成型钢筋加工合同范本（精选7篇）
操作程序及管理办法
一般钢筋出厂时，都有标牌，标牌上标明等级。当没有时，螺纹钢上都有标记（厂名）、规格、等级； 等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ ； 代号：A、B、C、D。一般表示为：等级标记规格。
建筑工程使用的钢筋主要是按照抗拉强度划分：
抗拉强度2400kg/cm²称1级钢筋，图纸上用A表示；
抗拉强度3400kg/ cm²的16Mn钢属2级钢筋，图纸上用下加一横的B表示； 抗拉强度3800kg/ cm²的25MnSi钢属3级钢筋，图纸上用中间两竖、下加一横的C表示。
因为Ⅱ、Ⅲ（B、C）级从外观上看区别不是很大，容易混淆，所以在 钢筋进场、堆放、加工成型、绑扎时要注意一下事项：
1、进场：根据材料进场计划，收料员要认真核对进场钢筋的规格、数量、型号。马上通知施工员安排有关人员根据进场钢筋的规格、数量、型号分类堆放整齐。及时插好标牌、标牌上要写明规格、型号生产厂家书写必须认真（标牌由后勤部门负责制作）。
2、加工成型：操作人员必须认真阅读图纸、熟悉施工规范、相关图集、以及作业指导书。根据钢筋配料单将加工好的钢筋用废旧橡胶内胎剪成小方块记好钢筋使用在什么构件上，如（KL-
1、LL-
3、TL-4）以20#铁丝缠在钢筋端（部由班组施工工长负责督促完成）。
3、绑扎：根据图纸、对照钢筋配料单由钢筋工长发料，对绑扎班组进行现场交底，班组施工工长要求对图纸、钢筋配料单了如指掌，确保操作层钢筋绑扎符合设计要求及施工规范要求。
4、检查：由质量员对钢筋进场、加工、成型、绑扎的全过程进行全面控制，发现问题及时整改杜绝B、C混淆使用。
5、处罚：对施工过程中麻麻蛮干的，除对其进行批评教育外，还要进行经济处罚（具体有栋号长、质量员执行）。
6、如果条件允许可以加将B、C分在两个加工区进行加工，再进行分类标识。
（钢筋工程作业指导书）
龙信建设集团连云港金鹰国际项目部
1 摆线针轮减速机运转应平稳，设备运行时不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温、超压；
2 箱体内外应清洁，油质应清洁，油量应充足；密封装置应有效，不应漏油；
3 进给机构各档变速应正常、灵活、可靠、齐全；
4 自动开合机构应开合自如、自锁良好。
1 冷却水泵工作应有效；
一、高分子材料成型加工技术发展概况
近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，增加至1.8亿t至，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。
据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。
二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究
(一)聚合物动态反应加工技术及设备
聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。
目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的`缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。
(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术
1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。
2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计)，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。
3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。
三、高分子材料成型加工技术的发展趋势
近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划(攻关)等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台(套)。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线20和仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。
综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。
钢筋调直切断机安全操作规程 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8 切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
钢筋弯曲机安全操作规程 工作台和弯曲机台面应保持水平。作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。
钢筋螺纹成型机安全操作规程 在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。3 加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。4 加工时，钢筋应夹持牢固。机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。6 不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。
单位工程名称：填写：年月日 分部分项名称：钢筋加工任务单编号或施工部位：
安全技术交底内容：
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。
2.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。
4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。
8.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9.工具夹具不得有开裂和裂纹。
10.盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
施工单位：江苏三兴建工集团有限公司中直绍兴棉花库项目部
交底人：接受交底人：
1#钢筋加工厂简介
中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线路右侧20米处，总占地面积6050平方米，主要承担银西铁路一分部9座桥、15座涵洞及1座箱形桥，共计9000余吨钢筋生产任务。厂区按照生产工厂化、加工标准化、设备专业化以及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。
一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米，长度80米，顶部及侧面加装白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED灯光照明两种方式，地板为20cm厚钢筋混凝土结构。进场后，项目部提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术 1 汇报材料安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。
二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然要求，钢筋加工厂通过制定、推行标准使整个钢筋加工生产过程在科学有效的基础上进行，有效的提高和保障了产品的质量，厂区在生产过程中，遵循统一的质量标准，严格执行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立
完善了钢筋加工标准，作为质量检测的唯一依据，并认真贯彻执行，实实在在的保障工程建设质量。钢筋加工厂对重点生产过程进行控制，从原材料检验、技术交底到半成品、成品验收，将标准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。
三、生产设备机械化
工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进 2 汇报材料下大力度淘汰落后产能，大胆采用新技术和先进专业的加工智能设备，实现了向设备要效益、向设备要质量，提升了机械化和专业化水平。钢筋厂采用了以下设备：
1、车丝机
为保证钢筋连接质量和提高钢筋加工效率，项目对桥梁桩基、墩身主筋采用套筒连接，购置两台车丝机。钢筋采用套筒连接方式具有以下优点：（1）强度高，质量稳定可靠；
（2）不受钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响；
（3）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（4）适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（5）缩短钢筋笼连接时间，提高桩基施工效率。
2、数控钢筋剪切线
为确保钢筋切头平整、保证套筒连接质量，钢筋厂特配置一套KZQ150立式数控钢筋剪切线。该设备具有：（1）自动化程度高，大大降低劳动强度；（2）触摸屏控制界面，操作简单；全机配备横向上料装置，上料方便。
（3）自动切断机头，适用钢筋范围广，可一次加工多根钢筋；
汇报材料4）具有精确的定尺系统，保证定尺精确，可定尺任意长度；（5）采用降噪措施，减少噪音污染；
3、数控钢筋弯曲中心
为保证钢筋半成品加工成型更精准，满足规范和设计要求，钢筋厂配备一套数控钢筋弯曲中心生产设备，该设备与数控钢筋剪切线组
合成一体机，具有以下优点：
1、由传统初加工转变为精加工，实现钢筋加工精益化生产；
2、节约场地：剪切完毕的钢筋无需安排场地存放，直接进行下道工序；
3、提供效率：短时间实现从原材料到弯曲成型的半成品；
4、保证质量：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；
5、模块化设置，操作简单。
4、数控钢筋笼滚焊机
钢筋加工厂为保证将标准化落实到每一个环节，保证产品质量符合规范与设计要求，确保出厂产品满足施工要求，钢筋加工厂配备数控钢筋笼滚焊机，该设备与传统采用人工制作具有明显优势，具体为：
（1）自动化程度高，加工成型速度快，是传统人工制作的3～4倍；（2）加工质量稳定可靠：主筋、箍筋间距均匀、精度高，箍筋与主筋缠绕紧密；
（3）由于主筋分布均匀，多个钢筋笼搭接时更方便，节省吊装时间。
汇报材料钢筋厂通过采用以上数控智能设备，将生产工序简化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出厂产品质量完全达到规范要求，稳定可靠。钢筋加工厂安排专人对设备进行定期保养与维护，提高设备使用寿命、保证加工生产安全、高效。
四、管理规范化
钢筋加工厂实现规范化管理，避免了杂乱无章带来的内容消耗，实现了管理的扁平化、垂直化，从而一层抓一层，层层抓落实，提高了生产安全性，大幅度降低生产成本，加工厂结合建设单位银西铁路有限公司的指导建议，实现质量安全可追溯制，生产加工的每一道工序、每一个环节、每一个过程都处于监督受控当中，加工厂严格执行安全岗位责任制、交接班制度和每日
甲方：四川永存荥经烈太棚户区改造项目部（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）
根据工程需要和《中华人民共和国合同法》以及有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，结合甲方化粪池分项工程的具体情况，经甲乙双方协商，甲方把500m³化粪池的钢筋加工、绑扎劳务以包干形式承包给乙方，双方达成协议如下：
一、工程概况
1、工程名称：荥经县烈太乡棚户区改造建设项目化粪池分项工程
2、工程地点：荥经县烈太乡东升村
3、施工内容：钢筋材料预算、下料、加工、钢筋制作成型、绑扎、运输、焊接、机具设备、材料物资保管看护。
4、工期：自2016年3月3开工之日起至4月3日为止（暂定）。
二、工程质量
1、乙方必须按照施工设计文件、及其现行的设计、施工规范和验收标准等规定进行施工，且执行监理工程师及业主的要求。如以上标准、要求不一致则以较高标准为准。
2、乙方所承包的工程，按照现行的工程质量检验评定标准，工程一次验收合格率达100%。
3、凡因乙方原因造成施工质量不合格的工程，乙方必须在甲方规定的时间内无偿返工整改，返工整改措施必须报甲方批准，整改后达不到工程质量要求的，由乙方承担一切损失。
4、乙方在施工过程中，必须建立工程质量控制自检体系，做好施工原始记录，每一道工序的施工，须经监理工程师、甲方质检工程师检验合格签认后方可进行下一道工序施工，虽甲方检验合格后，但仍不改变和免除乙方对整个合同工程质量应承担的全部责任和义务。
三、工程价款
本合同工程实行钢筋单价承包，合同单价中已包含乙方为完成本合同明示或暗示的所有责任、义务和一般风险等。合同执行期内，合同单价实行一次性包干（因工程变更设计新增项目及人力不可抗自然灾害除外），经双方签定后均不得以任何理由更改本合同单价，每吨850.00元（大写：捌佰伍拾圆整），工程量计量按图纸设计或甲方签认的实际工程量为准，损耗系数控制在 1.5%之内，超过控制系数的损耗部分甲方将从乙方计量款中扣除，节约材料与废品乙方不得私自处理。
四、工程进度
1、乙方必须满足甲方的施工需要，保质保量完成计划，若不能满足甲方的需求，甲方将对乙方进行罚款，每延误甲方正常施工一天，罚款1000.00元。
2、如乙方施工进度严重影响甲方需求，甲方除要求乙方赔偿造成的损失外，有权终止本合同；乙方承担由此造成的一切损失。
五、安全防范和环境保护
1、凡是进场的作业人员必须在项目部余工处登记，进行三级教育后方可进入施工工序。
2、乙方要采取一切必要措施，做好安全文明及防护工作，充分保护人员及财产安全。
3、一旦发生安全事故，乙方须立即报告甲方，甲方应按规定向上级安全、建设主管部门报告，由此造成的损失由责任方承担。
六、甲方的权利和义务
1、负责提供该工程项目的施工设计图纸及有关技术资料。
2、负责开工前的技术交底工作，协助乙方解决技术难题。
3、委派质检工程师或管理人员对乙方的工程质量进行监控，对不按技术规范、质量要求操作的，有权要求乙方返工、返修或停工，由此造成的一切损失均由乙方承担。
4、负责验工计价、竣工交验工作。
6、甲方有权监督乙方劳务工资的发放，确保乙方不恶意拖欠工人工资。
七、乙方的权利和义务
1、负责提供机械加工设备、原材料、其他辅助材料及必要的防护用品。
2、乙方严禁违章作业，必须接受甲方领导，服从甲方统一管理。
3、执行施工计划并按照工期要求编制详细的生产作业计划，制定切实可行的组织方案及措施，确保人员、机械设备、物资到位。
4、严格执行施工现场标准化管理，现场布置、材料堆放、机械设备停放、管线布置等均符合施工规范及甲方要求，争创文明样板现场。
5、尊重并接受业主、监理和甲方现场的指导、检查，服从业主派驻乙方工地的工程监理人员的监理，及时、准确、真实得向甲方上报各种资料。
6、乙方施工质量不满足交验标准要求的，应立即在甲方规定时间内进行返工整改，直至达到交验标准，费用由乙方承担。
7、乙方与第三者发生的债权、债务，由乙方自行催收和偿还，甲方不承担任何责任和清欠义务。
8、乙方加强队伍的管理和职工思想教育，严格执行甲方的相关管理制度，遵纪守法，避免和甲方职工、当地村民发生冲突。
9、在验交前应负责对成品做好保护工作，确保其质量。
10、乙方撤场如拖欠民工工资，则甲方可以从应支付乙方的任何款项中扣留此项费用用于解决问题，但仍不免除乙方继续解决遗留问题的义务。
11、因乙方操作、管理不当引起的任何质量安全事故，由乙方自行承担。
12、甲方提供的材料乙方必须合理使用，不得浪费。
八、违约及争议处理
1、如因一方严重违约，合同另一方有权终止合同，违约方必须承担违约责任，在合同终止前必须继续履行合同。
2、合同履行过程中双方发生争议，经双方协商不妥，可向荥经县人民法院提出诉讼。
九、款项的计量及结算
1、计量以实际工程用量为准，经项目部质检人员签字确认。
2、工程质量经甲方、监理、项目部管理人员验收合格后，一月内甲方对乙方完成的合格工程量按合同单价支付劳务费用。
十、协议自双方签字之日起生效，本工程完工后合同终止。
十一、本协议一式贰份，甲乙双方各持壹份，其他未尽事宜双方协商解决。甲方：乙方：
甲方电话：乙方电话：
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