生产与运作管理复习题

生产与运作管理复习题（精选8篇）

生产与运作管理复习题 篇1

1、社会组织的基本职能有三项：生产运作，理财和营销。

2、制造性生产：①连续性生产指物料均匀，连续的按一定工艺流程，在运动中不断改变形态和性能，最

后形成产品的生产。（例如：塑料，药品，肥皂，肥料等）②离散性生产，指的是物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（例如：汽车制造，机床，锅炉，家具，电子设备，计算机，服装等）

3、制造业和服务业的不同生产运作类型举例

4、大量大批生产运作类型的特点

优势，①设计方面，采用的是多次制造和使用检验的标准图纸生产，减少了设计工作量，节省时间。②工艺方面，设计图纸的变化小，产品结构相对稳定，标准工艺反复生产，质量不断提高，③生产组织方面，可以精细分工，工作专业化程度高，工人操作简化，④生产管理方面，便于制定准确的工时定额。

缺点，大量大批生产的产品应该是市场在较长时间内需要的产品，离开了市场需要谈效率，只能得到相反的效果，效率越高，生产越多，销售不出去就越浪费，大量大批生产的致命弱点就是难以适应市场变化。

5、新产品的分①改进型产品，是对老产品的改进和完善，使其在功能，性能，质量，外观，型号上都有

一定的改进和提高，创新程度最小的一类新产品，对现有产品的补充和延续。②代换产品，产品的基本原理不变，部分采用新技术使产品性能有重大的突破，③创新产品，采用和血技术的新发明所开发出的产品，是创新程度最高的一类新产品。

6、生产流程设计与选择，1按产品进行的生产流程（流水线生产），离散型制造业企业的汽车装配线，电视机装配线等就是典型的流水式生产，连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程，这种形式使用于大批量生产类型，2按加工路线进行的生产流程（job shop），每一个生产单位只能完成相同或相似的工艺内容

7、影响生产流程设计的因素1，产品/服务需求性质。生产系统要有足够的能力满足用户需求2自制-外

购决策。本企业的生产流程主要受自制件的影响，现在企业提高生产系统的响应能力，只抓住关键零件的生产和整机产品的装配，将大部分零件的生产扩散出去，这样既可以降低企业的生产投资，又可以缩短产品设计，开发和生产周期。3生产柔性，生产柔性指生产系统对用户需求变化的影响速度，是对于是生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性来衡量。4产品/服务质量水平，产品质量过去是，现在是，而且将来还是市场竞争的武器。生产流程设计与产品质量睡前有着密切的关系5接触顾客的程度，顾客是生产流程的一个组成部分，因此，顾客对生产的参与程度也影响生产流程设计。

8、并行工程的产品开发流程及特点，1流程：当初步的需求规格确定后，以产品设计人员为主，其他专

业领域的人员为辅，共同进行产品的概念设计，概念设计方案作为中间结果为所有的开发人员共享，开发人员以此作为基础展开对应的概念设计，每一专业领域输出的中间结果既包括方案，又包括建议的修改意见，所有的中间结果协调后，达成一致的认识，并据此修改意见完善概念设计方案，然后逐步进入初步设计阶段，详细设计阶段。2特点：①产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计，初步设计，详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的清晰度和粒度②产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量，从模糊到清晰的渐进过程③产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。

9、影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用，劳动力可获性与费用，能源可获性与费用，厂址条件

和费用）政治因素，社会因素，自然因素

10、固定式布置，固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在某一位置而

转移，使用于大型产品的生产，装配过程。例如，大型飞机，船舶，内燃机车，重型机床等

11、工作设计与工作测量的基础——科学管理原理

12、工作设计中的行为理论，行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机，对工作设计业有直接的参考作用，以下三种是可以考虑的方法1，工作扩大化，指工作的横向扩大，增加每个人的工作任务，使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。2工作职务轮换，指允许员工定期轮换所做的工作，定期可以是小时，天或数月，可以给员工提供更丰富，更多样化的工作内容。3工作丰富化，工作丰富化是指工作的纵向扩大，给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

13、团队工作方式。团队工作方式与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。团队工作方式也可以采取不同的形式，以下三种常见的方式。1解决问题式团队这种团队是非正式的，他们只提出建议和方案，并没有权利决定是否实施。2特定目标式团队这种团队是为了解决某个具体问题，达到一个具体目标而建立的。他们的工作建议或方案

是可以得到实施的。3自我管理式团队，这种方式是最完整意义的团队工作方式，其目标是在原程序上改善任务，而不是建立新程序，也无权决策和实施方案。

14、宽放时间由三部分组成，休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间。

15、处理非均匀需求有三种纯策略，改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。

16、库存控制系统分类。库存控制系统可以分成3种典型的库存控制系统。1固定量系统，固定量系

统，就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统2,固定间隔期系统，固定量系统需要随时监视库存变化，对于物质总类很多且订货费用较高，是很不经济的，固定间隔期系统是可以弥补固定量系统的不足，固定量系统是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货。3最大最小系统，最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过，是要确定一个订货点S。

17、经济订货批量模型P247,计算题

18、MRP的原理：MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程，对于加工 式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可以按各种零件和部件的生产周期，反推它们的出产时间和投入，物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。

19、为什么要围绕物料转化组织准时生产？1在生产过程中，物料不断改变其形态和性质，从原材料

逐步转变为产品，企业很大一部分流动资金被物料所占有，同时，企业的固定资金主要为设备所占有，因此，管好设备和物料，对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用2以物料为中心组织生产体现了客户服务的宗旨，物料的最终形态的是产品，是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供客户满意的产品，因此，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现3既然最终是按期给顾客提供合格的产品，在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，MRP正是按照这样的方式完成各种生产作业计划的编制，准时生产是最经济的，既消除了误期完工，又消除了提前完工。

20、最长流程时间计算P30021、Johnson法计算P30222、全面生产维修制（TPM）

23、5S指的是整理（seiri）整顿（seition）清洁（seisoh）清扫（seiketsu）教养（shitsuke）

24、全面质量管理（TQC）的概念：在全社会的推动下，企业的所有组织，部门和全体人员都以产品

质量为核心，把专业技术，管理技术和数理统计结合起来，建立一套科学，严密，高效的质量保证技术，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作，最经济的办法，提高满足用户需要的产品的全部活动。

全面质量管理的特点，全面质量管理的特点就是全面，所谓的全面就是在以下4方面。1，TQC是全面质量的管理，全面质量就是指产品质量，过程质量和工作质量。2TQC是全过程质量的管理，所谓的全过程是相对滞涨过程而言的，就是要求把质量管理活动贯穿于产品质量生产，行程和实现的全过程，全面落实预防为主的方针。3，TQC是全员参加的质量管理。指的是要使全面质量管理深入持久的开展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企业内部，而需要全社会的重视，需要质量立法，认证，监督等工作，进行宏观上的控制引导。

全面质量管理的主要工作内容：1市场调查，2产品设计，3采购，4制造，5检验，6销售，7服务

25、全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环。在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计

划，计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这个就是全面你质量管理的基本工作方法，PDCA总共有4个阶段，1，P（计划）阶段，其中又分为4个步骤，分析现状，找出产生问题的原因或影响因素，找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素）2，D（执行）阶段，此阶段只有一个步骤，按指定的计划认真执行。3，C（检查）阶段，此阶段有一个步骤，见擦措施执行的效果。4，A（处理）阶段，处理阶段有2个步骤，①巩固提高，②把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环中去解决。

26、全面质量管理与ISO 9000的联系47827、JIT的实质，不断消除浪费，归根结底就是为了提高企业的竞争力，成本领先是一种竞争策略，要

降低成本，就是不断消除浪费。JIT遵循的思想是利润=价格—成本，按照这样的思想行事，企业可以在竞争中立于不败之地，因为在经济部景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰，成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存和发展，所以，不断此熬出浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路，成本注意是消极被动的经营思想，将导致企业亏损，破产，倒闭。

28、精细生产的基本原理，1不断改进，2消除对资源的浪费，3协力工作，4沟通

29、精细生产的主要内容精细生产的主要内容包括工厂现场管理，新产品开发，与用户的关系，与

供应商的关系等。1与用户的关系，以丰田汽车公司为代表的精细生产，在处理与用户的关系采取了完全不同的态度“用户至上”“用户第一”是公司处理与用户的指导思想，公司采取了积极主动的态

度，不是等用户上门，而是主动上门了解情况，征求意见，搞好售前和售后服务。2，新产品开发。如何按照顾客的需求不断开发新产品，是行程竞争优势的一个主要因素，缩短新产品开发周期，是成功推出新产品的关键，精细生产在产品开发商有4个方面与大量生产不同，领导，团队工作，沟通和并行开发。3，与供应商的关系，对于大量生产，装配厂与零件供应商之间是一种主仆的关系，而精细生产方式下，零部件与总装厂是一种合作伙伴的关系，零部件供应厂商是从合作的企业中挑选出来的，在新产品的开发初期，零部件供应商可以参加进来。4，精细企业，全面实行精细生产的企业就是精细企业，包括以下几方面的含义，产品，生产过程，工厂布置，组织和环境。

生产与运作管理复习题 篇2

一、关于生产运作管理的研究和主要观点

1. 关于生产运作战略的研究

生产运作战略在企业的经营活动中处于承上启下的地位, 向上要遵循企业的经营战略, 通过生产与运作战略环节把经营战略细化、具体化;向下要推动生产与运作系统贯彻执行具体的实施计划, 以实现经营战略的目标。

根据陈荣秋的观点, 生产运作战略主要包括3方面的内容: (1) 生产运作的总体战略 (自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量) ; (2) 产品或服务的选择、开发与设计。产品或服务的开发与设计可采取作跟随者还是领导者、自己设计还是请外单位设计、花钱买技术或专利、做基础研究还是应用研究四个策略; (3) 生产运作系统的设计。同样有四个方面的策略:选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。齐二石则从生产与运作的集成战略和竞争战略来说明生产运作战略的内容。集成战略包括纵向集成和虚拟集成两个方面;竞争战略即为迈克尔.波特的总成本领先战略、差别化战略和目标集聚战略。叶广宇等人 (2001) 则是分析了制造业企业的生产运作战略的主要内容, 根据他们的观点, 生产运作战略包括明确竞争重点、生产运作总体策略和生产运作系统的设计。

在生产运作战略构建上, 齐二石认为应该通过竞争优势要素来构建生产运作战略, 现在有六种基本竞争优势要素:即成本、质量、快速交货、柔性、服务, 还有即将出现的环保。在构建生产运作战略时要考虑以下问题:聚焦和权衡问题、订单赢得要素和订单资格要素, 以及聚焦核心能力等问题。叶广宇等人提出生产运作战略的制定, 应充分考虑企业赢得市场的各种要素和企业自身生产能力两个方面。其中, 企业赢得市场的各种要素包括:对顾客需求的认知与满足程度、交货时间、质量、性能和服务、顾客成本、学习和创新能力等;企业自身生产能力包括:技术、系统和人的能力及对整个供应链的管理能力等。徐学军 (2000) 则重点研究了企业应如何制定生产运作战略, 并提出相应的具体步骤: (1) 回顾企业经营战略的要点; (2) 陈述生产运怍系统的使命与任务; (3) 拟定生产目标; (4) 外部环境分析; (5) 内部条件分祈; (6) 竞争位置分析; (7) 描述生产运作系统的理想横式; (8) 确认关键的问题; (9) 制订生产运作战略; (10) 制订战略计划。

2. 关于生产运作系统的设计问题的研究

在国内, 对生产运作系统设计的研究大同小异, 基本上都包括:产品开发、工艺设计和技术选择;生产和服务设施选址;生产和服务设施布置等问题。

于产品开发和工艺选择, 申元月认为新产品发展可以朝向多能化、复合化、微型化、简化几个方向。产品开发的动力主要来自于两个方面:一是需求的拉动, 另一方是技术的推动。湖南湘潭江麓机电科技有限公司的余珞珈通过理论与实验论证引进HRPS一1V快速成型系统, 可以有力地推动了新产品研发工作。新研发的水泵叶轮、蜗壳等, 将最大可能地提高水泵效率、减少开发试制成本, 降低模具制造风险, 缩短新产品开发周期, 提高新产品研发的成功率。邬适融 (2010) 提出内包、外包和众包式进行组合的方式开发新产品, 并将专有网络和开放网络有机结合, 共同提升新产品的开发速度和市场接受度。

在生产和服务选址上, 王非认为离散设施选择问题的研究已经经历了零散研究、系统研究、不确定性研究三个阶段;离散选址问题包括中值问题、覆盖问题、中心问题、多产品问题、动态问题、多目标问题、路径选址问题、网络中心选址问题8个子问题。秦颖认为, 设施选址其关键在于必须考虑收入、成本、费用等因素。设施选址首先要选位, 即选择在什么地区设置厂址;其次是定址, 地区选定之后, 具体选择在该地区的什么位置设置设施。

关于生产和服务设施布置, 学者们的研究主要集中于运筹学、数学、计算机技术在选址中的应用研究。张毕西 (2004) 则借助计算机的高速运算能力, 采用智能最优化算法, 提出了在非等面积生产单元布置条件下, 缩减解空间的两阶段优化布置法。南开大学的张威则提出, 工厂的设施布置应当严格遵循工艺流程, 充分考虑车间、库房各部分、机器设备、在制品的存放等的配合关系, 使布局合理, 使物流过程合理, 最终达到提高生产效率, 制造出低成本、高品质产品的目的。对设施布置的优化设计, 要结合工厂的实际情况综合考虑, 以最小的付出获得最优的效果。

3. 关于生产与运作系统的运行和控制的研究

要进行生产, 企业首先要编制生产计划和生产作业计划;然后, 组织制造资源, 保证计划的实施。在实施中, 要以计划为标准, 对实际生产进度和库存进行控制。北京诺基亚航星通讯系统有限公司战伟国 (2003) 发现在实际库存管理运作过程中, 定量订货和定期订货这两种基本模型往往不易发生, 经常由于一些具体条件限制而衍生出其他具体库存控制模型, 如边生产边使用的订货模型、既定服务水平下的订货模型、允许适度缺货情况下的订货模型、批量折扣模型等等。对库存控制进行了研究, 库存系统为库存物资的管理和控制提供了组织机构和经营策略。

生产与运作系统的控制一般从物料需求计划到企业资源计划, 质量管理, 供应链管理等方面着手。对于这些方面不论是理论上, 还是在实际生产中应用都比较成熟, 处于不断完善和探讨新理论的阶段。值得一提的是在质量管理中, 六西格玛开始成为新锐理论并逐步得到应用。

然而很多学者在研究中发现, 现有的生产运作系统在运行中, 还存在着问题。张毕西 (2003) 发现企业订单生产式运行模式中存在诸多问题:需求波动导致生产系统运行不均衡, 随机干扰多、完工期难于确定, 人力资源管理难度大, 质量保证体系难于建立等。另外, 市场环境与消费者需求是多变的, 在面对不稳定的外部环境时, 我国制造业企业要考虑如何以柔性的生产运作系统来应对外部压力, 而不应该只追求生产的稳定性。

4. 关于现代先进的生产与运作系统的研究

20世纪90年代以来出现的诸如:精益生产、并行工程、企业重建、MRP—II、ERP、CIMS、敏捷制造、定制技术等一连串新思想, 计算机网络是最大“祸首”, 是挑起世界经济急剧变革的罪魁。它们的出现对现有生产运作系统产生了巨大的冲击, 刺激着与经济全球化和信息技术相适应的现代先进的生产与运作系统的出现。

董梅 (2007) 在浅谈精益管理时提出, 精益管理代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想, 其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费, 不断提升价值流效率。精益管理从根本上着手, 将节约及持续改善融入系统, 逐渐形成企业自身的精益文化, 站在客户的立场审视企业活动, 力求提高价值流效率。田英认为, 现代先进的生产运作系统应该是精益生产模式, 具有企业流程再造的能力, 或者引入了精益的六西格玛管理。陈荣秋则认为全面质量管理, 准时制生产, 敏捷制造, 计算机集成制造系统, 都是先进的生产方式。齐二石认为先进的生产运作系统可能包括计算机集成制造系统, 敏捷制造系统和大规模定制。

如何建立一个简单的现代生产运作系统, 王韶春认为要做到:调整生产形态, 在实施这一战略过程中, 公司着重完善计划安排、库存控制、全面质量管理三项工作;完善的物流系统是保障, 应该做到全员生产保全, 确保设备稳定运行、杜绝质量事故, 追求零不良。

二、研究的不足

上述关于生产与运作的多角度研究及其学术观点无疑对促进我国生产与运作管理能力的提高有重要作用, 为该领域的研究提供了许多研究思路和研究方法方面的启示。但这些对于解决目前我国生产与运作中的问题还存在着不足:

1. 关于生产运作管理的研究匮乏

通过搜集资料的过程发现, 对生产与运作方面研究的专门的文献很少, 都是就某一个方面, 并且定性的研究居多, 有关定量研究的成果并不多见, 这影响了该领域研究的严谨性、科学性。

2. 缺乏从实证的角度对生产运作战略的研究

对生产运作战略的研究基本上都是教科书里面的一些系统化的理论, 在文献中这方面的内容极少, 从实证角度的研究更是少之又少。

3. 过于集中研究模型和方法的应用, 缺乏具体形式的研究

计算机的出现为设施选址和布置提供了极大方便, 数学模型可以在计算机上模拟操作进而更方便快捷的运用到现实中来。在选址和设施布置上, 学者们的研究过多的集中在模型和方法的应用上, 而对于设施布置的具体形式, 以及具体某个行业或同类产品的设施布置之类的研究却很少, 理论上虽然丰富但是实践上的具体应用还体现的比较少。

三、结束语

生产与运作管理复习题 篇3

[关键词]生产运营管理；实践教学；模式

《生产运作管理》是现如今高校管理类专业的专业核心课程，该课程内容涉及学科众多，对学生的前期知识积累要求较高，目前传统的教学中重理论讲解，对实践环节投入相对较少，大多停留在课堂简单案例分析的阶段，这就让学生对学习该课程变得更加困难，学习效果不理想。企业实习与企业调研作为高校实践教学的重要平台，对学生动手能力和创新能力的培养具有重要作用。本文将探讨如何发挥学生为主体，借助企业调研构建《生产运作管理》课程实践教学新体系。

1.《生产运营管理》课程教学改革

本次教学改革对象为成都信息工程大学银杏酒店管理学院2012级信息管理与信息系统专业学生，在课程的教学内容、教学方法、教学组织形式、实践环节及最终考试形式上进行了相应的改革尝试，具体做法如下：

1.1教学内容设计上的改革《生产运营管理》作为一门管理类的综合性课程，涉及交叉学科众多，单纯的理论讲解让学生难以接受，所以在课堂教学过程中应该综合理论学习与实例分析，新加入学生的课外企业调查活动，提高学生本身的课堂及课外参与度，积极发挥以学生的主体性，刺激学生的求知欲。这样既为《生产运营管理》增加了鲜活的实践资料，又培养了学生的综合能力。

1.2《生产运营管理》教学方法、教学组织形式改革《生产运营管理》主要是研究企业生产系统的设计、运行、维护和管理，这对在校大学生来说是相对抽象的，仅通过课本知识是难以很深入理解的。为了达到预期的教学效果，让学生对课程产生学习兴趣并获得丰富的收获，在教学方法及教学组织形式中，不断进行创新，有利于教师与学生及学校三方获益。为此本次教学改革，在传统方法相结合的基础上，还增加了以下教学方法：

第一，多媒体辅助教学。多媒体教学虽然在高校已经非常普及，但是大多数教师仅是把它作为陈列课本世纪知识的一个工具，极大了缩小了多媒体在现代教学中的作用。在《生产运营管理》的教学过程中，应该多运用多媒体给学生呈现课本中没有涉及到但又是与本课程极大相关的知识，图表及影片，这样既提高了学生学习兴趣，又增加了学习的知识面。

第二，增加实际案例分析。案例分析是课堂上教会学生如何运用课本知识的一个有效方法，大学课堂的理论讲解少不了案例的支持，但课本上的案例都比较的陈旧，数据比较过时，使得对不断变化的现实问题的支撑力降低，所以在这次的教学改革过程中，不断的增加新案例，对实际问题进行剖析，会更加增加教学过程的科学性，也更会大大吸引学生的注意力。

第三，引入形象图表分析。生产运作管理作为一门综合性交叉学科，理论综合性较强，学生接受困难。在教学过程中，不断的增加简单新颖的形象图表有利于学生对理论知识的深刻理解，在学习过程中更容易的接受知识并灵活的运用。

第四，有效利用学院网络平台应用。纸质版的传统作业提交形式已经开始让不少大学生感到没有新意并且越来越不认真对待。在本课程的教学过程中，取消学生的纸质版作业，改为利用学校网络教学平台来有效连接学生——作业——老师，既让学生感觉到创新，又提高了学生的参与，把被动作业变成了主动作业，大大的提高了学生的学习和作业兴趣。

第五，小组学习讨论。小组学习法已经普遍运用于各个高校的各种课堂中，既有利于学生之间的沟通，也为学生与教师的沟通增加了更多的机会。本课程在教学过程中，主要是让学生进行小组案例讨论，并在有限的准备时间后向全班同学展示各组最终讨论的结果并加以解释，这不但让学生参与其中，而且培养了相互沟通，团队合作的精神，提高了学习在课堂中的兴趣。

2.《生产运营管理》教学实践改革

《生产运作管理》是高等学校经济管理类各专业的主干课程，其传统教学中一直存在重理论轻实务、重科学知识轻传授能力的问题，其实践教学环节比较薄弱，大多停留在实验室教学的阶段。企业实习基地作为高校实践教学的重要平台，对学生动手能力和创新能力的培养具有重要作用。本文将探讨如何依托高校企业实习基地，构建《生产运作管理》课程实践教学新模式。

《生产运作管理》实践教学新模式与传统的实验室教学具有很大的不同，它将充分依托企业实习基地，根据企业实习基地的条件和生产实际进行实践教学体系设置，主要包括课程认识实习、课程设计实习、企业考察实践等三个方面内容。

2.1课程认识实习

本课程认识实习是结合课程教学内容要求，组织学生到企业实习基地参观企业生产车间、生产工艺流程、生产物流、库存管理等，使学生对实习企业的生产运作过程和设施有初步的感性认识，对本课程的深入学习打下基础，这是一种比较好的理论联系实践的实践教学方法。课程认识实习一般安排在课程理论教学的前期，时间大约为半天或一天，主要学生参观企业实习基地为主。

2.2课程设计实习

在课程理论教学结束后，让学生自行组织进入当地的一些比较熟悉的企业进行生产运作流程的考察，了解企业的实际运行情况，并要求学生利用自己所学知识和方法，对企业在生产与运作过程中出现的相关问题，进行分析并提出解决方案，从而完成本课程的设计。课程的设计实习的时间可以定为两周，让学生在调查过程中有充分的时间去了解企业和企业的文化，为本课程学习提供一定的实际案例支撑，让学生能够更好的把理论运用于实际生活当中去。

2.3企业考察实践

本课程的企业考察实践是利用寒暑假社会實践机会，学生以小组的形式，由专业老师带队组织学生进入社会实际企业进行实地考察与生产实践。企业的实践时间安排定为半个月。在去企业之前，教师与学生共同讨论在企业中可能存在的一些问题，并结合课本资料进行一定程度的讨论，明确在实际实践中要完成的目标与任务，让学生有目的的进入企业实践。企业生产实践可以提高学生观察问题、分析问题和解决问题的能力。

3.结论

通过此次课程的教学环节及实践环节的改革，大大提高了学生们对本课程的学习兴趣，激发了学生对课程学习的热情，加深了对课程本身的理解和对实践项目的掌握；同时减化了课程的难度，让学生在学习过程中更加的主动积极。

参考文献

[1]陈荣秋.《生产运作管理》（第三版）[M].北京：科学出版社，2015

[2]陈荣秋，马士华.生产与运作管理[M].北京：高等教育出版社，1999.

科研项目

2014-2015，四川省教育厅教学改革科研项目。

生产与运作管理 篇4

3.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。4.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。5.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。

6.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。

7.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。8.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。9.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。10.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。

11.JIT:准时制生产无库存生产方式，零库存，是一种超级生产方式是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。13.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。

14.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

15.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作制。

16.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。

17.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。

18.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 19.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 20.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

21.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

22.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。

23.初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略

24.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 25.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造

26.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案

27.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 28.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 29.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔

30.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。31.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。

32.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗。33.一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。

34.35.36.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。37.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。

38.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。39.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。40.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。

41.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。

42.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。43.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。44.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。45.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。

46.JIT:准时制生产无库存生产方式零库存，是一种超级生产方式。是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。48.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。

49.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

50.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作

51.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。

52.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。

53.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 54.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 55.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

56.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

57.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。

58.最初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略

59.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 60.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造

61.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案

62.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 63.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 64.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔

65.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。66.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。

生产与运作管理重点 篇5

批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量

MRP（物料需求计划）:被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统

MRP的目的：使生产过程的各个环节能够互相衔接，使生产过程保持连续性。

MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。

MRP的输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、互转件计划、库存状态记录、工艺装备机器设备需求计划

MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现准时按需生产。

净需值的计算：

1、期初现有值+预计到货量—总需求量=期末现有数

（期末现有数第一次出现负值的周期的净需值即为该数的绝对值，随后各周期的净需值为前后两周期末现有数的差）

2、总需求量—预计到货量—现有数=净需要量

MRPII（制造资源计划）：在闭环MRP基础上，加入企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本等

MRPⅡ基本思想是：把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。

ERP（企业资源规划）:将顾客和供应商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基础上加增加设备管理、质量管理、人力资源管理。以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

其基本思想是将企业的制造流程视为一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链。

十：供应链管理SCM: 是一种集成的管理思想和方法，是对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节

供应链管理的基本思想：把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源。熟称“横向一体化”、考点罗列 生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

MTO：亦称订货型生产，以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。

MTS：亦称备货型生产，在没有接到用户订单，经过市场预测按已有的标准产品进行生产，直接目标是补充成品库存，来即时满足用户的需求。产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。

TOC：亦称约束理论，是一套管理原则，帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍或是瓶颈，并实施必要的改变来消除这些障碍或是瓶颈。

JIT：亦称准时生产，指供方在需方要求的时间，地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，提供给需方。即有计划的消除浪费和持续改生产率。

生产柔性：即生产系统柔性，是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。

成组技术：揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术

常用的质量管理方法（工具）：直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图和统计分析表

多品种小批量生产：优势：生产灵活，柔性强，对外部市场环境有较好的适应性

缺点：产品制造周期长、订货提前期长、资金周转慢、用人多、生产效率低

成本高、产品质量不易保证。可以采用的组织技术：全面质量管理、MRPII、ERP、业务流程重构、供应链管理、准时生产、精细生产等。有效途径：减少零部件变化

1、推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）2推行成组技术3推行变化减少方法；提高生产系统的柔性。

并行工程和串行工程的产品设计方法之间的区别：1 串行法各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，降低费用的机会小2 串行法各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，产品开发过程的效率低。而并行法就不会存在这些问题。

组织生产过程的基本要求：连续性、平行性（平行作业）、比例性(各环节的生产能力)、均衡性、柔性及准时性

影响生产流程设计的主要因素：1产品/服务需求性质2自制—外购决策3生产柔性4产品/服务质量水平5接触顾客的程度

服务性生产的特点：1.与最终顾客直接接触，需要他们的参与（同步性）。2.产品是无形产品（无形性），而且在生产的同时就被消费掉（易逝性）。3.不能通过库存来调节。4每个服务都不一样（异质性）

在运作管理上与制造业的区别：

1.因为无形产品不能通过库存调节，所以在服务高峰期对生产能力的管理很重要。

2.对工作人员要求不同，尤其要具备良好的沟通交际能力

减少顾客参与影响的方法：

1、通过服务标准化减少服务品种；

2、通过自动化减少同顾客的接触；

3、将部分操作与顾客分离；

4、设置一定量库存

生产计划指标体系指标：1 产品品种指标 2 产品产量指标 3 产品质量指标 4 产值指标

产品设计及选择应遵循的原则：设计用户需求的产品与服务；设计可制造性强的产品；设计鲁棒性强的产品；设计绿色产品

影响生产与服务选址的因素

经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用）；其他因素（政治因素、社会因素、自然因素）

生产系统的生产能力：企业生产系统的最大产出率，即参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量

搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度

搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。

设施规划与设计的组成：厂址的选择、布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息系统设计

设备布置的基本形式及所适用的生产方式：1固定式布置，适用于大型产品的装配过程 2按产品布置，如流水生产线，适用于大量大批生产3按工艺过程布置，适用于多品种小批量生产4按成组制造单元布置，适合多品种中小批量生产5C型制造单元布置 6 U型制造单元及生产线布置

预测方法：定性：德尔菲法（专家调查法）；主管人员意见法；用户调查法；销售人员意见汇集法。定量：简单移动平均；加权移动平均；一次指数平滑法；二次指数平滑法；一元线性回归模型预测法

备货型企业确定生产计划的生产品种的分析方法： 象限法；收入利润顺序法 ‘ 独立需求：来自客户的对企业产品和服务的需求 相关需求：企业内部物料转化各环节之间发生的需求

推式生产系统：各个部门都是按照规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可

牵引式生产系统：一切从市场需求面出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工

看板分为：传送看板、生产看板；主要作用是：生产及运送工作指令；

防止过量生产和过量运送；进行“目视管理”的工具；改善的工具

网络计划技术的应用步骤：项目分解，列作业明细；确定各种活动之间的先后关系，绘制网络图；估计活动所需时间；计算网络参数，确定关键路线；优化；监控；调整。

进行网络计划优化的原因：

网络图和甘特图的特点对比：甘特图：简单、清晰、形象、易懂、使用方便可以直接在图中进行各项资源需要量统计。

 不能直接反映各个过程之间相互联系、相互制约的逻辑关系。

 不能明确指出哪些工作是关键工作，哪些工作不是关键工作。

 不能计算各工作的时间参数，看不到计划的潜力。

网络图：能全面而明确地反映各个过程之间相互联系、相互制约的逻辑关系。

 通过时间参数的计算，能够找出关键点和关键线路，便于管理者抓住主要矛盾。 通过时间参数的计算，可以对图中的程序进行调整和优化，从而从诸多可行方案中选出最优方案。

绘图麻烦、不易看懂，表达不直

二、简答题

1、何谓工艺专业化？它有何优缺点？

答：工艺专业化是指以工艺为中心，按工艺特征组建运营单位的一种运营组织形式。

优点 运营系统适应性强;有利于设备、场所、人员的充分利用

有利于工艺管理、技术交流

缺点 运营效率较低;运营线路长、运营批量大、在制品库存大，导致成本高 运营单位之间联系复杂，运营管理协调工作量大

2、何谓项目？它有哪些特征？

答：项目是为创造独特的产品、服务或结果而进行的一次性努力。它具有如下特征：有一个明确界定的目标、由一系列相互关联的任务所组成、需运用各种资源、有具体的时间计划或有限的寿命、可能是独一无二的、一次性的努力、每个项目都有客户、包含一定的不确定性。

4、何谓JIT？它有哪些核心理念？

答：JIT是指准时生产制（Just-in-time），又称为无库存生产方式，零库存，一个流或超级市场生产方式。主要理念是：库存是万恶之源；彻底消除一切无效劳动和浪费；在必要的时候提供或生产必要数量的产品；制造工厂的利润寓于制造方法之中。

5、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？

答：MTS是make to stock缩写，是一种备货型生产。与MTO相比的主要差异在于MTS的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交期不重要，因为可由成品库随时供货，MTS多采用专用高效设备和人员专业化。

6、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？

答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

7、什么是库存？其作用是什么？

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断

8、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？

答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。

9、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。

10、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？

答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

11、何谓MTO？它有何特点？

答：MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。

12、何谓瓶颈？它对企业的运营有何影响？

答：流程中节拍最大的工序或环节。企业运营的产出率受瓶颈的制约。

13、何谓对象专业化？它有何优缺点？

答: 产品/对象专业化是指以产品/对象为中心，按产品/对象特征组建运营单位的一种运营组织形式。

优点（1）生产效率高（2）生产成本低（3）运营管理简化

缺点（1）适应性差（2）设备、人员等运营资源不能充分共享。（3）需要一定的批量做支持

14、何谓WBS？应用它可以解决项目管理哪些方面的问题？

答：WBS是Work Breakdown Structure的缩写，中文称为工作分解结构，是一种将一项工作按一定的结构关系进行分解的方法。使用WBS可以解决项目任务的分解、项目工作任务的确定、项目计划的制定、项目成本预算等方面的问题。

16、何谓MTO？它有何特点？

答：MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。

17、何谓MRP？它的主要作用有哪些？

答：MRP是Material Requirement Planning 的缩写，中文称为物料需求计划。用以求解由独立需求所决定的各种相关需求在各个计划时段的需求数量。

18、何谓项目管理？其基本管理过程有哪些？

答：项目管理是把知识、技能、工具和技术应用于项目各项活动之中，以实现或超过项目干系人对项目的要求和期望。其基本管理过程分为：启动、计划、执行、控制与收尾5个过程。

18、何谓质量环？它对质量管理有何指导意义？

答：质量环是从识别需要到评定这些需要是否得到满足为止的各个阶段中，影响产品或服务质量相互作用活动的理论模式。根据质量环可知，质量的形成是全过程的，因此，企业要搞好质量管理必须抓好质量形成全过程中每一各环节的管理。

20、何谓看板管理？其实施的基本规则有哪些？

答：看板是JIT系统中用以作为生产或传件的指示牌，看板管理即指以看板作为生产或传件指令手段的一种管理方式。实施看板管理必须执行如下规则：

(1)看板都必须附在装有零件的容器上。(2)不见看板不传送，不见看板不生产。(3)使用标准容器，并按规定装入零件。(4)不合格不生产，不合格不传送。

21、何谓运营战略？它与组织战略有何关系？

答：运营战略是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运营活动来达到企业的整体经营目标决策活动。其与组织战略之间的关系：组织战略必须包括运营；一个企业不可能在对全局战略一无所知的情况下开发出运营战略来；全局战略的开发应当吸收运营管理者参加，应当考虑当前的和未来可能的生产能力。

23、何谓零库存？它的主要运行逻辑是什么？

答：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题所产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。因此，零库存是一个不断地降低库存暴露问题解决问题的持续过程，这也正是零库存的运行逻辑。

24、何谓服务性运营？它主要有哪几种类型？

答：不提供有形产品的运营活动，如运输、修理、旅游、酒店、餐饮、咨询、医疗等。按客户参与程度分，服务性运营可分为参与型、不参与型和混合型三种类型；按服务的性质分，服务性运营可分为纯服务型、准制造型和混合型三种类型。

25、何谓质量成本？它主要由哪几部分组成？

答：为了确保和保证满意质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。一般，质量成本分为预防成本、鉴定成本、外部损失成本、内部损失成本四类。精细生产包括哪几方面内容？

精细生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。

精细生产的基本原理是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟

通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力作业和沟通是精细生产的保证。

大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进

生产与运作管理实习报告 篇6

生产管理实习报告

系

别：管理系

专业班级：工商管理 学

号：201143804118 学生姓名：蓝星

起止时间：2012年 11月 19日----2012年 12月 2 日

这个学期我们开了《生产与运作管理》这门课，这是一门注重实践与理论相结合的课程，只有在实践中，才能更好地掌握书本知识。因此，学校组织我们参观了本市的东莞凯恩电子科技有限公司和金威啤酒集团有限公司。通过这次现场实习，我对该企业的部门设置、工艺流程有了一定的了解，大大加深了对理论知识的理解与运用。下面，就让我以金威啤酒集团（东莞）有限公司作为本次的实习报告分析对象。1．公司基本情况介绍

金威啤酒（东莞）有限公司简介：

金威啤酒（东莞）有限公司，是东莞市第一家原装地产啤酒企业，改写了东莞没有啤酒酿造产业的历史。公司占地面积16.7万平方米，拥有两条3.6万瓶/小时啤酒生产线和一条2.4万瓶/小时啤酒生产线，有员工200多人。东莞金威啤酒的酿造全部采用“绿色工艺”。东莞金威引进了当今世界啤酒业最先进的生产设备，一流的设备使金威与国际一流啤酒企业在生产工艺方面旗鼓相当。该厂的布局结构无论从设计风格、生态环境，或是功能设置上都独树一帜。从整体布局来说，现代化的工厂格局和典雅的啤酒文化展览馆将现代化生产与啤酒历史、文化完美融合；两条以啤酒花装饰的空中长廊连接了主要厂房，实现了在最有效的生产布局的基础上，工业生产和工业旅游的完美结合，构成一条工业旅游的绝佳路线。大气宏伟的现代建筑造型、当今尖端酿造设备技术与历史、人文气息浓郁的啤酒文化展览浑然天成，使东莞金威成为一个集啤酒文化、啤酒历史为一体的博物馆，成为松山湖园区的一大风景，东莞工业的一大亮点。金威啤酒资质：

金威啤酒拥有目前国内乃至世界上最先进的现代化啤酒生产技术和设备，享有“科技金威”的美誉。2003年3月金威啤酒绿色工艺应用研究正式通过国家级权威专家鉴定，并于2004年6月成为科技部国家科技成果重点推广项目。金威成为国内“不添加甲醛酿造”的绿色啤酒首倡者。

金威啤酒是国内首家获得ISO9000质量保证体系（BSI）国际认证的啤酒生产企业，以“让每瓶啤酒都得100分”为企业的质量方针，建立起了以顾客为导向的品质保证体系，产品以健康、安全、时尚的形象深受广大消费者的青睐。2005年4月金威通过HACCP、１ ISO14001、OHSAS18001三项认证，是全国啤酒行业中首家一次性通过该三项认证的企业。金威啤酒的企业文化：

①核心价值体系

核心价值观：诚信廉洁、效益至上、责任在我。企业愿景：做精做强，做强做大。企业使命：酿造老百姓最喜爱的啤酒。

企业精神：把企业当家业，把职业当事业，全情投入。②行为价值理念

经营理念：业绩至上，效益至上；执行至上，创新至上。责任理念：责任在我，勇于承担。

绩效理念：业绩论英雄，无功即是过，功小也是过。品牌理念：品牌创造市场。

营销理念：以市场为导向，借势借力借网络，紧紧依靠渠道上量。职业理念：天天都是试用期，天天都要添砖瓦。工作理念：敬业尽责，止于至善。团队理念：凝心聚力，和谐共进。客户理念：诚信互利，共赢发展 ③行为规范

工作标准：领先过去，领先自己，领先对手。用人标准：不换思想就换人，通过换人换思想。道德标准：诚信处世，廉洁行事。创新标准：满意不满足，创新无止境。质量标准：让每瓶啤酒都得100分。安全标准：安全重于泰山。2．企业生产运作情况介绍

据解说人员介绍，其生产工艺大概可以分为以下步骤：

1、原料吸收

2、将原料吸收进吸收及贮存主仓

3、进入粉碎机，将原料进行粉碎处理

２

4、将经过粉碎处理的原料送进糖化/糊化锅

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

5、麦糟：可用作饲料

6、麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。

7、麦汁煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

8、回旋沉淀槽：加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

9、酵母贮罐：加入酵母进行发酵。

10、发酵罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。

11、硅藻土过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

12、PVPP过滤机：PVPP硅胶材料室用来代替对人体有害的甲醛的啤酒保鲜剂，这也是金威啤酒有别于其他品牌啤酒的先进之处。

13、清酒罐：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。

14、灌酒压盖机：将装在清酒灌里的啤酒进行压盖。

15、洗瓶机：洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

16、链网式杀菌机：对啤酒进行杀菌处理。

17、贴标机：给新出厂的啤酒贴上标志。

18、装箱：

19、卸箱机

这些步骤每一方面都要十分注重质量，而且每个步骤都有标准参照。

啤酒生产工艺流程图

３

3．企业生产管理方面存在的问题及解决问题的办法

这次参观实习之前，我通过查资料了解到中国啤酒产业的物流特点。

1、主要利润来源：啤酒行业的附加值并不高，主要靠品牌营销和成本控制两个环节来获取利润。同时物资采购（包括原材料和瓶箱）、产品配送在啤酒生产和销售活动总占很大分量，这就意味着物流管理在啤酒生产企业中的地位非同一般，直接关系着企业的核心竞争力。

2、新鲜度的提出：由于竞争日趋激烈，广大啤酒生产企业纷纷提出宣扬“新鲜度”的概念，力图通过提高配送效率，减少啤酒库存时间，从而为消费者提高更加“新鲜”的啤酒，这就促使很多企业在产品物流方面下苦功，紧紧跟随当前的“物流热潮”。

金威啤酒的原材料供应以及信息管理系统。内部物流现状：厂区搬运装卸，仓储管理（产品零库存，内外仓结构的调整，货物、车辆定制管理）。它的销售物流分为：通过物流公司分销，以及直接配送。金威啤酒在库存管理和分销上存在的问题：啤酒的生产销售具有相当强的季节性，销售旺季，仓储部门的订单审批严重影响整个物流环节的效率；仓库设计不合理。旺季成品堆积到原材料仓库，影响生产发货效率。金威啤酒销售物流管理信息系统由财务、库存、销售、采购、储运等模块构成。加快产品周转，降低库存，加快资金周转。更重要的是，实现以销定产“订单经济”。

对啤酒公司的建议：

1、由于啤酒市场的竞争日趋激烈，所以生产原材料的争夺也会走向白热化。粮食消耗量大就会构成对啤酒原料供应的压力。为了保持竞争优势，我认为金威啤酒应该与粮食供应商建立紧密的合作关系，甚至通过投资参股、控股粮食企业来构建稳固的供应链。

2、进一步优化内部物流和库存管理。可以通过人和机器的调配来弥补劳动效率的落差；对物流管理的细节深入、细化的进行研究，使之更加规范化、程序化。建立物流部门，完善对经销商的物流配送服务。

4．实习体会

经过这次的参观实习，我真的是学到了很多课本以外的东西，可说是受益匪浅！对这个企业有了一个或浅或深的了解，中也看出它的优势与不足。在实习生活中，各方面都会有新的体会、新的感触，感觉自己的各个方面都在不同程度的提高。多听、多看、多想、多做、多说。通过实习，让我明白了书本中学的很多东西都可以用到以后工作中去。工作，是我们必要面临的大事，所以现在还有时间，努力把没学懂的东西好好学懂，为我们将来的工作提供理论上的支持。

生产与运作管理复习题 篇7

一、教材的选择

国内教材多样, 侧重点各个不同。目前国内重点高校较多采用国外原版教材如史蒂文森编写的《运营管理》, 但国外原版教材内容不符合国人习惯, 选用的案例大多是国外案例, 笔者个人认为不太适合独立学院这一层次的学生。使用较多的国内教材是陈荣秋、马士华编著的《生产运作管理》, 也已印刷到第三版。笔者认为教材一定要选择适合独立学院本科层次教学的教材, 应与时俱进, 不与社会生产脱节, 多多增加服务业的相关内容, 增加当前国内企业新的案例、新的前沿理论, 增加定量分析方法的练习题等内容, 使其内容上更贴近企业生产管理的实际。

二、课程知识体系的设计与改进

1. 与其他专业课之间的知识衔接关系分析。

本文从“生产运作与管理”专业课程的具体内容出发, 针对本专业课程体系, 梳理了课程之间的知识衔接关系以及知识重复点, 这对建立本课程的知识体系和本专业的课程建设都有积极意义。根据山西大学商务学院工商管理专业人才培养方案列出了表1, 表1给出本课程与部分相关课程之间的知识关联程度、修读学期及知识重复程度。表中第3列表示课程间的知识关联度, 数字越大, 代表关联程度越强。同时, 课程间必须考虑教学优先顺序, 否则, 严重影响后续课程的教学。根据表1课程间关联分析, 本课程作为专业必修课, 安排在第五学期学习。知识衔接上, 先修课程有管理学、项目管理等课程, 而后续课程有战略管理、ERP、质量管理学等专业课。

2. 与其他课程之间的知识重复性分析。

解决课程之间的知识重复问题, 将有利于建设本课程特色鲜明的知识体系。本文通过调研其他关联课程的教材和相应教案, 并与本课程原有知识体系进行比较, 本课程与各相关课程之间的知识重复部分并提出建议, 见表2。

3. 设计与改进本课程的知识体系。

由于生产运作管理这门课程极具实践性, 其内容与理论随着时代和技术的发展不断更新和变化, 在建设课程知识体系和授课过程中, 要突出课程特色, 提高教学内容的逻辑性和系统性, 紧随时代前瞻, 加大教学案例的比重。新设计的本课程教学内容具有如下特点:第一, 根据本专业的课程设计, 针对重复性的教学内容, 删除了质量管理、项目管理、MRP企业资源计划等内容, 共节约了15个课时。第二, 课程建设将教学重点放在生产系统设计、运行方面, 教学内容分为三个层次:第一个层次是生产运作战略决策, 第二个层次为生产运作系统设计决策, 包括生产运作流程设计、生产运作能力规划、设施选址、设施布置等;第三个层次为生产运作系统运行模块, 包括生产运作计划、库存管理及精益生产方式等内容。

四、实践教学体系

目前国内高校通用的实践教学方式有企业现场参观、案例讨论、经营模拟游戏、现场录像播放、企业管理人员讲座等。经调研, 学生最感兴趣的当属企业现场参观, 但其最大的难点在于对应的企业实训基地太少, 即使参观也是走马观花, 时间短, 针对性差。建议学校给予一定的政策支持, 可引导学生进行暑期实践, 纳入实践学分。此外邀请经验丰富的企业管理人员针对实践性强的教学内容召开讲座, 或聘任企业专家担任客座教授, 让学生更多的了解现代化企业的经营理念和管理方法。

五、结语

生产运作管理是与实践联系极为密切的管理类专业课程之一。本文以培养“培养具有现代商务理念、创新意识和创业能力的高级应用型人才”办学理念, 进行教学改革探索, 着重设计了课程知识体系, 梳理了与其他课程的知识衔接性, 解决了与其他课程的知识重复问题, 并从教材、课程知识体系构建、实践教学体系等方面提出了有效建议, 提高了学生的应用能力。

参考文献

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[3]金锋赫, 华瑶, 李伟, 等.“生产运作与管理”课程体系的设计与改革[J].东北电力大学学报, 2013, 33 (12) :168-171.

[4]张玲.生产运作管理教学模式创新与案例实践研究[J].物流工程与管理, 2012, 34 (7) :189-190.

[5]吴凤媛, 李伟春, 谈红, 等.生产与运作管理课程教学改革探析[J].教育教学论坛, 2014 (7) :28-29.

生产与运作管理复习题 篇8

【摘要】校内生产性实训基地建设是高职院校校企合作深化的必然选择，全面加强生产性实训基地建设及运作管理，培养高素质技能型专门人才，是当前高职教育面临的紧迫任务。本文在对东莞市几所高职院校的校内生产性实训基地进行调研的基础上，分析了这些院校在生产性实训基地建设和运作管理方面存在的不足之处，并提出了相应的解决对策。

【关键词】校内生产性实训基地；产教合作；工学结合

高职教育的目的是培养应用型的高级技术人才和相应级别的专业人员，如何加快培养高素质技能型专门人才，是当前高职教育面临的紧迫任务。加强校内生产性实训基地建设及运作管理，创造良好的实训教学环境，将学校教学与企业生产整合，解决学生实操性薄弱、就业能力低下的问题，是摆在东莞市每一所高职院校面前亟待解决的问题。

一、校企协同共建校内生产性实训基地的意义

东莞市是一个以制造业为主的城市，拥有鞋业、服装、玩具等多种类型的企业，如何将东莞市的制造业与高职院校生产性实训基地建设结合起来，减少企业投资的成本，加强学生就业的能力，是当前人才培养工作中十分重要的任务，亦具有十分重要的意义。

校内生产性实训基地建设实现了基地的可持续发展，基地按照企业的运行模式，将学校教育与企业经营深度融合，使基地从原先的“消耗型”向“创造型”转变，同时，充分发挥生产性基地的人、财、物作用，促使基地建设持续发展。

校内生产性实训基地企业化运行实现了人才培养与社会的零距离对接。实训基地引入企业真实的工作情景，学生在全真的生产环境下进行实训教学，掌握綜合操作技能，并受企业的生产氛围和生产文化的影响，为顺利走上工作岗位做好铺垫，是学校培养人才与社会零距离接触的好机会，促进学校实训教学质量的提升。

校内生产性实训基地建设是提高办学质量、增强社会服务能力的必要手段。加快高职院校校内生产性实训基地建设步伐，不断改善实训条件，提高实训基地管理水平，促进产学研合作办学，加快经济和社会所需技能型人才培养，以实训基地建设带动职业教育，不断提高人才培养质量和学校的办学质量。

二、东莞市校企协同共建校内生产性实训基地现状调研分析

笔者通过调查东莞市三所高职院校了解到，东莞市三所职业院校先后与多家企业进行合作，目前共设立校内生产性实训基地10多个，包括顺丰速运、东莞新创数码有限公司等。经分析，以上三所院校在校企合作共建生产性实训基地方面虽已取得了较大成绩，但仍存在以下不足之处：

1.基地功能发挥不当，开发不力

学院对实训基地建设的定位目标不明确，服务意识薄弱，缺乏统筹校内生产与实训的经济效益之间的双赢能力，缺乏资源的整合开发功能。专业教师因缺少企业实际操作经验，在实训项目开发上缺乏实践性、可操作性、及时性，难以适应市场的需求。

2.实训教学组织能力薄弱，教学水平难以发挥

各职业院校在利用校内生产性实训基地安排实训教学内容时，没有从典型性、系统性等方面考虑，实训项目规划不全面，项目与实际应用接轨不密切，无法将实训项目与专业建设、课程建设、团队建设很好地对接。实训指导老师实践技能薄弱，缺乏企业经验，教学水平难以发挥。

3.基地与企业的管理存在难度

校内生产性实训基地是一个身兼校内实训基地及企业生产基地的双重身份，然而基地、企业之间的管理亦存在一定的差异，如要适应实训教学的需要，却难保证完成企业的生产进度，实训教学、生产进度双方面的管理存在较大的难度。

三、校企协同共建生产性实训基地运作管理解决对策

东莞市高职院校校内生产性实训基地的建设需要依托行业、企业筹集资金，并积极研究校企协同共建的新模式。学校提供场地和管理，企业提供技术支持，从学生的职业需求和企业的生产需要出发，协同构建适合校企共赢的新模式。具体而言，可从以下几个方面入手：

1.制定科学的生产性实训基地建设规划

根据学校专业建设的需要，结合东莞市当前的经济、企业的情况，相关高职院校、行业企业专家要对所建生产性实训基地的需求进行调研，召开专家论证会，从必要性、可行性、合理性等方面考虑，制定出科学合理的基地建设规划方案，并合理布局，校企共建，建设出一批既适合教学又适合生产的实训基地，有效地覆盖学校的各类专业。

2.充分发挥基地的功能，从教学、生产、科研、鉴定、培训和服务等多方面综合考虑

校内生产性实训基地的建设需要投入较多的费用，因此，学校在规划和建设时，要充分考虑基地的综合功能，避免单一性。通过与企业的紧密合作，充分发挥企业的作用，基地功能应以教学为主，融生产、科研、鉴定、培训、服务等为一体，充分发挥其多功能的综合作用。

3.加强建设与管理，实现人才培养与生产经营的双赢局面

高院院校校内生产性实训基地的建设，符合了教育规律和经济规律，但应加强其建设和管理，妥善安排学院的教学和企业的生产，避免出现冲突的局面。通过校企的深度融合，重新塑造学院老师、学生、企业师傅的身份，创新校企合作的工学结合培养模式，建设以工作为导向的课程体系，融“教、学、做”为一体，实现人才培养的社会效益与生产经营的经济效益的同步。

4.建设具有“双师素质”和“双师结构”的教师与管理队伍

高职院校要制定优惠政策，通过多种途径，吸引企业人员从事生产性实训教学和管理工作；通过校企合作，提升学校生产性实训基地教师和管理队伍的整体实力，保证学校的实训教学质量，共同推进基地的综合功能。

5.建立长效机制，实现可持续发展

高职院校和企业之间应进行有效的协商，共同建立和完善合作机制，确定校企双方的共同目标，正确把握校企双方的利益平衡点，避免矛盾冲突。在教学实训和生产经营上采取一致的措施和行动，在校内生产性实训基地的建设和管理中，形成双方共定的内容，从课程体系建设、实训教材编写、双师队伍建设、生产实训管理、考核评价方案、校企文化建设、教育资源共用、育人成果共享的生动局面。

总之，当前校内生产性实训基地建设仍存在一定的问题，但如能建设好校内生产性实训基地，将为学生提供更好的实操环节，提高学生的专业能力和职业能力，解决企业生产的需求，更好的服务于学校和企业。

参考文献

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[2]傅永强，吴文山.校内生产性实训基地建设模式研究[J].机械职业教育，2009年6期.

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[4]刁瑜.国家示范性高职院校生产性实训基地建设探析[J].教育与职业，2010（29）.

[5]林红梅.校内生产性实训基地企业化运作实践研究[J].职业技术教育，2010（11）.