起重机事故原因分析及对策(精选11篇)
一、事故原因分析
1.失误操作。起重机很多事故是由于失误操作发生的。(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策
1.改进设计和制造工艺。(1)精确计算负荷,以便准确核定结构件的强度要求和确定破坏形式。运用有限元应力分析法预测结构件的危险部位,并在设计中采取补强措施。(2)尽量减少零、部件的应力集中部位,
(3)充分考虑焊接工艺对零、部件结构强度的不利影响,如焊接缺陷(气孔、裂纹……等)对零、部件强度的影响及因缺陷影响而造成的强度降低值。(4)在设计中要根据人体工程学原理设计出舒适的驾驶,使司机减少疲劳。(5)强化制造工艺的管理,推行全面质量管理,确保起重机按设计要求制造,具有可靠的安全性。
2.配备可靠的安全装置。在这里,需要指出的是,由于一机多用(多功能化)已成为建筑机械的发展趋势之一。如液压挖掘机铲斗下增设吊钩,兼作起重之用。为了保证起重作业安全,相应配备防超载装置等起重作业用的安全装置。
3.简化操作。可减少发生误动作的几率,减轻司机疲劳,利于减少事故发生。简化操作的主要措施是:(1)推行操作手柄布置标准化,使各厂产的起重机操作方法相同,一旦是由代班司机作业 不易误操作;(2)推行操作自动化,减少多手柄同时动作。欲将重物从A处吊到B′处,常规方法是司机要同时操纵起重手把和变幅手把(或分二次操作),使重物从A B B′。若安装了复合动作手把(负荷自动水平移动装置),则操纵一次即可将重物从A B′,防止误动作。(3)采用自动挂钩装置,使用该装置后,工人可摇控操作,自动进行挂钩摘钩工作,从而避免发生重物压人、撞人和在高空挂钩摘钩时不慎坠落事故。
4.改善维修性。改善起重机的维修性,使起重机易于维修,利于改善起重机的维修状况,减少因维护不周造成的事故。其措施有:(1)在起重机上安装“使用和保养监视仪”推行预防维修,防事故于未然。(2)采用磁力钢丝绳检测仪,使用该仪器,可在不拆卸钢丝绳的情况下检测钢丝绳有无断丝。(3)采用集中润滑方式,即将变速箱、变矩器等部件的加油口、检压口集中布置在一起,司机站在地面就可以向上述部件加油和检查油压,免去在机上爬来爬去加油和检查油压,利于确保按润滑周期润滑部件。(4)改善部件的可触及性,使机件周围留有人手能达到的充裕空间,便于检查和修理。
5.加强安全教育和技术培训。日本起重机协会设有起重机安全委员会,负责制订有关起重机的安全规程,举办安全技术讲座、训练班,开展安全竞赛,每年还开展一次起重机“安全日”活动。
关键词:起重机械,安全隐患,对策
0前言
起重机械作为一种机电设备, 主要完成对重物的空中运输, 其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求, 提高施工效率。起重机械的工作受电的控制, 其结构由金属制成, 由此决定了起重机械具有自重大, 构件复杂和耗材量大的特点。因此, 在使用时, 要重视起重机械的安全使用, 在事故发生时, 对其原因进行深入分析, 采取对策, 避免事故的再次发生, 保证施工安全进行。
1 起重机械的事故原因分析
1.1 起重机械操作员缺乏职业素养
起重机械作为工程建设中必不可少的工具设备, 需要与施工者及机械操作者密切配合, 完成重物的空中运输工作, 以此来减少人的体力劳动, 加快工程施工效率[1]。由于工程建设中, 起重机械承担着繁重的工作量, 而且由于自身结构比较复杂, 操作人员在进行起重机械操作时, 往往对机械的结构不熟悉, 操作流程不规范, 工作原理不清晰, 致使起重机械处于非正常工作状态, 对于某些部件的异常并未及时发现, 因而导致事故的发生。
1.2 工程上对起重机械的安全管理不完善
起重机械的结构有金属制成, 自重较大, 部件之间的连接比较复杂, 受施工环境、施工工艺及运输物的状态等影响, 起重机械的起重装置会有所不同, 在结构上也就有所差异。如运输液体物料时, 要使用筒类装置或罐类起重装置, 运输钢筋等规则重物时, 要使用爪类起重装置。由于工程建设过程中重物种类比较多, 在对起重装置进行更换前, 操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态, 在对起重装置进行更换时, 引起事故的发生及人员的伤亡。在起重装置更换之后, 未进行安全事故的排查, 检查机械的工作状态是否正常, 很容易引起机械故障, 引发事故。造成此类事故发生的原因都在于工程中对起重机械的安全管理不善。
1.3 起重机械自身安全性能低
起重机械的结构复杂, 零部件比较多, 在生产制造时耗费了大量的人力和物力。一些机械制造企业为降低生产成本和运输成本, 获得更多的利润, 在对机械进行生产制造时, 采用性能较低的钢材, 在零部件的选用上趋于选择价格低廉的产品, 耐腐蚀、耐磨性较低[2]。对于工程量较大的工程来说, 起重机械在工作时, 结构的受力达不到要求, 结构易变性或损坏, 机械磨损率较高, 机械寿命较短, 存在较大的安全隐患。
1.4 起重机械工作环境的不利
起重机械的起重装置主要对重物进行空中运输。由于自身结构为金属结构, 在长时间与物料的摩擦、接触过程以及空气的氧化, 机械表面的保护膜已被破坏, 在雨雪天气进行施工作业时, 加上雨水中酸性物质的腐蚀, 会使机械表面生锈, 长此以往, 结构的性能降低, 承载力不够, 寿命也随之降低, 影响机械的正常使用。如果操作者并未及时发现, 容易导致重物的掉落, 容易引起人员的伤亡, 给工程造成不必要的损失, 给人身安全造成严重的威胁。
2 起重机械安全使用对策
2.1 选用职业素养较高的操作员并予以指导
起重机械的操作员对于机械的使用至关重要, 操作员对机械操作流程要熟知, 弄懂机械的工作原理, 及时发现机械存在的安全隐患。这就要求工程上选用职业素养较高的操作人员, 并对其操作进行指导, 安全管理。在进行操作员的选用之前, 首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次, 要对操作人员进行起重机械使用规范的考核, 进行适当的安全演习, 考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患, 并冷静处理。对于操作不规范的, 要予以指导。还要督促操作员养成定其检修机械的使用习惯, 将安全隐患降到最低。
2.2 管理者要对设备进行安全管理
在对起重机械进行检修或是换件, 更换装置时, 施工管理者作为管理人员要提醒操作者将起重机械调为非工作状态, 以便保证人身安全。对于部件出现的异常, 管理者要及时发现并告知操作者, 督促其对机械异常进行修理。日常施工作业时, 不允许机械附近有人员停留[3]。施工作业结束后, 要确保操作员已关闭机械操作系统, 不允许施工现场有人员留置, 未经管理者的批准, 任何人不得私自操作起重机械, 加强安全管理。
2.3 对机械性能安全指标进行严格把关
起重机械作为施工设备, 要满足施工性能要求。因此工程上在对机械进行选购时, 要对其工作性能有充分的了解。首先对起重机械生产厂家的资质要有一定了解, 了解其生产能力, 原料的选购来源。对于零部件的连接方式、受力性能进行检查, 看是否满足工程要求。对于起重机械的重要装置, 如起重装置, 检验其与主要结构的链接是否牢固, 承载力是否达到施工要求, 以避免出现安全隐患。在对机械进行购买时, 询问生产厂家是否有正规的售后服务, 以便机械出现问题时及时解决[4]。
2.4 加强对起重机械的保养
起重机械的工作环境大多在露天的施工工地, 经过长期地与土壤中水分的接触及雨水的腐蚀、空气的氧化、工作的磨损, 导致机械的运转速度降低, 影响使用寿命。因此, 需要定期对机械进行检修, 对于磨损较大的连接部位要及时涂抹专用的润滑油, 减弱磨损。注重机械表面的保护, 避免由于长期的腐蚀引起事故的发生[5,6]。
3 结论
总之, 起重机械作为工程建设中必不可少的机械设备, 可以提高工作效率, 节约施工成本, 未施工带来了便利。由于操作人员操作的不规范、对其工作原理的掌握不扎实及机械本身因素引发的事故越来越多, 给工程上带来了不必要的损失, 同时给人身安全带来了严重的威胁, 因此, 要针对起重机械安全事故原因进行分析, 提出有效的安全管理对策, 提高起重机械设备使用的安全性。
参考文献
[1]周凯鹏, 吴静, 张连明, 魏小平, 韦衍溪, 李建平, 曾英.起重机械安全问题研究[J].硅谷, 2011 (03) .
[2]赵世军.影响起重机械安全运行的几个特殊因素[J].大众标准化, 2004 (03) .
[3]罗立辉.浅谈起重机械安全管理[J].机电技术, 2010 (05) .
[4]杨子.安全重于泰山听田复兴讲起重机安全事故的预防[J].工程机械与维修, 2006 (06) .
摘要:桥式起重机在现代化企业中应用普遍,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,对实现自动化和现代化发挥了重要作用。但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足,致使事故率较大,造成了很大的经济损失。本文指出桥式起重机事故发生率是所有起重机械里面最高的,为此要加强工作人员安全教育,工作人员要严守操作原则,共同创造安全生产环境。
关键词:起重机 行车 桥式起重机
中图分类号:TH21文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0170-01
在对314起起重机事故按机型分类的统计中,桥式起重机发生事故数量是59起,所占比例为18.8%,事故发生率是所有起重机械里面最高的。分典型的桥式起重机事故产生的原因并制定相应的预防措施对提高生产的安全性有非常重要的意义。
1 桥式起重机事故现状描述
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁,它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备,被广泛应用于车间、仓库或露天场地。桥门式起重机有着特殊的使用特性,如果不加强管理和检查,一旦出现事故,就会造成伤亡。起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中,由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计,在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门,起重机械所发生的事故占有很大比例,高达25%左右,其中死亡事故占15%左右。其中在吊具打击中,有3起脱钩事故,占吊具打击事故的50%;在断绳事故中,有5起过卷事故,占断绳事故的38.5%;在108起事故中,有2起是超载事故,占事故总数的1.9%。据统计结果可知,在108起典型起重伤害事故中,吊物脱落打击事故占总事故数的25%,其伤亡人数占总伤亡人数的20.7%,居首位;其次是断绳伤害事故,分别为12%和12.1%;居第3位的是挤压伤害事故,分别为12%和9.3%。由此可见,吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程中的多发性事故。
2 桥式起重机事故案例
桥式起重机是一种特殊设备,但特种设备事故的频繁发生,给人们的生命财产安全带来了极大的负面影响。据报道,内蒙古自治区赤峰市曾发生过的一起两台桥式起重机坠毁事故,可以看出桥式起重机安全使用和管理的重要性。
2007年9月8日下午,一场自西北向东南方向的大风夹杂着冷雹,席卷大半个赤峰市。就是在这场大风中,松山区境内某热电厂贮煤场内两台双梁抓斗桥式起重机被吹落到地面上,造成两台桥吊金属结构全部报废的严重事故,所幸没有人员伤亡,但却给国家财产造成了100多万元的经济损失。这两台桥吊都是2002年8月由河南省新乡市起重机械厂生产的,主要参数:额定起重量15t,起升高度14m,跨度 43.5m,大车行走轨道长140m左右,大车是东西走向。
事故发生的当天,由于风特别大,局部风力超过十级,又是西北风,桥吊东西走向恰是腹板迎风面积最大的方向,此时桥吊结构受到风载荷的作用最大。再加上抓斗悬在空中,无疑增大了由风载荷对抓斗的作用并对桥吊结构产生了水平载荷。由于两个方面的载荷作用,使桥结构处于最不利的状态,所以发生事故在所难免。事故发生的间接原因是多方面的,桥吊自身安全装置存在缺陷,是造成这起事故的间接原因之一;使用管理不当,是发生这起事故的间接原因。
3 桥式起重机事故的预防
桥式起重机在现代化企业中应用普遍,减轻了工人劳动强度,提高了生产效率,对实现自动化和现代化发挥了重要作用。但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足,致使事故率较大,造成了很大的经济损失。桥式起重机在一些行业与部门得到广泛应用,并在企业设备中占有相当重要的比重,其作业情况也会直接影响到企业的经营管理。可以从以下几个方面入手,搞好桥式起重机的安全管理。
3.1严守操作原则
起重机操作的要领是稳、准、快、安全、合理。稳是指在起升和运行过程中,吊钩和吊运物应停于所需要的位置,不产生游摆和晃动;准是指能把吊钩平稳准确地停在所需要的位置;快是指在稳和准的基础上,使各运行机构协调地配合工作,以最少的时间,最近的运行距离完成吊运工作。这里所说的稳、准、快、安全、合理几个方面是互相联系、不可分割的。不稳不准就不能快;不保证安全生产,常出事故,快也就失去意义;只注意安全而不快,也就不能充分发挥起重机的效率;如果操作不合理,不但影响快,而且影响设备寿命。只要做到稳、准、快、安全、合理地操作,才能充分发挥起重机在生产中的作用。另外还要遵守“十不吊”的原则。
3.2加强安全教育
桥式起重机在工作过程中,由于指挥不当,缺乏经验,考虑不周,捆绑不牢,或司机操作不合理,精神不集中,或者设备有未被排除的故障,带病工作的原因,都可能造成人身或设备事故。因此经常进行安全教育是很有必要的。安全教育有定期教育和班前教育两种形式。定期教育一般是由厂安全技术部门根据具体情况定期(一年或半年)组织全厂起重司机学习有关安全生产知识。班前教育每天由生产班长、安全员、带班司机利用接班前的几分钟时间,向全班司机讲述有关安全生产的注意事项。
通过对桥式起重机典型事故的分析,提出了安全管理的措施。桥式起重作业也是事故发生频繁的作业,从事起重吊运的作业人员,必须要有一定的安全生产技术知识,具有高度责任感,熟练掌握起重吊运的操作规程和一些规章制度,始终注意遵守“安全第一,预防为主”的国家安全生产八字方针,贯彻落实以人为本的理念。为了确保桥式起重机的安全作业,提高生产率,各个企业单位同时也应该安装各类可靠灵敏的安全装置,经常开展员工安全教育,经常注意开展安全检查,制定详细的安全检查表,时刻注意桥式起重机的保养和管理工作。出现问题要及时解决,坚决杜绝侥幸心理,真正确保人员和财产的安全。
参考文献:
[1]黄琪.桥式起重机制动器的常见故障分析及预防措施[J].安徽冶金科技职业学院学报,2008,(1).
[2] 董明晓.桥式起重机消摆控制仿真研究[J].系统仿真学报,2007,(6).
起重机械事故频发原因有三
,
这类事故共19起,占51.35%。
二是起重机部件失效导致事故。这类事故共13起,占35.14%。其中钢丝绳突然断裂事故7起,钢丝绳卡扣松脱事故2起,共占24.32%。限位器失灵或没有安装限位器的事故4起,占10.82%。
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煤矿事故发生的原因及对策
1 客观原因分析
1.1煤炭需求增加推动了煤矿超能力开采
近年来,我国经济快速发展,煤炭需求总量过高,要求煤炭工业维持较高产出,是造成煤矿超能力开采的直接原因。超能力开采已经成为全国煤炭工业增加产出的主要手段之一,也成为我国煤矿各种事故的重要导火索。
1.2小煤矿违规开采引发煤矿事故居高不下
目前我国约有2.5万个煤矿,其中2.3万个是乡镇煤矿、个体煤矿,几乎都由个人承包经营。每年发生的煤矿事故中,乡镇煤矿占70%,而重大或特大事故占80%。较低的市场准入门槛使小煤窑业主竞相逐利行为变得轻而易举,而较小的事故风险成本又不足以
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使他们望而却步。由于当前煤炭行业风险与收益的严重不对称,加之有关部门监管乏力,导致在矿难事故频发的情况下,小煤窑的破坏性、掠夺性开采屡禁不止,接近疯狂。小煤矿的掠夺性开采在损耗煤炭储量的同时,由于技术力量薄弱,安全投入少,引发的恶性安全事故必然居高不下。
1.3 自然条件的变化使煤矿安全面临新的危险
(1)煤层赋存条件差,瓦斯灾害严重。我国大中型煤矿中,高瓦斯矿井占20.34%,突出矿井占19.77%。小型煤矿中,高瓦斯矿井占15%左右。随着开采深度的不断增加,开采强度的不断增强,煤与瓦斯突出的危险性也在不断增加,突出危险区域也在不断扩大。
(2)地下水防治难度增大。近年来,随着煤矿开发生产的深度不断加大,井巷工程的掘进速度加快和随着煤矿开采方式、开采深度和工作面开采空间尺度的变化,水害产生的条件、水害威胁的程度以及水害形成的机理都在发生着较大的变化,给井下突水的水源、导水通道和补给强度的分析造成很大难度,从而增加了水害治理的难度。
(3)我国煤炭资源勘探程度低。据统计,我国煤炭资源中精查资源量仅占25%,详查资源量仅占17%,绝大部分为地质工作程
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度极低的普查找煤资源量。
(4)采、掘、机、运、通各大系统新技术与新设备开发相对滞后。大多数新技术与新设备处在摸索阶段,尚不成熟、不稳定。
2 主观原因分析
2.1 利益当先促成了矿井超能力生产
近几年来,煤炭市场逐渐好转,煤价呈现出恢复性增长的态势。面对难得的机遇和可观的利益,煤炭企业抢抓时机,夜以继日地满负荷甚至超负荷生产。长期超通风能力和矿井提升能力生产,必然导致矿井积弊丛生,隐患重重,发生事故也就在所难免了。
2.2 安全管理的放松埋下了事故隐患
安全管理放松有如下表现:
第一,历史安全欠账太多,而后期投入严重不足。这些历史安全欠账,使煤矿职工在不可知的危险中作业,随时都有爆发和集中突现的可能。
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第二,安全质量标准化工作滑坡。安全质量标准化是煤矿的命根子”。但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿业主在产量、进尺与质量标准化面前,让质量标准化让道,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
第三,安全培训不到位。目前,我国煤矿从业人员素质的基本现状是:管理人员往往是理财的好手、经营的能手、安全生产的生手。专业技术人员严重匮乏,尤其是专业院校毕业的采掘机运通等人才更是缺乏。相当多的煤矿企业对职工的培训也是走走形式,象征性地发个上岗证,以应付有关部门的检查。
第四,一些煤矿干部作风浮飘。相当数量的煤矿干部不愿下井或下井次数少,对不断变化的井下作业环境及安全状况不甚了解;或是到井下走马观花式地过一趟,发现不了什么问题,难以准确掌握井下真实情况,更谈不上现场解决问题。
第五,煤矿企业的安全文化氛围不浓厚。目前,全国大多数煤炭企业包括相当多的国有煤矿还没有形成系统的安全文化,大多还只是表现在安全口号、安全标语上,没有体现到职工生产生活的自觉行动中。
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第六,安全责任制落实不到位。
2.3机制不健全且安全监督乏力
国家安全监察机构和地方安全监察部门对煤矿企业的监督检查是搞好安全生产,减少事故发生,保持安全生产良好局面的重要途径,是被实践证明了的有效方法。各地、各单位应按照党中央、国务院的指示精神,把煤矿安全工作摆在重要位置,相继开展深化专项整治、关闭整顿小煤矿、加强基层和基础工作、整改重大事故隐患、建立安全长效机制、建立应急救援体系等重要工作,以进一步夯实安全基础。
但是,一些由于历史安全欠账形成的隐患已成为一个个不定时的炸弹,时刻威胁着矿工生命和企业的安全;一些不被重视的小隐患也积少成多,不时爆发;一些不可预测的因素也随时可能成为安全杀手。
(1)煤矿安全监督检查有刮风”之嫌。安全工作是一个艰巨复杂的长期工作,安全监督检查也应当是长期性而非阶段性的工作,年年都应是安全年,月月都应是安全月。而我们目前安全检查中的集中检查和重点检查有刮风”之嫌。
(2)安全监督检查大多锁定细节。煤矿有无四证”,职工是否佩戴上岗证,有无三违”,机电设备是否有异常,巷道有无冒顶,作
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业是否按操作规程等是某些安监部门安全检查的重点,而对于矿井设计、巷道走向设计是否符合地质构造等具有决定作用的地方往往成为安全监督检查过程中最容易被忽视的环节。事实上有些矿井在设计之初就有悖于地质构造或是随着井巷的延深和地质条件的复杂变化越来越不利于安全生产,从而埋下酿成大祸之根。在某种程度上说这也是安全事故不能杜绝或是重大事故发生的重要原因之一。
(3)安全监督检查形式呆板,方法单一,以罚代管。检查当中偏重于罚款,而缺少具有较强制约力、行之有效的方式方法。
(4)职工群众的安全监督作用没有得到发挥。一些地方和部分企业当中群众监督形同虚设,没有真正发挥作用。究其原因:一是多数职工文化素质低,安全意识淡薄,对安全生产和安全监督认识不到位;二是一些煤矿安全管理人员,根本没有把职工当作企业的主人,而是把职工界定为被管理、被罚款的对象;三是群众监督缺乏有效的机制作保障。
2.4 思想政治工作与安全生产相脱节
安全生产的实践主体是人,人的安全意识的强弱,直接作用于生产活动中的安全行为。但是,在许多人甚至是一些领导同志思想中,并没有认识到安全宣传教育工作的实际作用。在安全生产工作中,程
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度不同地存在着三多三少”的现象:一是谈到安全生产工作,往往在硬件上考虑的多,对安全生产宣传教育考虑的少;二是谈到事故预防,往往在技术措施上考虑的多,而对如何强化安全意识考虑的少;三是谈到安全生产宣传教育,往往是政工部门考虑的多,行政管理部门考虑的少。
安全宣传教育工作伴随安全生产的实践,已经走过了很长一段路程,既取得了一定的成绩,也存在一些不容忽视的问题。其一,在安全宣传教育的定位上,仅仅局限在企业和职工。殊不知,安全生产要靠全社会的共同努力和积极参与。其二,在企业内部,安全宣传教育的对象往往只是普通的职工,而忽视一些领导同志和经营管理者在安全生产中的特殊作用。其三,一些领导在安全生产宣传教育的目的性上,有急功近利思想。其四,安全宣传教育的方式机械、方法单一,不能满足不同接受能力的人的需要。其五,没有真正形成安全宣传教育网络,不能调动各方面的积极性。
3 对策建议
3.1 牢固树立安全第一,以人为本”的思想
各级领导干部要增强防范意识、大局意识、奉献意识,要有较强的业务工作能力和领导能力。同时也只有职工群众的生命财产安全得
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到真正的维护,才能真正体现以人为本”的思想,才能把科学发展观落到实处。
3.2 切实加强安全管理
(1)狠抓瓦斯治理。要把防治瓦斯作为头等大事抓紧抓好。严格按照先抽后采,监测监控,以风定产”十二字方针来操作,严禁矿井超能力生产。要采取政府支持、行业主导、产学研结合的科技攻关机制,加快瓦斯研究工作的进程。
(2)贯彻科技兴安”战略,大力提高煤矿安全科技水平。一是积极发挥科研机构、大专院校及其专家学者的作用。二是加强应用技术和装备的研究,加强科研成果转化。三是加大矿井安全技术改造力度。在利用国家政策技改资金,支持国有重点煤矿和地方煤矿安全技术改造的同时,有重点、有步骤地对煤炭行业进行安全技术改造,提高本质安全水平。四是加大煤矿安全管理的科技含量。五是研究建立煤矿安全成本的社会分摊机制。
(3)搞好安全培训工作。一是要以培训机构、师资和教材三项建设”为重点,继续推进煤矿安全培训标准化建设。大型、特大型煤炭企业都应建成二级以上安全培训基地。中小煤矿要建立安全培训责任制,可以采取委托培训等办法,做好安全培训工作。二是严格煤矿
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法定代表人特别是小煤矿的主要负责人和特种作业人员的安全资格培训,做到持证上岗,对培训工作的每一个环节都做到严格把关。三是采取灵活多样的方式方法搞好职工的安全培训。四是大力发展煤矿安全普及教育。
(4)实现煤矿干部作风的转变。一是深入井下,准确把握生产的真实情况,及时采取针对性措施。二是要多学习、多掌握实践技能,多做现场指挥。三是要多与职工沟通交流,多为职工办实事、办好事,调动职工群众安全生产的积极性。
3.3 加强安全监督检查并建立矿井安全动态评估机制
(1)建立煤矿安全动态评估制度。通过开展经常不断的安全分析、评估,促进企业加大安全投入,加强安全培训,提高安全生产水平。
(2)要进一步增强服务意识,坚持把工作的关口前移,重心下移,及时发现隐患,解决问题。进一步增强依法行政意识,认真履行法律法规赋予的职责。完善监管程序,规范监管行为,严格依法办事,做到严格、公正、文明执法,严防以权谋私等各种不正之风。
(3)规范行政审批,严格市场准入。各级管理部门要站在对党
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和国家利益负责、对职工群众生命财产安全负责的高度,严格审批标准和程序,做到谁审批谁负责,从源头上把关,严格市场准入,搞好源头管理。
连带责任保证的保证期限
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如何判断限制人身自由
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冯胜利 3082010042 指导教员 刘霖
【摘要】通过对资料的有目的性的查阅,发现临床输血事故发生率持续增长,而护士作为之一操作的直接执行者,起至关重要的作用,应加强警惕,针对这一现象中护士存在的问题,加以分析并寻找相应措施。
【关键词】护士;输血;安全性,管理
【正文】为减少输血带来的医学纠纷,积极发现护士操作中的相关问题并寻找对策,加强对护理管理,提高护理质量,减少意外事故的发生。1.临床输血事故的常见原因
1.1护理人员对安全输血相关知识掌握不足 1.1.1护士的专业基础知识有待提高 一些低学历护士尤其是中专毕业的护士基础文化低,学习方法、能力及主动性欠缺,对医学和护理基础理论掌握不牢,导致安全输血相关知识掌握水平低。
1.1.2医院对安全输血相关知识培训不够 卫生部输血规范从2000年颁布并开始实施已有9年,但护士对其内容掌握圣少,其原因与医院组织系统培训不够有关。
1.1.3医院管理者对血液的发放、储藏、运输、保管重视不够、监督检查不力 调查显示,一些护士对血液储藏和运输的温度不清楚;也不知道每次只能发给每例病人1单位的血。当血液从血库取出不能及时输注,血液怎样保存或处理。
1.1.4护士对安全输血相关知识重视不够 大部分护士对输血的操作程序和查对比较重视,认为只要按操作规程将血输正确就行了,至于怎样输血才能保证血液质量,使输血达到最佳效果而不良反应又最小,护士较少去考虑。1.2护理人员操作不够严谨
1.2.1血标本采集的不安全因素及控制措施血标本采集的过程中容易出错的环节有:采错血,护理人员未认真核对受血者身份; 采标本时方法不正确,直接从输液器中抽取,标本被稀释;穿刺不顺利,采集血量少或反复抽吸注射器致溶血;试管标签模糊不清、信息不全或贴错;非医护人员送标本。
1.2.2领血环节的控制措施中,一些护理人员领血时没有与血库人员做好核对工作 1.2.3输血过程中没,有严格按照无菌操作实施,或忘记相关操作禁忌事宜。1.3护理人员责任安全意识不够强烈
临床输血中,一些护士安全意识不够强烈,不能严格遵守输血规定,同时输血记录不够完整和规范,存在一定侥幸心理,没有严谨的法律意识。2.预防事故采取的措施
2.1加强护理人员知识的培训
2.1.1护理管理人员应重视护士输血相关知识的培训 应意识到护士作为输血工作的直接执行者,其对输血相关知识的掌握程度将严重影响输血质量,管理人员应重视护士输血相关知识的培训。根据输血规范及不同血液种类输注和储藏要求编制成简单易学的小册子,护士人手一册,便于护士学习和掌握。
2.1.2 鼓励在职教育对“三低”护士,护理管理者应积极鼓励其参加成人学历教育,使各级护理人员不断更新知识,提高护理业务,并将其纳人护士规范化培训和职称晋升、晋级、年度考核中。
2.1.3 建议设置输血技术准入制度 制定输血技术准入标准和操作规范,对刚入院或人科的护士进行系统规范化培训,考核过关发给准人证后才能进行输血操作。
2.1.4 重视护士职业思想教育 强调输血风险和输血相关知识学习的重要性,使他们从主观上重视,行动上运用多种途径学习,尤其应利用现代网络技术不断学习输血相关的新知识、新技术,以适应飞速发展的医疗需要。2.2规范护理人员的操作
2.2.1护士处理输血医嘱时,首先仔细核对输血申请单和输血交叉单上的患者姓名、性别、年龄、床号、住院号、诊断、血型、血液种类,后粘贴试管,持输血申请单和贴好标签的试管,到床边当面将以上内容再核对一遍,无误后采集血样; 采集时严禁同时采集2人以上的标本,严禁从输液器直接抽血;用采血针和密闭式采血管采血,穿刺采血不畅时应更换部位、更换注射器重新采集,不能用在注射器中反复抽吸的血液;填写血标本登记本,由当班护士将血交叉单、血液标本、输血申请单及血液标本登记本一并送检验科,双方核对、确认后在标本登记本上签字,记录交接的时问,以确保标本的无误。
2.2.2 领血环节的控制措施护理人员领血时凭取血单与血库人员共同做好核对,做到“三查七对一确认” 和” “八不接”。三查:查血液有效期、血液质量和输血装置是否完好;七对:对姓名、床号、住院号、血袋号、血型、种类和剂量;一确认:最后确认患者血型与交叉单上的血型是否一致并签名⋯。八不接:标签破损或字迹不清,血袋有破损漏血,血液中有明显凝块,血浆呈乳糜状或暗红色,血浆中有明显气泡、絮状物或粗大颗粒,血浆层与红细胞层界面不清或交界面上出现溶血,红细胞呈紫红色,血液超过保存期均不能接。2.2.3 执行输血时的过程控制措施
输血前的准备和核对确定输血后,由2个护士检查核对交叉单、血袋标签内容、血液质量、输血装置等,无误后填写输血卡,携用物至患者床旁,再次核对患者资料,确认与交叉单相符后进行双签名,昏迷患者需得到家属的确认,并做好解释。输血前用生理盐水冲洗管道,将血袋内的成份轻轻混匀,避免剧烈震荡,血液内除生理盐水外不得加入其他药物,连续输用不同献血者的血时,中间应用生理盐水冲管,连续输血1 2h后应更换输血器。
输血过程中应先慢后快,根据病情调节,加强对患者的监测,观察不良反应,掌握成份输血的时限,根据不同的种类掌握输血速度。__ 2.3提高护理人员的责任及安全意识
护士除需掌握有关血型、输血适应症、禁忌证、并发症知识外,还应熟悉专科常用血液制品的性质、特点、输血方法、各种输血反应意外抢救措施。了解输血传播疾病、输血免疫效应和成分输血等。严格执行输血各项规章制度,落实安全输血重要性:正确输血能达到有效治疗目的,错误的输血不仅影响疗效、安全,增加患者痛苦,甚至危及患者生命,造成不可挽回的严重后果。故在管理工作中,要求护理人员了解患者病情,严格执行输血护理工作制度,一丝不苟按输血护理常规工作。
加强护士职业道德和法规教育,加强输血相关知识的学习与培训:定期组织学习,提高法律意识,护士高尚的职业道德是护理服务的首要前提,通过职业道德教育,培养护士的道德信念和慎独精神,工作中主动克服侥幸心理,增加责任感,自觉地将各项护理工作标准及要求内化成自身的护理行为。
通过法规的学习使护理人员了解国家的法律法规,树立法律观念,学法懂法,依法施护,认识到在护理工作的每一个环节E均有可能涉及各种潜在的法律问题。加强输血相关知识的学习与培训,提高输血护理技术、转变输血护理观念,已成为现代输血发展的必然趋势。对新到我科的护理人员,全部经考核合格后方可进行输血技术操作。【小结】输血是一项非常重要的操作,关系着患者的生命,加强输血规章制度的落实、输血安全教育、规范输血技术操作,强化了医护人员的安全输血意识,提高了输血护理质量,就一定能够大大降低了输血反应的发生。总之,只要执行护士有较为丰富的输血知识,并具备良好的责任意识,随时强化输血安全意识,一丝不苟地按安全输血护理常规操作,就一定能防范输血意外和事故的发生,提高输血护理的整体水平。【参考文献】
[1] 李淼,张洁欣,黄伟.公立医院人事制度存在的问题与对策分析.中国社会医学杂志,2008,25(2):45-46.
[2] 伍伟键,田兆嵩.临床输血应遵循的基本程序[J].中国输血杂志,2008,21(3):226. [3] 李素红,任爱玲,薛晓英.PDA与移动护士工作站在临床护理工作的应用与发展[J].护理学杂志,2009,24(1):87—90 [4]金钰梅,新加坡国立大学医院医疗护理缺陷防范之对策.中华护理杂志,2002,37(12):785. [5]曹力,刘玉莹,黄津芳,等.防范医疗事故及纠纷的护理管理对策.护理管理杂志,2004,4(9):44. [6] 杨勤峰,张春来,张春梅,等.成份输血适应症及其影响因素.护理学杂志,2003,18(9):719—720 附录:学习体会
关键词:起重吊装,风险评估,安全措施
在对各地多起不同机种的起重伤害死亡事故的统计分析后可以发现, 流动式起重机发生的死亡事故较多, 占总数的21.7%, 其次是桥式起重机, 占全部的18-8%。起重作业伤害人员多, 财产损失巨大, 是安全生产中一个重要的危险源。因此, 对起重吊装作业中的风险评估, 制定防范措施, 是保护作业人员生命、财产安全的有效手段。
一、起重吊装作业过程中的事故原因分析
1. 起重指挥风险原因
在起重吊装作业过程中, 指挥人员首先要对被吊物体重量、吊运线路、吊装位置等清楚, 较大的起重吊装作业, 还应熟知《吊装安全施工方案》。指挥作业时, 指挥人员应站安全位置上, 佩戴鲜明的标志, 使用标准的信号与司机进行联系。若同时用2台起重机吊运同一负载时, 指挥人员应双手分别指挥各台起重机, 以确保同步吊运。负载降落前, 必须确认降落区域安全时, 方可发出降落信号。同时还有指挥人员业务不熟或精神不集中, 都潜在着作业风险。
2. 起重指挥风险原因
起重机械操作人员在吊装作业时, 首先要将吊车四脚支稳。吊车四脚的枕木应采用坚硬的, 并且要求排列紧凑, 面积按现场实际情况大于支腿板底部面积。同时, 枕木的布置必须保持水平, 以确保液压干斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直, 可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。另外, 不能在支腿梁下布置枕木, 这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。
在吊装作业过程中, 司机须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号, 并与指挥人员密切配合。当指挥信号不明时, 司机应发出“重复”信号询问, 明确指挥意图后, 方可开车。当指挥人员发出信号违反标准的规定时, 司机有权拒绝执行。在开车前必须鸣铃示警, 必要时, 在吊运中也要鸣铃, 通知负载威胁的地面人员撤离。在吊运过程中, 重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点, 司机只能服从指挥人员指挥。同时, 司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。否则, 都有产生事故的可能。
3. 司索作业风险原因
司索作业人员在吊装作业时, 首先要检查吊具与索具是否完好, 与所吊运物品的种类、环境条件及安全工作负荷等具体要求是否适应。吊具不得超过其额定起重量, 吊索不得超过其最大安全工作载荷。吊挂前, 应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠;必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
4. 其他方面原因分析
起重吊装作业事故除了上述起重吊装作业风险原因可能产生以外, 尚有部分事故是因为其他方面的原因造成的。原因一:起重作业人员作业时恶意嘻戏, 酿成事故, 严重违反《起重作业安全管理规定》。原因二:起重吊装作业的周边, 没有设立警戒线或管理、监护不到位, 无关人员进入吊装作业区域, 造成事故。原因三:与有关部门人员联系、勾通不够, 周围进行有毒、有害气体排放等作业, 造成起重吊装作业人员伤害, 产生事故等, 也是造成起重吊装作业事故的原因之一。
二、事故的预防与对策
1. 事故的预防
(1) 在日常工作中, 指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等, 完好无损, 确保标识和标牌清晰可读。吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件, 方能接收、使用。检验合格的吊钩, 应在低应力区作出不易磨灭的标记。并建立设备维护和保养档案。
(2) 建立合格的存储地点, 分区定置摆放吊索、吊具。
(3) 接到起重吊装作业任务后, 施工单位必须到作业现场, 实地考察, 进行风险评估, 制定安全措施。重大项目要制定《起重吊装作业安全技术方案》。在制定《方案》时, 应遵循《起重吊装作业安全管理规定》等规章制度, 拟定相应的安全措施。作业负责人应对检修人员进行安全技术交底。
(4) 对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或有害介质的设备, 要符合相关的安全管理规定, 确保起重吊装人员生命安全及作业安全。
2. 安全措施
(1) 起重作业的司机、司索、指挥人员要经过专业培训、考核并取证, 严格执行安全操作规程, 杜绝违章操作;起重装置和设备应处于检验合格证书的有效期内;起重设备的安全装置正常工作。
(2) 吊车支脚时, 应对当地的地质状况进行分析, 用枕木 (或钢板等) 将支脚垫牢。在吊车臂杆转动、伸出长度、升高角度时应对周围环境进行检查, 检查是否有高压电线和其他障碍物。
(3) 进入检修区域, 必须穿戴好个人劳保、防护用具。圈定检修区域, 悬挂警示标志, 禁止无关人员进入。必要时, 应采取措施将作业现场与生产系统隔离。
(4) 吊装作业前, 作业负责人必须会同有关部门人员办理所需的票证, 落实措施, 并签字确认。
(5) 起重作业前, 所有的用具须经专业人员检查, 总负载不得超过起重设备的动态和 (或) 静态装载能力。
(6) 吊索、吊具应固定在被吊物件的吊环或吊耳上。在吊索与被吊物件的棱角部位之间要加衬垫, 确保设备吊装安全。同时, 要在被吊物件上拴缆风绳。
(7) 指挥人员在指挥起重作业时, 信号、动作要准确;司机、司索人员作业时, 要认真操作, 协调配合;发现异常情况, 应及时相互联系, 共同做好作业安全工作。
(8) 定期组织作业人员对安全操作规定学习, 在工作中严格执行相关规定。坚持开展反违章纠察和事故反思教育, 增强职工的安全意识, 提高职工预防事故的安全技术素质和判断处理事故的技能。
结束语
一个在安全生产上频繁发生事故的社会不可能是一个和谐的社会, 一个在安全问题上存在严重隐患的企业同样不可能是一个和谐的企业。只要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则, 加强对作业人员、起重设备、吊索、吊具的安全管理, 针对具体的吊装任务进行安全分析、风险评估, 会同有关部门人员认真做好防范措施, 共同抓好作业过程中的风险管理, 就一定能杜绝起重吊装作业事故, 确保一方平安。
参考文献
[1]罗顶瑞, 朱兆华.大型吊装组织设计与方案实例分析.2008.1:20~25.
关键词:农机事故;农民;安全意识
中图分类号:$232.4文献标识码:A文章编号:1003-880912010)10-0191-01
1、农机事故原因分析
1.1疲劳驾驶
疲劳驾驶是导致农机事故的重要原因。由于农忙时间比较集中,拖拉机驾驶员往往是超负荷驾驶,长时间的驾驶和缺少休息使得他们精神上比较疲劳,容易发生事故。另外大部分的拖拉机驾驶员都没有经过专门的培训,他们的驾驶技术不佳、经验不足,再加上拖拉机运行时颠簸剧烈,噪声大,直接影响驾驶员的身心健康。另外,座位靠垫过硬,缺少挡风玻璃等都可导致疲劳。
1.2农机车辆自身问题
由于农机市场的需求扩大,农机产品的赢利,使得一些厂家在没有取得国家质量部门的鉴定,质量不过关的情况下就将农机具投入市场。而农民在这方面认识不足,购买了不合格商品,导致农机事故的发生。还有的农民为了实现拖拉机的“多功能”,对拖拉机私自改型;为了节省开支,对已达报废年限的农机车辆不做废气处理,仍在驾驶,这些都容易导致农机事故的发生。
1.3农村道路质量差
农村道路一般路面较窄,坑坑洼洼,路况差,尤其是雨天,道路更难行驶。再加上交通标志少,弯路多,加上养护不及时,有的无人养护,造成路况差,危险路段有的无明显交通标志,甚至无交通标志,这些也都导致了农村农机事故的增加。
1.4农民安全意识差
农机驾驶人员缺乏安全意识也是农机事故发生的重要原因。现阶段。农机驾驶人员一般都没有经过专门的培训,他们很多人都只是会操作而已,作业前不观察地形,就匆匆入地作业。田间的机井、分界石、沟垄等都易造成农机安全事故的发生。同时,作业现场工作人员较多,当驾驶员收获时,由于视线不清、机器的遮挡,也容易产生农机安全事故。
2、农机事故对策分析
2.1提高农民的安全意识
防止农机安全事故的发生首先要提高农民的安全意识。第一,要加强对农民的培训。由于农民文化水平层次不一,为使驾驶员在较短时间内掌握一定的理论知识,在培训方法上,要因人而异。对文化程度较高的除进行正常的培训外,可适当增加一些新技术培训。而对文化程度较低的,要注重现有机具的理论和操作技能的学习。对不具备书写能力的人采用口述、录音、录像等直观教学的方法,使其掌握农机具的性能和应用技术。第二,要加强对农民开展安全警示教育,要派专人不定期地深入乡村组织人员观看警示片,要让农民明白危险驾驶的危害,以及比较容易出现事故的行为和思想等。
2.2加强安全监理工作建设
农机安全监理所作为安全生产的执法机构,依照国家和地方农机安全生产的法律、法规,对农业机械及其操作使用者进行安全生产监督和管理,使农机生产安全、有序进行,保证了人民生命财产安全和社会稳定。加强农机安全监理工作首先要加大宣传力度。由于宣传力度不够,致使农民法制意识淡薄,不愿配合农机安全监理部门的工作。部分农民甚至认为农机安全监理只是收钱,对于农机安全监理工作抵触情绪明显。各农机安全监理部门收费都有法律依据,并有明确的收费标准,但农机手只有缴费的义务,却没有享受到相应的服务。第二,要加强对农民的培训。农机安全监理部门在对农业机械驾驶操作人员的管理中,进行定期和不定期的培训,使农机手不但掌握了驾驶技术,而且对相关知识也比较了解,减少了农机事故发生的频率。第三,健全农机安全监理机构。合理配置监理人员,实现乡镇农机管理人员专职,专司,明确责任。
2.3加强对农机具的管理
首先政府要加强对市场上出售的农机具的管理,要求企业出售的农机具必须符合国家规定,经过安全检验。相关部门要加大检查力度,对于违反规定出售不合格农机具的企业给予相应的处罚。其次要对农民进行相关的培训,让农民了解购买农机具的注意事项,防止农民由于不懂而购买到不合格的农机具。最后要认真实行拖拉机报废制度。对超年限行驶的农机车辆实行强制报废,监理人员应加大宣传力度,让农民明白这些车辆的危害,耐心地对农机手进行安全教育,实行自愿报废。
2.4加强对农村道路管理
政府要加大力度支持农村道路建设,加大对现有道路的维护。应在危险路段安装明显的交通标志,同时对农门进行相关培训,使其了解相关标志的意义。农机安全监理站应组织各乡监理人员深入开展田检路查工作,对事故多发路段进行监控,使得部分违章的车辆和驾驶员提高警惕。对于那些屡教不改的驾驶员进行严肃处理,以做效尤。
2.5创建农机安全村
通过农机安全村创建活动,细化农机安全村工作措施,分散落实工作任务到人。农机监理部门与各村农机安全生产领导小组签订安全生产责任书,各村农机安全生产领导小组与农机手签订安全生产责任书,一级对一级负责,切实加强对拖拉机的管理。通过农机安全村创建活动,建立农机安全管理长效机制,从源头上加强农机安全管理,消除农机事故隐患。
参考文献:
[1]许志平,许栩,张小凤,农机事故不能及时上报的原因分析与对策措施,江苏农机化,2010,1
摘要:宜都市位于长江中游南岸,地处长江与清江交汇处, 总面积1 357km2.系鄂西南山区与江汉平原的过渡地带,境内兼有山区、岗地和平原,热量资源丰富,土壤肥沃,是水稻、玉米、油菜、温州蜜柑、茶叶等多种作物的`适宜生长区.农作物产量高,品质好,其收益在农民收入中占有十分重要的比重.但近几年来农业生产事故时有发生,对农业生产和农民增收构成了严重威胁.作 者:朱祚亮 来武新 曾先玉 余昌清 邹德寿 廖贵新 作者单位:朱祚亮(湖北省宜都市植保站,宜都,443300)
来武新(宜都市土肥站,宜都,443300)
曾先玉,余昌清,邹德寿,廖贵新(宜都市农业综合执法大队,宜都,443300)
摘要:文章基于我国华北某地质勘探系统24年发生的生产性工亡事故数据,得出地质勘探事故的总体情况呈现出三个阶段,这三个阶段也反映了我国地质勘探行业发展的安全水平。
关键词:地质勘探;事故统计;对策
1引言
勘探施工的质量是影响勘查项目成果质量的重要因素,而勘探施工的安全状况,则是保证工程质量的基础,也是保证施工人员生命安全和设施财产安全的决定因素,最终将影响地质勘探单位的经济效益和地勘事业的长远发展。
2地勘系统事故总体分析
通过对我国华北某地质勘探系统24年发生的生产性工亡事故资料的统计整理,共得到各类事故93起,将事故死亡人数按年份作分布图(如图1所示),经移动平均处理得到年――事故趋势线,可以发现地勘系统事故总量在24年时间内呈现出一定下降趋势,这与近年来国家对地质勘探行业安全法规、操作规程、制度、安全生产规划体系、安全意识等的不断建设有关。从趋势线还可以发现事故的发生本身具有一定的偶然性,事故发生的数量在各阶段之间具有很大的波动性,在24年的事故统计中,主要可以划分成三个阶段―1978―1984年间为第一阶段,地质勘探生产任务繁重,安全管理工作不完善,造成事故的发生;1985―1995年间为第二阶段,地质勘探基本近于停滞,由于市场、资金的限制,无力对安全生产进行及时有效的管理,使事故处于高发阶段;1996―2005年为第三阶段,随着对勘探行业施工安全生产投入的增多,安全管理工作日臻完善,事故发生趋势较第一、第二阶段明显下降,并趋于平稳状态。
3地质勘探事故类型分析
图2.1―触电;2―车辆伤害;3―高处坠落;4―物体打击;5―爆炸伤害;6―塌陷伤害;7―淹溺;8―机械伤害;9―冒顶;10―窒息;11―起重伤害
由图2分析可知,车辆伤害、触电、物体打击三类事故占比重较大,重点分析这三类事故,分别从发生时间和发生条件两个方面对这三类事故进行统计分析。
3.1按发生时间对地质勘探主要事故进行统计分析
3.1.1按季度对三类事故进行分析
按季度对地质勘探主要事故进行统计分析(如图3所示),从趋势线可以发现:车辆事故在第一季度高发,之后逐渐降低;触电事故和物体打击事故在第三季度高发,第一和第四季度较少发生。
图3.1触电;3-物体打击
3.1.2按月份对地质勘探主要事故进行统计分析
按照事故发生的月份,从1―12月进行统计分析(如图4所示),可以发现:
3、4月是地质勘探车辆伤害的高发期,主要由于出队期管理比较混乱,急于赶到施工区域,造成交通事故;4―9月是生产高峰期,各种事故在这一时期也处于扁平状较高发生阶段,但触电事故发生率呈现出其与雨季的高度关联性。在10―12月因属于即将收队时期,这一时期没有出队时的迫切,一般是有充裕时间安排计划收队,加上职工在心理上有着即将结束一年工作,要平安回家的自我安全意识,所以这一时期的各种事故的发生频率较低。
图4.1―车辆伤害;2―触电;3―物体打击
3.2按发生条件对地质勘探主要事故进行分析
3.2.1车辆伤害事故
地质队基本没有先进车辆,行驶的道路也基本是国道,车辆状况差,保养不及时,运输设备时大多人货混装,尤其是受资金的影响,往钻探现场运送设备的道路都是单位自己修建的简易道路,远远达不到安全条件的要求。
3.2.2触电事故
地质队大多在人迹罕见,条件极其艰苦的山区、草原、戈壁进行勘探施工,施工钻探设备基本靠自带发电机组保证施工用电。由于长期野外作业,并且野外施工用电安全没有强制性规定,再加上野外用电缆受野外自然条件的破坏,使施工用电条件十分恶劣。接地不合格、无防护、防护用具失效的结构重要度最高,违章带电作业、未谨慎操作、绝缘受潮、绝缘老化、绝缘皮破损的结构重要度次之。说明野外施工人员应加强实际现场安全操作的培训,并制订完善的电气设施、线路和用电设备的检查和维修制度,按规程执行,及时发现和排除事故隐患。
3.2.3物体打击事故
地质勘探行业钻探工作是物体打击事故的主要发源点,钻机施工现场初期建塔期、开钻开孔期、钻井事故处理期、工程完毕拆卸钻塔期都是发生物体打击事故的高发时期。
4预防地质勘探事故的对策
4.1加强职工的安全教育和培训
通过调查,目前地质勘探从业人员受文化程度的限制,员工缺乏安全意识和相应的安全技能,自我防护意识薄弱且“三违”现象十分严重。因此加强安全生产培训、提高勘探施工人员技术业务素质和安全素质已成为改进地质勘探安全状况的根本出路。
(1)按照国家有关法律法规对企业各级各类人员在内容、学时等方面的要求深入扎实地开展安全宣传教育培训,并经有资格的部门考试取得合格证后,方才过关;
(2)开展全员安全培训,即除加强对各级干部和安管人员的宣教培训外,还应在广大职工中广泛开展安全意识和安全操作技能的宣教培训,提高企业全体员工的安全文化素质,形成良好的安全文化氛围;
4.2更新机器设备并加大安全投入
除了人的不安全行为外,物的不安全状态也是发生事故的关键因素之一,地勘单位在现有的经济条件下,应尽最大努力逐步更新机械设备,加大安全生产的投入。地勘行业钻探机械历经单管钻探、双管钻探及目前的绳索取芯钻探工艺,随着施工工艺的进步,生产效率提高显著,但始终采用管塔、角钢塔等较高钻塔,在事故统计中,因建塔时发生的高处坠落、物体打击事故发生频率较高,使得事故隐患非常突出。
结论
地质勘探事故发生具有一定的季节性,主要事故(车辆伤害、触电、物体打击)集中在第二和第三季度,其中3、4月是地质勘探车辆伤害事故的高发时期;7、8、9月主要是触电事故的高发期,在此期间物体打击事故经常发生。地质勘探事故最主要的条件因素是人的不安全行为。避免或减少地质勘探行业事故发生的对策和措施应从人、机、环、管方面入手。
参考文献
[1]杨建林。地勘行业农民工安全教育培训与管理[J]。安全,2011
关键词:煤矿机电事故;原因;对策
0 引言
随着时代的不断发展,科技的不断进步,我国煤矿开采业渐渐实现科技化和现代化。煤矿机电对于我国煤炭开采有着积极的促进作用,并且在我国煤炭工程中的重要性也不断提升。但是因为机械设备操作不规范,煤炭开采工程管理不到位等原因,导致我国煤矿机电常有事故发生,这些不良事故对于我国煤矿工程建设以及煤炭开采行业都造成了一定的影响,必须要积极的寻找相应的应对措施加以改善,从而保证我国煤炭开采工程走可持续发展道路。
1 煤矿机电事故发生原因分析
1.1 机电设备使用不规范,更新改造速度慢 我国的很多煤矿开采工程对于工程能够取得的经济效益十分重视,为了能够获得更多的经济收益,对煤矿开采工程建设投资大幅度缩减,这样就导致煤矿开采工程建设资金不足,也因为历史遗留问题,工程建设前期资金十分有限,对于一些煤矿机电设备的购买也只能采取欠账的形式。这些原因都导致我国煤矿开采事业机电设备更新速度十分的缓慢。因为煤炭资源对于社会经济发展的重要性,以及煤矿总有不良事故发生,我国对此的重视程度也在不断的提升,希望能够有效的提升我国煤矿的安全生产水平。但是实际调查分析,我国很多煤矿开采过程中应用无MA标志机电设备的情况普遍存在,不能对已经不能够满足安全生产需求的设备进行更换。而且我国对于机电设备的应用有着硬性的标准,但是很多煤矿开采工程仍旧应用淘汰的设备进行生产活动。煤矿开采应用的设备老化,工程建设的现代化水平不高、机械化水平也需要加强,安全生产水平十分低,这些不利的因素都对我国煤矿工程的发展造成了极其不良的影响[1]。
1.2 机电设备管理制度不健全,专业管理组织不完善 我国对于煤矿开采工程十分的重视,并且有着很多标准化的规定,我国每一个开采中的矿井必须要设立十七种以上的机电设备管理制度。但是在工程实际运行过程中,很多的煤矿管理人员对此采取忽略的态度,对于机电设备管理并没有落实相应制度,导致机电设备管理制度并不健全。也有一些煤矿建立了相应的机电设备管理制度,但是没有进行实际落实,制度的建立也只是趋于形式,没有将管理制度的意义充分的发挥出来。而且煤矿机电设备监管人员的综合素质不高,导致煤矿机电设备监管工作不到位。煤矿机电监管是具有很强的专业性的,不仅仅要求相关工作人员需要具有高超的专业技能水平,同时还需要工作人员对于相关行业的知识有着更加全面的认知。我国落实的煤矿机电设备运行标准中,并没有对机电设备的标准性操作进行详细的阐述,甚至其中规定的一些标准指标还存在一定的可回旋性,没有清晰的规划一个界限,这样也就使得煤矿机电设备监管人员对于工作尺度不能够很好的把握,同时也导致监管工作存在很多的阻碍。而且很多监管人员的职业道德素质不高,不能够明确岗位的重要性,对于监管工作的开展也如同走马观花,没有将监管工作的义务发挥出来,没有对煤矿工程建设提出相关合理化的建议,也没有对其中设备应用不当的情况进行修正。对其进行总结就是因为机电设备管理制度还不够健全和完善,相应的监管人员的综合素质有待进一步提升,如果不能够有效的改善,那么煤矿事故发生的概率必定会有所增加。
2 对策与建议
2.1 加大投资力度,对煤矿机电设备进行优化 我国的众多煤矿对于机电设备的应用必须要给予高度的重视,时常性的对机电设备进行更新换代,这也是降低煤矿机电事故发生的重要措施。一定要防止落后设备经过一系列的改造后应用到煤矿开采中去,对于一些能源消耗很高、生产效率低、安全程度不高的机电设备要对其进行淘汰处理,注重提升煤矿机电应用的可靠性。要按照我国的相关要求,运用科技的力量促进生产效益以及生产效率的提升,对于淘汰的设备要及时地进行更换。煤矿开采部门需要加大投资力度,做好资金保障,最终保证我国煤矿开采实现科技化、现代化。
2.2 加强机电设备的综合管理,完善煤矿机电专业管理组织 要积极的引进外界的先进技术,将计算机技术与煤矿机电设备管理工作相融合,保证其能够实现现代化和信息化。对于机电设备的管理工作要全方位的进行考虑,机电设备的机械制造图纸要有相关的备份,机电设备的技术资料也需要全面、准确,保证煤矿工作人员能够正确的、规范的使用机电设备,争取逐渐的实现零失误的管理状态。煤矿机电设备应用要有全局性的规划,要对机电设备的种类、型号进行确定,并且要有专业的技术人员定期地对机电设备进行检修和维护,对机电设备的总体管理不断的进行优化。对于机电设备的购买也要高度重视,一定要保证购买设备的质量,并且要保证设备的厂商售后工作要好。定期对机电设备的综合性能进行检测,保证煤矿机电设备的管理工作落实到位,并且工作人员也能够对机电设备正确的使用。要依据我国颁布的有关煤矿机电设备管理的硬性规定,落实十七项管理制度原则。制度的建立要根据煤矿机电设备应用的实际情况,保证制度建立的全面性、适用性以及合理性。当然不能只是重视制度的建立,对于各项制度的落实也要给予一定的重视,保证各项制度的执行力度,并且根据工程机电设备的应用情况对制度进行调整和完善,将我国煤矿机电事故发生的概率控制在最小范围内[2]。
3 结语
虽然,煤矿机电事故的发生是突发性的,但是仍有很多机电事故的发生是能够查询其根本原因的,并且有着一定的规律。煤矿机电事故的发生不仅会对我国煤炭资源造成巨大的损害,同时,对于煤矿工作人员的生命健康也会造成一定的威胁。所以,我国的众多煤矿必须要加大投资力度,对煤矿机电设备进行优化。加强机电设备的综合管理,完善煤矿机电专业管理组织。保证我国煤矿安全生产水平的提升,将事故发生的概率有效地降低。
参考文献:
[1]武进国.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].通讯世界,2013(9).
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