机修厂安全生产措施

机修厂安全生产措施（精选9篇）

机修厂安全生产措施篇1

为进一步加强我厂安全基础管理水平，明确各岗位安全责任，实现安全生产，根据领导会议精神要求，结合我厂实际，特制定安全生产措施：

一、开展安全生产宣传教育和培训，提高员工安全素质。

每天利用早班会，根据我矿所编写的《*****************公司生产安全事故应急预案》，厂长、技术员及班组长结合机修厂自身情况，对员工进行安全教育，贯彻公司关于安全生产方面的各项规章制度，对职工个人进一步加强安全管理。组织开展广泛、深入的安全系列教育培训活动，积极参加各种安全生产知识竞赛。要深刻分析我公司历年来的一些安全生产事故案例，总结事故教训，发挥事故案例的警示教育作用；提高全员安全意识，加强自我防范。

二、加强隐患排查，创造良好的工作生产条件。厂长及办公室人员要采取多种检查形式，全员、全过程、全方位查找安全事故隐患，区别轻重缓急，切实加以整治，做到责任、措施、时限、保障措施和应急预案“五落实”，排查不留死角，整治不留隐患。厂长每周要组织一次安全生产综合检查，班组长更要每班自检，技术员每天在车间监控生产不得少于3小时。所有安全检查要抓住关键、抓住细节、消灭死角，重点在气割区、电焊区排查，确保员工劳保用品正确使用，消防设施、电器开关和车床设备的安全防护情况是否符合要求。对检查出的安全隐患，要制定解决方案，由厂长带头处理，经整改到位，确认安全后，方可生产。

三、严肃查处“三违”现象，规范员工安全行为。

机修厂安全生产措施篇2

一、常见的机械事故问题

随着我国机械制造业朝着发展迅速、高精度、大型及自动化机床日益增多的发展趋势,突发机械事故的发生给钳工的维修工作带来了新的挑战。为了使钳工在遇到机械事故的时候能够准确判断事故原因,采取补救措施,现将事故问题作了透彻的分析。下面,以数控机床的故障及维修为例,数控机床故障的种类很多,一般可以按起因、性质、发生部位部件和软(硬)件故障等来分类。

1.按数控机床发生机械事故的部件分类。按数控机床发生机械事故的部件分类,主要分为主机事故和电气事故。主机事故主要指主机部分的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。电气故障,主要分为弱电故障与强电故障。比如,CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元和输入/输装置等电路等。

2.控机床机械故障发生的原因分类。首先,是数控机床自身故障。通常这种事故的发生原因不是有外部换进引起,而是由于机床自身的原因所引发的。其次,是数控机床外部故障,这是由外部环境及人为因素造成的。这类外部因素所产生的事故按照破对机器的坏程度可分为破坏性故障和非破坏性故障:按故障发生的部位分,可分为数控装置故障,进给伺服系统、主轴系统故障,刀架、刀库和工作台故障等。

二、机修钳工安全事故防范策略

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”。钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工,机修钳工作为钳工的一种,所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程,所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。操作设备时要遵守常用设备安全操作规程,工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,要与行车工等其它工种密切配合。使用手持式电动工具时要符合相关安全规定,Ⅰ类工具要使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器,在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作;Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。钳工工作人员只在自己的工作范围内(加工前清理毛坯等的准备工作,单件零件的修配性加工;零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;加工刮削或研磨机器等精密零件。工作时要注意周围人员以及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作。机修钳工的工作对象一般是大型通电设备,人是导体,因此在进行维护机械前,要确保电源、气源已经切断,必要时,应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地,把所有的障碍物清除,清除铁屑时不能用手拉和嘴吹,应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作。凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,并戴好防护镜,防止铁削飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套,不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手,刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺;用台钳夹持工件时,钳口不能超过最大行程的2/3;钻小工件时,必须用夹具进行固定,不能用手拿着工件进行钻孔;使用扳手紧固螺丝时,应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏,在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作。在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时,要注意操作螺丝的顺序:拆除时要先操作下部的螺丝,安装时应先操作上部的螺丝;当机件的垂心处于不平衡的状态时,拆除时要先操作远离垂心的螺丝,安装时应先操作较近于垂心的螺丝,目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程,事前要配备好人员,并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放,稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,用千斤顶时下面要垫枕木,以确保安全;刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串支;校准工具时必须装有固定提手环和吊环,不准一个人搬动较大或较重的校准工具;两个人以上操作同一个工件时,一定要注意刮刀的方向,不准对人操作;搬运工件和校准工具时,要统一行动,步伐一致,往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

机修钳工安全操作规程浅析篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

机修厂安全培训考试试题答案篇4

一、单项选择题

1、（A）是保证检修安全按时完成任务的关键一环。

A．设备吹扫置换B．设备恢复常态C．设备停止运行D．设备停车操作

2、气焊、气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于（D），乙炔瓶与明火间距不小于（）。

A．5米、8米B．7米、10米 C．5米、7米D．5米、10米

3、高处作业必须（B）

A．戴防毒面具B．系安全带C．穿皮鞋D．以上都不对

4、下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿地方工作时，电焊机须经（B）检查合格，工作人员应站在铺有（）的地方，注意防止触电。

A．电工，导电物品B．电工，绝缘物品C．安全员，导电物品D．安全员，绝缘物品

5、车工、磨工、铣工、刨工在工作前，需要穿好工作服，扎好袖口，女工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，（A）

A．禁止戴手套工作B．必须戴手套工作C．戴不戴手套都行6、10千伏不停电情况下的安全距离为（B）。

A．0.5米B．0.7米C．1米D．1.5米

7、(C)工作环境是不适合进行电焊的。

A．空气流通B．干燥寒冷C．炎热而潮湿

8、如果工作人员穿着潮湿的衣服工作可能带来的危险是(A)。

A．触电B．火灾C．爆炸

9、穿着拖鞋进入车间工作会导致(C)。

A．行动敏捷B．方便舒适C．脚部受伤

10、脚手架上工作台铺设的木板厚度最少为(C)。

A．2厘米B．2．5厘米C．3厘米

11、下列（C）伤害不属于机械伤害的范围？

A．.夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．.金属切屑飞出伤人 C．.红眼病

12、石棉尘埃对人体的哪种器官有危害？（C）

A．.胃部B．.手部C．.肺部

13、操作砂轮时，下列（A）是不安全的。

A．.操作着站在砂轮的正面 B．.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．.用力均匀磨削

14、.当操作打磨工具时，必须使用（C）

A．.围裙B．.防潮服C．.护眼罩

15、因事故导致严重的外部出血时，应（B）。

Ａ．清洗伤口后加以包裹Ｂ．用布料直接包裹，制止出血Ｃ．用药棉将流出的血液吸去

二、多项选择题

1、焊工作业前，必须穿戴好（B．C．D．E．）等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

A．防毒面具B．防护服C．绝缘鞋D．焊工手套E．护目镜或面罩

2、氧气钢瓶不得与下列物质中的（A．D．）混合存放。

A．乙炔钢瓶B．氩气钢瓶C．氮气钢瓶D．液化气瓶

4、电击是电流通过人体内部，破坏人的（C．D．F．）的正常工作造成的伤害。

A．大脑B．血液C．神经系统D．心脏E．肝脏F．肺部

三、判断题

1、机床照明不必使用36V以下的安全灯，灯具固定要牢固。（×）

2、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮破裂。（√）

3、根据我公司实际情况，焊接与切割用的氧气管暂定为红色，乙炔管为黑色。（√）

4、机床开车前应先人工盘车或低速空载运行，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准加工工件（√）

5、二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。（√）

6、不准酒后上班，更不可在班中饮酒。（√）

7、清洗发电机、起动机及其他电器设备应使用不带添加剂的工业汽油，并注意防火。（√）

8、行车在运行时可以有人上下，但不准在运行时进行检修和调整机件。（×）

9、焊接工作完毕后，应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开。（√）

10、钳工作业时，严禁带压检修，不许在容器、管道带压的情况下扭紧或拆卸固件。（√）

四、问答题

机修班安全生产总结篇5

机修班在2014安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：

一、建立健全班组安全生产责任制

1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。

2、严格执行公司《安全生产责任制》，将安全责任层层分解，班长与厂部签订 “班组安全责任承诺书”、班长与每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。

3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。

二、强化班组安全管理制度化

1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。

2、班组针对每个岗位，建立了《安全操作规程》，并上墙。

三、班组现场安全管理

1、车间实现安全警示标准化,作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。

2、实现作业环境标准化,设备清洁完好，无跑、冒、漏。

3、实现劳动防护标准化,上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、特种工种持证上岗率达100%

5、定期组织开展隐患排查活动,及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，无能力整改的应及时上报。

汽修厂的安全生产口号篇6

2、安全意识人人有，美好生活乐悠悠。

3、建设优质工程，创造优良信誉。

4、小心无大错，粗心铸大过。

5、安全与遵章同在，事故与违规相随。

6、安全来自警惕，事故出于麻痹。

7、安全意识“得过且过”;危险隐患“得寸进尺”。

8、宁绕百米远，不冒一步险。

9、打工在外不容易，安全首先放第一。

10、闭着眼睛捉不住麻雀不学技术保不了安全

11、愚者用鲜血换取教训智者用教训避免事故

12、严格要求安全在松松垮垮事故来

13、只有麻痹吃亏，没有警惕上当。

14、镜子不擦试不明事故不分析不清

15、落实安全规章制度强化安全防范措施

16、安全在于心细，事故出自大意。

17、安全是朵幸福花合家浇灌美如画

18、安得万人在，全心为生产。

19、好产品+好服务=脱颖而出。

20、寒霜偏打无根草事故专找懒惰人

21、为安全投资是最大的福利。

22、熟水性，好划船;学本领，保安全

23、生命可贵当珍爱，丝毫麻痹都是害。

24、实施安全生产法人人事事保安全。

25、爱家就是爱生命，重情更应重安全。

26、安全具有高于一切的优先权。

27、只有防而不实，没有防不胜防。

28、安全在身，家人放心。安全疏忽，苦难缠身。

29、安全企业负责，行业管理，国家监察，群众监督

机修工安全生产责任制篇7

一、机修工对所在岗位的安全负责任。

二、严格执行机修工操作规程。

三、自觉遵守机修工岗位责任制。

四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。

五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。

六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。

七、认真搞好机电质量标准化工作。

八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。

***机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

***再举个酒店机修工例子：机修工安全生产职责

一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。

二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。三．保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。四．保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。五．客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。六．负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。七．负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。

八．对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。九．根据设备的使用，、月度维护保养计划，并严格实施。

十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。

十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。

十二．完成上级交办的其它工作事项。

机修工种给你个全面的自己找合适的。。电焊工安全操作规程

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11、使用减压器应遵守下列规定：（1）不同气体的减压器严禁混用。（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。

12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。吊车安全操作规程

1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。

2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。

3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。

4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。

7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；

（4）重物上站人或浮团置物不吊；

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；

（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（9）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；（10）钢铁水包过满不吊；

8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。高空作业安全规程

1、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2、凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。

4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。普通车工操作规程

1、在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、在机床运转过程中不准用手清除切削。

4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。

5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。

6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。

9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。立式车工操作规程

1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。

2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。

3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。

4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。

5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。

6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。

7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。

8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。

9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。

10、严禁站在机床工作台中心。

11、横刀架不得超过工件台中心。

12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。

13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。铣工操作规程

1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。

2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。

4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。

5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。

6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。牛头刨工操作规程

1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。

2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。

3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。

4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。

5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。

外圆磨床工操作规程

1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。

3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。

4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。

5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。

6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。

7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。

刀具磨床工操作规程

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。钻工操作规程

1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。

4、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。

5、在换钻头和调速时，必须停车。插床安全操作规程

1、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。

2、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置

等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

3、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

4、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

5、禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不许堆放杂物。

8、机床出现异常情况时，要停车修理。

9、若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。钳工操作规程

钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在其停止转动后进行

3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。机修钳工操作规程

1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

2、拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。

3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。

4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。

6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。

7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。

8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。

9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。

10、递接工具材料、零件时严禁投掷。

11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。

13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。

14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。

15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。

16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。

18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

21、高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。

22、电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

23、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。卷板机工操作规程

1、爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。

2、为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。

3、在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。

4、两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。型材弯曲机工操作规程

1、按照材料厚度及加工形状将机床调整好。

2、使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。

3、两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。

4、在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。

5、弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。

6、转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。板金工操作规程

1、经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。

4、毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。

5、在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净，以免划伤。

6、搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防被重物压伤。型材切割机工操作规程

1、薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。

2、机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。

3、割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

4、工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。带锯工操作规程

1、在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。

2、在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。

3、开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。

4、在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。

5、锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。

6、锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。

7、锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。木圆锯床工操作规程

1、在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。

2、在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。

3、机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。

4、锯切木料时必须紧贴靠山。

5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。

6、锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。

7、操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。

8、锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

9、机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。

10、要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。

11、操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。

12、工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。平刨、压刨工操作规程（木工）

1、机器转动的部位须安装防护罩。

2、经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。

3、安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。

4、禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。

5、用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。

6、装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。

7、大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。固定砂轮机操作规程

1、工作前还必须遵守：

(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中还必须遵守：(1)、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

(2)、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；

(3)、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

(4)、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

木工操作规程

1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。

2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。

3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）

4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。

5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）

6、登高作业必须两人搭档。

7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。

汽修厂安全生产心得体会发言篇8

安全生产管理是什么？简单来说，就是对安全生产工作进行的管理和控制。作为一个汽车维修企业，其安全生产管理至关重要，只有搞好安全生产管理，员工的生命财产安全才能得以保障；只有搞好安全生产管理，才能树立企业的良好形象，赢得市场，使企业带来更大的经济效益，最终实现安全发展。

常言道：“安全无小事，防微杜渐是关键。”在我们汽修厂，也许是工作的繁忙，也许是较长时间的顺利，少数员工的侥幸心理不知不觉地滋生出来，图省事、图方便的不安全行为时有发生。对安全隐患视而不见、麻木不仁、安全意识淡薄，这在多次安全检查中均有发现。

安全生产，不怕一万，就怕万一。一次麻痹大意和违章违纪，足以让九千九百九十九次的安全作业前功尽弃，付诸东流。所以，我们厂，上到主管领导，下到一线员工、各个部门及车间，始终坚持“安全第一、预防为主”这一理念，加强安全管理。

每天的例行晨会，始终是以安全开头，然后以注重人身安全、设备安全为主，生产计划为辅展开。我们无论参加任何生产活动，都应把“安全”放在首位。只有在保证人身安全与设备安全的前提下，才能保质保量地完成自己的工作。

安全只有起点，没有终点。安全管理，是艰巨而又复杂的，但是安全生产通过安全管理又是可以避免的。为了加强安全管理，首先，我厂在各生产设备加上了必要的防护措施，保证了员工在进行设备操作时的生产安全。其次，加强了职工设备操作的培训，约束了职工操作设备的行为，职工在熟练操作设备的基础上，通过培训，充分认识到安全操作的重要性。在另一方面，我厂在安全生产宣传方面，在各显要位置及特殊位置，悬挂条幅、警示标语、危险告知牌等，使大家时刻敲响安全警钟，安全生产牢记心中。