井下管道工作业操作规程

井下管道工作业操作规程（精选5篇）

井下管道工作业操作规程 篇1

1.上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

2.立井(暗立井)安装时，管道工必须配带安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。

3.施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备，超过1.5 %时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

5.拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

6.在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

8.熟悉有关图纸资料和标准要求。

9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

10.在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。

11.管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

(1)不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

(2)直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。

(3)弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %，弯曲角度误差不得超过±30′。

12.管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，至少应比工作压力大0.5 兆帕，且无渗水现象。

14.安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

17.将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

19.要准备一定数量的安全防护用品。

20.要有专用联系信号，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系。

21.异径管连接时，不准插接及无死角。

22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

23.法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

25.紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛。所用工具要合适。

26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

27.吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。

28.立井安装：

(1)在井筒施工时，要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。

(2)在井口周围设牢固的围栏，并由专人负责监护。

(3)管子运至井口后，要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒，由下往上逐

节定位，应单层作业。

(4)定位准确后立即进行连接紧固，应采用对称方法紧固螺栓，使法兰盘受力均匀、连接紧密。

(5)并筒中设有防火洒水管路的降压装置时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

29.斜井(斜巷)安装：

(1)管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

(2)管路应有支架支承，不得与底板接触。

(3)敷设直径150 毫米以上的管子时，每隔15 ～20 米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

(4)提升运输斜井(斜巷)中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

30.平巷安装：

(1)管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

(2)管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

31.仪表管座安装：

(1)仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。

(2)主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

(3)温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。

32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

33.日常检查维护：

(1)管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

①检查管路防腐层，应无剥落;

②检查管路支承架，应牢固;

③检查管路有否漏气、漏水;

④检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固;

⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

(2)日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫;②当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好;

③管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

34.压风、排水管路的更换：

(1)管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

(2)更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

(3)更换工作结束后，应按规定进行试验。

35.管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。

井下管道工作业操作规程 篇2

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

井下机电队操作规程 篇3

一、上岗条件

1、必须经专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气防爆标准》等有关规定。

3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，熟悉维护范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行情况。

4、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌以及便携式瓦斯报警仪，并保持电工工具的绝缘性能。

二、停送电

1、无论高压、低压系统停电作业时，必须停止前一级电源开关，并保持机械闭锁(将开关的闭锁螺杆锁至闭锁槽内)，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，任何人不准私自送电。

2、井下10KV线路停送电严格执行工作票制度，明确工作负责人、安全措施和停送电范围，严禁约时送电。

3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护。

4、必须执行“谁停电，谁送电”的制度。

5、凡保护性掉闸，应查明原因，找出故障点，排除故障，方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

6、需要变电所值班人员进行操作的停送电，必须由负责人向调度室进行申请联系，由调度室下达停电命令后，值班人员才能够停止该设备电源，并机械闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。在交接班时，如果因这项工作还没有结束，交班人必须向接班人交代清楚停电范围，停电申请人等注意事项，并在交接班记录上记录清楚，办理相应的交接手续。

三、倒闸操作

1、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护，唱票时，声音洪亮清晰，重要的或复杂的倒闸操作中，由当班班长监护，由值班员操作。

2、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作，全部操作完毕后进行复查，无误后，向调度室和有关负责人汇报。

3、送电操作时，要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。

4、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班班长报告，清楚后再进行操作。

三、安装设备

1、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯等作业时，必须按照《煤矿安全规程》的有关规定进行作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。

2、入井安装的防爆设备必须有防爆检查员签发的防爆设备入井合格证。

3、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。

4、安装防爆设备时，要保证设备的防爆性能，安装完毕后，应符合防爆性能要求，各种开关和控制设备必须找平、稳固，防止在运行中发生事故。

5、安装后的检查：

⑪、各类电气设备的安装必须符合设计要求，电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量要求。

⑫、检查连接装置，各部螺栓、平垫和弹簧垫齐全紧固。⑬、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。⑭、检查保护整定是否合理、可靠。

6、试送电时，必须检查瓦斯浓度，在1%以下才能够进行试运转。

四、检修及搬迁设备

1、检修高压电气设备或低压电气设备时，必须停止前一级电源，保持机械闭锁，安装有两防锁的设备必须锁好两防锁，悬挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌，任何人不得私自送电。

2、检修高压电气设备时必须执行工作票制度。

3、检修前，现场检查设备附近的瓦斯浓度小于1%时，方可打开电气设备的门（盖），经目试检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对检修设备的进出线或可能带电的部分进行验电，验电正常后，方可进行对地放电。

4、无论高压、低压供电系统停电作业、必须进行验电、放电、接临时地线等安全措施。

5、电气设备放电时应注意：

⑪、放电前，要进行瓦斯检查，只有设备附近的瓦斯浓度小于1%时，才可以进行放电。

⑫、高压设备放电时，放电人员必须穿戴绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上进行放电。

⑬、放电前，先将接地线接到接地极上，接地极必须良好。⑭、最后用接地棒或接地线放电。

6、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上接地线，方可开始。

7、对检修后的电气设备进行保护试验和机械保护试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

8、检修后，要清点人员、工具、仪器、仪表和材料配件是否齐全，经检修负责人确认检修无问题后，可按照操作顺序进行送电。

9、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点作业时，必须分别悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，严禁在他人停电的线路上擅自进行工作，并应有总负责人负责联络、协调工作，只有待各处均工作结束，检查无误后，各自摘掉停电牌后方可进行送电工作。

10、必须执行“谁停电，谁送电”的制度。

11、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须现场检查瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。井下距检修地点20M内瓦斯浓度小于1%时，才能够试车。

12、井下不得带电检修和搬迁设备，必须带电搬迁时，应制订安全技术措施，报矿总工程师批准。

井下变电所配电工操作规程

一、井下变电所配电工必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

二、井下变电所低压停送电操作

1、由检修单位的负责人向调度室汇报检修内容，由调度室向变电所的值班员下达停电命令。没有调度室的命令，不得擅自对变电所的设备进行停送电操作。

2、当某一低压馈电线路或设备需要停电检修、安装、拆除、移动或处理事故时，需提前安排好有关单位间的配合问题，并确定停送电时间和联系人、负责人。

3、在同一电源开关的若干分支线路上同时进行数项工作时，各项工作负责人均需将自己的停电牌挂在开关手柄上，不得趁别人停电的机会不挂自己的牌子而凑合工作。各负责人要事先商量，彼此了解整体检修内容和时间，以便有效配合，不至延误时间。

4、完工后，需对设备和线路全面详细检查，确定无误后方可取下自己的牌子。只要电源开关上还有停电警示牌，任何人不得随便取下不属自己的牌子而强行送电。待其它各点作业完毕后，所有停电警示牌都核对并取下，经再一次检查核实后由检修负责人命令送电。

三、井下高压停送电操作

5、中央变电所、采区变电所和风机专变均采用两回路同时供电，分别由地面35KV站的15G和16G供电。

6、正常情况下联络开关必须在断开位置，没有当班班长的允许，不能对联络开关进行任何操作。

7、各变电所的两段总控开关和联络开关实行电气闭锁，只允许同时对其中任意两台合闸送电，当两段总控在合闸状态时，送合联络开关F的隔离开关，则两段总控开关将同时跳闸；当联络开关和其中一段总控在合闸状态时，送合另一段总控的隔离开关，则此段总控开关跳闸。

8、联络开关正向合闸送电时，可以使用电动和手动两种方式合闸，使用反向合闸送电时只可是使用手动方式合闸。分闸时都只可以使用分闸手柄进行分闸。

9、中央变电所的Ⅰ段高压开关151#或153#出现线路故障时，先拉开采区变电所的31#和33#的隔离开关，实现机械闭锁，然后合上采区变电所的联络开关F2和风机专变的联络开关F3的隔离开关，对其供电线路进行送电。中央变电所的Ⅱ段高压开关162#或164#出现线路故障时，先拉开采区变电所的42#和44#的隔离开关，实现机械闭锁，然后合上采区变电所的联络开关F2和风机专变的联络开关F3的隔离开关，对其供电线路进行送电。

10、当中央变电所的155#高压开关或Ⅰ段主变出现故障时，拉开155#的隔离开关；当中央变电所的166#高压开关或Ⅱ段主变出现故障时，拉开166#的隔离开关，使用低压联络开关进行送电。操作低压联络开关时，联络开关和两段低压总控实行电气闭锁，当联络开关的操作手柄在“分”时，两段低压总控开关都可以合闸送电，联络开关不能送电；当联络开关的操作手柄在“1”向时，Ⅰ段低压总控和联络开关可以合闸送电；当联络开关的操作手柄在“2”向时，Ⅱ段低压总控和联络开关可以合闸送电。

11、当采区变电所或风机专变的某段总控出现故障时，先先拉开其隔离开关，然后使用分段开关进行送电。

12、操作高压设备时，必须严格执行监护制度和工作票制度。

四、井下变电所高压开关操作

13、真空断路器在合闸位置时，隔离开关动触头部分不能拉出或插入。

14、隔离开关在拉出或插入过程中，真空断路器不能合闸。

15、隔离插销在合闸时箱门不允许强行打开。

16、箱门打开后，隔离插销不允许合闸。

17、真空断路器在合闸位置时，箱门不得强行打开。

18、打开后盖板时，必须将进线电源切断。

19、检修高压开关时，严格按照《井下电工操作规程》作业。

五、井下变电所的安全检查

20、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行试验。

21、每天对变电所的总接地母线、开关接地线、主接地极的各处接头紧固进行检查，确保导电良好，接地可靠。

22、发现接地系统有松动，断线等异常情况时，要及时汇报有关领导，在有专人监护下作业人员穿戴全部防护用品，并使用绝缘可靠的工具进行处理，直至恢复正常。

23、每次检修后，要按防爆标准严格检查设备的各进出线喇叭口、接线腔盖等密封处，要保证各处均符合防爆标准，严禁出现失爆现象。

24、每天清理硐室内、设备电缆上的灰尘，杂物、积水等，保持设备清洁卫生，并保持室内通风良好。

25、每天检查消防设施、压风设施、工具材料等的使用和存放情况，保证设施、材料齐全，器材充足，符合规定，严禁非消防工作使用及外借消防器材，值班人员要熟知消防知识。

26、按科内规定做好各种记录、报表、图纸资料要保管完整。

27、坚守岗位，严禁脱岗、班中睡觉和做与本岗无关的事情，严禁在岗位打闹嬉耍。

井下机修工操作规程 一、一般规定

1、维修工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定和标准。

3、必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。

4、检修工必须了解工作范围内的设备运行状况，熟悉设备性能，并有故障处理技能和基础理论知识。

二、作业前的准备

1、准备材料、配件、工具及工作中所使用的其他工具。

2、所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

三、作业

1、巡查设备

①检查各机械设备的部件要保证完全、完整、可靠、坚固。各联接螺栓和销、键、轴、齿轮等常用设备必须保证完好。

②检查各设备的润滑系统，各油嘴、油路要畅通，各接头及密封处不得漏油，液力联轴节的易熔塞、防爆片要符合要规定。

③设备的转动部位的防护罩齐全、可靠，机头的防护网要齐全；消防设施和洒水系统要完好。

④各设备的安全保护设施要齐全、可靠，；各电机、减速器等部件的轴承温升正常。

2、检修设备

①首先要检查维修点周围的环境，确保安全后方可检修。

②检修时必须注意遮盖好设备的油箱、油泵口，严防落入煤、矸等杂物，要注意保护好设备的防爆面、接合面以免受到损坏。③吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板的支护安全情况，检查周围应无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

④在倾角大于15°的地点进行检修和维修时，下方不得有人同时作业。

⑤对所维修的设备要停电、闭锁并挂“线路有人工作，严禁送电”的警示牌，并与相关设备的工作人员联系。

⑥设备运转情况下，不得触碰转动部位和处理故障。

3、安装管路

①安装前应详细检查管路质量，应无堵塞物，管盘应完好。②管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处要设弯头。管路的接头要拧紧，做到不漏气、不漏水和不漏风。

③在倾斜和水平的巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管路时，必须先安装好管子托，管托间距不大于10米。

④在倾斜和水平的巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管路时，要先接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8—10号铁丝绑在预先打好的管子托架上。

⑤拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下管子。

⑥接防尘管子和压风管子时，应根据要求安设三通和阀门。

⑦在有电缆的巷道中敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如在一侧时，管路应离开电缆300毫米。

⑧用法兰盘连接管子时，严禁用手指插入法兰盘间隙及螺丝眼中。⑨ 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水试验，不合标准的不能使用。

⑩发现管路损坏或漏水、漏气，要立即进行处理。

四、收尾工作

1、检修完毕后，清点工具、材料、配件，并认真清理现场。

主水泵司机操作规程

1、操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

2、运转前检查

（1）检查各紧固螺丝是否齐全紧固，润滑油是否清洁充足，甩油环是否完整转动灵活。

（2）检查靠背轮是否对正，周围有无障碍物，间隙是否合适，防护罩固定是否可靠，对轮皮销是否磨损超限。

（3）仪表齐全准确，盘根松紧适当。（4）检查吸水阀及吸水管是否漏水。

（5）盘车检查水泵内有无障碍，确定能否开车。（6）检查水池底是否有淤泥堵塞吸水阀的可能性。（7）检查各阀门、逆止阀动作是否灵活可靠。

（8）检查起动设备有无故障，电气设备接地装置是否良好。（9）以上各条确认无误后方可开动。

3、水泵的起动操作

（1）在向水泵充水前，要先检查排水管阀门在关闭状态。

（2）向水泵内充水，直至水泵检查栓流出的水中不含有空气泡为止。（3）水充满后，应关闭检查栓和充水设备的阀门，方可起动。（4）当电动机达到正常转速后，将排水阀门缓缓打开，不准将排水门打开直接起动，以防电动机超负荷，此时司机可根据压力计、真空计和电流计读数检查水泵是否已开始排水。若出现异常立即停泵进行检查。

4、运转中检查

（1）经常检查轴承温度，滑动轴承应不超过60℃，滚动轴承不超过70℃。在运行中轴承温度超过规定时，要停泵检查原因，处理后方可开动。

（2）水泵在运转中要经常注意声响是否正常，检查排水情况，如发现异常声音，应立即停泵检查处理。

（3）检查盘根是否发热，必须经常有适量的水从填料中流出，否则应停泵处理。

（4）检查各计量仪表，特别是电流表的读数是否正常。若在水泵工作时，真空计或电流表的指针发生明显震动，表明水泵失掉真空，即吸入空气。

（5）水泵体壳和电机是否过热，是否有振动冲击和其它噪声。（6）在嗅到烧焦的气味或橡胶的气味时，应立即停泵检查。

5、停泵操作

（1）停泵前要先快速关闭排水管上闸板阀。（2）停止电机，切断电源。

（3）停泵时间较长，应对设备进行检查。（4）冬季不用时，应将泵体内水放尽。

风动涡轮潜水泵司机操作规程

1.操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

2.操作司机应熟悉涡轮潜水泵的结构、原理和管路的走向，能够处理一般故障。

3、运转前的检查

（1）运转前应先检查风管和排水管的连接情况。

（2）在回风巷或采区回风巷排水时必须有瓦斯员的陪同，现场检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度小于0.5%时，汇报调度，经调度同意，方可启动。

4、在运行的过程中，注意水泵的排水情况，出现水管或风管有漏风或漏水情况，及时关掉压风阀门，进行处理。

5、积水每次排完后，不能裸露泵体。

6.排水完毕后，应及时清理水泵周围的淤煤和杂物，并将压风阀门关紧，防止漏风。

7、如果出现排水不畅通或排水量减小的情况要及时进行检查处理，不准带病运行。

皮带机司机（巡检工）操作规程

1、操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

2、开车前准备：

（1）交接班时要认真听取上班运行情况汇报，并查看记录，做到心中有数。

（2）检查减速器有无漏油现象，稀油润滑系统油量是否足够，油质是否符合规定要求。

（3）检查安全防护装置是否完整可靠。

（4）检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。（5）根据交班情况进行必要的核对性检查。（6）检查各主要传动部位螺栓的紧固情况。

（7）巡检工先对整条皮带进行巡回检查，有无撕裂现象，上、下托滚是否齐全，线路上有无其他人员作业等，正常后，方可联系司机，发出开机信号。

3、启动及试车检查：

（1）司机必须站在距机头不小于2米处的安全地点发出开机信号，等信号回复后，直接启动，除检修外，严禁进行点动启动。

（2）皮带启动过程中，一人站在控制箱旁启动，一人站于皮带机一侧监视设备启动，发现异常立即发出信号停机处理。

（3）交接班时皮带应空运转一周，认真进行如下检查：

①检查胶带有无划伤、撕裂、破洞、断绳及跑偏，有无打滑现象，接头是否可靠。

②检查电机减速器及传动滚筒运转是否正常，有无异响，振动卡阻和冲击现象。

③检查各改向滚筒、托辊是否完好齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象。

④装有逆止装置的倾斜皮带停车时应验证制动的可靠性。⑤空试检查完毕，应认真将各方面检查情况填写记录。⑥输送机意外或事故停车再重新启动前，须预先进行详细检查，弄清停车原因，并排除故障。

4、运行及调整：

（1）皮带机运转情况下，不得触碰转动部位和处理故障，不得清理积滞在滚筒或托辊上的煤泥，不得捅溜槽，不得跨越和乘坐皮带。

（2）各岗司机应随时监视设备的运行情况，注意各主要转动部位声音温度的变化情况。

（3）运行中发现下列情况应及时停机处理：

① 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂或保护失灵。② 声音、温度异常，电机冒烟。③ 机头溜槽堵塞。

④ 有发生事故危险的其它情况。（4）串挂托辊、换槽必须停机后进行。

（5）清理传动滚筒上的油或水，调整皮带打滑，必须停机后进行。（6）发现皮带跑偏及时进行调整，禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉，调整皮带跑偏。

（7）输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外，如果某些防护装置不得不卸掉，则必须采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。

5、停机：

新管道工操作规程 篇4

1、进入施工现场，工作人员必须穿戴规定的劳保用品，工作前要检查工具以及其它用具是否安全可靠，检查工作现场和周围环境是否有不安全隐患。

2、按规定要求正确使用工具，严禁互相代替而造成工具的损坏。

3、两人以上工作时，要有专人负责指挥，分片负责人对安全生产具体负责。

4、如有突发性的大型抢修工作时，必须先成立抢修小组，指定专职负责人制定有效地抢修方案及安全措施，经分管领导批示后方可施工。

5、进入地沟、地槽、阀门、水表井更换管道、阀门、水表或进行其他工作，首先要先打开盖板、检查井口，进行缺氧检查，然后进行自然通风30分钟以上，方可进行作业，同时地面上必须设置施工告示、警示牌、警示灯等，必要时派专人监护。工作完毕要将施工现场恢复完好。

6、使用氧气瓶、乙炔瓶时，要严格按照《氧焊安全操作规程》的有关规定进行作业。

7、上门工作时，首先了解观察管道、水表等待修设施及周围情况，存放安全隐患时，应积极同用户协商处理意见，排除隐患后方可工作。

8、登高作业时必须采取安全防护措施，用单梯作业时，坡

度要适宜，下面要设专人扶梯监护；梯子上面不准两人同时攀登作业操作；不准站在梯子最上面两阶作业。

9、操作铁锤、钢钎作业时，必须保证使用工具安全可靠，操作大锤者禁止戴手套；两人操作时，扶刚前者禁止抬头并且站在大锤者的侧面；打锤者和扶钢钎者要相互配合，注意落锤点的位置，以防误伤。

10、在井内或封闭沟内作业时，不允许吸烟。

11、在室内更换管道、管件、阀门、散热器、排气阀等，禁止带水作业，并要采取安全防护措施，以防跑水造成室内设施和物品的损坏，给用户带来损失。

12、搬运散热器、阀门及其他材料，都要轻拿轻放，确保物品的质量和安全，严禁野蛮施工和装卸，防止造成不必要的损失。

13、使用电焊机、冲击钻等电器设备时，要检查电气部分是否有漏电现象，运转部位是否连接稳固、安全可靠，确认无误时方可使用，施工完毕必须切断电源。

14、管道、水表、阀门、散热器扥设施维修完后，需按规定做通水试验，合格后才能交付用户使用。

压力管道安全操作规程 篇5

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：

4.1管道接头、阀门及管件密封情况；

4.2保温层、防腐层是否完好；

4.3管道振动情况；

4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况；

5．应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2003视频教程