金刚砂地坪的施工方案（通用9篇）
施
工
方
案
编制单位：武汉美地宝地坪有限公司
联 系 人： 李接根
联系电话： ***
事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价
二〇一六年五月十六日
金刚砂耐磨地坪施工方案
(一）金刚砂耐磨地坪简介
（二）耐磨地坪要求
（三）耐磨地坪工艺
（四）耐磨地坪施工细节
（五）用途
（六）启用时间
（七）报价及面积
（八）质量保证
（一）、金刚砂耐磨地坪简介
随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。
耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：
（二）混凝土浇注方要求：
1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；
2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；
4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：
（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；
（2）落料：所有人员不许踩、碰槽钢；（3）整平：混凝土栓保证随浇随平整；
（4）振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平；
（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；
（7）第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度；
（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）
1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；
4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；
7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；
9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光；
10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖
养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。
（四）耐磨地坪面层施工的细节处理：
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；
3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：
（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以
现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；
（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
传统地面存在以下问题：
◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。
◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。
◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。美地宝耐磨骨材地坪：
整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。
美地宝耐磨地坪的优点：
◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；
◆使地面能抵受大的冲击荷载；
◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落；
◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透；
◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。
（五）．用途：
适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。
（六）．启用时间：
工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。
（七）、报价及面积
金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色
元/㎡（不含税）;验收以施工实际面积为准。
（八）、保修承诺
本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
站台屏蔽门金属框架与钢轨连接, 保持等电位, 以实现站台门和列车车厢之间的等电位。而在列车运行时, 钢轨作为回流系统, 存在一定的电位差。为防止乘客接触站台屏蔽门的金属框架时发生触电, 威胁乘客的人身安全, 自站台屏蔽门边缘起向内一定范围的站台地面装饰层下应进行绝缘处理。具体做法为:在站台公共区紧邻屏蔽门处铺设一定宽度 (规范规定为1m) 的绝缘地坪, 绝缘地坪的长度与站台屏蔽门长度相同, 到端门截止。
2 绝缘地坪的性能要求
根据绝缘地坪的功能要求和安装位置, 站台屏蔽门用绝缘地坪具有以下的电气、机械和消防性能。
1) 电气性能
站台屏蔽门用绝缘地坪的电气性能主要是绝缘性能, 正常情况下人体可触及的站台门金属构件应与车站结构绝缘, 门体与车站结构之间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
2) 机械性能
站台屏蔽门用绝缘地坪有几种不同的方案, 主要分为铺设在装修层表面直接接触乘客的绝缘地砖和铺设在石材下方非直接接触乘客的绝缘层2大类。
对于直接接触乘客的绝缘地砖, 应具有以下特性: (1) 抗压性; (2) 耐磨性; (3) 耐冲击性; (4) 耐潮湿; (5) 耐污, 易清洁; (6) 表面易于粘接地砖或混凝土; (7) 能够设定颜色。
对于非直接接触乘客的绝缘层, 除需具有耐老化性能外, 其余机械性能由其表面石材的机械性能决定。
3) 消防性能
根据《地铁设计规范》 (GB 50157—2013) 第28.2.9条的规定:“地下车站公共区和设备与管理用房的顶棚、墙面、地面装修材料及垃圾箱, 应采用燃烧性能等级为A级不燃材料。”[1]因此, 对于直接接触乘客的站台屏蔽门用绝缘地坪, 应采用A级不燃材料。对于非直接接触乘客的绝缘层, 如与地面隔离良好, 可与石材一起达到A级不燃性能。
根据上述分析, 站台屏蔽门用绝缘地坪各项性能指标要求如表1所示。
3 绝缘地坪方案
针对国内几种使用较为广泛的屏蔽门绝缘地坪方案进行了大量的试验, 经过研究, 根据铺设在装修层表面和铺设在石材下方2种不同的施工方式, 推荐出2种绝缘地坪方案, 以下逐一进行介绍。
3.1 方案1:复合绝缘树脂绝缘槽方案
3.1.1 方案介绍
构成绝缘槽的复合绝缘树脂, 是一种无溶剂、双组分常温固化的非弹性树脂系统。复合绝缘树脂绝缘槽常规方案是将复合绝缘树脂绝缘槽粘贴在站台绝缘区域内, 绝缘槽上方涂抹水泥砂浆, 顶部铺贴石材。绝缘层侧面设置绝缘挡板, 将绝缘区和非绝缘区隔离开。
绝缘树脂的主要组成物为改性的聚酯树脂、环氧树脂、交联剂、固化剂、促进剂、橡胶胶粒、无机填料及异氰酸酯类化合物。其成分中不含铅、镉、六价铬、汞等受限制化学物质[2]。
注:臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示, 1×10-8, 一臭氧浓度相当于1.01MPa的臭氧分压。
3.1.2 试块测试结果
1) 机械性能测试数据如表2所示。
2) 复合绝缘树脂绝缘槽方案试块如图1所示。
3) 电气性能测试结果。
完全干测情况下, 试块绝缘电阻为无穷大;湿测情况下, 各测试点绝缘电阻为110MΩ~∞。说明在试块表面潮湿, 但不与非绝缘区域连通的情况下 (模拟运营期间绝缘区域进行保洁工作) , 该试块的对地绝缘电阻仍能满足要求。
3.2 方案2:绝缘地砖方案
3.2.1 方案介绍
绝缘地砖是一种专门用于地面需要做绝缘处理的建筑物地面新型绝缘材料。具体方案是在结构层上先后铺设水泥砂浆、防潮抗渗层、粘接剂、绝缘地砖, 最后进行填缝。该材料具有较强的电气绝缘性能、机械性能、憎水性能等。
3.2.2 试块测试结果
1) 机械性能测试数据如表3所示。
2) 绝缘地砖方案试块如图2所示。
3) 电气性能测试结果。
完全干测情况下, 试块绝缘电阻为无穷大;湿测情况下, 各测试点绝缘电阻为25~500MΩ。说明在试块表面潮湿, 但不与非绝缘区域连通的情况下, 该试块的对地绝缘电阻仍能满足要求。
4 研究结论
推荐方案1:复合绝缘树脂绝缘槽方案, 将复合绝缘树脂绝缘槽粘贴在站台绝缘区域内, 绝缘槽上方敷设石英砂介质绝缘层, 顶部铺贴石材, 绝缘层侧面设置绝缘挡板将绝缘区和非绝缘区隔离开。复合绝缘树脂绝缘层的厚度约5mm, 石英砂介质绝缘层厚度为30~40mm, 石材厚度约10mm。
推荐方案2:绝缘地砖方案, 在结构层上先后铺设水泥砂浆、防潮抗渗层、粘接剂、绝缘地砖, 最后进行填缝。水泥砂浆厚度约50mm, 防潮抗渗层厚度约20mm, 石材厚度约20mm。
经过研究, 推荐方案1的技术指标优良, 但工程投资将显著增加;推荐方案2的经济指标较好, 但技术指标有所降低, 选用时需要严格控制地砖电气参数和施工质量。该研究只是针对各科研参与方制作的试块进行记录、测试、说明和总结, 工程中应用本结论时, 需要同时考核实施方案的结构尺寸、材料性能和作业工艺等均与推荐方案相同, 才能保证施工后的绝缘地坪的绝缘电阻满足工程需要。在工程实际中, 如果屏蔽门绝缘地坪的工程方案与论文中的推荐方案不相同, 不能够确定满足工程要求, 建议提前进行实验验证或调整方案。。
参考文献
[1]GB 50157-2013地铁设计规范[S].
摘要：金刚砂整体耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等特点。采用软木板及小型固定件留设伸缩缝方法适应金刚砂整体耐磨地坪大面积施工的需求，解决整体耐磨地坪的表面平整度控制难题，同时克服了混凝土基层整体浇筑后锯切伸缩缝所带来的温度裂缝、沉降变形裂缝。
一、工程概况
达芙妮（四川）鞋业有限公司制鞋生产厂房（二期）项目位于四川省巴中经济开发区，包括1#成品仓库等共8个子项工程，1#成品仓库建筑面积为8639.0m2，车间长、宽均为90.48m，柱距8.0m，跨度30.0m。
1#成品仓库地面构造：4厚金刚砂面层；150厚C25混凝土，内配双向Ф12@200；40厚C15混凝土随捣随抹找平；1.2厚合成高分子防水涂料，面粘黄砂；60厚C15混凝土随捣随抹找平；250厚级配碎石垫层压实；
二、金刚砂整体耐磨地坪施工程序：
分块边模支设→伸缩缝埋设→混凝土基层浇筑→找平拍浆→撒布金刚砂混合料→机械抹光→养护
三、钢筋混凝土基层浇筑施工工艺
1、首先将防潮保护层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
2、分块边模支设：用14#槽钢隔成条形区域（24m×90m），槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高。槽钢下口用钢筋或砂浆垫块垫好。
3、伸缩缝埋设：伸缩缝分仓按7.5m×8.0m尺寸。
①每个施工板块边缘与围护墙（钢柱）采用8厚软木板与结构进行分隔，粘贴在防潮层上。
②伸缩缝分仓采用专用固定件将12厚软木板固定于防潮保护层上，如上图所示：
4、铺设钢筋网：网片钢筋采用花扎法进行绑扎，网片钢筋扎好后用保护层垫块双向间距800mm垫起网片钢筋。
5、地坪混凝土采用商品混凝土，整个施工板块一次浇筑，随铺随用长杠刮平，用平板振动器振捣密实，有低洼处随时用混凝土料补平，混凝土浇筑应连续进行。
5、板块伸缝的处理：用40*4mm水泥钉将120mm宽、12mm厚软木板（搏丽雅牌）钉于已浇筑地坪侧面，水泥钉呈梅花形布置，间距不大于350mm。砼浇筑3天后用混凝土切割机锯伸缩缝，切缝深度35～40mm，切缝宽度3～4mm。
四、金刚砂耐磨面层施工工艺
1、撒料前混凝土表面处理工作
撒料前，要求混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约2小时，以人在混凝土面上踩行不明显下陷为准，用铝合金直尺刮平；用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
②初次刮平：用3米长直尺检查混凝土面平整度，当直尺底边离开混凝土面最大≤2mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。刮平时两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
③滚压提浆：当混凝土表面初步平整后，用长铁滚筒（L=2～3m）反复滚压（滚压3～5遍）整平混凝土面层；长滚筒反复滚压整平时，先滚压四周边缘，然后分别以纵横方向反复滚压整平板块中部。
④再次刮平：長滚筒反复滚压初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处可用水泥砂浆进行找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填平。此次刮平一定要使整个施工面的平整度符合要求。
⑤再次滚压提浆：此次滚压主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。滚压整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行滚压。
2、初次撒料及抹平
（1）初次撒料：①初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深；②固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压；③撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致；④只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方可补撒料。
（2）抹平提浆：①初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动抹光机抹平提浆；②抹光机的运行时先抹压四周边缘，然后分别以纵横方向抹平板块中部。靠近边角难于用抹光机抹平的地方用铁抹子抹压整平；③不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用铁抹子、木抹子进行抹压提浆；④初次撒料后可用铝合金刮尺刮平地坪表面。
3、中途撒料及抹平提浆：①中途撒料及抹平提浆的过程方法与初次撒料基本相同；②中途撒料的次数一般控制不大于2次，撒料量应逐渐递减；③气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→抹平→撒料→抹平连续进行。
根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出及时的调整、安排。
4、最后一次撒料及抹平：①最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝的时刻；②撒料后稍等一会，等材料吸水后才抹平，抹平过程与前述方基本一样；③撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工板块；④此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，抹光机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内；⑤负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员进行处置。
5、抹光机磨光：①最后一次抹平后安排抹光机磨光；②抹光机磨光时应按一定路径匀速不断运行。抹光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮；③当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止磨光。
6、表面修饰及养护：①抹光机磨光后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢板抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；②耐磨地坪施工5～6小时厚喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2，或面铺透气塑料薄膜防止开裂，但严禁洒水养护；③耐磨地坪面施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；④完工3天后应切割缝，以防止不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少40mm。填缝材料采用弹性树脂等材料，本工程为仓库，采用透明玻璃胶。
五、施工效果
达芙妮二期项目1#成品仓库金刚砂整体耐磨地坪施工在15天完成，经由施工、监理、业主共同验收，一致认为工程质量良好。在工程竣工后一年的回访时，未发现金刚砂整体耐磨地坪表面有不规则开裂、脱皮等象，达到了预期效果。
参考文献：
[1] 李志远 大体积超长混凝土楼盖的裂缝控制与温控技术 《广东建材》 2010年3期
[2] 李欢 超长混凝土楼板的裂缝控制措施分析 《科技信息》 2011年11期
[3] 金雪鳞 一种新型建材—软木 《砖瓦世界》 1991年5期
[4] 石伟国 金刚砂整体耐磨地坪施工技术 《建筑技术》 2006年9期
贵宾热线市场部：胡经理 ***
环氧地坪
宿迁环氧地坪主要特点
1、颜色丰富多彩，装饰性能好。
2、耐磨，耐洗刷、防尘、防滑、性能优良。
3、涂层丰满，颜色和光泽均匀一致。
4、面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂等施工。
宿迁环氧地坪施工方法
在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装：
1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。
宿迁环氧地坪注意事项
1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；
2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；
3、材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12～24小时。
4、眼睛、皮肤不得接触本产品。
5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处，严禁与水接触
6、涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即清除；
7、地面未干时，严禁进入工地现场。
环氧薄涂地坪施工工艺：基面清理打磨——涂刷底涂层——批挂腻子——细磨除尘——环氧面涂。
环氧砂浆地坪施工工艺：基面清理打磨——涂刷底涂层——刮涂砂浆层——刮涂腻子层——细磨除尘——环氧面涂。
2.地下停车场地坪施工方案——混凝土渗透地坪。混凝土渗透地坪曾经风靡欧美，是商业地坪、工业地坪的首选。在原有水泥地坪、水磨石地坪、工业耐磨地坪等含有水泥成分的地面基础上通过涂抹混凝土密封固化剂，使地面中的水泥成分与之固化反应产生一种新的物质—雪硅钙石胶。同时在固化反应的过程中封堵、细化混凝土原有的毛细孔，增加地面强度、密度，防止灰尘产生。再通过一系列的施工方式，原混凝土地面将会出现大理石般的光泽，增加了使用的美观效果。
混凝土渗透地坪施工工艺：基面处理——混凝土密封固化剂渗透反应——研磨处理——二次渗透——抛光反应。
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
工程概况 施工准备
金刚砂施工工艺及操作要点 施工质量控制制度
安全管理制度和安全技术措施 第一节 工程概况
工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司
施工单位：广东省电白建筑集团有限公司
本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。
本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪结构；其中 29# 30#楼为两层地下室结构。根据图纸要求编制本施工方案。第二节 施工准备
一、材料准备
根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；
二、机械准备
金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
三、人员准备
在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。
第三节 金刚砂施工工艺及操作要点
一、概念
金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。
二、施工工艺流程
垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网Φ4@150→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合），四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼表面上，施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作。→根据凝固硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：磨光工序完成后，1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，达到设计要求→清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。
三、操作要点
1、垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结1～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
5、表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
6、成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
四、保养养护：
1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；
2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。
五、施工安排：
1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；
2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；
3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；
4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；
5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；
6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；
7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。
六.金刚砂地坪技术性能参数:
密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN 抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N 折断模数:11N/mm2 七．金刚砂骨料性能参数: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 说明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值 第四节 施工质量控制制度
1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。
4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。
6、平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。
7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第五节 安全管理制度和安全技术措施
一、安全生产管理制度
1、安全生产（文明施工）管理体系
项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
2、安全生产管理措施
（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。
（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。
（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。
（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。
（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。
2、安全技术措施
（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。
（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。
（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。
（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。
（7）、预防火灾措施及其它安全措施
a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。
3、安全用电
（1）、安全用电规定
a)所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。
b)电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。
g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i)严禁使用绝缘性不好的电缆。
2、安全用电技术措施
a)施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。
b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。
c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。
d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。
e)开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。
f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。
g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。
i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。
j)各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。
k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。l)应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
m)打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。n)电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
东山谷碧桂园项目一期一标 1号车库、2号车库地下室工程
金 刚 砂 地 面 施 工 方 案
仓储地坪翻新的常规选择是重新铺设环氧地坪。从卫生和耐腐蚀性的角度看,环氧地坪是理想选择。在铺设环氧地坪时应做到严密准备、细致控制与较长养护期。但是环氧地坪建设不当时也会出现下列常见问题,包括地坪分层、脱粘、坑洞、起泡和剥落等。例如由于叉车频繁运行,地坪表面颜色磨损很快,如图1。而采用水泥基自流平进行仓储地坪的升级改造可以解决以上问题。
一、仓储地坪的升级方案
仓储地坪快速升级的理想方案是选择水泥基自流平,其特点是采用可泵送的、工业级的水泥砂浆。泵送砂浆是特殊配方的水泥基产品,应用自找平、流动性好的水泥砂浆可以形成最薄7mm的地坪,且具有高粘性和耐用性。
希际中国的专业地坪技能及创新的快速地坪修复产品,如CoGri Rapid Mender希际快速修补剂(裂缝与接缝维修)和CoGri Joint Stabiliser希际地坪缝加固器(地坪缝松动处的载荷恢复),能针对客户需求提供地坪升级方案。水泥基自流平甚至可应用于VNA仓库的超平地坪。
专业团队进行水泥基泵送自流平施工相当简便,如图2。在勘测地坪表面后,首先需要磨平突出处并填补低洼处。继而进行表面处理以提供整洁的粘结面,铺设恰当的底漆可增加粘连性。然后运用泵送设备完成最薄7mm砂浆层。最后,在凝固后的表面铺设渗透涂封剂、表面密封剂或环氧涂层,形成高平整度高耐磨的地坪。
二、快速水泥基泵送自流平施工的优点
水泥基泵送自流平施工的优点很多,主要包括:
·性价比高——每mm厚度成本比环氧地坪低。
·快速——每天可泵送完成施工2000m2。
·减少停机时间——运用速凝配方,在20℃环境下4小时后地坪就可承受轻压力。
·耐用性更好——28天后,Fastfloor IT (希际的水泥基自流平产品)的抗压强度能达到40 N/m2,耐磨性达到BS 8204规范的AR Special等级。
·裂缝更少——泵送砂浆作为聚合改进物,其干缩性更小及抗裂性更强。
·平整度更好——自找平产品,最薄可达7mm。
·灵活性——Fastfloor IT适用于各种颜色地坪,出于耐腐性考虑可覆盖环氧面层。若增加抛光工艺,可制成高光泽度地坪。
·安全可靠——泵送砂浆是可溶剂产品,具有良好的防滑性。
三、快速水泥基自流平的应用案例
2014年11月,希际亚太公司(CoGri Asia Pacific)在新加坡完成了一个大型水泥基自流平项目,为一家大型在线快消品企业的新建物流配送中心进行地坪升级。
在地坪升级前,希际公司的工程师对5000m2地坪进行了平整度检测,结果发现楼板的高差达60mm。
运用超平地坪专业技术及仓储地坪专业知识,希际公司为客户提供水泥基自流平方案,并达到了英标TR-34 (4th Edition) FM4specification的平整度要求。整个项目包括清除10m3的混凝土,安装及校准5000个水平控制螺栓,完成泵送88吨工业级水泥砂浆。
该项目满足了运营性与美观性的双重需求,客户对新地坪非常满意,该配送中心已于2015年2月正式投入运营。地坪翻新的前后对比,如图3。
值得一提的是,如果仓储地坪需进行技术改造,若采用水泥基自流平方案,一般可以在周末完成2000m2地坪翻新,新地坪在周一就能投入使用,对日常运营的影响可以降到最小。
摘要：本文主要针对地坪翻新中面临的诸多问题,提出仓储地坪快速升级的理想方案是选择水泥基自流平,并结合具体案例对水泥基泵送自流平施工的特点进行了分析。
(2) 施工环境的检测:环氧地坪漆对于施工环境的要求也比较高, 对于湿度、温度、露点等方面都有一定的要求。如果是室外施工, 还要看天气的影响。所以, 环氧地坪漆施工的最佳季节是春季和秋季。
(3) 施工技术要到位:这一点是很重要的。只有施工人员的技术到位, 才能保证施工效果, 对于环氧地坪的日常使用也是很重要的。技术到位。操作认真、仔细是对施工过程的一个要求。施工过程中, 对于一些小细节也要很注意。
关键词：大面积混凝土,施工,变形缝
现代建筑中, 混凝土施工是其中重要的环节, 也是整个工程项目的基础部分, 如何保证混凝土施工的稳定性, 保证混凝土整体的效果, 是建筑设计师的重点工作。对于不同的建筑类型来说, 所需要的混凝土施工步骤也会有所不同, 因此, 只有针对性的做好混凝土施工工作, 才能够保证后续工作的稳定性, 避免因为面积过大而出现的开裂等质量问题。从专业的角度来说, 混凝土的施工需要投入更多的技术, 保证施工的完整性。
1 工程概况
施工项目位于我国的南方某城市, 由于地处经济开发地段, 众多的企业使得原本的城市变得更加的拥挤, 因此, 实现工厂一体化成为当下最紧急的任务。在混凝土施工过程中, 该项目的总体面积达到了5万平方米, 整体的跨度更为广阔, 如果采用传统的混凝土施工方法, 根据无法满足施工的要求。
2 施工技术要求
根据当下项目的特点, 制定科学的方案, 采用符合要求的技术, 才能够实现高强度和精度的操作。而在数控的同时, 项目对地面平整度的要求过高, 需要将误差控制在2毫米的范围之内, 因此提高整体的抗震能力, 成为项目建设的基本要求。
3 施工关键工艺分析
3.1 基层、面层作业方法
(1) 基层
项目的基层需要在地面上进行, 这是影响整体质量的关键所在, 也是最容易出现问题的地方。基层的构建结构不足, 会造成整体的建筑物抗压力不够的问题, 地面的下沉和裂缝现象的发生, 也和其有着直接的关系。因此, 结合该项目面积较大的特点和现场的施工环境, 需要确定构建的方案, 总的来说, 有以下三个方面:一是混凝土的基本标准;而是无集料混凝土垫层的厚度;第三是素土的夯实处理力度。
(2) 面层
混凝土面层的处理过程需要严格的控制, 控制的关键环节在于混凝土本身的抗裂能力的提升。从这个角度来说, 面层和基层之间有着直接的联系, 会产生一定的约束力。而在自然条件下形成的混凝土会释放一部分能量, 采用和基层相同的施工方式对面层进行有效地处理, 十分必要。一般面层的结构可以分为以下四个部分:第一是耐磨的地面结构;第二是基本的素混凝土层面;第三是地面部分的塑料薄膜层面;第四是基层的处理部分。
3.2 跳仓浇筑施工技术
施工技术的好坏主要取决于混凝土对于温度的控制程度, 而在混凝土的收缩过程中, 预应力是否能够释放是衡量其好坏的标准。一般来说, 经过浇筑的混凝土不发生大规模的凝结, 不产生大的裂缝, 就为基本合格的施工, 而在实际的操作过程中, 跳仓作业的出现, 是实现浇筑工作的核心, 需要认真对待。
3.3 地面分割技术
地面切割技术是混凝土技术中的重要环节, 特别是对于超大面积的地面来说, 采用分割技术可起到事半功倍的效果。经过分析发现, 混凝土的浇筑过程需要在24小时之后进行, 而分割技术同样如此。将其切割为块状单元, 在裂缝方面做好衔接, 保证可行性, 然后根据混凝土表面的裂缝形式, 集中进行处理。采用这种分割技术的混凝土, 可使得面层得到有效地释放, 保证接缝的连续性, 整体看起来更加的美观大方。
3.4 滑移能量释放层设置技术
考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土, 为了减小混凝土在外部约束力作用下棋内部应力的释放, 环节基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题, 通常在浇筑混凝土面层之前, 在基层之上铺设一层塑料薄膜, 达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的, 减小外部约束作用力。
4 施工工艺流程
4.1 基层施工
基层施工过程中, 考虑到对混凝土地面平整度的要求, 可以根据上文3.1 (1) 中确定的基层结构方式进行基层施工。具体的施工工艺流程为:地面管道的铺设-素土回填-回填土载荷试验-无集料回填施工-基层钢筋捆扎-设置边模板-浇筑混凝土-初期养护-切割伸缩缝-后期养护。
4.2 面层施工
大面积混凝土施工的关键在于设置滑移层, 其他的施工与传统施工方法类似:基层地基处理-找平放线-打入膨胀螺栓-边槽与钢模板的安装-铺设滑动薄膜-抗裂拉杆构件的预埋-混凝土的浇筑-面层磨平-初期养护-切割伸缩缝-后期养护。
另外, 在面层的施工过程中, 还应该注意以下几点:
其一, 在混凝土的基层上设置标准为6m×6m的方格网, 在确定各个区域的标高之后, 埋设钢筋, 同时在钢筋上做好对应的标识;其二, 使用吸尘器将基层表面的灰尘清理干净, 当局部区域较脏而不能清理时, 可以适当采用清水冲洗。完成清洗之后在基层上铺设一层塑料薄膜作为滑移层;其三, 在浇筑的混凝土凝固之前, 应该在边模板上预留的孔洞处预埋拉杆;根据施工要求, 在浇筑混凝土之前, 需要在墙边以及混凝土柱四周设置固定的10mm厚聚苯板, 以增加混凝土与墙面的贴实程度、预留足够的伸缩空间, 在施工过程中药保证伸缩缝严实。
4.3 耐磨面层施工
(1) 耐磨料的撒布
根据浇筑面积, 准确的计算好需要撒布的耐磨料总量, 通常要求每平方米0.4kg。在施工过程中, 按照规定将标准用量2/3的耐磨料均匀的撒布在初凝的混凝土表层, 在材料吸水干燥之后, 再采用机械进行镘磨。当第一层耐磨材料达到一定的硬度之后, 再撒布另外1/3的材料, 第二次撒布时要与第一次垂直。
(2) 镘磨
使用机械抹光机的带盘对硬化材料进行压实、找平, 同时起到捉浆的作用。操作人员操作过程中沿与硬化材料撒布的垂直方向开动设备, 之后再沿着该方向第二次盘抹。在对边角进行研磨时, 可以采用边角专用机器进行作业。在机械作业完成之后, 抹灰工人对机器处理不到的区域进行人工抹平, 同时对接槎处的过渡进行平顺处理。
4.4 地面分缝
为了有效防止混凝土结构以及后期建筑结构由于混凝土应力变形问题, 应该在混凝土耐磨地设置变形缝。考虑到该工程属于室内施工, 根据相关的施工规范要求, 除了设置结构变形缝之外, 只需要设置伸缩分格缝即可以达到抑制、诱导地面应力裂缝的目的。
结束语
总而言之, 对于超大面积的混凝土建筑无来说, 切割是其中的难点, 而想要保证施工的质量, 只有从技术方面入手, 根据现实的情况, 有效地进行处理, 保证施工后期的效果以及施工管理的有效性, 促进建筑物水平的提升。
参考文献
[1]杨京骜等.超大面积钢筋混凝土地坪施工技术[J].建筑技术, 2008, 39 (10) :750-751.
[2]周伟.大面积混凝土无缝施工技术的探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (17) :56-59.
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