顶管施工施工方案

顶管施工施工方案（通用8篇）

顶管施工施工方案 篇1

一、工程概况：

本工程为沈阳某厂区过道顶管，管道穿越区域在厂区内西门附近。

1、预计工程量：单线穿越长度约36米，两条水泥管道，总计约72米。

2、管道规格：建议采用二级水泥顶管，内径1000mm，单管长度：2米。

3、管道用途：电缆过道套管。

4、地质概况：回填砂砾，压实。

5、施工方式：建议人工顶管。

6、预计工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑开挖设置

按着测量放线所确定的工作坑位置，采用机械开挖，机械运土至30米外集中堆放，回填时将土运至坑边后人工分成夯填。

由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢板桩护臂。工作坑与接收井应开挖一节、护壁一节。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。工作坑挖掘完成后应立即进行支护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆通行安全。顶坑底部四周设置集水沟，并保持随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

2、工作坑支护

由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据类似工程经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、浇筑20cm厚c20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底部0.5米至坑顶部0.5米范围内，间距1.5米宽，1.0米高，自上而下5排，长度分别为：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直径18mm钢筋。工作坑底部浇筑20mm厚混凝土垫层。

挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇注混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层可调整到500mm。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗，采用卷扬机吊出井内、提升到地面堆泥场后装车外运。

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底部插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

护壁混凝土浇注：护壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗将混凝土均匀的在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。在孔壁上预埋透水管，以缓解壁水压力。

3、垫底、集水井、爬梯施工

垫底、集水井、爬梯施工及其他技术要求，按以上顺序常规施工。

三、顶管施工方案

1、工程位置

（图）略

2、工程特点

根据业主所提供资料，顶管管顶距离地面2.5米以下，该底层为回填砂砾，结构松散极易垮落，必须采取严格的防垮塌及减阻措施。必须对原有管线做充分的调差了解，确定切实可行的施工方案，保证施工顺利完成。

3、劳动组织

组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，采用三班不间断作业方式，作业人员约15人。选用精良的施工机械设备进场，建立健全规章制度，完善管理结构层，满足施工需要，确保按时完工。

4、施工方案

根据该工程特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经施工的工作坑进行加固、防护，防止塌方，防护处理后进行管道顶进，在管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原底层下沉对路基破坏。

顶管主要工艺流程

施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——机头挖掘——闭水试验。

（一）、施工准备

⑴熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因为该顶管段没有准确地勘报告，需要挖探坑取得准确资料，确保万无一失。

⑵了解穿越段地下管线及障碍物实际情况，确保安全施工。

⑶配备相关设备、材料及各种辅助设施。

⑷做好防护栏搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和行人安全。

⑸做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

（二）场地平整

场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等范围确定，同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。

（三）设置施工标志和隔离带

⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标识、标牌。

⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯，而且采用26伏的安全电压。

（四）设备安装 ⑴导轨安装

导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

⑵千斤顶安装

主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。安装2台YET350型油缸和两台泵站联合作业。⑶操作台及下管

操作台设置在平整结实的原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。下管采用15吨以上吊车吊装就位，起吊钢丝绳采取防断措施。

（五）管道顶进

⑴接口密封防水

止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层下降。⑵顶进作业

采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖量应根据地层情况确定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超过50cm。

⑶轴线及高程控制

导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要做好观察记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可根据实际情况确定方案。

⑷坡度控制

设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得超过10mm。

（六）雨季施工措施

基坑开挖尽量避开雨天施工，如遇雨天，在工作坑边清理截水沟和排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑边无积水现象。工作坑内开挖土石随挖随运。及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种防雨措施，雨季应准备足够的抽水设备。

开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，各种电器设备要装漏电保护装置、避雷装置。

（七）机头挖掘 略

顶管施工施工方案 篇2

长风大街排水工程西起新晋祠路, 终止于建设南路, 全长5.24 km, 与道路同时建设完成。东部污水分别接入杨家堡污水厂干管系统和殷家堡污水厂干管系统;西部污水进入河西北中部污水厂进水井。本顶管工程起点为P1b-19, 终点为P1-终, 建设总长度1 126.39 m (D800) 。该段地下稳定水位埋深为4.2 m~4.4 m, 水位高程为777.88 m~777.94 m, 水的类型为孔隙潜水。地表以下4 m以内为低液限粉土, 4 m以外有少量细砂, 中砂土。

2 顶管方案

本工程由于一次顶进距离较长, 为确保工程质量万无一失, 决定采用MEP型TCZ600泥水平衡顶管掘进机, 从而保证了掘进机不仅在砂土中, 即使在粘土中也能继续工作。

2.1 平面布置、井内布置及管内布置

2.1.1 平面布置

在沿线每80 m布置一个工作坑, 工作坑尽量选择在井位处, 在遇地下水位较高时采取在其旁边打深井, 先将地下水位降至设计标高以下0.5 m, 再开始施工。

通过计算, 本工程顶进设备选用两台200 t油缸, 主顶油缸千斤顶总推力不小于360 t。进场采用16 t汽车式起重机, 顶进过程中选用5 t汽车式起重机。行车导轨与管中心线应左右对称平行布置。

2.1.2 井内布置

井内布置包括后背、行车导轨 (要求与管中心线应左右对称平行布置) 、主顶油缸、油泵、上下井的扶梯等。

2.1.3 出土方案

本工程在沉井上部设立2个泥浆沉淀池, 收集由泥浆泵抽出的泥浆。沉淀的余土由自卸车运到附近的弃土场, 运输过程要采取遮盖苫布等措施, 严禁污染沿途道路和环境。

2.2 顶管施工周期

泥水平衡顶管施工推进速度按30 m/d考虑。

2.3 泥水系统的安装

泥水管路系统包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。为减少脉动现象, 注浆系统采用螺杆泵, 保证浆液充分搅拌, 并配置剪压系统。

2.4 管材

本工程使用Ⅱ级钢筋混凝土承插管, 材料员对进场的管材要进行现场检验, 验收是否符合要求, 对于管口有缺口或质量有缺陷的管材, 严禁使用到工程中。

2.5 出洞方案

1) 接收洞口采用延伸导轨, 并将机头与前三节钢混凝土管做成单法兰穿墙钢套管钢性联接, 避免出现掘进机出洞时产生叩头现象。2) 在进出洞口里安装橡胶止水法兰, 有效防止顶管机进出洞时, 泥浆和地下水从外围涌入井内。

2.6 应急措施

由于本顶管工程所处土层变化过程中, 若遇到地质突然间变硬或变软, 遇到障碍物等意外情况, 操作人员必须严格遵守这样一条规定:在顶管施工过程中, 无论何种情况, 如果出现超过允许偏差的情况, 一律停下来, 并且如实汇报情况, 以便分析原因, 找准对策, 继续顶进。

2.7 顶进过程中的方向控制

2.7.1 测量与方向控制要点

1) 严格遵守放样复测制度, 坚持做到:测量员放样检测后由项目部安排人员复检, 保证测量结果准确无误, 并做好原始记录。2) 每班安排一名测量员, 根据测控方案, 定时观测, 及时发现管道顶进时是否有移位和变形。3) 顶进纠偏时, 设置偏差警戒线, 保证纠偏角度控制在设计和规范允许的范围内。4) 刚开始推进时, 不仅要注意放慢主顶推进速度, 还要注意根据顶进情况调整油缸和机头随时进行轴线控制。

2.7.2 纠偏措施

根据顶管机头内设激光靶上的刻度判断顶管机的行进方向、高低偏差及纠偏效果。

施工过程中应勤测量, “有偏必纠”, 避免偏斜越来越严重, 甚至发展到无法顶进的地步。纠偏通过机头的正转和反转来实现。

3 检查井沉井施工方案

该工程检查井为混凝土检查井。

3.1 沉井施工

混凝土沉井施工顺序为:基坑开挖、处理→铺设砂垫层、垫木→井筒制作→井筒下沉→封底、浇筑混凝土底板。

3.2 坑底处理

沉井处采取井点降水的方法, 先将地下水降至设计标高以下0.5 m, 为了减少下沉深度, 降低施工作业面, 本工程采取在基坑中制作沉井。工作坑深度定为3.5 m, 宽度比沉井宽2 m, 工作坑开挖采用人工配合反铲挖掘机, 预留20 cm由人工挖掘, 审底。

3.3 铺垫

刃脚下先铺30 cm~50 cm的砂垫层, 然后在垫层上满铺垫木, 长短垫木相间布置, 刃脚在直线段应垂直布置。之后, 在垫木上面精准放测沉井刃脚轮廓线和检查点, 以便控制检查沉井位置。

3.4 井筒制作

3.4.1 混凝土沉井的制作

沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度, 刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设, 预先断开。1) 模板制作:沉井外侧模板要平滑, 具有一定的刚度, 与混凝土接触面必须抛光, 与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。2) 模板安装:沉井的外侧模板必须竖缝支立, 立好后要核对上下口各部尺寸, 井壁的垂直度, 刃脚标高, 支撑拉杆和拉箍要牢固。3) 模板安装顺序:刃脚斜面模板→井孔模板→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆。4) 混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土, 沿井壁四周分层、均匀对称浇筑。避免混凝土面高低相差悬殊造成裂缝。

3.4.2 养生

浇筑后10 h即可遮盖浇水养护, 气候炎热干燥时, 终凝后即可遮盖浇水养护。

3.5 沉井下沉控制

沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工均匀除土, 削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力, 使沉井依靠自重下沉。

3.5.1 下沉速度的控制

沉井挖土下沉采用人工开挖, 吊车吊运出土。要求分层 (每层挖土厚度控制在40 cm内) 、对称、均匀地由中心向刃脚方向削薄土层, 每次削5 cm~15 cm, 使沉井均匀平衡下沉, 在离设计深度20 cm左右停止取土, 依靠自重下沉至设计标高。

3.5.2 沉井下沉质量控制

1) 井筒轴线倾斜及纠偏。我方采用最简单的垂球观察法对井筒下沉进行观测, 即在井壁均匀地相对地点处悬挂四个垂球, 依垂球线的投影在井壁上划竖线, 在下沉过程中, 若垂球线与井筒之线重合, 即井筒未发生倾斜;否则, 井筒发生倾斜。2) 井壁产生裂缝。应该积极采取措施防止井壁在下沉过程中因混凝土设计标号, 钢筋布置不合理、操作技术不高等原因产生裂缝, 裂缝处可用水泥砂浆、环氧树脂或其他补强材料进行补强。

3.6 下沉到位、封底技术

当沉井沉到设计标高, 在8 h内累计下沉不超过10 mm时, 即可进行封底。封底前首先检查基底情况, 基底验收合格后清理基底浮泥, 本沉井井底土质较密实, 因此确定采取排水封底方案, 当井筒下沉到设计标高时, 在原来排水井位置上预留一根上口带法兰盘的排水管, 直径大小视水泵吸收水龙头外径尺寸, 保证吸水龙头的放入。一般不小于500 mm。先将地下水位降至槽底以下, 铺好碎石层, 即可浇筑垫层混凝土, 然后停止抽水, 进行水中养护。当强度达到设计标号时, 进行抽水, 在将地下水位降至垫层混凝土面以下时, 停止抽水, 立即拔除水泵吸水管, 将备好的盖堵和橡胶板放到预埋排水管管口上, 用螺栓拧紧。

封底以后, 若未发现渗漏水现象, 即可进行沉井底板钢筋混凝土的施工;否则, 应先堵漏, 然后再浇筑底板钢筋混凝土。

参考文献

市政工程施工中顶管施工技术探究 篇3

摘要：在现代市政工程施工中，顶管施工技术是一项应用十分广泛的的技术，对于地下管道建设发挥着重要作用，可以有效减轻市政工程施工对现有道路、管网以及建筑物的干扰，保障工程建设的顺利进行。本文就对市政工程施工中顶管施工技术展开探究，希望为其实际应用提供一定帮助。

关键词：市政工程施工；顶管施工技术；探究

近些年来，社会经济发展迅猛，城市化进程日益加快，城市建设不断扩大，市政工程数量也越来越多。但是，在传统市政工程施工模式中，不仅需要占用大量道路，且工程量也相对较大，对城市交通、周边建筑物安全等都有着一定负面影响。顶管施工技术可以有效克服这些弊端，在市政管道工程、城市繁忙干道改造工程中起着重要作用，得到广泛应用。

一、顶管施工技术概述

（一）特点

顶管施工技术的特点主要是在不开挖原有路面的情况下，即可使管道从地下管线、建筑物以及河道、公路下部安全穿过，是一种非开挖技术，其优势主要体现在可以减少土方开挖环节、降低施工成本、缩短施工周期、占用地面积小、道路交通不会受到较大干扰以及降噪、降低粉尘等，是一种施工效率高、污染较少的先进施工技术。

（二）工作原理

顶管施工技术上省去了开挖路面的环节，但是，需要在路面上开挖工作井，工作井要保持垂直，然后使用千斤顶，在千斤顶推力作用下，将钢管逐渐压入地下土层中；管道间的连接在工作井中完成，最后进行顶管埋设，完成整個管道施工过程[1]。

（三）施工要求

在顶管施工中，为确保施工的顺利与质量，需要遵循一定的理论，包括泥水平衡、土压平衡和气压平衡等，以确保技术应用的准确。在实际应用中，还应当先对施工区域进行实地地质勘察，掌握施工设计的各项内容与指标要求，选择合适的施工机械、工艺以及其它辅助设施，为施工创造良好条件；同时，还需要对工具管材质、质量进行控制，保证工具管有足够耐腐蚀性、承载能力，以免顶进中出现工具管损坏等问题，影响施工质量。

二、市政工程施工中顶管施工技术的应用要点

（一）做好施工前准备工作

1.做好现场平面布置

现场平面布置的良好与否决定着施工条件是否合适，进而影响到顶管施工质量，现场平面布置的准备工作主要有：（1）实地勘察施工场地，测量、定位工作井位置，并做好相关装置、场地的安排，包括起重装置、料具间、浆液拌制设备与场地、弃土坑以及水源等；（2）做好工作井的准备，工作井尺寸、形状等均要符合设计要求，且要采取有效的支护措施，避免工作井出现坍塌、滑坡等问题；同时，工作井的配套设施要安装好，除了顶管施工需要设备外，扶梯等也是必不可少的，保证施工人员出入方便、安全。

2.做好设备安装检查

顶管施工技术需要的机械设备有很多，包括千斤顶、油泵、导轨以及顶铁等，做好设备的安装，保证彼此间可以良好配合工作，是顶管施工质量的根本保障，具体安装检查内容有：（1）导轨：导轨采用的多是钢轨，要根据设计要求的坡度、位置安装到适宜位置，并进行固定，保证导轨足够稳固，预防顶管施工滑动；（2）千斤顶与油泵安装：此两种设备安装是同步进行的，油泵至少要准备两个，以便于替换，在完成安装后，试运转油泵与千斤顶，观察两者工作情况，如果出现油压过高等问题，必须立即停工检查，调整油泵、千斤顶，确保顶管顶进的匀速、缓慢，避免过快造成的质量问题；（3）顶铁：在安装前，需要先对顶铁进行检查，确保其刚度、硬度满足施工要求，然后在保持顶铁轴线与管道对称、平行的情况下，将顶铁安装到相应位置[2]。

3.加固部分土体

在顶管施工过程中，顶管受到的阻力会顺着管道传递到顶管末端，再作用于顶管机上，造成顶管机的震动、位移，影响到施工的顺利进行，为预防此问题发生，在准备阶段，需要对顶管机进、出洞口以及后靠土体进行加固，采取的加固方法是高压喷旋桩加固，确保顶管机工作的稳定与安全。同时，还需要在洞口安装止水系统，预防顶管机进、出造成的泥土流失，并降低触变泥浆损失。

（二）顶管施工技术流程与要点

1.选择合适的顶管

顶管施工使用的顶进管有多种，包括钢筋混凝土管、钢制管、塑料管等，在具体施工中，最常用的是钢筋混凝土管，如果对管道腐蚀性要求不高或无要求，则可以使用钢制管。

在钢筋混凝土顶管的选择中，其内径一般要≥.05m，结合工程实际情况和相关规范、技术标准，计算钢筋混凝土管应当达到的配筋率、规格、壁厚等，确定顶径管的外径；同时，还需要按照顶进管施工区域土层情况，来确定合适的顶进管长度，避免过长造成管道偏离原定线路难以调整、过短导致装管次数过多等问题，提高顶管施工的效率[3]。

2.顶管穿墙与出洞

穿墙与出洞是顶管施工的重要环节，其要点主要有：（1）在穿墙施工中，需要先用低强度水泥粘土来填充穿墙管，并进行压实，起到阻止水分、土进入穿墙管的作用；在开始工作管具的穿墙前，需要先通过注浆来提高穿墙管外侧墙体的稳定性、强度，并分析穿墙可能遇到的问题，事先制定处理策略；最后，打开穿墙闷板，将工具管迅速推进，并安装相应的穿墙止水装置，预防水分渗入。

（2）顶管出洞是指第一节顶进管、顶进机从工作机洞口破出进入土中的环节，在此过程中，比较容易出现偏斜等事故。所以，在出洞施工中，需要先对工具管进行校正、调零，并在其下部井壁设置支撑，在出现下跌情况时，要通过主顶油缸来纠正偏差；此外，也可以通过预设初始角，来将下跌角度弥补，有效避免顶管出洞偏斜问题的发生。

3.注浆减阻处理

在顶管施工中，管道与土层间的摩擦会产生较大阻力，影响施工效率，所以，还需要采取必要的减阻措施，通常采用的触变泥浆注浆减阻方法，少量多次，其压浆操作是在顶管头尾端进行的，在注浆压力作用下，注入的泥浆会形成泥浆套，包裹在顶进管的外部，触变泥浆产生的泥浆套不仅可以有效降低顶进所受到的阻力，也对顶进管上部土层有着一定支撑作用，减轻或预防顶进作业导致的地面沉降，提高施工的安全性。

在注浆减阻处理中，压浆操作必须要与管道顶进作业保持同步，在触变泥浆使用量上，由理论计算的值并不一致符合实际，所以，应当实施关注施工的实际情况，及时调整触变泥浆用量，避免触变泥浆过少、过多造成的不良影响，保证顶管施工的顺利进行[4]。

4.顶管校正处理

在顶管顶进过程中，存在许多影响顶管顶进准确性的因素，包括管道连接方式、顶进力度以及施工区域土层性质等等，造成顶进施工质量下降，所以，必须做好顶管的校正。在顶管的校正操作中，其要点主要有：

第一，在顶进开始前，要进行多次测量、定位，且做好详细记录，确保定位的精确，为顶进作业奠定良好的基础。

第二，在顶进过程中，需要对顶进管的水平度等进行定期检测，与设计标准相比较，确保管线按照设计标准顶进、敷设；如果出现失误或者偏差情况，应立即停止顶进，调整顶进管角度，保证误差不超过50mm。

结语

综上所述，顶管施工技术作为现代市政工程常用的技术之一，相较于开挖作业方式，有着许多方面的优势，对市政工程建设发挥着重大作用。因此，加深对顶管施工技术的研究，掌握技术应用的要点，在实际施工中，确保顶管施工的质量，有助于市政工程综合效益的全面提升。

参考文献：

[1]姚志清.关于市政工程顶管施工技术的探究[J].中华民居（下旬刊），2014，09：347-348.

[2]何玉付.浅谈市政给排水施工中顶管技术的应用[J].现代物业（上旬刊），2015，04：36-37.

[3]王瑞.市政工程顶管施工技术分析[J].科技创新与应用，2015，15：219.

顶管安全施工方案 篇4

顶管安全施工专项方案

一、工程概况

本工程为兰溪市污水处理工程—溪西片污水管道工程，总长度约为2.5公里，其中顶管有100米。为了按质保期完成工作内容，特制定本方案。

二、安全技术方案

（一）准备工作

（1）施工前，施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的位置、深度和走向。工作区域和周边的电杆、建筑物都要先加固、后顶管作业。

（2）挖掘顶管工作坑的工作指挥人员，站在挖掘机回转臂5米以外作业。

（3）工作坑设置醒目的安全警示标志，做好维护；夜间点亮警示红灯，安排专人值班，（4）挖方严格按规范要求正确放坡，坑边弃土堆放在坑边1米以外，高度控制在1.5米以下。

（5）工作坑随时注意土壁的变异情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

浙江振进溪西片污水管道工程

缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。

3、顶进工作坑采用机械挖上部土方时，现场安排专人指挥装车，不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内设符合规定的和固定牢固的安全梯；下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人、或必须站在安全有效角落。

4、吊装顶铁或管道时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。

5、插管及止水盘根处理必须按操作规程要求，尤其待工具管就位（严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插短管顶进。

6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对机械设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行有关的安全操作规程。

7、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、并行、等高，其纵破应与管道设计坡度一致。

浙江振进溪西片污水管道工程

15、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超时，应有预防缺氧、窒息的措施。

16、氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得放入坑内。

（三）顶管工作靠背墙施工

1、拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天，砼体强度达到设计强度30%以上进行。拆模先上后下，小心谨慎。

2、防止靠背墙突沉造成倾斜的危险。

3、采取措施防止倾斜，确保安全生产。

4、工作坑四周，设立防护栏，挂安全网，悬挂安全警示标志。夜间设置红灯警示。

三、安全生产组织措施

1、建立完善的安全施工体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，听从特邀人员的工作指挥。随时发现安全隐患、苗头，随时解决、制止。

2、进一步落实安全责任制，明确各工种、各岗位安全生产责任，按施工特点进行有针对性的教育。

3、建立施工现场安全检查制度，安全员每日检查三次，项目部每日检查一次，兼职安全员旁站。在检查中发现事故隐患整改做到定人、定措施、定时间整改完成，并书面反馈到项目部。

浙江振进溪西片污水管道工程

市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。

2、施工临时用电布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。

3、管道内照明电源电压采用24V，用60W的安全灯。供电线路采用三相五线制。

4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,，视场地地情况具体安装。

5、配电箱、开关箱

应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。

开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。

浙江振进溪西片污水管道工程

作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修。

8、机械设备夜间作业必须有充足的照明。

9、机架，机台的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。作业区有明显的标志或围栏。

10、潜水泵电源线不破损、老化，接地接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。

11、机动翻斗车持证上岗，不违章行车。车辆制动等安全装置灵敏可靠，实行例保制度并有记录，机貌整洁。

12、施工机具严禁使用国家明令禁止的倒顺开关和圆形插座。

13、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

六、交通安全措施

1、工程实施前通过报刊及交通信息发布交通通告。

2、设置醒目的交通指示牌，配备一定数量人员维持交通秩序。

3、方便居民出行的便道要平整、坚实，夜间设照明灯。

JPCCP管材顶管施工方案 篇5

李 季 二Ｏ一七年八月 预应力钢筒混凝土顶管施工方案

JPCCP施工应符合CECS 246-2008《给水排水工程顶管技术规程》，管道功能性试验应符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。1 管道运输卸货及检验

(1)水平运输

JPCCP采用平板车进行从生产厂到施工现场的运输，运输过程中管道平放，承插口位于同一水平线上。运输过程中做好管道的固定，并对承插口进行包裹保护，确保在长距离运输过程中不对管道造成伤害。

(2)管道卸货

采用现场布置的行车或吊车用专用吊具将管道从平板车上吊放卸货至管道堆放场地上，应堆放整齐，吊运过程中应防止承插口发生碰撞。整个卸货过程，管道始终不进行翻身，为水平状态。

(3)管道检验

进厂管道应具有质量保证书并按本技术说明书进行外观及尺寸检验，并将检验数据形成文档记录备查。管道拼装

(1)承插口清理及胶圈安装

a.检查插口工作面，用回丝或回纺布清理工作面，并在工作面上涂抹一层植物性润滑脂（建议采用3#白色特种润滑脂），同时对“O”形胶圈涂抹润滑脂（安装胶圈时应对胶圈的外观检查，如发现表面有明显凹坑或裂纹应更换新胶圈）；

b.将一根胶圈放置在插口上部的第二条凹槽内，管两侧的人员同时拉伸胶圈，在管下部人员将胶圈抻至插口底部的凹槽内，按此方法将第二根胶圈安装在插口的第一条凹槽内，用一根表面光滑的木棍或铁棒（如改锥）衬入胶圈与插口表面之间，然后沿插口环环向平移滑动两周，使胶圈均匀紧贴在插口环凹槽内（由于安装胶圈时，极易产生胶圈局部拉伸，从而使胶圈在插口凹槽内四周不均，造成管接口安装时局部胶圈损坏导致接口试压不能通过）；

c.在安装完毕的胶圈表面再均匀涂抹一层润滑脂，从而保证承插口对接时的润滑，防止挤伤胶圈；

d.用行车或吊车将管道垂直吊运下井，吊运过程中密切关注钢丝绳与吊装扣件的情况，并调整好管道与主轨之间的位置关系；

e.管道完全坐落在轨道后，用清洁的干布擦拭前管承口工作面，在无明显污渍后在工作面上涂抹一层植物性润滑脂。

(2)管道拼接

a.启动后座油缸，将后管向前推进，当后管插口与前管承口相距180mm时（如图1）停止顶进，用直尺测量前后管间隙，间隙偏差不应大于20mm，若大于20mm应及时开启、关闭相应后座油缸；

b.上述步骤调整完成后，继续缓慢推进后管，当后管插口内侧端面距离前管承口混凝土端面为110mm时（如图2），油缸暂停30s，继续缓慢推进，当距离为80mm时（如图3），油缸暂停30s，继续缓慢推进，当距离为25mm（如图4）或油缸压力表出现压力时，停止推进。

图1

图2

图3

图4

(3)接口试压 a.后管推进到位，应对管接口进行水压检验，确保胶圈密封合格，试压时应停止推进；

b.先将插口环试压孔上的螺栓缷下，并清理试压孔周边的灰及异物；

c.将手动试压泵上的试压接头拧入管道试压孔（注意检查密封垫是否安放和完好）； d.手动加压，使试压泵上的压力表逐步升高到规定压力（2倍的设计工作压力），恒压3min，无压力明显下降及无管接口出现渗漏水为合格；

e.如在加压过程中发现压力表明显下降，则首先检查试压泵与管道试压孔的密封以及试压泵的完好情况，发现问题及时排除后重新加压；

f.如在加压过程中发现管道承插口有渗水或加压压力表上不去，则表明管道的接口密封失效，需将管道拔出后重新对接；

g.重新对接前，应更换已使用过的胶圈，用两根新的胶圈进行对接，对接完毕应再次进行密封试验，直至符合要求为止；

h.接口密封试验合格后，拆除试压泵，安装泥浆管路，开始顶进施工。3 管道顶进

管道顶进施工工艺、施工措施、施工监测应符合CECS 246-2008要求。3.1工程地质条件

工程地质条件根据设计要求，顶管井的埋置深度分别为 5.6m-5.9m、8.1m-9.8m。根据勘察结果，顶管绝大部分在第③层淤泥质粉质粘土中穿越，该层土质均匀，夹薄层粉土，流塑状态，高等压缩性。在 3G25～3G28、3J26～3J30范围在顶管井深度范围分布有②3层砂质粉土，该层土质均匀，稍密～中密，中等压缩性，在动水压作用下易发生流砂管涌现象。

a）顶管出洞口处地层为第③层淤泥质粘土，流塑、高等压缩性，地基承载力 60kPa。顶管机机头较重，可能产生磕头现象，造成初始轴线偏差易引起水土涌入井内，建议对出洞口处土层进行土体加固处理。

b）顶管在 3G25～3G28、3J26～3J30范围在第②3层砂质粉土与第③层淤泥质粉质粘土变层范围穿越，施工应充分考虑顶管在软硬明显界面处可能导致管道偏移。3.2顶管施工对周边环境影响

根据土质特点，建议采用泥水平衡式顶管机。泥水机械平衡式顶管工艺具有双重平衡机理，即掘进刀盘能够机械平衡正面土压力（保持掘进面的稳定，同时通过切土口的伸缩调节避免掘进面的粉土涌进泥水舱），而泥水系统的水压力可以平衡地下水的压力。3.3顶管施工建议及施工时需注意如下问题：

1）估算主顶力

主顶力不得超过管材允许用顶力，后座墙需具备足够强度和刚度，能够安全承受主顶工作站的反力，后座面应平整并与顶进轴线垂直。2）穿墙孔止水

工作井穿墙孔应设置橡胶止水。为避免管道回缩破坏洞口止水装置，初始顶进阶段主顶工作站油缸回缩前，需对已顶进管段实施限位（可与井壁临时固定，直至管道外壁摩阻大于顶管迎面阻力）。3）洞口加固

顶管出洞即遇第③层饱和、流塑的淤泥质粘土，为防止工具管机头下沉、防止洞口土体坍塌及水土涌入，建议对出洞口土体实施加固处理。4）初始顶进

穿墙作业应迅速连续，初始顶进阶段应控制推进速度，并通过相关实测施工数据指导后续正常顶进。初始顶进导向性很强，应加强测量（每推进50cm至少测量一次）和纠偏工作，穿墙阶段宜利用主顶工作站油缸实施纠偏。5）注浆减阻

使用触变泥浆是顶管减少摩阻力的重要技术措施，通过有效注浆并在管壁外周形成泥浆润滑套，从而有效降低顶进摩阻力。一般情况下，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。在淤泥质土层中顶进时，不要盲目过量注浆，以免因洞穴扩大造成管道上浮或管轴线纵向失稳。顶管结束后，应用水泥浆对泥浆套实施固化处理。

6）正常顶进的纠偏和校正需加强顶进过程中的测量工作，当偏差超过规范要求可考虑纠偏。工具管前进方向出现偏差后将呈现一定的“惰性”，应该利用该“惰性”分析偏差趋势、偏差方向，根据设定偏差量利用顶管机油缸行程对其进行及时纠偏。同理，顶管机前进方向回调亦存在一定的“惰性”，建议超前预测纠偏效果并及时调整纠偏角度，避免纠偏过量。纠偏要遵循“勤测、及时纠、缓纠、纠趋势”这一原则。7）做好各项施工记录。

8）本工程顶管穿越较多已有道路或与较邻近地下管线斜交，设计施工时应充分考虑顶管施工对周边环境的影响。顶管顶进穿越道路或与邻近地下管线斜交时，宜在影响范围内采取适当加快顶进、减少泥浆套厚度、严格控制出泥量等施工措施。管道功能性试验

管道功能性试验应符合GB 50268-2008要求。(1)试压检验前的准备工作

a.顶进完成后先将管线内用于顶进的进水管、出浆管以及注浆管等管路及附件全部拆除，并将管道内清扫干净，如有必要，可留下照明用的电线及照明灯；

b.对每个JPCCP接口进行水压检验，并做好试压检验的记录，记录内容按下列要求进行：

1）对管接口做好编号；

2）接口检验打压到2倍的设计压力后，恒压3分钟，压力表无压降为合格（排除打压机具漏水情况），如有接口检验不合格的情况，应做好详细记录；

3）对试压合格的管接口用水泥砂浆将管接口内壁的25mm宽的缝隙填满，对试压不合格的管接口应制定相应的补救措施；

4）接口试压完毕，需用M8螺栓对试压孔进行封堵，螺栓根部用生料带（聚四氟乙烯）按正确的方向缠绕5~6圈，然后拧回试压孔；若封堵螺栓不慎遗失，可自行采购M8×15全牙螺栓，螺栓长度不得大于18mm，否则可导致接口密封不良；（以下两张图片表示正确和错误的方法）

5）利用注浆孔将水泥浆注入管体外侧，以置换出减阻泥浆； 6）封堵注注浆孔，保证满足抗渗要求。c.准备工作完成后拆除管线内的电灯电线。(2)安装试压设备

全部准备工作完成后开始安装试压设备。a.顶进工作井

顶进井纵向长度约7米长，最后一节管子露出工作井内壁0.5~1.5米左右，考虑在井内再安装一节3米长顶管，并在该节管后端安装预先制作好带有插口环的封头，后面用原来顶进用的油缸4只纵向顶住，以抵抗试压时封头的推力。如图所示。b.接收井

接收井纵向长度约为5米，顶管顶出接收井内壁0.3~0.5米，该接口为插口，在其后安装一节3米长的顶管（可用内拉法进行安装，或在工作井内再顶进一节3米长的顶管），再安装一只预先制作好的带有承口环的封头，这样封头离接收井进洞口对面井壁距离为1.2~1.5米，将顶进用的顶铁（施工现场用的方型顶铁板约厚为0.2米）靠在接收井进洞口对面井壁内侧，这样在顶铁板为封头的距离为1~1.3米，用槽钢或工字钢钢管支撑。如图所示。

c.安装在顶进井中的封头上预先制作一个4寸的进水管，该进水管带有法兰后接进水泵、高压泵，试压结束后作为排水管，在封头顶部预先制作一只排气孔，排气孔外接压力表及阀门，用于排气，气排完后关死阀门压力表即可反映管内水压情况。

安装在接收井内的封头上装有排气孔，排气孔外同样接压力表及阀门，以便于管线两端都可排气以及观察压力情况。

(3)充水打压

a.管道应缓慢注水，注水后宜在管内压力不大于工作压力的情况下充分浸泡，一般应大于72小时。

b.采取分级打压，逐步缓慢分级升压（每级0.1MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检验有无渗漏及异常情况，情况正常则继续升压，当压力升至试验压力时停止加压。试验压力参考GB50268表9.2.10-1执行。

c.试验过程中，若出现进水量较大但管压上不去，应立即停止试验，排查原因，采取有关措施后，再重新试验；若出现明显渗水或集中喷水，则立即停止打压，采取有关措施，卸压后且在安全条件下进行检修，然后重新打压。

(4)水压试验结果判定

水压试压采用水量补偿进行实际渗水量测定，具体数据计算及方法参见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关章节进行。

(5)水压试验结束后应缓慢降压，以防止接口间隙中未被排尽的空气突然释放而损坏接口嵌缝砂浆。

(6)注意事项

a.在做准备工作过程中要注意接口打压工作，以认真检查接口密封是否完好； b.封堵注浆孔时应采用压力管道堵头封堵的办法封堵，必须保证它封堵后能达到抗渗效果。

c.管两端的支撑一定要可靠，特别是接收井的支撑要可靠； d.安全事项

在安装试压设备过程中由于与正常安装顶管不一样，在安装过程中应小心操作，注意安全，在试压过程中除两端井内留一人站在管顶上观察压力表外（或考虑将压力表用管道接至井外地面），其它人员都应离开井内，以防万一。

附图：

1、中继间

顶管施工-2 篇6

审核：

审批：

建设单位：

监理单位：

设计单位： 顶管施工方案

日期：2006年5月28日

我公司承建的柳州市河西干渠北支渠工程，根据业主要求，为了减少土方开挖及拆迁工程量，设计方针对A0+000至A0+194.97作修改方案，变更为顶管施工，要求用工作井P8双向顶进施工。对此段顶管工程，工程项目部组织有关人员讨论研究，据以往多年的施工经验并结合现场条件的情况制定了以下施工方案。

一、土方开挖以及垂直运输方案

1、由于受现场条件限制，只设计有P8一个工作井，向P6方向顶进有85米，向P9方向顶进有95米，均超出规范单向允许顶进距离30米，不宜采用机械挖土，故采用人工挖土。由于该段截污工程设计为直径1000㎜IV级管，内径太小造成施工工作面太小，须定作特制的挖土锄具和运土斗车，此项工作望业主能从实际出发，给予签证补偿挖土人工费及动土人工费及垂直运输费用。（注：运距达90米已超出规范动距30米的两倍，井架运输土方产生的独运运输费用。）

2、垂直运输：为了考虑运土及吊装管道的需要，采用3.5吨卷扬机井里安装井架作垂直运输。工作井施工完毕达到设计强度后方可安装设备，井架及卷扬机按有关规范规定安装，并经公司安检部门及监理验收合格后方可使用。

二、顶管施工工艺及技术控制

1、根据计算顶管机宜用500T顶力的油压千斤顶顶管机施工，每个方向一台共两台。施工时注意两台机错开时间不得同时施工，并由专职人员操作机子。

2、顶管施工时应将地下水位降至管底下不小于0.5㎝，并采取抽排水措施，防止其他水源进入顶管管道。

3、顶管施工中，应建立地面与地下测量控制系统（注：应建立在不易破坏且方便检测使用处）。轴线测量定位采用1台J6型经纬仪进行测定，高程测定采用1台DJ3型水准仪进行测定。每挖掘50㎝检测1次，检测要求及时、同步，避免挖掘偏差。顶管施工时可根据挖掘土质情况每次顶进在0.5米～2.0米，不得大于2.0米。

4、挖掘土方时应注意管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5㎝，管前超挖根据具体情况确定，并制定好安全保护措施。

5、采用钢筋混凝土管，管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20㎜空隙，顶紧后两管间的孔隙宜为10～15㎜，管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用水木契塞紧。

6、采用橡胶圈密封的企口防水接口时，粘结木衬垫时凹凸对应中，环向间隙应当均匀；插入前滑动面可涂润滑剂；插入时外力应均匀，安装后发现橡胶圈出现位移扭转或露出管

外，应拔出重插。

7、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定及时处理。设计无规定时可用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，且填塞物应抹平，不得凸入管内。

三、安全生产措施

1、项目部设专职安全员负责日常安全生产管理。

2、工作井按规范规定。搭设安全围护栏，并挂有安全警示标志牌，安装警示灯。

3、卷扬机、顶管机由特种人员持证上岗，专职操作。

4、顶管内采用直径50㎜管鼓风机同步鼓风送氧。

5、顶管内照明，采用24伏低压灯照明，每5米安装一个。

6、所有从业人员上岗前须接受安全生产教育，做好三级教育工作，严格遵守安全生产规章制度，按“十不准”要求做到文明施工安全生产。

以上施工方案由项目部编制，上报公司生产技术科、安全科审核，现呈报业主、设计、监理，恳盼提出宝贵意见，并给予批复。

广西南宁建筑安装有限责任公司

顶管施工方法 篇7

工作井应有足够空间和工作面,保证下管、安装顶进设备等工序的操作间距,工作井壁采用钢筋混凝土浇筑,每挖一层浇筑一层,层高1 m左右。

2 工作井导轨设置及基础加固

1)导轨:作用是引导混凝土管按设计的中心线和坡度顶进,保证混凝土管在顶入土之前位置正确。导轨必须安装牢固,以确保混凝土管的顶进质量,因此,导轨必须严格按照混凝土管设计中心、高程和坡度的要求进行安装。工程中一般采用20号工字钢做导轨。

2)工作井的基础:根据现场施工实际情况需要,工作井在完成顶管作业后再进行检查井的混凝土施工。按要求井底混凝土强度为C15,厚度为20 cm。

3 后背墙

后背墙要有足够的强度、刚度和稳定性。

顶管工作井的允许偏差见表1。

4 顶进设备

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。

5 顶进施工

顶进施工主要利用工具头在管前端取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将管向前顶进,其操作过程如下:

1)准备阶段:施工人员进入管前必须先进行有毒气体检测,无发现异常时,操作人员方可进入管内施工。2)安装操作:安装好顶铁并挤牢管,在其前端进入一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推进一定的距离。3)停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。4)添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。5)卸下顶铁,下管。用钢套环连接混凝土上管,在混凝土上管接口处放一圈止水胶圈,以保证接口缝隙和受力均匀。

6 顶进工作面排水

顶管工作应尽量从下游向上游方向进行,地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵排出地面指定点。

7 遇淤泥流砂的处理

顶进过程中流入管内的流砂、淤泥通过人工装入运输小车外运。对流砂段必须做到勤挖和勤顶,每挖20 cm～30 cm距离就进行一次顶进。若采用手掘式工具头进行施工至途中遇有流砂、塌陷、涌水,挖土工人应立即撤出管道到工作井中并用对讲机通知管外看护人员,该部分停止施工并通知监理、业主和设计人员进行处理。

8 测量与纠偏

测量次数:开始顶第一节管子时,每顶进20 cm/次～30 cm/次,正常顶进时,每顶进80 cm/次。校正时,每顶进一镐即测量一次。

中心线测量:首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在工作坑边的两方向桩上挂小线,其上吊2个垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水准仪照准两垂球,读管前端的中心尺刻度,若中心尺的中心刻度相重合,说明方向准确,否则其差值为偏差值。

高程测量:在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程。

顶进偏差的校正:顶进中发现管位偏差大于规范允许偏差,即应进行校正,纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调。当管道出现偏差时,应该及时纠正,不要等到误差大才纠正。纠正前应分析偏差原因,有针对性的进行处理。除采用工具管前壳体与后壳体间的纠偏千斤顶进行纠偏外,可采用外因纠正方法,具体如下:

挖土校正法——偏左挖右,偏右挖左,低头挖顶而且底部清淤垫石,昂头挖底。

木柱支顶法——如低头偏差较大经采用挖土校正法无效时,可用10 cm圆木或方木,一端顶管子偏差的一侧内壁,另一端则支在垫有钢板或木板的管前泥土上,开动力千斤顶,管子被杉木徐徐顶起并逐渐复位。

千斤顶支托法——如前述用圆木或方木支顶,但脚顶改用千斤顶,即可把管子徐徐复位。如“低头”较严重,亦可在管前土面及第二节管内底垫起工字钢,在工字钢上设千斤顶把第一节管顶高复位。

9 如何防止管道下沉及轴线纠偏

管子要穿越的地层若有淤泥层,会发生管子下沉或偏离轴线,要对管子进行纠偏。如发现下沉,则应将前端的管顶上方的土多挖,管底少挖,边顶进,边用千斤顶在管内端将管顶起,使其恢复水平方向。如下沉太多,则应将第一节管前端的管底泥挖空50 cm,挖深40 cm,然后浇筑混凝土,等混凝土到达一定强度后再进行顶进。

轴线出现偏差时,将管道两边挖空2 cm,一边垫木板,另一边则不垫,用手动千斤顶逐渐将管子纠正。

10 管内照明及通风、通讯

1)管内照明用电采用低压(12 V)。

2)通风系统采用长鼓短抽。

3)通讯采用对讲机等其他信号方式,保持与井内联系。

11 安全生产

1)严格执行各种有关安全法规。

a.对工人进行岗前三级安全教育,特殊工种必须持证上岗。

b.针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求,进行安全技术交底。

c.严格执行安全生产会议制度,安全检查、安全评议制度。

d.贯彻执行安全检查制度,做到每日检查。

2)严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类安全防护设备、机械设备要定期保养,经常检修,使其处于良好的状态。

3)现场材料、机械、临时设置按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处,须设防护设施和明显的警示标志,不准任意移动。

12 文明施工

1)

成立文明施工管理机构。

2)施工围蔽及所采取的相应安全措施。

a.施工临设范围沿线以及施工场地与地方道路相交处进行施工围蔽,根据市文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。

b.工地内设置的施工临时设施如现场办公室,职工、民工宿舍等采用标准集装箱搭建,张挂明显标志,保证明亮整洁。

c.施工围蔽上设立施工警示牌,夜间挂警示闪灯,并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

d.施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通,进行原有路口范围的路面施工时,先设置临时便道,以确保出入口和道路的畅通及安全。

3)机具、材料管理。

材料进场后进行分类堆放,并按照ISO9001:2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外,在场内分类堆放整齐,保证施工现场道路畅通,场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁,每天进行例行保养。

4)现场导水措施。

为避免施工期间污水横流,造成大面积污染,本工程在施工场地内设置一个临时集水井,通过集水井将水导入导水沟,在集水井上口设置一钢丝网过滤带,污水经过过滤之后排入导水沟,之后排入就近的污水管道中。

5)井面设置。

根据文明施工的要求,在井面设置围栏,并设置围网,防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上下工作井和接收井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”“安全第一”等警示标志。

参考文献

顶管施工施工方案 篇8

随着我国经济的快速发展和城市化脚步的加快，我国施工技术人员越来越关注市政给排水施工中的长距离顶管技术。本文就市政给排水施工意义作为全文的出发点，从顶管施工、非开挖顶管施工、通风系统等方面探讨了市政给排水施工中长距离顶管施工技术，以期为提高长距离顶管施工技术管理技术在市政给排水工程中的有效利用。

伴随着我国国民经济的飞跃发展和经济全球化、信息化时代的到来，人民的生活水平得到不断提高，市政给排水工程施工技术的高低直接影响着我国城市化脚步进程和人民居住环境质量的好坏。因此，国家要加大对市政给排水工程的生产设备投入和费用资金投入力度，从而达到提升市政给排水工程系统施工的效率和质量的目的，推动我国城市化进程。

一、市政给排水施工意义

作为我国市政给排水工程管理系统中的重要组成部分之一的长距离顶管施工技术，在对促进我国城市化进程和提升人民的生活环境质量方面具有积极的推动作用。

一方面，市政给排水工程施工质量的好坏直接决定着我国城市防洪排泄功能的强弱。我国是一个容易发生泥石流和洪水的大国，对各个城市的防洪排泄基础设施建设方面要求比较严格。

另一方面，市政排水工程在现阶段的施工过程中还存在一些问题，比如国家还没建立健全完善的市政给排水施工管理制度，在实际的现场施工过程中会出现现场秩序混乱、给排水施工人员管理理念缺失等情况。因此，提升市政给排水施工质量是我国工程企业和政府探讨的主要目标和方向，从而为促进我国工程管理向可持续方向发展提供制度保障和理念支撑。

二、市政给排水施工中长距离顶管施工技术

（一）顶管施工技术

顶管施工技术在市政给排水系统中扮演着重要的角色，顶进钢套管和无钢套管是组成顶管施工技术的两大材料。顶管施工技术在市政给排水工程中能都得到有效合理利用，主要是依托于顶管的公共管道在工程中得以正常运转和应用。因此，施工技术人员最好在给排水过程的基地设置两个主要的顶管基坑井，然后在基坑井中设置钢管并对顶进钢管套上套，钢管套在基坑井中主要起一个保护作用，避免出现基坑井受天气或者人为因素被破坏的现象。另外，在基坑井中放置钢管的目的是为了防止施工技术人员在市政给排水工程施工过程中出现千斤顶承受过重的压力从而将机械向顶部移动的情况。同时，施工技术人员应该在基坑井的周围安置两个留置出口（工作口），不仅方便对工程的现场施工和管理，还可以保证排水基地的地表层得到充足的水源。加强与基坑井之间的相互联系，使地表水源从留置出口成功输入到排水基地中，进而形成一套完整的基坑井排水和顶管施工系统。

（二）非开挖顶管施工技术

目前，我国的市政排水工程中的非开挖顶管技术还不够成熟，在实际的工程运营中还存在许多问题。但是随着信息化时代的到来，国家与国家之间的联系不断加强，一种采用“灰浆喷射衬层法”研发的“非开挖顶管施工技术”在我国得到应用。虽然有了研究方法，但是毕竟由于在我国市政给排水工程中应用的时间较短，还没有形成一套完整的非开挖顶管施工系统，施工相关技术研究人员还没有更加深入地去研究非开挖顶管施工技术。因此，当下市政给排水工程企业的主要任务就是开发研究独立的非开挖顶管技术。非开挖顶管技术在市政给排水工程中是作为一种独立的施工程序而存在，在给排水工程中的地表建设方面具有直接的关系。其主要原因是非开挖技术主要作用是对给排水工程的地表开挖工作沟，与字面意思的理解完全相反，一般通过字面理解为“不开挖”或者“不挖沟”。以前我国的施工技术人员对市政给排水工程进行开挖施工时，主要是利用《地质工程学》地质开挖技术方法对非开挖地段进行开挖，并且在对地表开挖的过程中记录已经超越地表范围的开挖次数，得出数据。但是利用地质工程学中的开挖技术方法会存在地质建设数据偏差现象，导致市政给排水工程的地质基础建设受到严重的影响。因此，施工技术人员要充分发挥主观能动性，正确树立对非开挖技术的认知意识，制定合理合法的施工技术方案，设计非开挖顶管的管道，为管道铺设质量打下良好的基石。

（三）水平螺旋钻进技术

在市政给排水工程中最为常见的技术之一的水平螺旋钻进技术，在我国的市政给排水工程中应用比较广泛。水平螺旋钻进技术的原理是利用螺旋钻杆的推动作用力效应从而将排水基坑井的钢管传送至顶管的留置出口，避免出现基坑井周围环境遭到破坏的现象。水平螺旋钻进技术在市政给排水工程中的主要作用是降低基坑地表受到外部因素的干扰，防止基坑地表层被破坏。水平螺旋钻进技术相较于顶管施工技术和非开挖顶管施工技术而言，施工方法比较简单易懂，主要是在顶管基坑井的钢管中对钢筋混泥土进行排水处理。但是这种技术的劣势是施工技术人员在实际工作中不易掌握排水方向，严重影响给排水工程的进程和质量。

（四）通风系统

通风系统主要是针对施工技术人员在市政给排水过程中出现氧气不足的情况下而设置。在排水工程施工现场相关人员应该明确通风问题，以免出现现场工作人员在带有有害涂料的基坑井中中毒的情况。顶管的基坑井中安置有管道，管道有涂料，一旦空气没有办法流通至管道，就会严重影响工作人员的身体健康。

因此，就通风系统而言，鼓风系统、鼓风抽风组合系统、抽风系统是组成排水工程通风系统的三种主要形式。鼓风系统、抽风系统和鼓风抽风组合系统相比较，其通风出口气流的有效射程较长。其不仅方便管道的有害气体得以散发，吸收管道的有害气体，为管道施工的工作人员提供了安全保障，还可以提升排水工程的整体了质量，是市政给排水工程中的主要通风系统。但是，鼓风系统的通风距离相较于其他通风系统而言，距离不够长，不能够满足整个基坑井管道的工作坑。因此，施工技术人员要在进坑井管道内部设置多个鼓风系统，从而使基坑井内部的浑浊空气得以排除。

结束语

长距离顶管施工技术体系在我国的市政给排水工程中还不够完善，需要施工技术人员加强对长距离顶管施工技术的研究，提高我国给排水工程的整体质量，从而推动我国城市化发展。