余热锅炉事故处理（共8篇）
1．事故处理原则 2．停炉分类 3．典型事故 事故定义
联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏，设备出力被迫降低，以及造成设备损坏、人身伤亡时，则称为事故。
由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制，同时具有较完善的热工保护装臵，对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时，因热工保护装臵处理事故时动作很快，有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后，计算机会显示出简要故障原因，并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来，如运行人员对故障分析判断不清，应立即查阅事故前、后运行工况，进行分析，查明故障原因，组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。
一、余热锅炉事故处理原则
1、发生事故时，运行值班人员应在值长领导下，迅速、正确地按规程规定处理事故。
2、尽快找出事故根源，隔离故障点，发挥正常运行设备的最大出率。
3、当发生规程中未列举的故障时，运行值班人员应根据表计及设备的故障现象，结合自己的经验，加以准确的判断，主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。
4、在事故处理过程中，无关人员必须迅速离开事故现场。
5、事故发生在交接班时，必须等事故处理告一段落或接到值长允许后，方可进行交接班
6、事故处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过，如实详细地记录在交接班薄上，并向接班人员交接清楚，班后应组织全体人员，进行事故分析。
二、正常停炉、故障停炉、紧急停炉
锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种，这三种停炉是有区别的 锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运 行，而将其中一台锅炉停下转入备用，均属于正常停炉。
锅炉有缺陷必须停炉才能处理，但由于种种原因又不允许立即停炉，而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位，等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。
锅炉出现无法维持运行的严重缺陷，如水冷壁管爆破，锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位，安全阀全部失效，炉墙倒塌或钢架被烧红，所有水位计损坏，严重缺水满水等，不停炉就会造成严重后果，不需请示有关领导，应立即停炉的称为紧急停炉。
紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事，两者之间并无必然的联系。即紧急停炉也可以采取正常冷却；正常停炉也可采取紧急冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；当检修工期很短，甚至需要抢修时，为争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。紧急冷却虽然是规程所允许的，但对锅炉寿命有不利影响，因此，只要时间允许尽量不要采用紧急冷却。
遇有下列情况之一，可根据运行情况按故障停炉处理：
1、蒸发器、省煤器、过热器管或联箱泄漏时。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准，经多方面努力调整，无法恢复至正常时。
3、大板梁超温变形，锅炉排烟温度超过200℃。
4、主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。
5、过热器安全阀超压起座后不回座，经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时
6、汽包水位传感器损坏，只有就地水位计维持运行时。
遇有下列情况之一，紧急停止锅炉的运行：
1、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。
锅炉发生满水事故时，蒸汽温度下降，含盐量增加。
当汽包就地水位计的水位超过水位计上部最高可见水位时,出现了满水事故。
发生满水事故时，汽包内水位明显升高，蒸汽空间减少，汽包内的汽水分离设备不能正常工作，汽水分离效果变差，蒸汽带水量增加。带水的蒸汽进入过热器后，过热器从烟气吸收的一部分热量用于蒸发蒸汽携带的炉水，使烟气用于过热蒸汽的热量减少，因此，使过热器出口蒸汽温度下降。蒸汽温度下降的程度决定于蒸汽带水的多少，而蒸汽带水的多少取决于汽包满水的程度。因此，在生产中可以从汽温下降的程度大致估计汽包满水的程度。
炉水的含盐量比蒸汽大得多，蒸汽携带的炉水在过热器内吸收热量后，全部变为蒸汽，炉水中的含盐量一部分沉积在过热器管内，一部分进入蒸汽，使得蒸汽的含盐量明显增加。
2、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。
锅炉严重缺水后，不能立即进水！
因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后。只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。
从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物，虽然经汽包里的汽水分离装臵分离后，绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积，但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多，这部分炉水吸收热量后成为蒸汽，而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装臵工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时，蒸汽携带炉水的数量显著增加，使过热器管内壁结的盐垢更多。
汽包水位太低会危及水循环的完全。对于安装了沸腾式省煤器的锅炉来讲，汽包中的水呈饱和状态，汽包里的水进入下降管时，截面突然缩小，产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能。所以，水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于允许的最低水位，汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，其静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能汽化，而危及水循环的安全。
所以，为了获得良好的蒸汽品质，保证水循环的安全，汽包水位必须保持在规定的范围内。
3、所有水位计损坏时
仪表是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具，锅炉内部工况都依靠它来反应。当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，调整失去依据。由于高温高压锅炉，汽包内储水量相对较少，机组负荷和汽水损耗又随时变化，失去对水位计的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10％时，一般锅炉在几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时，要求检修或热工人员立即修复，若时间来不及，为了避免对机炉设备的严重损坏，则应立即停炉。
4、省煤器、蒸发器、过热器管道爆破，汽包、除氧器不能维持正常水位时。
5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时。
电厂高压管道内工质温度最低的给水管道，其给水温度也在200℃左右，并且高压管道内工质压力都在9.8MPa以上，此高参数的工质足以将人烫伤或致死。再者厂房的楼板负载一般允许值在10000N／㎡，即允许承受的压力为0.0lMPa，比高压管道内工质的压力要高1000倍，所以一旦高压管道爆破，管道内工质吹扫到楼板上，会造成楼板倒塌，设备损坏。
高压管道爆破还会在厂房内引起爆炸的危险。9.8MPa以上压力的饱和水变成大气压力下的蒸汽，体积会增大1600倍，产生相当大的冲击波，会造成支架损坏，管道脱落，威胁整台锅炉及汽轮机的安全运行。因此，高压给水、蒸汽管道爆破，无法切换，威胁人身及设备安全时，必须紧急停炉。
6、炉水循环泵、除氧循环泵均故障，循环流量低于允许值时。
7、燃机排气异常，危及锅炉机组安全运行时。
8、锅炉尾部发生再燃烧时。
锅炉尾部受热面通常布臵有省煤器、空气预热器。省煤器使用的一般都是20号钢，使用极限温度为480℃。空气预热器一般是A3F钢，极限温度为450℃，大型锅炉空气预热器采用回转式的，在正常运行中，各部受热面的温度都在允许值内。但在烟道再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，会使尾部受热面损坏，省煤器爆管，回转式空气预热器变形、卡涩，机械部分损坏，波形板烧毁。
因省煤器一般都采用非沸腾式的，管径都比较小，如果尾部再燃烧，将使省煤器工质汽化流动阻力增加，进水困难，导致缺水。如果省煤器的沸腾度过高，会使汽包、下降管入口处供水欠焓大大降低，使下降管带汽，则下降管与上升管内工质密度差降低，水循环运动压头降低，造成水循环故障。另外省煤器一般采用水平布臵，如果管内汽水两相并存，水平管上部是汽，因汽比水的换热系数小，会造成上壁超温。
尾部烟道内积有可燃物，当温度和浓度达到一定值时会发生爆炸，造成尾部受热面和炉墙严重损坏，故发现锅炉尾部受热面发生再燃烧时，要紧急停炉。
9、压力超限，安全门拒动，要采取紧急停炉
锅炉设备是通过强度计算而确定选用钢材的，为了有效的利用钢材，节省费用，所选的钢材的钢材安全系数都较低。安全门是防止锅炉超压，保证锅炉设备安全运行的重要装臵。当炉内蒸汽压力超过安全门动作压力值时，安全门自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常。如压力超过安全门动作压力，安全门拒动，则锅炉内汽水压力将会超过金属所能承受的压力值，造成炉管爆破事故。另外锅炉压力过高，对汽轮机也是不允许的。所以必须紧急停炉。
10、其它已达到停炉保护条件，而保护未动作时。
三、余热锅炉的几种典型事故
（一）锅炉满水 锅炉满水原因：
1、给水自动调节装臵失灵
2、蒸汽流量传感器，给水流量传感器不准确，造成运行人员误判断
3、给水压力突然升高或值班人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作
4、锅炉汽压突然下降，造成水位上升 锅炉满水现象：
1、锅炉水位高于正常水位、高水位报警
2、所有水位计指示值增大
3、给水流量不正常地大于蒸汽流量
4、过热蒸汽温度下降
5、严重满水时，气温直线下降，蒸汽管道发生水冲击。锅炉满水处理：
1、将给水自动改为手动，关小或关闭给水调节门
2、检查汽包压力，给水压力是否正常，核对水位计的正确性
3、检查汽包紧急放水门或连排连锁动作打开，否则应手动打开
4、加强锅炉放水后，水位已在汽包水位计中出现，蒸汽温度又无明显下降,可继续保持锅炉的运行
5、由于处理不及时，造成蒸汽温度低或蒸汽管道法兰处冒白汽时，应按紧急停炉步骤处理。
（二）锅炉缺水 锅炉缺水的原因：
1、给水自动装臵失灵和调节阀故障，未能及时发现。
2、给水泵跳闸，备用泵未能连锁启动
3、给水压力低(包括给水管破裂，逆止门失常，给水泵等故障)
4、给水管道或省煤器，蒸发器等破裂。
5、汽机甩负荷后锅炉压力上升，安全阀起座后不回座。
6、由于值班人员疏忽大意，对水位监视不严，处理不及时或误操作
7、锅炉排污管，阀门泄漏，排污量过大。锅炉缺水现象：
1、汽包水位低于正常水位，低水位信号报警
2、给水流量不正常地小于蒸汽流量。
3、所有水位计指示负值增大
4、过热蒸汽温度升高 锅炉缺水的处理。
1、当锅炉汽压及给水压力正常时，将给水自动改为手动增加大给水量
2、验正所有水位计的正确性，关闭放水门、排污门
3、如水位继续下降至在水位计中消失时(极限值)，应按紧急停炉步骤处理
4、停炉后若判断为严重缺水，严禁向锅炉进水
5、停炉后若判断为不严重缺水，应谨慎地加强向锅炉进水
（三）过热器管损坏 过热器管损坏的现象：
1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。
2、严重损坏时锅炉气压下降。
3、过热蒸汽温度有不正常的变化。
4、泄漏过热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白烟。
5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大 过热器管损坏的原因：
1、化学监督不严，汽水分装臵结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损过热器管。
4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏
5、运行年久，管材蠕胀致使损坏 过热器管损坏时的处理：
过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的蒸汽将邻近管子吹损，造成事故扩大，停炉后应保持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋势，并提出申请停炉，以免扩大事故。
（四）省煤器管损坏 省煤器损坏时的现象：
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
2、损坏的省煤器烟道处有异声。
3、省煤器后排烟温度降低
4、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下部滴水。省煤器管损坏的原因：
1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀
2、管子内外壁腐蚀
3、由于管材或管子焊口质量不合格，热胀受阻也会引起管子损坏。
4、吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。省煤器损坏时的处理：
1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位，待申请停炉进行处理。
2、省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即停炉。
过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
（五）除氧蒸发器管损坏 除氧蒸发器损坏时的现象：、补给水量明显增大，严重时除氧水箱水位下降。(除氧循环泵的电流是否增加)2、除氧蒸发器烟道处有响声。3、排烟温度降低，烟囱冒白烟。、除氧蒸发器严重损坏时，烟道下部滴水。除氧蒸发器损坏的原因。、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀 2、管子外壁腐蚀、由于管材或管子焊口质量不合格，也会引起管子损坏。4、由于吹灰器安装不合理，或吹扫角度不对，将管吹损。除氧蒸发器损坏时的处理。、除氧蒸发器轻微泄漏时，应加强补水，维持除氧给水箱正常水位，待申请停炉进行处理。、除氧蒸发器损坏严重时，不能维持除氧给水箱正常水位时，应立即申请停炉处理。
（六）蒸汽及给水管道损坏 蒸汽或给水管道损坏时的现象：
1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。
2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。
3、蒸汽或给水流量变化异常，若爆破部位在流量表前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数增加。
4、蒸汽压力或给水压力下降。
5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。蒸汽或给水管道损坏的原因：
1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
2、管道的支吊架装臵安装不正确，影响管道自由膨胀。
3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久金属强度降低。
4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。
6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。
7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动 蒸汽管，给水管道损坏时的处理：
1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。
2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉处理。
（七）一、二蒸发器管损坏 一、二蒸发器管损坏的现象：
1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于给水流量。
2、严重损坏时锅炉气压下降。
3、炉水循环泵流量增加，严重时炉水循环泵电流增加。
4、蒸发器附近有异声，严重时烟囱冒白汽。
5、蒸发器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大 蒸发器管损坏的原因：
1、化学监督不严，给水品质不合格，管道内腐蚀
2、蒸发器安装不当，制造有缺陷，管道膨胀受阻，焊接质量不良。
3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损蒸发器管。
4、鳍片管外部结灰，引起管道外腐蚀或管道弯头减薄破裂 蒸发器管损坏的处理：
1、蒸发器泄漏不严重，加强给水后能维持正常水位，可以加强监视继续运行，并申请停炉
2、蒸发器损坏严重时，加强给水仍不能维持正常水位时，应作紧急停炉处理。
（八）烟道尾部再燃烧
锅炉受热面再次燃烧事故是指在锅炉受热面烟道内，因某种原因存积可燃物，其经氧化升温而发生再次燃烧，造成锅炉受热面元部件烧损的事故。受热面再燃烧危害极大，所以应当防止余热锅炉发生受热面再燃烧事故。锅炉受热面再燃烧的现象：
1、排烟温度剧烈升高，烟囱冒黑烟，排烟温度超过200℃。
2、炉墙保温壳有烧焦现象。
3、烟道各点烟压剧烈变化。
4、烟道不严密处有烟冒出或喷出火星。
5、各排烟热电偶检测到的温度异常增大。锅炉受热面再燃烧预防：
1、余热锅炉运行时应每天进行锅炉吹灰工作。在燃机长期低负荷运行时应当增加吹灰次数。
2、余热锅炉正常运行过程中，运行人员应当严密监视烟气温度、受热面温度、烟道压力的变化情况。发现烟气温度、受热面温度不正常升高或烟道压力变化大时，应及时查明原因。如确认烟道发生再燃烧时，应当立即进行处理。
3、每次余热锅炉烟道检修中，应当检查受热面的积灰情况，并对受热面进行清理、扫灰。
4、余热锅炉停炉后，炉水循环泵、除氧循环泵应保持运行，直至排烟温度低于120℃为止。
烟道受热面再燃烧的处理：
1、当发生受热面再燃烧时，立即开出给水泵，炉水循环水泵，除氧循环泵，禁止打开人孔门。
2、进出口挡板关闭严密，严禁通风。
3、立即对发生再燃烧的受热面及该燃烧处上方的受热面进行手动吹灰灭火。
四、余热锅炉反事故措施
1、防止超温和超压
1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2）对余热锅炉的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
2、防止受热面大面积腐蚀 1）加强化学监督工作。
2）在凝汽器管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。4）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
5）安装或更新凝汽器管前，要对凝汽器管全面进行探伤检查。
3、防止炉外管道爆破
1）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2）每年对导汽管、汽连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。4）按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝结合大修进行检查。
5）对支吊架每年进行检查。结合大修的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6)对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，结合大修全部更换。
7)要加强我厂锅炉及管道和安装的质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8)要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。9)加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
10)在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。11)结合大修对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12)加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
4、防止锅炉四管泄漏
5、防止压力容器爆破事故
6、防止锅炉尾部再次燃烧事故
7、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1）汽包锅炉应至少配臵两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配臵应采用两种以上工作原理共存的配臵方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
2）按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30㎜时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。3)严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组起动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试转专项报告，列入验收主要项目之一。
4)当一套水位测量装臵因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经副厂长批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5)锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，因自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经副厂长批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
6)锅炉汽包水位保护结合检修在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。
7）在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。
8）锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。
9）汽包锅炉水位保护是锅炉起动的必备条件之一，水位保护不完整严禁起动。10）当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
11）给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
12）建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
1 现象
1) 汽包水位下降较快, 给水流量明显增大。现场巡检工会发现现场水位计水位急剧下降, 很快会看不到水位, 中控水位发出低水位报警信号。
2) 蒸汽压力和给水压力下降, 给水量不正常地大于蒸汽流量。
3) 排烟温度升高, 锅炉负压波动大。
4) 轻微泄漏时, 有蒸汽喷出的响声, 爆破时有显著的响声。
2 处理方法
1) 炉管破裂泄漏不严重时, 尚能维持锅炉水位, 可以短时间内甩部分锅炉;如果受热面损坏严重, 有显著的响声, 应立即停炉, 关闭锅炉的入口挡板, 打开锅炉的旁路挡板, 关闭锅炉的主蒸汽截止阀。
2) 可以根据情况启动备用给水泵来提高给水压力, 启动凝汽器补给水泵增加给水量。如果损坏严重, 锅炉气压迅速降低, 给水消耗太多, 通过增加给水仍不能保持汽包水位时, 应停止给水, 以防急剧加水造成高温金属急冷产生巨大的热应力, 损坏部件。这时还应密切注意其他运行锅炉的给水情况, 不影响其他锅炉的正常运行。
3) 停炉过程中, 严禁开启冷风挡板对锅炉进行强制降温, 在锅炉入口风温降至100℃以下时, 对锅炉进行放水处理。
4) 锅炉故障处理完毕后, 必须经水压试验合格后方可投入运行。
3 受热面损坏防范措施
1) 利用停机时间检查布风板情况, 主要检查布风板是否被烟尘穿透和分布是否均匀等, 防止磨损锅炉受热面。
2) 检查锅炉的人孔门, 防止密封不严漏风;检查锅炉的受热面与壳体的间隙, 防止产生烟气走廊, 对受热面进行冲刷。
3) 中控操作员与现场巡检工要严格监测水质, 保证水的pH值为9.4~10.5, 电导率≤200μs/cm。锅炉巡检工做到2h对水质化验1次, 并报告给中控操作员, 与中控在线监测进行比较;化验人员每天接班首先对炉水的浊度、硬度、碱度和溶解氧等进行化验, 并将化验结果也及时告诉中控操作员, 由中控根据化验结果对水质进行控制。
4) 严格控制锅炉入口风温和负荷情况, 长期超温和过负荷, 会使受热面产生热力变形。
关键词:杂质;水的净化;软水剂
中图分类号:TK223.5文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)14-0028-01
锅炉用水的处理在很多单位的使用还属于薄弱环节。有相当一部分使用单位的锅炉水处理存在技术缺陷或技术空间,给锅炉的安全生产带来很大隐患。其原因主要有两个方面:一是对锅炉水处理重要性的认识不足;二是缺乏这方面的知识和技能。文章从二个方面进行论述锅炉水处理技术。
1概 述
1.1天然水中的杂质
天然水中,无论是地表水还是地下水,都含有各种各样的杂质。水中杂质大体可分为固态杂质、液态杂质和气态杂质三类。
1.2水中杂质对锅炉的危害
①浪费燃料。水垢的导热性很差,结垢后会使受热面传热情况恶化,增高排烟温度,降低锅炉热效率,浪费燃料。②影响运行安全。有水垢时,钢板的热量受水垢的阻挡,很难传递给炉水,要使炉水达到同样的温度,钢板的温度要上升几倍至十几倍。钢板温度急剧升高,导致强度显著下降,造成钢板受热变形、鼓包、裂缝,甚至破裂,严重威胁锅炉的运行安全。{3}影响水循环。锅炉内结生水垢后,管内水通过的截面积减小,增加了循环的流动阻力,造成锅炉出力不足、蒸发量下降。④缩短锅炉寿命。水垢附在锅炉受热面上,特别是附着在锅炉管内,很难清除。为了除垢,经常采用机械方法与化学法除垢,会使受热面受到损伤,缩短锅炉的使用寿命。
2水的净化
来自各种水源的水中,都会含有一定浓度的杂质。特别是地表水,由于受天气及地理环境和人为因素等影响,水质则更差。为了达到国家规定的水质标准,锅炉用水在使用前必须进行净化处理。净化处理主要是处理水中的悬浮物和胶体物质。净化处理的方法主要有沉淀澄清、过滤和凝聚三种。根据原水所含杂质的多少和用水设备对水质的要求,几种净化方法可以单独使用,也可以组合使用。
①沉淀法。悬浮物依靠重力而从水中分离出来的过程叫做沉淀。沉淀的速度与悬浮物颗粒的直径、密度及水温有关系。颗粒大、密度大、水温高,悬浮物沉淀就快。这种方法可使用混浊的水得到初步澄清。②凝聚法。固体颗粒粒径小于0.1 mm,或含有带电荷的粘土颗粒和微生物,它们能够稳定地存在于水中。加上这些粒子本身的热运动性等,沉淀对它们不起作用。对于这类杂质,只有用投加混凝剂的方法,通过改变原有颗粒的大小、形状和密度,使原来细小的颗粒凝结成较大的颗粒,再通过沉淀加以去除。这种方法叫做凝聚法。凝聚法不但可以除去水中的悬浮物,还可以清除胶体物。因为凝聚剂在水中带正电荷,而胶体颗粒一般带负电荷,异性电荷互相吸引而形成重度较大的絮胶体,所以加快了沉淀速度,使水澄清而达到净化之目的。常用的混凝剂有硫酸铝、明矾等。③过滤法。过滤是让水通过有孔隙的滤料层,使水中的悬浮物阻滞在过滤层的孔隙中。过滤时,滤料层的作用主要不是筛除而是吸附。因此对滤料层的选择至关重要,尤其是滤料的大小和均匀度要合适。颗粒太大易使悬浮物顺利通过,达不到过滤目的;颗粒太小会使阻力增大,过滤缓慢;不均匀则会使微小颗粒在逆流后聚集在过滤层表面,影响过滤效果。常用的滤料无有烟煤、石英砂、木炭等。
使用沉淀法的净化水设备有人斜板池、斜管沉淀池、平流式沉淀池;使用凝聚法的净化水设备有把混凝阶段、形成絮状的反应阶段和沉淀降阶段综合成一个整体的澄清器;使用过滤法的净化水设备有带滤料层的过滤池、无阀重力滤池等。
3软水剂及用量
软水剂又称为防垢剂、沉淀剂。它是由磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠和栲胶组成的。可以补充某些单一药物的不足.一般在没有水冷壁的低压小型锅炉上应用效果较好。它与以成1/3ysqi\OPO4M泥巴到过滤目的;颗粒太小会锅炉给水中的硬度盐作用,生成松散的泥渣沉淀下来,用排污的方法除去。每吨给水的用药量可根据给水的总硬度参照表1选用。采用此法后,必须加强锅炉排污,及时除去泥渣。
参考文献:
一、为指导各锅炉使用单位正确编写事故应急预案，特编制本预案；
二、因各单位锅炉规格、型号、种类不同、锅炉房情况不同、周边情况不同，故要结合各自特点分别予以改编；
三、人员、组织应急疏散路线图要根据各自情况分别详细编写；
四、本预案供各锅炉使用单位编写时参考。
目
录
一、制定事故应急预案的目的
二、锅炉、锅炉房及周边概况
三、锅炉房的危险源及分布
四、主要危险性及预防
五、蒸汽锅炉主要危险性的应急处置
六、处置程序
七、事故处置要点
八、应急疏散预案
九、应急结束
十、组织及分工
一、制订本事故应急预案目的
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。
二、锅炉、锅炉房及周边情况
1、锅炉型号：
2、锅炉房（建筑面积，开门情况）：
3、周边情况
（1）周边建筑、人员分布、危险品存放等情况；（2）道路、水源情况、消防通道、消防设备情况。
三、锅炉房的危险源及分布
1、蒸汽锅炉存在以下危险：
蒸汽锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。
锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。爆炸原因：
（1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。（2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。
2、锅炉房存在以下危险：
（1）因锅炉爆炸引起的房屋倒塌；（2）因锅炉爆炸等引起的火灾。
3、周边建筑存在以下危险：
（1）因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；（2）因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；
（3）因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸、毒气扩散等。
四、蒸汽锅炉主要危险性的应急处置
1、危险源监控
锅炉的监控，蒸汽锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水位、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。
2、蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理：（1）锅炉缺水
现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。
处理：判断为严重缺水时，应紧急停炉，严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。立即停止供给燃料，停止鼓风减弱引风，将炉排前部煤扒出炉外，将炉排开关最大，使燃烧快速落入渣斗，用水浇灭，炉火熄灭后，停止引风，开启灰门、炉门促使加速冷却。注意：严禁向锅炉给水，不得采取措施迅速降压，防止事故扩大，不得采取向炉膛浇水灭火的方法熄炉火。（2）锅炉超压
现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
处理：迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀，加大给水、加大排污（此时要注意保持锅炉正常水位），降低锅水温度从而降低锅炉汽包压力。（3）锅炉爆管 现象：水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增大，但正常水位难维持且气压降低，给水量不正常地大于蒸汽量，排烟温度降低，烟囱冒白烟，炉膛温度降低，甚至熄灭，锅炉底部有水流出。处理：炉管破裂不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。如：因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。
（4）蒸汽锅炉还会生产满水，汽水共腾等事故现场，应及时采取有效的措施给予消除。
（5）锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
（一）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
（二）不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；
（三）锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；
（四）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；
（五）水位表或安全阀全部失效；
（六）设置在汽空间的压力表全部失效；
（七）锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
五、主要危险性及预防
1、锅炉未按期进行定期检验，安全状况不清——按时报检
2、锅炉水质不合规定，水处理达不到要求——改善水质、改善水处理措施
3、安全阀未按期检验——按时送检
4、安全阀锈死——加强维护保养，定期手动开启
5、压力表损坏或超期未计量——更换或送检
6、管理人员、操作人员未持证上岗，操作不熟练——送培，加强内部的持证上岗
7、锅炉房不合规定——整改
六、处置程序
锅炉在运行中，如发生锅炉缺水，锅炉超压、锅炉爆管等安全事故，经操作人员按操作规程及事故处理措施处理后，事态仍继续扩大而无法控制，发生锅炉爆炸或可能发生锅炉爆炸时，第一发现人即向值班人员报告，说明事故情况，目前应急救援处理情况等。A）报警
（1）第一发现人（值班人员）立即找就近电话----报警，报警电话：110 119 120（2）通过电话向应急总指挥（副总指挥）汇报事故情况 应急电话一览表：
B）接报
接报人员应问清报告人姓名、单位、联系电话；问明事故发生时间、地点、事故原因等情况；向上级有关部门报告，做好电话记录。C）组建救援队
（1）应急总指挥或副总指挥接到报警电话后，立即通知应急指挥领导小组及有关成员到达事故现场
（2）应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。
D）按各组分工进行抢险
七、事故处置要点
A）发现锅炉严重缺水时应紧急停炉，扒出炉膛红火。锅炉应立即停止燃料供应停止燃烧，严禁向锅炉内进水。B）炉管严重爆破后应紧急停炉。
C）炉膛爆炸、二次燃烧时应立即切断燃料供应，停止鼓引风机，关闭烟道门。D）燃料油，导热油泄漏时应立即切断进（出）油阀门，并采取相应灭火措施。E）锅炉严重爆炸时要及时抢救有关人员，防止建筑物继续倒塌伤人，按消防要求正确灭火，防止周边易燃易爆物二次爆炸。
八、应急疏散预案 A）原则
在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区；
只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥下达；
险情现场的指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离。
疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤离。特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离。B）应急疏散程序
（1）在抢险过程中，应急总指挥时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令；
（2）应急疏散命令下达后要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离；
（3）撤离要按次序按应急疏散路线有序进行 C）应急疏散路线图
D）应急疏散和自救的主要方法
一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离险境。因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行的措施进行疏散自救。（1）疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布置的人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用绳子带领，用“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。
（2）在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向上流动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区。
（3）楼房楼下着火时，楼上人员不要惊慌失措，应根据现场不同情况争取正确的自救措施。
（4）火灾时自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。
九、应急结束
事故得到控制，消除事故再次发生的隐患后，应急结束。工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府和有关部门上报。
十、组织及分工
1、本公司内发生（或者有可能发生）一次死亡3人或者一次死伤6人及其以上的锅炉设备重特大事故；
2、本公司内发生性质特别恶劣、经济损失在100万元以上，造成严重社会影响的锅炉设备事故。
本单位成立重特大事故应急救援指挥领导小组由
组成。
总指挥
副总指挥
现场处置组
警戒疏散组
后勤保障组
医疗救护组
通讯联络组
组长
组长
组长
组长
组长
组员
组员
组员
组员
组员
职责及分工 总指挥：
1、确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令
2、负责向上级有关部门、领导汇报
3、指挥调动现场人员设备，协调各小组配合 副总指挥：
1、协助总指挥落实抢险方案
2、按照总指挥指令，协助总指挥，指挥抢险工作
3、总指挥因故不在时，全权指挥抢险工作 现场处置组：
1、在统一指挥下，按事故处置程序正确进行现场事故处置，尽量减少损失
2、在现场处置时确保人员安全，包括自身安全。警戒疏散组：
1、负责布置安全警戒保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通;
2、加强保卫工作，禁止无关人员车辆通行
3、指挥紧急情况下的人员疏散 后勤保障组：
1、负责应急状态下应急物资的供应保障;
2、负责交通车辆的保障。通讯联络组：
1、负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，常用电话要常备，保证应急时及时向有关方面提供
2、负责各小组内的协调及与外部机构的联系，协调 医疗救护组：
1、负责联系医疗机构;
2、组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点;
时中班人员到岗后，经巡回检查发现：
1、炉压偏高，
2、水位计显示有水但无轻微波动，(另一台水位计已坏且未修复而停用)经叫水实验发现，炉内缺水，
3、现场有很大的焦味，
4、接班司炉工打开炉门检查时发现炉膛内上方大弯管已烧红垮塌，锅炉严重缺水。
随即启动紧急处置预案对该台锅炉紧急停炉，撤火，通风，只能让其自然冷却，切不贸然进水，否则可能引起爆炸。
案例分析：
1、当班司炉工未按时冲洗水位计而造成假水位是事故的根源，同时，损坏的水位计未能及时修复存在重大隐患。
2、当班司炉工未能认真巡查，无法及时发现问题.(有焦味)
3、当班司炉工未引起足够重视，操作时不够认真没能及时发现事故隐患.(假水位)
锅炉反事故技术措施
编 制: 审 定: 审 核: 批 准:
河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 编制目的
为了保证国电濮阳热电机组的试运顺利进行，贯彻“安全 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施 的规定。
4.5 严禁违章指挥，冒险蛮干。5 防止重大事故发生的措施
5.1 防止锅炉灭火放炮的措施
5.1.1 锅炉门、孔应完整，关闭严密，冷灰斗水封水位应保持正常，以减少冷风漏入炉内。
5.1.2 在锅炉启动和试运中，BMS系统的所有联锁和保护均全部投入，并确保其动作可靠。应保证热控仪表、保护电源、给粉机电源和备用电源可靠，防止失去给粉机电源造成锅炉灭火。应保证仪表及信号正确，点火程控及灭火保护装置应投入，不得擅自退出保护。
5.1.3 锅炉点火前期应注意观察油枪雾化情况，正常情况为雾化良好，火焰形状完全、不分散，颜色呈金黄，炉膛内无黑烟、无油滴，发现火焰形状不好或发暗有黑烟，应分析其原因进行处理，如调整燃油压力、风量等。
5.1.4 加强煤场管理，对煤质定期化验，煤质变化时应及时通知运行人员，并做好记录，针对煤种、煤质变化，雨天煤湿，低负荷运行以及新机组性能未掌握等不利情况下，应及时投油助燃。
5.1.5 若投粉不着，应立即停止给粉机，抽粉5分钟后检查投粉条件是否满足，查明原因，并消除后方可准备再次投粉。
5.1.6 投粉时要保证炉内燃烧工况良好，投粉后应相应调整风量，使煤粉燃烧充分。煤粉应对角或层投入，尽可能避免同层缺角运行，同层给粉机给粉量要保持一致。
5.1.7 锅炉首次断油，应在负荷＞70%额定负荷时进行，为了保证安全，停油时应逐角停止。
5.1.8 保证制粉设备。给粉机、送、引风机运行稳定可靠，发现问题及时处理。5.1.9 注意监视炉膛负压的变化情况和炉内燃烧工况，在启、停油枪和给粉机以及启动制粉系统时，更应注意监视炉膛内燃烧情况。
5.1.10增减负荷时，如手动操作，增负荷时应注意先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，调整要均匀，不可大幅度调整风量和燃料量。
5.1.11注意火检系统、火焰电视是否正常，观察炉内燃烧情况良好，火焰无偏斜。5.1.12定时吹灰，防止炉膛结焦。若发现结焦，应及时进行吹灰，并做及时的燃烧调河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
整。燃烧不佳时，严禁吹灰。5.1.13保持合适的煤粉细度。
5.1.14燃烧不稳，炉膛负压波动大时，应精心调整燃烧，一旦发现炉膛灭火，应立即切断所有燃料，按照规程进行处理，MFT动作停炉和再次点火前要求对炉膛进行吹扫，严禁采用“爆燃法”点火。5.2 防止制粉系统自燃爆炸措施
5.2.1 检查制粉系统防爆门设计和安装是否符合要求，要加强防爆门检查和管理工作，防爆门应有足够的防爆面积和规定的强度，粉仓密封要严密，减少空气漏入。
5.2.2 设计、安装中，消除可能积粉的死角。
5.2.3 运行中维持磨煤机出口温度不超过规定值，煤粉不可过细。5.2.4 制粉系统消防设施处于良好备用状态。
5.2.5 制粉系统停运前应将内部煤粉抽空，磨煤机出口温度降到60℃以下，方可停止排粉机。
5.2.6 运行中，磨煤机再循环门不宜关的太小，并要求定期开大吹扫10～15分钟。5.2.7 发现漏粉时，应及时处理，漏出的煤粉应清理干净，以降低煤粉浓度，大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸。5.2.8 要坚持执行定期降粉制度和停炉前粉仓烧空的规定。
5.2.9 制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。5.2.10吸潮管要保证畅通，吸潮门好用，运行和停炉后均要监视煤粉仓温度，发现问题及时采取措施。5.2.11保证风门挡板联锁正常。
5.2.12给粉机停运后要将一次风管吹扫干净。
5.2.13当一次风管发生堵粉时，应及时吹扫，若堵粉已自燃时，禁止吹扫，并隔绝风源，待积粉燃尽后再行处理。5.3 防止尾部受热面二次燃烧措施
5.3.1 锅炉启动前，全部吹灰器及吹灰汽源系统应吹扫调试完毕，确保所有吹灰器均能投入运行，5.3.2 锅炉点火投粉后受热面吹灰每天白班一次，运行初期可根据情况加强吹灰。5.3.3 调整好燃烧，防止尾部受热面积粉和油垢，油枪堵塞时，要及时清理，保证雾河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
化质量和配风良好，不冒黑烟，煤粉细度要保证在要求范围内，给粉机转速平稳，下粉均匀。
5.3.4 制粉系统投入时，要保证三次风进入炉膛后着火良好。
5.3.5 油、煤混燃时要调整好配风，保证燃烧充分，并尽量缩短油煤混燃和低负荷运行时间。
5.3.6 运行中应严格监视烟、风温度变化。
5.3.7 应注意烟道各段差压变化，如差压值非正常增大，则应检查是否有堵塞现象并及时处理。
5.3.8 如果发现烟气温度急剧升高，各种现象表明为烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止向炉膛供给煤粉，停止送、吸风机，严密关闭烟气和空气挡板及烟道上的门孔，只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能启动引风机，逐渐开启挡板，抽出烟气，待冷却后，对烟道内受热面全面检查。5.4 防止省煤器爆管措施
5.4.1 运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定，避免给水猛增猛减。5.4.2 在点火时应及时开启省煤器再循环门。
5.4.3 当锅炉在运行中发生灭火而不能立即点火时，应保持一定的给水流量，在不向炉内进水情况下，及时开启再循环门，低负荷时不允许采用间断给水的方法。5.4.4 保持合格的给水品质，防止省煤器腐蚀和其他腐蚀。
5.4.5 省煤器管损坏时，应尽量维持汽包水位，如水位不能维持，事故可能扩大时，则应立即停炉。5.5 防止锅炉水冷壁爆管措施
5.5.1 锅炉上水时，上水速度和水温应符合要求，启动升压升温或升负荷速度及停炉时冷却和放水要符合规程要求，严禁超标。5.5.2 运行时负荷变化要平稳，以防水循环破坏。
5.5.3 调整好燃烧，保证火焰无偏斜，无刷墙现象，炉膛水冷壁上结渣时，应及时清除，并防止大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁。
5.5.4 保证汽包水位变化在±50mm范围内，防止水位过低使水循环恶化。5.5.5 保证给水和炉水水质符合规定。
5.5.6 保证水冷壁膨胀自由，无卡涩现象，当膨胀受阻时，应停止升温、升压，待故障消除后，方可继续升温升压。
河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
5.6 防止过热器爆管措施
5.6.1 调整好燃烧，减小炉膛出口烟气温度场和速度场偏斜，燃烧器要对称运行，使火焰中心适中，煤粉细度不可过粗。
5.6.2 加强给水、炉水及蒸汽品质的检查化验，减少蒸汽带盐量。5.6.3 加强对过热器管壁温度的监视，如温度较高应及时调整。5.6.4 保证吹灰器可靠好用，加强吹灰。5.7 防止锅炉满水措施
5.7.1 保证水位计指示准确，定期校对。
5.7.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过高。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。
5.7.3 事故放水门试验好用，水位保护能正常投入。
5.7.4 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。
5.7.5 若发现水位过高时，应减少给水量，开启事故放水门，注意汽温变化,当汽温快速下降时,应立即停机;如严重满水时，应立即停炉，继续放水，严密监视水位，当水位放至正常水位时，关闭放水门，事故原因清除后，根据情况决定是否重新启动。5.8 防止锅炉缺水措施
5.8.1 保证水位计指示准确，定期校对。
5.8.2 运行人员应加强监视，给水压力不可过低。小流量进水时，不可将给水调节阀全开而反复大幅度调整勺管位置。
5.8.3 给水自动调节性能应良好，一旦自动失灵时，应切为手动操作。5.8.4 确认备用给水泵可靠和联锁正确，滤网及时清理。
5.8.5 如带负荷过程中出现水位过低加强给水无效时，应快速减负荷直至水位正常。5.9 防止过热器超温措施
5.9.1 启动时，蒸汽流速较低，应严格控制屏式过热器各点壁温及其前部烟温，初期限制燃烧率不能太大，为保护过热器对空排汽应保持较大开度。5.9.2 保持各段受热面进出口汽温尽可能接近设计值。
5.9.3 调整好燃烧，尽可能减少炉膛出口烟气温度和流速偏差，当受热面超温时，可采取合理的配风方式（如上大下小配风），降低火焰中心位置，必要时，使火焰适当下倾一定角度。
河南 中州铝厂#6锅炉供热工程 锅炉反事故技术措施
5.9.4 调节风量，保持炉膛出口氧量在3～6%，应尽可能减少炉膛及烟道漏风。5.9.5 尽量保持给水温度在设计值运行，如需切除高加运行时，作好措施以避免汽温大幅度上升，必要时应适当降低负荷运行。
5.9.6 定期检查炉内结渣情况，水冷壁结渣时应及时清除。5.9.7 加强水冷壁吹灰。
5.9.8 调整好减温水量和烟气挡板开度。5.9.9 电厂运行人员经培训合格，方可上岗。
1 缺水事故
1.1 严重缺水的处理如下:
(1) 进行各水位计指示的对照, 并可冲洗汽包水位计。 (2) 将给水调节由自动控制切换成手动操作。 (3) 检查给水泵、给水管道及锅炉各放水门, 如有严重损坏应立即停炉。 (4) 如果水位计尚有水位, 而且设备又无缺陷, 则应加强上水, 待水位恢复正常后, 适当关小给水门, 保持正常水位, 必要时可减负荷。 (5) 如果水位计己看不见水位, 应立即通知机、电部门去掉负荷门, 停止锅炉上水, 紧急停炉。
1.2 产生缺水的原因及其顶防措施如下:
(1) 行人员疏忽大意, 监视不严, 调整不及时, 误操作等。 (2) 给水自动调节器失灵, 或给水调整装置有故障。 (3) 水位计指压不准确, 或蒸汽、给水流量表指示不准确以致操作错误。 (4) 络水泵、给水管道故障, 给水压力下降。 (5) 锅炉排污门或排污管道泄漏。 (6) 炉管或省煤器管破裂。
根据上述原因, 要防止发生缺水事故, 应加强运行人员的工作责任心对水位的监视和检查, 及时冲洗水位计, 同时应提高锅炉检修质量。
2 满水事故
2.1 锅炉满水的处理:
发现锅炉满水后, 应冲洗水位表, 检查水位表有无故障;确认满水后, 立即关闭给水阀, 停止向锅炉上水, 启用省煤器再循环管路, 减弱燃烧, 开启排污阀反过热器、蒸汽管道上的疏水阀, 待水位恢复正常后, 关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并消除之, 恢复正常运行。如果满水时出现水击, 则在恢复水位后, 还应检查蒸汽管道、附件、支架等, 如无异常情况, 才可恢复正常运行。
2.2 产生满水的原因及其预防措施如下:
(1) 工作人员责任心不强, 对水位监视不严, 调整不及时或误操作。 (2) 给水自动调节器失灵, 或给水调整装置故障。 (3) 表计不准确, 使运行人员误判断以致操作错误。 (4) 结水压力突然升高。
满水事故防止的措施与缺水事故的防止措施相同。
3 汽水共腾事故
发生汽水共腾时, 水位表内也出现泡沫, 水位急剧波动, 汽水界线难以分清;蒸汽中大量带水, 过热蒸汽温度急剧下降;严重时, 蒸汽管道内发生水冲击。因此它的危害性与锅炉满水事故相近。除此以外, 带有大量水分的蒸汽进入过热器后, 蒸汽中的水分蒸发, 水中的盐分就会沉积在过热器管内壁内, 影响过热器的传热, 很容易使这部分过热器管超温, 从而造成过热器管爆破。
3.1 汽水共腾的处理方法如下:
(1) 知汽机、电气部门, 降低负荷, 并保持稳定负荷; (2) 全开连续排污门, 必要时, 开启事故放水门; (3) 通知化学部门取样化验, 并停止加药。 (4) 开启过热器疏水门; (5) 上水、放水, 以改善炉水品质。 (6) 汽水共腾现象消失, 炉水质量合格后冲洗汽包水位计。
3.2 汽水共腾产生的原因及预防措施如下:
产生汽水共腾的主要原因是炉水含盐量超过规定值造成蒸汽带水。汽水共腾时, 汽包水面上有大量泡沫。炉水含盐量越大、负荷越高时, 泡沫越多, 泡沫层也越厚。泡沫就是许多包有一层水膜的气泡。当水膜破裂时, 溅出许多小水珠, 被蒸汽带走。泡沫层越厚.蒸汽带走的水珠越多。
防止汽水共腾的主要措施是控制炉水的含盐量。坚持炉水化验制度、水处理以及加大连续排污量等, 都是防止汽水共腾的有效措施。
4 炉管爆破事故
炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破, 包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破事故是锅炉的严重事故。炉管爆破后, 水汽大量喷出, 常形成锅炉缺水, 故应迅速处理。
4.1 爆管的处理方法如下。
炉管轻微破裂时的处理。如果炉管泄漏不严重, 不致影响水位, 而故障又不会迅速扩大时, 可以在短时间内降低负荷继续运行, 等负荷移走后停炉。同时, 应通知汽机部门, 加强给水, 但应注意不要影响其他锅炉的水位。
4.2 炉管严重爆破时的处理。
a.炉管严重爆破, 一般不能维持气压、水位, 必须紧急停炉。但引风机不应停止运行, 以便排除喷出的蒸汽, 一直到炉内烟、汽消失后, 才可停止;b.并列炉应关闭锅炉主气门;单列炉则应继续供汽, 等汽机部门同意后再关主气门;c.增开给水泵, 并在停炉后的一段时间内尽力维持给水或影响到其他锅炉的给水时, 应关闭给水门。
4.3 产生炉管爆破的原因及其预防措施如下。
a.给水水质不良。给水水质不良引起结垢或腐蚀。给水硬度超过规定标准, 在管子内产生硬垢和软垢。硬垢附在内壁上会使管子局部过热;而软垢沉积在下联箱里, 如不能正确地进行定期排污, 就会堵塞管子, 影响正常的水循环, 以致管子因得不到冷却而过热。给水中含氧量或酸价超过允许值时, 容易引起管子腐蚀。以上均可造成管子的泄漏或爆破。因此, 做好化学水处理工作, 坚持炉水监督制度、按规定加药, 按制度做好定期排污工作, 都是预防爆管的重要措施。b.安装、检修质量差。管子安装、检修不当, 制造有缺陷;材质不合格;焊接质量差;安装、检修时, 管内留有杂物;管子因水循环不良而过热;支吊装置安装不好, 影响管子自由膨胀。这些均可造成管子泄漏、爆破。因此, 做好安装、检修工作, 提高安装、检修质量, 是很重要的。c.操作不当。升火时不按规程进行, 升火过猛, 上水、放水不及时, 使管子受热不均、膨胀不匀, 以致焊口破裂。停炉时冷却过快或上水、放水过早, 使管子收缩不均, 以致焊口破裂。放水时, 排污量过大, 时间过长, 造成水循环破坏以致爆管。由此可见, 操作必须细心, 必须按规程进行, 以确保安全。d.设备损坏。煤粉炉喷燃器被磨损后, 常造成气流偏斜, 附近的炉管被煤粉磨损。欢灰器有缺陷或吹灰蒸汽压力太高, 蒸汽吹损炉管。耐火砖或大块焦渣坠落, 砸坏冷灰斗内水冷壁管。因此, 运行人员应勤检查, 及时发现设备缺陷, 立即消除。
参考文献
[1]周林, 赵宗花.锅炉常见故障处理办法[J].云南电力技术, 2011 (3) .
漳州市某厂一台SHF4-2.5蒸汽锅炉在使用中发现一根顶棚管爆管漏水，而紧急停炉。这台锅炉允许使用压力为2.5Mpa,平时使用压力为1.5~1.8Mpa左右,无任何运行记录，在爆管前无任何异常现象，运行压力约1.5Mpa；在有关人员到达后，把顶棚管上的耐火砖板拆除进行检查，发现18根∮57×3.5的20号钢管组成的顶棚管有10根存在不同程度的鼓包，管径胀大10~30mm之间，其中一根已爆管漏水，鼓包部位从炉墙边开始向上发展，长度约450mm的区域。（如图1所示）
鼓包管壁处布满了纵向裂纹。（如图2所示）
鼓包部位管子割下后发现管子内都为泥渣所堵满，泥渣色为灰黑色，硬而脆，用手捏碎后，可成大米粒大小的颗粒。经检查上锅筒底部积泥垢，厚度约30mm，成泥浆状，下锅筒底部积垢约50mm厚，也为泥浆状，颜色为灰褐色。该组管子系一个月前某锅炉化工设备安装公司更换的。管子为20号钢∮57×3.5。管子质保书安装质量证明书齐全；经测量该组管倾斜度为12°比规定的不小于15°小。
二、事故原因分析
根据计算表明顶棚管的管径通常为40-60mm，减少管径可增加运动压头，但同时也增大顶棚管的流阻，该组管管径为57mm是合适的，顶棚管不得水平布置，最好为垂直布置，倾斜布置时其管子与水平面的倾角不得小于15度；而该组管子的倾角为12度小于规定的要求，从而造成：一是运动压头小，流阻大，流体流速相对缓慢，流体中悬浮物容易在此处沉淀结垢；二是由于流体流阻大流速减小热传导变差，容易产生管子材质的过热过烧。
查给水系统，其原水从溪水抽取，进净化池（池内设分隔木栅，雨季溪水混浊，加AL2（SO4）3然后进磺化煤柱，再送到软水箱，由软水箱再用泵打进炉内。软水箱内放干水后可见箱底部沉积物较多，局部可达100mm厚的黑褐色颗粒沉淀，初步估计主要为磺化煤及少量泥浆的混合物，而管内的堵塞物为泥土。
经分析可以认为这起事故的直接原因是磺化煤强度低，经不起水的压力破碎，较细的颗粒穿过过滤头的缝隙，直接进入软水池沉淀在池底；由于磺化煤的破碎及细小磺化煤的流失并形成磺化煤层的许多小孔洞，使一部份原水短路直接进入软水箱。 折开磺化煤矿柱检查，发现确有许多小孔。由于事故前一段时间连续下雨，水田内大量混浊的泥水流进溪中，造成原水混浊，在净化池内未能得到有效的处理去除水中泥沙及悬浮物就直接进入磺化煤柱，由于水中成份复杂，除了大量泥沙外，尚有大量有机物质，使磺化煤中毒，造成混浊的溪水未经处理经软水箱后直接进入炉内，运行中又不进行任何水质化验监测，即无给水也无软化水及炉水的化验，也无任何锅炉运行记录，加上由于顶棚管角度12°偏小，水压头小，不利于水的循环流动，不利于泥渣的排出，运行中没有进行认真排污，不能及时把泥渣垢排除，最终造成泥渣在该管段沉积堵塞，而使管子过热变形胀大鼓包裂纹直至破裂。
三、防范措施
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