涵顺接；河道与中心北河按其河道设计进行顺接。
2.1．河道沿线出水口：
采用雨水管材、八字形出水口和河底浆砌块石护砌，保护河道的整体性。
2.2．管材
雨水管材：采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
2.3．管道接口
钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口。
2.4.管道基础
钢筋混凝土管道基础采用180度混凝土基础，做法见施工图纸。管道基础在管纵向每隔30m左右设一道伸缩缝，缝宽3cm，伸缩缝在管道接口处。
2.5.检查井及雨水口
排水检查井采用C25钢筋砼基础，MU10混凝土模块砌筑，检查井井座采用D700重型铸铁井圈盖。
雨水口井箅及盖座采用铸铁井圈井座。
2.6.管道回填
排水管道在闭水试验合格后应及时回填，钢筋混凝土管道两侧采用6%灰土回填；管顶以上0.5米范围内采用6%灰土回填；管顶以上0.5米以上采用素土土回填。
沟槽回填应分层进行，两侧均衡上升，分层厚度不大于20cm，回填压实度满足以下要求：胸腔级管底腹角部分为95%，管顶以上50cm为87%±2%，管顶50cm以上至地面为85%。
2.7.浜塘处理
河道断面内的浜塘：淤泥底标高高于河道底部时，应按河道断面开挖，全部清除；淤泥底标高低于河道底部时，应抽水清淤，清除0.5m淤泥，采用素土回填至河底。
河道保护带内的浜塘：应抽水清淤，清除0.5m淤泥，采用素土回填至地面。
2.8.河道护坡处理
小外江河道采用1：1.25-1.27自然边坡，坡底端设置横截面为800cm（宽）*500cm（高）的C30钢筋砼格梗，钢筋型号为HRB400。
松木桩桩长3m和4m，桩头直径≥140mm，浸沥青防腐处理。
浆砌块石护砌，MU40块石，M10水泥砂浆砌筑，采用C20细石灌注密实，临水侧采用1:2水泥砂浆勾凹缝。
第三章
主要施工方案
3.1．施工准备
1、根据施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。
2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及五牌二图、施工现场的各管理物品，及消防器材。
3、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便加工订货和组织施工。
4、组织加工订货：根据本工程进度及各材料品种及时同有关专业部门提出施工部位及要求，并提出加工订货，派专人落实货源和供货日期。主材在购买前应得甲方认可后方可进货使用。
5、开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日记等有关书面资料及标准管理各种台帐资料。
6、落实施工机械提高现代化施工水平。
3.2．施工组织部署
1、施工组织以沿河两边的河道清淤为主线进行施工，工作主要包括土围堰，土方开挖和回填、修整河道、打松木桩等。
2、施工期间以河坎挡墙施工为主要进度控制区域，一切施工范围管理即人、材、物首先满足该区。
3.3．施工协调管理
1、与业主单位间的工作协调
我们将随时与业主单位了联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联系及早做出准备，有利于控制工程进度，及避免返工。
2、与设计单位间的工作协调
1）、我们将及时与设计单位联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2）、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物资选型。
3）、对施工中出现的情况，除按业主、监理、设计单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
3、与监理工程师工作的协调
1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。在做好自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2）、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到预定目标，我方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化验学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
4）、按部位或分项工程检验工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3.4．施工段流程
根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等，本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。
1、工程测量
1）根据建设单位提供的水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。
2）根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时做出详细布置。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。
3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。另根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设置临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行校核。
4）本建设平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。
5）严格按照规划要求进行沉降观测点的布设，在施工阶段，按施工要求，逐段逐项做好沉降观察，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。
3.5、施工技术方案
1、河道疏浚及清运淤泥
河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的菜地、植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。对建筑垃圾及杂数、违建等由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋。
2、围堰
围堰工程为本工程的重点，围堰高度应高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。应严格按以下几点施工： 1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）本工程采取土围堰法施工，先在河流上淤用挖掘机取土修筑围堰，围堰底宽不得小于2.5米，顶宽不小于1.5米，高出水面部位按30cm厚夯实回填，然后再用同样的办法修筑下游围堰。
3）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
4）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。
3、支护松木桩施工
用于基础处理的松木桩必须质地新鲜，梢径为12cm，长度为3m，松木桩均就近向林木场采购，木桩应选取桩长略大于设计桩长的木桩，桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
松木桩施工采用人工配合挖掘机施工，施工时注意严格按以下程序进行： 3.1、施工测量放样：木桩按施工设计图布设，并于在桩心位置做好标志，施工前报监理工程师校验。
3.2、木桩制作：木桩在附近的木材加工厂生产，再运输至施工现场。3.3、喂桩：挖掘机定位后，采用人工扶木桩按桩心位置标志喂入桩位，挂线锤检测木桩垂直度，符合要求后，即可进行正常施打。
3.4、压桩：挖掘机抬高大小臂，挖斗反握，抵住木桩缓慢下压，待木桩入土后保持稳定和垂直度。沉桩过程中密切观测桩身有无位移或倾斜现象，发现问题及时纠正，并做好贯入度等各种记录。
3.5、在压桩过程中，如出现贯入度反常、桩身突然下降、过大倾斜、位移，立即停止压桩，及时查明原因，采取有效措施。
3.6、压桩时，充分考虑振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响，根据具体情况采取相应措施，防止在水流、土坡变化作用下发生桩倾斜、偏位等现象。
3.7、检查和验收：木桩打设后，检测桩顶标高、偏位情况等，符合要求后，开始下一根桩的施工。
4、土方开挖
河道土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的河道工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。河道土方开挖在清基结束后进行。由于本工程河道土方数量大，且多为挖弃方，故采用挖掘机开挖土方并装车外运。
4.1、首先开挖河床部分，按河床的底宽和高程进行开挖，然后再开挖两侧坡道直至河堤顶部。
4.2、投入本工程河道土方开挖的挖掘机为3台，推土机2台，运输车10辆，开挖出来的土方首先用于现场填方，多余的土方装车外运。
第四章
质量保证措施
围绕达一流建设、创优质工程的目标，对本工程实行项目法施工与管理，推行全面质量管理。在施工过程中对施工进度、工程成本、质量、安全实行控制与管理。
4.1 施工准备阶段的质量管理
1、公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员进行排水工程施工管理，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，相关管理人员、施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。
2、组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分。参加由建设单位组织、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。
施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规程、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行技术交底、安全交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。
3、委托具有质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期范围内检验合格，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。
4、根据施工进度需要，选定两支符合要求的队伍，为本工程的合格施工班组。项目部对施工班组进行密切的配合、指导、监督，使之操作技术符合规程、规范要求，以分项工程产品质量达到确保最终产品优良的目的。
5、项目部对施工现场所用材料在采购中，对材料必须进行三家以上调查，调查内容：供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信誉。通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定一家产品供应方为合格分承包方。
采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”，立即取样送外委托试验室检验，取得合格试验报告单后方可发放使用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，来不急退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。
库房有组织地分类别登记存放材料，注明标识，使各类存放的合格产品可追溯到厂家和施工现场部位。
6、设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全。4.2施工阶段的质量管理
根据管理部的要求，质量目标：工序合格率达100%。
1、提高职工全员质量意识，建立和健全质量管理保证体系，实施全面质量管理与创优目标管理；
2、严格按图施工，认真贯彻技术质量交底制度和技术复核制度，工程技术资料及时收集整理，保持软件资料与工程实体同步；
3、加强施工全过程质量控制，坚持以预防为主，认真执行“自检、互检、交接检”的三检制度，做到每道工序一次成活，一次验收合格；
4、控制原材料质量，凡进场的原材料必须持产品合格证，认真做好复 11 核和检验、试验工作；
5、隐蔽工程须经有关方面的检查验收，合格后方可进行下道工序施工；
6、坚持施工技术复核制度，对管道的轴线定位，结构尺寸进行复核并做好记录；
7、展开质量减损工作，提高生产效率，降低成本。
第五章
工期保证措施
为了保证在要求工期内保质保量完成本段工作任务，我部制定了进度计划工期（详见进度计划横道图），并采取以下措施保证工程施工进度： 5.1工期控制措施
1、公司领导定期到现场召开协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响工程进度。
2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。
3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。
4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。
5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班连续作业。
6、配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。
7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。
8、施工管理人员应悉习图纸和设计要求，杜绝返工。5.2、赶工控制措施
1、以完善的计划保证体系来保证
建立完善的施工组织计划，本项目的计划体系将以管理部总体进度为宏观调控计划，以周、日计划为具体执行计划。
2、以人、财、物来保证
（1）在本工程上，将委派施工过类似工程，尤其是具有优质调整圆满完成施工作能力的施工班组进行工程的施工，从组织机构上保障工程施工需要。（2）我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备融合社会优良资源的经验和能力。
（3）我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，在工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和动作模式广为业主和用户认可。
（4）我公司本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机构设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
3、以合理的工序安排，严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证如施工进度计划所述，本工程采取分阶段验收，以保证工序能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序地专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得时间。
4、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证（1）编制有针对性的施工组织设计
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程能有条不紊的按计划保质地完成。（2）采用流水施工
根据本工程施工总进度计划表和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具及计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
第六章
文明施工及环保措施
6.1环境保护措施
6.1.1环境保护目标：
我们将依据管理部标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境和和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小。保护生态环境，防止水土流失，为当地百姓创造一个清洁适宜的生活和劳动环境。
①严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。
②重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都得接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员检查，认真按照监理工程师的指令去办。6.1.2加强施工生产的环境保护工作
针对地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。
（1）加强对植被等长久性环保体系的保护，除必须时不得破坏。已破坏的，应尽可能预以恢复。
（2）采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。
（3）施工期间小心控制设备和提供洒水措施，合理选择灰土场的地址，减少粉尘等不利影响。
（4）强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作关系，接受社会及有关部门的监督。
（5）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建员工的自学行为。6.1.3保护生态
施工中注意保护自然和生态，水资源的开发，要持许可证并报有关部门备案，拆建工程要恢复原貌。不随便拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。
6.2施工文明管理。
根据本工程的实际情况，结合本公司关于文明施工的要求制定文明施工管理措施。
6.2.1现场文明施工措施
（1）积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无工伤事故，施工现场周围道路平整无积水。
（2）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场必须开展以创
建文明工地为主要内容的思想教育工作。
（3）严格按规范施工，对施工帮宽老路段及便道要经常洒水、防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
（4）建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。
（5）积极与当地政府，环保等部门协作共同抓好环保工作。（6）与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪，就把文明带到哪。6.2.2工地卫生
（1）保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑等。
（2）宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
（3）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油渍。炊事人员必须持健康证和培训证上岗，做到“三白”，并定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。
（4）工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作，兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。6.2.3文明施工资料管理
（1）根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。
（2）办公室布置文明施工有关的图表。
（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
第七章
安全保证措施
为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度：
7.1.安全生产目标
创建江苏省安全文明达标工地，确保安全零事故。
7.2.建立健全安全生产管理体系
项目部成立安全领导小组，并配备专职的安全员，施工队配备兼职的安全员，全面负责本工程安全管理。项目部根据确定的安全生产目标建立、健全安全生产负责任制及各项安全生产管理措施，并制定出各岗位的考核指标及奖罚办法，将安全生产目标层层分解，落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
7.3.安全管理制度
工程开工前，项目部根据本工程施工特点对全体施工人员进行安全生产知识教育。按照项目部、生产作业队和班组三级安全教育制度进行，通过教育增强全员安全生产的自觉性，把安全生产工作落实到处。
为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度：
1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产。
2、建立安全责任制，设立安全标志。
3、定期召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
4、在组织施工中，必须保证有施工员、安全员在现场值班，不得空岗、失控。
5、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
6、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
7、建立并执行安全生产检查制度。
8、建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
9、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。
10、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印报项目经理部安全生产领导小组。7.4、劳务用工管理
1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。
3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。7.5、施工安全注意事项
1、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰和拥挤，避免发生安全事故。
2、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。
3、机械的转移及转运必须符合安全规范。
4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。
5、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑，夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全员指挥夜间施工作业。
6、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全进行防护，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。必须经常检查边坡稳定性。
7、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。
8、在抓好安全施工的同时，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等卫生工作 7.6 安全管理体系
第一条 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”和以人为本的精神，并能有效预防和及时控制和处理突发生产安全事故的危害。防止事故进一步扩大。最大限度地减少人员伤亡和财产损失。保障人民群众和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的规定，并参照上级部门生产安全事故应急预案的要求，结合现场的实际情况，特制定本预案。
第二条 本预案所称的生产安全事故是指在江苏雨发建设有限公司所属管辖区域内从事生产经营活动的项目工程，突然发生造成或可能造成人身安全和财产损失的事故，包括以下的生产安全事故：
1、发生坍塌事故应急预案；
1）、土方突发性坍塌时，应组织力量，抢救伤员，同时要断开电源，防止触电。并马上向上级部门报告。
2）、启动公司的应急预案，应急车辆马上驶向事故现场，将伤员送往医院进行抢救。
3）、发生坍塌时指挥人员往两侧疏散，尽快离开危险区域。
2、发生物体打击事故应急预案；
发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的伤害情况，部位，受伤性质，如骨折应采取固定方法，不能随意移动伤者。
3、特种设备安全事故应急预案；
1）、发生特种设备事故，首先切断电源，抢救受伤人员，并马上报告主管部门和启动公司应急救援领导小组。
2）、对受伤人员的抢救根据其致害性质采取相应的紧急处理。并及时送医院治疗。
3）、撤离事故现场的所有人员，并保护好事故现场。由主管部门或社会监督部门对事故进行调查鉴定。
浦口区小外江河河道整治工程及小外江路建设工程项目管理体系： 生产安全事故应急处理领导小组名单：
组 长：刘邓
副 组 长： 高明 徐洪亮 马儒乔 阙明喜 陆海
组 员：王亚平卜英强
220千伏某电站工程于2002年3月18日开工,2002年11月8日顺利投产,投产一年多以来顺利安全运行。为保证主变基础在设备安装及运行过程中基础面不产生开裂、脱皮现象,主变基础采用了清水混凝土工艺。为达到清水混凝土美观、实用的特点,确保清水混凝土质量,工程中采取了以下一系列施工技术措施。
1 施工工艺
要求清水混凝土表面光滑、平整,线条顺直。为保证混凝土的质量,主要从模板、混凝土材料、成品养护三方面加以落实。
施工流程:垫层浇筑→底层钢筋帮扎→模板支护→混凝土浇筑→预埋件埋设→模板拆除→成品养护。
2 清水混凝土模板设计与安装
2.1 模板选型及构造
主变本体基础为正六面体(8.2m×3.94m×1.4m),工程中选用了20厚黑色建筑胶合板作为本体模板。Φ48mm×3.5mm水平通长钢管作为主龙骨。竖向次龙骨80mm×80mm木方。斜撑Φ48mm×3.5mm钢管。对拉钢筋采用Φ8钢筋,拉结主龙骨。
2.2 模板体系构成
为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,基础内部设Φ8对拉钢筋拉紧主龙骨,钢筋端部做成螺口,用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调。
2.3 模板的安装质量控制
模板支设前先在基础垫层上弹出边线,复核无误后按照边线支立已钉好次龙骨的四面模板,拼缝处小心装钉。主龙骨利用斜撑作为支撑系统,在纵横两道主龙骨通过扣件连接好后,保证支撑钢管不走位、错位。上紧对拉钢筋后再次仔细检查轴线位置及表面平整度。
浇筑用的平桥不能架设在模板上,浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。浇筑过程中设专人观测模板的位置及平整度,发现走位立即进行调整。浇筑完毕后再次观测各面位置,采取对对拉钢筋进行微调的方法调整立面的平整度。
3 混凝土的质量控制
3.1 对商品混凝土原材料的要求对于清水混凝土基础,要求混凝土的塌落度及初凝时间满足工程需要。
(1)对商品混凝土塌落度的要求。混凝土浇筑采用人工推小车浇筑,为保证成型质量,要求入场混凝土坍落度应在5cm到7cm。(2)对混凝土的进场检验。商品混凝土逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析,对每车的坍落度进行取样检验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好记录。
3.2 混凝土的浇筑
混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑,插入式振捣棒振捣。
(1)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动要马上修复。(2)浇筑时采用标尺控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。(3)振捣棒移动间距为40cm,为保证混凝土密实,混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。(4)混凝土第一次浇筑后,再隔20分钟进行第二次复振。(5)振捣完毕后用刮杠刮平,再用木抹子压平、压实,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.3 预埋件的埋设
常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法,为便于施工,本工程采用了先浇筑基础本体混凝土,初凝前埋设预埋件的方法,这种方法对埋设时间的要求特别高,如果埋设得过早,由于混凝土尚未达到一定的强度,不足以承受预埋件的重力,则预埋件将会下沉;如果埋设得过晚,由于混凝土已凝固,预埋件将无法埋入混凝土中。
(1)埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线,并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置,钉上铁钉。(2)浇筑完毕后,按照铁钉位置拉纵横棉线,待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内,按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm。(3)在预埋件上立标杆,使用水准仪控制标高,用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。
3.4 混凝土的养护保护
拆模时间定在7天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用彩条布覆盖,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7天。
基础边角制作木框护角,待设备安装完毕后拆除。
设备进场及安装阶段由专人监护,防止习惯性违章造成成品损坏。
4 结论
清水混凝土基础是反映变电站工程质量的关键,因此在工程全过程中应对其中的清水混凝土的施工策划、落实、保护倍加重视。工程中应根据具体情况,做好模板的制作与安装、混凝土的材料选择与施工、成品保护这三项工作。
摘要：介绍220kV某电站工程清水混凝土主变基础的施工方法。
关键词：清水混凝土,模板,成品保护
参考文献
[1]GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范[S].
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移植施工方案06-05
文物施工方案06-12
隔音施工方案06-28
电缆施工方案07-26
围墙施工方案07-22
