电仪车间规章制度（精选11篇）
电仪车间规章制度
一、电气检维修制度
1、每日检修分为2—3个小组，主管必须到现场监督检维修质○量和安全保卫工作。
2、检维修人员必须服从主管的指示，对于所布置的每项工作任○务都必须认真去落实。
3、检维修人员在完成所布置的工作后，由主管亲自带队巡视车○间设备，检查设备安全隐患，排除电气设备故障。
4、每日早班会，主管提前准备好所需计划检修项目，布置工作○任务，并且联系库房主管检查备品备件情况，做到心中有数，胸有成竹。
5、检维修人员必须做好安全保障工作，主管带领各个检维修人○员工作，对其安全负责，检修完毕后，必须清点工具，检查设备内无遗留工具或异物。
二、值班室卫生检查制度
1、每日检修期间，值班人员要对配电室电器进行除尘一次，配○电室卫生，每天必须认真打扫两次，必须做到配电柜整洁干净，地面无堆放杂物。
2、配电室内墙壁、门窗、屋顶、照明、设备完整，屋顶和墙壁○无新漏水水渍。
3、配电装置的门和设备上标明的名称与编号，完整、清晰，室○乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司 毅，有决，强而能断。——《说文》 +86—0478-5691166 5691186 腾，奔也。——《广雅》 乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司设备部
内消防器材、携带型接地线，标示牌等均应完好可用；
4、卫生制度列入交接班制度内，卫生不合格可以不接班。接班○后按当班的处理。
三、设备包保巡视检查制度
1、电气作业人员巡视车间应全面了解设备健康状况，及时掌握○设备缺陷发生和发展规律，加强管理，及早消除缺陷，保证安全供电。
2、电气作业人员巡视车间时，如发现设备有异常情况，必须立○即汇报主管领导，采取紧急措施进行消除。在设备异常未消除前应加强监视，随时掌握设备运行变化情况。
3、设备包保制度以落实到个人，主要以设备运行温度、运行状○况、运行电流、电缆线温度等，做详细记录。
四、配电室高低压室巡视检查制度
1、每日当班人员按四次巡查变压器的运行电流及变压器温度，○变压器周围环境无任何杂物，保证通道畅通，整洁干净。作详细记录。
2、在检查高低压配电柜时，思想要集中，要做到听（有无异常○声音）看（各仪表信号装置运行是否正常）嗅（有无绝缘材料的烧糊味道等）
3、变压器室门必须锁好，闲杂人等不得进入变压器室。○
五、停送电操作制度
乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司 毅，有决，强而能断。——《说文》 +86—0478-5691166 5691186 腾，奔也。——《广雅》 乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司设备部
○
1、停送电联系工作一般由当班电工执行，特殊情况下可由白班值班员临时担任，但必须部门领导同意。
○
2、进行停送电联系时，必须弄清停电目的、时间、范围及送电时间，经同意，还要询问清楚是否要设置安全措施。
○
3、停送电工作时，必须严格执行电气安全规程。
4、对停送电工作的全部内容必须留有详细记录，留作存档。○
以上电气规章制度从今日起要严格执行，如有发现没有按以上所述执行，都予以无视本车间规章制度，严罚处理。
设备部：电仪车间 2011年11月23日
1存在的问题
高棒车间建成投产半年后,各项经济指标和各种规格的生产节奏趋于稳定。但是,加热炉在2012年近半年的使用中,逐渐暴露出加热制度不够完善的缺点。如:各段炉温控制不够合理、钢坯沿长度方向上的温差较大、总体氧化烧损量偏高、面对新的高级别钢种(HRB500E加钒)需要制定相应的加热等等。
2优化措施
2.1优化加热制度,降低氧化烧损。
2.1.1氧化铁皮的形成
钢坯的氧化是由炉气中的氧元素与铁元素在相反方向扩散的结果,即炉气中的氧原子通过钢料表面向钢料内部扩散,而铁离子则由钢料内部向外部扩散。当两种元素相遇,在一定条件下起化学反应生成氧化物,此氧化物由内到外的组成成分为FeO、Fe3O4和Fe2O3。
2.1.2钢坯氧化烧损的分析
影响钢坯的氧化主要因素有:炉内气氛、钢坯的加热温度和钢坯的加热时间。其中炉内气氛和加热温度可根据制度调整;钢坯的加热时间由轧线上各种规格的生产节奏决定。但也可根据各个规格的生产节奏的快慢来控制加热炉的炉温高低,既保证钢坯的加热质量又最大限度降低了钢坯的氧化烧损。
(1)炉内气氛对氧化烧损的影响。
使用高炉煤气的加热炉,炉气会含有O2,CO2,CO,N2、H2O,H2,CH4等,这些气体与钢坯的化学反应也各有不同。O2在任何温度、任何浓度下均可以使钢坯氧化。CO具有还原性。CO燃烧生成CO2,CO2在高温环境下可与Fe、FeO反应分别生产FeO、CO和Fe3O4、CO,而且此反应过程为可逆反应。CO在一定的条件下可发生逆向反应即FeO、Fe3O4被还原的过程。减少氧化烧损须防止炉内氧气过剩,严格控制加热炉的空燃比,在保证完全燃烧的条件下a减到最小。
(2)炉温对氧化烧损的影响。
钢坯的加热温度是指在加热炉加热的钢坯出炉前的表面温度(即出钢温度)。一般加热温度越高,金属的塑性变好,加工时变形阻力小,轧机上的下压力和电耗就小。但温度过高,会使奥氏体晶粒粗大,影响成品的综合力学性能,也增加加热炉的燃料消耗。而且,从氧化铁皮的产生机理来看:温度升高后,铁元素和氧原子的扩散速度加快,氧化速度也会加快,如图1所示。所以钢坯的出钢温度既要满足钢坯在轧线上的工艺要求,又不能太高,以尽量减少钢坯的氧化烧损量。
注:HRB500E钢种的加热温度制定前参考16冷坯加热制度进行小规模试轧
(3)加热时间对氧化烧损的影响。
钢坯的加热时间一般可分为:实际加热时间和保温时间。实际加热时间是指钢坯从入炉加热到给定温度的时间,加热炉的给定温度和钢坯的入炉温度越高,钢坯的实际加热时间越短;保温时间是指钢坯加热到给定温度到钢坯出炉的时间,轧制节奏越慢钢坯的保温时间越长。如图1,钢坯在同一温度下,保温时间越长,钢坯的氧化烧损越多。要降低钢坯的氧化烧损就要缩短钢坯的实际加热时间和降低钢坯在保温时间内的炉温。炉膛温度和钢坯表面温度差距越大,钢坯的接收热流能力越强(即钢坯的实际加热时间越短),钢坯的最大接收热流的能力是在钢坯开始加热时,所以应在允许的范围内尽量提高加热炉的预热段和加热段的炉温。降低钢坯在保温时间内的炉温则应降低加热炉均热段的炉温,但也不能太低而应略高于钢坯开轧温度。
2.1.3热送热装节能降耗
高棒车间从连铸热送入炉的平均温度可达500℃;从棒、线车间下翻转冷床热装入炉平均温度也可达到400℃。假定在加热炉中加热段的最高温度为1050℃,而室温下的钢坯表面温度为20℃,经理论计算可得钢坯从20℃加热到最高温度1050℃所需要的煤气耗为290.85m3/t(加热炉热效率按60%计)。连铸热送坯所需的煤气耗为174.76m3/t(热效率按60%计),煤气节约率为40%左右。棒、线热送坯所需的煤气耗为200.8m3/t(热效率按60%计),煤气节约率为30%左右。所以热送坯的平均入炉温度若保证在400℃,那么热装热送,可缩短加热周期,也可节省经济费用。更关键的是缩短加热周期,就可降低加热段的温度,从而进一步降低氧化烧损。
2.1.4高棒车间加热制度的优化
根据以上的理论分析我们可以得到结论是以下几点。
(1)严格控制加热炉的炉内气氛,炉内均热段的空气过量系数a应控制在0.95～1.0之间,保证均热段的炉内气氛为微还原气氛。而加热段和预热段的空气过量系数在1.0～1.1之间,使炉内煤气和均热段剩余的煤气充分燃烧得到最大热量。
(2)严格控制加热炉各段炉温,均热段炉温应控制在略高于轧线工艺要求的开轧温度1000℃±20℃,加热段应高于均热段温度,便于钢坯更好更快的加热到工艺要求的钢温。
(3)根据不同的轧制速度,应设定不同加热段的温度,以减少钢坯在高温区域停留的时间。
(4)尽量提高钢坯的热装率,以减少钢坯的实际加热时间和降低煤气消耗。
根据以上结论结合高棒车间各个规格的轧制节奏,对高棒车间加热炉的炉温进行优化如表1、表2。
由以上表格可以看出,高棒车间的加热制度根据轧制节奏的不同,参照原来的加热制度对加热炉各段炉温进行调整,根据轧制节奏的快慢,对加热炉三段炉温进行下调10℃～2 0℃。对于冷热坯,均热段炉温不做下调处理,相应提高了预热段的炉温和降低加热段炉温。并且为降低氧化烧损规定了各段的空气过量系数,保证钢坯在出炉前处于还原气氛的炉气当中。
2.1.5制度优化后的效果
从2013年1月高棒车间严格执行优化后加热制度,对降低氧化烧损起到一定的成效。如表3加热制度优化前的平均烧损率为1.1%。优化后的平均烧损率为0.95%。氧化烧损降低量近0.1 5%。理论上可提高高棒车间近0.1 5%的成材率。按高棒车间的设计能力年生产钢材70万吨来计算,每吨按2000元计算,一年减少氧化烧损的效益2000×70×0.15%=210(万元),具有可观的经济效益。
2.2 HRB500E加V钢种加热制度的制定
2.2.1加钒钢筋对温度的需求
发展高强度级别的热轧带肋钢筋已是大势所趋。我司目前也开始着手开发HRB500E牌号的热轧带肋钢筋。金属钒元素既有细化晶粒作用强的特点,可提高钢的强度和韧性,减少过热敏感性,提高钢的热稳定性。并且钒元素对碳、氮具有很强的亲和力,所形成碳氮化合物在冷却过程中析出,产生沉淀强化作用,提升钢的强度。但是为保证钒的碳氮化合物固溶于奥氏体,就必须控制HRB500E热轧钢坯的开轧温度≥1050℃。所以,在HRB500E的加热过程中,相应提高了加热炉均热段和加热段的炉温。并在Φ12螺HRB500E的试轧中得到验证。提高后的炉温如表4:
2.2.2 HRB500E钢筋加热温度提高后的效果
由表格5可以看出,HRB500E钢种在炉温提高前的各项性能指标波动范围较大,甚至出现屈服强度520 MPa和强屈比1.22均小于厂控范围的现象。在参考钒元素的化学性能和查阅资料之后,较大范围的提高了加热段和均热段的炉温。在提升加热温度后,HRB500E加钒钢种的各项性能指标趋于稳定,并且在所试轧的Φ12HRB500E加钒钢种中,屈服强度最小值535MPa和强屈比最小值1.27均达到国标、厂控标准。说明在提高炉温后,钒的碳氮化合物起到稳定HRB500E钢种性能的作用。
3结论
优化后的加热制度对钢坯的氧化烧损的降低效果明显,可降低近0.15%的氧化烧损量。通过控制加热温度、炉内气氛对降低钢坯的氧化烧损的办法确实有效。提高加热温度,能有效稳定HRB500E加钒钢种的性能。
摘要：本文主要通过分析钢坯在炉内氧化铁皮的形成机理,分析找出影响钢坯产生氧化烧损的主要因素,提出利用控制加热炉炉内气氛、降低加热炉的最高炉温和降低钢坯的加热时间等方法来减少钢坯在炉内的氧化烧损。结合高棒车间投产初期加热炉炉温控制所存在的问题,优化得到高棒车间的加热制度,并严格控制加热炉各段的空气过量系数,确实有效的降低高棒车间加热炉的氧化烧损。同时制定HRB500E加钒钢种的加热制度。
为完善用人机制，有效选拔人才，引进强有力的竞争机制，调动员工工作热情，特制定岗位竞聘方案。
一、竞聘岗位
岗位名称：电仪车间班长、副班长岗位数：待定
二、竞聘范围
义煤综能公司电仪车间员工。
三、竞聘步骤
1、岗位信息：
方案一：电气检修班班长、副班长
仪表检修班班长、副班长
电气运行班班长
方案二：电仪车间班长、副班长（全部人员共分四个大班），实行四
班三倒。
2、报名
竞聘人员在2011年12月12日前报至张工处，报名时需注明所要竞聘的岗位。
3、资格审查
由生产准备部与电仪车间共同审查竞聘者资格，包括各项能力、学历及专业技术、工作态度、群众基础等。
4、确认候选人名单
依据审查条件，从申请报名人员中确认候选人名单并报公司领导审批。
5、公布候选人名单
确定候选人后，所有候选人需准备竞聘演讲稿，内容至少应包括所要竞聘的岗位、竞聘目的、竞聘理由以及如何做好班组长等内容。
6、提前一天抽签，确定竞聘顺序
7、对竞聘前的情况进行打分
由公司领导、生产准备部领导、相关行政职能部门负责人、车间负责人、全
体员工对竞聘者的工作业绩、工作能力、工作态度等方面做评价，填写《竞聘评估表》，此项占竞聘结果的70%。
8、进行公开竞聘
四、竞聘活动中
1、召开评委会议
介绍竞聘岗位要求，宣布评委纪律、评分方法。
2、召集所有候选人入场
（1）介绍评委及旁听人员
（2）宣布竞聘和用人原则
人尽其才，人岗匹配。公平、公正、公开的选拔人才，任人唯贤的原则。
（3）宣布竞聘规则
①演讲时间：5分钟以内。
②提问时间：10分钟以内。
③按抽签顺序轮流入场竞聘，其余人员回避，在指定地点等候。
④演讲和提问结束后，评委对竞聘现场情况进行评分，此项占竞聘结果的30％。
（4）收集竞聘评估表
五、竞聘活动后
按照集团公司《开展全国“两会”期间安全生产大检查实施方案》的要求，结合电仪车间的具体情况，在车间主任刘恒年、王海军的领导下，就自己辖区电器仪表设备进行逐一排查并予以处理，总结如下：
1、时间安排：
2011年3月8日——2011年3月10日
2、检查人员名单：
组长：刘恒年、王海军
组员：杨明军、冯波、蔡科、张红杰、何春有、杨迎喜、陈红然
3、检查内容：
a）、2011年3月8日学习《开展全国“两会”期间安全生产大检查实施方案》的精神，并结合自身的工作情况在车间内部开展讨论。
b）、2011年3月8日—2011年3月10日对电器仪表设备存在的安全隐患进行排查，并对查出的问题进行处理。
4、总结
a）、学习情况
通过对“两会”期间安全生产大检查实施方案的学习，我电仪车间干部员工受到了教训，更加加深了对安全工作重要性的认识，明确了安全工作对国家，对企业以及对我们个人都有着不同寻常的关系。我们只有在日常工作中把安全放在首位，及时对那些潜在的危险因素进行辨识并予以处理，这样才能把事故控制在萌芽的状态中。b）、活动中查找并处理的不安全因素
仪表工段在这次活动中发现并处理的不安全因素有：就地压力表指示误差大，指针脱落及卸压后指针不回零现象九处；液位因导压管或联接件泄露导致仪表指示不正常的故障点一处；流量因导压管或联接件泄露导致仪表指示不正常的故障点一处；气动调节阀执行误差超过额定值的两处。
电器工段在这次活动中发现并处理的不安全因素有：电气开关状态及标识不清，变电柜标识模糊，控制柜内电器元件有灰尘等情况多处。
c）、活动感受
一、填空题
1．白炽灯、高压汞灯与可燃物、可燃结构之间的距离不应小于（）m。
A 0.5B 1.5C 2
2.在架空电力线路导线跨越重要公路和航道的区段，应设立标志，并标明导线距穿越物体之间的（）。
A平行距离B 安全距离C 垂直距离
3．不得在架空电力线路导线两侧各（）m的区域内放风筝。A 100B 200mC 300 在带电设备周围严禁使用（）、皮卷尺、线尺等导电体进行测量工作。
A 绝缘软尺B 木尺C 钢卷尺
4．配电盘（箱）、开关、变压器等各种电气设备附近不得（）。
A设放灭火器B设置围栏C堆放易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件
5．在设计、制造、安装、调整、使用、查找故障和维修、拆卸及处理这些机器产品的寿命
周期各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是（）环节。
A设计B使用C维修
6．移动式电动工具电源线引线长度不应超过（B）m。
A2B3C4
7．静电电压最高可达（C）V，它可发生现场放电，产生静电火花引发火灾。
A36B220C数万
8、如果有人处于高压电线意外落地的危险区域内，下列哪种脱离危险区地方法容易发生跨步电压触电？（C）
A并拢双足跳B单足跳C快步跑出
9、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点（）以内，室外不得接近故障点（A）以内
A 4米、8米B 8米 6米C 6米 10米
10.电气设备停车维修时，开关处应该悬挂（C）的标志牌
A禁止转动 B禁止触摸 C禁止合闸
二、判断题：
1、固体的可分散性，一般来讲，物质的颗粒越细其表面积越大，分散性就越强，当固体力度小于0.01mm时，可悬浮于空气中，这样能充分与空气中的氧接触发生氧化作用。（）
2、判断题：放射性物品能用化学方法中和或者其他方法使之不放出射线，而且能设法把放射性物质清除或者用适当的材料予以吸收屏蔽366、根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违章指挥仍要服从。（）
3、根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违章指挥仍要服从。（）
三、填空题：
变电站内为控制、信号、继电保护和自动装置、事故照明、应急电源及断路器分、合闸操作等提供直流电源的设备称为直流系统, 主要包括整流模块系统、绝缘监测单元、蓄电池组和电池巡检单元等四部分。当外部交流电中断时, 直流系统完全依靠蓄电池组的输出提供直流电源, 起到变电站二次设备的后备电源的作用, 因此, 蓄电池良好的运行维护对确保变电站内设备的稳定运行、乃至电力系统的安全都具有十分重要的意义。目前变电站内大多采用阀控蓄电池, 正常运行时为保持其活性, 由充电机对其进行浮充电和均充电。为确保蓄电池一直处于良好的运行状态, 新安装的阀控蓄电池在验收时应进行全容量核对性充放电, 以后每2~3年应进行次全容量核对性充放电, 运行了6年以后的阀控蓄电池, 宜每年进行1次全容量核对性充放电。核对性放电可以用来检验运行中的蓄电池的实际容量是否符合要求, 在进行核对性放电试验时, 放电仪需要采集每节电池的电压, 也即需要对每节电池进行接线, 对于110V的直流系统, 每组蓄电池的电池数量是52节, 则需接电压采集线53根 (220V直流系统104节电池则需要105根) , 工作人员要打开电池盖后伸手到蓄电池上才能接线, 容易造成人身低压触电, 并且接线所需时间较长, 影响工作效率。本文结合工作中的实际, 充分利用蓄电池电池巡检单元的电压采集功能, 将其采集的电压数据通过转换输入给放电仪, 节省了放电仪的接线, 以达到改进蓄电池放电核容试验工作的目的。
2 设计原理
本文以ARM单片机为核心, 设计一个具有多个串口、具有与巡检仪和放电仪进行通信的协议转换装置, 将蓄电池巡检仪采集的单体电压数据经过转换后输入到放电仪装置中, 这样放电仪在蓄电池的放电过程中具备了实时监测蓄电池单体电压的功能, 省去了放电仪原来需要每节电池节都接采集线的繁琐过程。主要功能模块如图1所示, 其中核心板CPU为AT91SAM9260芯片, 与普通51单片机相比具有开发方便、代码高效的优点, 其主频为200MHz, 数据位32位, 达到了一个微处理器的水平, 目前ARM单片机广泛应用在嵌入式系统的开发。显示屏采用7寸大彩屏, 显示范围广, 通过编程实现后人机界面友好。
ARM单片机自带linux系统内核, 因此必须采用linux系统下的程序编译器, 本文通过在windows系统安装虚拟机, 调用虚拟机的linux系统编译工具进行交互式程序开发。核心板的通信程序设计分两部分, 一是与电池巡检仪通信的程序, 二是与放电试验仪通信的程序。其程序流程图如图2和图3所示。
电池巡检仪通信程序是一个无限循环程序, 核心板通电启动后程序就持续与巡检仪进行通信, 以获取巡检仪的单体电压数据, 数据正确后写入内存供放电仪通信程序调取, 同时将数据显示在显示屏上。
放电试验仪通信程序也是一个无限循环程序, 在核心板通电启动后程序进行自检, 并等待数据读取, 如果数据读取成功, 则发送到放电仪, 由放电装置进行放电控制, 若数据读取不成功则程序返回并进行第二轮数据读取。
放电试验步骤较为简单, 接线完成后即可开始, 因此放电开始则程序自动进行数据的读取, 无需人工干预, 本文所提出的蓄电池单体电压数据转换程序兼容目前变电站内大部分厂家的蓄电池巡检装置, 经试验可以满足放电仪数据读取的功能, 结果达到了预期。
3 总结推广
清远供电局目前运行的110k V及以上电压等级变电站超过40个, 大部分变电站的蓄电池组运行时间达六年以上, 按规定需要每年进行一次核容试验。采用本文所设计的方法可以大大降低蓄电池单体电压接线的接线时间, 并降低人身低压触电的风险, 同时设计简单, 性价比高, 适合在各个单位推广。
参考文献
[1]Q/CSG1203003-2013.变电站直流电源系统技术规范[S].
[2]弓雷.ARM嵌入式Linux系统开发详解[M].北京:清华大学出版社, 2010.
一、安全文件传达
1、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续开展“安全生产基层基础深化年”活动，面向班组、面向职工，普及安全生产法律法规知识和安全常识，加强车间安全文化建设，形成全车间“关注安全、关爱生命”的良好氛围，以“安全责任，重在落实”为主题，积极组织开展了事故案例分析，进一步分析和查找本单位存在的安全问题与工作中的不足，充分认识到每次事故发生的严重性和必然性，从思想上认识到：安全意识淡薄、工作责任心不强，带有侥幸心理去对待安全工作。如：违章作业、无证操作、不穿戴防护用品等等，事故就能随时发生。通过事故案例分析学习，大家一致认为：为了实现预防为主的安全生产目标，应该从我做起。提高安全主体责任意识及遵章守纪的自觉性。
2、安全活动开展情况：2011年7月8日结合我车间实际情况认真总结了唱响“安全责任，重在落实”2011年《安全生产月》活动，进一步推进了“安全生产基层基础深化年”总体部署的落实。7月21日进行了“关注安全、关爱生命”的现场事故案例分析活动，经过案例分析，大家一致认为：安全意识淡薄、工作责任心不强。经常带有侥幸心理去对待安全工作，事故就不能避免。提高人员的安全素质，实现预防为主的安全生产目标，应该从我做起。车间结合安全教育、落实防汛措施开展安全活动共计144次/人。
3、安全检查情况：为保障电仪车间运行、检修工作安全顺利的开展，电仪车间对运行设备、检修现场进行了全面的检查，7月份配合安教处周检2次自查2次，全月共检查发现设备缺陷4项，消除1项。其它3项带材料到货或允许停电时处理。
4、“两措”完成情况：继续做好设备巡视管理、事故预想、及时消除缺陷，对于无法处理的设备缺陷做好应急预案，待大修时一并彻底消除。加强职工业务培训力度。教育落实电仪工作人员对电气设备危险源的研究和防范措施，妥善处理运行、检修现场设备缺陷和各项检修工作。
5、全面完成公司、厂月度重点工作及与其他车间的配合工作。
二、事故异常情况：无
三、“两票”执行情况
电仪车间本月执行工作票45份，任务单1份。
电工班：已执行电气第一种工作票4份，电气第二种工作票24份，作废电气第一种工作票1份，第二种工作票1份。
二次班：已执行电气第一种工作票1份，电气第二种工作票16份。作废第二种工作票2份。
电气运行已执行刀闸操作作票：11份。工作票、操作票合格率100%。
四、隐患缺陷检查整改情况：
1、汽机主厂房外马路对过电线杆有倾斜现象，且根部有裂纹。
2、循Ⅰ段联络刀闸发热。
3、#5给水泵反时限过流继电器坏。
4、生产路宿舍电源开关黄相发热。
五、今后安全重点工作：
1、继续开展2011年“安全生产月”活动，唱响“安全责任，重在落实”的主旋律，推进“安全生产基层基础深化年”总体部署的落实，做好电仪车间防火、抗洪工作。
2、继续抓好落实防汛工作，提高防汛意识及洪水到来时的处理能力。
3、严格执行两票三制，杜绝无票工作。做好危险源的分析工作。
4、认真巡视用电负荷较大的电气设备，必要时增加巡视次数，确保电气设备安全运行。
5、加大力度电仪车间的业务培训。出台助手岗考核制度，成立一小时学习小组，提高电仪车间职工的业务水平。
6、继续做好设备消缺工作。
7、定期按时组织安全活动及安全检查工作。
电仪车间
战酷暑，耐高温，电仪车间安全完成检修任务
6月26日，溶出车间开始了南、北线停车检修，电仪车间高压电工、低压电工、仪表工等在内的20多人落实检修方案后立即投入到了检修任务中，低压电工检修变频器、现场盐泵及隔膜泵电机接线、电伴热更换、熔盐炉电气控制部分，仪表工检修熔盐炉上内、上外温度，高压电工检修变压器等等，虽然工作不同，但他们只有一个目标，那就是顺利完成检修任务和实现安全检修。
面对烈日炎炎酷暑难耐的高温天气，其中表现最为突出的就是电仪车间低压电工，为了保证变频器冷却风机能够散热正常，他们对变频器风道进行了彻底清理，如果风道堵塞，变频器风扇即使正常运行，那么变频器内部的温度也无法降低，这样也将会直接导致变频器跳停，风道只能通过变频器下方进行清理，面对位置低、没有专业清理工具、40多度的高温环境，他们通过焊接刷子、弯身弓腰等各种方式进行清理，黑黑的扑面呛鼻的灰尘一股又一股，汗水完全浸湿衣服和帽子，汗珠有一滴又一滴变成了面颊直流......熔盐炉盐泵检修电机更是如此，盐泵上方的温度更是高达60多度，盐泵本体温度更高，如果踩在泵体上检修，电工的绝缘鞋胶底就会很快融化，盐泵电机接线又是直径120mm粗的电缆线，温度高、电缆硬、线头氧化、接线盒小、位置低都是棘手的问题，即使站在盐泵电机旁边不去干活，一样会让你汗流浃背，给你一种瞬间洗热水澡的感觉，纵然汗水浸湿了衣帽，模糊了双眼，但是低压电工没有一个人退缩，他们面对高温难耐的工作环境，互相争执的站在难度最大的地方检修电机，绝缘胶带包扎、扳手紧固、兆欧表测绝缘...每个人都是那么的认真，每个人都是那么的一丝不苟，每个人都没有一句怨言，在他们眼里，保证实现安全检修时是他们最大的目标、意念、心愿和追求......还有更换电伴热时沾到保温棉的奇痒无比，更换温度时那种登高爬低的难耐，检修变压器时那种来回切电的繁琐......一样又一样，一件又一件，也许汗水浸湿的是他们的衣帽，但更透露出了他们的身上存在的美，默默工作不求回报的美，检修不挑挑肥拣瘦的美。参与本次检修的所有人都仿佛是一条保证安全生产美丽的风景线，集团公司倡导的“用心做事、追求卓越”的核心价值观在他们身上彰显的淋漓尽致......高温依旧继续，检修仍需进行，我由衷地为他们这种兢兢业业、恪己尽责的工作态度感到骄傲和自豪，同时我也坚信，只要我们大家都用心工作，在公司领导的指导和关怀下，我们战高温、耐酷暑的韧劲一定能够取得和保证公司的安全生产，我们公司的严峻经济形势一定能够得到较好扭转！
时光流逝，2012年的上半年在我们以“安稳供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下：
一、车间管理工作
（一）、强抓现场管理工作
现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。
（二）、安全供电，保质保量
为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范操作，认真执行“两票三制”落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。经过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。有效的控制和防止了事故的发生，保证了全厂电力系统的安全稳定的运行。
（三）、注重培养员工工作态度
车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。
（四）、提高新员工业务素质
车间把电工统管后，针对新进人员结合实际情况对新进员工进行培训，采取师傅带徒弟的一对一结合方式，逐步提高班组整体技能素质，确保证人身和设备安全。
二、安全管理工作
（一）、积极开展安全教育和培训工作
1、我们对车间新进员工及时进行车间级和班组级安全教育，做到教育有时间、有内容，成绩不合格者不能上岗。同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。
2、车间在公司组织的《人命关天》视频观看中，并从生产管理、业务技术、工作责任心等几方面吸取安全生产经验教训，以保证本车间生产装置的安全稳定运行，车间每位员工都写了心得体会。
（二）、做好雨季三防工作
深入开展雨季三防专项检查，车间严格雨季三防工作要求，进行了针对电气设备的防高温、防积水、防雷电等专项检查，对查出的中心站电缆沟堵塞、空压站空压机冷却器需要加装过滤纱窗、沉降、原料、溶出车间变频器配电室内温度过高等各项问题，车间采取清理电缆沟、加装纱窗、清理空调等措施，都已按要求全部整改完毕，另外车间认真吸取中新化工电缆头击穿断电事故，安排人员对全厂电气设备的电缆终端头进行了深入、全面排查及维护，通过检查各个电缆头安全状态良好，运行正常。
（三）、搞好六月份的安全生产月活动
车间积极响应公司安全生产月活动主题，开展了一系列活动，其中车间自行组织了以“安全发展、科学发展”为主题的演讲比赛，参加12人，评出前三名进行了奖励，另外车间开展了安全漫画评比，要求每人至少一幅安全漫画。在6月5日世界环境日当天，车间安全主管领导带队共计8人观看了“不可忽视的真相”环境专题电影，车间上交的观后感获得了二等奖。
（四）、做好日常安全检查工作
我们要求车间管理干部每天现场巡检至少两次，发现生产或安全隐患及时安排处理，每周二由主任带领管理干部进行安全大检查，共查出安全隐患30多项，属于我们车间能处理的都安排处理，并检查处理情况，不能处理的都已上报相关部门协调处理。
（五）、排查隐患、消除缺陷
在安全方面，我们认真执行 “安全生产第一，生命至高无上”方针。建立安全管理网络，制定联保互保制度，与车间签订安全责任目标书，使生产与安全紧密结合，做到安全生产同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。通过车间每周一次的安全大检查和班组自查等活动，使安全隐患得以充分的解决。我班组2012年上半年共发现隐患40项，解决35项，其中2#主变避雷器直接接地、生活区高压隔离开关、赤泥库高压隔离开关等备件已到，由于气候原因，暂不能及时更换。
通过隐患排查，也暴露出班组人员的技术知识和对设备性能的了解还有欠缺，一些深度隐患还无法及时发现。
三、检修、维护、保养工作
（一）、日常设备维护工作
日常设备的维护工作是最简单也是最繁复的工作，同时也是保证设备稳定运行的最基本的工作，根据车间制定的各项设备维护制度，我们要求检修班员工严格执行，并且有一套行之有效的监督管理制度。对于现场出现的各种问题，我们立足于自己解决，并经常和车间沟通，以保证设备正常运行。
车间严格按照维护周期对空压机冷却器、空滤及时吹扫，保证空气流通良好及冷却效果。认真打扫设备卫生，及时擦除油污，发现问题及时整改。比如螺丝松动、法兰漏油、调节压力表漏油等，都能及时处理，保证设备安全运行。
在柳絮发芽的这个季节，柳絮漫天飞舞，车间组织员工自己手工缝制了冷却器的“面纱”，用“面纱”遮挡柳絮，既保证了冷却器滤芯的清洁油达到了良好的冷却效果，从而保证设备安全高效运行。
在2月份隐患排查中，车间低压班人员在2月18日巡视综合变配电室时，发现稼车间隔离开关温度达到180度的重大隐患，车间及时采取措施进行了处理，杜绝了由于隐患可能导致办公楼、蓄水池、化验楼等多处用电单位全部断电事故的发生。
车间低压班人员在2月18日中午统计电量时发现镓车间隔离开关严重发热，车间及时采取措施进行了抢修，避免了综合变断电事故的发生。2月22日，车间电工在进行全厂循环水配电室巡检时发现蒸发车间碱液调配管道架区域电缆桥架错位较大的隐患，车间通过联系蒸发车间领导已经进行整改。
上半年组织对计量设备进行校验：皮带秤校验6次。中间计量设备在2月份进行统一校验1次，其中煤气流量校验4次，并进行统一管理。（二)检修
在每月溶出检修中，车间积极采取安全措施及制定检修方案，树立超前意识，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故发生。
（三）抢修
上半年车间仪表班组参与公司组织的检修8次，其中抢修2次，共计出动工时4000余小时，确保连锁设备及DCS控制系统安全运行181天，为公司安全生产提供了强有力的保障。
（四）保养
对全厂变频器、电机、低压配电设备、空压机和主变、高配等设备进行定期或不定期维护保养。
四、培训工作
根据车间现实条件，员工培训工作主要是通过集中授课、现场实操、多媒体教学等形式，方式培训进行。每次培训出勤人数在92%以上，满足了三个专业的不同需求，能让每位员工把学习的专业知识更好的运用到工作中去。
五、科技创新工作
车间第一季度验收两个技改项目：《10KV馈线柜电度表改造》、《焙烧车间浓相输送风压改造》五小成果《石灰消化热水槽液位计改造》一项等；车间第二季度共验收一项《溶出停留罐、E系统温度改造》技改项目，五小成果《空压站冷却器防堵改造》一项等；其中技改项目《10KV馈线柜电度表改造》的实施弥补了设备安全设计缺陷、避免了检修时时人员触电危险；《焙烧车间浓相输送风压监测改造》的完成提高了设备稳定性将老式传感器改为可视远传智能型压力变送器，运行稳定，现场直观显示风压、将变送器直接安装在管道上，消除了由气源管引起的故障，降低了压力损失，提高了数据的准确性和稳定性、在DCS柜内新增加配电隔离器，消除干扰信号，《溶出停留罐、E系统温度改造》的实施减少了每次检修设备的损耗和维护工时，减少每次检修时大量损坏温度计经费大约1500元、减少维护10工时。上半年超额完成公司下达的任务量。
六、消耗及修旧利废
（一）消耗
车间上半年消耗大项为：1#、3#、5#3台空压机更换润滑油和日常添加共计968升，费用合计164560元；更换空压各类日常损耗配件共计84265元；更换分解5#、11#、12#、13#搅拌控制真空接触器4台，费用共计10800元；更换沉降高配室高压隔离开关一台，共计6000元，更换溶出核仪表探头和探测板各一件，共计57500元；更换溶出1#、2#盐罐液位电容式物位开关2台，共计50000元；更换3#熔盐炉氧化锆分析仪一台32500元；更换换全厂压力测点压力表20块，共计10110元；更换蒸发强制效液位压力变送器2台25200元，熔盐出口压力隔膜压力变送器2台，费用共计39400元；更换溶出电伴热温度23支，费用共计11730元；溶出稀释槽、沉降2#稀释槽、3#脱硅槽雷达液位计3台，共计78000元；熔盐炉正常检修使用热电阻44支，费用共计11860元。
（二）修旧利废
今年上半年共计修复各类设备21项，节约费用335945元，其中有14项已经正常使用。
七、存在的不足
半年来车间虽然在各方面取得一些成绩，然而离公司的要求还有一定的差距。
1、员工思想教育工作还做得不够深入，不够细致。员工的素养、素质还有很大差距，员工的奉献精神、大局意识不强。
2、车间创新意识不强，创新工作手段不多，因循守旧、惯性工作方式偏多，工作主动性不足，主要在管理人员的管理水平有待于提高，管理理念要进一步加强，没有有效地调动全体员工参与管理、参与创新的积极性。
3、设备管理方面还存在薄弱环节，设备的维护保养工作做得不够扎实。
4、精细化管理意识不强，危机意识、忧患意识不强，工作标准要求不高，存在满足现状和一般化，缺乏精益求精、追求完美的赶超意识和精神。
5、个别技改计划未能按时完成，《溶出停留罐、E系统温度改造》施工时间短而且部分工作量必须在检修期间施工，造成项目施工期较长；新技术推广项目未申报。
下半年工作计划
通过对陈副省长讲话精神及集团公司工作部署的学习，陈辉董事长在调度会上的要求，电仪车间多次组织车间班组长以上人员对车间现状进行分析，查找不足，为是车间各项工作更进一步，在下半年度工作车间将会从以下几方面进行开展如下工作：
一、严格制度落实，加强车间管理。
车间将严格按照三化考核和双基建设要求，加强制度执行，完善车间内部考核方式，尤其是车间安全考核方面进一步进行细化，要让安全考核深入到员工工作的每一个角落。加强四型班组建设工作，让每个班组都能发挥自己的能动性、自主性，让每一位班组成员都能以班组为家、车间为家，增强员工的集体荣誉感。
二、加强车间员工培训工作。
车间将严格公司培训制度，进行专业知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工专业知识及整体素质。
为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。
三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷。
自电工统管以后，车间管辖设备大幅度增加，致使车间隐患数量大幅增加，隐患排查死角增多，所以车间将持续开展“人人参与查隐患查，分分秒秒保安全”的全员隐患排查活动即每月抽出一周时间每人每天查一条隐患整改一条隐患，要求员工认真点巡检，对自己管辖的设备每班都进行认真排查，发现隐患及时整改，将事故消灭在萌芽状态。
四、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。
电仪车间所使用的仪表设备大多为精密仪器仪表类，价格昂贵，更换一次将直接影响车间的单耗指标的控制，为此车间通过多种方式来控制材料备件的消耗：
1、加强设备的技术改造工作，降低设备损坏率。
2、对于不同设备制定不同的维护方法，实现设备维护精细化，确保设备完好率。
3、加大修旧利废考核力度，使修旧利废工作变成员工的日常工作。充分利用车间个别员工的技术优势，加大对精密仪器仪表的修复工作。
五、严格执行科技创新制度，确保科技创新项目顺利完成。
六、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围 车间开展每月一次全员安全教育培训工作，对于夏季高温天气容易出现的习惯性违章、不安全因素等进行重点学习，加大监督检查力度，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。对于高压运行人员和检修人员，对《国家电网公司电力安全工作规程》进行集中学习，考试考核，并将考试成绩纳入当月绩效考核中去，以此来增强员工的学习积极性和安全技能水平。
总之，下半年的工作还有很多，面临的压力也更大。下半年我们将在公司的正确领导和大力支持下，积极带领全车间员工，紧紧围绕公司工作方针和目标，以昂扬的斗志，以不断进取的良好精神面貌，以饱满的热情，开拓创新，奋力拼搏，全面贯彻落实科学发展观，兢兢业业、踏踏实实做好各项工作。
电仪车间
2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成;
3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作;
4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析;
5、协调各个生产环节、确保企业生产经营;
6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线;
7、车间劳动保护、环境保护和文明生产;
车间管理规章制度
1.目的：为规范XXX班组及员工日常准则，使车间现场有序、整齐划一，规范现场管理，特制订本文件。
2.适用范围：仅适用于XXX生产线。
3．职责分工：XXX生产主管负责制订修改并跟进车间执行此规章制度；车间主任及班组负责落实执行此规章制度文件，同时将文件执行过程中遇到的问题点进行汇总，并对此规章制度有建议权，主管根据实际情况进行文件修订、再下发。
4．规章制度描述：
4.1 员工日常及加班考勤管理制度
4.1.1 员工每天早上7:50到车间报到，10分钟开早会，迟于7:50到车间的视为迟到。
4.1.2 午餐时间为11:30-12:00/11:40-12:10/11:50-12:20/12:00-12:30其中一个时段，每个月就餐时间同小线、公交、办公室轮换一个时段。具体时间以办公室通知为准。
4.1.3 每天正点下班时间为16:30，如需加班从16:30开始记，晚餐时间为17:00-17:30，加班时间段有需要就餐的员工晚餐时间为30分钟，不含在加班考勤工时内。
4.1.4 员工每月考勤考核时间为本月26日截止到下个月25日。
4.1.5 员工考勤每天由各自组长填写，完毕后放于生产看板考勤专栏内，组长和车间主任的考勤由车间统计填写。员工自身当日考勤的核定时间限为第二天中午前，如果第二天中午前对前日自身考勤有异议，则需要在第二天下午上班前
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 立即联系组长进行确认，如真的是组长漏记则需要立即对员工考勤予以修正。如果没有异议，则前日考勤将生效，过了下午以后再找组长声明考勤记错时，组长不能予以更改。
4.1.6 每月26日由各组长将本组员工的考勤记录提交至车间统计处，由统计核算员工当月工资。
4.1.7 关于迟到、早退、旷工的处罚措施：员工未在规定时间内到岗视为迟到，当月迟到早退次数之和超过3次的员工无全勤奖；单次迟到早退超过30分钟且没有跟直属主管请假的视为旷工半天。
未经批准缺岗的视为旷工，当月有旷工记录的员工不享受全勤。凡是旷工的员工，每旷工一次，扣除该员工当月最高三日工资。4.2 请、销假制度
4.2.1 员工有事不能到公司上班，需提前向直属领导请假，并填写《请假条》，员工请假需经组长、车间主任签字方可生效，组长请假经车间主任、项目经理签字方可生效，车间主任请假由项目经理签字即可生效。如无特殊情况任何人不能越级请假，未经直属领导批准视为违反规定。4.3 员工进入车间的着装规定
4.3.1 员工进入车间，上身统一着公司工服，下身夏季不得穿长度低于5分裤的短裤，女生也不可以穿裙子上班。
4.3.2 夏季不允许穿拖鞋上班，在车间内严禁随意脱鞋或赤脚行走。
4.3.2 每名员工配发工牌一个，统一悬挂于左臂大臂外侧，严禁悬挂于其他各处。4.3.3 男、女生进入车间开始工作后，如果是披肩长发的要用束发带将头发束起，禁止散发工作。
4.3.4 进入车间，严禁工服拉锁拉的过低，甚至坦胸露怀，工服拉锁拉到正常系
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 扣衣服从上往下数第二颗扣子处为宜。
4.3.5 以上着装规定，违反其中任何一项者，每次罚款10元。直接从车间开罚单，当事人签字，月底从工资里扣除。4.4 员工进入车间的行为准则
4.4.1 员工进入车间后，不准大声说笑，吵闹，如有因言语不和发生口角的，找车间主任协调解决，严禁在车间大声吵架或叫骂，如果有违反此规定的，视影响程度处罚，轻者每次各罚款100元，重者车间直接除名。
4.4.2 员工进入车间严禁随地吐痰，吐唾沫，乱扔垃圾，一旦发现每次罚款10元。
4.4.3 员工进入车间后，言语交谈礼貌用语，严禁说脏话，吐脏字，如有违反每发现一次罚款5元。
4.4.4 如公司领导（张总、王总、经理）巡厂，走进自己工位时要礼貌问候。4.4.5 有客户看厂时，严禁东张西望，交头接耳，如果客户有提问，要不卑不亢，礼貌大方作答，言语简洁明了，严禁胡言乱语或一声不吭，影响公司形象。4.5车间劳动纪律管理规定
4.5.1 在工作过程中严禁嬉笑聊天，大声喧哗，严禁打闹，违者每发现一次罚款10元，由部门直接开罚单，如果本组员工有违反以上规定而组长坐视不管的，组长罚款20元。
4.5.2 未经批准任何员工不得擅自离岗，严禁在工作过程中离岗（除休息时间外）至其他工位与人聊天，住宿员工严禁在工作过程中回宿舍违者每次罚款20元，屡教不改超过3次的直接开除。
4.5.3 在工作过程中不得随意接打私人电话，如果有事需要接打电话，经组长批准到生产区外接打电话，每次接打电话不能超过5分钟。未经组长批准随意接
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 打电话的每次罚款10元。由组长直接开罚单。
4.5.4 在工作时间内未经批准不能随意吃东西，一旦发现每次罚款50元。4.5.5 员工在工作时间内（不在公休时间段内）离岗，必须经组长同意并按规定佩戴离岗证，并填写离岗记录，如不佩戴离岗证或未如实填写离岗记录者每次罚款10元。
4.5.6 以上纪律条款同样适用于车间基层管理者，组长明知故犯者第一次警告，第二次撤职，第三次除名。
4.6 设备、工具、工装板每日点检制度
4.6.1 大线、小线的电测台每天用到的都需要进行点检，对照点检表中的内容进行检查，并填写点检表，如有异常则通知组长，由组长通知技术工程人员进行维护。
4.6.2 扩张机、扎带枪等重要工具使用前都需要进行点检，对照点检表中的内容进行检查，并填写点检表，如有异常则通知组长，由组长通知技术工程人员进行维护。
4.6.3 工装板每天在使用前要对其进行点检，尤其检查部件有无松动，尺寸是否偏离，并填写点检表。
4.6.4 组长每天对员工点检表进行核实，并在表上确认签字，如发现员工漏点检，可开具每次5元的罚单，并通知其补齐点检，如领导在现场巡视时发现组长及员工都忘记填写点检表，员工每次罚款5元，组长每次罚款10元。4.7 生产日常运行表格记录填报提交制度 4.7.1 车间需要提交的表格记录及提交频次如下：
点检表
每月25号下班前
组长交给统计 领料台账
每月月底
组长交给统计
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 生产日报
每天8:30 前
组长交给统计 不良品返修记录
每周末最后一天下班前
组长交给统计 车间教育记录
每次教育完成下班前
组长交给统计 考勤
每月25号下班前
组长交给统计 检验记录
第二天上班8:30前
组长交给统计 4.7.2 各相关负责人如果发现下属忘记提交相应记录，每次可开具10元罚款单。4.8 车间返修作业管理规定
4.8.1 组长为本组返修主要责任人，其他人在未经组长批准下不得擅自返修，违者每次罚款5元，如返修造成元器件损坏者，除罚款5元外，损坏物件照价赔偿。
4.8.2 返修员每次返修完成后按要求填写返修记录，不得遗漏。每遗漏填写一次罚款5元。
4.9 车间报废品管理规定
4.9.1 车间报废的物料如连接器、卡钉、扎带等由组长每天统一填写报废单，经品质主管确认签字后方可进行换料处理。
4.9.2 车间报废的可回收垃圾每天放到现场指定回收处。进行换料处理进行换料处理。
4.10 车间工具维护、保养制度
4.10.1 车间所有工具、设备制定专人负责（一般为本岗位员工负责），每天对所管辖工具进行校验，需要加油润滑的及需要除尘清洁的及时处理。4.10.2 每月月底组长对本组工具进行盘点，如有遗失责任人照价赔偿。4.11 车间5S管理规定
有以下情况视为5S不彻底，将酌情处罚：
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 A 基本台面卫生清洁
4.11.1 桌面卫生清理不彻底，有尘土或杂物。4.11.2 地面卫生清理不彻底，有尘土或杂物。4.11.3 垃圾筒垃圾每天下班未倒掉。
4.11.4 预装台卫生清理不彻底，台面或防尘布袋有尘土或杂物，或者有未处理或未标识的支路、物料。
4.11.5 工装板卫生清理不彻底，板面脏污，或板上凌乱悬挂胶带、波纹管等物品。
4.11.6 暖气卫生清理不彻底，如暖气上放私人物品如水杯、食物等。4.11.7 设备卫生清理不彻底，如气针等凌乱散放于台面。4.11.8 其他卫生清理不彻底情况：如水杯架、配电柜、灭火器等。B 物品放置，标识管理
4.11.9 桌面上物品摆放不整齐，未按照标识放置区域进行放置。
4.11.10 地面上物品摆放不整齐：包括垃圾筒、成品挂线车、不良品车、支路挂现车、半成品挂线车等，未放置于规定区域或横平竖直放置。4.11.11 电测台柜内物品摆放不整齐，未分类做标识放置。4.11.12 预装台架上物品摆放不整齐，无标识。4.11.13 物料盒内物品混放，未分类放置。
4.11.14 物品摆放分类不清晰：尤其是良品、不良品、待判定品及各自数量
一定要隔离放置，分类标识。4.11.15 区域标识不全或模糊不清。4.11.16 没有按照限高、限量放置物品。4.11.17 标识错误或标识与实物不符（物料混放）
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 4.11.18 非本工位物料也存放于本工位 C 其他
4.11.17 下班后未及时关灯断电。
以上条款凡是违反其中任何一条，每次处以5元罚款（每天限整改一次，如第二天仍然未改，加倍处罚）4.12 车间定期培训制度
车间每周周六16:30至17:00对员工进行培训，培训内容包括本周出现的质量问题点，工作方法，管理中的问题，工艺的改善等。4.13 车间生产样线管理规定
4.13.1 车间的样线每一个月更换一次，更换下来的老样线修护检验合格后入库作为成品发货。
4.13.2 样线的定期检查更换记录要如实填写。（主要是电测、一检、二检）4.14 车间例会制度
4.14.1 班组每天早上7:50开班前会，布置一天的工作任务及注意事项。每天下班后开班后会，总结当日工作完成情况。
4.14.2 车间每日生产进度协调会：每天下午15:30至16:00由车间主任主持，统计负责记录会议纪要，协调当天生产情况，质量情况，发货情况，物料情况，管理情况。与会人员包括：物流、库管、组长、统计、质量技术主管。会议地点：车间
4.14.3 项目协调会：每周一、三、五下午13:30至14:00由项目主管主持，统计记录，车间主任、质量技术主管、物流参与，协调领料计划、生产计划、发货计划等相关事宜。
4.14.4 车间质量周会：每周六下午13:30-14:00召开本周车间质量周会，由品质
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 技术主管主持，生产主管、车间主任、班组长、质检员参加，沟通本周质量达成情况。
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