冬季施工管理措施
1、冬季施工防冻措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、冬季施工防火消防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„4
3、冬季施工防风、防雪措施„„„„„„„„„„„„„„„„5
4、冬季施工防滑措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
冬季施工防冻措施
主要采取以下方面的防冻措施: 1.1人员防冻：
1.1.1为保证人员的安全与健康，冬季施工时要抓好防冻保暖工作，提高人员的冬季施工安全意识。加强冬季施工的安全防范设施。
1.1.2露天施工由于冬季气温低，为保证人员的安全,露天施工区局部设置挡风墙,并可在远离供暖位置施工区搭设采暖棚、设置电暖气等取暖设施。严禁在取暖时采用电炉子。
1.1.3根据现场情况在锅炉炉膛左右侧搭设两至四个采暖棚，在锅炉零米放置一个休息室，室内配置相应采暖设施。以保证气温降低时人员得以适当休息和恢复体力。
1.1.4根据现场情况将需进行施工的部位进行封闭,如果达不到封闭条件,焊口区可用防风帐篷进行封闭.1.1.5冬季遇降雪天气时，施工区无法施工时严禁强行安排人员进行施工作业。冬季降雪时高空作业必须待天晴后，将道路以及脚手架、跳板和走道上积雪、积水清除，并采取防滑措施后方可进行施工。
1.1.6冬季多为露天施工，作好个人防护措施提防头、手、脚等肢体冻伤。工作中可采取间歇作业。
1.1.7冬季施工时登高作业戴手套，禁止徒手作业，严禁穿带铁掌的鞋、塑料底的鞋。
1.1.8冬季施工时高空作业务必注意挂好安全带。
1.1.9工作或上下班当中骑自行车、驾驶车辆要注意安全，小心谨慎。1.2施工机械设备防冻：
1.2.1进入冬季施工，各种施工机械要作好维护保养工作，确保冬季施工机械性能良好。
1.2.2作好冬季施工机械保养工作，施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。根据天气情况适当调整油料标号，防止油料在低温下过于粘稠或冻结。若油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
1.2.3机动车驾驶人员必须每班检查防冻液等，作到万无一失。定期检查车辆使用情况，时常维护。
1.2.4定期检查施工机械的润滑情况是否良好，转动是否灵活，机动车的刹车是否异常，电路是否畅通，绝缘及接地情况是否正常。严禁在停车前洗车轮，防止刹车冻结。
1.2.5冬季施工机械作业时要确保必要的防滑措施，尤其在雨雪天及下过雨雪的路面工作或行走时更要防滑，以确保机械的安全。切不可习惯性违章，粗心大意，造成事故的发生。
1.2.6组织学习机械常识，了解机械在冬季的性能状况，防止盲目操作。1.2.7大风大雪天严禁进行吊装作业。及时检查机械的各个部件，以防部件被冻坏。
1.2.8汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。1.2.9所有车辆严禁野蛮行车，严格控制车速。1.3设备防冻：
1.3.1机组的相关设备水压试验应尽量避开冬季,以防冻害,确需冬季水压试验,水压后应及时将水放尽,局部死区应采取用压缩空气吹扫或防风保温或生火炉、放置电器加热等措施。
1.3.2设备吊装、卸车、倒运等应尽量避免碰撞、设备中积水等现象。雨雪天施工时要先将开口处积雪、积水处理干净，再进行相应施工工作。
1.3.4转动机械设备要防止内部积水，仪器仪表及有防冻要求的化工产品、塑料制品、橡胶制品设保暖仓库。
1.3.5合金管道、管件及薄壁管道的焊接,在冬季施焊,应采取提高局部环境温度或预热等措施。
1.3.6回填时，填料中冻土颗粒半径不得大于5cm，且含量不得超过填土体积的15%。回填土区域，必须先排除积水、清除冻块等杂物。
1.3.7回填土每层虚铺厚度20cm，机械夯实。1.3.8垫层施工时必须检查地基，清除冻土。冬季施工防火消防措施
2.1 冬季气候干燥，防风设施多，取暖设施多，增加了着火源。相应消防设施亦需增加，特别是密集施工区更需增加消防水、消防沙、干粉灭火器等设施。
2.2进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，确保消防器具有效。消防水管道和消防设施应作好保温和防冻措施。
2.3对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，取暖设施周围1m之内严禁堆放易燃、易爆物品。采暖棚或工具房内禁止堆放大量易燃、易爆物品。
2.4在易燃、易爆区域进行动火作业时必须先办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应可靠的安全消防措施后方可进行动火作业。
2.5动用电、火焊及切割器具施工作业前及时清除作业区周围和下方的易燃、易爆物品。在平台上用火焊切割物体时，物体下方应垫钢板，防止飞溅物坠落，消除安全隐患。
2.6加强安全教育及安全控制，杜绝在施工区吸烟。2.7禁止使用明火、碘钨灯、大功率灯泡、电炉子进行取暖。2.8潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。严禁用110V或220V的临时照明作为行灯使用。
2.9入冬前各部门对现场用电情况进行全面检查，不符合安规要求的，应全面进行整改。
2.10对开关室、集控室的门窗进行检查，墙洞、电缆间等要堵严，以防小动物进入引起电气设备短路跳闸。
2.11严格执行停、送电作业票制度，带电作业有专人临护。冬季施工防风、防雪措施
3.1严格按大型机械操作条例进行施工，五级以上大风天或气候恶劣条件下严禁进行吊装作业。并对机械按要求进行防风保护。
3.2露天高空作业风速超过五级时严禁进行施工作业。正在进行的施工作业应尽快停止。施工人员挂好安全带、抓住可依靠物慢慢从高空爬下。正在起吊的物体停止起吊，空车做好防风保护措施。
3.3在遇到大风（风速超过10米/秒）的情况下，停止起吊作业。将吊车顺风方向停置。将主臂角度设置在68°，副臂角度设置在45°；并用地锚将主钩固定。
3.4若吊车不能顺风方向停置时，应尽可能选择副臂与风向水平夹角小的情况下停置。将主臂角度设置在78°，副臂角度设置在45°；并将主钩固定。
3.5当C遇到特殊的天气情况时：如暴风、沙尘暴等，应将吊车放倒，将主臂、副臂停放在临时搭建的道木上。
注意：在吊车放倒过程中应在大风到来之前进行。
3.6为保证吊车有足够的空间趴倒，锅炉右侧通道应预留，严禁占用，以备急用。
3.7雨雪天后履带吊工作前，必须将履带吊走道板及履带上的积水、积雪等清理干净后方可进行施工。
3.8塔式起重机在遇到大风（风速超过10米/秒）的情况下，停止起吊作业。将吊车顺风方向停置。并将所有夹轨器夹紧牢固。
3.9工作前应检查塔式起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。回转轨道上有无异物。
3.10冬季应清扫塔式起重机梯子、走台上的积霜、雪、冰、水等。3.11门吊在遇到大风（风速超过10米/秒）的情况下，停止起吊作业，并将所有夹轨器夹紧牢固。
3.12门吊工作前应检查行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。回转轨道上有无异物。
3.13冬季应清扫门吊梯子、走台上的积霜、雪、冰、水等。3.14遇到降雪天气时严禁进行高空作业及吊装作业，地面作业仅限室内作业，且要注意漏电保护工作。
3.15本体设备、循环水设备及制作件进行组合、安装时要有一定的防风措施。可用防风帐篷将作业区进行圈围，圈围面积至少大于作业区一倍以上，以方便施工，同时也防止在工作时防风帐篷着火。
3.16用防风帐篷进行封闭搭设时要与锅炉钢架绑扎牢固，防止大风时帐篷被大风吹跑、撕裂。
3.17冬季施工时临挂件要绑扎牢固，垂直、水平均要固定。确保风季不会大幅度摆动或掉落。照明灯、软梯、电源箱、小件设备、走道板等要固定牢靠，防止吹落。
3.18施工中的废料、边角料、杂物等要及时收集清理干净，做到工完料尽场地清。
冬季因为气候条件本身就给施工带来诸多影响和不便，冬季施工将与其它季节施工不同，更需要在施工当中做好各项防范措施、考虑各种预见性不良因素、提高各环节的衔接。在保护好人员、设备、机械等安全的前提下做好各项防冻、防火、防风措施，保证冬季施工正常安全的进行。
冬季施工防滑措施
进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台用5㎝厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外
1 冬季施工的依据和准备工作
为保证工程质量, 杜绝质量隐患, 按照设计图纸、招标文件、业主与监理单位要求及施工技术规范, 结合本合同段的实际情况制定冬季施工措施。
准备工作如下:1) 要及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 以利于安排施工, 做好预防准备工作。2) 气温连续5 d低于5 ℃时要进入冬季施工, 采取防护保温措施, 并在材料和机械方面做好储备和保养工作。3) 便道要注意及时清理冰雪, 机械多检查勤保养, 做好防冻措施。4) 检查职工住房及仓库是否达到过冬条件, 及时按照冬季施工措施做好防冻, 准备好加温及烤火器件, 当采用煤炉和暖棚施工时, 做好防火, 防煤气中毒措施, 棚内必须有通风口, 保证通风良好, 并准备好各种抢救设备。
2 钢筋焊接的控制
在负温条件下, 钢筋的力学性能发生变化, 屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低, 脆性增加, 加工性能下降, 加工焊接时必须采取保温措施。
1) 冬季钢筋的焊接, 外界环境气温低于0 ℃时, 采用搭设暖棚, 防风雪、防冻措施, 选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2) 帮条焊时帮条与主筋之间采用五点焊固定, 搭接焊时用两点固定, 定位焊接应离帮条或搭接端部20 mm以上, 帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝宽度不得小于0.7d。
3 混凝土施工
3.1 气温在0 ℃～5 ℃阶段
1) 原材料措施。当气温在0 ℃～5 ℃时, 对所用的石子、砂子要用篷布及时覆盖, 及时清理覆盖物表面积雪。搅拌混凝土时, 碎石要求没有冰块、雪团, 应清洁、级配良好、质地坚硬。砂要求不应含有冰冻的砂团、冰块、雪团等。如砂的含水量大时, 必须进行过筛, 防止冰冻砂团。同时用蒸汽锅炉加热法将拌和用水加热至一定的温度 (水温加热至40 ℃左右方可) 。
2) 现场混凝土的浇筑连续进行不间断。
3.2 气温在-5 ℃～0 ℃阶段
1) 拌和设备的冬季施工措施:
原材料按上述1) 处理外还需做到:a.混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 ℃, 入模温度不得低于5 ℃。混凝土拌和物搅拌合成时, 我们将用蒸汽锅炉加热法将拌和用水加热至一定的温度 (视外部环境温度而定, 水温可加热至60 ℃～70 ℃) ;投料前, 先用热水冲洗搅拌机, 投料顺序为先投骨料和已加热的水, 然后再投入水泥, 拌和时间不得少于3 min。但水泥不得和加热的水直接接触, 以免产生假凝现象, 从而降低混凝土的强度。搅拌机料斗处搭设单层脚手架钢管, 外侧包裹彩条布, 在底部留过人洞, 在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。因此料斗上部要留足够的净高, 同时支架顶铺设竹排, 以方便人工操作。搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹, 在浇筑混凝土前先应清除搅拌机内的冰雪, 并直接用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗。b.混凝土的运输时间应尽可能缩短, 混凝土运输罐车必须设保温套, 以减少混凝土温度的散失。
2) 混凝土。
a.一般要求。混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性, 要保证结构的整体性, 尺寸准确, 钢筋、预埋件位置, 拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑时间控制在当日最高气温之间进行, 保证灌注混凝土温度不低于5 ℃, 混凝土保证连续灌注, 中途不间断。b.混凝土浇筑、养护及拆模。施工时, 要在桥梁范围内搭设保温暖棚, 内增设碘钨灯或电炉进行保温。混凝土表面要用土工布、棉被、电热毯进行覆盖。同时预备锅炉, 通过送气保温。混凝土拌和物入模浇筑, 必须经过振捣, 使其内部密实, 并能充分填满模板各个角落, 制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣, 振捣要快速, 浇筑前应做好必要的准备工作, 如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑所用脚手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。养护期间要用温水养护并每2 h用温度计进行测温一次, 暖棚内温度不能低于5 ℃, 根据测量温度及时调整。
3.3 气温低于-5 ℃
在气温低于-5 ℃后, 除按上述“第2) 项”采取措施外, 对原材料砂、碎石还需要进行保温处理, 处理方法是每个储存仓用碗扣支架搭设保温棚, 四角处生火炉进行保温。保温棚在面向拌合站方向高度要大于3.5 m, 保证装载机能自由出入。保温棚内要定时测量温度, 使棚内温度不能低于5 ℃, 根据测量温度及时调整棚内温度。同时要对拌合站水泥罐加装保温套进行保温。
4 质量保证措施
1) 建立完善的质量保证体系。2) 开展全面质量管理, 全方位严格执行QES质量体系文件, 建立严格的自检体系, 实行质量一票否决制。3) 抓好全员质量教育, 强化全面质量意识, 实行目标管理, 使全体职工牢固树立质量第一的思想, 自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。4) 严格按照监理工程师指令, 各个班组之间实行“三检” (自检、互检、交接检) 制度, 开展四个“结合”, 即重点检查和全面检查相结合、定期检查和经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查和外部检查相结合。开展标准化作业, 自觉从严执行“三个一样”, 即:有人检查和无人检查一个样、正常施工和突击施工一个样、领导在场与不在场一个样。5) 严格按照招标文件中的各项规程和规范施工, 对不符合标准、规范和要求的工程坚决返工, 同时严格具体管理办法, 实行“五不施工”。即:未进行技术交底不施工、图纸的技术标准不清楚不施工、测量桩和资料未经批复不施工、隐蔽工程未经检查不施工、材料不合格或试验不合格不施工。6) 建立健全试验设施。项目部中心试验室负责全项目的检查工作, 做好原始材料的试验鉴定, 混凝土配合比的设计试配和施工现场混凝土控制, 同时对各个分部现场办公试验进行跟踪检验。7) 实行工程质量一票否决制。由项目经理部每半月按工程进度进行一次检查评比, 并将质量执行情况同职工效益工资挂钩。
5 进度保证措施
1) 搞好施工动员和人员选派工作。2) 搞好施工计划管理, 精心组织, 保证工期。3) 选配良好的施工机械, 发挥机械优势, 采用先进的施工方法, 加强材料的管理, 保证合格材料的供应, 满足施工需要。4) 积极开展各种劳动竞赛活动, 激励施工人员以最高的效率进行工作。
6 安全保证措施
安全保证体系由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成
1) 组织保证。为实现安全目标, 强化安全管理, 本项目成立以项目经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会, 下设安全质量检查室, 配备安全检查工程师, 工程队设专职安全员, 工班配兼职安全员, 形成自上而下的安全生产监督、保障体系, 对施工生产全过程实施安全监控。2) 工作保证。树立“安全第一, 预防为主”的思想。抓好安全教育, 开展行之有效的预测、预防活动, 力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训, 提高全员的安全意识, 实行持证上岗。3) 制度保证。为保证各项安全技术措施的落实, 确保安全生产万无一失, 制定了安全生产制度, 对施工生产全过程进行安全督导, 真正实现安全生产
为保证以上措施的落实, 具体措施如下:
1) 冬期施工时, 要采取防滑措施, 生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰, 斜跑道要有可靠的防滑条。2) 大雪后必须将工作平台的积雪清扫干净, 防止意外事故的发生。3) 施工时如接触汽源、热水, 要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时, 要防止腐蚀皮肤。4) 现场火源要加强管理;使用天然气、煤气时, 要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时, 应注意通风换气, 防止煤气中毒。5) 电源开关, 控制箱等设施要统一布置, 加锁保护, 防止乱拉电线, 设专人负责管理, 防止漏电触电。6) 冬期施工中, 凡高空作业应系安全带, 穿胶底鞋, 防止滑落及高空坠落。7) 施工现场水源及消火栓应设标记。
我部将严格按照施工进度的相关要求, 严格施工过程中的各项管理措施, 在保证质量, 安全的基础上顺利完成各项施工任务。
参考文献
关键词：冬季施工；安全措施；安全管理
工程建设的施工周期一般是较长的，跨年度施工的土建工程很普遍的，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，一般当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，对工程质量和施工的安全管理都会带来不利的影响，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。一般当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间时土建工程可以正常施工，但在施工中必须采取一定防护措施，确保工程质量和安全生产。安全施工措施不到位，其影响是多方面的，因此必须加强冬季施工的安全管理。
1.冬季施工的影响因素
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。一是根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；二是搭建加热用的锅炉房、搅拌站，对预制梁场敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性；三是计算变压器容量，接通电源；四是工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作；五是做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2.安全管理改善措施
2.1健全安全组织机构
建立健全的安全组织机构，确定安全生产目标，建立各级安全生产责任制，必须把重点放在责任的落实上，明确参与安全管理的具体分工。由此建立起安全生产管理的资料档案，上至从公司总经理到工程项目经理，再到工地工长、班组长、班组安全和施工技术员层层落实责任制度，以制度确定每一个人在安全工作中的位置和责任。加强对工人的施工安全教育培训，提高工人自身的安全意识和安全生产意识。健全施工安全教育培训制度，广泛开展施工安全生产的宣传和教育活动，使工人意识到安全生产的重要性和必要性。只有自身的安全意识提高了，安全生产的可能性才会增加了。
2.2强化监督管理
政府和施工单位应高度重视建筑施工安全生产工作，完善建筑施工安全工作机制，落实各项安全规章制度。施工资格的审查环节和投标环节，都应严格把关。工程中标后，要编制有针对性的安全技术措施和急救处理方法，做到避免事故的发生或将事故伤害和损失降至最小程度。定期召开安全生产管理工作会议和定期检查安全工作，坚持高要求、高标准。树立“安全第一”的观念。落实安全管理的投入，保障施工安全严格按规定的安全设施经费，做到专款专用，从而使安全资金投入得到有力的保障。确保安全防护设施到位，淘汰旧设备，不断更新安全设施，改善作业环境条件，是有效预防建筑施工事故的措施。为了防止安全事故的发生，加强建筑施工安全技术的研究，加大投入科学技术，促进科技技术向生产力转化，解决建筑施工安全生产中的关键性技术问题。依托新工艺、新方法、新材料改变落后的施工工艺，减少人为失误，逐步提高建筑施工现场的安全防护水平。
3.施工现场安全防范措施的落实
3.1防止火灾事故的发生
一是加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；二是消防设施及器材应做到齐全、完好和能用，在入冬前进行一次全面检查；三是严防电器火灾发生，宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施，更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖；四是加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，宿舍内严禁使用电炉、电热毯、木柴、煤火及炭火取暖，防止触电和中毒事故的发生。施工企业要为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具。
3.2加强大型设备安全管理
重点做好塔吊、外用电梯、吊篮等大型设备的检测、维修和保养，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防冻、防风和防坍塌能力；风速在6级以上的天气停止作业，严禁在雨雪、大风天气进行设备拆装。要加强对基坑壁的支护和基坑周边的防护，加强对边坡及毗邻建筑物的观测，杜绝坍塌事故。要认真落实施工现场环保有关标准、文件要求，加强建筑工地、拆迁工地扬尘控制，达到市委、市政府“五个100%”的目标。四级风（含四级）以上要停止土方作业，现场渣土垃圾及时清运或严密覆盖，并采取洒水降尘等措施。
3.3加强防冻管理
对各类脚手架及洞口、临边防护进行全面检查和消隐；及时清除施工现场的积水、积雪和霜冻；高处作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等，采取有效的防滑防冻措施；严禁雨雪和大风天气（六级风以上）强行组织高处作业。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。冬季施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
4.结束语
总之，土建工程施工的安全管理是一项系统、繁复、科学的管理工作。施工全体工作人员要认识到施工安全无小事，安全责任关系到个人财产安全、企业繁荣、国家社会化建设的长远发展等，只有做好基层安全管理工作，才能创造出优质工程。
参考文献：
[1]郭玉德.浅谈冬季施工安全管理要点[J].石河子科技，2012
1.确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。
2.保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。
3.适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。
4.控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。
5..混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。
6..建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到以前每测一次，以后每测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写混凝土施工记录和混凝土冬期施工日记。
1、基本要求
(1).冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3).模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4).未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制
(1).拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2).拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3).当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4).混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5).严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6).搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3、混凝土的运输和浇筑
(1).混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.(3).当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.(4).分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.(5).重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.(6).预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7).现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4、混凝土的养护
(1).冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3).在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4).保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5).拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
1 鱼塘清理与改造
1.1 鱼塘清理
冬季渔业是养殖淡季, 养殖者应利用此时对鱼塘进行清理与改造。鱼塘长期使用, 沉淀了较多的粪便、淤泥、杂草、垃圾、灰尘等, 鱼塘水质恶化, 高温天气池中腐殖质分解消耗水中氧气影响鱼类生存, 因此为了给鱼提供良好的生存环境, 在捕鱼结束后要对鱼塘进行清理。可将池中水放干, 池底的淤泥保留5~7 cm, 其他的淤泥清理出后作为肥料使用并放入农田中。冬季雨水较少, 如果水位较低则水温变化快、温差大, 因此可适当增加水体容量, 将浅塘改造为深塘, 以扩大库容确保深塘养大鱼, 但水不宜过深, 否则会影响底层的光照和溶氧量, 可将池中水位控制在2~3 m, 还可保持水温相对稳定。
1.2 鱼塘改造
对鱼塘四周进行加固加厚培宽, 将漏洞、渗水的地方进行修补晾晒, 通过太阳光消灭水中长期滋养的病菌和寄生虫, 改善通透性能, 并撒施生石灰进行消毒杀菌, 用量为1 125~1 275 kg/hm2, 以降解有毒有害物质, 减少翌年病菌对养殖鱼的侵袭[1]。对于水位变化较大、排进水频繁的池塘应建立拦鱼栅设施, 应注意合理地选用栅栏的材质、设置的位置与角度、距离以及横截面积、冲力压力等。
2 鱼塘日常管理
并塘时水温应保持在5~10℃, 用拉网锻炼1~2次, 然后再进行运输、转场和放养, 以防止鱼体在并塘过程中造成伤害[2]。可定期投入适量的生石灰, 提高水体钙质浓度;增施磷肥, 增强鱼体抗寒能力。冬季鱼进入冬眠状态, 运动量较小, 因此要进行合理投喂饲料, 适当补充精饲料以提高鱼类抗病力和补充能量。在低温天气鱼体容易受伤或冻伤, 可定期将水霉净或亚甲基蓝洒入池中, 每天早、中、晚进行巡塘, 观察池塘的水质和鱼类活动情况。同时, 进行水质调节, 定期灌入新水, 适量排出旧水, 改善养殖环境。
3 鱼塘氧气补充
冬季温度降低, 水中养分缺失, 对鱼类安全越冬造成威胁, 鱼塘深浅、浮游生物、生物增氧、光合作用等都是影响水体增氧的重要因素, 可采用多种方式进行补氧。对于越冬水质过于清寡的, 可在冰封之前使用尿素和过磷酸钙, 注意施加的剂量一般为15 kg/hm2左右, 切忌施加有机肥以免造成水质污染;可引入浮游植物增加氧气的产生, 但不宜过多, 应小于15%;还可加大引入水塘的落差和流程以增加氧气, 但是一次性注水不宜过多和时间过长, 否则会造成池中温度骤变, 引起池塘中鱼的不适。在补氧的过程中, 还要注意时间的把握, 避免过早导致藻类繁殖降低含氧量;注意水中不要含有大量的铁质, 因为低价铁在氧化时需要消耗大量的氧气使池水更加缺氧, 而且铁氧化后形成氧化铁黏附在鱼的鳃丝上妨碍鱼的呼吸。如果无法调换含铁高的水源, 可将其放置沉淀、氧化后使用。在水源缺少的情况下可以通过水循环进行补氧, 使用抽水泵将水抽出, 经过曝气增氧后重新注入, 此方式在应用时应注意控制水温使其不低于2℃, 否则应立即停止;人工机械方式是使用气泵将空气压入水中, 通过胶管传输到水中, 以增加溶氧, 对于急缺氧气的池塘可使用氧气瓶将纯氧直接输到水中以进行急救补氧[3]。化学补氧是使用过二硫酸铵、过氧化钙和过氧化氢等化学增氧剂, 注意计量的控制不宜超过10 g (m L) , 避免由于化学药物过多对鱼造成危害。
4 鱼种放养
立冬或立春是放鱼种的最佳时期, 此时气温较低便于运输, 鱼种活动量较小, 受伤率低, 而且可以使鱼适应生存环境促进生长期快速发育。在选择鱼的品种时, 应根据池塘的地理位置、气候条件、自然环境、技术水平、鱼种生物习性和特征等选择适宜的品种, 同时还要结合生态要求适当的投放培养品种。一定要把握好鱼种的品质, 应选择膘肥体壮、体色鲜明、体表光滑、适应能力强、无病伤的鱼种, 以增加放养成活率。
放养密度关系着鱼塘的产量, 因此要结合鱼的大小和生存空间需求确定最佳的放养量。放养时应尽量避开风、雨、雪、霜冻等恶劣天气。投放前要将鱼种用食盐水浸泡消毒或将硫酸铜和漂白粉混合液洒入15℃的温水中浸泡鱼种25 min或使用高锰酸钾浸泡鱼种20 min。
5 完善配套设施
根据目前农牧渔的协调发展, 生态养殖逐渐成为可持续发展的重要方式, 鱼塘可以根据自身的经济状况、土壤环境、养殖规模、人物力需求、自然条件等进行配套建设, 可以在养鱼的同时饲养家禽牲畜 (如鸡、鸭、鹅、猪等) 、种植作物、开垦山地, 从而实现资源的优化配置和高产高效管理[4]。除此之外, 还要在此时对机械进行保养、除锈、上漆、上油, 防治老化生锈;对库房中的饲料、药物、工具进行整理, 特别是药物和饲料要查看有效日期, 避免使用过期产品, 还要检查电力设施、交通工具等, 做好配套设施的完善工作。
摘要：从鱼塘清理与改造、日常管理、鱼塘氧气补充、鱼种放养、完善配套设施等方面介绍了冬季鱼塘高效管理的措施, 以期促进渔业高效发展。
关键词：鱼塘,冬季,高效,管理措施
参考文献
[1]黄云芳.冬季鱼塘高效管理五方面[J].农家顾问, 2012 (12) :40-41.
[2]黄爱华, 徐娟.如何对北方的冬季鱼塘进行管理[J].水产养殖, 2012 (2) :32-33.
[3]夏雁飞.浅谈冬季鱼塘管理[J].畜牧兽医科技信息, 2012 (12) :114.
进入冬季，北方地区常年最底气温在0℃以下，以我所在的河南省鹤壁市最底气温可达零下10-20℃，为确保冬季施工的工程质量、安全、进度，对各类工程就要采取一些措施。进入冬季施工后，首先要收集当地近三年的气象资料，提前进行冬期施工的准备工作，及时收听气象预报做好记录并通知有关人员，防止寒流突然袭击。其次，要安排专人测量施工期间的室内气温、施工操作地点的气温、砂浆、混凝土浇筑入模温度，并做好记录及时反馈给技术人员，以调整技术措施。三是混凝土、砂浆及外加剂的调配试验工作，应由取得资质的实验室进行试配试验，依照出具的配合比进行施工。
1.土方工程
1.1 土方开挖前应对施工部位采用麻袋或草帘等保温材料进行覆盖保温，覆盖材料表面加盖一层塑料布以减少开挖难度。保温材料覆盖厚度按下式进行估算：
（1）无覆盖土冻结深度计算公式：
H=2.5[（zt）+0.018Zt]/1.6
（2）草袋覆盖厚度计算公式
h=H/B
（1）、（2）式中
H——冻土深度（cm）
Z——土冻结天数（d）
t——土冻结期平均负气温，取正值（℃）
B——各种材料对土壤冻结深度影响系数，
h——覆盖草袋厚度（cm）：
1.2 施工前做好准备，土方一次性开挖到位做到连续施工，基槽挖好后应及时验槽进行下道工序施工，当基槽（坑）挖好不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留200ram厚土层，并覆盖保温材料保温，下道工序施工前人工挖除。
2.鋼筋工程
2.1 负温条件下钢筋焊接不宜底于一20度，风力超过3级时应该有挡风措施；焊完未冷却的接头严禁碰到冰雪。冬季施工钢筋的焊接应安排在室内进行。钢筋焊接后的接头，严禁立即放置于冰雪上。
2.2 钢筋低温焊接指环境温度低于一5℃条件下进行闪光对焊或电弧焊。进行低温条件下搭接平焊时，第一层焊缝先由中间引弧，向两端运弧，立焊时先由中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温方法施焊。
3.砼工程
3.1 砼浇灌前要清除模板和钢筋上的污垢、冰雪，浇灌时添加减水剂和早强剂。
3.2 水泥应优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，根据现场条件浇捣砼用的水泥选用同力42.5级普通硅酸盐水泥。为减少冻害一定要严格按照配合比控制坍落度，水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m3 ，水灰比不大于0.55。
3.3 为缩短养护时间，加速混凝土硬化，混凝土搅拌时掺入适量早强减水复合型防冻剂，以促进负温条件下水泥反应，加速砼早期强度的增长，使砼在负温下不受冻害。砼中掺加的外加剂应根据其特点和性能，以现场实际情况选用，并按说明进行使用。
3.4 砼的出机温度不得低于10℃，砼的入模温度不得低于5℃，对搅拌好的砼应经常检查其温度及合易性。在运输过程中要有保温措施，采用棉布包裹砼运输罐，防止砼热量的散失和冻结。
4.砌筑工程
4.1 冬期施工所用石灰膏要防止受冻，如遭冻结，应经熔化后使用。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。砌体用砖或其他块料不得遭水浸冻。
4.2 水泥优先选用425#普通硅酸盐水泥，使用时不得遭冻结。砖在砌筑前要清除冰霜，普通砖、多孔砖在气温高于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度，一般为10～12cm，不宜过大。
5.钢结构工程
5.1 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外观尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差。
5.2 钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。
5.3 选用负温度下钢结构使用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构如钢屋架可采用高韧性超低氢型焊条。
5.4 碱性焊条在使用前须按产品的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在80-100℃箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔，其重复次数不得超过3次。
5.5 现场施焊搭设防护棚，焊接前将冰雪清理干净，在焊接附近加电热毯将钢结构焊接处预热。当焊接温度低于0℃时，所有的焊缝均应在100mm范围内预热到15℃。
5.6 焊接时，电流比正常施工时提高10%，每一道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层问温度，焊接过程中，严禁锤击焊件。
6.安装工程
6.1 钢结构安装前除按常规检查外，还需根据温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规定后方能起吊安装。
6.2 绑扎起吊钢结构的钢索与构件在接触时，要加防滑方木隔垫，安装人员使用的挂梯、校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固。直接使用吊环吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊逢有无损伤。
6.3 在负温度下安装构件平面上应该从建筑物中心逐步向两端发展，安装立面上宜从下部逐件往上安装。
6.4 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清理干净，不得损伤防腐涂料。
6.5 在负温度下安装构件时，安装后应立即校正，校正后立即进行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证设备安装的质量和结构的安全。
6.6 环境温度低于15℃防腐作业时，应延长其固化时间，并加强保护与检查，涂层问应保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道漆，可采用强制通风，加速漆膜的干燥。
7.工艺管道工程
7.1 阀门水压试验要排尽积水，并擦试干净，阀门口封闭并妥善保管。
7.2 管道焊接作业要设置焊接防护棚，管道在低于5℃条件下焊接时，应进行预热，温度按材质由技术人员依焊接规范确定，焊后要进行保温处理，防止产生裂纹。
7.3 施焊场地环境温度要高于5℃，空气要干燥，以免产生气孔、裂纹等焊接缺陷，管道焊接坡口部位要清理干净，为确保管道预制质量，制作管道预制平台500m2 ，采用道木或型钢铺底，上面铺20mm厚钢板，周围及顶棚用0.7mm厚彩钢板围挡。
7.4 水压试验时应采取防冻措施施工，0度以下进行管道水压试验时，应考虑在试验介质中加入防冻剂。当管道系统水压试验和水冲洗后，要排尽管道内积水。
7.5 管道需要保温的表面和保温材料必须是干燥的，各保温层之间应连续施工，当日不能完成时，应加以遮盖以防结露。
8.電气、仪表工程
8.1 电气、仪表设备调校必须在20～C的空调环境下进行。
8.2 电气、仪表电缆安装接头处理要清理洁净，导电母线的焊接要在10℃以上环境下进行。
8.3 电气、仪表设备安装时不得有雨雪侵蚀，电气、仪表的管道安装同管道安装要求。
9.其它事项
9.1 经常对机械设备进行检查，及时更换防冻油液，防止受冻。
9.2 对现场生产和生活用的临时水管采用泡沫保温棉包扎，外罩塑料薄膜，以防水管冻坏影响施工。
9.3 冬季露天高空作业地点，应用蓬布围护，防止寒风侵袭，高空作业人员，由于工作面窄小又没有经常活动，则应轮换作业，以免工作时间长冻伤手脚，发生高空坠落事故。
9.4 氧气瓶发现瓶阀冻结，应用热水、水蒸汽加热解冻，严禁使用火焰加热或铁器猛击，更不能调节减压表的螺栓以防氧气大量冲出造成事故。每天工作完毕，应将乙炔气带遗留水倒尽。
9.5 照明与动力线路必须经常检查，及时维修，未经许可，严禁使用电炉。
10.安全防护
为了提高混凝土的出机口温度，应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超过60℃，如果超过60℃（最高70℃）,应改变加料顺序:将骨料与水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节延长50%左右。冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化的温度。
商品混凝土冬施措施：
1.施工条件：我国行业标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ-94规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。2.生产准备： 2.1.进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2.严把材料关。各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
2.4.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P.O42.5与P.O42.5R等级的普通硅酸盐水泥。
2.5.参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60℃.2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
2.8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2.10.质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11.质检员每天最少测2次外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.2.12.加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题，确保混凝土生产过程中的质量控制。3.施工方法： 3.1.混凝土搅拌站部分
（1）将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
（2）搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。（3）尽量减少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根据要求控制），以降低发生冻害程度。（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事故的发生。
（5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损失，同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。
（6）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5℃.3.2.施工单位部分
（1）混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求。
（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
（3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。
（5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土通融。
（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。
（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添加随车带的减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。
（9）浇筑后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。（10）冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝，混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发生脱皮等影响质量。
（11）浇筑前进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0-5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0℃时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料膜；低于-15℃时采用加温和其它材料（岩棉，苯板等）进行保温。（12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。（13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。4.注意事项
4.1.搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动器负荷过大烧毁控制器。4.2.大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。
4.3.生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试塌落度，按国家规范制作试块。
4.4.浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4-3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6.养护期初，工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。确保冬施：
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