选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程（通用9篇）

选煤厂工艺流程 篇1

一、原煤准备系统

原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级，50mm以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。

二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）

原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。具体三产品行走路线如下： 精煤共三种路线： 第一：三产品重介旋流器分选

从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。第二：浓缩分级旋流器分选

精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。第三：浮选机分选

进入浮选入料缓冲池中的的煤泥，通过浮选入料泵进入矿浆预处理器404，在404中煤泥、空气与药剂进行充分混合，完成矿浆的预矿化，经排料口进入浮选机后再进一步分离。在浮选机中，疏水性矿物（精煤）与气泡碰撞附着，并随先泡上升，在矿浆液面形成泡沫层，由刮泡机构刮出，经浮选精矿槽进入浮选精矿池；而亲水性矿物则留在矿浆中，成为尾矿进入浓缩机601。进入浮选精矿池的煤泥经加压过滤机给料泵407进入盘式加压过滤机，通过加压过滤机最终脱水处理后经缓冲溜槽进入圆盘给料机409，均匀给入501皮带上运到精煤场地。501机头上有电子皮带秤可以准确计量精煤产量。中煤有二种路线矸石一种路线 第一：三产品重介旋流器分选（中煤、矸石路线）

从中煤汇集箱出来的中煤，通过310中煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛下物通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；筛上产物通过弧形筛筛前溜槽和从矸石汇集箱出来的矸石一起进入311中矸脱介筛； 进入脱介筛的中煤和矸石，通过脱介筛脱介，合介直接进入合介桶；稀介进入磁选机315、316进行处理，磁选机精矿进入合介桶317尾矿进入尾煤泥池。筛上的中煤和矸石通过筛前溜槽分别进入505中煤皮带、506矸石皮带，运送到中煤、矸石仓。第二：浓缩分级旋流器分选

尾煤泥池中的煤泥通过尾煤泥泵327打到尾煤浓缩分级旋流器328中，较细粒度灰分高的煤泥通过溢流口进入浓缩机601当灰分低时可以浮选入料缓冲池；较粗粒度的通过进入尾煤高频筛329，通过高频振动筛的脱水后，煤泥水通过筛下漏斗进入尾煤泥池；中煤通过筛前溜槽进入505皮带上，运到中煤矸石仓。

煤泥有一条路线：

浓缩池中煤泥通过浓缩机底流泵602打入压滤机入料缓冲池，通过三台尾煤压滤机给料泵607、608、609给入三台尾煤压滤机610、611、612中，经压滤机充分脱水后，水经滤液槽返回到浓缩池；煤泥经机下溜槽给入三台刮板运输机615、616、617中，通过刮板运到509皮带，一直到煤泥晾干点。

三、介质添加系统

补加介质经703液下泵加入浓介质桶701，浓介桶通过浓介泵702加入到合介质桶317。

重介选煤厂

2009年9月25日

工艺简述

120万吨重介选煤厂采用国内先进的无压给料三产品重介旋流器及煤泥浮选、尾煤压滤工艺，本厂共有五大系统：分别是原煤准备系统、重介系统、煤泥水系统、产品运输系统。

选煤厂工艺流程 篇2

1煤质特征

上兴隆煤矿和王家寨煤矿主要开采1号煤层,原煤属中灰、中高硫、较高挥发分、高发热量的年轻无烟煤,具有可磨性好、热稳定性较好、中高机械强度的工艺性能。

1.1原煤筛分资料

原煤筛分资料( 见表1) 。

从表1可以看出,原煤灰分为21. 22% ,硫分为2. 73% ,属于中灰、中高硫原煤。大于50 mm粒级原煤含量为4. 37% ,说明原煤中大块煤含量较低。 大块煤灰 分为36. 35% , 硫分为4. 56% ,均高于原煤总灰和总硫。大块煤中可见矸石含量1. 18% ,为中矸等级,因此,对于大于50 mm原煤可设检查性手选。粗粒级煤硫分偏高,硫铁矿较多,手选可选出部分硫铁矿。随着粒度级别减小,原煤灰分呈降低趋势,说明原煤中的煤硬度小,易碎。但是3 ~ 0 mm粒级灰分有升高趋势,说明原煤中含有粘土类矿物。0. 5 ~ 0. 25 mm粒级产率为1. 51% ,灰分为20. 65% , 应考虑回收这部分煤泥,以提高精煤产率,增加经济效益,同时减轻浓缩、压滤系统的负担。

1.2原煤浮沉资料

原煤浮沉资料见表2。

从表2可以看出,50 ~ 1. 0 mm粒级和1. 0 ~ 0. 25 mm粒级具有相似的性质: 小于1. 50 kg / L密度级都为主导密度级,占本级产率都在69% 以上,灰分都在8. 5% 以下,说明精煤含量较高, 且灰分较低; 1. 5 ~ 1. 8 kg /L中间密度物总含量都在14% 以下,灰分都小于25% ,可选性偏易; 50 ~ 1. 0 mm粒级的高密度物含量和灰分较高, 1. 0 ~ 0. 25 mm粒级的高密度物含量和灰分相对低一些; 浮沉煤泥的灰分高于原煤灰分,说明矸石存在泥化现象。当分选密度为1. 80 kg /L时, 50 ~ 1. 0 mm粒级和1. 0 ~ 0. 25 mm粒级可选性皆为中等可选。对于50 ~ 1 mm粒级,靠一段分选不容易得到高质量的精煤和高灰分矸石,为了充分利用资源,需要生产一定量的中间物。

2产品定位

由于原煤灰分高,不能满足喷吹煤灰分不大于14. 0% 的最低要求,只有通过洗选使灰分大幅降低,满足各级喷吹煤灰分要求。原煤硫分高, 也不能满足喷吹煤硫分不大于1. 0% 的最低要求。 洗选后的产品煤硫分有所降低,可满足动力煤对硫分的要求,也可以通过配入部分低硫煤达到喷吹煤对硫分的要求。

基于对煤质资料和产品市场的分析,本着充分合理利用煤炭资源,同时适应产品市场需求的变化,最终确定选煤厂既可以生产化工用煤也可以生产动力煤,具体产品如下:

( 1) 精煤: Ad不大于11% ,Mf不大于12% , St,d不大于2. 15% ,配低硫煤作高炉喷吹用煤或化工用煤;

( 2) 混煤: Mf不大于12% ,Qnet,ar大于20. 90 MJ / kg,作发电用煤;

( 3) 煤泥: 直接落地或掺入混煤;

( 4) 矸石: 装车外运,供建材厂或运至排矸场地。

3分选粒级及选煤方法

当生产高炉喷吹用煤时,全级入洗的分选粒度上、下限分别为50 mm和0 mm; 当生产动力煤时,部分入洗的分选粒度上、下限分别为50 mm和13 mm。

从煤质资料可知,原生煤泥量在6% 左右, 加上次生和浮沉煤泥,总煤泥量约为20% ,煤泥量较大。因此,可采用预先脱泥工艺,以降低入料中的非磁性物含量,提高重介质旋流器的分选精度,选后产品脱介容易,分流量小,介质密度调节方便,介耗较低。

无压入料最主要优点是入选原煤不通过泵输送,而是靠自身重力从旋流器上部进入,避免泵叶轮高速旋转对煤的破碎作用,缩短原煤在介质中的运行线路和浸泡时间,从而有效减少次生煤泥量。

三产品重介质旋流器用一套密度系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品,使得工艺系统大大简化,工艺布置紧凑,设备管道磨损减少, 降低了基建投资和运行成本,同时次生煤泥量较低。不论是生产低灰的喷吹煤还是高发热量的动力煤,三产品重介质旋流器都可以最大限度地回收精、中煤产品,实现产品结构的灵活调节。

干扰床分选机是粗煤泥分选的先进设备,其分选过程无需动力,物料按重力分选,通过上升稳压水流和多段倾斜板的作用,加强粗煤泥中精矿与尾矿的分层作用,从而达到良好的分选效果,且辅助系统非常简单,运行成本低。目前该设备在山西、陕西、河北、宁夏等地多个选煤厂得到广泛应用。

为了最大限度地回收炼焦配煤资源,该厂设置了浮选工艺环节。机械搅拌式浮选机对细煤泥有较好的分选效果,浮选效率高,技术成熟,故障率低,易维护,应用非常广泛。

经分析,最终确定的选煤方法为脱泥无压三产品重介质旋流器 + 粗煤泥干扰床分选机 + 浮选工艺。

4生产方式

根据产品市场需求的变化,及时调节生产方式,灵活调整产品结构,实现产品效益最大化。 该厂可实现的不同生产方式见表3。

注: 表中 “√”表示开启,“ × ”表示关闭。

5工艺流程制定

根据确定的选煤方法、分选粒级,本着工艺系统尽可能简单灵活、高效合理、操作简易以及最大限度回收产品的原则,制定了原则工艺流程: 50 ~ 1. 0 mm脱泥无压入料三产品重介质旋流器分选,1. 0 ~ 0. 25 mm粗煤泥干扰床分选机分选,0. 25 ~ 0 mm浮选、浓缩和压滤联合回收。

5.1原煤准备系统

外来原煤通过汽车运到受煤坑卸煤,由带式输送机运到1号转载点。1号转载点原煤既可直接运往筛分破碎车间,也可运至原煤储煤场落煤栈桥落煤储存,再通过返煤地道转载至1号转载点运往筛分破碎车间进行50 mm筛分。大于50 mm筛上物经手选出杂物、大块矸石后,破碎至小于50 mm,与小于50 mm原煤混合进入主厂房。

5.2分级脱泥系统

进入主厂房的原煤首先进行1. 0 mm脱泥, 小于1. 0 mm的煤泥进入煤泥水桶,大于1. 0 mm物料自流入无压给料三产品重介质旋流器分选。 当小于13 mm末煤不入洗时,将分级脱泥筛的筛板更换为13 mm分级筛板,小于13 mm末煤直接进入末精煤带式输送机,大于13 mm物料自流入无压给料三产品重介质旋流器分选。

5.3重介质分选系统

50 ~ 1. 0 mm( 50 ~ 13 mm) 原煤在无压给料三产品重介质旋流器内分选后,一段溢流采用固定筛和香蕉筛脱介、脱水后,采用离心机二次脱水,作为重介质选精煤。二段溢流分别经固定筛和香蕉筛脱介、脱水后,经离心机二次脱水成为重介质选中煤,二段底流分别经固定筛和香蕉筛脱介、脱水后成为矸石。

5.4介质回收及添加系统

精煤、中煤、矸石固定筛和脱介筛的合格介质,除精煤少部分分流至磁选系统外,其余均作为合格介质循环利用。稀介质分别进行磁选( 精煤离心液进入精煤稀介质磁选系统,中煤离心液进入中煤、矸石稀介质磁选系统) 。磁选精矿返回介质循环系统。

5.5煤泥水处理系统

小于13 mm粒级原煤入洗情况下,脱泥筛筛下水和介质系统精煤磁选尾矿进入煤泥水桶,用泵打至分级旋流器组处理,分级旋流器组底流 ( 1. 0 ~ 0. 25 mm) 采用TBS分选机对粗煤泥进行分选。若13 mm粒级不入洗时,TBS分选机也不开启,分级旋流器组底流经振动弧形筛、煤泥离心机脱水后直接掺入重介质选精煤。分级旋流器组的溢流去往浮选系统( 浮选不开时去一段浓缩) 。TBS精煤经振动弧形筛、煤泥离心机脱水后掺入重介质选精煤,振动弧形筛筛下水和离心液去往浮选系统( 浮选不开启时去一段浓缩) 。 TBS尾煤和中煤、矸石磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水后掺入中煤,弧形筛和高频筛下水去一段浓缩。

浮选精煤经快开隔膜压滤机脱水,通过煤泥破碎机破碎后掺入精煤。浮选尾煤去一段浓缩机,一段浓缩底流去高频筛脱水后掺入中煤。一段浓缩溢流进入二段浓缩机,二段浓缩底流由泵送至尾煤压滤机入料桶,通过尾煤压滤机回收细煤泥,细煤泥可掺入中煤作混煤或落地晾干单独销售。二段浓缩溢流和尾煤压滤机滤液作为循环水使用。

6结语

选煤工艺流程中的常见问题分析 篇3

关键词：选煤；旋流器；重介质；跳汰

中图分类号：TD922+7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0173-01

选煤是利用物理、化学等方法在选煤厂内将原煤进行脱灰、降硫，并分成不同规格和质量的产品类型，以满足各类用户的需求。选煤的方法多种多样，但大致可分湿选和干选两大类。在诸多的选煤方法中，常采用的有重介质选煤法、跳汰选煤法以及浮选等。其中，重介质选煤法由于先进技术及设备的不断引进，促使其在我国迅速发展，并逐渐上升到主导地位。

1 重介质选煤的适用范围及优缺点

重介质选煤的适用范围：重介质选煤法可以运用重介质分选机进行预排矸。当入选的原煤分选难度较大时一般都采用重介质选煤法，而当分选难度小时大都采用跳汰选。当入选的原煤中黄铁矿含量较高时，使用重介选将分选的密度降低，就可以脱除黄铁矿使得精煤的含硫量降低。此外，用跳汰机进行粗选后再利用重介质旋流器进行精选，可以提高全样的数量效率，保证精煤产品的高质量，降低生产运营的成本。

重介质选煤的优缺点：在诸多选煤方法中重介质选煤方法的分选率较高。在分选密度的调节范围方面较广，并且易于调节。它的适应性较强，在分选的粒度、数量以及质量上范围较宽，可以有较大的波动。选煤中运用的悬浮液的密度、粘度、液位等参数都可以自动调节控制，整个生产的过程容易实现自动化控制。其不足之处在于重介质选煤法的设备磨损率较高，在工艺流程中增加了加重质的脱除工序。

2 重介质选煤的工艺流程

重介质选煤，由于原煤的粒度以及产品的结构存在差异，其工艺种类也较多，工艺不同分选的效果也不同。以下就介绍几种应用较广、较为成功的重介质选煤的工艺流程。

①块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选：当选煤厂对块煤产品有着特殊的需求时或入选的原煤中煤泥含量高，矸石也容易泥化时，我们一般选用块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺流程。该流程是利用重介质对块煤、末煤分别进行分选。由于流程中重介质分选机的处理量较大，加之重介质旋流器分选精度高的特点，它更适于大型选煤厂的生产需求。但该工艺不易管理，在介质的回收方面也较复杂。

②块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选：当入选的原煤中末煤的可选难度较大，块煤的可选性较好时，一般可选用块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺流程。该流程由于重介质旋流器分选精度较高所以精煤产品的质量也较高。又由于跳汰机的分选成本不高，同时处理量较大，因此该工艺流程的选煤成本较低。

③跳汰粗选—重介质旋流器精选：当入选的原煤可选性较好，矸石含量较高，排矸密度在1.8 kg/L左右，煤质波动较大的情况下，较适宜选用跳汰粗选—重介质旋流器精选的工艺流程。该工艺流程中，由于跳汰机在粗选时进行了预排矸，使得矸石含量波动较小，从而降低重介质旋流器在分选过程中所受的影响。同时重介质的入料量以及旋流器分选时的磨损程度也相应下降。由于重介质旋流器分选精度高，因此，采用此工艺分选出的精煤产品品质也较高。

④重介旋流器两次分选：该工艺流程较为复杂，不易于管理。分选时首先经重介质旋流器进行粗选，在此过程中将矸石排除，再将块精煤进行破碎，破碎后再与粗精煤同时再经重介质旋流器进行精选。采用该工艺流程所需费用较高，但该工艺精煤产出率高，分选出的精煤质量也高。

⑤两产品重介旋流器分选：在该工艺流程中，采用了一高一低两个不同密度的旋流器进行分选，密度低的旋流器用于分选出精煤以及重产物，重产物再经密度高的旋流器进行分选，进而分选出煤和矸石。该工艺流程比较复杂，管理难度较大。当入选的原煤中煤含量不高，可选性较好，同时需要精煤的灰分较高时，一般采用此工艺。但由于实际生产中中煤的含量都较高，因此很少运用。

⑥三产品重介质旋流器分选：该工艺用于基础建设时的成本以及运营时的成本较低。它是利用单一密度的悬浮液来进行分选。分选时，在保证产品质量的情况下，可将精煤、矸石以及中煤一次性分选开来。该工艺流程有有压和无压两种给料方式，由于无压给料方式中煤泥的产生量小，因此较多采用。该工艺与两产品重介质旋流器分选工艺相比较，工艺简化的同时成本也相应降低。

3 常见问题分析

3.1 重介选中加重质的脱除

原煤经重介质分选之后，都会有磁铁矿粉附着于中煤、精煤以及矸石中，并且煤的粒度越细重悬浮液密度越高附带越多。重悬浮液的脱除是利用固定筛、弧形筛等来实现的。其筛下可作为合格介质直接再次投入使用。通过固定筛或弧形筛之后进入到直线双轴振动筛，其筛下由于冲洗水的稀释称为稀介质，稀介质再经过磁选将粉土和煤泥脱除，此时可作为合格介质。

精煤通常先经循环水冲洗，之后再经清水冲洗。中煤及矸石在经循环水冲洗之后不需再经清水冲洗。

3.2 重介选中对加重质的粒度要求

一般情况下，磁铁矿粉较多被作为加重质用于选煤生产中。作为加重质的磁铁矿粉，其参数要求受限于入选原煤的粒度以及重介质选煤工艺的相关设备。在实际生产中，建议选用磁性物含量大于95%的磁铁矿粉。粒度在0.074 mm以下，含量大于80%时，适于块煤的分选。粒度在0.4 mm以下，含量大于80%时，适于末煤的分选。磁铁矿粉一般都可满足分选机的要求，当需要粒度较细的磁铁矿粉时，要先利用球磨机进行磨细，再作为加重质来投入生产。

3.3 重介选中降低介质消耗的途径

重介选中介质消耗的多少直接影响到企业的生产成本，这就需要加强管理，同时在工艺设计上尽可能合理经济。在管理方面我们要对购进的介质指标进行认真检测，由于磁性物含量高的介质其生产时消耗就少，因此对于介质中磁性物含量小于95%的，要进行折扣。在介质的粒度要求上，分选率要高介质的粒度就要细，但是其损失也大。综合考虑，要求粒度小于0.045 mm，含量在60%～80%之间。介质中水分越少，介质的质量越小。

当重悬浮液的浓度出现不均匀分布时会造成固定筛或弧形筛脱介过程效果不佳，出现跑介现象，造成介质的流失。因此在生产过程中要保证重悬浮液浓度的稳定性和均匀分布。

弧形筛在及时翻转的情况下可以保证更良好的脱介效果。当弧形筛出口端的下落物料含水量较大时，并且存在向前冲击的情况时，就表明此时的脱介效果差，应及时翻转弧形筛。

分选设备的运转情况也很大的影响到介质消耗的多少。因此，在日常的生产过程中务必要加强工艺管道及设备的检修维护力度。及时发现问题，及时处理隐患，杜绝跑冒现象，保证设备的完好性，将介质消耗降到最低限度。

3.4 重介选中对悬浮液的密度控制

由于悬浮液密度对分选效果影响较大，要求实际分选密度尽可能较小波动（一般要求波动范围要小于±0.1 g/cm3）。理论中，通常通过精煤的灰分指标来确定悬浮液的密度大小。但在生产中悬浮液的密度与实际分选时的密度受流体运动的影响，会出现差异。生产中我们利用人工或仪器来对悬浮液的密度进行检测，并通过补充加重质或补加水的方式将悬浮液密度保持在正常稳定的状态。

4 结 语

重介质选煤工艺作为选煤行业的主导技术，它为煤炭企业的经济效益以及环境效益起了很大的作用。但我们还需要在其工艺流程中所存在的问题上不断的优化及完善，从而取得更佳的经济、环境和社会效益。

参考文献：

[1] 郝杰.重介质选煤技术的应用与问题分析[J].科技资讯，2010，（6）.

[2] 李俊龙，重介质选煤厂降低介耗的途径探讨[J].中国煤炭工业，2011，（4）.

[3] 王春华.重介质选煤降低介耗问题的探讨[J].选煤技术，2004，（2）.

洗煤厂工艺流程附图简介1 篇4

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

选煤厂工艺流程 篇5

工艺流程设计

编制单位：通防科

编 制 人：夏晖林

兴仁县国保煤矿

二0一八年一月十一日

兴仁县国保煤矿洗煤厂基本情况

及工艺流程简介

一、兴仁县国保煤矿洗煤厂基本情况简介：

兴仁县国保煤矿矿选煤厂地处贵州省黔西南州兴仁县新龙场镇大洼村境内，该矿洗煤厂且处于兴仁县新龙场镇和普安县青山镇交界地带，地理位置优越，选煤厂北侧23km为关兴高速公路，交通非常便利。

兴仁县国保煤矿选煤厂是黔西南州久丰矿业集团公司兴仁县国保煤矿矿井配套的选煤厂，2016年5月—2017年8月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地3公顷。设计能力150万吨/年，一期设计年入洗能力90万吨原煤、二期设计年入洗150万吨原煤，由贵阳设计院完成设计和施工，2016年6月正式投入运行。

选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。主要入洗本矿生产原煤。目前该系统每小时入洗量已经达到250吨左右。

选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品（中煤）热值5000大卡以上。

选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线兴义站接轨，日装车发运能力1000吨以上。主要用户有重庆钢铁集团、普安县青山电发站、贞丰电站等一系列用煤企业。

二、工艺流程简介：

兴仁县国保煤矿洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。

1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。

2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。

3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。矸石经过弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石进入矸石仓。

4、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石弧形筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环使用。精煤和中矸稀介质分别磁选。磁选精矿都进入介质循环系统。

5、煤泥水系统：精煤磁尾采用筛网旋流器组、弧形筛、高频筛、煤泥离心机脱水回收粗颗粒尾煤，筛网旋流器溢流和筛下直接入浮选系统。中煤矸石磁尾采用水力旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经高频筛脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器组溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流进入压滤车间，根据粗颗粒尾煤灰分的高低即可惨入中煤产品，也可和细煤泥合并作为最终尾煤。

三、原煤煤质情况介绍

兴仁县国保煤矿矿洗煤厂主要以入洗兴仁县国保煤矿矿k1和k2原煤，配煤原则为要求精煤硫分1%以下。配后原煤属易选煤，煤泥含量为12%左右，原煤内灰（-1.4）7.5%左右，-1.4含量48%左右，矸石含量（+1.8）30%左右，矸石较纯灰分80%左右，中煤含量较低，1.4—1.8含量10%左右。

四、设备流程简介

原煤通过采面皮带运输到主平硐运输再到地面皮带运输进入地面煤仓 原煤仓内原煤通过001一台给煤机，再分别进入101、102两组无压三产品重介旋流器。两组三产品重介旋流器精煤分别进入201、202精煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过301、302精煤离心机脱水最后进入501精煤皮带上精煤仓。中煤进入303中煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过304中煤离心机脱水，最后进入中煤皮带上仓。矸石进入401矸石脱介筛，脱介、脱水后上402矸石皮带进入矸石仓。

煤泥水系统：磁选机尾矿分别进入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾进入304、305筛网旋流器进行分选，溢流和筛下全部进入浮选机进行分选，底流入306、307高频筛进行脱水后产品进行308煤泥离心机再次脱水后进入精煤皮带，中矸磁尾进入309中矸旋流器进行分选，溢流入浓缩机，底流入高频筛后掺入中煤，浮选机精矿入精矿池后打入四台隔膜压滤机进行脱水后经403刮板进行精煤皮带，浮选尾矿和筛下水均进入浓缩机，浓缩机底流进入压滤机脱水作为尾煤，溢流为全厂循环水使用。

选煤厂稿件 篇6

选煤厂机电车间在职工安全教育培训中，紧密结合实际，从内容、形式和方法上做文章，进一步提高职工安全意识，规范作业行为，避免事故发生，稳定安全形势。

该车间根据安全生产和职工队伍的需求和特点，针对不同对象和要求，因材施教，按需施教。本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，突出安全教育培训的针对性和实效性。利用班前会，带领职工认真分析矿井安全生产形势，及时传达贯彻上级安全工作的指示精神，引导和教育职工认识到安全生产的重要性、紧迫性、艰巨性，树牢抓安全、保生产的责任感和使命感；利用业务培训日，全面抓好各岗位工种人员的技能培训。采取集中与分散、自培与互培、理论与实际相结合的方式，对职工分别进行煤矿安全生产方针政策、法纪法规、业务技能以及岗位必知必会知识，使职工自觉遵守各项规章制度，从思想意识上把自己在工作中的行为与集体的荣誉紧密联系起来，全面提升职工队伍的整体素质和解决实际问题的综合能力；利用生产间隙时间，开展安全知识竞赛、典型安全事故案例剖析、安全座谈会、播放安全生产教育片等形式多样、生动活泼的教育活动，让“安全”二字深深扎根在职工心里，在平时工作中自我规范作业行为，做到自保、互保。同时，为规范培训管理，专门为每位职工建立安全培训档案。安全培训档案包括职工“个人基本情况”和“教育培训情况”两大块，重点对职工个人的培训记录、培训成绩和培训效果跟踪测评等信息进行了详细登记，作为个人业绩考核的一项重要内容。（杨磊）

选煤厂工艺流程 篇7

随着选煤工艺的不断发展, 预先脱泥工艺越来越受到业内人士认可, 预先脱泥有如下优点: (1) 预先脱泥, 原煤预先润湿且改善了入旋流器原煤粒度组成, 旋流器分选效果好; (2) 原煤预先脱泥, 避免煤泥与介质混合, 减少分流量, 利于脱介, 介耗低; (3) 预先脱泥, 可减少煤泥表面氧化时间, 有利于后期煤泥水的处理。预先脱泥也有其不利的一面:由于增加了脱泥环节, 需要较多的润湿水, 系统的煤泥水量增加, 煤泥水浓度低。笔者根据多年的设计经验和选煤厂的实际应用情况, 提出了将分级旋流器溢流作为脱泥筛的润湿水, 可减少系统中的煤泥水量, 同时提高了煤泥水的浓度, 方便后续煤泥水作业处理。下面以山西某炼焦煤选煤厂为例, 分析探讨脱泥工艺流程的优化及实际使用效果。

1 山西某炼焦煤选煤厂工艺流程的分析

1.1 工艺流程简述

山西某炼焦煤选煤厂采用了脱泥有压两产品重介旋流器分选的工艺流程:50-0mm原煤经0.75mm脱泥;脱泥后的50~0.75mm原煤进入重介旋流器主再选;0.75~0.25mm粗煤泥TBS干扰床分选;-0.25mm细煤泥浮选;浮选精煤采用加压过滤机脱水回收;浮选尾煤采用浓缩压滤脱水回收。

1.2 工艺流程的优点分析

(1) 根据入选原煤特点 (入选原煤全部为外来煤, 煤源较杂) 和市场预测分析, 选用了有压两产品重介旋流器分选工艺, 该工艺具有分选效率高、系统可靠、对煤质的适应性强的特点。

(2) 该工艺实现了不同粒级的优化分选, 即50-0.5mm采用重介旋流器分选;0.75-0.25mm采用TBS干扰床分选;-0.25mm浮选。该工艺充分利用了不同分选设备的最佳分选粒度范围, 使分选效果最佳化。

(3) 该工艺减少了进入浮选系统的煤泥量 (约减少65t/h煤泥量, 占浮选入料量的25%左右) , 解决了现有系统浮选机负荷大的问题, 且降低了生产成本。

(4) 将精煤磁尾进入TBS系统再次分选, 解决了精煤磁尾灰分高的问题。

(5) 将TBS尾矿与中矸磁尾一起通过高频筛回收掺入中煤, 减少了压滤煤泥产率, 并增加中煤产量。

1.3 工艺流程的缺点分析

该厂的选煤工艺技术先进、生产系统可靠, 对煤质的适应性强。但在生产调试过程中发现系统煤泥水量大, 且浮选精煤加压过滤机滤液水浓度高, 又返回浮选机再进行浮选, 造成了选用的浮选机处理能力紧张, 浮选药耗较大。根据实际生产情况, 该厂的工艺流程有如下缺点: (1) 选煤厂煤泥水量大, 仅脱泥环节就增加了与原煤等比例的水量 (1t原煤增加1m3/h的冲水) ; (2) 浮选入浮浓度低 (实际仅70g/l) , 浮选机的负荷大, 浮选药剂消耗量大。

2 工艺环节优化

该工艺流程在实际生产中入浮浓度低、药耗高, 经详细分析主要原因是系统中的煤泥水量大造成的。因此, 设计从各工艺环节考虑如何减少系统煤泥水量。经过不断探索与研究, 认为脱泥筛的冲水量较大, 减少冲水量可以大幅减少系统煤泥水量。经过多次试验将分级旋流器的溢流作为脱泥筛冲水, 可以有效地减少冲水量。优化后的煤泥水工艺环节 (见图1) 为:将分级旋流器的溢流作为脱泥筛分机的冲水, 与原煤一起进入脱泥筛进行脱泥, 脱泥筛下水进入煤泥水桶后又用泵扬送至分级旋流器, 再返回脱泥水作为冲水, 此部分水量在煤泥水系统中循环使用。

3 实际生产效果

分级旋流器溢流作为脱泥筛的冲水, 会造成部分细颗粒物料在煤泥水系统中一直循环, 由于本厂原煤中的矸石易泥化, 笔者一直担心细颗粒物料循环是否会造成泥化更加严重或细煤泥的积聚。但从改造后的实际生产来看, 煤泥水系统无明显过泥化和细煤泥积聚现象。工艺环节优化前后的系统煤泥水量及药耗等生产指标对比如下表1所示。

从表中可以看出, 工艺流程优化后系统煤泥水量大幅减少, 入浮浓度提高, 药耗减少。

4 结语

无论从理论分析或是实际生产情况来看, 分级旋流器的溢流可以作为脱泥环节的冲水以减少系统煤泥水量, 该工艺流程有较好的先进性和可操作性, 解决了预先脱泥工艺煤泥水量大、煤泥水浓度低的难题, 可以降低介耗、降低生产成本、提高经济效益, 是对现有比较流行的炼焦煤选煤工艺流程的有益补充。

参考文献

[1]戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京:煤炭工业出版社, 2003:61-82.

田庄选煤厂发展战略研究 篇8

关键词：SWOT分析；战略；制定；田庄选煤厂

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0162-02

SWOT分析法又称为态势分析法，它是由美国旧金山大学的管理学教授韦里克于20世纪80年代初提出来的，SWOT四个英文字母分别代表：优势（Strength）、劣势（Weakness）、机会（Opportunity）、威胁（Threat）。所谓SWOT分析，即态势分析，就是将与研究对象密切相关的各种主要内部优势、劣势、机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析，从中得出一系列相应的结论。本文主要运用这一方法展开研究，为田庄选煤厂制定发展战略提供可资借鉴的建议。

1 田庄选煤厂优、劣势分析

运用系统分析和关键要素分析相结合的方法，对田庄选煤厂存在的优势、劣势进行评估、研究和总结。

1.1 优势分析

①工艺系统和装备优势。田庄选煤厂属矿区型炼焦煤选煤厂，原设计年入洗原煤能力350万t，经过2002年扩能改造入洗原煤能力达450万t，2010年产能升级改造入洗能力达到1 000万t。

②人力资源优势。作为1970年建成投产的我国第一座全重介选煤厂，经过40多年的发展，培育了一批批杰出人才，造就了一支政治强、作风硬、素质高、技术精，特别能战斗的职工队伍。

③技术创新优势。近年来，田庄选煤厂在积极引进、消化、吸收国内外先进技术、装备的基础上，依靠自身技术优势和实践经验，实施新产品开发，研发了新的肥精煤、水煤浆、碎矸、干燥煤泥产品和微泡浮选机、共振筛、等厚筛等洗选设备，延长了洗选加工产品链条，先后研发了6个自主知识产权的新产品，取得了16项发明专利，19项科研成果荣获市局级以上奖励，增收节支额2亿元。

④管理精细优势。田庄选煤厂一贯重视管理创新和管理进步工作，先后通过了ISO9002质量体系、OHSMS职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系和党建质量管理体系认证，三次荣获“全国十佳选煤厂”称号，荣获并保持了“全国煤炭工业优秀管理金石奖”荣誉。单元要素管理将选煤企业划分为不同的管理单元，每个管理单元按实物、事务、行为三种管理要素进行管理。该模式以其创新性和实用性，先后荣获2011年河南省企业管理现代化创新成果一等奖，2012年第十八届全国企业管理现代化创新成果二等奖。

⑤文化引领优势。历经40多年积累、丰富和完善，田庄选煤厂先后整合提炼出了“建设富有活力、品质卓越的千万吨级选煤厂”的共同愿景、“出一流产品、育一流人才”的田选精神和“风气正、管理严、工作细、效果实”的企业作风，形成了“厂—车间—班组—职工人”四个层次的理念愿景体系，开展年评“金牌职工”、“最美田选人”，季评“道德银行”，月评“田选之星”等载体，深化“导师带徒”、“创争”和职工技术拉力赛等活动，建立了12个职工文体协会，不断增强企业的凝聚力和向心力，员工综合素质明显提高。

⑥信誉和市场优势。质量是企业生存和发展的基础。多年来，田庄选煤厂一直高度重视质量管理，成立了专门的质量管理机构，建立健全了从原煤调入、生产过程、出厂检验的全过程质量管理体系。建立了基于计算机网络技术为基础的现代化生产调度体系，安装了具备现代物理技术的在线测灰测定仪，采用悬浮液自动控制装置，实现了对生产过程中关键环节的全过程质量控制，特别是对精煤灰分全过程实行了实时精确计量和监控，保证了产品质量。近年来，针对入洗原煤矿别多、煤质差异大，分选难度高的问题，进一步完善原煤分罐储存方案与配煤入洗方案，提高质量控制的精确性。生产组织上根据用户需求调整各项小指标，加大重点岗位的考核，积极开展“品煤师”活动，提高操作人员对煤质变化的快速反应处理能力，确保精煤产品的各项质量指标符合用户要求。销精煤始终保持批合格率100%，有力地巩固了企业的市场地位，树立了良好的企业形象。先后荣获“河南省免检产品”、“河南省名牌产品”。

1.2 劣势分析

①生产组织困难。一方面，入选原煤供给不稳。田庄选煤厂作为平煤集团最大的选煤厂，由于入选原煤的矿别多（最多达十多个矿）、煤种杂，数量不均衡、质量波动大，厂内原煤罐存量少，缓冲余地小，给生产的连续性、均衡性造成很大困难；另一方面，生产系统复杂。由于田庄选煤厂是生产工艺最完善，也最复杂，四种产品、两套系统同时生产，主焦精煤和1/3焦精煤两种产品又交叉进行，加之生产环节细，工序衔接紧，设备品种杂，影响因素多，也增大了生产组织的难度。

②规模提升受限。作为1970年建成投产一座老厂，又是如此复杂的生产工艺系统，设计能力在厂区、厂房基本不增加的情况下，由年原煤处理能力350万t，提升到1 000万t，相关人员付出大量艰辛的劳动和杰出的聪明才智，着实来之不易。但是，要想在此基础上，进一步提升产能，不进行彻底重建，既没有余地，也没有可能。一是在现有工艺流程下，生产厂房设备安装、检修的空间不够，无法扩能；二是主要运输皮带提升能力不足，皮带走廊宽度、强度受限；三是储装运系统能力不足，且无扩能条件，特别是原煤罐储存能力严重不足，铁路运输受限，；四是主要厂房强度不够，承载能力有限，尤其是动载荷过大；五是平煤集团所能提供的原煤量不足，生产能力难以充分释放。

③职工素质有待提高。一是职工思想观念比较落后，缺乏强烈的改革创新意识，习惯于按部就班，萧规曹随；二是随着自动化控制系统发展和设备的更新改造，一大批国内外的先进设备投入使用，职工对设备原理、使用、保养、维护、检修等新知识、新技能、新要求，还需要学习和掌握；三是职工还应该及时更新知识，提升技能，以适应不断发展变化的政治、经济、社会文化环境和企业发展的需要。

④企业发展难度加大。一是从宏观形势来看出，在世界经济持续低迷，国内经济增速放缓的影响下，煤炭市场供求关系发生逆转，煤炭价格持续下降，企业盈利能力减弱，经营压力增大；二是选煤厂作为非法人单位，既要与集团总体战略一致，又要受到整个集团发展的影响和制约，不能自行其事；三是由于集团产品销售、原料供应、资金管理、经营决策，都由集团，或股份公司统一管理，其自我发展的积极性、主动性和创造性不强。

⑤经营管理困难。从2011年下半年开始，煤炭市场持续走低，煤炭价格大幅下降，给煤炭企业，特别是选煤厂经营管理工作带来巨大压力。一是精煤市场逆转，以销定产限制精煤生产；二是价格下滑的同时，货款回收困难，影响企业现金流量；三是效益下滑，导致职工收入降低，影响职工工作热情；四是企业成本增加，降低成本支出的难度更大。

2 田庄选煤厂SWOT分析

为了使田庄选煤厂的发展战略更好地实现与公司内外部环境的高度匹配，以下将采用SWOT分析法将田庄选煤厂面临的外部形势与内部的资源和战略能力综合起来进行分析，如表1所示。

3 田庄选煤厂制定发展战略建议

田庄选煤厂应该抓住发展机遇，牢固树立全面、协调、可持续的发展观，结合平煤神马集团的总体发展规划，结合企业实际，切实制定好适合本厂发展的战略。为此特提出以下几点建议。

3.1 战略思想

坚持以科学发展为指导，以加快经济发展方式转变为主线，以实施卓越绩效管理为总抓手，以争创质量奖为动力，实施“科技兴企、质量兴企、管理兴企、文化兴企”四大战略，不断提升经济增长的质量和效益，实现企业又好又快发展，全面建设富有活力、品质卓越的千万吨级选煤厂。

3.2 战略目标

眼界决定境界，思路决定出路。大战略谋划大发展。目前为“十二五”发展规划开局之年，集团公司对田选的新任领导班子给予了殷切的厚望，在对企业内、外部环境充分调研的基础上，综合各种有利、不利因素，结合国家、集团公司的发展战略以及田选自身的特点，重新进行战略定位，拟提出新的发展目标。战略目标：建设富有活力、品质卓越千万吨级选煤厂。

3.3 战略步骤

为确保战略目标的实现，确定了“三步走”措施。

第一步：2012年投资2.3亿元完成生产主系统改造，争创“市长质量奖”（这一目标已基本实现）。

第二步：2014年产能翻一番，年入洗能力达到1000万t，实现“四化”，即：“设备一流化、系统更优化、管理科学化、控制自动化”，争创“煤炭工业质量奖”。

第三步：2016年争当选煤行业的“标杆”，实现“四个多元化”：指资源配置多元化（省内外）、产品系列多元化（主焦精煤、1/3焦精煤、肥精煤）、经营模式多元化（承包、租赁、合资合作）、职工收入多元化（按劳分配为主，多种分配方式并存），争创全国质量奖。

参考文献：

选煤厂操作规程 篇9

选 煤 厂 安 全 规 定

第一节 选煤厂一般安全规定

1、全厂职工必须认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规。认真执行厂安全规程、规定和各项规章制度。

2、入厂的新工人首先进行安全教育，经过实习操作后，具有一般操作水平，必须进行安全、实际操作考试（考核），考试不合格的，不准进行独立操作。

3、凡是违章指挥、违规操作，检修质量低或工作中不负责任等造成事故（故障），均属责任事故，发生责任事后，可按影响生产时间和设备损失价值大小来划分责任事故类型，严肃查处。有意外破坏造成重大的人身、机电责任事故移交司法机关查处。、4、凡厂内人员进入车间岗位时，必须穿工作服、胶底鞋、戴安全帽。建设部门和高空作业要带安全帽、安全带。女职工必须将头发全部盖在帽子里，否则不准进入工作岗位或进行操作。

5、在工作岗位上，严禁披衣、开领、网腿、光背、赤脚、穿凉鞋、高跟鞋和长辫子，发生此类情况按违章作业处理。

6、任何职工、干部上班前不准喝酒、不准带小孩进入车间。发生班前喝酒者，要勒令回家，不准进行工作。严禁带小孩进入车间发生事故由本人负全部责任。

7、车间内、建设工地和其它工业场所，严禁从高处往下扔东西。如： 设备、备件、工具、用具、铁器、木头、杂物等，如果必须扔时，要请示领导批准。批准后，要设好警戒，方可往下扔。

8、高空作业时，必须带好安全带，穿好胶鞋和做好其他安全措施，否则不准开工作业。

9、在操作时要集中精力，不准马虎大意。在工作时间严禁打闹、睡觉、不准看书、看报、杂志，更不准打扑克、下象棋等，会客时，一定到车间外面去，不准在岗位谈话。

10、车间内外各机械设备、电气设备等，在手动开车前，必须先检查后给信号，方可试验给电恍车，然后正常运转开车。集控开车，先给开车警报后启动，听到开车警报，现场人员离开设备，避免事故发生。

11、各机号的开关，除本号司机外，其他任何人不准开停。否则出事故由本人负责。检修时各设备除了必须拔销子外，还必须在开关上挂牌，并通知电工停电。

12、在车间内通行时，必须注意地面和周围设施，严禁横跨皮带、锚链和各种设备设施等，严禁攀登机械通行，必须走安全桥、平台和规定的人行道。否则造成人身和机电事故由本人负责。

13、安全罩子、安全栏杆和其他安全防护设施，必须齐全、牢固、安全可靠，否则不准开动机器运转。

14、在处理机械事故需要停、恍车时，必须有本号司机或专人负责开停开关。其他人不准拨动开关。在处理刮板机错牙掉道时，必须拨掉对轮销子，否则造成事故由本号司机负责。

15、皮带等比较低矮机号，在开车时严禁进里头去扫道，必须用耙子

往外搂，搂到外边后再用锹处理干净。

16、厂房内做到“四无”：无积水、无积煤、无积尘、无杂物。院外各道保持清洁，无积煤、积水、积冰和无冰凌子，发生上述情况时，及时处理，杜绝人身事故发生。

17、煤仓严禁进入攉仓或用钎子桶仓，如需要攉仓和用钎子桶仓时，要请示厂长批准，但必须搞好安全措施再桶仓。

18、设备出故障检修完后，需要试车时，必须前后检查，打开车信号铃，可给电试车。

第一节 通用检修安全规程

在设备检修时，必须遵守以下规则：

1、设专人办理停电手续，组织验电，放电。

2、拔去对轮销子及传动皮带。

3、设专人指挥，专人监护，责任落实到每个参加检修人员。

4、要用36v安全灯照明，并有防护罩。

5、使用的工具要及时检修，做到安全可靠。

6、氧气瓶、乙炔发生器，工作地点三者距离不得小于10m。

7、再2m以上高空作业时，要系好安全带。

8、雨天及潮湿现场作业要穿雨衣、雨裤、绝缘鞋，并设有专人监护。

9、在检修故障时，要统一指挥，落实安全措施。

10、检修前，必须设专人检查安全措施的落实情况，否则不许施行检修。

第 二 章

选 煤 厂 责 任 制

第一节

厂长责任制

一、负责选煤厂的生产、经营、管理，并根据实际需要，建立和完善生产、经营、管理体系。

二、为选煤厂制定正确的发展方针与奋斗目标。

三、利用现代的、科学的管理手段和管理方法，有效地调动选煤厂各方面的积极因素，创造性地把工作设想付诸实践。

四、搞好横向、纵向沟通工作，协调选煤厂内、外部关系。

五、组织、指挥、检查和评定各班组的工作。

六、切实抓好安全质量工作，确保安全生产的顺利进行。

七、从实际出发，重视各类人才的培训和使用。

八、有效地行使生产、经营、管理指挥权。

九、厂长要处理好与副手的关系。

十、验济各项指标。

十一、经常向公司领导汇报工作。

第二节 总工程师责任制

一、认真贯彻执行煤炭工业有关煤炭加工利用工作的技术政策、技术法规。

二、积极编制选煤技术发展规划和完成主要技术指标的技术措施计划和方案。

三、组织技术人员和班工长及时解决生产中出现的各种重大问题。

四、组织制定日常技术管理工作的各项主要的规章制度。

五、建立健全各项技术基础工作，组织技术资料归档。

六、主持各班组技术考核工作，开展横班基数大比武，搞好员工的综合技术测评工作。

七、对工艺系统中存在的关键性技术问题，拿出整改方案和措施，付诸实施。

八、写出厂长搞好选煤厂的生产、安全、经营工作。

九、经常向公司领导汇报工作。

十、组织有关人员编制员工生产技术培训规划，认真做好员工培训工作，保证学习内容切实可行。

第三节

生产副厂长责任制

一、在厂长的直接领导下，负责全厂生产、安全及有关工作。

二、负责选煤厂的生产指挥和生产调度。

三、组织有关人员编制生产准备计划和生产作业计划。

四、经常检查生产作业计划完成情况。

五、加强经济核算工作，在指挥生产的过程中，要注意并加强经济

核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。

六、在指挥和领导全厂生产过程中协助厂长搞好安全质量工作。

七、重视文明生产，做到窗明几净，物见本色，一道全体员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到文明生产。

八、加强劳动纪律整顿工作，不断改进劳动组织管理，使之逐步趋于合理。

九、经常向厂长汇报工作。

第四节

机电副厂长责任制

一、在厂长的直接领导下，负责选煤厂机电设备及有关工作。

二、建立以机电副厂长为主要负责的机电指挥系统，主抓机修、配电、给排水、本着机电为生产服务的宗旨。

三、按生产需要组织编制设备更新、改造、大修理，检修计划和供应计划。

四、经常检查机电作业计划完成情况。

五、组织管理全厂供电、供水、供气工作，节约能源。

六、密切配合生产副厂长，协助厂长搞好机电安全工作。

七、重视文明生产，引导员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到供完料净，文明施工。

八、切实抓好机修、电工人员的培训工作。

九、切实抓好机电方面的修旧利废工作，杜绝材料的跑冒的浪费现象；加强机电员工的安全教育，杜绝三违。

十、经常向厂长汇报工作。

第五节 技术主管责任制

一、在厂长领导下，按公司下达的生产任务，制定专业技术措施，解决生产中的技术问题，全面完成选煤各项技术指标，保证生产任务的完成。

二、负责安全技术操作规程的制定和修改，并检查、贯彻、落实。

三、推广选煤方面的新技术，新工艺，完善工艺流程，组织选煤方面的技术革新和合理化建议的审查、试验、总结工作。

四、负责编制年、月生产技术指标计划，做好生存的技术指导工作。

五、经常深入岗位，总结交流先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做出选煤生产技术分析。

六、负责工人技术业务培训，大练基本功和技术考核工作，给领导当好参谋。

七、掌握设备技术状态，建立技术档案，搞好技术分析和技术资料的保管和归档，定期进行工艺检查，努力提高设备的单机效率。

八、组织和参于设备事故、质量事故的追查，分析和处理并提出改进措施。

九、负责完善机械设备图纸、工艺流程图纸和相关文件、资料的保管，堆选煤厂的各种数据进行整理归档保管，及时查处工艺系统中各种隐患。

十、协助生产厂长、机电厂长抓好安全生产工作，并经常向厂长汇

报工作。

第六节 核算员责任制

一、办理员工转出、调入手续、准确掌握人员调动情况数字，负责工资管理、员工工资发放，收送报表并做好监督检查和记载工作。

二、办理和发放办公用品，负责劳动保护用品得领取，办理各类物资的出入库手续，掌握材料消耗情况。

三、及时作出选煤厂的预算、结算及用汽、铲车计划、做到数据准确、计划周全、满足生产需要，定期上报公司。

四、经常向主管领导提供成本利润、材料消耗情况、并提出改进措施、办法，确保计划指标的完成。

五、负责收、发、领用各种物资的账目记载、建帐及统计分析，记账要及时、准确，保持帐、卡、物一致。

六、负责编制选煤厂年、季、月材料消耗计划，及时和供销部取得联系，保证生产的正常进行。

七、按时上报公司选煤厂所需的材料和选煤厂的有关数据资料。

八、完成领导临时交办的各项任务。

第七节

班、工长责任制

一、再分管厂长领导下，负责本班生产与管理工作。

二、按长下达的生产任务，组织本班员工落实生产任务，巡回检查

生产情况。

三、积极开展QC小组活动加强质量管理，提高产品质量。

四、掌握本班生产情况，发现问题及时处理。处理不了的及时向主管领导或值班领导汇报，请示处理意见。

五、生产中严格执行二程一标（既安全规程、操作过程、岗位责任制）。班前会要认真进行安全教育，分析上班生产状况，布置本班生产任务。

六、经常向厂长反映员工情况，做好员工的思想教育，调动的生产积极性。

七、组织好岗位工练兵和劳动竞赛活动，总结先进经验，取人之长补己之短。

八、负责本班工具、材料和劳动用品的领取和发放。

九、参加事故追查，反映事故真相，写出事故原因报告，总结经验教训，杜绝三违。

十、做好本班员工的出勤考勤工作，严格出勤制度，不徇私情，每月末报考勤员、核算员进行核对。

十一、发生事故及时汇报，不得隐瞒，否则后果自负。

十二、认真做好本班生产情况记录，保管好生产记录本，交接班时，双方认为无可争议方能正式交接，详细填写交接班记录。发生争议时，必须请分管领导裁决。发生问题，由当班人承担全部责任。接班者不到，交班者不能离开岗位。

十三、引导本班员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标

准话，达到文明生产，各岗位卫生达到“三光、四无、五不漏”。

十四、严禁烟火，预防火灾；加强防盗，预防有人搞破坏。

十五、及时完成公司、选煤厂交办的各项临时任务。

第八节

保安人员责任制

一、摸清、盘查进入选煤厂的外来人员情况，有可疑现象及时向领导反映、汇报。

二、掌握选煤厂设备、人员情况，掌握火源、电源，严格管理火源、电源，消灭一切不安全因素，防止不法分子搞破坏。

三、按时上、下班，班中不得脱岗、睡岗，不准带酒上岗，一经发现，从严处理。

四、对选煤厂所辖范围经常进行巡查，不得有丝毫疏忽，如有保安失职，造成的一切后果自负。

五、保安交接班要做到面对面，手拉手，你不来我不走，防止偷盗案件的发生。

六、对已发案件，保安人员要细心收集有关案件线索，进行分析整理，参与破案，直至查明真相为止。

七、掌握天气情况，大风、大雨天气要注意防火、防洪，确保公司财产不受损失。

八、按时高质量的完成各级领导交办的临时性工作。

第九节 各系统各岗位员工通用责任制

一、在班、工长领导下，负责本岗位的操作。

二、坚守岗位，严格遵守各项规章制度。

三、熟悉所属设备、设施的工艺参数、技术技能、构造、原理及常见事故的处理方法。

四、进厂工作时，必须穿工作服，胶底平跟鞋、戴好安全帽，女同志长发不得漏在外面，并不的在机器旁脱衣服。

五、上班前休应息好，班前4小时不准饮酒，按时上下班。

六、工作中禁止看书看报、大盹睡觉、聚伙聊天，相互打闹，打扑克、打麻将、织毛衣等做与工作无关的事情。

七、严禁坐窗台、上楼顶和从高处往下扔东西。

八、负责本岗位所属设备、设施、门窗、地板的清洁卫生。

九、负责本岗位所属设备、设施、通风、照明、仪表和工具的使用及保管。

十、工作现场应保持清洁、做到三光、四无、五不漏。

十一、禁止在皮带机上行走或横跨皮带，做到安全无事故。

十二、交接班时，双方认为无可争议时，方能正式交接，详细填写交接班记录，交接前应将本岗位卫生打扫净，交接班记录本要认真保管，月初交旧领新，接班不到者交班人不能离开岗位。

十三、积极参加劳动竞争和岗位练兵活动，不断提高业务和操作水平，保持均衡稳定生产，不得违反操作规程。

十四、所有岗位要加强一通三防工作，杜绝火灾和三违，将一切事故隐患消灭在萌芽状态。

十五、根据工作需要，服从各级领导分配，按要求时间到新岗位报到工作。

十六、奉公守法，遵守社会公德和职业道德，讲文明，讲礼貌。严格执行有关方面的规章制度和劳动纪律方面的具体规定。

十七、努力学习技术知识，开展技术革新，勤恳工作，保质保量地完成生产任务。

十八、积极做好安全工作，认真执行党的安全工作方针，工作标准和安全技术操作规程，并按要求着装上岗。

十九、积极参加创造红旗岗位和文明机台工作，为创造良好的工作环境，文明厂和文明班组作出应有的贡献。

第三章 选煤厂班交接班制度

一、员工上下班执行公司下发的制度。

二、员工请假、公休执行公司下发制度。

三、交接班人员要在本岗位上按时交接班，当面交接清楚。

四、交接班时，交接班人员要向接班人员交代本班生产情况和设备运转情况，说明遗留问题。

五、接班人员应该核实交班人交代的情况是否属实，并认真检查设备运转和维护保养情况。

六、以下情况不符合交接班标准：

1、设备维护保养不好；

2、设备和岗位卫生不好；

3、上班存在和遗留问题，无正当理由未处理；

4、记录本记录不清楚，不全面或撕毁记录；

5、不在岗位交接班或代交接班；

6、交接人本岗位丢失物品。

七、为创造良好的工作环境，交接班出现问题或发生矛盾，由双方班长协调解决；解决不了由分管厂长解决。

八、接班时检查发现的问题，由交班人负责。

九、接班后，一旦交班人离开现场，新出现的一切问题以及造成的损失，全部由接班人负责。

第四章

选煤厂设备安全技术操作规程

第一节

介质泵安全技术操作规程

1、开车前要详细检查电机、泵体的各部螺丝是否松动；轴承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水门是否灵活，对轮销子、罩子是否安全可靠。

2、接到开车信号，先盘动主轴，打开冷却、轴封水门，再打开介质泵进水阀，观察介质桶的液位是否适宜开关。

3、远转正常后，要随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况，各部螺丝是否松动，出料是否均匀，管路是否堵塞，勤与旋流器联系，保证旋流器的压力、流量。查看盘根是否损坏，油箱油位是否正常。介质泵不准在无料情况下运转。

4接到停车信号后，先停泵，在关闭来聊水门，较长时间停泵时打小循环，每小时一次。每次5-10分钟。

5、注意事项： 介质泵打循环时，必须手动盘车，然后开泵； ○2 停泵时，必须待泵停稳后，方可再次开车； ○3 长时间不开泵时，把来料门关闭，把泵的放水孔打开，用清水冲○干净。

第二节 离心机安全技术操作规程

1、离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运行。

2、接开车信号后，先启动油泵，待油压达到规定压力时，在启动离心机。当转速平稳、电压表、电流表、油压表指示正常方可加料远转。

3、远转当中，查看排料溜槽通常情况，保持给料的均匀。严禁大于规定粒度的物料进入离心机，注意离心机的变化情况和产品脱水效果。经常检查离心液是否跑粗。

4、经常检查离心机的润滑系统，保持油路畅通，电动机温度不超过65℃，轴承温度最高不超过75℃。

5、停车前用清水冲筛篮数分钟，待物料卸干净后再停离心机。停车后检查筛篮有无破损。

6、遇下列情况之一时，应立即停车处理： 油位低于最底油位及油压不足； ○2 筛网破损严重； ○3 异常音响或振动过大； ○4 传动带过松或过紧。○

第三节 皮带运输机安全技术操作规程

1、开车前详细认真检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对轮间隙是否合格，销子是否安全、可靠，减速机油量，各润滑部位是否良好，皮带的张紧程度，安全罩子是否可靠等。

2、给开车信号后，等下一机号机械正常转动后，给信号后方可开车，较长的皮带应先恍下车，再开车。

3、开车后，要随时检查电机、减速机的声音、温升、皮带运行情况，做到心中有数。

4、接停车指令后，上一机号机械停止运转，方可停车。发生紧急情况时，应立即停车后，再停上一机号，严禁空车运转。

5、遇下列情况之一时，要立即停车处理。○电机温升超过60℃； 皮带拉断或撕裂； ○3 严重跑偏，有刮坏、撕裂的危险； ○4 皮带边卡脱落、或接头处拉开10㎜以上。○第四节 磁选机安全技术操作规程

1、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管、分选槽是否畅通。

2、接开车通知后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响。当转速、声音平稳后，方可通知上一工序启车。

3、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选筒介质回收情况，并对各注油点定期加油。

4、经常检查磁选机工作情况，保证介质再生系统水平量平衡，保持上、下畅通。

5、磁选机停车时，应将机槽内物料全部放干净。滚筒上无料方可停车。

6、遇下列情况之一时，即可停车处理： ⑴ 电机温升超60℃； ⑵ 严重堵塞管路； ⑶ 下部设备出故障。

第五节 脱介筛安全技术操作规程

1、开车前要认真检查电机、筛板及各部位螺丝是否松动、脱落，喷水是否畅通充足，管路有无堵塞。

2、接开车信号后，待下部机械正常运转后方可开动本机号，同时打开喷水。

3、正常运转后，要随时检查电机温升，激振器声音是否正常，喷水脱介效果。做到不堵溜槽，不压筛子，不跑水，不跑介。

4、接停车信号后，待上部机械停止运转，筛上物料全部卸净后方可

停本机号，关闭喷水。

5、停车后要认真检查筛板磨损情况，保持筛面整洁，搞好岗位整洁卫生，做好开车准备。

6、注意事项：

⑴ 喷水不足脱介效果不好，不准继续生产； ⑵ 大量跑水、跑介不准继续生产；

⑶ 观察筛子入料均匀程度，判断旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根据弧形筛泄介情况，判断是否翻转； ⑸ 正常情况下不准带负荷停车（事故除外）。

7、遇下列情况之一时：

⑴ 电机声音异常，温度超60℃； ⑵ 筛板松动、漏煤、严重磨损； ⑶ 脱介效果不好。

第六节 旋流器安全技术操作规程

1、开车前，检查各部螺丝是否松动。

2、开车时，要与介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液后才能进原煤。

3、正常开车时，要随时掌握矸石带煤情况，与化验室联系。及时调节溢流管的深度，并注意旋流器内部有无异常声音，底流口是否堵塞，压力表压力是否正常及时调节泄压阀门。

4、接到停车信号后，等旋流器内完全没有物料后，方可通知介质泵停车。

5、注意事项：

⑴ 定时检查旋流器内壁及底流口磨损情况，内衬是否脱落。⑵ 进入旋流器检查，入料刮板、介质泵必须办理停电手续。

第七节 密度控制员技术操作规程

1、接班时，了解前一个班的生产情况、检查情况。掌握本班的生产安排。检查各仪器仪表完好情况。一切正常等调度员指令，联系各岗位启车生产。

2、掌握介质悬浮液各项技术参数，介质桶液位太低或磁性五含量、密度底时应灵活与加介员联系添加介质，保证正常生产需要。

3、系统启动时应处于手持状态，待系统全部启动进入稳定生产正常生产后，可把系统置于自动位置，但应随时注意系统各技术参数变化情况，如发现参数波动较大后不适应生产需要应及时倒换至手动位置，进行手动调节各参数。

4、生产中随时注意重介质选煤控制系统显示设备远转情况，发现异常应及时核实并协调处理。

5、随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各物料快浮、快灰结果，结合各仪表自动检测数据，正确调整各分选技术参数，保质保量完成当班生产任务。

6、对各种物料快浮、快灰检查结果认真记录，按时详细记录各种分选参数，以备对照和供有关人员查阅。

7、避免闲杂人员在密度室内闲谈，打扫室内卫生时，注意不碰撞电

气设备及各种设施。

第八节 振动筛安全技术操作规程

1、开车前，要认真检查各部螺丝有无松动，筛板磨损程度，传动装置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。

2、接开车指令后待下部机械正常远转后，方可开本机号，同时给上部机械开车信号。

3、正常运转后，随时检查电机温升是否正常，筛分效果是否良好。

4、接到停车信号时，上部机械停止运转后，本机号在停车，并同时通知下部机械停车。

5、停车后要检查筛板磨损程度，及时更换松动脱落螺丝，清洗筛面杂物。

6、遇下列情况之一时： ⑴ 激振器漏油严重； ⑵ 电机温升超过60度； ⑶ 下部机械出现故障。

第九节 破碎机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查破碎机各部螺丝是否松动，电机温度是否正常，检查油位是否合理，油路是否畅通，皮带机张紧是否合适。

2、接开车指令，确定前岗位除铁器正常，待下一机号正常运转后方可开车。

3、开车后，经常观察出料粒度，如有超粒度及时汇报，同时观察设备温度，传动件、紧固件是否正常，油路安全阀是否漏油。

4、接停车指令，待上一机号运转，本机号卸完后方可停车。

5、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 轴承盖漏油； ⑵ 开车声音异常时； ⑶ 润滑油泵停止运转时；

⑷ 来料中由大块皮带等软物和大块铁器时； ⑸ 电机温度超过60℃。

6、注意事项：

⑴ 油杯中二硫化钼锂基润滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年对轴承进行一次清洗；

⑶ 经常检查破碎齿磨损情况、磨损严重、断齿及时修补、更换； ⑷ 处理事故时，必须严格办理停电手续、摘掉传动带。

第十节 往复给煤机安全技术操作规程

1、上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。

2、开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。

3、接到开车信号，待下部机械正常运转后，方可开车。

4、开车后，要随时检查电动机及个轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆、托辊及各部螺丝是否牢固。随时根据要煤信号，增减給煤量，保证洗煤机需要。

5、接到停车信号后，要立即停车。

6、电机温度不超过60度。

第十一节 刮板输送机安全技术操作规程

1、开车前要详细认真的检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对间隙是否合理，销子是否齐全可靠，减速器油量、各润滑部位是否良好，链子张紧情况，两股链长度是否相等，清扫器、翻板、挡板是否齐全、灵活、好使，安全罩子是否可靠，做到及时发现问题，及时处理，及时汇报。

2、接到开车指令后，待下一机械正常运转后，环顾四周有无人员，看准开关，大喊三声后启动开车。

3、开车后，随时检查电机、减速机的声音，温升、锚链运行情况，松紧度如何，是否刮底飘链等，发现问题及时处理，要随时掌握仓位情况，并经常与有关岗位联系、汇报。

4、锚链管理要做到五及时:错牙及时调，弯板及时直，链长及时掐（或紧丝杠），清扫器及时换，联接环螺丝及时补充。

5、弹簧尾轮松丝杠时，丝杠的轴线方向不准站人，防止串出伤人。

6、接停车后，锚链前一号机械停车，待本机号物料卸空后方可停车。

7、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 严重飘链或刮轨道头； ⑵ 错牙或掉道； ⑶ 链子脱节，两大压住； ⑷ 电机温度60℃以上。

第十二节 浮选机安全技术操作规程

1、开车前，必须检查浮选机的槽体及刮泡器，充足气搅拌装置，来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通，有无漏水漏油现象，循环泵随是否良好等情况。

2、得到开车信号，矿浆预处理器开起后，先向浮选机内加入半槽清水，然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。

3、运转中经常检查入料浓度及粒度情况，观察泡沫矿化情况，精煤、尾煤灰分情况，二次加药量的情况、注意充气量的大小，泵压的高低，充气搅拌装置的工作情况。

4、观察预处理器情况，密切配合，杜绝刮水压泡和尾矿带煤，做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。

5、停机时，应先加入部分清水，将泡沫刮净，方可停机，停机后，如有下列情况必须检查处理： ⑴ 有堵塞的喷嘴；

⑵ 充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气； ⑶ 长时间停车必须将槽内水放净，并冲洗干净。