产品出厂检验管理制度

产品出厂检验管理制度（通用8篇）

产品出厂检验管理制度篇1

CQFC-0001-2011 ※范围：

本检验制度适用于飞成公司本部企业，以及为飞成公司配套、生产、制造产品的相关企业。

一、检验制度制定原则：

为强化产品质量，提高产品品质和实物质量，为客户提供，合格优质、放心、满意的产品。

二、检验制度：

各生产、制造企业在生产加工产品时，应严格按照图纸和工艺要求加工产品，保证加工产品符合满足技术要求，严禁粗制滥造、以次充好，严格按“三检三按”要求进行检验，首件检验、中间抽检、中途巡检，完工入库终检。“三按”按图纸、按工艺、按技术要求，并做好人、机、料、法、环五大环节要素。

三、检验产品技术要求：

各企业质检部门、检验人员，首先熟悉了解产品图纸技术要求，产品加工工艺要求，以及产品装配相关技术要求，了解产品关重性，正确判定产品属性。产品有材质要求，要有材质质保证明书，有热处理工艺要求、要有检验报告，有3C认证要求、要有3C证书，不合格产品坚决不能入库，更不允许以次充好，每批产品应检验人员检验合格后，开具产品检验合格单，装箱入库，做好防锈、防潮，分类堆放、处理，严禁转运磕碰、划伤、拉伤产品。

四、产品不合格品处置：

对不合格产品要及时分析原因，做好标识，及时处置，严禁产品混入合格品内，造成损失。以上制度为试行，随着实施进一步完善。本制度从下发之日起执行。

重庆飞成汽车零部部件有限公司

产品出厂检验管理制度篇2

一、产品出厂管理过程中的不足

化工二厂自1988年建成投产后, 装置现场共有异丁醛、丙酮氰醇等近10种液体、固体产品出厂, 年累计总量6万多吨。面对如此多的出厂品种和如此大的出厂数量, 各级领导和有关部门一直在努力抓好此项工作, 力争不出现半点差错。经过前些年的努力, 应该讲, 化工二厂的产品出厂管理比较严格、出厂程序相对正规。但由于受诸多因素的影响, 随着企业的发展和进步, 原来的一些管理方法和制度就显得有些不尽合理, 一些问题或不足也就随之显露出来, 主要体现如下。

1. 管理制度和出厂程序有待于进一步补充和完善

随着石化公司的发展, 原来制定的出厂管理制度会逐渐变得不完善或不健全;另外, 为了适应市场的需求和股份制公司的要求, 石化公司的销售体制也在不断改革, 现在的大庆石化公司各类产品的销售均由东北销售公司大庆分公司统一进行销售, 为此, 要想尽快和更好地适应公司的发展和市场的需求, 就要不断地、适时地修订和完善各类产品销售及产品出厂管理制度。

2. 对产品出厂过程中的现场监督力度还不够

大庆石化公司产品销售集中以后, 由东北销售公司统一负责各类产品、副产品的销售管理, 由化工二厂负责产品的现场装车监督管理。但由于各级管理及监督人员较少, 加之近几年随着装置扩建, 生产规模越来越大, 各自岗位出厂管理工作量不断增大, 造成了化工二厂对出厂产品现场监督的力度不够。为此, 在下一步的工作中应把加大对装车现场的监管力度做为重点工作来抓, 力争从源头上堵塞可能出现的漏洞, 严肃产品出厂管理。

3. 产品出厂过程中的计量管理和计量监督需加强

为了抓好产品出厂管理工作, 其中计量监督环节尤为重要, 计量手段的有无、计量仪表的准确与否, 都将直接影响到产品出厂的计量准确度。由于历史的原因造成化工二厂大部分出厂产品无计量表, 或计量表不准确。还有现场计量仪表的管理也存在着还有待于完善的方面。这样, 一是有可能造成出厂产品的计量不准;二是在出厂过程中少了一个制约或监督环节。

二、解决的措施和办法

化工二厂计划科负责全厂主、副产品的出厂管理等工作, 为了切实做好有关产品进、出厂的管理工作, 不断提高工作水平, 针对以上产品出厂管理过程中的问题和不足。我们根据以往的工作经验和出现过的问题, 仔细分析、认真总结, 不断寻求工作当中的落脚点和新支点。通过体制和机制创新, 使化工二厂产品进出厂管理工作逐步沿着制度化、公开化、规范化、市场化的轨道有序运行。

近两年来, 我们认真学习、努力创新, 不断用石化公司先进的企业文化和优秀的管理理念来指导我们的管理工作, 不断加大对产品进、出厂管理的工作力度, 重视抓好各项基础工作, 狠抓管理制度的落实, 不断推进化工二厂的自主管理工作向更深、更远的方向发展, 取得了较好效果。同时, 为了切实做好对产品出厂的监督管理工作, 我们力争调动各方面积极因素, 党政工团齐抓共管, 对各管理部门明确责任和分工, 让其各负其责, 切实调动好他们的工作积极性和工作热情, 为做好产品出厂管理工作提供强有力的组织和基础保障。

1. 修订完善制度, 为出厂管理工作提供制度保证

(1) 为了进一步规范产品出厂的制度管理。首先, 于2008年12月份重新修改和完善了《化工二厂产品进、出厂管理的有关规定》, 该规定细化了产品进、出厂的管理程序和要求, 加大了对各类违规现象的考核力度。同时, 为了避免产品出厂管理工作中出现各类安全问题, 消除各类安全隐患, 我们还于2009年4月份制定出台了《产品进出厂装卸车安全管理规定》。通过严格执行以上管理制度来增强各级管理人员拒腐防变的意识, 确保装车现场的安全, 从而进一步规范产品进、出厂的管理。

(2) 重新修订了《化工二厂副产品单项考核承包办法》 (以下简称《办法》) 。制定此《办法》是为了更好地让各基层单位认真搞好各装置的安全平稳生产, 提高正品率, 减少副产品产量, 提高装置的运行效益, 同时, 因为此《办法》与各车间的奖金考核密切挂钩, 所以也能更具体地调动基层单位全体员工对现场的监管意识, 从而促进各类产品进、出厂的规范、科学、严谨管理。

2. 狠抓现场监督环节, 保证装车现场规范有序

一直以来, 化工二厂产品出厂的现场管理是个薄弱环节, 为此, 我们决定加大对现场的监管力度, 主要从以下几方面做起。

(1) 要求计划、纪检、车间三个部门同时对现场进行监督和管理。厂计划科、纪检委及相应车间联合对现场进行不定期的抽检, 如发现不符合规定的现象或苗头就立即进行制止。要让各单位及客户都感觉到化工二厂对装车现场的重视, 让各装车单位能够自觉、自愿地履行产品出厂的有关管理规定。要把大庆石化公司先进的自主管理理念逐步渗透到每一个单位和每一名员工, 要让车间的每一名员工都能主动地担负起对产品出厂装车的监督和制约作用, 真正地让自主管理逐步深入人心并逐步让其为各项管理工作提供方便和保障。

(2) 加强人员配置, 保障现场监督顺利进行。2009年以来, 为了加大对产品出厂现场的监管力度, 化工二厂特为计划科配备了一名装车现场监管人员, 每天现场监管人员至少要去现场两次, 每天上午要对空车的计量、汽车的安全、装车的位置、现场的贮罐、输送的物料、产品的质量、装车的数量等方面进行检查确认, 保证装车现场的规范、严格;每天下午仍要对装车的物料、装车的数量以及重车的计量等方面进行再一次的检查和确认。

(3) 重视细节管理, 做好车辆计量检斤的监督工作。首先, 要求各出厂产品的罐装汽车必须严格执行到储运公司地衡过空、重车的计量检斤管理制度。并重申要求了必须由车间负责装车的人员在计量单上签字, 对空、重车进行现场确认。计划科定期对装车现场进行检查, 不定期对装车计量单进行抽查, 如发现问题就严格按有关规定和制度进行严厉考核。

(4) 认真做好固体产品出厂的监督和管理工作。化工二厂固体产品硫铵年出厂量在1万吨左右, 为了及时了解车间库存, 以便于下一步安排出厂, 也为了能够及时掌握装置的产量和车间的库存是否对应一致, 我们安排计划科专人一周内不定期对硫铵车间的库存盘库两次以上。并要求硫铵车间建立盘库台帐, 经计划科现场监管人员和车间保管员对现场的硫铵库存数量共同确认后在台帐上签字。此项措施实行以来收效显著, 逐步规范了硫铵的库存管理和出厂管理。

3. 完善配备计量仪表, 为出厂提供准确计量依据

(1) 为各类出厂产品安装计量仪表, 让产品出厂更加正规化和法制化。化工二厂共有近10种产品出厂, 但只有丙酮氰醇、丙烯腈等几种产品有计量仪表。我们考虑如果想规范和严肃产品出厂管理就必须为每一种出厂产品安装计量仪表, 这样, 一是能够使装车人员对装车的数量有直接的了解, 避免装车过程中发生冒罐事故的发生。二是可以对装车的数量进行监督和对比。利用2009年6月份装置大检修的有利时机, 我们为什醇等产品配备了质量流量计, 同时, 对装车现场所有计量仪表进行了调试和校验, 保证其准确、好用。下一步我们还考虑为异丁醛、羟基乙腈等产品配备计量仪表, 逐步使化工二厂产品出厂管理工作达到科学规范、监督有序。

(2) 定期对各计量仪表进行检定和检验, 保证其准确、好用。装车线上的计量仪表就是为了给装车提供计量依据, 同时还能起到监督计量的作用。所以要想达到上述效果, 首先就需按要求定期对各计量仪表进行检定和校验, 对于计量不准确或不合乎计量要求的计量仪表坚决更换, 保证各计量仪表在线、准确、

好用。切实让其为产品出厂管理工作提供准确详实的计量依据。

三、取得的效果和成绩

近两年来, 通过对以上各项措施的制定和实施, 严肃了各类管理制度的执行, 进一步规范了化工二厂液体产品出厂的现场管理。使之逐步达到科学化、规范化。

1. 相关人员的责任心不断增强, 员工素质进一步提高

日常工作中, 我们通过一切尽可能的机会对装车岗位员工进行宣传教育, 使他们能够不断增加对产品出厂管理工作重要性的认识和重视程度, 从而进一步增强员工的责任心和敬业精神, 使员工们的工作热情和积极性得到充分的调动和发挥。现在, 所有装车岗位员工都能够按照相应的工作程序和管理标准来约束自我和要求客户, 按章办事、尊规守则已成为每一位员工的自觉自愿行为。

为了进一步提高产品出厂管理和装车岗位员工的业务水平和素质, 我们于2009年8～11月对所有相关人员进行了培训、教育和考试, 要求所有员工都必须经考试合格取证后方可上岗。经过教育培训, 化工二厂产品出厂工作所涉及的52人均参加了培训和考试, 并取得了合格证。

2. 现场管理更加规范、严谨、科学、安全

化工二厂现场装车的产品的除了正品外还包括一些半成品 (正、异丁醛等) 和副产品 (什醇、废硫铵等) , 这些物料的出厂主要以塑料桶灌装为主, 通过观察摸索我们发现正丁醛在出厂灌装时存在一定的安全隐患, 于是我们就果断地将现场装桶改为装罐车, 这样, 消除了装车现场的不安全因素, 实现了装车现场的本质安全。同时, 我们还对废硫铵的现场装车进行了规范, 要求在装车前先对所有的废料进行详细认真的检查, 如发现包装袋有损坏, 我们将给予重新包装。在重新包装时要求操作人员精心负责, 决不允许出现跑冒漏料的现象。

经过一年多的管理、约束和要求, 规范了副产品现场的装车工作, 杜绝了跑冒料现象, 维护了装车现场的环保, 减少了装置的经济效益损失。

3. 员工的服务意识得到增强, 企业的威望和信誉得到进一步提高

近几年, 大庆石化公司始终提倡“帮助客户实现愿望, 帮助员工实现价值, 帮助企业创造效益”的经营理念。我们也始终注意用正确的理念和思想来引领和教育员工, 努力营造良好的工作氛围, 从而不断提高员工们为客户的服务意识。我们想客户之所想, 急客户之所急, 仅2009年截至目前, 化工二厂有关人员因产品出厂工作无偿加班就达270多人次, 受到了客户的一致好评, 真正从实际行动上实现了大庆石化公司“帮助客户实现愿望”的经营理念。同时, 也树立了良好的企业外部形象和信誉, 为我们大庆石化公司尽早实现“中油排头, 全国领先”的奋斗目标奠定了坚实的基础。

今后的工作中我们还将一如既往地全面落实股份公司在经营销售管理方面的指示和要求, 全力推动化工二厂产品出厂管理工作的顺利、有序开展, 避免企业效益流失, 保证我们的石化事业健康、稳定发展。

产品出厂检验管理制度篇3

食品出厂检验中应用新技术所需要做的准备工作

专业技术人员的配备。参与食品检验的工作人员其在进行食品检验时所起到的作用是十分重要的，所以应当提高检验人员的个人技能水平和专业素质，并对其进行相关的培训和教育，使其了解不同的食品检验方式，以此来不断提高检验人员的素质。在食品检验过程中应用新技术，新技术并不是所有检验人员都能即刻了解和掌握的，需要通过配备专业的技术人员对检验人员进行指導，使检验人员能够对此项技术有一定的了解，在专业技术人员的帮助下完成设备的操作，从而保障新技术使用的正确性，进而提高食品的安全。

专业仪器和试剂的准备。在进行食品检验时，需要应用到相关设备和试剂，需要检验人员根据实际需求进行合理的使用，尤其是针对一些较为先进的设备和试剂，更需要严格按照操作标准和规范进行操作，否则将会直接影响到最后所得到的检验结果，使检验结果缺乏准确性，甚至会威胁到食品食用者的身体健康。此外，专业仪器的使用还应当对其进行定期的检查、维护和保养工作，以免仪器在使用过程中受到各种因素的影响而降低检测结果的准确性。

检验方法的选择。能够用于食品检验的方法有很多，但是每个检验方法都有优势和缺点，所得到的检测结果也会存在一定的差异，所以需要检验人员了解每种食品的特性，尽量确保食品检验结果的准确性，尤其在检验时应用新技术，更需要选择出与其相适应的检验方法。如果所选择的检验方法不得当，即使使用的技术和仪器再先进，也会使所得出的检验结果产生很大的影响。所以，为了能够确保食品在检验过程中得到最真实的检验结果，需要选择最合适的检验方法。

食品出厂检验中新技术的实际应用

生物传感器技术。该技术的应用主要是依靠其对生物物质较为敏感的特性，如果在食品当中含有某些物质，那么通过使用该技术就可以将其转变成电信号，并呈现在检测仪器上。该技术仪器主要是由信号放大装置、理化转换器、生物活性物质等构成的。

食品中所含有的成分种类有很多，并且都具有生物属性。在检验时，如果想要尽量提高检验结果的准确性，应当对食品中所含有的生物成分进行细致的检验，从而使该项技术能够满足食品检验要求。该检验方法的使用是在传统检验方法的基础之上发展而来的，能够实现传统检验方法所不能够完成的检验任务，为提高检验结果准确性，保障食品安全具有重要作用和意义。

生物芯片技术。该技术是在上个世纪九十年代出现和兴起的，以一种全新的检验技术，其主要是由计算机、分子生物等技术构成的，其在食品检验中拥有较为良好的发展空间和前景。从食品当前的现状来看，食品的种类还在日益增加，加工工艺也变得越来越复杂，在所生产出来的食品当中不仅含添加剂，还掺杂了其他成分，在一定程度上给食品检验增添了很大的难度。而生物芯片技术的应用便能够有效解决这些问题，将食品中所含有的成分准确检验出来，以满足食品检验的需求。

生物芯片技术本身具有较强的综合性，其在检验结果的准确性上也具有很大的优势，所以在日后食品检验时充分使用该项技术。在选择食品检验试剂时，应当将其视为十分重要的环节，如此一来才能够充分发挥出生物芯片技术所具有的作用，进而提高食品检验结果的准确性和食品的安全性。

芯片实验室技术。该技术从其本质上来看主要是一种分析系统，将食品的制备、检测分析等过程中进行处理。该技术主要是利用计算机对微泵、微电路等进行控制，以实现对食品的检验，同时完成其他相关工作。根据现阶段我国食品检验情况，所采用的检验手段和技术有很多，通过将这些检验技术和手段结合在一起才能够有效提高我国食品检验质量。并且，在食品中所包含成分种类有很多，仅仅依靠传统检验计划所得到的结果无法满足当下食品检验的需求。因此，应用芯片实验室技术能够有效解决这些问题，进一提高食品的安全性。

总之，随着社会的发展，为了丰富人们的膳食宝塔，企业纷纷开始研发各种新型食品。这些食品的出现使的传统食品检验方法已经无法满足其不断进化的要求，应当运用更多新技术、新方法，在提高食品检验结果准确性的同时，还能够进一步保障食品的安全性，使消费者能够放心食用。

（作者单位：黑龙江省华测检测技术有限公司）

食品出厂检验记录制度篇4

标题：食品出厂检验记录制度版本号/修订号：1/0 章节号：

4食品出厂检验记录制度

1目的确保终产品合格，维护公司利益和消费者的权益。适用范围

适用于对终产品的检验。职责

3.1质量技术部负责对最终产品的检验。

3.2其他相关部门负责协助质检员对终产品的检验。程序

4.1出厂检验是公司对产品的最后一次质量考核，也是判定产品是否满足客户要求的重要手段，因此，出厂检验应严格按照标照要求进行检验。

4.2化验员对最终产品进行检验，并做好详细记录。

4.3若某些项目公司化验室无法完成检验时，应由质量技术部安排有资格的单位进行检验。

4.4终产品检验完成后，由质量技术部人员判断产品是否合格。若合格，则出具《出厂检验报告》，经公司分管领导批准后，方可允许出库；若判定为不合格，则按照《不合格食品管理制度》进行相应的处理。

4.5 每一次终产品检验完成，质检员都应做好详细的记录，记录应清晰、完整，并且能准确反应食品的质量状况。

4.6每批次产品均应有留样，留样应放存于专设的留样库（或区）内，按品种、批号分类存放，并有明显标志。

电瓶车出厂检验规范篇5

1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

2.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：

2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。2)绝缘性能。3)蓄电池的标称电压。4)制动断电装置。5)欠压和过流保护功能。

6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7)整车外观。8)整车包装要求。9)1～5km的骑行试验。

2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

3.1检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》 “10·整车包装要求”的全部内容。内容如下： 3.1.1整车包装要求“

3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。3.1.5包装箱的内容：

3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。

3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1件。

2)倒车镜1套（2只）。3)充电器1只。4)雅迪车牌1只。5)气门嘴1只。6)说明书1本。7)合格证一张。

8)脚蹬1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。9)曲柄1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4～6根。3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。

3.2检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。

3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。2)整车编号。3)车架号码。4)电机号码。5)电池号码。6)检验员。7)出厂日期。8)打印的合格证编号。

3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。

3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。

3.3检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“7·整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下：

3.3.1电动车的各个外露零部件，其表面应该清洁，无污渍、锈蚀、损伤。3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。3.3.3电镀外露件：

3.3.3.1电镀外露件应符合《QB/T1217-1991 自行车电镀技术条件》中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。

3.3.3.2电镀外露件应该色泽均匀，光亮，平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。

3.3.4外露油漆件：

3.3.4.1外露油漆件应符合《GB/T1218-1991 自行车油漆技术条件》中3.1.1油漆一类件的规定。

3.3.4.2外露油漆件表面应该光亮、光滑、色调一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龟裂、喷涂厚薄不均、脱漆、起皱、杂质诸类喷漆缺陷。对于需要涂敷底漆、腻子部件的油漆表面，更需要检查是否存在不均和开裂现象。

3.3.5铝合金外露件：

3.3.5.1铝合金外露件应符合《QB/T2184-1995 自行车铝合金件阳极氧化技术条件》中4.1外观一类件的规定。

3.3.5.2铝合金外露件其表面应该平整、色泽一致。不得出现凸凹、疤痕、和设计不符的明显起伏。铸铝件不得存在缩孔、缩松、表面拉毛和其它压铸缺陷。

3.3.6塑料件和塑料外露件：

3.3.6.1塑料外露件表面应色泽均匀，无飞边、划伤、裂纹和凸凹等等外观缺陷和注塑缺陷。3.3.6.2批量进货的塑料外露件不应出现眼睛可以观察出来的色差。3.3.6.3塑料件应该壁厚均匀，表面平整。配合面符合配合要求。3.3.6.4塑料件的螺钉安装位置应该符合设计要求；螺钉安装孔的深度、直径符合紧固螺钉的长度要求和攻入要求。

3.3.6.5对于注塑件应无收缩痕迹。

3.3.6.6表面氧化或者其它表面处理的（如发黑、发兰）零部件，应该处理全面，色泽均匀，无锈斑、其它斑点和附着杂质。

3.4检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“6·整车装配要求”的全部内容。整车装配要求的内容如下： 3.4.1总体要求：

1)电动车应该安装款式和型号进行组装。不得错装和漏装。2)所有的零部件必须安装到位。不得出现错位、干涉和错装现象。

3)电动车的各个紧固件应该紧固到位。各转动件应该运转灵活，不应出现涩滞和振动现象。4)各个对称部件应该于车架中心面左右对称，不得出现明显的倾斜、偏离现象。5)调速装置和制动系统应该装配正确，操纵灵活。

6)电动车的固定件应该规定牢固，不应和运动件发生干涉和摩擦。

3.4.2轮辋径向、端面圆跳动量：应该符合《GB/T 3566-1993 自行车·装配要求》中13.1的规定。

3.4.2.1装轮缘闸的轮辋，其径向、端面的圆跳动量不大于2mm.3.4.2.2不装轮缘闸的轮辋，其径向、端面的圆跳动量不大于4mm.3.4.2.3轮辋的中心面应该位于前、后轴二安装平面的正中央。二相对偏差不大于的2mm。3.4.3前、后轴二安装平面是指：对于普通轴，为两轴挡的外端面。如果有锁紧电力线的轴挡，则指两锁紧螺母的外端面。

3.4.4前、后轮辋与前叉、车架平叉、立叉两边的相对偏差：

应符合《GB/T3566-1993 自行车·装配要求》中15.1规定的要求。3.4.4.1装轮缘闸的车轮，不大于3mm。3.4.4.2不装轮缘闸的车轮，不大于6mm。3.4.4.3前、后轮中心面相对偏差不大于7mm.3.4.4.4前轮的紧固力矩不小于18N·m 3.4.4.5后轮的紧固力矩不小于30N·m 3.4.4.6前、后轮的装配完毕后，应该转动灵活，并且无松动现象。3.4.5整车零件装配要求 3.4.5.1前叉，车轮，曲柄等转动零部件应回转灵活，且无松动，不得出现回转时涩滞，松紧不一和明显地松动现象。

3.4.5.2车把立管插入前叉立管的深度应的最小插入深度标记以上；把心丝杆，把接头螺杆的紧固扭距不得小于18N·m；把横管应与前轮中心面保持垂直，不得有明显的偏斜；把套应装配到位。

3.4.5.3中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动。

3.4.5.4鞍管插入车架立管的深度应的插入深度标记位置以上；鞍座位置装正，不得有明显的偏斜；鞍座要夹紧螺栓，车架后接头螺钉的紧固扭距不小于18N·m。

3.4.5.5两曲柄的安装方向相反，呈180°。脚蹬轴应和曲柄紧固，不得松动。

3.4.5.6链条应松紧适宜，运转灵活；链条锁紧片应装的外侧，开口侧应与链条运转方向相反；链条应定位良好，不得与链罩，护板，曲柄相摩擦。

3.4.5.7气门嘴孔应于两辐条大拦之间，装胎时气门嘴的外胎商标中央。3.4.5.8辐条应均匀张紧，辐条螺纹头部不得突出条母外。

3.4.5.9轮胎按350千帕气压充气，内外胎不得有明显的扭曲，褶皱现象，气门嘴不得偏斜。3.4.5.10前，后轮中心面相对偏差不大于7mm.前，后轮的紧固扭矩应不小于30N·m。后轮应回转灵活且无松动。

3.4.5.11前闸把应安装的车把右侧，后闸把应安装的车把左侧。闸把应损伤灵活，并能借助闸簧迅速复位。制动时闸皮除了轮毂外不得与其它任何零部件相碰，两侧的闸皮能同时与轮毂接触，松闸后能借助弹簧力时闸皮迅速复位。抱闸的闸皮间隙调节适宜，松闸后能迅速复位。

3.4.5.12前后泥板不得有明显的扭曲。

3.4.5.13衣架应与车轮左右对称，无明显的偏斜。

3.4.5.14双支架应与车轮左右对称，无明显的偏斜，支起成车后能使成车垂直站稳，支架应使用灵活，复位方便。

3.4.6整车性能基本要求

3.4.6.1多功能前灯性能良好，显示器能正常显示，车的技术参数，电喇叭声音响亮，悦耳，前灯亮度明亮。

3.4.6.2调速装置操作灵活，复位良好。

3.4.6.3制动性能良好，制动时应能自动断开电源。3.4.6.4骑行试验人力，电动，电动助力性能良好。3.5抽检率暂定为5%.采用随机抽检的方式。3.6检验结果需要做好检验记录。存档，备查。

4、合格品的判定：

4.1凡是不符合《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”以及“6”“7”“9”要求的车辆，均属于不合格品。] 4.2其它不符合《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》的内容，应该视检验经过进行综合判定。

4.3根据车辆不合格的位置，严重程度，可以分为废品；换件品；返修品。

4.4废品：出现诸如车架断裂，开焊，或者其它零部件严重损坏，以致无法修复的故障。此类故障一旦出现，必须将检验的车辆专门放置。并且立即上报。同时必须组织技术部门共同研究问题出现的原因。并应通知相应的协作厂家。

4.5换件品：属于外协塑件以及标准件等等不合格造成的不合格品。该车虽然出现问题，但是尚能够正常使用。但是出现的问题将影响车辆的整车质量。而且无法修复。这种情况，一般是的出现批量的塑件或者铁件的外观质量上。如果出现的数量比较大，则应立即上报。通知上级部门、技术部门和公司领导，以便进行综合判定。并且根据判定结果，通知外协厂家。进行相应的处理。同时，在加强进货检验的同时，应该通知车间加强巡回检验。

4.6返修品：属于装配不合格的产品。经过维修或者重新装配，可以达到质量要求。对于此类产品，应该退回车间，进行重新调试或者装配。并且做好记录。如果出现较大的此类故障，应该通知技术部门、上级部门和公司质量小组，以便进行装配过程和装配工艺的问题诊断。

5、发现不合格品的处理：

5.1如果的抽样检验中发现属于不合格的异常问题，则需要增加抽检率。暂定出现异常问题的补加抽检率为继续抽检10%。如果仍旧出现异常，则必须逐辆进行检测。检测的内容为本标准“3”章的全部内容。5.2所有出现的质量问题，必须记录在案。

5.3凡是出现质量不合格的情况，均应该及时做出质量问题的原因判定。如果出现当时无法判定的问题，应该会同技术部门进行做好判定。并且及时上报。

5.4不合格品，不得随意放置。必须放置在指定位置。更不得与合格产品一起放置。

6、其它项目的检测：

6.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中的与国家要求的检测项目，应该按照相关国家标准的要求到指定的检测的部门进行相关检测。

6.2《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中的其它诸如包装、合格证等等检测，可以随时随机进行抽样。如果一旦发现问题，即应按照本标准“5.1”的要求，进行10%的抽样检测。

产品出厂检验管理制度篇6

（1）凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。

（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，见质控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量应符合下列要求：

1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

3）钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。

4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。

5）预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。

6）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

7）预埋件钢筋电弧焊T型接头以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时仍按一批。

（4）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表4.1.4.7－1～3规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。

（5）钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。

（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。

（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。

（9）机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检验报告，当在

操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。合格证报告中材料的性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109、《镦粗直螺钢筋接头》JC／T3057等标准的规定。

（10）进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，内容见质控（建）表4.1.3.1－3及质控（建）表4.1.8.4－11，当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。Ⅱ 核查办法

（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。

（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。

（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。

（4）核查进口钢材应提供的资料是否齐全，化学成分检验及可焊性检验是否符合有关规定。

（5）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。（6）核查焊接操作人员资格是否符合要求。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。

（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。

（3）焊接或机械连接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。

（4）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。

产品出厂检验管理制度篇7

关键词：产品检验,数据管理

随着企业信息化应用的深入,为了实现对产品质量更好地管理和控制,将产品检验环节集成到企业的信息系统中,建立产品检验管理数据系统,对检验过程和检验数据进行电子化管理,是当代制造企业的必然选择。检验的目的不仅仅是判断产品是否合格,而更重要的是通过检验得来的数据通过汇总、统计、分析、计算,可以得到许多有用的图表和分析结果,帮助企业了解产品质量现状,做出正确的质量决策。产品检验管理系统可以实现检验流程的电子化,对检验数据进行组织分类和集中管理,解决数据输入难、查询统计复杂等问题。

产品检验管理系统的研究以现代质量管理方法与理念为基础,以信息技术为支撑,旨在实现检验信息的采集、处理和传递的信息化,支持各层次质量的诊断与决策,实现企业质量管理的信息、功能和过程集成,从而辅助企业提高质量管理水平,优化整体质量体系,降低质量成本,保证产品从设计到制造、服务等各个环节的质量,为企业进行全面质量管理提供支持。

本文本文研究了基于XML的产品检验数据表达方法。应用XML定制多样化产品检验数据模板,表达检验数据模型;结合企业质量检验特点,通过对企业需求的分析,总结出产品检验管理系统应满足的功能要求和具备的特点,对系统的总体功能框架和数据库进行设计;在上述技术研究的基础上,开发了产品检测管理系统,利用JBuilder2010开发软件实现系统的基本功能。产品检验管理系统实现企业检验过程的电子化管理和检验数据的电子化管理等功能。主要通过给出相应的界面,介绍了产品检验管理系统部分运行实例。该系统在实际运行中,取得了良好的应用效果。

1 产品检验数据管理系统需求分析

产品检验是产品从开始生产到出厂交付之间的一个必备环节,包括过程检验和入库/验收检验。该企业对产品检验的要求非常严格,产品检验过程复杂,需要处理的数据量大。但是在信息密集的检验部门,虽然目前部分检验测试数据已实现数据库管理,但大量的测试记录和检验结果数据以及检验过程都以纸介质的形式存在,数据输入繁琐,生产人员、设计人员、检验人员和客户无法及时、完整的了解产品的质量信息。可见,通过一个信息管理系统来收集检验测试数据并对它们进行有效的管理,使检验信息不再以纸介质的形式流动,实现检验过程的电子化,这样既大大提高了工作效率,也有利于管理人员随时了解并监控产品的过程状态信息。

产品检验管理系统是企业信息化建设的重要的环节,因此系统必须具有可扩展性,在将来可以与其它信息系统集成;实现对产品的测试指标、测试合格值(范围)和测试结果数据的有效管理,并能将合适的数据按照规定的格式填入到产品证明书中;实现工艺可视化,使操作人员可以按照相应的操作来进行,减少次品。企业生产的产品品种多样,不同的客户对产品的要求不同,如何根据客户的要求来实现产品的检验是需求之一,为此需要提供定制的功能。

通过对企业需求的分析,产品检验管理系统应该具备以下基本功能:

1)通过工序过程树来进行工序过程检验管理。通过系统能够创建生产任务,并分配给负责的生产人员,然后可以通过可视化工艺在线查询相关操作视频,记录所有的生产操作结果。碰到检验点时通过提交申请进行检验,满足要求后再进行下道工序操作。

2)实现产品检验的一整套电子化的检验过程管理,包括过程检验和入库验收检验;定义检验生命周期中产品的不同生命周期状态,实现产品检验数据的电子化管理(检验数据的具体表现形式是产品履历书、产品证明书、质量反馈单、检验提交单和客户检验通知单等),各部门能够快捷而安全地访问到所关心产品的检验数据,并按照过程阶段任务的要求编辑特定的数据。

3)提供数据导入接口,实现将来源于检测设备并经过统计处理以后的检测结果数据填入到产品证明书的测试记录表中,并能够进行相应的判断;在检验数据电子化管理的基础上,提供产品检测结果数据的查询和统计功能。

4)系统具有可扩展性。应该提供相应接口以便与其他系统集成,并最终实现完善的产品检验管理系统。通过提供模板定制的功能满足不同产品型号和不同客户的要求。

5)根据不同部门、用户提供不同内容的界面,并且根据该成员登录的部门、用户的权限及对象的状态集成必须的要素,达到很好的权限与安全控制。

2 系统模块与数据结构设计

2.1 系统模块设计

图1是产品检验管理系统的功能模块图。产品检验管理系统主要由数据录入、统计分析、信息查询、用户管理和数据导出五个子功能模块构成。

数据录入模块包括:基本信息录入、检验信息录入和故障信息录入。统计分析模块包括:数据统计分析、故障诊断和工具集。信息查询模块包括:基本信息查询、检验信息查询和故障信息查询。用户管理模块包括:用户的添加、用户的删除和用户信息的修改。

2.2 数据结构设计

数据库建模设计是整个系统关键的一步,一个良好的数据库设计是高效率的系统所必须的。首先依据需求,获取并分析系统信息,进行数据内部以及外在关系的分析,有效地建立整个系统的数据结构,在此基础上对数据库的数据量、数据流量及响应速度的估算分析,产生数据模型,数据存储合理,没有冗余,符合数据库设计的3个范式。由实体联系分析可知,本系统使用的基本表有:产品基本信息表、工艺检验信息表、用户信息表。其具体的数据结构设计如表1-表3。

3 产品检验数据管理系统实现及运行实例

结合企业检验的具体情况,开发了产品检验管理系统。该系统采用JBuilder2010开发软件实现,后台数据库为ACCESS。它实现了:实现了用户管理;产品检验数据的电子化管理,能够实现添加、删除和查询产品信息,并根据不同要求对信息进行编辑。基于上述理论开发的产品检验管理系统的功能,检验流程以及部分界面。

图2所示为系统登录界面,凡是要用该系统的用户都必须定义相应的用户,然后通过用户登录系统。如果该用户离职或不再负责该产品的话,管理员可以通过用户定义界面中的有效标志修改用户的状态。在登录界面下方的状态栏中会显示“请输入用户名和密码”等相关提示信息。

用户登录系统之后,进入系统的主界面,在主界面的右下方会显示当前登录用户的用户名和登录时间。如图3所示。

在图4中可以看到,主界面的左侧是产品结构树,该树只有一层节点,其中每一个节点直接对应一种产品。选中某种产品,点击“产品基本信息”按钮或“工序检验信息”按钮时在主界面的右侧可以显示出该产品对应的基本信息表或检验信息表。在选中表中的一行数据时,下方的状态栏会显示所选行对应的产品编号或者工序编号。

工序信息编辑只能对产品工序信息的一行数据进行编辑,所以当用户要对某种产品的工序信息进行编辑时,必需先选中一个产品,并选中该产品工序信息的一行,才能点击“工序信息编辑”按钮,否则将出现提示报错。见图5。

在产品工序检验信息编辑对话框中,共有七个文本框,分别对应工序检验信息表中的七列,其中“工序名称”和“工序编号”为固定的,不能进行编辑,其余五项“技术要求”、“检验结果”、“是否合格”、“记录时间”和“备注”都可以在文本框中进行编辑。以适应同一种产品不同加工要求的变化。“技术要求”、“检验结果”、“是否合格”和“记录时间”是必填字段,不能为空,否则不能保存并出现提示框以确认信息到完整性。见图6。

当用户输入正确的休息并点击“确定”按钮,系统提示编辑信息成功,退出编辑界面并将用户输入的信息显示在工序检验信息表中。结果见图7和图8。

4 结束语

本文结合企业质量检验特点,对产品检验数据管理系统进行需求分析,对系统的总体功能框架和数据库进行设计;系统开发过程虽然实现了系统之间的集成,但只完成部分功能,为了更好地在企业的各个信息系统之间进行数据共享,需要研究并实现系统间的集成,并保证检验数据的安全性和可控性。

参考文献

[1]Shalev D M,Joseph Tiran.Condition-based fault tree analysis(CBFTA):A newmethod for improved fault tree analysis(FTA),reliability and safetycalculations[J].Reliability Engineering and System Safety,2007(92):1231-1241.

[2]杨世元,刘渤海.基于质量信息技术的全质量管理信息系统的总体设计[C]//上海质量协会.第十届ISO9000与TQM国际会议论文集,上海:上海质量杂志社,2005.

产品质量检验管理制度篇8

一、目的对我司外购件、外协加工件和自制件的质量进行监督和测量，确保不合格品不投入使用，不转入下道工序，验证成品是否符合客户使用要求。

二、适用范围

适用于我司外购件、外协加工件、过程产品以及最终成品的检验。

三、管理制度

1.质检员属于特定人员，应具有规定的资格，要经过足够的岗位培训和考核，办公室要备案审批。不具备资格、未经过足够培训，不准在检验记录上签章确认。

2.质检员应热爱本职工作，认真执行本岗位的工作职责，坚持质量第一，不断改进工作方法，把保证质量视为必须完成的工作任务。

3.质检人员应以维护企业利益为原则，坚持按图纸、按技术标准和工艺要求检验，做到“不合格的原材料不投产；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外购配套件不入库；不合格的产品不出厂”的把关职能。

4.质检人员在巡检时，有教育操作人员提高产品质量的重要性的责任和义务，对发现的问题应及时提出改进建议，对影响质量的不规范操作有权制止。

5.不断提高自身业务水平，正确使用计量器具和测试方法。

6.坚持“三检制”制度，健全检验原始记录，为改进产品质量提供依据。

四、产品检验

1.自制件的质量检验

1.1自制件指我司通过生产车间制作完工或通过部分需加工后直接可以按图纸进行安装的产品。

1.2生产车间在制作过程中，应严格按照图纸施工，车间质检员对自制产品或需部分加工的自制品，应逐一检验，不得遗漏，并做好检验记录，填写《零部件检验单》并报质检部门复检。

1.3质检员按照客户制定的《检验和试验计划》和图纸对车间报检的产品进行复检，对关键工序如油漆和焊接，质检部按《油漆检验规范》、《焊接检验规范》对每个产品进行检验，合格后才能转入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》处理.1.4 对检验合格后的自制品，应在技术部门提供的专用图纸上做详细记录以示负责。

2.外协加工件的质量检验

2.1外协加工件是指有关生产企业直接为我司提供的半成品或成品。

2.2外协加工件（指机加工件）入库时，外协加工单位应提供外协加工单、送货单、技术图纸，并由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检部进行检验。质检员应再次逐一核对，防止缺件。

2.3检验（指机加工件）时，质检部按客户图纸和《采购订单》进行检验或验证，并把结果记录在《材料检验报告》上，并在《送货单》上签名确认。仓库根据检验或验证结果，合格则办理入库手续，不合格则马上通知采购员，并按《不合格品控制程序》处理。2.4 对于外协加工后直接发货的产品，质检员应定期或长期到外协加工单位检查质量。完工产品，由外协单位填写《零部件交验单》，复检后签字；如达不到图纸要求，则按《不合格品控制程序》处理。2.5对即将完工的大件机加工件，质检员应在下机床前进行检验。3.外购件的质量检验

3.1 外购件是指我司通过有关专业厂家直接订购的产品。

3.2 在外购件入库时，根据供货方提供的送货单、产品合格证及产品说明书进行质量验收，经验收合格后，办理《零部件交验单》，质检员应妥善保管产品合格证及产品说明书。如发现质量问题或对方提供的产品合格证和产品说明书有问题，质检员不得办理入库手续。

3.3 原材料入库时，供货方应提供磅码单和材质书，由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检员进行检验，经质检员检验合格后，方能办理入库手续。如不提供材质书，不予办理入库手续。

4.当一个项目的所有部件和最终成品都经过质检员和监理检验合格，质检员把检验报告扫描，电子文档发给监理，纸质报告由质检部存档。一个合同或订单的所有项目检查合格，产品出厂后，质检部把《检验报告》、《检查清单》、《检查申请》装订存档。质检部保存电子文档20年，纸质文档保存三年。

五、不合格品的控制

1.过程检验不合格品 1.1外购件和外协加工件

由质检员通知采购员，采购员通知相关供应商进行返工或者报废重做。1.2自制件

若质检员确认需要返工的，则由车间主管通知操作员返工，返工后需质检员重新检验，合格后才能与合格品一起流转至下道工序；

若质检员确认必须报废重做的，则由车间主管通知操作员对该批产品做好相应记录和措施，以防止与其它合格品的混淆。2.成品检验不合格品

质检员确认不可返工需要报废重做的，则对该零件做好相应的记录和标识，由质检员通知操作工进行零件更换。当该零件需要返工时，由质检员填写《产品不一致处理单》，经生产部经理确认后，操作工对该零件加工，再由质检员重新对零件检验直至合格。若涉及数额较大的报废件，则需要质检员填写《产品不一致处理单》报主管审批后提交评审会评审。评审会议参加者包括：技术部、采购部、生产部、质检部等负责人和副总经理或总经理。对评审结果由参加评审会议人员在《产品不一致处理单》上签名确认，副总经理或总经理签名批准。

六、检测设备

1.质检部根据公司产品检验需要申购对应的检测设备，经总经理审批之后交予采购人员进行采购。

2.检测设备需供应商提供校验合格证明方能入库。入库的同时，仓库管理人员通知质检部领出并填写《检验、测量设备一览表》，统一进行管理。

3.质检部按检测设备使用情况及对品质的影响程度，填写《检测设备允收标准》，并报总经理批准。

4.质检部每年年底制定《检验、测量设备一览表》并注明每个设备的校验周期及校验方式，报总经理批准。以后质检部在检测仪器到期之前，必须将其收回安排校验，同时使用者应预先做好清洁保养工作。

5.校验后的测量仪器设备应在《检验、测量设备一览表》上予以记录，并按校验结果在仪器设备上贴上“校验合格”或“停用”标签。质检部要妥善保存外部校验单位的校验证书以备查验和追溯。“校验合格”标签上要注明检验单位和下次校验日期。

6.校验设备在使用、搬运和贮存期间应注意维护和保养。一旦发现校验设备偏离校验合格状态或超过校验有效期，应立即停止使用并对其重新检查。

7.经校验证明仪器设备性能不合格者，应由专门人员或送专门单位维修，维修后的设备应重新校验，已无法维修的由使用部门申请报废。

七、建议考核办法

1．质检员每月薪资中应设有绩效考核部分，由人事部规定绩效考核占薪资的比例。2.注：

1、工作业绩按所得分的两倍计入总分；

2、考核所需数据由相关部门提供；