半导体仓库管理制度（精选8篇）
一、目的
统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。
二、适用范围
五金仓库、化工仓库、原料仓库
三、职责
1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。
3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。
4．采购部根据申购计划进行物资申购。
5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。
四、内容
1．专用件与专用件的分类管理。
1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件
1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。
1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。
2、安全库存的设定
2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。
2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订
2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。
五、物料申购
5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。
5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）
5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。
5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。
5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。
六、物料验收入库
6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。
6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。
6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。
6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。
6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。
七、物料退货
7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。
7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。
八、物料发放
8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。
8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物
料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用
8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。
8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。
8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。
九、物资盘点
9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。
9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。
十、以旧换新制度
10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。
10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。
十一、工器具的管理
11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。
11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。
11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。
11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。
11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。
十二、物料的防护与存储
12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。
12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。
12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。
12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。
12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。
12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。
12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位
12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。
12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。
12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。
十三、物品放行
12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。
12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。
12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。
十四、闲置及报废物资的处理
14．01闲置物资的管理
固定资产：
可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。
可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。
须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。
非固定资产：
可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。
可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。
须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督
→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。
14.02已报废物资的管理
可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。
有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。
为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。
半导体行业著名的摩尔定律是英特尔公司创始人之一戈登·摩尔在1965 年4 月《电子学》杂志上发表文章预言提出著名的“摩尔定律” ( 12) : 半导体芯片上集成的晶体管和电阻数量将每年翻一番。目前最先进的集成电路已含有17 亿多个晶体管。信息技术进入无数个普通家庭, 因特网将全世界联系起来, 多媒体视听设备丰富着每个人的生活, 产品的更新换代频率越来越高, 企业对控制成本的要求也越来越高。
Vendor Managed Inventory ( VMI) 供应商管理库存作为其中的一种“零”库存模式已经在欧美国家20 世纪90 年代发展成熟, 在众多行业中获得成功实施。
2 供应商管理库存 ( VMI) 的理论研究
供应商管理库存系统 ( Vendor Managed Inventory, 简称VMI) , 是指供应商在用户的允许下管理用户的库存, 由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略, 这是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的, 在一个共同的协议下由供应商管理库存, 并不断监督协议执行情况, 修正协议内容, 使库存管理得到持续改进的合作性策略。改变企业从传统的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理, 是基于工作流的管理。
2. 1 VMI的特点
同传统的库存控制方法相比, VMI模式主要有以下几个特点:
①合作性。信任是基础, 合作是保证;
②互利性。VMI模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本;
③互动性。VMI模式要求努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题;
④协议性。具体的合作事项都通过框架协议明确规定各自的责任和义务。
2. 2 VMI的优势
有以下的几个优势:
①降低双方的存货, 提高资金的流转;
②提高柔性的需要, 抑制“牛鞭”效应的负面影响;
③降低交易成本, 缩短交货时间;
④与供应商合作共同改进产品性能, 提高产品质量;
⑤减少供应商的绝对数量;
⑥加强供应商的伙伴关系; 提高供应链的持续创新、改进能力。
3 供应商管理库存实施
3. 1 基础建设
由上述VMI理论研究可以看出, 要实现供应商管理用户库存, 须具备以下条件: ①用户库存状态的透明化; ②订单业务工作流程的标准化。成熟的有采用统一标准电子数据交换 ( EDI) 系统或自动销售点信息 ( POS) 系统或条形码技术 ( 射频技术) 即时数据交换构建完善的进销存管理系统, 本文推荐使用条形码系统。
3. 2 实施原则
①合作性原则: 顶层设计, 高层参与重视;
②互惠原则: 是降低整个供应链成本而不是将成本简单地转嫁给另一方;
③目标一致性原则: 责任, 目标一致明确, 可操作;
④持续改进原则: 持续提高服务和改善产品的质量方面, 共同进步。
3. 3 供应商管理库存协议的制订
明确合作的内容, 流程, 利益分配, 各自的责任和义务等。
3. 4 供应商管理库存的工作流程设计
买方企业和供应商实施供应商管理库存系统 ( VMI) 后, 必须进行针对VMI的工作流程来保证整个策略的实施, 如图1 所示。
每个STEP需要进行评估, 符合要求就进行下一步, 否则重复该该过程, 直到得出理想的结果。
3. 5 VMI的实施过程中应注意的几个问题
合作伙伴选择:“志同道合, 门当户对”的原则。
可以用如图2所示的分析方法。
4 分析与验证: 某半导体企业实施VMI前后的对比
本案例选取的物料的供应商是愿意共同实施VMI管理, 3家国产化学品生产厂商及国内6 家硅材料供应商, 占据采购金额的60%。实际数据如下表:
分析2013 年1 ~12 月份的该二种国产物料实施VMI管理后的资金变化。实施前: 每个月必须库存以下金额的物料, 款期为: 90 天, 实施后款期为30 天。按目前1 年期的贷款利率为6%。
单位: 万元
4. 1 从采购方角度分析
库存总成本= 原材料购入成本+ 人工费+ 维护费+ 物流设施的折旧费+ 缺货成本+ 呆滞品处理费+ 回收物流成本。
分析:
也就是说在价格、库房、人员等因为变化较小, 暂不考虑外, 采用VMI管理方式。单仅仅对付款期支付由90 天改为30 天提前二个月支付减少2 个月的资金呆滞, 按贷款如上表所计算的结果显示: 节约惊人! 1 年节约的利息费用远远超过需要投入的成本, 这就是VMI带给我们的收益。
另外, 因为取消了库存, 呆滞品的处理和管理的费用也就没有, 更重要的是没有缺货成本。库存周转率极大的提高, 增加了企业的综合效益。
4. 2 从供应商角度分析
按时收回货款, 盘活了资金, 同时巩固与客户的关系, 形成紧密的战略合作伙伴, 也没有理由拒绝实施。从我们实际运行情况来看, 供应商的积极性较高, 配合也非常主动。
5 结论
本文通过对供应商管理库存系统 (VMI) 原理研究、实施、效果评价和本公司的实施VMI的节约的相关数据对比证明, 得出在目前全球经济一体化的背景下, 实施供应商管理库存系统 (VMI) 库存控制方法选取合适的物料可以给半导体行业供应链的带来较大的经济效益。证明了VMI在半导体行业可以被成功运用;解决了购买方提前付款带来的资金压力损失和供应商担心将库存和风险转嫁给自己的疑虑, 提高了供应商配合的积极性; 更主要的是采用供应商库存管理 ( VMI) 在控制库存成本前提下符合半导体行业对供应链系统的安全、稳定的供应要求。
参考文献
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[9]http://www.zjwlpx.com/[EB/OL].浙江省现代物流人才培训中心.
[10]http://www.csia.net.cn/News_Show.asp NewsID=129中国半导体行业网.
[11]http://www.gotoic.com/[EB/OL].中国集成电路产业网.
一、仓库管理系统（WMS）
仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。仓库信息管理系统是一个经典的信息管理系统（MIS），其有两部分的开发情况，首先后台数据库的建立和维护，以及前端应用程序的开发这两个方面。对于后台数据库要求建立起符合数据完整性的三原则和拥有较强的数据安全性。而对于前段程序则要求程序功能完整，方便操作，用户交互性强等特点。仓库管理系统功能模块图如图1所示。
二、企业在仓库管理系统应用中的问题
1.高库存现象
高库存现象由两方面的因素决定的。在外部管理方面，高库存主要是由预测失真决定的，这也是高库存产生的最主要的原因。在内部管理方面，电子物料管理系统即ERP系统的不完善、仓库管理不到位等都是产生高库存的重要因素。
2.仓库与配送中心之间的差距
配送中心在仓储配送管理中存在拣货设施产能与未来3-5 年的市场需求有较大差距、全国各配送中心缺乏统一和标准的仓储规划方案、配送中心仓储面积比例与供货比例相差较大、存货区容积利用率和货位利用率低、一线人员配置人数与业务量不匹配、在以小订单为主的直销模式下运费成本上涨压力增大、现有运费成本管理不合理、运输管理中缺乏对第三方物流商运作业绩进行全面评估量化指标等问题。
3.在提高仓库效率中的应用
（1）自动采集数据。将RFID无线射频识别技术运用到仓库管理中，通过读写器所在的位置就可以无接触式的读取货物的信息。在出/入库作业的时候，自动辨别出入库货物的种类、品牌、数量等信息，通过这些信息，连接仓库管理系统对货物的分析，选择合适的区域，下发指令，利用自动化技术进行放置货物。提高了出入库速度。在盘点时，自动采集货架上货物的信息，避免了以往的条形码输入的复杂性以及需要大量人工操作。 有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理.不但可提高工作效率，还可以查看这些货物的一切流动信息。
（2）仓库采购。订货管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。
（3）指示最优储存库位，保存仓库空间。WMS通过序列编号、日期、库区和货箱等综合数据判断货物所在。凭借这些数据所表示的信息，WMS及时发出让工人把物品上架、及时补货、按时取货的指令，在满足库存在仓库需求的基础上使得仓库以最理想的方式按照WMS发出的指令自动周转、合并从而。并根据绝提情况实时、在线更新仓库数据。在负责人需要做出重大决策时，必须详细查阅货物可用性、收货、上架、取货、补货、装运、人力利用率等数据，可以在系统内得到瞬时更新的正确无误的信息。通过提供货位管理功能。当系统库存与实际库存有出入时对货位库存信息进行维护。
（4）操作流程简单，轻松上手。菜单分类清晰，工作系统指令化，了然流程一目了然。系统内部众多功能的巧妙安排，使业务操作即使未经过培训的操作人员，只要具备计算机操作常识和一定的业务能力，就可以很快上手，错综复杂的账务处理全部在系统内部完成。因而培训新员工的时间和培训费用将大大降低；而且，经过培训的员工入门后马上接手工作，见效快。
（5）硬件设备管理。现有仓库空间得到最大程度的充分利用，可以不必投资建设或租赁新的。仓库提供对仓库内的手持设备、RFID读写器、叉车必须有仓库系统进行注册并由仓库系统进行管理的功能，仓库工人减少，闲置下来的资产（如叉车）可以退回厂家或出售。
（6）基础数据查找方便。提高仓库系统的单据管理，库存数量及库存货物详细信息等数据查找功能和维护使用功能并可生成各种报表，及时通知管理人员。
三、总结
在仓库管理系统中， 将自动化技术和系统相互连接，由仓库管理系统发出指令，自动化机械执行定指令。分时段定期对仓库资源进行抽查，判断资源的有效性，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，来实现管理系统和机械化的完美配合。只有达到完美的仓库管理状态， 根据市场发展确定合理的仓库存储量，充分利用仓库的存储资源， 才能够降低仓储经营管理成本， 实现最高的仓库利用效率。
（作者单位：南通军分区司令部）
分析一下什么叫仓库管理仓库管理的流程你懂了么
首先，分析一下什么叫仓库管理？
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行，要熟悉仓库管理流程，那么要怎样做呢？如下：
1． 仓储部门的职能：三个字：收 管 发
收：按订单收点物料，产品。
管：保管好物料，产品
发：发放物料，产品。
2． 储存注意事项：（P。92）我们归拢为：四化，四清，四保，四定位
四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化）
存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，精心收集
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分类保管。）
堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）
堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）
四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。
四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）
保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）
保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）
保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）
四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。
3． 收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。
（1）材料的收发流程：
收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发
发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）
（2）成品的收发流程：
收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发
发：出货指令——出货检验——是否合格（返工）——产品出货——记帐——表单
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（3）成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。
货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组（Outgoing Quality Control出货检验组）也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。
因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。
货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。
成品出货人要详细填写《装柜资料单》
货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。
4．收发料应遵循的原则：
（1）。仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。
（2）危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。
（3）所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格
5．一般物料发放的注意事项：
（1）余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。
（2）定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。
（3）检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。
6．危险物品的管理规定：
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（1）仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。
（2）货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。
（3）危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。
（4）通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。
7．物料卡的作用
（4）帐目与物料的桥梁作用
（5）方便物料信息的反馈
（6）料上有帐，帐上有料，一目了然。
（7）方便物料的收发。
（8）方便帐目的查询
（9）方便周，月，季，年度盘点
8． 交付（物料交接）交付过程注意事项：
（1）。运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。
（2）中转的防护。选好地点，产品的丢失。
（3）发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。
（4）交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。
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自提等。
（5）品质复验等：
（6）与顾客联络的方法。电话，手机。
无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。
产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，（高精密度的机床，冰箱，汽车），解体发运，（自行车，家具），散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。
9。物料管理技巧
（10）定量包装：便于清点。
（11）分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。
（12）记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。
10．做帐与盘点
盘点：材料盘点按ABC分类进行。
外加工的要到加工地检查，清点。
盘点票不得更改涂写。
初点，还要复查。
做好记录。
抽查比例为5：3：2
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一、仓库管理制度
1、所有采购的物料，都必须先交仓管员验收。仓管员查验单据
和实物是否相符，拒收不合格或与单据不符的物料。
2、物料验收合格后入仓，仓管员填写收料单，属固定资产或低
值易耗品的填写财产登记卡，3、正常办公时间领料：
（1）10元以下的一般物料，由领料人按需要量填写领料单领
取。
（2）10元以上的一般物料，由领料人填写领料单，领料人和
主管（主管包括工程师、主任及以上职位）签名后领取。
（3）个人工具，由领料人填写工具领用登记卡，领料人和主
管签名后领取。
（4）固定资产、由仓管员填写财产登记卡，保管人签名后领
取。
4、非办公时间领料：
（1）仓库设两个门锁，钥匙由仓管员封存后交经营部保管，每次领料启封后要交仓管员重新封存。
（2）需要领料时工程人员和经营部主管须同时到场，分别打
开指定的门锁，同进同出。
（3）工程人员领料后要填写非办公时间领料登记本，工程人
员和经营部主管签名。
（4）工程人员和经营部主管分别锁好各自的门锁。
（5）工程人员在事后一天内补办领料手续。
5、仓库按财务制度要求建账，仓管员凭收料单和领料单逐笔登
记库存明细账，并结出库存余额。每月中旬前编制上月收发存报表，报送财务一份。对固定资产和低值易耗品，按领用
部门编制清单，领用部门、仓库、财务部各持一份。
6、常用品设最高和最低库存量。达到最低库存量时申请采购，采购不超过最高库存量。非常用品按实际需要储存。
7、做好防盗、防火、防水、防尘、防鼠、防虫工作。
8、物料贴标签，分料存放，固定位置。
9、每月5号前，仓管员对上月库存情况盘点一次，防止物料积
压、过期、变质。财务部每半年对仓库进行一次全面盘点。
10、在员工离职时，收回工具、制服、钥匙等使用期一年以上的用品，办理财产登记卡保管人的移交手续。
11、仓管员每月盘点实物后与库存明细账账面数相核对，须做到
账实相符若账实不符，应作好盈亏记录，查找原因，采取措施，堵塞漏洞。
12、盘盈的材料物品重新登记入账；盘亏的材料物品由仓管员列
出清单，提出处理意见，书面报人事部经理，经人事部、财务部、总经理审核批准后作核销处理。
（一）工程常用品备件管理
1、工程部每月在仓库借出规定品种和数量的常用品备件，由维
修部工程师负责管理和领料审核，维修人员填写领料单，经主管签名后直接在工程部领料。紧急情况需要的可先领料，事后一天内补办领料手续。
2、每月1~5日工程部把上月的领料单交仓管员汇总审核，并按
上朋领出的品种和数量补充当月的备件。
3、人事部每季度对工程部备件库存情况至少实地盘点一次，并
与领料记录相核对。
****有限公司
一、对内的职责
1、积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员工学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员工的团队意识;
2、严格控制库存，优化库存管理， 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议;
3、负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调;
4、根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案;
5、负责对新进的员工进行业务培训;
6、公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：
(1)供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时;
(2)仓管员的服务质量、态度;
(3)仓管员是否收发物料及时，有无影响生产;是否有多发、少发、漏发等现象发生;
(4)检查仓库现场，库容是否整洁;仓管员是否按区域存放物料;现场的标识是否明显;物料的帐物卡数是否保持一致;存卡上的记录是否连续、字迹是否清晰;物料的防护措施是否到位;
(5)组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因;
(6)要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等基础工作;
(7)负责仓管员的考勤工作;
(8)负责其他考核项目。
7、每周一上午打印跟踪负库存报表、车间物料任务统计等报表，查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防措施;
8、定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月)、不合格品(一周)清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，获得批示后按技术部门提出的处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知退货;
9、每月会同采购部的对帐，便于财务部按时给供应商结帐。
二、对外的职责
1、负责仓库与质检部、生产车间、采购部等外部门业务的衔接和协调;
2、每天及时编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表给相应部门;
3、每月定期或不定期向财务部汇报当月仓库工作的进展情况;
4、负责将有关仓库数据信息及时报财务部，具体报送的有：
(1)库存物料动态及结构分析和物料库龄分析(每月27日);
(2)呆滞物料统计表(每月27日);
(3)月度仓管员的内部考核表(每月最后一天);
(4)每月生产计划变动次数明细统计表(每月最后一天);
(5)每月与外协厂对帐的情况(每月初3日之前);
(6)每月采购订单的执行完成情况汇总。
5、其他相关职责。
仓管员的岗位职责
1、负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存;对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持;
2、对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料;
3、严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制;
4、负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位;确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道;
5、完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理;仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询，每年末应将原始单据上交财务部统一管理。
6、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道;树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映;
7、积极协助仓库主任工作，并接受其工作指导、监督与考核;
一、公司现状
该公司没有物流中心, 它们主要通过设立的13个仓库与家具制造商和进口商进行物流活动。该公司的大部分家具从亚洲进口, 最终运送到顾客手中, 据资料统计, 每个仓库每天进出库的家具超过150件。以下是公司物流活动现存在的问题:
首先, 由于错误的装卸搬运方式直接导致该公司家具生产量的下降。因此正确的装卸搬运方式已成为该公司面对的一个重大挑战和节约企业经营成本的重要环节。在不同的仓库进行货物流通时, 还应考虑货物运输路线和日常盘点等因素, 可根据以上因素建立相关的职能部门, 并对其进行规划管理。
其次, 导致经营成本增加的主要三个因素是:
1.货物搬运造成的破损
不必要的搬运是导致货物破损的主要原因, 其损失的费用对该公司的财务已经构成了威胁。据估算由于货物破损, 客户返还的货物就已达到所有出货量的10%, 被返还的大部分货物放在库房, 因而又增加了货物的修理的费用。
2.额外费用的支出
货物的滞期费和每日日常支出的费用都增大了公司的经营管理费用的开支。滞期费是由于仓库设施设备运作效率低而导致货物延迟装运出库所损失的费用, 滞期费的产生不仅增加了运营成本, 还延误了客户订单所要求的时间。每日津贴费 (集装箱搬运时, 由于不及时卸下所损失的费用) 是常见的, 主要原因是日常缺乏对集装箱进出量的统计。
3.货物流通效率低
不恰当的规划将会延缓货物与信息的流动, 从而增加运营成本。物流中心仓库从表面上看是为储存商品之用, 但实际上这个区域是商品采购、运输、加工和配送的中转站, 也是物流中心的中心枢纽。它对提高物流中心的整体效益有着重要的影响。所以说仓库规划合理与否关系到整个物流中心的作业效率。
二、优化具体措施
仓库优化设计是在以灵活性、精益生产、相关理论的基础上, 实现设计的最终目的:使该公司提供高质量的服务, 缩短订单响应时间, 提高货物流通速度, 最大限度地利用仓储空间, 合理规划存储系统来提高物流运作效率。由于几乎所有家具公司都是从同一供应商进口产品的, 因而成本和服务成为关键性决定企业经营成败的要素, 要提高这两方面的竞争优势可以通过优化仓库管理来实现:
1.最大限度地提高储存效率, 由于家具可储放在不同的仓库, 这就应考虑在不同作业方式的前提下, 充分利用仓储空间和设施设备。
2.最大限度地减少经营成本, 并优化装卸搬运设备的配置, 尽量减少处理破损的货物, 消除不必要的操作步骤, 减少额外费用支出, 最终达到物流成本的下降, 提高企业经济效率。
3.最大限度地提高存货周转库存的做法, 通过FIFO的库存管理技术, 提高库存管理速度
当前, 全球家具业产品供应链的的不断迅速变化, 现在的解决方案并不一定适合不断变化的需求。客户对新产品的进入的需求模式也可能不完全适应优化仓库。因此公司实施的解决方案必须可以支持不断变化的业务。
三、操作步骤
仓库优化有两个主要阶段分别为规划阶段和执行阶段如下图:
1.规划阶段
通过每个受影响的单位代表组成职能小组, 以确保项目的成功完成。团队组织是跨越功能边界的, 它包括人员的安全, 仓储, 信息技术, 金融, 交通, 及高级管理人员。
数据收集是第一步, 也是很重要的环节, 它将有助于确定规划因素, 如空间的需求, 产品销售率和库存水平。因为不同的季节, 产品的生产线及销售量都是不同的, 所以根据不同的季节确定不同的规划因素是非常重要的。
下一步是指派产品优先储放, 靠近出入口和接收出入库。优先货物储放考虑的评价基础上销售率, 也就是说对于在产品质量相同的情况下, 销售速度快的产品要靠近出入口。
2.下一阶段执行仓库管理优化的过程
这里对仓库空间的要求和库存管理要求分为三大类实现仓库管理优化:本季节所需的峰值清单, 高峰期所需空间临时溢出的情况, 以及所需空间执行先进先出制度。
库存水平不仅指实际的货物储存量还应当考虑到货物储存高峰期时的库存量。货物储位空间需要受到货物的库存水平影响。根据其实际库存和高峰期库存的差额, 估算出每个产品总存货其中在旺季会增加从3%到15%的储存量。由于货物出入库的方式是先进先出, 为了方便货物出入库, 要求货物在仓库内流通时分配给货物一定的额外空间。
在仓库经理的指导下, 根据每个产品类别可知哪些产品可堆叠, 这样对以后货物的进出库就不会带来损失。堆叠规则的主要标准是先对产品质量和重量进行分析, 通过分析可使仓库的有效利用空间提高到85%以上, 并能保证货位有充足的储位空间充足。当空间有限时, 可用其他一些方法来解决这个问题。结合产品季节上的异同, 将对其产品进行归类分组, 合理的规划方法是把每一类相邻, 并减少整个空间, 以用来处理高峰季节的溢出空间的需求。
因此执行阶段对仓库进行完整的布局主要包括产品定位, 空间布局 (基线, 先进先出, 溢出的空间) , 和质量控制及分期领域。然后是开发作业程序与满足客户需求.第三个阶段主要问题是培训员工, 提高员工关于如何照顾货物, 保持货物先进先出和提前储存的作业能力, 例如通过15分钟的客户窗口预约系统, 客户服务人员可以提前安排卡车。这就减少了等待时间及其相关费用并确保该订单的快速反应以满足客户的需求。
四、优化结果
公司在3个月内, 通过对仓库进行优化管理获得了一定得效益。货物占有总仓库的面积减少了28%, 租金节省了约36%, 经营运作的有关费用也有所下降。优化改进后的仓库有足够的能力来维持高峰库存情况的出现, 并将先前已经造成产品储存高峰期所需空间不够情况解决, 实施的新回升聘任制也消除每日津贴费, 降低了经营管理成本, 提高了企业的经济效益。
通过建立一个精干、敏捷的系统可达到仓库优化管理的目标, 在这个系统中, 的规划要素对仓库的优化管理是非常重要的, 确定的规划要素的具体做法和这个家具公司一样。在这个过程中不管是仓库空间因素或使用的其他方法, 该公司的战略价值必须是确定的, 并必须有人正确的参与, 这样该项目才能够取得成功。
参考文献
[1]Donald J.Bowersox, David J.Closs, M.Bixby Cooper.Supply Chain LogisticsManagement[M].ChainMachinePress.2007:225~229
[2]Reid, Kevin, James, Don:A case study:Reducing the cost per order and improving productivity within a chemicals distribution center[J].JCT CoatingsTech.2004, 1 (10) :94~97
关键词：医用材料；仓库管理；财务管理；重要的地位
一、医院医用材料的仓库管理背景以及内涵分析
医院医用材料的仓库管理是目前医院领域中一个全新的话题，在这种特殊的管理领域、特殊的管理物资来讲，人们一直在对其进行积极的摸索和探索，且他们都为医院医用材料的仓库管理的创新和發展做出了巨大的贡献。随着我国经济的不断发展，我国医疗技术也有了很大的提高，医院医用材料的仓库管理的低位也在不断的上升，它是医护人员对患者进行治疗成功的重要保障。
目前，多数专家、学者对医院医用材料的仓库管理方法、模式等都着不同的见解和认识，但是在这些千差万别的见解中总是会存在一些比较集中的共同点----最大可能的采用有限的措施对医用材料进行科学的管理。从医院角度来说，医院医用材料的仓库管理是指上就是医院材料信息化和系统化、自动化的融合，而财务管理在医院医用材料的仓库管理中的应用也是建立在这种基础上的，就是以最大速度、最快效率将医院医用材料转化为患者生命价值，提高医院的工作效率 。
二、财务管理融于医院医用材料的仓库管理的重要性
1.医院医用材料的应用成本
医院医用材料的应用成本也是一个综合性的因素，从大的方面来说，它主要包括四个方面即：人员费用、损耗费用、医院医用材料的消耗费用以及公务费用。
人员费用主要包扩仓库管理人员的工资、奖金以及其他福利费用等。损耗费用则是指医用材料本身的价格、使用过程中的浪费等费用；医用材料消耗费用是指实际消耗的医用材料以及相应购买所需的费用；最后公务费则包括办公费、差邮费等。
2.关键医院医用材料采取单向管理
对于一些省级及市级大型医院，常见的核算方式为全成本核算。简单的说就是将重要医用材料所涉及的所有成本及收入都纳入到核算中。与此同时，医院还可以将性质和功能相似或相仿的部门综合起来考虑，这样能够使医院简便、快捷的进行管理，还能够对管理过程中出现的问题及时纠正和调整，避免一些安全事故的发生 。此外，在财务管理的基础上，医院还可以根据医用材料的特点建立跟踪考核制度，对个项目指标严格控制和把握，从而提高医院 医用材料的使用率和经济效益。
三、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中出现的一些问题
1.财务管理冗余医院医用材料仓库管理实务繁忙
医用材料仓库管理从管理学的角度来看本身比较容易，只需要对一些药物等做一些必要的入库记录、出库记录以及材料使用过程中的一些损耗即可，但是考虑到医用材料种类及品种较多，涉及到不同厂家、科室和部门。再加上药物本身种类和规格上区别较多，从而使得医院医用材料的仓库管理及其财务管理变得十分复杂，操作过程中比较杂乱，对于一些问题考虑不周到将会出现纰漏或重大事故。
2.会计人员匮乏，缺乏专业知识
随着我国现代技术的不断发展和社会的不断进步，医疗技术也得到了空前的发展，在现行医院的资产中，医院医用材料的比例也在不断上升。在这种情况下，医院则必须对医院医用材料仓库管理进行严格、科学的管理。但是，一些医院在用人或招聘时过于亲戚化，没有招聘一些专业会计专业的人员，虽然医院医用材料仓库管理看似不简单，但是实际操作过程中涉及领域较多。此外，一些医院会计都是老一辈人，他们虽然有着丰富的会计经验，但是他们对计算机了解甚少，且医院医用材料管理人员素质普遍偏低。
四、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中问题的应对措施
1.医院晚上医院材料仓库管理制度
在现行的《医院会计制度》中对我国各大医院医院材料仓库管理的财务管理有了明确统一的规定，医院应该根据自身的实际情况在《医院会计制度》的基础上进行完善和补充，对医院医用材料仓库管理制度进行完善，对仓库内的物资定期检查，从而保证材料的有效率和合格率。
2.严格核算医院医用材料的成本
成本核算在医院医用材料仓库管理中同样重要。它主要是以核算医用材料的耗损和补充来进行管理。在核算过程中，会计人员将货币作为最基本的计量单位，在一定的规则和标准下进行确定和控制。事实上，会计人员对医院医用材料价值进行评估对医院医用材料仓库的管理十分有利，它能够反应医院医用材料的使用率，和服务质量，从而能够帮助医院适当的减少或者增加医用材料仓库的库存和医用材料的开支 。
3.加强医院医用材料经济活动分析，完善会计人员任用制度
通常而言，会计人员在对医院医用材料进行管理、控制与利用的过程就是我们所说的经济活动。如果医院医用材料仓库管理能够建立在经济定期分析制度上面，那么医院医用材料的使用效率将会大大增加，同时还能够提高会计人员管理的积极性。
最后，医院在任用会计人员时，应该摒弃任人为亲的怪现象，对于医院医用材料仓库管理应该聘用一些专业的会计人员，这样既能够提高医院的工作效率同时还能够减少工作中的失误。
五、结束语
医院医用材料仓库管理是一个复杂而又简单的工作，在社会经济日益发展的今天，我们要善于把财务管理运用到医院医用材料仓库管理中去，并对医院医院医用材料仓库管理中的一些观念和工作上的创新给予肯定，让财务管理更好、更快的服务于医院医用材料仓库管理作出更大的贡献。
参考文献：
[1]秦 玮：市场经济下医院成本核算与绩效考核体系的探讨[J].经济师，2009（12）：154-155.
[2]种银保 赵玛丽 李 楠：医用耗材应用现状及其规范管理[J].中国医疗器械杂志，2010，29（6）：460-461.
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