轻钢屋架施工
单联体、二联体工程的轻钢屋架采用现场制作吊装方案。
一、轻钢屋架制作
（一）施工准备
1、材料
1）钢材：一般使用3号钢或16锰钢。注意钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。
2）连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
3）涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。
2、作业条件
1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工图、图纸修改时与设计单位办理洽商手续。
2）按照设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻。3）制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。
（二）操作工艺
1、加工准备及下料
1）放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。
2）根据实样作样板、样杆。
3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
4）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
2、零件加工
1）切割：氧气割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。
2）焊接：上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3、小装配及焊接
屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼培育到屋架上。部件焊接为防止变形，采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。
4、总装配
1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。
2）按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定点焊。
4）点焊好的半片屋架翻转180º，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
7）将模台上已点焊好的半片屋架翻转180º，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5、焊接
1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2）焊接前就复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
6、支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。焊完清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
7、成品检验
1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。
2）按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
8、除锈、油漆、编号
1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3）安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。4）在构件指定位置上标注构件编号。
二、轻钢屋架安装
（一）操作工艺
1、安装准备
1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。
4）检查吊装机械及吊具，并搭设好操作平台或脚手架。5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。
2、安装顺序
1）采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。
2）安装顺序屋架→天窗架→垂直、水平支撑系统檩条→屋面板。3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠稳定性。
3、安装方法
1）吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50㎝时检查无误后再继续起吊。
2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯
曲。
3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4）从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
4、构件边境与固定
1）构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方可能进行紧固或焊接。
2）安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
3）安装定位点焊焊接缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装缝除全数外观检查外，重要的对接缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级缝需进行超声波探伤。均需做出记录。
4）屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。
5、检查、验收
1）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。
2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。
3）屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。
6、除锈、油漆
某水泥厂石灰石粘土预均化堆场厂房长203 m,宽36 m,纵向柱间距6 m,屋顶为轻型拱架钢管屋架,跨度为36 m,共设计36榀。
2 关键性技术问题的解决
1)拱架的制作:钢管拱型屋架制作以结构钢具有的冷弯性能和焊、切割性能为依据,在制作过程中,运用平台定位架固定,手扳葫芦牵引,将上弦主管逐点弯制成拱型,固定后连接。
2)胎模的制作:腹杆坡口下料运用钣金工艺制作胎模,比照下料,以确保尺寸准确。
3)钢材防锈:钢材年久锈蚀是一大难题,在施工中与中科院合作,试验选用TO树脂防腐漆,使防锈效果达到15年以上。
4)屋架吊装:在屋架吊装时,利用结构吊装原理,计算吊点位置、钢丝绳直径和起吊速率,增设缆风绳,确保了吊装工作的安全顺利进行。
3 钢管屋架制作要点
1)施工准备:
测量人员按照屋架设计图纸,准确地在预定位置放出大样图,再按图下挖40 cm,灌注C15混凝土与地面平齐;同时搁置钢板预埋铁,保持位置准确,绝对水平,误差控制在1 mm以内。
2)焊接定位架:
待平台强度达80%以上时,开始在预埋钢板上焊接钢轨立柱。立柱为60 kg/m的旧钢轨,共焊2排,前排高110 cm,后排高140 cm,并在立柱内侧以75×8的角钢斜撑加固。钢轨立柱必须绝对垂直,误差在5 mm以内。为托住3根主管,在前后排钢轨立柱上须分别设2根,1根支撑角铁,其位置由屋架上弦3根主管的空间位置而定。另外,须在立柱的底板上钻2个直径为25 mm的螺栓孔,用于穿过U型螺栓。
3)钢管下料:
主管下料采用切割机切割,对焊连接方式。腹杆有45°,90°两种坡口,采用钣金工艺展开方法制作胎模,集中下料。
4)上弦主管弯制。
主管固定:对焊完毕的主管单根重523 kg,长39 m。固定前首先在主管上弹线,定出中心线及腹杆连接点的位置,再用人工抬起放至定位架的支撑铁上,然后用U型螺栓将主管中间点固定在钢轨上,固定一定要牢固,形成刚性固结。
主管弯制、逐点固定:主管弯制采用冷弯方法,即用手扳葫芦从中间点开始,向两端对称拉弯,顺序逐至屋架两端为止。固定时一定要使主管拱的内侧紧贴定位架立柱,待3根主管弯制、固定就位后,再在屋架端部上下弦之间用16 mm厚的钢板焊接;腹杆为48镀锌钢管及Ⅰ22b工字钢。
5)屋架焊连。
焊机与焊条选择:钢管一般为低碳钢,焊接性能良好,不需要特殊的焊接工艺,宜采用直流电焊机,采用E4303,J422钛钙型普通电焊条,即可保证焊接质量。
定位焊焊点要求:焊点起点、终点的位置要合理、准确,焊波要平缓,便于与正式焊缝搭接。
焊接变形控制:对屋架主管采用“刚性固结法”,对防止局部应力重分布时的焊接变形效果很明显,同时在放样、下料过程中,要放足焊接后的收缩余量。焊接时采用定位焊,即3根弦杆与腹杆对焊连接,一次连续完成。
翻身焊接:待屋架上面焊接完毕后,用吊车将其吊起、翻身,对另一面施焊。因屋架跨度大,在吊起时下弦杆极易拱起变形,施工时,用20 cm×20 cm的方木顺绑加固。
6)涂漆。
首先对屋架金属表面采用喷砂除锈,然后用毛刷涂漆,3遍成活。
4 吊装施工要点
1)
屋架在厂房内加工、制作,采用边加工成品、边吊装就位的方法,可以节约场地,满足在狭窄场地制作大跨屋架的要求,并尽量减少屋架的移位次数,以防止变形。
2)屋架吊装。
采用“多吊点纵向加固法”,一般把吊点选在上下弦之间的竖向连接杆位置,并经过吊装强度验算合格。
3)缆风绳调整。
因屋架跨度大,为防止起吊时自由摆动,须在屋架两端各系2根缆风绳,每根绳配备3人调整。
4)滞后焊接底板。
在制作钢屋架时,支撑钢板暂不与屋架焊接,而是先把它放到柱顶上,与混凝土柱顶的预埋钢板栓接,等屋架就位后,再与之焊接。这样,可以解决因误差而造成的对位困难,以加快吊装速度。
5)超前吊装末榀屋架。
屋架跨度为36 m,而支座间净距仅35.54 m,吊装倒数第二榀及以前的每榀屋架时,均需采用斜向起吊,吊起到柱顶后再调整的方法;但最后一榀屋架尽管采用斜向起吊也不能满足长度要求。为解决这一问题,采用超前吊装末榀屋架的方法,即把最后一榀屋架先行起吊至柱顶后,依靠在倒数第三榀屋架一侧,并用钢丝绳固定牢靠;然后再起吊倒数第二榀屋架,就位固定,随后将末榀屋架横移就位固定。
6)水平支撑焊接。
待屋架校正好,开始焊接屋架支撑垫板后,用人工定滑轮起吊就位水平支撑檩条,调整准确后焊接,之后撤去吊车。
5 结语
1)平台定位架制作简单,方便灵活,在中、大跨度厂房内均可作业,减少了施工场地,降低了构件制作中的运输难度。
2)在结构制作和吊装过程中,不需要特殊的机具设备和物资材料,仅一般常用机具即可满足需求,作业简单,适合我国国情,容易推广使用。
3)先制作胎模,再集中下料,然后吊装就位,最后焊连支撑底板,减少了工序,缩短了时间,是一种巧妙的设想,大大加快了工程进度。
4)对大跨度钢屋架施工中存在的难度大、重量轻、易变形的问题提出了有效的解决措施。
5)施工组织方便,施工工效高,速度快,时间集中,对平行作业要求不严。
摘要：结合具体工程实例,对大跨度厂房轻型钢管屋架施工中的拱架成型、胎模制作、钢材防锈、屋架吊装等关键技术进行了介绍,重点探讨了钢管屋架制作要点,为类似工程提供了参考借鉴。
关键词：轻型钢管屋架,施工技术,拱架
参考文献
[1]李懿.轻钢厂房结构设计要点浅析[J].山西建筑,2006,32(17):54-55.
施工工艺流程及操作要点
1.施工工艺流程（略）
2.操作要點
（1）滑移轨道铺设
主体框架完成，行车牛腿砼强度达到规范要求，且模板拆除完毕，利用塔吊或吊车依次将行车梁及其上部轨道吊装就位及固定，行车梁和轨道安装要牢固结实，标高、轴线及轨道跨距符合规范要求。端部需设置车挡，防止平台滑出。
（2）滑移平台制作安装
平台设计、平台制作、平台调试、验收、平台安装
（3）屋架制作
依据设计要求将屋架制作组装完毕，屋架材质、尺寸及焊缝验收合格，根据需要依次运至厂房端部定点吊装位置，要求不超出吊车吊装半径范围。
（4）屋架地面组对、起吊
在定点吊装位置，根据屋架组合重量、吊装半径和吊装高度，选用合适的吊车；并配合将两榀屋架用支撑和系杆组成整体；随后把屋架组合吊至空中滑移运输平台上。屋架底座对准牛腿埋件，按中分对称摆放。屋架与平台接触处安装活动钢垫，垫塞高度保证底座高于牛腿螺栓上口及底座与牛腿间隙可安装千斤顶。屋架四角与平台捆绑牢靠，防止平台滑移时屋架松动或倾覆，造成安全事故。
（5）屋架空中水平滑移运输
屋架固定牢靠后，安排专人控制电源开关，启动平台，搭载屋架水平滑至需要安装的牛腿位置。滑行要求平稳，速度控制规定范围内，运行中要经常观察平台两边是否同步前行。
（6）平台卸载屋架就位固定
屋架滑运至牛腿位置，缓慢移动，使屋架底座轴线与牛腿轴线精确对齐。解开固定用钢丝绳。在底座处用千斤顶同时顶升屋架，抽出活动钢垫。在原活动钢垫位置用千斤顶同时顶升屋架，抽出底座下千斤顶。将原活动钢垫位置的千斤顶同时缓慢回收，屋架底座完全搁置在牛腿上，底座轴线与牛腿上的轴线重合，抽出剩余千斤顶，屋架就位完毕。安装底座连接螺母及其垫板，底座钢板与牛腿埋件进行焊接固定。平台返回定点起吊端，进行下一组屋架的吊装运输，反复进行，剩最后一组屋架时，将平台吊至地面，然后用吊车将最后的屋架吊装就位，所有屋架安装完毕；剩余系杆及支撑可用平台同时搭载安装，也可用塔吊配合吊装。
安全措施
1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，根据现场实际情况和工程特点做好三级安全教育，执行安全生产责任制，落实安全监督检查。
2.吊车地面定点起吊屋架，应根据吊车位置、屋架重量，、起吊半径、起吊高度等进行计算，确定相关参数，制定方案，并严格执行。吊装作业应遵守相关吊装作业的安全规定，设专人指挥、专人监护，作业区域做好隔离措施。
3.滑移平台经专业设计人员计算设计，按要求制作，在正式承载屋架前要反复滑行调试，仔细检查平台运行是否平稳，两边前进速度是否同步，运行速度是否合适，车档及限位装置是否能正常工作，组织技术及安全人员共同调试验收，至合格为止。
4.屋架在平台上安放位置应居中，防止载荷布置不匀造成平台倾覆。
5.平台卸载进行屋架安装，两边吊葫芦同时作业。
6.严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，防止漏、触电事故发生。
7.高处焊接作业应做好焊渣防溅措施。
8.沿厂房纵向两边框架柱牛腿以上1.05m处设水平钢丝防护绳；高处作业要系好安全带，做好安全防护措施。
环保措施
1.建立健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，发现问题及时纠正。
2.施工现场规划整齐、合理，分区明确，各种隔离、标示措施到位。
3.生态环境保护措施 ：屋架运输和吊装尽量选用工程永久占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。影响范围内的树木采用移栽方式保护，不毁坏树木和绿地。
4.大气环境的保护措施：对屋架装卸、运输地段，实行洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
5.噪声环境的保护措施：制作场地加装隔音围挡，运输及吊装车辆严禁鸣笛。
6.固体废弃物：对废钢、焊条等废气物品，分类定点堆放，并及时清理。
效益分析
1.钢屋架定点吊装，占用施工场地较小，不影响厂外紧临建筑物施工，同时也不影响屋架下部设备基础施工，厂内外工程可提前或平行施工，大大缩短工期。吊车固定一点，免去纵向移动吊装的吊车换位时间，与滑移平台配合，可流水施工，再次节省时间，加快了投产速度，达到工期短，收效快的目的，社会效益非常明显。
2.端部定点吊装，相对纵向外侧吊装法，对吊车的吊装半径和吊装高度要求减小，可选用吨位较小的吊车，节约机械台班费用；节省资金，有良好的经济效益。针对不同跨度和重量的屋架，平台承载满足设计要求时，可稍加改动，多次重复使用，既经济，又环保节约。
3.地面组合空中滑移安装，一半高空安装改为地面组装，安全施工也有保障。
工程应用实例
新疆天业电厂2×300MW机组主厂房汽机间钢屋架安装
1.工程概况
新疆天业2×300MW电厂主厂房汽机间钢屋架工程，19榀27m跨钢屋架，每榀屋架重量达5.4t。两台机组进行平行施工，厂房内部因汽机岛施工，吊车无法进入，厂房A列外紧邻的主变基础同时施工，场地狭窄，因吊装半径较大，小吨位吊车无能为力，全新疆范围也无满足其A列外吊装的400t大型吊车，同时A列外QTZ80塔吊也无法满足要求，建设单位要求工期短，进度快，以满足设备安装。
2.施工情况
我公司采用钢屋架地面定点双榀组合起吊、空中滑移就位安装施工工艺，选厂房固定端作为定点吊装场地，利用一台50t吊车将屋架吊至高空滑移平台，滑移平台运载屋架至扩建端安装，依次后退进行，3天时间将19榀屋架全部安全、精确的安装完毕。
3.效果评价
运用此法占用的施工场地小，不影响临近建筑物和屋架下部设备基础施工，缩短了工期，投产发电工期提前20天；解决了无大型吊车的难题；同比节约吊装费用9.8万元；大平台上作业，保证屋架安装定位准确方便，也改善了安全施工环境，有效解决施工难点，获得了建设单位和社会各界的好评，取得了良好的社会效益和经济效益。
根据《中华人民共和国合同法》及轻钢龙骨隔断墙施工04J114—2国家标准，结合本工程具体情况，经双方协商同意签订本合同，双方共同遵守。
一、工程概况:
1、工程名称: 办公室隔断墙 2、工程内容: 轻钢龙骨隔断墙施工
3、工程承包方式：包工包料4、工程造价:轻钢龙骨隔断墙(双面) 19518 元。
5、工程范围包括：楼内办公室隔墙，具体施工按图纸和施工方案施工。
二、质量要求及施工方法:
轻钢龙骨按国家标准规范要求施工。过梁符合国家建筑标准设计图集04J114—2中技术指标有关规定及要求。墙面平整度不超过8毫米，垂直度不超过8毫米，接缝处不超过4毫米并补平。质保期为一年，确保墙体或墙体连接处无开裂无返潮现象。
三、工程量的计算方法:
按实际隔断墙面积(双面)型号结算。
四、结算方式:
工程施工完成后30个工作日内乙方向甲方提供正规机打工程发票并提供经
乙方公司盖章的验收记录表后结清总工程款的100%。，质保期满后30个工作日付清。
五、施工期限:
施工暂定于月日开工，于20月日内完工。
六、甲方的责任与义务:
1、甲方对工程进程的质量进行监督，解决应由甲方解决的.问题及其他事宜。如出现质量问题，甲方有权单方面终止合同，乙方所有损失由自己负责，并赔偿甲方损失。
七、乙方的责任与义务:
1、严格按甲方要求施工，保证现场整齐，竣工前做好卫生清扫和处理工作。
2、严格按现行有关标准进行施工，完全配合电力安装，确保整体工程质量。
3、服从甲方施工现场管理，对甲方原有设施进行保护如有损坏照价赔偿。
4、除自然灾害外非甲方原因造成乙方停工，乙方应负违约责任并尽快继续施工。
5、安全文明施工，乙方保证施工人员在施工范围内活动，乙方必须执行安全生产责任制度，采取有效措施防止伤亡和其它安全生产事故发生，施工中乙方的施工安全全权由乙方负责，如在施工过程中发生安全事故，责任由乙方全部负责。
八、违约责任:
以上所定条款双方共同遵守执行，如有一方违约需承担工程总造价3%的违约金进行补偿对方。
九、本合同未尽事宜双方协商解决，一式贰份，双方各执一份，签字盖章后生效。
甲方(签章):
乙方(签章)：
签订日期：年月日
施工合同
钢结构隔断墙
门式轻钢结构是近几年来发展比较快的一种新型轻钢结构, 形式种类多样, 其应用较多的为单跨、双跨或多跨的单双坡门式轻钢, 且可采用轻质彩钢压型板做屋面和墙面, 不仅保护内部免遭大气影响, 而且在房屋及风貌的确立方面独具特色, 应用前景广阔。
1特点及工艺原理
1.1结构轻巧, 取材方便, 外型美观;施工自动化程度高, 施工速度快, 空间大, 安装组合简便, 土建施工量小, 节能高效, 环保性好。该类型结构适用于工业厂房、公共建筑及高层住宅等。其结构的原理是将制作好的钢柱、钢梁, 通过节点板用高强螺栓连结成一体, 用檩条支撑, 系杆等次要结构逐榀连接, 最后形成稳定的空间几何不变结构。
1.2门式轻钢结构的主要施工程序分为制作与安装, 工艺流程如下:
制作:熟悉图纸———放样———进料———号料———下料———零件平直———编号———拼接焊点———制孔———焊接———矫正———除锈———刷漆———出厂。
安装:确定现场平面布置构件堆放位置———机具准备———基础验收———轴线复测———锚栓检查与核对———划基础底板安装位置线———构件制作质量检验———构件安装顺序配套运输———钢柱安装———斜梁地面组对———斜梁安装、螺栓固定———钢柱重校——高强螺栓紧固———复校———安装檩条、拉条、屋面板———验收。
其中构件制作质量检验又包括:a.构件编号;b.检查构件中心点标高.c.检查长度、宽度、弯曲、扭曲;d.检查孔距、柱底水平庞e.连接摩擦面;f.检查出厂合格证 (包括高强螺栓) ;g.做进场复试。斜梁安装、螺栓固定又包括:a.进行标高调整;b.纵横轴线位移;c.垂直偏差的纠正。
2制作安装
2.1工厂制作首先对图纸进行会审, 并根据图纸要求进行1:1放大样, 号料划线时力争做到合理下料, 物尽其用, 首先将钢板放置在下料平台上, 定好位置和尺寸, 用多头切割机 (或用数控机床) 分批进行下料, 矫正并按组编号, 分类堆放。
2.2用H型钢自动组立机将相应的腹板、翼缘板拼装点焊 (注意要对号入座) , 根据图纸要求用摇臂钻进行制孔, 同时, 即可制作檩条、拉条、支撑等次要结构。节点板、连接板孔的制作主要是在构件上划到孔的中心和直径进行钻孔 (有条件的可用数控钻床, 精度更高) , 在孔的四周上 (90～位置) 打四只冲眼, 可作为钻孔后检查用, 为提高钻孔效率, 可将数块钢板重叠起来一起钻孔, 但一般重叠板厚度不超过50 llnTl, 重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。
厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度, 以防止孔的中心倾斜, 然后用吊车将拼接点焊好的梁、柱送入焊接平台。用门型自动埋弧焊机 (条件不具备的工地可用手工焊, 但一定要保证焊接质量) , 焊接完成后, 及时检查焊口, 对缺陷部分进行修补, 然后将其送入H型钢矫正机进行矫正, 直至符合要求为止。通过有关部门进行复检, 认可后立即进行除锈、刷漆、准备出厂。
2.3安装前, 首先应对现场进行调查分析。并作好现场准备工作, 确定施工方案, 安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系, 并不导致结构永久变形。安装先从靠近山墙有柱间支承的两榀刚架开始, 并安装中间部分檩条, 支撑为保证其侧向刚度, 以两榀刚架为起点, 向房屋另一端安装, 除最初安装的两榀刚架外, 其余刚架间的檩条、墙檩和檐檩的螺栓均应在校准后再进行拧紧。安装时, 应进行拉条并拉紧, 但不得将檩条和墙梁拉弯, 当山墙墙架宽度较小时, 可先在地面拼装, 整体起吊安装。
如果跨度较长, 也可以从中间开始安装两榀刚架柱、柱间梁、屋面斜梁、支撑、檩条, 使两榀刚架与中间隔墙连成整体, 形成稳定的空间体系 (即空间几何不变体系) , 再向两端延伸, 屋面板、墙板的安装是根据板型由屋脊向檐口 (或天沟) 从一端向另一端进行搭接安装。
3安装的关键方法
3.1钢柱
一般来说, 钢柱的重量比较小, 并且钢柱弹性和刚度都很好, 吊点可采用一点正吊, 吊耳放在柱顶处, 柱身垂直易对线校正。安装固定后, 为防止倾倒必要时加临时支撑, 具体起吊方法可根据现场条件与钢柱重量来确定, 一般采用旋转法和滑行法。
3.2斜梁
斜梁吊装时选用单机两点或三、四点起吊或用铁扁担以减小索具对斜梁所产生的压力, 或者双机抬吊, 防止斜梁侧向失稳。待所有的轻钢结构安装好后, 进行整体校核, 确认合格后, 进行次要构件, 即檩条、支撑、系杆和拉条的安装, 并作最后固定。
3.3高强螺栓的连接
安装高强度螺栓时, 螺栓应自由穿入孔内, 不得强行敲打, 并不得气割扩孔, 要按一定顺序施拧 (宜由螺栓群中央顺序向外拧紧) , 拧紧应分为初拧、复拧、终拧。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整, 在终拧完检查后。应立即对板间缝隙螺栓头、螺母、垫圈等用腻子封闭, 并及时刷防护油漆。
3.4次要结构
檩条可用螺栓与斜梁连接, 也可焊在主要结构的连接板上。方法简单, 照图施工即可。
3.5金属屋面、墙面板
安装主要是根据由设计确定的板型、尺寸及接口形式按一定顺序排列板, 然后用各种紧固件 (一般为自攻钉、拉铆钉) 按设计间距与檩条进行紧固连接, 最后按要求设置各种泛水配件。封檐件及山墙封边件, 并做好密封处理。
彩色钢板压型板的屋面连接有穿透连接、压板连接、咬边连接三种;彩色压型钢板的墙面板连接分为外露连接和隐蔽连接两种;上下层面板的连接, 目前采用的有两种方法, 直接连接法和压板挤紧法。
4质量要求
严格按照GB 502.2001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定和设计图纸的要求进行施工, 所有的进场材料必须有质量证明书和复试报告, 认真进行品种、规格、尺寸、偏差的检验。并分类堆放, 钢材应彻底除锈, 认真涂刷, 保证结构的外观, 并在涂刷前认真检查焊口, 并作好记录, 严格按要求对焊缝进行检验。
吊装前, 对必要的吊点进行计算, 并采取相应的加固措施, 不得利用已安装就位的构件起吊重物, 不得在主要受力部位焊其它物件。
摘要：介绍了门式轻钢结构施工的特点、工艺原理、制作安装的过程及安装的关键方法, 并结合几个实例说明了门式轻钢结构产品质量好、安装速度快、重量轻、投资少等优点, 能够适用于各种轻型工业厂房, 其应用前景广阔。
关键词：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,施工工艺
虽然吊顶根据用材及造型,可分为多种类型,但其施工工艺多有类同。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶由于价格低廉,造型百变,点缀效果引人入胜,而广为流行。本文结合作者的工作实践,论述此种吊顶制作安装工艺。
1 施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→刷防锈漆→批刷腻子→涂料→饰面清理→成品保护→分项验收。
2 主要施工技术措施
吊顶施工前,要对原有孔洞填补完整,消除裂漏现象。并对上道工序安装的管线进行工艺质量验收,所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
(1)弹线。根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。对于造型较为复杂的天花吊顶,如大堂、会议室等,应在地面或满堂架的脚手板块上弹出房间的双向相互垂直的十字中间线,并以十字中间线为基准线按图纸所示将吊顶的造型分格在地面或满堂架上的板块上弹出控制线,然后吊线控制天花吊顶各种造型分格的位置。
(2)安装主龙骨吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900～1 200 mm,吊点分布要均匀。
(3)安装主龙骨。间距宜为900～1 200 mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
(4)安装边龙骨。边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300 mm左右。
(5)安装次龙骨。通长次龙骨中距为400 mm,横撑次龙骨中距为600 mm。
(6)安装纸面石膏板。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,纸面石膏板与墙体间应留有3 mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态(与主龙骨平行)使板端边准确地落在次龙骨上,相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨的搭设宽度应基本相等,板间应预留3～5 mm的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留,而不应该安装完后用刀划口,这样易造成自攻螺钉和扣板间产生豁口现象。石膏板在固定前用木质水平支架支托,使板在自由状态下,以防止出现弯棱、凸鼓现象,安装前纸面石膏板背面应进行防潮处理,处理方法是涂刷防潮漆,以保证使用和装饰效果。因此石膏板固定时,应从一端向另一端固定,或从中间向四周固定,而不应从两边或四周同时向中心固定。固定石膏板一般应采用平头的自攻螺丝,自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3 mm,否则会破坏副龙骨,使其强度降低。自攻螺丝与板边距离:纸包边以10～15 mm为宜,切割的板边以15～20 mm为宜,再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差,因此固定纸面石膏板的副龙骨宽度要在50 mm以上。自攻螺丝安装时,应先用电钻钻眼,然后且螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻眼时,钻头应与板面垂直,而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头,以保证自攻螺丝与龙骨及纸面石膏板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意,当螺帽快接近板面时,要改用螺丝刀来拧紧螺丝,以防止因不能准确控制电钻而导致扣板受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。自攻螺丝间距以150～170 mm为宜,螺钉应与板面垂直弯曲变形的螺钉应剔除,并在相隔50 mm的部位另安螺丝。钉头嵌入板面0.5 mm为宜,螺帽略埋入板面,并不使纸面破损。相邻两张纸面石膏板固定时,螺钉不宜对接,应错开不小于50 mm的距离,以防止使用电钻时,引起已固定好了的螺钉产生振动,使其与纸面石膏板松动。石膏板安装完毕后,对预留缝要用嵌缝石膏填平,然后贴一层纸带或布带,以防止工程交付使用后,板间出现裂纹。对于板面的钉帽应做防锈处理,即在钉帽上涂刷一层防锈漆,并用石膏腻子刮平,在刮白施工之前,要在板面涂刷一层防潮漆,增加石膏板的抗潮性。
(7)刷防锈漆。轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
(8)批刷腻子。吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁,接缝处用专用腻子批平,待干透后,再用嵌缝纸带缝中贴平,同时再批上一层石膏腻子。所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆,并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子,要用清洁水和清洁容器,石膏腻子必须搅拌均匀,黏度适宜。一般情况下,吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸,将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净。批腻子的遍数,根据基层平整情况,适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝,一般2～3遍即可。批腻子要有一定的厚度,但也不宜太厚,因为腻子一般比底层材料的强度低,过厚的腻子不仅容易引起剥落、起皮,而且也提高了工程造价。必须等到第一遍腻子完全干透,才能进行第二遍。
(9)涂料。批腻子的工序完成以后,需用细砂纸在批过的腻子表面砂平,其后即可进行乳胶漆施工。一般情况下,乳胶漆刷两遍即可,如需要也可刷三遍。涂饰时,打开漆筒加水,将漆调配至适当粘稠度即可。第一遍漆涂刷后,经过2h干燥,即可刷第二遍漆,施工时室内温度保持在0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂刷时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
3 质量要求
(1)石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。
(2)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
(3)所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
(4)控制吊顶的平整度:应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
(5)要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。
(6)吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
4 室内纸面石膏板吊顶控制要点
(1)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。
(2)主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,可在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(3)施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。正确的方法如下:安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12 m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
(4)在吊顶施工中应注意工程之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验,经过设计,使用单位验收认可后,再大面积施工。
(5)表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
(6)吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
(7)上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。
5 成品保护
(1)吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
(2)骨架、饰面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
(3)已装好的轻钢龙骨架上不得上人踩踏,其他工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
(4)一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
(5)饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
6 施工注意事项
(1)各种外露的铁件,必须作防锈处理。
(2)吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
(3)所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。
(4)控制吊项不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
7 结语
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺并不复杂,也不需要特别的精雕细刻,但如若我们不了解施工工艺,不遵守操作规范,就容易出现各种问题。多年的施工体会告诫我们,只要我们心中装有业主,施工中能循规蹈矩,统筹安排,吊顶质量就一定能够更上一层楼。
参考文献
1 国内轻钢结构住宅现状
1)工艺比较复杂,钢结构制作、焊接、安装、防火防腐等都需要专业技术人员,涉及工种多,相对于砖混及框架等结构,不易推广。2)工程成本高,由于一般钢结构得处理露明钢构防火防腐等,增加了结构以外的额外成本。3)管线不易布置,一般情况下,钢结构房屋的管线安装只能走明线,显得空间杂乱。4)无法解决房间分隔,一般的预制板楼面不易分隔成卫生间、厨房,是由于卫生间、厨房地面必须为现浇混凝土板以保证地面防水。5)钢结构的墙与墙、板等接头处的细节处理还不完善,防水、保温性能不好。6)外观,钢结构房屋的柱、梁等露明部分,减少了房屋空间,影响美观,若进行包裹则又进一步增加成本。
2 轻钢骨网片混凝土结构形式特点
轻钢骨网片混凝土结构体系是一种新型的专利技术,由C形带孔格构钢、钢丝网片、混凝土三大部分构成(包括复合墙体和复合楼板的新型建筑体系)。墙体为C形带孔格构钢,两侧采用钢丝网片固定封闭,类似于轻钢龙骨纸面石膏板墙的安装形式,楼板采用C形带孔格构钢,下侧采用钢丝网片固定封闭,C形带孔格构钢龙骨间距为300 mm～400 mm,整体拼装、校正完成后,混凝土墙体、楼板采用C20细石混凝土整体浇筑,一次成型。
3 轻钢骨网片混凝土结构相对于传统钢结构所具有的优势
1)模块化加工:墙体、楼板加工制作时,C形格构轻钢龙骨位置固定采用钢模具固定,制作方便、快捷,保证加工质量。
2)取消脚手架及模板:钢板网作为模板,取消一般现浇混凝土结构的模板工程,大大节省了人工和模板材料。格构钢骨能够承受施工荷载,代替传统脚手架。格构钢骨和钢板网等代替钢筋作为结构的受力骨架。
3)混凝土浇筑无需振捣,抗裂性好:钢板网孔洞可排除浇筑混凝土过程中的气泡,故结构混凝土浇筑时,无需振捣。且由于表层钢板网的存在,可以减少混凝土墙体发生温度收缩裂缝,减轻墙体开裂问题。
4)施工工艺简单、机械化程度高,质量有保障:由于墙体、楼板制作皆可为工厂化加工,现场采用机械吊装,机械化程度高,生产速度快。固定、浇筑混凝土,所需人员及工种很少,施工过程中的墙体、楼板一体化浇筑,一次成型。厂家对构件进行统一管理,构件质量高,而传统钢结构中则是先立柱、梁,再做墙、板,工序较多,每根柱梁位置及标高都须校正,工艺较复杂,焊接、防腐防火等工作量比较大,所需工种也较多,施工质量不易保障。
5)房间易分隔,整体性好:具有一般现浇混凝土剪力墙结构的优势,由于房屋为混凝土墙体、楼板一体浇筑,所以不必像传统钢结构那样担心其细节处理质量,墙体、楼板防水不再成为问题。房间布局受约束更少,易于根据业主的需求任意分隔。
6)管线布置方便:由于墙体采用C形带孔格构钢龙骨,管线布置同轻钢龙骨纸面石膏板墙形式,水平及竖向都易布置。
7)价格优势明显:结构施工中由于钢构件含在混凝土墙体内,故取消防腐防火涂料施工,焊接工序,节约材料及施工成本,减少人员、工种数量,减少了管理成本,且由于墙体楼板皆为混凝土面层使后期的装修工程相对于传统钢结构的墙地面成本更低,施工更方便。
4 施工工艺
4.1 墙体、楼板的工厂模具化制作
墙体、楼板的组装一般在工厂采用模具化组装,该模具可根据各片墙体、楼板中C形格构钢骨的间距不同能自行调节,龙骨与固定龙骨的拉条采用钻尾自钻螺丝(5.5 mm×19 mm)固定,钢丝网片与C形格构钢骨固定采用开口形扁圆头抽芯气动铆钉(4 mm×8 mm)及平机自攻螺丝(4 mm×15 mm)梅花形布局。在模块化制作墙板时,对外墙板可先行将保温板与龙骨固定并采用聚合物砂浆与钢网片粘结,在现场施工了一面实验墙体,其效果比较理想,无露浆起鼓现象。
注意事项:1)组装前要熟悉加工图纸,合理统筹,减少返工,节约资源。2)C形格构钢骨应保证平直,在断C形格构钢骨前应进行检查,将已有弯曲、扭曲变形的C形钢校直后再行断料,减少组装返工工作量,保证组装质量。3)加强自检及互检工作,钢丝网与C形格构钢骨采用气动铆钉及平机自攻钉梅花形固定,要保证每个点都必须固定完好,以免浇筑混凝土时未固定点处出现鼓肚现象。
4.2 墙体、楼板吊装
墙体、楼板的安装工程中一般采用吊车吊装,吊车吊装顺序应为先远后近,先里后外,最后为楼板吊装。吊装现场应注意减少对成品墙体及楼板的磕碰,每一片墙体及楼板吊装完成后都须进行临时固定。在实验室施工现场,我们同时实验了直接加工成型二层外墙板,吊装完成后,再分别吊一层楼板,一层整体浇筑混凝土,再吊二层楼板,二层整体浇筑混凝土,以及将一层的墙体、楼板在加工间拼装完成后整体吊装,检验合格后,直接浇筑混凝土,都取得不错的效果,吊装方式的多样化为以后的施工工艺发展提供了更广阔的空间。
4.3 墙体、楼板现场拼装、校正
用经纬仪将墙体位置线引到地面及楼面,采用三角支架、紧身器对已吊装完的墙体及楼板进行校正及固定,保证其标高及位置满足要求。对墙体间、墙体与楼板的连接处进行处理,将组装时预留的钢丝网片及拉条固定,保证结构的整体性。由于该体系为新型结构体系,目前还没有误差控制标准,现采用一般混凝土结构的质量验收规程。
1)校正固定时,不仅要注意墙体下口与地面的位置及标高准确,还要注意墙体本身水平向、竖向偏差,以免发生空间扭曲现象。2)要加强门窗洞口薄弱环节的固定。3)成品保护,对已拼装好的结构,应避免人为扰动。
4.4 楼板及墙体混凝土浇筑
钢骨网片混凝土住宅钢结构部分安装完成,检验合格后,可进行混凝土浇筑。由于该体系混凝土浇筑不需振捣,故混凝土的坍落度以20 cm最佳。另外,为防止一次混凝土浇筑高度过高引起墙体下部出现鼓肚现象,经实验测试,一般以每次浇筑高度不超过1 m为宜。
4.5 实验工程中未能解决好的问题
1)固定钢丝网片与C形龙骨时,我方采用的气动铆钉施工速度快但其拉结能力不强,实验工程施工时,采用平机自攻螺丝相结合固定方法增加拉结强度。由于自攻螺丝采用手持钻,施工效率比较低,在以后的工程实践中希望能找到合适的气动铆钉施工来提高其加工速度。
2)由于是新型的建筑形式,现在还没有一合适的施工工艺标准及施工验收规范,实验室项目施工时,对施工误差的控制比较混乱,现清华大学设计院已着手编制,随着该建筑形式的推广,将会适时推出相应的工艺标准及验收规范。
3)门窗洞口上口处增加的无孔C形钢过梁,与墙体竖向龙骨固定时,仍采用焊接及钻尾自钻螺丝相结合的方法,减缓了施工速度。在以后的实际工程施工中,我们将继续尝试新的方法解决这一问题。
4)墙体与墙体相连接处,为提高其抗震性能,在墙体拼装、校正完成后,增加了L形扁钢(30 mm×3 mm)每侧约40 cm,采用钻尾自钻螺丝与龙骨拉结,减缓了施工速度,在以后实际工程应用中将尝试在墙体制作时采用格构柱等形式代替拉结扁钢。
5)工程造价相对于一般钢结构有一定的优势,但与砖混凝土结构相比,单方造价略高,经该实验楼现场实际测算约800元/m2,但随着建设方对工程进度要求越来越高及人工工资的不断上调,这种规模化、集成化、节约化的建造模式将越来越具竞争力。
6)规模化、专业化的厂家形成需要一定时间,只有形成了众多大型的厂房,才能形成其技术、质量、造价、工期上的优势,才能有利于形成该种建筑结构形式的成熟市场。
5 结语
钢骨网片混凝土住宅体系不仅适合农村二、三层住宅,也可用于多层公寓式住宅,尤其适合规模化的新农村住宅小区、城市化进程中成片住宅小区。建设部为这种建筑形式的推广提供了很大的便利,目前在南京已有在建的正式工程项目。其结构灵活多变、造型简洁明快、性能安全可靠、施工快捷、经济合理、资源节约,必将为其提供更加广阔的发展空间。
参考文献
[1]刘灵敬,李瑞鸽.多层轻钢结构住宅施工的探讨[J].建筑管理现代化,2006(3):35.
【本刊讯】熊康琪报道:9月23日, 由广东省住建厅科教处罗家侠处长主持的省级科技成果鉴定会在广州市广东大厦隆重召开。包括建艺集团“双层轻钢龙骨隔音墙施工技术”在内的八项科技成果参与鉴定。本次会议上的鉴定委员会, 由行业内七名权威专家组成, 华南理工大学教授、博士生导师蔡健担任鉴定委员会主任。
建艺集团副总工程师许凯华向各位领导及专家展示并详细介绍了企业自主研发的“双层轻钢龙骨隔音墙施工技术”工作总结报告、技术报告、市场及经济效益分析报告、查新报告等。鉴定委员会通过审阅相关材料, 听取汇报, 并进行质询, 经认真讨论, 认为该项技术成果达到了国内领先水平, 一致同意通过科技成果鉴定。并鼓励建艺集团再接再厉, 进一步完善课题研究, 形成相应的施工工法, 积极推广该技术在行业的应用。
建艺集团始终坚持把科技创新作为企业可持续发展的理念, 注重科技创新, 加大科研经费投入和新技术开发力度, 不断满足市场的需求。本次鉴定的“双层轻钢龙骨隔音墙施工技术”由集团自主研发, 提高了隔音墙的稳定性和使用高度, 隔音效果好, 施工效率高, 成本低, 在多个工程实例中加以应用, 取得了显著的经济效益和社会效益。今后建艺集团将加大转化力度, 将科技成果不断应用于工程实际中, 使科技成果成为企业的孵化器和工程建设中的第一生产力。
