中小企业 生产管理制度

中小企业 生产管理制度（精选8篇）

中小企业 生产管理制度 篇1

第三条 公司必须遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原则开展生产管理活动。第二章 工作职责 第四条 总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。

第五条 主管生产的副总经理公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。第六条 生产技术部负责生产计划的制作、发放、生产进度的控制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按计划和技术标准进行操作。第七条 市场部负责编制销售计划、接受顾客合同、组织合同评审及履行合同等相关工作；负责按生产需求，编制原料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。第八条 采购部负责按生产需求，编制设备及备品配件、辅料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。第九条 质检部负责从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题，负责按要求进行成品的收发工作。第十条 仓储部负责按要求进行备料、发料、贮存、保管工作。第十一条 办公室负责按生产需求，编制人力资源计划，提供满足生产需要的人力资源。第十二条 财务部按生产需求，编制资金使用计划，确保资金的正常供给。第十三条 企管部负责安全生产管理，监督生产管理的实施。第三章 生产订单管理 第十四条 市场部应依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年、季、月销售预测计划，经总经理批准后发给生产技术部，生产技术部根据销售预测计划及时安排生产计划和组织生产。第十五条 市场部收到顾客的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织生产技术部、质检部进行订单评审，确定技术要求、产量和发货日期，评审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给生产技术部，同时分发给质检部，生产技术部根据销售计划单组织生产，质检部根据销售计划进行质量检验和发货。第十六条 市场部应随时跟踪生产，掌握各车间生产进度情况，发现问题，及时反映，或与相关责任部门进行沟通协调，作好顾客与生产部门的信息传递工作，以期随时回复顾客的询问，确保交期准时，如顾客有验货要求时，应予以按排。第十七条 市场部应经常保持与顾客进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应及时与相关部门沟通，确保准时出货和顾客满意。第十八条 订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按顾客要求完成或顾客要求变更时，市场部应及时与顾客进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与顾客书面确认，同时，将顾客的信息及时通知有关部门。第十九条 市场部组织编制与安排月、周出货计划，确保交期准时，顾客满意。第二十条 市场部应作好每月产品出货情况的统计工作，于每月月末向总经理提交月份产品销售统计表、货款回收汇总表，及时反馈市场动态。第四章 生产计划管理 第二十一条 生产技术部收到市场部的年、季、月销售计划后，应作好产能分析，依据本公司的生产能力和技术条件，合理安排年、季、月生产计划。第二十二条 生产技术部应于每月28日依据市场部的月销售预测计划，在充分预测产量及库存量的基础上编制下月生产计划，月生产计划经副总经理批准，并将生产计划指令下达给相关责任部门和各车间。第二十三条 月生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。第二十四条 各车间根据已下达的月生产计划，制定本车间的周生产计划。周生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接，并且满足最终产品交付的交期要求。第二十五条 如在月份生产计划制定后，又接到新的合同或订单，必须在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的预测量时，则月度生产计划毋需调整；若其数量

增加后超出制定月度生产计划已预估的预测量时，则月生产计划须调整。计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。第五章 生产物料管理 第二十六条 生产技术部依据市场部月销售计划、订单、合同或要货通知，审核半成品、成品的库存动态情况，提出物料需求计划。物料需求计划与生产计划一同下达。第二十七条 物料采购部门依据生产计划排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态情况，编制物资采购计划，经有关领导逐级批准后，组织实施。第二十八条 物料采购部门应与生产技术部、仓储部根据进货和生产周期共同协商设定安全存量，经公司总经理批准后组织实施。第二十九条 仓库应及时将物料出库情况进行记录、存档、上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。第三十条 生产技术部应及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门，或上报公司领导，尽量避免停工断料现象。第三十一条 物料采购部门应时刻掌握物料到厂情况，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现异常及时分析和纠正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求对策。第三十二条 各车间依据周生产计划的安排，并且依据材料定额标准，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。第三十三条 各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。第三十四条 生产技术部根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进行管理和考核。第六章 生产进度管理 第三十五条 各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。第三十六条 各车间对于工艺疑难问题及产品交期、物料异常问题，应立即通知生产技术部。第三十七条 生产技术部应及时掌握、督导、检查各车间的生产进度、质量、成本控制、物料到位和成品库存情况，合理调配人力、物力资源，发现问题，及时通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。第三十八条 各车间应每天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产计划进行比较，如发现总生产进度落后于计划时，应报告生产技术部予以协调解决，生产技术部每月应将生产情况进行统计，对于出现较大差异的情况应分析原因，必要时要实施纠正措施。第三十九条 各车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等意外情况，且影响到其它车间生产或影响总的生产进度时，应及时向生产技术部汇报，由其召开生产协调会，研究对策，落实措施。必要时，生产技术部向副总经理报告予以协调解决。第七章 生产过程与现场管理 第四十条 生产技术部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业标准，指导各车间按照规定的要求实施生产过程控制和有效地进行现场管理。第四十一条 各车间主任应按进行巡检，发现问题，及时协调解决。第四十二条 各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进行领料，合理安排班组成员进行作业。第四十三条 各工序操作人员工应自觉按照操作规程操作，并经常进行自检和互检，发现生产异常问题，应及时纠正，或上报有关领导予以协调解决。第四十四条 各工序操作人员工应按规定如实做好操作记录。第四十五条 各生产现场应及时进行清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。第四十六条 各车间主任和班长应每天按照安全生产检查表规定的内容进行检查，发现问题及时记录和整改，本车间无法整改的应立即上报。第八章 生产工艺管理 第四十七条 生产技术部应根据生产实际变化的需要，及时制定和修订工艺大纲，为公司各生产提供规范的工艺规程。第四十八条 当顾客的特殊要求需要公司变动工艺或工序要求时，生产技术部应针对特殊要求及时制定和下发生产工艺操作规程、工艺标准或生产作业指导书等文件资料，供生产中遵循。第四十九条 各车间应严格执行公司工艺大纲和操作规程，及时检查操作人员执行工艺情况，未经批准不得擅自变动工艺和操作规程。第五十条 生产技术部应经常督导、检查各车间工艺技术管理的执行情况，发现问题，及时纠正，确保产品质量稳定。第五十一条 针对新产品、新工艺投入生产，生产技术部应进行跟踪管理，对各工序出现的工艺疑难问题，及时研究分析，现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺信息咨询。第九章 生产设备管理 第五十二条 生产中的所有设备都应进行编号，填制《设备管

中小企业 生产管理制度 篇2

1 我国中药委托生产法律渊源及委托生产类型

与中药研发、生产水平先进的发达国家相比, 我国的中药委托生产起步较晚, 中药委托生产直到2001年12月才被正式列入《中华人民共和国中药管理法实施条例》, 条例的颁布使得中药委托生产从此有了明确的法律依据。《中药管理法实施条例》 (2002年版) 第十条中进一步强调受托方企业必须持有与其受托生产的中药相适应的中药生产质量管理规范 (GMP) 认证证书, 还规定了疫苗、血液制品以及药监部门规定的其它中药, 不得进行委托生产加工。2004年5月28日实施的《中药生产监督管理办法》进一步对中药委托生产主体做了更为明确、具体的规定, 强调委托方应是拥有该中药批文的中药生产企业, 而受托方须是持有与生产该中药的生产条件相适应的GMP认证证书的中药生产企业。国家食品药品监督管理局2005年出台的《接受境外制药厂商委托加工中药备案管理规定》, 明确制定了委托生产详细具体的可操作性实施细则, 进一步简化了委托生产审批程序, 还规定了境外厂商在境内进行中药委托加工的管理规定。由此可见, 我国的中药委托生产的管理、运作等内容已上升至法律法规的高度。

最新实施的《中药生产质量管理规范 (2010年修订) 》新增的第十一章对委托生产及检验进行了更为详细的规定, 主要包括委托方、受托方及合同等几个方面, 明确指出中药委托生产或委托检验的所有活动, 包括在技术或其他方面的任何变更, 均应符合中药生产许可、相关中药安全监管和注册的要求;本次修订的中药生产质量管理规范首次从技术管理角度提出中药委托生产应遵循的基本控制原则, 深入地明确了中药委托生产双方各自的责任、管理规定、技术事项等内容, 最大程度地督促受托方中药生产企业能够持续、稳定地生产出完全符合预定用途及注册要求等标的中药。

纵观当前我国中药生产中存在的各种中药委托生产行为, 概括而言常见的中药委托生产主要有以下几个方面:

(1) 中药委托企业因生产能力有限而进行的委托生产。

(2) 中成药生产企业将中药材前处理工序的生产进行委托生产。

(3) 境外制药厂商将其品种委托国内中药生产企业进行生产, 再进行外销的行为。

(4) 中药生产企业接受生产能力不足的科研院所或医疗机构的委托生产行为。

(5) 中药生产企业接受其他企业对食品、保健食品等进行的委托生产。

2 中药委托生产风险分析

我国现有的中药生产企业生产质量与生产管理水平在经过一次次改造后, 均在一定程度上有较大提高。但由于我国企业普遍存在着规模小而多、生产成本普遍偏高、生产规模有限、效益较差、研发水平较低等问题, 导致大部分产品为普通的低水平仿制, 缺乏市场竞争力, 使得整个行业产能过剩, 反过来又加剧了企业间的竞争。

2.1 效益分析

当前实施的中药委托生产是委托企业与受托方企业双赢的一种交易行为, 这种交易形态一方面可以使受托方更为有效地利用过剩的产能提高自身生产设备的利用率, 减少资源浪费, 降低生产成本, 从而增加企业的利润, 使企业向集约化、规模化发展;另一方面, 委托生产盘活了委托方中药批文等无形资产, 避免资源浪费, 从而达到资源共享、互利双赢的目的[4]。

2.2 风险分析

通常中药委托生产的双方在生产条件、管理水平、员工素质等方面存在一定的差异。这种差异是客观存在而又不可避免的, 而且可能始终存在于中药生产的每个环节, 最终将体现到被委托生产中药的质量上。中药生产受托企业如果因为自身生产技术、管理意识、管理水平以及员工素质等方面的客观差距, 或是由于忽略委托方的相关要求从主观上片面追求利润而过分降低生产成本导致中药的质量下降、中药安全性无法得以保证, 这种行为则违背了委托企业的要求, 注定会带来诸多严重的质量问题;此外, 对现行的中药法律法规研究发现对委托生产审批过程各环节的要求均有较为明确的规定, 但是相关的技术要求、实施细则却少之又少, 这也是目前中药委托生产存在诸多风险隐患的主要原因之一, 归纳起来中药委托生产主要存在以下几个方面的风险:

(1) 中药生产委托双方因基础设施、设备型号、工作机理、生产规模等客观因素的差异而导致生产工艺参数、生产周期、辅料用量、中药产量等方面发生改变, 而未开展相应的变更研究与进行相关的验证及申报工作, 仅仅将中间产品或成品中成分含量或其他的单一的指标等作为衡量产品质量的依据, 忽略了生产过程中质量的全面控制及成品质量安全问题, 带来了严重的安全隐患。

(2) 受托企业由于主观上过分追求价格或由于长期习惯的原因, 随意更换原辅料生产厂家等, 而未对原辅料进行相关的系统验证研究工作及申报工作。

(3) 对在异地进行委托生产的中药当检验设备、检验人员等存在变更时, 没有进行相关的检验方法学方面的验证研究或确认工作, 使得中药的质量难以得到保证。

(4) 进行委托生产前未根据委托生产的品种及受托方生产线原品种的情况开展全面的生产设备、生产场地等的清洁验证工作, 导致了双方共线生产的品种相互交叉污染, 带来安全风险。

(5) 鉴于每个生产品种均有其特殊性, 委托生产过程中未对受托企业相关管理人员、操作工人等进行针对性的理论及实践培训, 往往受托企业的生产人员在无实时监控时, 就很可能按照惯性的生产方式进行操作, 从而带来产品的稳定性、均一性、安全性方面的风险。

(6) 受托企业在首次生产时未对生产的品种进行系统的质量标准研究, 如稳定性考察等。

3 中药委托生产管理策略

基于我国当前中药委托生产管理相关法律法规, 分析大量文献:“中美中药委托生产比较”[3]、“中药委托生产现状及日常监管建议”[5]、“从我国中药委托生产现状探讨加强其技术审查的必要性”[6]等, 结合实际工作经验, 笔者建议应该从以下几个方面对中药委托生产进行监管:

(1) 进一步完善相应的政策法规, 使委托生产行为逐步趋于合规、合法化, 使其在日常监管过程中有理可据、有法可依。如, 可以从充分利用现有资源方面考虑, 建议相关部门出台允许化学原料药粗品进行委托生产的相关法律法规;再如, 从知识产权保护方面考虑, 依托中药委托生产相应的政策, 建议尽快出台相应的法律、法规以保障中药研发单位的权益。

(2) 委托企业在选择受托方之前, 应由其主管质量、生产及注册等部门的相关负责人与拟委托生产中药的生产工艺、生产设备、生产场地、产品检测等相关的技术人员功能共同组成委托生产评估小组, 对受托方的质量管理水平、生产资质、产能以及技术水平等方面进行系统的审计。受托方企业也应积极配合、客观地反映本企业各方面的真实情况;若双方均符合要求则可达成协议, 明确双方的责任与义务后, 上报当地药监部门备案;委托生产期间需要对生产企业每年定期评估一次, 若发现任何隐患应及时纠正甚至终止委托合同。

(3) 委托生产双方签订的合同中除了新版GMP规定的内容外, 还应当明确:对相关原辅料厂家的审计、采购方、储运方以及检验方等相关的内容;产品取样的相关内容, 如取样方式、地点、数量以及检验方等;产品批准放行的相关流程、产品运输的方式等。

(4) 委托企业针对委托生产的品种对受托企业相关员工进行生产技术培训。经当地药监部门批准后, 受托企业进行连续不少于三批样品的试制工作及相关验证与确认工作, 并及时送当地中药检验所检验, 以备查验。首次进行委托的生产品种的试制样品除了需要做全面的质量研究外, 还需重点留样并进行其稳定性考察, 以便检验受托方企业中药生产的稳定性、均一性问题。

(5) 为保证中药质量, 委托和受托企业双方的监管部门或相关负责人应当加强沟通。委托方企业应及时提供委托生产中药新颁布的国家标准, 督促受托企业执行最新版中药生产质量管理规范、现行版《中国药典》法规的相关要求。为了核实受托企业是否按照既定的工艺规程等进行生产, 委托方还应不定期对受托方企业相关品种新标准的执行情况、相关规范性文件及原始记录进行抽查, 可以及时对生产过程中存在的问题进行分析、解决, 以确保委托加工产品的安全有效, 稳定可控。

(6) 委托方企业应制定全面、系统的抽检计划, 并进行定期抽检:如, 必须对首次委托生产品种进行抽检;对于核心品种以及生产批次、规模较大的品种应当至少每季度抽检一次;委托方一旦怀疑品种存在质量风险时, 可随时进行抽检;委托方企业可以随时对与委托生产品种相关的原辅料、中间体以及成品等进行抽检, 而受托方均应积极配合。

(7) 委托方企业应当充分考虑受托方原有产品 (共线产品) 对拟委托生产品种的影响, 受托方也要关注及防范委托生产品种给本企业原有共线生产品种带来的风险, 双方应当分析带来风险的可能性及进行相关设备的清洁验证工作, 避免造成交叉污染, 造成安全隐患。

(8) 在中药出现被患者投诉或是产品被怀疑存在质量缺陷而被要求召回时, 委托生产评估小组应及时联合委托双方及相关的监管部门, 对与产品质量相关的记录进行逐一查阅, 并对查阅结果及时进行分析与评估, 受托方企业同时应当全力配合, 积极采取有效措施协助委托方企业解决问题;当产品质量问题严重时, 则应考虑终止委托生产。

4 结语

通过以上对中药委托生产问题的分析可以看出, 作为一种资源合理配置形式, 中药委托生产可以有效整合社会资源, 降低成本, 提高专业化的核心竞争力, 是产业化发展的必然趋势, 有其存在的必要性和合法性。但从对当前中药委托生产管理的现状来看, 委托生产仍需监管部门给予更多的管理。但是作为中药生产企业的质量负责人的委托方与直接负责人的受托方企业必须从开始就有强烈的责任心, 不断完善中药各项生产技术、提高质量管理水准, 认真履行好各自的职责。在中药生产相关法律法规的指导下, 以更高的管理意识及更严格的生产行为以确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的中药。

摘要：目的:加强对中药委托生产各个环节的管理, 促进中药生产企业加强委托生产的规范化。方法:结合我国中药委托生产管理相关法律法规, 对当前中药委托生产分类及风险进行分析, 探讨中药委托生产的管理策略。结果与结论:应进一步完善相关法律法规, 进一步加强中药委托生产的规范化管理。

关键词：中药生产企业,中药委托生产,管理策略

参考文献

[1]韦晓瑜.中药委托生产问题分析及建议[J].世界中医药, 2010, 5 (5) :370-373.

[2]郭冬梅, 赵静.我国中药委托生产的发展[J].中国医药工业杂志, 2010, 41 (3) :232-234.

[3]段文海.邵蓉.中美中药委托生产比较[J].中国药房, 2004, 15 (5) :314-316.

[4]陈燕.关于中药委托生产的几点建议[J].中国中医药信息杂志, 2004, 11 (12) :1075-1076.

[5]张丁丁, 李素梅.中药委托生产现状及日常监管建议[J].黑龙江医药, 2011, 24 (5) :756-758.

浅析精益生产企业生产管理的应用 篇3

【关键词】精益生产；企业管理；应用

一、精益生产基本概念

由丰田生产方式衍生的精益生产（Lean Production），它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。

经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理（包括质量管理、设备管理、流程控制）、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。

精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。

虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT（Just In Time）生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。精益生产能否严格按原则实施将直接影响生产效率和质量。

二、精益生产在企业中的应用

企业生存与发展，产品是核心竞争力。精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品，对企业赢得市场、获得利润至关重要。为了合理的将精益生产引入企业，我们应从产品特点、市场需求、外部环境（包括自然环境和法律法规）、人才资源等方面综合考虑，逐步实施。具体体现在以下几个方面：

1.5S管理和EHS（环境健康与安全）。

5S是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。包括整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

目前，中国作为制造大国，5S已经成为工厂管理的广泛作法。但要想将5S由整理作到素养并不是一件容易的事情，很多企业在进行5S应用推广中，往往演变成了形而上学的东西。在没有认识5S核心的前提下盲目开始，最后不仅没有促进生产，相反还对制造过程产生了不好的影响。所以5S的应用过程中一定要按适而存的原则，去除多余的，留下可行的。广纳建议因事因时确定最佳5S规范营造轻松良好的现场环境。另外对员工5S思维方法的培训，用实例法让员工亲身参与5S的改进，体会5S对其自身工作带来的好处（如通过员工一起对工具定位的调整的讨论，使工具在5S定位中的缺陷得以改善，员工对工具的使用也更加得心应手等），进而提高员工对5S的兴趣，日积月累变成员工的习惯成为一种素养，这也是很重要的，是企业5S管理的最终目标。

EHS是指环境健康与安全。生产制造安全第一，安全具有一票否决权，所以在5S的推行过程中应时刻以EHS为前提。

2.制造工艺管理。

制造工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针—实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。

精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。由此可见制造工艺的重要性。针对产品的制造工艺，应制定明确的工艺规范，在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。对产品进行的制造工艺改进应对操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。

3.生产流程优化。

生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。

在生产流程优化过程中，应按PDCA的方法，针对流程进行持续改进，并验证效果。精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。

为此在流程改进中应注意，改进的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象。返工和质量检验对于产品来说都是无效工时，在精益生产流程中是应尽量避免的环节，如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，将TQM（全员品质管理）思想贯穿整个生产流程，使每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

生产流程设计中应考虑生产节拍的问题，在不间断的生产流程中，每一道工序，或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致。工作时序不同步，不平衡，带来的后果就是停工待料，按精益生产要求对时间的浪费，就是对人工的浪费，为无用工时，将会引起产品制造成本的增加，是要减少的浪费。

最后，是生产流程设计中，生产流程应考虑料在生产流程中的流动，应尽可能的消除料在生产的流动，按按照最短路径原则规划生产流程。

4.物流仓库管理。

物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货。“消灭库存，零库存”是精益生产在物流仓库管理方面的终极目标。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。大量的库存将占用大量的资金，资金的占用就意味着管理成本的增加，也意味着企业现金流量的减少，带来的后果严重的会直接导致企业资金链的断裂破产。而精益生产可很大程度上减少库存，因为精益生产是“小批量生产”，单件生产流程 （one-piece-flow）。物料基本在生产的各道工序中流动，在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存。当要做到“零库存”，企业的物流管理水平也应提升，保证物料按时到达是关键。

5.人力资源合理调配。

精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。同时注重以人为本的管理理念，企业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源 ，因此这也是人力资源管理思想史上的进步和飞跃。它强调企业为人，一方面应该为客户提供的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识 环境改善等方面入手，强调全员参与，从而营造和谐相处的环境氛围可以说，精益生产管理在某种意义上就是对人的管理和创新。

三、在中国制造2025下精益生产展望

企业生产节水管理制度 篇4

节水工作管理制度 总则

1.1 为加强对生产经营活动中的用水管理,节约用水，不断提高全体职工节约用水的意识和节水工作管理水平，实现检验中心的节水工作目标，特制定本制度。

1.2 检验中心设置节水管理机构对检验中心节约用水工作实行管理、监督。各单位设节水小组对本单位节水工作进行管理、监督。

1.3 各单位要安排一名领导主管节水工作,是节水工作的第一责任人，并安排一名技术主管人员负责该项管理工作，是节水工作的直接责任人。各单位必须把节约用水工作列入重要议事日程，纳入企业管理轨道。节水组织机构

2.1 检验中心成立节水领导小组, 组长、副组长分别由检验中心分管生产的中心主任和中心其他领导担任。成员由检验中心各单位主要负责人组成。生产技术室是节水的常务机构，负责节水的日常管理工作。

2.2 检验中心属下各化验室相应成立节水工作小组，负责本单位生产装置、管理区域日常节水用水管理工作。

职责

3.1 节水领导小组职责

3.1.1 全面负责节水管理工作,决策节水规划,审批节水管理办法。

3.1.2 协调节水工作与设计、工艺、设备和生产的关系，将节水工作精神贯彻在规划、设计、施工和生产运行全过程。

3.1.3 主持召开检验中心节水工作会议。

3.2 各职能管理部门职责 3.2.1 生产技术室职责

3.2.1.1组织贯彻执行上级有关节水工作的各项管理规定,贯彻执行节水领导小组的决策。监督、指导、协调节水管理制度落实,审定节水技术改造方案。

3.2.1.2 制定有关节水管理规定、措施条例及考核办法。3.2.1.3 建立检验中心各化验室用水量及定额指标考核台帐。负责用水计量统计分析工作。

3.2.1.4 组织制定水平衡测试方案，并组织完成实施。

3.2.1.5 制定年度节水工作计划、节水目标和措施,检查节水措施落实情况及节水目标完成情况。

3.2.2 设备材料室职责

3.2.2.1 负责有关节水设备技术资料和设备管理，负责解决有关设备的安装、测试、检验、检修等方面的工作；负责各种用水设备的防腐管理和腐蚀状态的检测、台帐档案等管理；负责限额以下计量、检测器具的零购计划和更新计划的审批，以及安装施工管理。

3.2.2.2 负责审核有关节水改造和技措项目，负责节水措施的计划安排，落实有关节水资金筹措；负责发展规划中的节水措施落实工作，负责计量器具“三同时”的审查工作等。

3.2.2.3 负责节水计量器具配备计划的审核、选型的审批；检查督促计量器具的投用和维护，并对节水仪表完好率和投用率进行考核。

3.2.3 综合管理室职责

3.2.3.1 负责根据节水制度，制定相应的激励机制，以调动全员参与节水工作的积极性；负责节水工作经济考核的落实；

3.2.3.2 收集改进节水工作意见，发动职工多提节水合理化建议，采用节水先进技术,围绕节水工作开展QC活动,使节水工作全员、全过程、全面展开。

3.2.3.3 负责落实节水工作定员和职工节水培训的组织工作及经费的筹措。

3.3

各化验室职责

3.3.1 成立本单位节水工作小组，由本单位负责人任组长。指定分管生产领导为本单位节水负责人，每套生产装置工艺主管为装置节水负责人。

3.3.2 认真组织贯彻执行上级有关节水的管理规定；贯彻执行节水领导小组的决策；制定本单位的实施细则。3.4.3 制定本单位的年度节水工作计划、节水目标和措施及相应的考核办法。

3.4.4 负责组织协调装置各项节水工作，做好人员的合理配置，组织进行水量平衡管理，提出节水措施、方案；参与方案的评估、分析、筛选、推荐，组织方案的实施。

3.4.5 每月每年按时向生技室报有关节水台帐报表和节水总结材料。按时填报水表投用率和完好率，报设备材料室。节水工作条例

4.1 凡属检验中心的员工，在日常工作中，都必须自觉提高节约用水意识。

4.2 节水工作，人人有责。

在使用水的过程中，必须杜绝长流水。任何人发现长流水时要查找原因并及时处理，若漏水无法处理时有义务及时联系有关人员处理，避免水资源流失。

4.3 各单位要指定专人负责做好每月耗用新鲜水的计量读数，并分析上月节水用水指标完成情况。

4.4 各单位要管好本单位的厕所、冲凉房、洗手盆等部位的水阀、管件等用水设备，严禁跑、冒、滴、漏，在使用频次多、量大的用水点要单独安装水表,严格控制耗水量。

4.5 各单位要严格控制新鲜水用量。正常生产时严禁用新鲜水、循环水、除氧水、软化水冲地板。4.6 厂区内的消防用水要与新鲜水和饮用水分开，防止消防水作其它用途。

4.7 公司每年下达各化验室用水定额指标。对完成定额指标和节约用水工作做得好的单位进行表彰与奖励；对完不成用水定额指标的单位和节约用水工作做得差的单位进行批评与扣罚奖金。附则

本制度自公布之日起执行,由生产技术室负责解释

河南省中兴起重机械有限公司

企业安全生产管理制度 篇5

第一章 总则

第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护法令、法规等有关规定，特制定本制度。

第二条 安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行法定代表人负责制，各级领导要坚持“管生产经营必须管安全”的原则，生产经营要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条 对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交于司法机关处理。

第二章 机构职责

第四条 公司安全生产委员会（以下简称“安委会”）是公司安全生产管理工作的最高领导机构，负责组织贯彻落实国家劳动保护法令、安全生产规定以及国家和省市有关安全生产的安排部署；负责公司安全管理工作，研究协调生产及日常管理工作上的重大安全问题；组织开展事故调查、分析，做出事故处理决定；负责组织制定、修订、健全安全管理制度，对制度的贯彻执行情况进行监督检查；负责组织开展安全生产检查，深入现场指导生产中的劳动保护工作，遇有特别紧急的不安全情况时，有权责令停止生产。

第五条 安委会下设办公室，办公室设在安全环保部，具体承担安全生产的综合监督管理责任，实施安全生产检查和监督，调查处理安全生产事故；负责公司安全生产的宣传教育和专业培训，并对上级的指示和基层的情况负责上传下达，做好信息反馈工作。

第六条 公司项目管理部具体负责工程项目的安全生产管理及监督检查。

（一）被检查单位应提供有关建设工程安全生产的文件和资料；

（二）进入建设工程施工现场进行安全生产监督检查；

（三）对违反建设工程安全生产管理规定的，责令限期整改；

（四）对检查中发现的安全事故隐患，责令立即排除，重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出工作人员或者暂时停止施工；

（五）对进入建设工程施工现场的施工机械设备和安全防护用具进行定期或者不定期的抽检，发现不合格的设备和用具，责令停止使用，清出施工现场。

（六）检查施工单位的特种作业人员是否培训合格，并取得国家规定的特种作业操作资格证书；

（七）对法律、法规和规章规定的其他安全生产进行监察管理。

第三章 责任划分

第六条 公司及下属单位法定代表人为本单位安全生产第一责任人，部门各负责人为各部门安全生产第一负责人。

第四章 职工安全

第七条 职工在工作中要认真学习和执行安全管理制度。爱护安全防护装置、设施及劳动保护用品，并且按照规定标准正确使用安全保护装置、设施。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

第五章 检查整改

第八条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。各部门组织内部检查每月不少于一次，每季度上报一次安全自查报告。

第九条 发现不安全隐患，必须及时整改，如本部门不能进行整改的要立即报告公司办公室统一安排整改。

第六章 教育培训

第十条 思想教育，正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。第十一条 法规教育，学习上级有关文件、条例、以及相关的法律法规。

第十二条 安全技术教育，包括一般安全技术的教育和专业安全技术的训练，其内容主要是：消防、用电、车辆、急救等安全知识。

第十三条 对新入职人员，必须先进行安全生产教育。第十四条 对从事电气、车辆驾驶，易燃易爆等特殊岗位人员，进行专业安全技术培训，经有关部门考核并取得合格操作证后，方能上岗。

第七章 责任处罚及事故处理

第十五条 发生重大事故或死亡事故（含交通事故），对事故部门进行处罚，并追究相关人员的责任。

第十六条 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故部门给予处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，交司法部门追究其法律责任。

第十七条 对事故责任者是情况给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者交司法部门追究其法律责任。

第十八条 职工因发生事故所受的伤害分为：

1、轻伤：指负伤后需要歇工1个工作日以上，低于国标105日，但未达到重伤程度的失能伤害。

2、重伤：指符合劳动部门《关于重伤事故范围的意见》种所列情形之一的伤害；损失工作日总和超过国标105日的失能伤害。

3、死亡。

第十九条 事故发生后，现场工作人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员或防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出现场标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。同时，立即向本单位主管部门领导报告，事故单位（部门）立即向安委会办公室报告。

第二十条 安委会办公室接到事故报告后，应迅速组织有关单位进行事故调查，分析事故原因。轻伤或一般事故在15天内，重伤以上的事故在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受安委会的监督。

第二十一条 对于发生的事故，安委会办公室负责组织制定整改防范措，并有安委会对事故责任人做出适当的处理。

第二十二条 发生无人员伤亡的生产事故（不含交通事故），按经济损失程度分级：

1、一般事故：经济损失1万元以下的事故；

2、大事故：经济损失1万元以上（含1万元），10万元以下的事故；

3、重大事故：经济损失满10万元以上（含10万元），100万元以下的事故；

4、特大事故：经济损失100万元以上（含100万元）的事故。

第二十三条 发生人员伤亡四五安全事故（不含交通事故），按严重程度分为四级（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级）。

Ⅰ级（特别重大事故）：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤；

Ⅱ级（重大事故）：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤；

Ⅲ级（较大事故）：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤；

Ⅳ级（一般事故）：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤。

第八章 违规条款规定

第二十四条 公司各部门、各下属单位领导、职工在其职责范围内，如发生违反以下条款规定者，应追究其行政责任，触及刑律的，交司法部门追究其刑事责任。、（一）不履行或不正确履行自己应尽的职责，滥用职权、徇私舞弊造成安全事故的。

（二）不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事造成安全事故的。

（三）对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力造成安全事故的。

（四）对安全生产工作漫不经心、马虎草率、麻痹大意造成安全事故的。

（五）对安全生产不检查、不督促、不知道、放任自流造成安全事故的。

（六）擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等造成安全事故的。

化工企业安全生产管理制度 篇6

化工企业安全生产管理制度1

1、目的

本制度确定了本公司适用于其生产活动和其它应遵守的安全责任要求，规定了安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核等方面，确保本公司各级领导干部、各个部门、各类人员，在其各自职责范围内，对安全生产层层负责，确保安全生产目标的实现。

2、范围

本程序适用于本公司安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核。

3、职责

公司安全管理部门及其相关人员负责安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审与绩效测量的相关事项。

4、安全生产责任制的制定

4.1 安全生产责任制由安全管理部门负责起草后交公司安全第一责任人审阅。

4.2 公司安全第一责任人审阅后提出修改意见。

4.3 安全管理部门修改后下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员。

5、安全生产责任制的沟通

5.1 安全管理部门制定安全生产责任制应及时下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员并征求意见。

5.2 安全管理部门将征求的意见汇总后反馈给公司安全第一责任人。

5.3 公司安全第一责任人组织领导干部、各个部门、各类人员代表召开安全生产责任制修订会。

5.4 安全管理部门根据修订会结果对安全生产责任制定稿。

6、培训

6.1 安全管理部门负责安全生产责任制的解释。

6.2 安全管理部门应定期组织领导干部、各个部门、各类人员对其安全生产责任制进行学习。

6.3 每次培训学习应有学习记录。

7、评审

7.1安全生产责任制评审小组由分管安全的副总及安全管理部门、生产部门等部门组成。

7.2安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。

7.3经评审通过安全生产责任制，从上至下层层互相签字实施。

7.4根据评审情况，对安全生产责任制是否符合法律法规的要求，是否具有可操作性进行修订，每年一次。

8、考核

8.1每年底对安全生产责任制的执行情况进行考核；

8.2安全生产责任制的考核由安全管理部门根据签订的安全生产责任制进行。

8.3安全生产责任制的考核结果报公司安全第一责任人认可，年终奖惩兑现。

化工企业安全生产管理制度2

为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，特制定本制度，本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

1、管理职责

1.1、变更申请人负责提出书面变更申请经部门负责人确认；

1.2、分管经理负责归口部门的变更审核；

1.3、总经理负责变更的审批；

1.4、分管副经理负责对变更情况进行验收。

2、变更分类

2.1、工艺技术变更

2.1.1、生产主要原料变更

2.1.2、工艺流程和主要生产条件的重大变更

2.1.3、工艺设备的改进和变更

2.1.4、操作规程的重大变更

2.1.5、工艺参数的变更

2.1.6、公用工程的水、电、气等的变更

2.2、设备设施变更

2.2.1、设备设施的更新改造

2.2.2、安全设施的变更

2.2.3、更换与原设备不同的设备和配件

2.2.4、设备的材料变更

2.2.5、临时的电气设备变更

2.2.6、监控、测量仪表的变更

2.2.7、设备运行程序软件的变更

2.3、管理变更

2.3.1、法律、法规和标准规范的变更

2.3.2、公司人员的变更

2.3.3、组织机构的重大变更

2.3.4、管理职责的变更

2.3.5、安全标准化管理的变更等

3、工作程序

3.1、变更申请人提出书面变更申请，说明变更的具体情况及相关依据，并对变更存在的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。

3.2、变更申请部门负责人将变更报告送交分管副经理审核。

3.3、分管副经理审核后报总经理批准。

3.4、变更审批后，变更申请部门组织人员进行变更的实施。

3.5、变更实施前，实施部门要对变更的实际过程进行风险分析，制定相应的措施后，实施变更。

3.6、分管副经理负责对变更的的实施结果进行检查验收。

化工企业安全生产管理制度3

1、安全生产领导小组职责

1.1、贯彻执行国家安全生产有关的法律法规、方针政策、标准、决议和公司的安全生产管理制度。

1.2、制定公司安全生产工作方针、目标，审定公司安全管理制度。

1.3、每季度召开一次安全生产领导小组会议，通报安全检查、安全隐患和安全事故情况，布置安全生产工作。

1.4、定期组织分析公司的安全形势，研究制定公司安全生产工作的重大措施或计划。

1.5、对安全生产管理中遇到的重大问题、难点问题、较大安全隐患和重大隐患进行研究并作出决议。

1.6、安全生产领导小组要定期组织开展公司应急救援预案演练，并对演练后的预案进行评审和修订。

1.7、定期组织开展综合安全检查和各项专项安全检查，确保生产安全。

1.8、安全生产领导小组要定期参加基层安全生产活动。

1.9、负责对公司重大事故的调查、分析和处理。

1.10、定期对公司安全工作进行总结，并对表现突出的单位或个人进行表彰、奖励。

化工企业安全生产管理制度4

1、目的:

建立安全检查内容、形式和整改程序,及时发现问题,有效进行改进

2、范围:

公司全体员工

3、责任者:

公司各车间、部门

4、程序:

4.1安全检查内容

4.1.1 查思想:对安全生产的认识,责任心;忽视安全的思想有否克服,出了事故是否从思想上认真吸取教训。

4.1.2 查领导:是否正确处理安全与生产的关系;坚持安全和生产“五同时”,对职工的安全教育执行情况,出了问题能否严肃处理,落实整改措施。

4.1.3 查制度:查公司制定的各项制度执行情况,有无违章指挥、违章作业现象,有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

4.1.4 查生产工艺和职工操作:各种原料是否按规定投入,各单元操作是否按规定操作,操作原始记录是否如实记录。

4.1.5 查设备:机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好,工、器具堆放是否整齐,职工劳保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否畅通。

4.2安全检查形式

4.2.1 公司级安全检查,由公司安全生产领导小组,各职能部门参加,检查出的不安全隐患由安全部负责汇总,分别提交有关部门、车间整改,对整改情况进行跟踪。

4.2.2 部级安全检查,由部安全主管组织有关人员进行检查,每月至少一次,对发现问题立即安排整改,并把检查情况和整改落实情况报安全部。

4.2.3 车间级安全自查,由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查,每月至少二次,检查情况报部安全主管。

4.2.4 班组级安全检查,由班组长负责进行,每周一次,检查情况报车间、部门领导。

4.2.5 安全文明生产考核检查,由安全文明生产检查考核小组负责进行,每月至少二次,检查情况及时通知有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪,并按有关规定进行考核。

4.2.6 各专业性检查,由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查,检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。

4.2.7 季节性检查,应针对不同季节有针对的进行检查,又分管的职能部门领导负责组织检查,检查情况报公司安全生产领导小组。

4.2.8 经常性检查:各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务,深入生产现场进行检查,发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查,不马虎、不走过场,当面讲清、交换班记录完整。

4.2.9 临时性检查:紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产,都应进行临时性的安全检查,该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。

4.3检查后的整改

4.3.1 要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患,由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法,做到“四定”即:定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。

4.3.2 在隐患整改中做到“三不推”,即班组能整改的不推车间、部门,车间、部门能整改的不推公司,今天能整改的不推到明天整改。

4.3.3 在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的,对责任人采取经济处罚,并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果,直至追究法律责任。

化工企业安全生产管理制度5

1、目的：

建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，有效进行改进

2、范围：

公司全体员工

3、责任者：

公司各车间、部门

4、程序：

4.1安全检查内容

4.1.1 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

4.1.3 查制度：查公司制定的`各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

化工企业安全生产管理制度6

1 、目的与范围

1.1、为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，增强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。

1.2、本制度规定了安全生产“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）的方法和内容。

1.3、本制度适用于厂内所有单位。

2、职责

2.1、行政部是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同时”的管理办法，检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。

2.2、生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.3、经营计划部负责在编制计划、目标诊断和考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.4、各车间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

3、经营计划中的安全管理

3.1、企业长远规划中应有安全健康的内容。

3.1.1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中，应依据企业现状，由行政部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容，纳入总体规划中。

3.1.2、规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。

3.2、企业工作计划中应有安全健康的内容。

3.2.1、企业工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系，以及具体的管理措施和安全技术改造措施，确保目标指标的实现。工作计划应有规范的文本资料。

3.2.2、安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间，各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。

3.3、安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中，由行政部依据各职能部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。

4、生产组织中的安全管理

4.1、企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。

4.2、生产调度部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。

4.3、厂内每周的生产调度会，由行政部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。

4.4、凡工艺、材料发生变化，由技术部提出相应措施和对策，行政部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。

4.5、各科室、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。

5、检修工作中安全管理

5.1、维修部在组织停产检修前应将检修计划报行政部，以便行政部在进行现场检查时有重点的进行抽查。

5.2、停产检修工作开始前，各责任部门应当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。

5.3、所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。

5.4、检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。

5.5、多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。

5.6、检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施（如：必要时可以切断电源、气源等）防止设备误动作。

5.7、检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。

6、考核

对因忽视安全生产，不严格执行安全生产“五同时”规定，按考核规定执行。

化工企业安全生产管理制度7

1、目的：

为了加强部门之间安全工作的沟通和推进安全管理，及时了解公司的安全状态，特制定安全会议制度。

2、适用范围 :

适用于本公司。

3、职责：

3.1公司主要负责人负责召开本单位的安全会议。

3.2安全环境管理委员会负责召开每季度末安全会议及总结、表彰大会。

3.3各部门定期召开安全生产例会，并编写会议记录。

4、安全会议组织：

4.1安全生产会议是协调和处理公司生产组织过程中存在的问题,确保生产计划顺利实施的主要形式.因此,为了保障生产信息流的畅通,安全生产会议必须及时召开,并形成会议记录,需要时向有关部门,单位和公司领导进行传递,并对存在的问题及时协调处理。

4.2公司安全生产会议每月召开一次,各部门根据具体情况每周召开一次,并形成会议记录,备查。

4.3公司安全生产例会由安全环境管理委员会事务局组织召开,地点根据具体情况确定,具体时间在召开会议前临时通知.参加会议的人员一般有:公司总经理,各部门等有关负责人和专职安全员,并根据有关情况对与会人员按需要随时增减。

4.4各部门安全生产会议召开时间,地点和人员由各单位自定。

4.5公司安全生产会议采用到会人员签名制,对无故不参加会议者,按公司有关规定进行处罚。

4.6公司安全生产会议参加人员应是本部门,本单位的主要负责人或主管生产的领导,必须熟悉本部门,本单位的生产情况,不得随意安排他人替代参加会议。

4.7各部门安全生产会议的组织形式可参照公司安全生产会议的组织形式进行。

4.8 当公司发生重大事故或突发性事故时必须及时召开会议。

5.会议内容:

5.1总结和分析近期的安全生产形势，各部门提出已经发现或隐藏的安全隐患，并针对隐患做出具体的安排和部署。

5.2传达贯彻上级有关安全工作的文件、会议精神和指示。

5.3 研究和决定对各项安全责任事故的处理以及对有关责任人的处理意见。按四不放过原则认真分析，吸取教训，制定防范措施。

5.4研究决定对各项安全有功及安全先进部门和先进个人的表彰。

5.5各部门提出目前存在的问题及隐患，制定具体的整改措施。

5.6公司安全会议由安全环境管理委员会事务局负责组织，安全员做好记录，安全会议之后，安全员将会议精神和会议纪要下发和张贴，并跟踪了解重大安全措施的执行情况。

化工企业安全生产管理制度8

1、总则

1.1、为进一步加强安全管理,规范生产作业行为,控制和防止事故发生,保障职工的生命和车间财产安全,根据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要,结合我公司生产实际情况,制定本规定。

1.2、“三违”行为,指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。

1.3、本办法适用于公司所属各车间、部门,以及各车间、部门安全生产管理责任范围内生产作业行为。

2、“三违”的范围

2.1、有下列情形之一的,属违章作业行为:

2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的;

2.1.2、擅自变更操作程序而未采取安全措施的;

2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的;

2.1.4、违反有关规定,私自拆除安全防护装置的;

2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为;

2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的;

2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。

2.2、有下列情形之一的,属违章指挥行为:

2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的;

2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未采取安全措施而下令施工或作业的;

2.2.3、工程项目未经开工前的安全验收而下令施工或作业的;

2.2.4、不采纳安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的;

2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的;

2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的;

2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的;

2.3、具有下列情形之一的,属违反劳动纪律的行为:

2.3.1、上班之前饮酒的;

2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的;

2.3.3、工作期间打闹、斗殴的;

2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。

3、反“三违”的管理

3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作,负责反“三违”的宣传、教育工作,并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监督检查与处罚,对因“三违”而造成严重后果的,公司按有关规定提出处理意见。

3.2、公司各车间、部门负责人负责组织领导本车间、部门反“三违”工作,在布置、检查安全工作时,把反“三违”作为一项必不可少的内容进行布置、检查,并对此负责。

3.3、公司安全管理部门在工作中发现“三违”行为,情节较轻且未造成后果的应及时予以处理,情节较重或已造成后果的,应提出处理意见报公司研究处理。

3.4、各级专兼职安全员应认真履行职责,及时纠正生产作业中的“三违”行为,并按本办法有关规定进行处罚,处罚结果应上报安全管理办公室。对未履行职责,隐瞒不报或没有处罚的,一经发现,将按有关规定处理。

3.5、对“三违”行为,任何人都有权制止、纠正,“三违”行为人不得为此而对指正人打击报复或进行人身攻击。

4、特别规定

4.1、生产作业人员未经过安全教育、培训,不熟悉工作环境和操作规程而发生违章作业行为,不予处罚。但车间负责人及相关责任人应承担相应责任,接受相应处罚。

4.2、生产作业现场出现集体违章现象,相关负责人负管理责任,接受相应处罚,其他人不予处罚。对负责人的处罚,没有造成后果的,按照本规定第十五、十六条执行;造成后果的,按第十七条执行。

4.3、操作者在工作时违反本办法第四条的规定,负责人在现场未制止的,除行为人受处罚外,负责人负违章责任,接受相应处罚。本条适用于专兼职安全员。

5、“三违”行为的处罚

5.1、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定,情节轻微,尚未造成后果的,车间、部门领导或安全员可以给予行为人口头警告和罚款10元;第二次罚款30元;第三次罚款50元。

5.2、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定,虽未造成后果,但出现事故苗头,车间、部门负责人或安全员可以给予行为人30元处罚;一年内出现第二次,给予行为人100元的经济处罚。

5.3、由于“三违”行为造成伤害自己或他人的后果,直接经济损失在1000 元以下,按10%罚款;直接经济损失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罚款(最低罚款额不少于100元);造成较大损失或严重后果的,公司安全生产领导小组会议研究处理意见。

6、奖 励

6.1、反“三违”成绩突出,班组内无违章、无事故的,在评先评优时优先考虑。

6.2、个人因制止违章行为而避免事故发生的,公司安全管理部门根据情节予以奖励,在授予荣誉称号时优先考虑。

7、附 则

7.1、本规定若与上级有关规定相抵触,以上级规定为准。

7.2、本规定解释权属公司安全管理办公室。

7.3、本规定自印发之日起执行。

化工企业安全生产管理制度9

一、总则

1.1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

1.2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

二、具体内容和要求

2.1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。

2.2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。

2.3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。

2.4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。

2.5在吹扫过程中，装臵附近禁止动火。

2.6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。

2.7在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。

2.8检修中的用火规定

2.8.1施工现场严禁吸烟。

2.8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。

2.8.3禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。

2.9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

2.10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

2.11高空作业使用电焊时，下方不得有易燃易爆物品，电焊机电源要独立设臵电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。

2.12使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈、防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污

2.13装臵检修期间的临时用电，均应按有关临时电源使用标准，认真架设，达到使用要求，手持电动工具要配备漏电保护器，并定期进行检查保证完好。工作前要检查电源、线路是否绝缘良好，如有漏电现象一定要请专职电工进行修理。不得私自维修。在进行电气修理时，要设专人监护。

2.14装臵上拆卸的设备及螺丝等部件，要妥善保管，特别是塔、架上严禁堆放零部件，以防落地伤人。

2.15保证装臵检修现场消防设备、器材齐全、完好，严禁将拆卸的物品堆至路边，保持消防通道畅通。

2.16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。

2.17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。

2.18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。

2.19加强厂区内行驶的机动车辆，特别是外部施工队伍四轮车的安全管理，要加强检查，确认车辆性能良好，严禁超速行驶，进入生产区必须挂灭火装臵。

2.20任何施工人员不准随意挪用消防设施及器材，

2.21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。

2.22检修期间要严格遵守上述安全管理规定，如发现违章操作，除处罚当事人还要处罚车间领导。对外部违章施工人员也要进行经济处罚。

三、附则

3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

3.2本制度由生产部负责解释。

浅谈中小企业生产运作管理的思路 篇7

一、中小企业生产运作管理理论概述

1. 生产运作及管理基本概念

⑴生产运作及管理概念

一是生产运作。对于一个企业来说, 生产运作是其最为核心、最为主要的工作内容, 生产运作就是企业有计划地将原料输入、最后再以产品的形态输出过程, 原料输入就是投入、产品形态的最终呈现就是产出, 从投入到产出需要的是物质的增值过程, 也就是所谓的生产运作过程, 其目的就是以增值后的产品供给社会的需要, 并实现企业的经济目标

二是生产运作管理。在狭义上, 所谓的生产运作管理就是指生产运作的规划与设计、生产运作计划方案的落实、生产运作的组织与控制。规划与设计, 就是指制定出切实可行的生产运作战略;生产运作计划方案的落实就是指原料的投入、物质形态的转换, 以及产品的产出等环节;生产运作的组织与控制, 就是采取适合于企业的生产运作组织形式, 并对生产运作的过程予以监控。

2. 中小企业生产运作管理的意义

(1) 满足社会公众的实际需求

站在社会的角度上而言, 中小企业是社会中的一个有机组成部分, 其存在的价值, 就是能够满足社会公众的实际需要, 为达此目标, 企业通过优化自己的生产运作管理, 即在市场营销的调研、原料的购进、生产计划的制定、生产流程的规范、物流体系的构建、售后服务质量的提升等方面着力, 最大限度的根据社会公众的需要来安排自己的生产运作。如果中小企业为社会公众及时而高质量的提供所需要的产品, 就会赢得客户群体较高的忠诚度, 久而久之, 就会在瞬息万变的市场环境中站稳脚感, 继而就有能力实施细化与深化的生产运作管理的改革, 以此节约资本、提高技术水平、改进机械设备。

3. 增加企业的市场竞争实力与地位

企业开展生产经营活动, 就是在市场调研的基础上, 对客户的实际需求与市场动向予以深刻而又科学的分析, 从而为自己生产计划的制定提供参考依据, 一个理性化的中小企业管理者则会据此在原材料的购进、人力资源的培养、技术条件的改善、服务水平的提升等方面做出决策, 高效率的生产运作管理体系由此逐渐成为企业制胜的“法宝”。高效率的生产运作管理将会使得企业能够及时、保质保量地完成自己的生产任务, 从而获取更大的经济效益, 从长远来看, 则会大大增加企业的市场竞争的实力与地位。

4. 维持企业正常的生产经营秩序

在企业的生产运作管理体系之中, 生产运作活动计划与规划的制定是十分重要的, 以原材料购置计划为例予以说明, 在得到客户订单的基础上, 企业营销部门就会与采购部门、原材料供货商合作制定出详尽的采购计划, 值得一提的是, 与原材料供货商的合作必不可少, 这是生产运作管理中的重要一环, 这是因为原材料供货商是否可以在规定的时间内及时供货、是否可以按照客户的要求为企业提供种类不一的原材料、是否可以确保原材料的质量等都是产品质量、交货时间得以保障的前提。

不仅如此, 中小企业还应该制定出适合于自己发展的生产运作管理长远规划, 这是因为中小企业未来的发展趋向将是企业发展的指向标, 以此定位将会使企业的发展目标明确、后劲十足, 为满足长远规划的要求, 企业就必然要在优化生产运作管理方面努力, 以此保障企业在未来市场竞争中居于优势地位。

二、提升中小企业生产运作管理水平对策

1. 推行多元化的企业生产组织模式

对于企业来说, 经常运用的生产组织模式主要划分为两种, 第一种即是提前式的生产组织模式, “提前”也是分为两种情况, 一种情况属于完全预测的情况, 即在未得到确定的订购需求前产品的生产, 第二种情况则是不完全的预测, 即在搜集到部分订购信息的基础上进行预测性的规划, 然后在订单来到后再组织产品生产, 这一生产相对于完全预测而言, 具有了一定的把握性;第二种是当前式的生产组织模式, 当前的产品生产必须是根据订单的要求组织各项生产准备活动, 按照合同的规定按时开始生产、交付产品;这三种模式具有不同的特点, 其使用的对象也是不同的, 一些大型的企业因为具有雄厚的资金、人才、技术优势, 就倾向于采取前两种生产组织模式。但是这两种生产组织模式并不适合中小企业, 中小企业处于激烈市场竞争中的中下端, 不管是在资金、人力资源, 还是在技术水平等方面都处于劣势, 尤其是一些小型的企业, 往往会生活在夹缝中, 基于此而言, 中小企业就应该择取适合于自己的生产组织模式, 没有必要实行“拿来主义”, 要根据所面临市场的形势变化、客户的实际需求、自己的综合竞争能力等因素来全面的衡量。

比如化肥生产的企业, 就要根据季节因素、客户的需求与往年的销量等因素来决定所采取的生产组织模式。一是如果一类化肥产品在以往销售量方面呈现直线上升的态势, 再加上季节性的需求旺盛原因, 就可以采取提前式的生产组织模式, 即积极组织现货入仓, 以备客户的批量购进;二是如果一些刚上市的化肥产品, 基于市场的认知度不高原因, 就应该采取当前式的生产组织模式, 即根据实际订单的确切要求组织原材料的存贮与生产活动的展开。从以上分析中我们就可以得出结论:对于中小企业而言, 适合于企业的生产组织模式应该是多元化的, 应该依据市场的变化、客户的实际需求, 以及企业自身生产经营的水平来确定自己的生产组织模式。

2. 构建高效生产运作管理体系

在现在的市场经济竞争的过程中, 基于产品的丰富、库存的增加使得买方市场迅速形成, 客户的利益高于一切, “顾客就是上帝”的理念深深烙印在了每一位中小企业管理者的脑海中, 为更好地满足客户多元化的需求, 不因为失信而导致市场竞争地位的下跌, 中小企业管理者就要着力于构建起具有本企业特色的高效生产运作管理体系。从“高效”这一词来予以分析, 中小企业的生产运作管理体系应该具有“环节紧凑、职责明确、可操作性强”的特点。

一是环节紧凑。这主要涉及到中小企业的生产运作管理体系在客户需求计划的制定、上游供货商原材料供货能力评估、企业生产计划的制定与实施、企业物流体系的优化等诸多环节, 这些环节之间属于产业链各节点的关系, 各节点之间虽然在形式上互不统属, 但是在运作的时候具有密切的联系缺一不可。

二是职责明确。企业各部门各司其职, 在完成自己的工作的同时, 也保障了整个生产运作管理体系高效的运作。例如, 产品销售部门与客户建立紧密的联系, 可以将客户的订单予以分析评估, 继而将分析评估结果与客户的订单转给原材料采购部门与产品生产部门, 采购部门与生产部门则会根据采客户的订单与分析评估结果做出采购计划, 然后则由采购部门根据采购计划与原材料供货商建立直接联系, 最后由供货商将原材料提供给生产部门, 企业的产品生产部门根据客户的订单制定出详细的生产计划, 在时间、质量等方面满足客户的需要, 在企业生产过程中, 质检部门履行自己的职责, 确保产品的质量符合相应的标准, 在完成产品生产任务后, 物流部门根据客户的需求将货物实施入仓管理, 并准时将订货运送到指定的地点。

三是可操作性强。生产运作管理体系的构建涉及到诸多的部门, 如何使得各部门之间协作工作、高效运转是摆在每一位企业管理者面前的难点问题之一, 基于此, 制定出操作性强的制度要求就成为破解这一难题的“一把钥匙”, 以企业生产环节为例, 为使客户订单中的要求得到切实的遵守, 生产部门就会制定出不同的生产计划, 诸如日计划、周计划、月计划等, 以此达到按时交货的目的。需要指出的是, 上文分析了满足客户订单的企业生产运作管理体系, 而对于提前式的生产组织模式而言则不适合, 对此就应该采取具有“直接、简洁”的生产运作管理体系, 所谓直接就是建立产品生产与销售的直接关系, 不经过物流就直接实现近距离产销;再例如, 制作流程操作守则的时候, 要给予生产人员一定的自主操作的空间, 从而激发起生产人员的创新能力, 不要因为规定过于精细而使得生产人员畏手畏脚, 从这一意义上来说, 所谓的操作性就是指制度的制定要起到激发工作人员的创造力效果。

3. 创设生产运作管理流程支撑空间

对于中小企业而言, 生产运作管理流程的实践需要具备一定的支撑空间, 例如在产品装配的环节, 产品装配的过程中需要一个临时性的空间来安置原材料与完成品, 这样就会使得物流的环节被有意缩减, 物流的成本得以节约。

一是原材料的放置空间。供货商是按照订单的要求提供原材料等商品的, 在这一环节, 供货商往往是以有序的数码来区别不同的货物, 而企业的工作人员, 也会依据不同的序列号择取自己的所需要的材料。

二是产品的储备空间。在产品生产完毕后, 就会将产品统一储备到这一空间中来, 这一空间应该具有“临时性、有序性、替补性”的特点。临时性是指这一空间实质上属于临时性仓库, 主要用于产品的临时存放;有序性是指内部产品必须要按照时间与类别原则来放置, 交货时间晚的产品在空间的靠内的位置, 同时根据相同订单生产的产品应该放在相同的位置原则, 以便查询与流动, 规避错误的发生;所谓的替补性则是指入库的产品随时流动, 管理人员应该做出计划, 使即将进库的产品及时替补流动出库产品, 以形成对资源的有效利用。

4. 树立生产运作管理流程不断创新的思想理念

创新是一个企业可持续发展的重要的保障条件之一, 这是因为, 在创新思想的指导下, 企业会依据市场形势的变化与客户实际需求, 通过技术水平提升的手段促进生产运作管理流程的不断优化。

在企业生产运作管理的实践之中, 关键性的环节会使得本企业生产效率大幅提升, 从而能够更好地满足客户在时间与质量方面的要求, 其最终的结果必然会提高整个生产线的生产能力。值得指出的是, 对于种类较多但是所需数量少的产品, 如果在生产过程中过多的进行生产换型, 往往就会耗费过多的生产时间, 这就需要从两个方面采取相应措施, 一方面尽最大限度来增加产品的产量, 这主要是依靠关键环节的生产来实现, 另一方面是缩减换模的时间, 一般而言, 换模的时间越长就越会导致生产线整体时间耗费越大问题的产生, 对此, 就可以在技术层面上采取拆卸的迅即化、装模的迅即化、定位夹紧的迅即化、开机启动的迅即化等方法予以解决。

三、结语

为进一步提升中小企业生产运作管理的水平, 就要从推行多元化的企业生产组织模式、构建高效生产运作管理体系、创设生产运作管理流程支撑空间、树立生产运作管理流程不断创新的思想理念等方面着手, 以此巩固企业市场经济竞争优势地位。

参考文献

[1]刁冠文.现代企业生产运作管理方法的选择——JIT、MRPⅡ、ERP的选择[J].天津市财贸管理干部学院学报, 2007 (01) .

[2]陈钰.生产运作管理在物流配送优化中的应用[J].科技信息 (科学教研) , 2007 (23) .

[3]柯清芳.论生产运作管理对企业竞争力的影响[J].产业与科技论坛, 2006 (07) .

[4]许世祥.提高生产运作管理有效性对策研究[J].上海轻工业, 2005 (Z1) .

服装企业生产流程管理 篇8

关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理

1服装生产流程管理的内容和重要性

1．1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。

1．2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手3-3-厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2服装生产流程中生产前的管理

服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。

2．1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板。应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。

2．2材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。提高产品质量及材料的台理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。

2．3服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。

3服装生产流程中生产中的管理

生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。

3．I裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。

8．2粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘含工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘舍完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面科尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。

3．8缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装备部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节：缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求：各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求：要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。

3．4熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行-缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。

4服装生产流程中生产后的管理