观光电梯幕墙工程施工方案

观光电梯幕墙工程施工方案（精选10篇）

观光电梯幕墙工程施工方案 篇1

编制单位: 编制时间：

施 工 方 案

XX建设工程集团有限公司宝鸡分公司

****年**月**日

一、工程概况 1）工程简介

工程名称：XX观光电梯幕墙工程 工程地址： 建设单位： 施工单位： 2）工程规模及内容

本XX观光电梯幕墙工程采用点式玻璃幕墙形式,玻璃幕墙面积约为600平米,钢结构观光电梯的骨架采用150X150X5mm厚方钢管做立柱,采用100X100X3mm厚方钢管做横梁,所有外露钢材表面采用氟碳喷涂处理,面板采用用8mm+1.52PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃, 支撑结构采用250系列316材质的不锈钢驳接爪。

二、玻璃安装施工工艺流程

焊接驳接座→钢结构氟碳油漆制作→玻璃分类堆放安装面附近→安装驳接爪→驳接头安装在玻璃上→吊装玻璃至安装位置→玻璃安装到位上紧驳接头螺栓→整体调整→注胶→拆除脚手架及清理

三、操作方法

1、玻璃安装前的准备

观光电梯玻璃采用8mm+1.14PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃，玻璃规格最大的尺寸在1598mmX1800mm，一块玻璃的重量在150Kg左右,由于本工程的玻璃板块相对较大,结合现场实际条件，采用电葫芦吊装玻璃的方法进行安装。

2、玻璃安装

玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用吸盘，配合电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行。

玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃的支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。

整个安装过程控制好安装误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。

符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。

点式玻璃观光电梯采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右前孔为中心热胀冷缩。

玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数,并应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

3、玻璃打胶：

a.打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；

b.驳接玻璃底部与结构之间预留净高 8-12的打胶厚度；

c.打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；

e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；

f.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

g.清洁交验

安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。

4、其它的安装：

主要是零星内容，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。

四、安全及成品保护措施

1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。

2、因玻璃规格尺寸较大,施工人员在作业时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。

3、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。

4、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。

五、施工安全管理措施

5.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度，进场前施工中对安装人员进行安全教育，指导工作安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。

5.2特殊工种（包括电工、焊工等）设专人负责，并且持有上岗施工证。

5.3熟悉高空施工人员的身体状况，身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业。

5.4安装人员作到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。

5.5进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中和脚下的物品进行观察，确保施工人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠近墙的一侧通过。

5.6在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上，注意脚下跳板的稳固度，禁止在跳板上蹦跳

5.7施工中起重和安装时，两人以上共同作业，协调一致，互相配合，不准违章作业。

5.8随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换。

5.9工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准。

5.10进入施工现场时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，方可使用漏电保护器。

5.11现场施工时，应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例。5.12施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定的地点抽烟，不准随意扔掉烟头。

5.13易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器。

5.14电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收工具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。

5.15在连接件焊接时，动工时要身向总包方提出动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火，电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。

5.16原则上在下雨的时候不得进行焊接工作，在工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门的同意后，方可施工，防护措施的选用，主要是保证电焊机不要被雨淋，作业部位不产生漏电现象，施工人员穿上绝缘鞋，其他人员尽量远离施工现场，保证人身安全。

观光电梯幕墙工程施工方案 篇2

1 工程概况

该建筑为框架结构,地上12层,地下1层,电梯井底板标高为-5.4m,目前建筑的电梯井出现大面积渗漏,直接影响着电梯的安全性和使用功能,应尽快进行防渗漏维修。通过现场查看,针对该建筑的现状,提出以下技术思路。

2 施工技术方案及措施

2.1 出水点的观察及封堵

首先应排除积水,在排水过程中观察渗漏点,并及时对明显出水点进行堵漏,过程如下:

出水点凿槽,槽呈八字口,清理槽口并用堵漏材料进行堵漏施工,堵漏材料为我们自制产品,属无机盐类,无毒。

2.2 柔性材料SBC卷材(或SBS卷材)的施工

1)排除积水过程中,及时清理基层,须修补的,采用聚合砂浆修补,待没有明显出水点后方可进行下道工序。2)聚合净浆作业面刮涂,不得有漏涂现象,并保证基层的平整。3)SBC的铺贴,采用满贴法,铺贴中不得有空贴。采用SBC卷材的原因是该材料在可湿环境操作,并且与基层和面层有良好的粘结性。铺贴面为整个防水面。

2.3 刚性防水施工

1)墙面施工。采用高强度快硬抗渗砂浆,配比单另出,抗渗剂为我公司自制产品,属金属盐类,无毒。2)地面施工。采用高强度快硬抗渗细石混凝土,随打随抹一次成活,厚度为100mm,配比单另出。

3 项目组织机构

本工程实行项目管理,为了保证工程质量,施工管理人员要认真熟悉图纸,跟班作业,严格控制每道工序的施工,每道工序完成后,施工员要签发验收通知单,验收签字后,下道工序才能进行,工程质量、技术、安全档案随时整理与工程同步,确保工程质量。

4 施工准备工作

1)熟悉图纸,协同建设单位作好施工方案会审。2)确定各施工工序的施工方案和技术措施。3)编制季节性施工措施。4)确定本工程的特殊过程和关键工序。

特殊过程为渗漏点的封堵及柔性材料的施工

关键工序为:渗漏点的封堵及刚性材料的材料配比。

5 施工顺序

1)渗漏点的封堵施工顺序:排除积水→清理基层→观察渗漏点→凿槽清理槽口→封堵。2)柔性材料SBC卷材的施工顺序:修补基层→素水泥与胶搅拌→刮涂→铺贴。3)刚性防水施工顺序:墙面:按配比单严格计量材料拌和砂浆→抹灰施工;地面:清理基层→按配比单严格计量材料拌和→浇筑混凝土→振捣混凝土→抹光。

6 施工重点

1)渗漏点封堵材料的配制直接影响着堵漏效果,在施工中应仔细观察,及时调整配方,在凿槽时应把低强区凿尽。2)所有阴角在SBC的铺贴前应抹成八字,并做附加层。3)SBC的铺贴和边缝收头的粘结决定施工质量的好坏,直接影响建筑物的使用寿命和使用功能,在施工时要优选达到要求的防水卷材,加强细部做法,操作过程中设专职质量检查员,跟踪监督施工,确保工程质量。4)刚性防水施工时,要按配比单严格计量各种材料的用量。

7 质量标准

1)各工序达到验收规范要求。2)防水层无渗漏现象。

8 质量承诺及保证措施

1)质量承诺:确保优良。建立了完善的质量保证体系,在施工过程中,要进行规范、标准、科学的质量管理,根据项目管理体系,建立质量保证组织机构并制订质量技术责任制,制定质量保证措施及质量通病防治措施。2)质量技术责任制。a.为确保工程质量目标的实现,制定详细的质量计划,实行过程控制,确保质量总目标的实现。b.项目经理作为工程质量第一责任人,全面负责施工组织管理和施工质量,主持编制施工方案及质量计划。c.项目副经理负责协助项目经理搞好本工程的施工管理工作。d.项目责任工程师具体负责质量和技术工作,协助项目经理贯彻公司质量方针、质量目标,编制各项施工技术措施,对每道工序进行质量评定,确保项目质量目标的完成。e.项目质量管理员负责执行国家有关工程质量管理办法、政策及施工验收规范,质量检验评定标准有关规定,对本项目施工质量监督、检查把关。f.材料管理员负责进场材料的检验把关,严禁不合格材料进场,并负责进场材料的堆放、标识和发放管理。3)质量保证措施。a.实行严格的质量责任签订制度,首先由经理与项目经理签订项目质量责任制。b.针对项目工程关键点、难点,采用新技术,靠科技进步,要质量、要工期、要效益。c.施工中实行质量一票否决制,每道工序由质量员跟踪检查,达到要求后可进行下一道工序,用工序质量保证工程质量。

摘要：结合具体工程实例,对电梯井堵漏施工技术进行了介绍,分别阐述了施工方案、施工前准备工作及施工流程,并对施工重点、相关质量标准及保证措施作了具体说明,对今后同类电梯井堵漏工程具有一定指导意义。

探讨建筑幕墙工程施工监理 篇3

关键词：建筑幕墙工程；施工监理；监理措施

中图分类号：U415 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0158-02

当前，我国的工程建筑行业发展迅猛，不论是建筑工程设计理念还是工程施工技术都有了很大的提升。尤其是建筑幕墙工程，在许多工程建设项目也都应用广泛，然而，幕墙工程施工本身属于复杂且精度化要求较高的项目，只有确保其施工全过程得到合理、严格的监理，才能进一步保障工程项目的施工质量。那么，关于建筑幕墙工程的施工监理方面，又该注意哪些事项？监理措施又是什么？下面将就此展开分析，如下所述。

1 建筑幕墙工程施工前的监理

1.1 建筑幕墙工程施工材料监理

（1）骨架材料。骨架材料主要有构成骨架的各种型材，以及连接与固定的各种规格的连接件、紧固件。型材应有出厂合格证和质量证书，进场时还应进行材料复试，检验其化学性能和力学性能。

（2）板材。对于幕墙工程的施工质量控制与监理来说，其施工原材料的质量是否合格，更是监理工作中的重中之重。而板材在整体幕墙工程中的应用十分广泛，其质量监理环节尤为重要。由于中空玻璃和隐框幕墙的中空玻璃组件，主要是由结构粘接材料来粘接组成的，一般此材料会预先制作好，避免直接在现场制作。在制作时，一般是位于车间，对车间的环境要求也较高，例如车间必须保持良好的通风性能，环境干净、温度、湿度适宜，避免处于过湿的环境之中，若板材的加工时期为夏季，则尤其应当做好夏季的降温处理，确保环境符合板材的加工要求。

（3）密封填缝材料和结构粘结材料。此类材料一般为：结构硅酮密封胶及耐候硅酮密封胶。为了保证幕墙安装工程的质量水平，在监理过程中，应当确保幕墙施工过程中所使用的密封材料与国家的相关标准及规定相符。将密封材料运输到施工现场时，必须确保密封胶与结构胶具备相应的质量证明报告及文件，包括胶类的出厂合格证明、厂址、具体的规格、尺寸及型号文件，尤其应当确保其具备相应的性能检测报告。此外，还应当保证密封材料的生产期限符合要求，避免采购过期产品，最好是同时具备耐用年限保证书，密封胶应当具备相容试验报告与粘结性实验报告，密封胶则应当具备相应的相容性实验报告。另外，尤其应当注意，避免直接将结构胶作为耐候胶来使用，或是直接采用过期的结构胶作为耐候胶等，此类行为是严格禁止的。

1.2 建筑工程中幕墙构件加工制作监理控制

（1）确保幕墙构件的加工精度符合施工要求。在进行幕墙工程安装时，必须确保幕墙构建的加工精度符合施工要求。尤其是在进行高度较高的玻璃幕墙安装工作时，必须严格按照相应的施工技术来进行作业。在安装玻璃幕墙时，应当先将幕墙悬挂于幕墙的主体结构之处，并使用结构硅酮的密封胶将玻璃与玻璃直接的间隙密封起来，确保其密封性合格。此外，幕墙构件的加工精度是保证建筑的主体构造与幕墙连接处紧密连接，幕墙构件包括不锈钢、镁铝合金、特殊热镀锌的合金钢等，使得幕墙与建筑的主体构造连接紧密，并且可以适当进行调节。

（2）严格控制幕墙构件的质量。除了上述所说的，加强幕墙构件的加工精度控制之外，还必须严格进行幕墙构件的质量控制，以此来保障幕墙工程的实际安装于施工质量。因此，在选择幕墙构件时，必须严格把关其质量，确保所使用的幕墙构件具备相应的合格证及出厂证明以及相应的安装说明书，并对其进行构件质量检验。

一般来说，施工人员会采取抽样检查的方式来确保幕墙构件的质量符合施工规定。抽样检查，即在每批次的构件中随机抽出相应数量的幕墙构件，检查此构件的质量是否符合规定，若质量合格，则可以投入幕墙安装工程中使用。若检查结果不合格，则必须对此批零部件分别进行加工，直到零部件的复检情况合格，才能将其投入到幕墙安装工程之中。

2 建筑幕墙工程施工过程监理

2.1 测量放线要准确

测量放线一定要做到与主体结构的测量放线相互配合。为了避免出现误差累计的情况，水平标高应该是由地面慢慢向上的。并确保每天进行测量修正，在测量的过程中风力不能过高，一般要小于三级。

2.2 严格控制立柱的安装

在幕墙施工的过程中，立柱的安装一般是属于竖向构件的安装，在安装立柱之前，必须先把连接件安装好，再把相关的链接件点与钢板焊接好，达到调整位置的目的。

2.3 玻璃板材安装的监理要点

安装玻璃板材之前，先将玻璃和玻璃框的四边彻底清洁，确保其未存在污物。在安装时要使有镀膜的一面朝向室外，对于玻璃和其他构件有直接接触的部位，在这些部位的四周必须留出一定的空隙。

2.4 横梁的安装要具有牢固、密封性

在安装横梁的时候，要做好这两方面：（1）严格控制同一层横梁标高的偏差要与立柱凹槽保持在同一高度上，确保表面的高低与相邻的横梁水平标高控制在施工技术要求的范围内。（2）安装具有弹性橡胶类的构件时，需要保持弹性橡胶垫与横梁的两端链接件处在立柱预定的位置之上，并且要求接缝严密、密封。

2.5 细部防水处理的监理要点

为了确保所安装的幕墙工程防水性能合格，一般会对幕墙进行细部防水处理。但是不同的建筑幕墙，其细部防水要求及防水操作方式也会随之不同。在实际的防水处理过程中，施工人员一般会采取一下两种方式进行：其一，挑檐处防水处理，首先应当使用密封性材料，对挑檐板下部及幕墙顶部间存在的缝隙填补起来，确保其防水效果合格，避免在雨季使其雨水从幕墙顶部往下流，而影响整体的防水性能。其二，封檐防水处理时，施工人员一般会采取压檐的做法，即选择较轻的金属板顶将檐压紧实，并使用密封性能合格的材料在室内顶棚处做好防水处理。

2.6 耐候胶嵌缝密封性的监理要点

在安装幕墙工程时，必须使用耐候胶嵌缝对已经安装好的金属板材与玻璃板材进行密封处理，将其之间的板缝嵌合起来，并保证其防水性能良好。此外，部分板缝嵌合的位置会因为具体的自然条件因素以及其板材自身的材料原因，导致其嵌合的部位产生裂缝，而降低其防水性能。因此，在安装好幕墙工程后，必须定期对其进行密封性及质量检查，若发现有板缝出现裂缝，应当及时做好密封、粘合工作，保障其密封性能良好以及防水性能达标。

2.7 幕墙防雷装置安装监理要点

幕墙应当符合防雷要求，其接地电阻值应小于1Ω，严格做好防雷接地电阻测试，在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法在建筑主体施工过程中，要分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，也保证了施工过程中建筑本身的防雷要求。

3 结语

石材幕墙冬季施工方案 篇4

石材幕墙工程

冬 季

施

工

方

案

深圳海外装饰工程有限公司

二〇一一年十一月二日

一、工程简介

1.1工程名称:海融大厦（大沽北路121号配套公建）石材幕墙工程 1.2工程地址：大沽北路121号

1.5质量标准：一次验收达到国家施工验收规范“合格”标准。

石材幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，必须做好各项准备工作。

 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

 幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

 冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料，如：彩条布、吹风机以及碘钨灯等。

三、冬期施工技术措施

1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是干挂胶的注胶工序，过低的温度，将影响干挂胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

2、外檐架子采用彩条布做防风，以保证高空施工。挂石材结构胶多加固化剂另外用吹风机吹或局部用灯烤，以便使胶加快固化，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、幕墙结构工程冬施要求：

 骨架在负温度下安装时，要注意温度变化引起的外形尺寸的偏差。 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。

 避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项。

四、冬施质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、3、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。

五、冬施安全措施

1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、3、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。进行安全交底，避免安全隐患，并做好记录。

4、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

5、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。

6、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

7、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

六、冬施消防措施

1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

建筑幕墙节能工程施工方案 篇5

一、幕墙保温材料

（一）玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙面板玻璃采用6 LOW-E +12（A）+6、8 LOW-E +12（A）+6、8彩釉+12（A）+8中空钢化玻璃，其导热系数较普通玻璃低的多，具有很好的保温隔热效果。

（二）石材幕墙、铝板幕墙

石材幕墙、铝板幕墙均采用保温岩棉作为保温材料，石材幕墙保温层厚度为100㎜，铝板装饰线条、铝板包梁、柱保温层厚度均为25㎜。

二、节能工程施工方案

（一）铝板幕墙保温层施工方案

1、层间铝板幕墙

先将保温岩棉与3㎜厚钢板粘牢，再将钢板用自攻钉固定在立挺上，保温层与墙体间留50㎜隔汽层，隔汽层应上下应通畅。

2、铝板装饰线条、铝板包梁、柱

直接将100㎜厚保温岩棉固定于铝板背面，再进行铝板安装。

（二）幕墙转角处保温层施工方案

本工程铝板与铝板、铝板与玻璃转角对接处缝隙的保温措施均采用3㎜厚氟碳铝板作为内侧封板，封板用自攻钉固定在两侧铝立柱上，再用保温岩棉填嵌缝隙，外侧耐侯密封胶密封。

（三）石材幕墙保温层

先将保温材料固定在墙面，螺钉横向间距不大于400㎜，竖向间距不大于600㎜，进行墙面粉刷找平，在进行干挂石材的安装。

三、幕墙节能工程的安装要求

1、幕墙保温材料的安装应符合设计要求，应安装牢固，不得松脱；

2、遮阳设施的安装位置应满足设计要求，安装应牢固；

3、隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施；

4、冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏；

5、幕墙与周边墙体间的接缝采用弹性闭孔材料填充饱满，后用耐侯密封胶密封。

6、玻璃幕墙的密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。

四、保温工程的质量验收

（一）保温工程材料的进场检验

1、玻璃

① 玻璃进场后，应核查其质量证明文件和复验报告，并报监理现场验收

② 幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃的露点应符合设计要求。

2、保温岩棉

① 核查保温岩棉的质量证明文件

② 对保温岩棉进行复验

3、本工程节能材料进场后需对其进行复验的见下表

（二）幕墙的性能检测

玻璃幕墙本身的物理性能也会影响其保温效果，所以应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。

（三）质量验收

明框玻璃幕墙施工方案 篇6

编制人：审核人：日 期： 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案

目 录

第一节

编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节

工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 机具设备－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工艺－－－－－－－－－－－－－－－－4 质量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保护－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保护措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一节 编制依据

一、幕墙施工图。

二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墙规范》 GB/T201086-2007

3、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003

4、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐结构密封胶》 GB16776-2005

6、《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。

第二节 工程概况

工程概况：

该幕墙工程主要明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙面积为300㎡.明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。

第三节

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件表面采用热镀锌防腐处理。玻璃采用6+12A+6mm双钢化中空玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应

符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

1.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

1.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

1.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

1.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。

第四节

机具设备 1 机具设备 1.1机械设备

电焊机、砂轮切割机、电钻。1.2主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。

第五节

施工工艺

1、施工工艺 1.1弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。1.2幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。1.3幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。1.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。1.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶

粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶

1.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。1.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。1.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。1.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

第六节

质量控制

1、质量控制 1.1主控项目

1.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

1.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

1.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

1.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

1.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.10玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

1.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

1.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.2一般项目

1.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。

1.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项

目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

1.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 项

目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

1.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

1.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

1.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

1.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项

次 项

目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查

幕墙高度>35m 7 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度>2m 3 相邻构件错位

用钢直尺检查 6 分格框对角线

长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4

1.3质量记录 1.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。1.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录

第七节

成品保护 1成品保护

1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

1.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

1.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

1.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

第八节

安全环保措施

1安全环保措施

1.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

1.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。

1.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

1.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

1.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

第九节

施工注意事项

1施工注意事项

1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

1.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

幕墙工程施工质量控制 篇7

1.1 施工内容:

将按照业主、设计院、监理审批过的幕墙设计方案图中的预埋件图及其分布位置图, 制作预埋件并配合总包单位安装预埋件。

1.2 技术要求:

1.2.1预埋件的尺寸应制作准确;1.2.2预埋件在安装时应保持位置正确;1.2.3埋件应安装牢固, 位置准确, 埋件标高差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2 分部测量放线

在整体测量放线的基础上进行各个幕墙的细化测量放线, 以便确定各个幕墙准确位置, 具体做法如下:

2.1 测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校

核现场结构尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角窗分格尺寸调整。

2.2 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

2.3 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核, 确保偏差在允许范围内, 并标识于层面。

2.4 利用辅助轴线, 依据纵向幕墙布置图, 用钢卷尺、经纬仪定出各

幕墙钢结构桁架梁及鱼腹梁折的中心位置, 里外进出位置, 复核后标识于层面。

3 安装明框玻璃幕墙

3.1 明框玻璃幕墙构造。

本工程的明框玻璃幕墙是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃单元, 玻璃单元的下框支承在铝合金框格体系的横梁上。玻璃单元之间用耐候胶密封。

3.2 施工流程。

测量放线———安装后植预埋件 (指未及预埋埋件处) ———安装活动铰接件———{安装幕墙支撑结构的鱼腹式钢结构立柱———安装幕墙横梁 (钢方管) ——氟碳喷涂工序}见钢结构施组———安装铝合金横竖组件——隐蔽工程验收———安装固定玻璃单元组件———幕墙封边处理——清洗。

3.3 铝合金横竖组件的安装。

3.3.1铝合金竖向组件的安装工作, 是从结构的底部向上安装, 先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确, 然后将附件、防腐垫片、铝合金竖向组件等组装到竖向主龙骨上, 调整主龙柱的垂直度与平面度。按立柱轴线及标高位将铝合金竖向组件标高偏差调整至不大于3mm, 轴线前后偏差调整至不大于2 mm, 左右偏差调整至不大于3mm, 相邻两根铝合金竖向组件安装标高偏差不大于3mm。3.3.2横梁 (160×120×5) 安装在幕墙支撑结构的钢结构上, 同一层横梁 (160×120×5) 安装应由下向上进行, 当安装完一层高度时, 要进行检查、调整, 使其符合质量要求。相邻两横梁水平标高允许偏差1.0;幕墙宽度≤35m时, 同高度内横梁高度差≤5, 幕墙宽度>35m时, 同高度内横梁高度差≤7;相邻两横梁间距尺寸允许偏差±1.5;幕墙分格对角线差3.0。

3.4 外维护结构组件 (玻璃单元) 的安装。

在铝合金横竖组件安装完毕后, 就开始安装外围护结构组件。在安装前, 要对围护结构件作认真的检查, 保证中空胶饱满平整, 无泄漏现象, 玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。

3.5 密封工序。

3.5.1外围护结构组件调整、安装固定后, 开始实施组件间的密封工序。3.5.2检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。3.5.3对于要密封的部位, 必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰, 再用类似二甲笨等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物, 然后用干净布再清擦一遍, 以保证表面干净并无溶剂存在。3.5.4放置衬垫时, 要注意衬垫放置位置的正确, 过深或过浅都影响工程的打胶质量。衬垫置入后, 在玻璃边缘贴保护胶纸。3.5.5间隙间的密封采用耐候胶灌注, 注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去, 并清除玻璃表面的保护胶纸。

3.6 清洗。整体外装工程, 应在施工完毕后, 进行一次室内、室外全面彻底清洗, 保证工程能圆满达到优良标准。

3.7 产品的保护:

当面材安装好之后, 一定要安排专职人员对产品进行保护, 措施如下:3.7.1铝材保护胶纸暂不要撕开, 等到要验收前才撕开。3.7.2容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住, 防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀, 如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

3.8 交工验收。

当全部幕墙工程完工之后, 就要从上到下全面清理卫生, 把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观 (产品) 、软件齐全 (资料) 。

3.9 玻璃幕墙安装质量要求:

3.9.1幕墙平面度:铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm, 相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。3.9.2竖框直线度:铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm, 相邻两个铝框左右偏差不大于1mm。3.9.3横框水平度:铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4 mm, 相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。3.9.4玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。3.9.5玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙, 每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块, 垫块的宽度与槽口的宽度应相同, 长度不应小于100mm, 玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。

4 铝板幕墙安装

4.1 施工方法:采用脚手架施工。

4.2 施工流程。施工顺序:测量放线———安装主龙骨——安装次龙骨———隐蔽工程验收———安装铝板———注胶及清理。

4.3 施工工艺。

4.3.1幕墙安装施工测量应与主体工程测量轴线配合, 当主体结构轴线误差大于允许偏差时, 就应在得到设计、监理的同意后, 适当调整幕墙轴线, 使其对误差进行控制、分配、消化, 不允许积累。然后再分别安装主次龙骨。4.3.2相邻两根龙骨的水平标高偏差不应大于1mm, 同层标高偏差:当一幅铝板幕墙宽度小于或等于35m时, 不应大于5 mm;当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于5 mm。4.3.3铝板板块在加工厂已预制完成, 包括折边、安装加强筋。铝板在安装前应用钢线拉出完成面, 以便控制安装进出位。4.3.4安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。4.3.5铝板板块是通过双向铝合金压板及不锈钢螺栓与龙骨压紧定位, 铝合金压板安装应牢固, 位置应准确, 不能漏装或随意减少数量。4.3.6安装时随时用2m靠尺检查并调整铝板的垂直、水平、进出位置, 使其符合规范要求:铝板上下、左右位置偏差不应大于1.5mm, 幕墙平面度、板间缝隙直线度不应大于2.5mm, 缝宽度允许偏差±2.0mm, 相邻铝板之间高低差不应大于1.0mm。

4.4 注胶及清理。

4.4.1铝板缝隙填充铝板专用硅酮耐候密封胶密封, 主要施工步骤如下:4.4.2铝板板块安装调整固定完成后, 在接缝两侧先贴好保护胶带, 然后将胶缝部位用规定溶剂, 按工艺要求进行净化处理。4.4.3安装泡沫棒, 安装支撑材料的尺寸、位置一定要充分合适, 以保证密封材料的填充深度在图纸要求范围内。4.4.4上述工序完成后, 按注胶工艺要求进行注胶, 并使用专用的刮胶板刮掉多余的胶, 适当的修整后拆掉保护胶带及清理胶缝四周。

4.5 施工注意事项。

4.5.1施工前应检查选用的铝板是否符合要求, 规格是否齐全, 表面有无划痕, 有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货, 以保证规格型号统一, 色彩一致。4.5.2连接件及骨架的位置, 最好与单层铝板规格尺寸一致, 以减少施工现场材料切割。4.5.3铝单板的线膨胀系数较大, 在施工中一定留足板缝。墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交, 不可直接插在土壤中。施工后的墙体表面应做到表面平整, 连接可靠, 无翘起、卷边等现象。

摘要：通过阐述房屋建筑工程中如何进行幕墙工程施工, 谈谈如何控制幕墙工程施工质量。

铝单板幕墙的施工分析 篇8

关键词：铝单板；幕墙；施工工艺

进行幕墙施工的铝材料需要质量较轻、装饰效果较强和容易清洁，所以铝材料复合板具有绝对的优势。但是在其使用的过程中，也存在一些质量问题，所以相关人员应对铝单板幕墙施工进行详细分析，找出这些问题，合理的解决。

一、铝单板幕墙的特征

铝板厚度超过1.5mm可以作为铝单板使用进行幕墙施工，在相应施工中，铝单板表面要经过络化处理和氟碳喷涂处理，常规使用铝单板型号为3003，状态为H24，与优质高强度的铝合金板材共同施工。

相关单位在进行幕墙的施工中，要合理安装，重视施工的各个过程，控制工程的关键问题，避免其造成不良的后果。在幕墙施工中的各个阶段，都可能出现失误，相关人员应加强这方面内容的控制，否则就引起室内墙面起皮或是返潮现象的发生。如果铝单板没有得到较好的保护，出现老化或是长期的风雨影响，还可能导致脱落[1]。

二、铝单板幕墙施工中存在的问题

（一）施工材料的问题

进行幕墙施工中，要保证铝单板的厚度符合要求。铝单板的最小厚度为2.28mm，相关人员要了解标准尺寸，对其进行控制。一些施工单位对氟碳漆喷涂面材料的控制不严格，没有达到防腐标准。如果板面不平，可能会影响节点的连接情况，导致连接不够紧密。在幕墙施工中，相关人员要重视封闭性，避免影响幕墙的整体强度和防渗性。

（二）安保资料不完善的问题

如果施工单位不重视施工材料，会导致其存在质量问题，一般表现为资料不全面。例如施工人员在使用结构胶材料时，找不到有效期限的证明资料，也缺乏检测合格证。一些单位虽然有氟碳漆的出厂合格标志，但是通常是英文的，缺乏中文翻译[2]。

（三）构件制作的问题

幕墙施工需要铝合金在切割时拥有较高的准确性，但实际上，相邻构件之间的间隙比较大，而且在切割时，没有进行倒角处理，从而造成边角应力过于集中。一些单位应用吊篮进行幕墙施工，相关人员需要对铝单板进行净化处理，从而对相对湿度和温度进行良好的控制，如果没有做好这个工作，会导致铝单板外层会沾染上污物，出现剥离的情况。

（四）现场复试的问题

一些施工单位并没有严格进行复试工作，在“三性”测试中没有达标，或是根据没有进行“三性”测试。一些施工单位，没有对档案资料进行自检，针对这些信息，缺乏相应的测评记录。一些施工单位还存在明显的造价现象，无法使项目的真实情况通过复试反映出来。

二、针对幕墙施工问题的检控措施

（一）针对施工材料的问题

相关人员要严格审核进场的原材料，必须保证这些材料符合国家的产品标准，从而满足幕墙施工更加安全。幕墙施工的铝单板要符合“三性”试验标准，更好的进行施工。

（二）针对安保资料不完善的问题

施工单位可以建立安全保障体系，针对运输情况进行实时监控。在这个过程中，可以安排专人对施工安全质量进行验收，如果发现质量问题，应及时进行处理，并通知现场施工人员，确保施工得到有效监控。铝单板幕墙施工容易受到风雨和机械的影响，所以相关人员要保证施工的完整性和可操性。施工人员应配备上岗证，才能进行施工。所有配件在进场时，必须在施工单位的技术人员面前进行检验，与此同时，要进行抽检试验，质量合格才能进行铝单板的安装和组装工作。

（三）针对构件制作的问题

施工人员要对安装过程进行复查，并在制作加工前，进行相应的复核工作。相关人员要保证建筑设计的施工图进行严格核对，为了保证工程质量，还检测已经建成的建筑物。相关人员要根据已经建成的幕墙设计情况进行分析，如果有需要，可以适当调整，但是这项工作需要在人员的审核下进行[3]。幕墙的质量与主体结构和施工表面的平整度有非常密切的关系，相关人员要遵守结构施工的相应规范，保证主体结构中的预埋件和幕墙，都能严格按照设计要求施工，通过这些方法保证主体结构和幕墙的紧密连接。一般情况下，埋件部位的偏差应小于20mm，其标高偏差应小于10mm。

（四）针对现场复试的问题

对于施工现场的复试问题，工作人员应配发监理通知单，通过这种方式保证材料的质量，证明其设计有效且准确。监理通知单应及时下发，并监督施工前做好复查和审核工作，如果施工单位没有及时进行复试，会留下质量隐含，导致后期出现问题。

结束语

通过上文对铝单板幕墙施工和的分析，合理的施工方法能够保障幕墙施工的有效进行，确保其符合质量要求。铝单板在施工中有一定特殊性，针对其进行的质量检控应在幕墙施工前进行，然后在事后进行总结和辅助工作，所以相关人员一定要严格遵守国家的各项规定，实现质量控制目标，确保施工能够顺利进行。

参考文献：

[1]袁锦，汪启安，蒋凤昌，蒋新山.矩阵孔铝单板幕墙施工工法[J].中国高新技术企业，2014（19）：164-165.

[2]杨岭，胡蓓，蒋新山.穿孔铝单板幕墙面狭缝密拼施工技术[J].中国高新技术企业，2013（23）：152-153.

玻璃幕墙施工工艺及技术方案 篇9

（时间:2006-06-01 共有

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1、连接件安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：

（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本操作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

4.1工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明： 4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

5.1工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2基本操作说明：

5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；

5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

施工电梯专项施工方案 篇10

上海市大同花园三期工程位于上海市卢湾区中心地带，东临鲁

班路，南临丽园路，西临斜徐路，北临泰琪峰，

本工程地下一层，地上南北主楼各三十层，一～二层层高为4.8米，架空层层高为4.5米，其余为2.8米，建筑物总高为100.23米。

二、垂直运输施工电梯的选择

根据本工程实际情况，选用山东省莱州建筑机械厂生产的SCD160/160施工升降机，其机械性能及技术指标额定载重量为2×2000KG或人员2×15人，自由工作高度7.6m，最大起升高度110米。运行速度15—35米/分，功率4×11千瓦，选用该机械完全能满足本工程实际需要。

三、安装位置的选择

由于本工程从三层以上分为南北各一幢主楼，南主楼南侧和北主楼台北侧中部结构上仅一层楼层处存在门厅，二层以上全无障碍物，所以此处电梯部位楼层采取后浇方法，预留钢筋。具体做法详见±o.ooo处电梯基础平面图。

四、施工方案

1、基础

基础底版几何尺寸为5400×3400×200，由于电梯位置已在地下室顶板上，首层上料平台已经比较高了，所以，采取在200厚地下室顶板采取加强措施后，电梯底盘直接安装在楼层上，这样可以降低首层上料平台高度。

井架底和上料平台架子下采取加设临时砼柱和砼梁的方法，直接将上部荷载传至基础底板上。临时柱300mm×300mm，8Ф18，箍筋Φ8@100，临时梁参照相邻梁施工，板筋按原配筋再增加100%的板筋，具体见±0.000处电梯基础平面图。

基础设排水措施，在基础边设500×500×500的集水坑，遇有降水时用泵抽水。

2、附着

本电梯附着安装，要求一至三层每层设一道，三层以上每两层安装一道。

3、连接

附着与建筑物结构连结采用穿墙螺栓，每个附着支座平面设置4根M20的附着螺栓，且在结构两端设置100×100×10厚钢垫板，螺栓端头余量不小于20mm。

4、楼层上料平台

人货电梯与楼层之间的上料平台，一—十六层采用4对双立杆，使用4对双立杆架管从下向上搭设，十七层以上采用4对单立杆架管，使用4对单立杆架管从下向上搭设，与楼层的连接采用架管。料台每十层设钢丝绳卸荷措施。料台满铺50mm厚木板，面积5200×1400mm2。料台两侧设防护栏杆，并安密目网围护，高度不低于1.2m。

5、候梯防护棚

人货电梯进口外为6米×6米防护棚，高度为6米，缓冲高度为700mm，各层均铺50mm厚木板，顶层上再铺3mm钢板。

五、施工电梯的安装与拆除

1、安装前的准备

⑴、施工电梯进场后，必须由分公司安全设备科提供合格证及使用说明书，根据施工电梯安装安全技术验收单中技术要求，逐一检查准备工作。

⑵、安装人员应持证上岗，根据安全(技术)交底，熟悉施工电梯安全操作规程。

⑶、工作环境：电梯基础已按施工电梯平面布置图及钢筋砼要求浇灌完毕，安装时砼达到100%强度，表面平整。供电设备符合要求。安装范围内不得有其它障碍物，并设有安全警戒标志。

⑷、人员配备：负责安装机械工程师1人，机、机修工1人，电梯司机1人，电工1人，电焊工1人，架子工3人，由安全员负责全面的安全管理工作。

2、安装顺序

⑴、将施工电梯底盘运至基础上，经找平后，按图纸要求固定在基础上，底部缝隙用1：3水泥砂将填满，

⑵、安装三节标准节，标准节可在平地上拼装完成，利用塔吊吊运，并安装。

⑶、安装下限位，下极限行程开关碰铁。

⑷、将吊笼就位，就位时把拖动电机直流制动器释放，就位后恢复。调整导向滚轮与齿条间隙至适当位置，在离地1米以内做上下试验，以电梯不能自动下滑为限。

⑸、将吊笼对重块就位，下垫适当高度方木。

⑹、调节手刹拉杆，达到开启灵巧，止动刹紧的要求。

⑺、安装好电缆，设置好电缆笼。调试好电气设备。

⑻、标准导轨安装：一般4—5节为宜，在平地上拼装紧固后，用塔吊吊运就位紧固，在上端必须安装上限位及上限行程开关碰铁后，方可下一步安装标准导轨，这是特别要注意的，必须确保安全。

⑼、安装立杆及附着架，按实际要求必须层层设置，在安附着的同时，必须对导轨进行校正垂直度，使垂直度保持在9cm范围内。

⑽、安装标准导轨至建筑物所需高度后，装上天轮后，限位与天轮至少保持3米。

⑾、钢丝绳两端分别笼子和对重固定端固定，用4个钢丝线夹固定，间距保持100mm—120mm，多余的钢丝绳绕在钢丝绳架上并锁好。

⑿、润滑施工电梯的各个滑动部位，使之灵活。

3、拆卸顺序与安装顺序相反。

4、装拆安全要求

⑴、施工电梯安拆时，必须专职专人负责指挥。

⑵、吊笼每次启动前，操作人员都必须与其他工作人员联系好才能启动。

⑶、装拆施工电梯现场，必须平整清洁，并设有明显的警戒标志。

⑷、安装人员必须按高空作业要求施工，挂好安全带。

⑸、安拆时所有的工具和螺栓、螺母、垫片等要放置在工具箱里，以防附落伤人。

⑹、吊标准节挂钩必须平稳、牢固，立杆、附着等必须放置固。

⑺、安装完毕进行整机调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，验收合格后方能投入使用。

⑻、拆除平衡重之前，必须对施工电梯、附壁杆、制动器的间隙、传动机构运行检查，确认正常后，方可拆除。

⑼、梯笼升至导轨柱顶，使平衡重落地，再慢慢上升500mm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。

⑽、安装附着杆以及各楼层通道平台木板时，梯笼应随之停止在作业高度，不得在拆除过程中同时上下运行或载人和物。

六、使用安全要点

1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

2、电梯底笼周围2.5米范围内必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。

5、电梯每班首次运行时，应空载及满载运行，将梯笼升空地面1m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入使用。

6、梯笼乘人，载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

7、应严格控制载运重量，在安拆无平衡重时，其载重量应折减50%。

8、电梯运行至最上层或最下层时，仍要操纵按扭，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

9、当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。作业后将电梯降到底层，各控制开关至零位，切断电源，锁好电箱和梯门。

10、风力达6级以上停止使用，并将梯笼降至底层。

11、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度和地方架设防护棚。