热电管网施工组织设计

热电管网施工组织设计（精选8篇）

热电管网施工组织设计 篇1

二次管网工程

施工组织设计

一、工程概况

该工程为“某热电供热工程某小区二次管网工程”，供暖总面积为 万平方米。原楼座内供暖设施已完成，目前需将室外部分进行全面对接。

管线由原 供热管网接入，管线采用直埋式敷设。

设计标准：热负荷1784KW；供回水温度80℃/60℃，试验压力0.8MP，热源为后海热电厂内换热站。

道连接方式为焊接。

编制依据：

1、某热力设计研究院设计的后海热电供热工程沧台路北小区E/F区二次管网工程设计图纸及其它设计文件。

2、《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）

3、《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）

4、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）

5、《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）

6、《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)

7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）

8、《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）

9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)

10、《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》

（GB50:85-93）

二、施工部署

依据本工程的工作内容及本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

三、施工准备

1、组织准备

为了确保本工程顺利进行，公司选派了有丰富经验的工程技术员和工程管理人员，组建了后海热电供热工程项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

2、技术准备

2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设

场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

3、物资准备

3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

四、主要施工方法

工艺流程：

放线定位→ 挖管沟→ 铺垫层 →→

↓ ←管道冲洗← 水压试验←除污器及阀门安装管道敷设← ↓ ↗ 填盖石粉↘

→管道接口及管件防腐保温 →回填土夯实

↘检查井施工↗

1、管沟定位放线

1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

2、管沟土方开挖

2.1．本工程拟采用机械开挖的方式，人工配合。

2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。

2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

2.4．清理沟底时应加深150mm，以回填石粉垫层。

2.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。

2.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。

3．管道吊运及安装

3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡

口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

3.2．布管、下管：管道选择在沟底固定连接。

3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于

500mm。

3.2.2 108mm以上管径采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。108mm以下管径的管道人工下管。

3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3.3．管道连接

3.3.1 管道在组对焊接前应将管内的杂物清理干净。

3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持

1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

3.3.6 焊缝检查

A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度

不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。

3.4 阀门及除污器等安装

A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

C．阀门及除污器等安装应与管道同轴。

D．对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

4．管道试压、冲洗施工

A.管道试压施工要点

a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。

b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

B.管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

5．管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯

现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

6．管沟的回填和阀门井的施工

6.1 回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。

6.2 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不

得漏夯。

6.3 填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。

6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层 的直埋管道，应用细土回填。

6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。

6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6.7 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不

得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。

7、井室的施工

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4~5cm。

（5）井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

8．井室垫层、底板与井盖板的施工（混凝土、模板、钢筋）

8.1 钢筋

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间

位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用：

钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。

钢筋绑扎：

钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。

钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。

8.2 模板工程

为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。支撑架采用扣件式钢管架。模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。

※准备工作

（1）材料准备

a、定型钢模

b、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。

（2）机具准备

a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。

b、模板设计准备

c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。

d、模板预制拼装准备

e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。

f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。

（3）支撑系统准备

钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管

要进行调直。

（4）弹线、找平准备

a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。

8.3 混凝土工程

1、混凝土工程施工方案：采用商品混凝土现浇。

2、混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。

3、混凝土工程主要施工方法

混凝土找平及养护

（1）浇筑面标高控制：采用水准仪跟踪抄平的方法。

（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

（3）混凝土的养护

一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土缺陷处理

拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时

报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。

混凝土施工时异常情况的处理

遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。

混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。

五、劳动力及施工主要施工机械配备

拟投入本工程的设备如下表：

序号 机具名称 型号规格 单位 数量 额定功率(kw)1 交流电焊机 BX500 21KVA 台 5 2 电焊条烘干箱 Z536 台 3 3.0 3 手动葫芦 2t 个 3 电动试压泵 DSY-30/40 台 1 3.0 5 角向磨光机 φ350 台 10 1.0 6 X 射线探伤仪 Xcf-2005 台 1 经纬仪 J6 台 1 8 水准仪 S2 台 1 9 电动打夯机 台 1 10 砂浆搅拌机 台 1 11 载重汽车 5吨 辆 1 12 多级泵 台 1 13 挖掘机 台 1

劳动力计划：

拟投入本工程的主要工种需用量汇总表

工

种 按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人）

施工

准备 测量

放线 管沟

开挖 管道

敷设 管道试

压冲洗 管道防

腐保温 阀门安装

井室施工 管沟

回填

管道工 2 4 10 10 4 2 2 电焊工 1 10 4 电工 1 1 1 2 2 2 2 1 起重工 4 油漆工 1

保温工 2

辅助工 2 4 10 10 4 1 4 2 钢筋工 2 木工 2

测量工 1 2 2 2 1 2

六．保证工程质量的技术组织措施

⑴工程质量目标

本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工

程合格。

⑵工程质量保证措施

A.严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。

B.根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实

现。

C.实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。

D.切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。

E． 针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。

F． 在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。

G． 建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。

H． 质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

⑶工程设备材料的质量要求

属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量

监控建议，以备甲方参考；

属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐一征得甲方和监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用；

属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所

需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。

（4）质量保证体系

质量保证体系见下图：

七．保证工期的技术组织措施

1、进度计划管理模式

采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。

2、计划的施行与控制

在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。

对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。

3、工期保证措施

a、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。

b、建立生产例会制度，每星期1、3、5 召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

c、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

d、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

e、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24 小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

g、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各

工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

h、夏收期间不放假、不停工，具体措施如下：

工人使用自有职工；

发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排；

做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业利益，信守“献身、

实干、进取守信”的企业精神；

采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧；

八．确保安全、文明施工的技术措施

1、提高全体施工人员的安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工生产中不仅要注意自己个人的安全，更要注意周围他人的安全。

2、作好职工的入场教育，坚持“三上岗一讲评”制度，定期对职工进行安全教育，建立定期安全检查制度，建立各类人员的岗位安全责任制。

3、各分部、项工程施工前必须制定有针对性的安全技术措施，施工前对施工班组进行技术交底，并双方履行签字手续。

4、实施施工生产“安全否决权”制度，专业安全员有权终止施工中违章作业，并限期进行整改，在整改后经检查同意方准继续进行施工。

5、认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求。

6、严禁在施工作业面上互相抛丢材料、工具及物件，以及从施工作业面上向下抛丢杂物，以免坠落物件打击伤人。

7、施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设防护罩，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。

8、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

9、安全管理体系见附图

※ 文明施工保证措施

1、施工现场

①现场布置：根据现场要求，合理布置施工现场、加工车间及材料仓库等。

②工完场清： 班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。班组建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

2、生活卫生

① 生活卫生纳入工地整体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，划分责任区包干负责。每星期检查一次，按规定进行奖罚。

② 职工宿舍统一管理，建立卫生责任制度，每天设值日员，保证宿舍整洁卫生。宿舍床及生活用具做到整齐划一。

③ 施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁并配备喝水杯，有消毒设备。

④现场落实消灭蚊虫孳生地承包措施，与各施工班组签定检查、监督

约定，保证措施落实。

⑤生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

九、施工进度总计划

编号

室外管网

工作内容 施工日期（30 天）4 7 10 13 16 19 22 25 28 30 1

室外管网定位放线

管沟开挖

管道敷设阀 门等安装管道水压

试验、冲洗井室施工保温防腐管沟回填系统交付

十、降低成本、提高质量的合理化建议

1．制定先进、合理、经济的施工方案，方案审批后严格遵照方案进行施工。

2．根据施工图及时准确的进行施工用料统计，实行限额领料，奖节罚超，降低消耗

3．加强机械管理，提高机械的使用效率，充分发挥机械的性能作用。

4．对工程成本进行分类，并随时进行成本分析，做到成本的过程控制。

5、对关键工序实行生产班组承包制，促进工程高速、经济的进行。

6．土方挖填合理调配，节约土方的二次倒运费用。

7．对预检、应检的分项工程及时报监理查看，对检查中不合格的部分及时整改。在施工过程中发现不合理之处及时反馈甲方、监理、设计部门，并会同研究解决方案。

热电管网施工组织设计 篇2

根据唐山市中心城区供热规划 (2005~2020年) (修订版) , 唐山北郊热电厂集中供热范围为凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部。根据《唐山北郊电厂2×300MW供热机组工程可行性研究报告》, 最大可提供供热蒸汽1000t/h, 由于输送距离较远, 需要将蒸汽换为高温热水供热, 减掉5%的散热损失, 按照唐山市中心城区供热规划 (2005至2020年) 平均单位面积耗热指标53.6w/m2计算, 供热面积可达1300万m2。根据调查凤凰新城区、路北区、高新区现有需供热面积及唐山市中心城区供热规划 (2005至2020年) (修订版) , 到2012年唐山北部需供热面积将达到1273万m2。这样该电厂的供热能力满足唐山市区北部的供热需求。

1.1 项目设计内容及规模

根据唐山市中心城区供热规划 (2005至2020年) (修订版) , 确定本项目申请报告的供热范围, 以唐山北郊热电厂为主热源, 热网工程包括自热电厂围墙外1m开始, 唐山北郊热电厂-用热小区换热站的一级管网, 用热小区换热站。

(1) 新建一级热水管网 (唐山北郊热电厂-用热小区换热站) 27.3km, 设计压力1.6 M P a, 供回水温度1 3 0/7 0℃, 管径D N 1 2 0 0-D N 1 5 0, 最远供热距离1 6.1 5 k m主要供应凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部, 集中供热面积1273万m2, 采暖热负荷523.7MW。

(2) 新建72座热力站。

(3) 新建热网监测中心1个。

本项目在2011年开始建设, 2012年开始供热, 达到最大负荷。实现新增供热面积977万m2, 满足唐山市凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部2012年规划目标的要求。

1.2 工程技术方案

本项目以唐山北郊热电厂为主热源单台机组的额定采暖抽汽量为370t/h, 最大采暖抽汽量为500t/h。当一台机停运时另一台机担能够满足75%总供热量。厂内换热站设有4台汽水热交换器, 其容量满足设计规程的要求, 即当任何一台热交换器停运时, 其余设备将满足75% (规程要求为60%~75%) 热负荷的需要。两台机组投运后, 机组供热工况运行时:采暖抽汽量500t/h, 折热负荷约700MW, 可供采暖负荷面积约1508万m2, 供热介质为热水, 供回水温度为130/70℃。。

工程供热设计方案:此方案供热范围为凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部, 热介质北郊经一级管网直接送到各热力站, 供热参数为压力1.6MPa, 供回水温度130/70℃, 再经小区换热站换成85/60℃的热水, 向热用户供热。此方案总投资小, 由于电厂一级网与用户间接连接, 运行管理方便, 供热安全可靠性大。目前国内大的供热管网普遍采用与此方案相同的模式。

2 资源开发及综合利用分析

项目中水资源用于运行前热力系统中需要注满的循环水以及运行时弥补系统漏水损失的补水。系统中一级网 (电厂至热力站) 由热电厂注水, 补水也由电厂负责, 其方案在热电厂可行性研究报告说明。二级网 (热力站至热用户) 管网注水及系统补水在热力站内产生, 由热力公司及本项目负责。

二级网注水量包括暖气片、室内管网、室外管网中的水容量按1kg/m2计算, 本项目总供热面积1508万m2米, 热力站72座, 总注水量0.972万t, 每个热力站平均注水量135 t。补水量为二级网循环水量的0.6%, 二级网总循环水量为23239t/h, 补水量为1 39 t/h, 每个热力站平均补水量0.7 t/h。根据唐山市区配水管网现状与改造发展规划, 热力站用水就近由小区解决。

热电联产集中供热工程, 一级网补水量为循环水量的0.2%, 一级网总循环水量1 0 6 5 1 t/h, 补水量为2 1.3 t/h, 与二级网补水量合在一起, 总补水量为160t/h。

3 节能方案分析

热电联产与热、电分产相比, 热效率提高30%, 集中供热比分散小锅炉供热效率提高50%。国家将区域热电联产工程作为重点节能工程, 用热电联产集中供热为主的方式替代城市燃煤供热小锅炉的供热方式。

3.1 能耗状况和能耗指标分析

本项目为供热工程, 主要消耗的能源为热电厂的热能及电力。

集中供热比分散小锅炉供热效率提高50%, 由于没有了锅炉房供热中的锅炉鼓、引风机、除渣机、上煤机、炉排减速机等, 电力消耗明显降低。

3.2 设备及管道节能措施

直埋管道采用聚氨酯直埋保温管。

在热力站内管道及设备 (换热器、除污器、阀门等) 均保温, 保温材料为50mm厚超细玻璃棉管壳, 降低管道冷热损失。

3.3 节能效果分析

集中供热实施后, 唐山市中心区北部年节约热能3.31×106GJ, 节约电力37×106k Wh, 相当于每年节约标煤8.1万t。

4 环境和生态影响分析

热电联产集中供热与分散供热相比有着显著的特点: (1) 热电联产能提高燃料的热能利用率, 提高热电厂的综合效益。 (2) 热电厂的除尘装置效率高, 有脱硫、除尘设备, 烟囱高大, 有利于烟气扩散, 以高点源排放代替众多小烟囱的多源排放, 可大大改善环境质量。 (3) 热电厂位于市区边缘, 减少了燃煤、灰渣在装卸、运输、储存过程中对环境的污染以及对市区交通的影响, 相对的扩大了城市的交通能力。 (4) 集中供热的实施, 取消了小锅炉房, 减少了噪音对环境的污染;减少了用水量和废水排放量, 并可以对废水集中处理及循环使用, 节省了大量的城市用水;节省了大量的锅炉房占地, 有利于城市的合理规范和发展。

5 经济影响分析

热电联产集中供热与燃煤供热小锅炉供热方式比较, 所耗用的煤 (热电厂为燃煤电厂) 、电、水等资源是一样的, 热电联产与热、电分产相比, 热效率提高30%, 集中供热比分散小锅炉供热效率提高50%, 节水、节电量明显。因此国家将区域热电联产工程作为重点节能工程, 用热电联产集中供热为主的方式替代城市燃煤供热小锅炉的供热方式。

热电联产集中供热取代燃煤供热小锅炉供热, 除了节能和减少污染物及噪声排放外, 同时减少了中心城区内的煤、渣的运输量, 对减少城市噪音和改善城市交通起到了积极的作用。同时由于热力站用地远远小于锅炉房, 也为城市节约了大量土地。

因此, 集中供热作为城市基础设施, 项目的建成投入运行, 可以解决唐山市中心城区一大部分地区的居民和公建的采暖问题, 同时为唐山市带来了巨大的社会效益和环保效益, 是一个利国利民的项目。

摘要：本文对唐山北郊热电厂配套城市供热管网可研报告进行了简要概述, 对热负荷、供热介质、节能、综合利用、环保、经济等方面做了详细的阐述。

关键词：热负荷,供热介质,环保,经济

参考文献

[1]城市热力网设计规范, CJJ34-2002[S].

[2]城镇直埋供热管道工程技术规程, CJJ/T81-98[S].

[3]城市供热管网工程施工及验收规范, CJJ28-2004[S].

热电管网施工组织设计 篇3

摘 要：热力管网是城市规划与建设的重要组成部分，其设计水平和施工水平直接影响着工程的安全使用和人民群众的生命安全，提高热力管网设计和施工水平对城市的建设和发展具有重要意义。本文将对热力管网设计和施工注意事项进行分析讨论。

关键词：热力管网；设计；施工

随着城市集中供热的发展速度不断加快，热力管网的设计和施工问题逐渐受到了社会各界的广泛关注。热网工程具有成本高、规模大、涉及面广等多项特点，而且还与城市的整体规划和发展有密切联系，因此提高热力管网设计水平，制定最佳的施工方案，不仅可有效保障工程的顺利实施，还能最大限度的控制工程进度和成本。

本文将围绕热力管网设计与施工中相关问题进行探讨。

1 热力管网设计需要注意的问题

1.1 管网布置 第一，热力管网选择和布置应按照相关的技术规范进行，管线所过地势要平坦、地质条件好、地下水位低；在满足施工技术和应用要求的基础上，使供热管网主干线最短，实现热网工程的经济性；管网布置要考虑周围环境，减少对城市环境美观度的破坏，更不允许妨碍交通；管网布置还应考虑其他市政工程的配置情况，减少工程之间的冲突，为后期的维护和管理奠定基础。第二，管网敷设方式设计。供热管网敷设方式不仅关系到施工难度、施工成本控制，还关系到管网运行的安全性和管理的便捷性。近年来，直埋技术发展迅速，该技术具有占地面积少，节省施工时间，保温性能好，对城市环境和交通影响较少等多项优点；而不足之处是聚氨脂保温技术适用温度范围为150℃以下，当温度超过该温度时，会对热网系统的安全性造成影响。第三，热网主干线设计。城市供热热源点呈现逐渐减少的趋势，供热半径不断增大，直接导致供热管网的建设投资大幅度的增长，占到整个供热工程总投资的50%以上。为减少工程投资，需要对热网主干线进行优化设计，尽量缩短主干线长度。一般做法是将热网主干线布置在热负荷密集区，将平均压降最小的环路作为主干线；对于热水供热管网来说，用户系统的阻力损失之间的差异可忽略，因此，热源传至最远热用户的环路即为供热管网的主干线。第四，热网管径设计。供热管网的直径由各管段的计算流量和比压降范围决定的，而流量则根据热负荷进行计算。确定管径前，不仅要对现有的热负荷进行准确统计，还应对可能增加的热负荷进行合理预测，二者之和即为计算管网直径的依据。第五，热指标的设计。热指标是指为了满足热用户的实际需要，根据所需要达到的室内温度进行热平衡计算，从而对供热系统的散热设备进行合理设计的参考。热指标主要涉及居民住宅室内温度、室外采暖计算温度，各地根据实际情况，对民用建筑的面积热指标进行计算，确保居民的基本需要得到满足。

1.2 热力管网固定支架设计 城市集中供热工程设计的另一问题是热力管网固定支架的设计，设计时不允许出现管道与支架结构发生相对位移的状况，以免降低支架的实用性能。在设计固定支架时，要对支架所承受的基本荷载进行分析，主要包括垂直荷载和水平荷载，其中垂直荷载主要是管道、保温层和馆内液体重量；水平荷载则包括补偿器的弹性反力和不平衡压力。

1.3 热力管网旋转补偿器的设计 补偿器是热力管网中的重要组成部分，能有效提升整个管网的运行效率。旋转补偿器具有施工方便、组合方式灵活、补偿效果好等优点，不仅可在直管段的任意位置进行设置，还能利用管线自然转角布置达到热补偿要求。旋转热补偿器设计和选择过程时应以管线设计为基础进行位置和形式的设置，最终对H值、L值和旋转角度θ值进行确定。

补偿器布置过程中需要设置导向支架，导向支架的位置、间距的设置要以补偿器的布置形式为依据，避免长距离管道移动引起的失稳问题。若导向支架为Ⅱ型，则第一导向支架可设置于距离补偿器20-40m处；若导向支架为Ω型，则可将导向支架设置在距离补偿器5-25m范围内。

2 热力管网施工控制

热力管网施工是工程的关键环节，应按照国家相关规定对其进行质量控制，确保工程质量能达到安装要求。

2.1建立施工质量保证体系 施工单位要制定严格的质量保证体系，根据工程的实际需要确定合理的施工方案，安排施工进度；在制定施工方案时，应对工程性质、工期、材料、运输状况、人员素质、机械设备等要素进行综合考虑。做好施工现场的管理和布置工作，使实际施工过程兼具技术性和经济性；合理配置人力、物力和设备，提高各项资源的利用率，从整体上提升工程的经济效益。

2.2 材料质量管理 施工质量受多种因素的影响，而材料质量是工程质量的基础，因此，要严格控制热管工程的材料质量。热网工程材料多为硬质聚氨脂保温材料，施工时一般采用直埋技术，该技术对材料的发泡时间、温度、配料有严格要求，在实际施工时，要做好材料配比管控工作，确保保温材料性能满足施工需要。

2.3 管材清理 首先，管内清理。施工过程中，由于管材存放过程中管理不严，可能会产生管内有焊渣、泥沙、石块等杂物的状况，若不对其进行及时的清除，则会造成管网堵塞，影响热网系统的正常运行；严重时可能会导致热网系统瘫痪，轻者会破坏热网系统热平衡，出现局部温度过高，而另一部分不热的异常现象，降低供热质量。因此，在实际埋设前和封焊前，应仔细检查管内是否存在异物；彻底清除后，务必要将预留管口封好。其次，管外清理。管道安装完毕后，应对其强度进行检测验收；同时要对管道进行冲洗，防止遗留物附着在管道外表面引起管道生锈。

2.4 做好直埋管回填工作 管网安装完毕后，试压、冲洗结束后的工序是回填。回填方法为先在管底部铺垫100-200mm的砂土，然后填砂至管顶上方500mm处，接着回填原土并逐层夯实。

3 结语

综上所述，热力管网工程具有专业性和复杂性，需要对其施工方案进行高度优化设计，为工程的顺利实施提供基础保障；工程的质量除受设计方案影响外，还受到施工水平的制约。因此不断提升热网工程的施工水平，既要达到用户的供热需要，还应保障管网安全运行，保障人民群众的生命财产安全。

参考文献：

[1]高明星.赤峰市新城区供热管网工程建设项目管理研究[D].天津大学，2014.

[2]黄文婕.热力管网设计与施工中相关问题的探讨[J].民营科技，2012，12：350-351.

室外管网雨季施工方案 篇4

编制：

审核：

审批：

河北开元建筑工程有限公司

工程概况

本工程为南和县祥和路雨污分流改造工程，地点建设大街--宋璟大街、商业街--建设大街、幸福大街--商业街。包括建设污水管道长2021米，拆除恢复人行道等。

一、雨期施工材料准备：

为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、防潮垫木、草袋等。

二、雨季施工准备：

雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作：

（一）、施工场地

对施工现场根据我标段实际地形对场地设置排水系统，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

1、场地排水：对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。

2、道路：施工现场主要运输道路坚实，并做好排水，保证雨后正常交通。

（二）、机电设备及材料防护

防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。

（三）、注意事项

1、对所购水泥等材料作好覆盖和加高等防潮工作。

2、做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。

3、施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。

三、雨季施工措施：

1、雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

2、切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。

3、每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。

4、用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。

5、定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

6、在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50cm，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。

7、在沟槽底作业面南侧0.5m处,设置导流盲渠。在盲渠上每20m处设置集水井，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。

8、雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。

9、对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。

10、雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。

四、雨季施工安全措施：

1、在施工前，对职工进行安全知识培训。并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。

2、设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。

3、临时电源接取由专职电工负责。

4、加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

污水管网冬季施工方案 篇5

一、指导思想

全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中、六中全会精神，坚决贯彻长江经济带“共抓大保护、不搞大开发”战略方针，以改善崇明生态环境质量为核心，以保护水资源、防治水污染、改善水环境为目标，坚持问题导向，突出科学治污、精准治污、依法治污，有效管控污染物排放，切实筑牢长江口生态屏障，维护长江流域水生态安全，推进崇明世界级生态岛建设高质量发展。

二、基本情况

本次整治中，生态环境部交办我区1043个长江入河排污口。我区在前期排查、监测、溯源的基础上，确定了依法取缔、清理合并和规范整治三种整治类型。其中，2个排污口纳入清理合并、971个排污口纳入规范整治，另有7个排口信息重复、45个排口非排污口、18个排口点位现场无法查证。

三、工作目标

依托长江入河排污口排查、监测、溯源结果，依据现行法律法规和标准规范，逐一明确排污口类型、整治措施和计划节点，通过实施“一口一策”整治和问题排污口整治销号制度，有序推进长江入河排污口规范化治理，形成权责清晰、管理规范的长效机制。

四、整治原则

（一）逐一分类，明确主体。对照生态环境部交办的排污口清单，根据排污口成因逐一分类，按照“谁设置、谁整治、谁出资”原则，明确排污口责任主体和行业主管部门，形成责任清单。

（二）科学谋划，分类要求。按照“依法取缔一批、清理合并一批、规范整治一批”原则，针对排污口排查、溯源、监测情况，明确各类排污口整治要求，由相关行业主管部门牵头推进各自管理领域范围内的排污口整治工作。

（三）一口一策，精准治理。有关单位充分履行治理主体责任，有关乡镇政府充分履行属地管理责任，结合排污口类型、监测结果、主要污染源等现状，通过实施“一口一策”整治，确保实现精准、规范、长效治理。

五、职责分工

强化生态环境保护的属地责任意识，落实“党政同责、一岗双责”和“管发展必须管环保、管行业必须管环保”等要求，区级相关职能部门和各乡镇政府、公司园区、上实集团、光明集团等责任单位依法履职、齐抓共管，按时完成整治工作。

区政府成立由分管副区长任组长的专项整治工作领导小组，统筹协调我区长江入河排污口整治工作。

区生态环境局组织开展长江入河排污口溯源整治的监督管理，具体协调推进长江入河排污口整治；督促工业企业、城镇污水处理厂等落实环境保护主体责任，完成排污口整治；会同相关部门指导并推动各责任主体做好排污口整治。

区水务局督促指导城镇雨洪、污水集中处理设施和农村生活污水、沟渠河港等排污口整治，以及明确责任主体为区水务局的各类排污口整治。

区农业农村委督促指导畜禽养殖、水产养殖、农田退水口等排污口整治。

区交通委督促指导内河港口码头排污口的整治工作，落实本部门养护的道路雨洪排口等整治。

区经委配合区生态环境局、各乡镇政府、公司园区，指导有关工业企业落实环境保护主体责任，完成排污口整治。

区住房保障房屋管理局督促指导有关居民社区排污口整治。

区财政局根据上级文件精神及区委、区政府要求，保障长江入河排污口相关整治工作经费。

各乡镇政府、公司园区和城投集团、地产集团、光明集团、上实集团等责任单位根据“一口一策”整治要求，对相关排污口实施整治和规范管控。

六、整治要求

（一）依法取缔。巩固饮用水水源地保护区清拆整治成果，青草沙和东风西沙饮用水水源地保护区内的工业企业、城镇污水集中处理设施、规模化畜禽养殖、千人以上农村生活污水治理设施等入河排污口，一旦发现，应及时依法予以取缔（纳入本次整治范围的1043个排污口中未发现此类排口）。

（二）清理合并。在城镇污水处理厂管网覆盖范围内的工业、生活、港口码头等排污口，其排放的污水能够被城镇污水集中处理设施有效处理的，原则上应纳管后封堵。对于因管网建设滞后或污水处理厂处理能力不足导致收集范围内的工业、生活、港口码头等污水无法纳管处理的，应制定管网建设或者新增污水处理设施的实施计划，明确实施主体、完成时间。鼓励规模化种植退水口（50亩及以上，以生产企业、专业化合作社和家庭农场等责任主体较为明确的种植区域退水口）以及集中分布、连片聚集的水产养殖散排口等设置统一的入河排污口。上述排口清理合并后，应及时拆除排口相关设施或封堵入河排口及距排口第一窨井节点。

（三）规范整治。按照达标排放、有利于明晰责任、有利于维护管理、有利于环境监督的要求，开展入河排污口规范化整治。根据生态环境部办公厅印发的《关于印发〈长江、黄河和渤海入海（河）排污口排查整治分类规则（试行）〉〈长江、黄河和渤海入海（河）排污口命名与编码规则（试行）〉〈长江、黄河和渤海入海（河）排污口标志牌设置规则（试行）〉》（环办执法函（20xx）718号）等文件要求，对长江入河排污口实施分类命名与编码，制作“二维码”并树立标志牌。

1.青草沙和东风西沙饮用水源保护区等特殊保护区域

（1）经济果林以及蔬菜旱地退水等排污口需规范整治。有条件的区域优先将排口引出保护区排放；不具备外引条件的，应采取湿地净化、生态沟渠滞留净化或生态拦截等措施，加强冬作绿肥种植以减少裸露地表水土流失，并定期检测，保证排污口排水水质不劣于排入水体水质。

（2）千人以下未实施农村生活污水治理的污水排放口：应纳入污水处理厂或集中就地处理，并定期检测，保证排污口出水水质达到排放标准要求。无法落实整治的排污口纳入依法取缔范畴。

（3）沟渠、河港等：各责任主体开展定期检测，镇级及以上河道应整治达到地表水Ⅲ类及以上标准（以年均值计），村级河道和其他河道水体稳定消除劣Ⅴ类，通江河流水质年均值还应达到相应水环境功能区标准。

（4）其他排污口：如存在非雨天排水的，应开展水质检测并溯源落实污染源整治；明确为雨水排口的，通过树立标志牌等措施落实整治；小范围内汇入同一水体的多个排污口，同类型应合并优化并集中落实规范整治。无法落实整治的排污口纳入依法取缔范畴。

2.其他无特殊保护要求的区域

（1）工业排污口、城镇污水集中处理设施排污口、农村生活污水治理设施排污口、港口码头排污口：落实雨污分流、污水达标排放或纳管等要求，并按照现有法律法规、技术规范要求的实施范围安装自动监测设施。

（2）城镇雨洪排口：晴天有污水流出的分流制城市雨水排污口，应查找雨污混接原因，在保证防洪泄涝、城市安全的前提下，开展雨污混接错接管网改造。

（3）规模化种植退水口：全面推广科学施肥等绿色生产方式，优化生产布局，提高化肥利用率、减少农田氮磷流失，鼓励规范退水口设置。

（4）沟渠、河港等：各责任主体开展定期检测，通江河流水质年均值应达到相应水环境功能区标准，后续长效管理中存在年均值不达标情况的，责任主体应鉴别超标原因，制定整治方案，及时整治。

（5）其他排口（含未纳入农村生活污水治理设施的生活污水排污口、非通江河流、小微水体等）：应结合本区域河道整治要求、清洁小流域以及农村环境综合治理等统筹排口规范整治工作。如为长期无水或废弃管网排口，在保证防洪泄涝、城市安全的前提下，需封堵拆除、限期取缔。

（四）销项档案。各排污口责任主体应按照“一口一档”要求整理形成排污口整治销项档案，相关材料应包括排口的整治要求、整治前后对比照片、监测数据、整治完成情况等相关佐证材料。

由区生态环境局定期联合各类排口行业主管部门进行核查，对完成整治的，及时做好排口销项。整治过程中，若国家或本市出台新的整治标准及规定，按其规定执行。

七、时间节点

20xx年12月底前，完成长江入河排污口分类命名与编码，树立排污口标志牌。各责任主体持续推进长江入河排污口整治，并将本年度已完成整治的排口销项报告交区生态环境局归档。

20xx年底前，按照“一口一策”整治方案，基本完成各类排口整治工作。各责任主体每月20日前将排污口整治完成情况及完成整治的排污口销项报告交区生态环境局归档。

20xx年底前，重点对工程改造难、整治期限长的排污口开展整治攻坚收尾，全面完成长江入河排污口整治工作。各责任主体于当年11月底前将完成整治的排污口销项报告交区生态环境局归档。

八、保障措施

（一）严格责任落实。各部门、各单位要强化思想认识，坚决扛起生态文明建设的政治责任，依据职责分工，全面加强工作的.组织领导，进一步细化责任和措施要求，落实人员和资金保障，扎实推进各项整治任务，坚决杜绝履职不力、进展迟缓、虚假整改等问题。

（二）加强沟通协调。构建有效协作的工作格局，加强生态环境、水务、农业农村、交通、房管等多部门的协同联动和信息共享，扎实推进长江入河排污口整治。

（三）及时整改销号。各部门、各单位应按时完成整治任务，发现问题及时整改，做到完成一个、销号一个，并加强长效管理，防止问题回潮反弹。

室外管网施工注意事项 篇6

一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：

1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

5、现场需复合垫层标高

四、下管

槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业

橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。粘接固化方可回填。

六、回填土时应注意

1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。

质量验收

管道密闭性检验1、管道敷设完毕且检验合格后应进行管道密闭性检验，

2、管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。

3、管道密闭性检验应按闭水试验法。

管道变形检验1、当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道内直径的初始变形量并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2M3， 需要进行纠正。

七、化粪池施工要求

1、首先确定开槽长宽深，长与宽按照所安装化粪池尺寸各外扩700mm。深度根据市政标高及我方进、出水管位置决定。

2、回填土时尖角石块必须剔除。同时回填300mm一夯，回填夯实尤其重要，对日后的使用具有直接影响。

3、覆土深度应考虑地面具体使用要求。

八、检查井的施工要求

1、测量定位，确定检查井的具体位置。

2、根据定位点，放出管道及检查井的开挖边线，并撒好灰线。

3、根据现场已知水准点，在每个井边标出控制标高。

4、管道及检查井土方开挖：沿着开挖边线，由浅到深开挖，边挖边用水准仪检查开挖深度，检查井的设计标高已提示，管道标高应按坡度和距离计算出阶段标高开挖时不得超挖土，以免扰动基土

5、检查井基础施工：挖土完毕后，清理表面浮土，按照相关规范施工垫层。

6、检查井基础施工完毕后，开始安装管道，接头按图纸及厂家说明进行施工，每一接头要求施工员和质检员检查合格后方可进行下一道工序进行施工。

7、检查井用MU10标准砖，1:2水泥砂浆砌筑，检查井内外用1:2水泥砂浆粉光，以达到不渗不漏的要求，覆土时应保证外粉刷完好，管子上半圆墙体应设拱圈，圈高120mm.

8、管道基础施工：管道基础施工前要检查管道坡度是否正确，管道要固定牢固。

9、检查井施工完毕，应经项目部及监理检查合格后方可进行回填土施工。

10、检查井砌筑前，砖要提前浇水润湿，砖砌灰缝要密实饱满。

11、检查井的内外抹灰要光滑，与井坐接头要顺直。

12、检查井标高应符合图纸要求，检查井不得渗进渗出的现象。施工完毕后，要进行闭水试验。试验合格后方可进行回填土施工。

热电管网施工组织设计 篇7

中国石油工程建设公司阿尔及利亚某项目,消防管网的设计因合同要求采用了欧洲标准的承插式铸铁管线[1]。整个站场的消防管网依地势埋地敷设,共长达约2 000m,管道工作压力1.5MPa,水力试验压力按照合同要求高达2.1MPa,高压对承插式管网的设计和安装均提出了较高的要求。

承插式铸铁管网在进行水压试验时,由于水压的作用,管道在弯头、三通、堵头处的承插接口可能会漏水甚至脱开,该施工难点成为整个项目消防系统施工质量的瓶颈。质量问题主要体现在三个方面:(1)管道弯头处和口部未固定好、造成管道偏移;(2)未将管道承插口安装到位;(3)管道的橡胶密封圈安装不当或者密封圈本身质量有瑕疵。对于(2)、(3)问题,可以在管道安装前做好施工交底和培训,安装中加强质量监控来避免;但对于(1)问题,必须对管道非直管段处进行受力情况计算,根据计算结果,进行加固,确保试验的顺利和安全。

2 水压试验时弯头及管端处的推力计算

水压试验时,管内水静压在弯头处沿着切线方向产生将管道向外的推力P1、P2,推力P1、P2的合力为Pr,故,在弯头的外侧设置支撑可以抵消推力的合力Pr对弯头产生的破坏影响,合力Pr可以按照式(1)计算:

式中,p为管道试验压力,MPa,该项目的水压试验为2.1MPa;A为管子外径计算的管道截面积,,该项目的消防主管网管径为DN150mm,可计算出管道截面积为0.01766m2;θ为管道转弯的角度,通常为90°;Pr为推力,kN,可以计算出90°度弯头处合推力为52.44kN。

当试验管段为直管时,试验内压力作用在管端堵板上的推力为:

按式(2)计算出管端堵板上的推力为37.09kN。

3 管道支撑设计

为了防止承插管水压试验时在接口处脱开,需要在管网的转角分支处,合理设计混凝土靠背支撑墩,以保证打压靠背基础的稳定性。图1～图3为管道弯头、三通以及管道改变走向时,混凝土支撑的典型图。通过合理计算出这些管件支撑处的受力,制作混凝土支撑,合理的选择分段试压,才能确保试压一次性成功。

4 水压试验

4.1 试压准备工作

试压前的准备工作是管道试压是否顺利进行的重要步骤,根据全场管网的地势走向,中国石油工程建设公司阿尔及利亚该项目的分段试验长度约700m,全场分三段试压,试压完毕之后,再进行全场的稳压测试。水压试验前,要编制试验设计,主要包括:管件靠背及堵板的设计;进水管路。排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力表的选择和安装;安全措施等。

4.2 管道充水浸泡

水压试验前,应先向试压管道内注水,水必须自管道低端慢慢注入管道,同时要打开排气阀排气,当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门,停止充水。水充满完成之后,为了使管道内壁及接口材料充分吸水,宜在0.2～0.3MPa水压下充分浸泡之后再进行试压,水泥砂浆衬里的铸铁管浸泡时间不应小于48h。

4.3 水压试验步骤

当管道浸泡符合要求之后,进行管道水压试验。试压分三步进行,先升压,接着稳压,最后泄压。

1)管道升压时,管道内的气体应排净。升压过程中,当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。升压时应分级升压,每次升压以0.2MPa为宜,每升压一次,应检查支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,直至升到试验压力。

2)升压至接近试验压力时,稳定一段时间,进行检查,排气彻底干净后升至试验压力。水压升至试验压力后,将试验泵从管段上断开,保持恒压持续2h,每15min记录一次压力,考虑温度变化对铸铁管道水压试验的影响[2,3],如果在2h内能够稳压在正负0.05MPa,则认为管道水压试验合格。

3)水压试压完成之后,不可泄压太快,应逐步泄压,在泄压过程中要确保人员和财产安全。

(上街第155页)

4.4 全场管网水压试验

分段试压完毕之后,必须进行全场消防管网的试压,才能进一步确保安装质量。该项目的消防管网在消防泵房内的地上管线采用的是碳钢管线,而碳钢管线和铸铁管的连接因为不可焊接又成为一大难题,为了解决此难题,项目部专门制作了卡箍拉杆,将碳钢管线和铸铁管件紧连在一起。每套卡箍拉杆主要有4片半圆弧卡箍、8套M20×100的螺栓以及4根M20×400的拉杆等组成。根据不同的管径制作不同大小的卡箍,卡箍的内径略小于管道的外径。当管道紧固到位之后,先将一对卡箍置于铸铁管承口端,并用4根M20×100的螺栓将卡箍拧紧,另一对卡箍安装在碳钢管线上,最后将4根拉杆分别传入两对卡箍上的四个孔洞,用螺帽将其拧紧,拉杆必须与管道平行。

全场管网水压试验时,可以将埋地管网部分直管段处的管沟进行初步回填,以加强整个管网的稳固性,但是在埋地管网弯头、三通等走向改变处,不能进行掩埋,以便于在水压试验过程中经常检查这些部位是否有脱开或者渗水现象。

5 结论

铸铁管在耐腐蚀性能和使用寿命等方面要优于钢管,所以在埋地消防管线的应用上,有很广阔的推广前景。铸铁管的水压试验,不仅是对每根管材作水压试验,更是对承插接口安装状况进行检验,因此,做好前期的准备工作和设计计算至关重要。

摘要：承插式铸铁管道在埋地消防管网中的应用在国内还不太普遍,埋地消防管网具有工作压力高,管网走向多变,安全可靠性能要求高等特点,采用承插式铸铁管道,对设计和施工均提出较高的要求。论文结合中国石油工程建设公司阿尔及利亚某项目消防系统的现场施工情况,介绍整个承插式消防铸铁管网的设计与施工过程,以及整个管网的水压试验情况。

关键词：承插式铸铁管道,埋地消防管网,水压试验

参考文献

【1】EN545:2006,Ductileironpipes,fittings,accessoriesandtheirjoints forwaterpipelines-Requirementsandtestmethods[S].

【2】潘永东,张洪元.温度变化对钢质管道水压试验的影响[J].石油工程建设,2006,32(5):10-13.

大型住宅小区污水管网施工技术 篇8

关键词污水管网；顶管法；施工；措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0122-01

随着我国城市化进程的加快，出现了大型住宅小区，但是现有的污水管网施工却总是不如人意，成为影响人们日常生活的主要因素。一旦污水管网出现堵塞，将直接影响到城市建筑系统的正常运转。本文将就大型住宅小区的污水管网的设计施工展开探讨，提出合理有效的施工方法和技术方案。

1概述

排水系统成为市政建设的主要内容，是城市生活的重要基础设施，肩负着城市生活污水、工业废水的收集和输送任务，被称为城市的“血管”。污水管网的结构稳固和功能保障是城市安全的重要保证，因此根据长期污水管道施工总结出顶管法。这种方法具有占地面积小，施工容易控制，不影响道路交通，可以穿越铁路、公路、河流，而不需要进行拆迁工作，可以减少工程造价。

顶管法施工是一种非开挖敷设管道的技术，其施工原理是在管道的沿线按照设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或混凝土管，接好照明、泥浆管、油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行，在顶进的过程中边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝土管顶至接收井内。

2顶管法施工工艺

1）安装管节。安装管节前，首先要对地面上的管节进行外观检查，确保管节的管长、管壁厚、管径等参数是否符合要求，如果不满足要求，不得在工程中使用。进行安装时，首先要对工具管进行安装和顶进，再将钢筋混凝土管在导轨上安装好，对正管口按着设计层数垫上油毡，最后在管内用涨圈支撑牢固；最后进行管节的下吊，为了确保施工的安全，工作坑内严禁站人，等到管节接近导轨时，工人才能将管节稳定并就位。当管节落在导轨上后，要对管节和导轨的连接进行检查，确保管壁和导轨的接触性能，如果发现有悬空、翘起现象，要进行合理的改正，以保证管节的安装质量。

2）挖土。当管节安装完成并进行质量验收后，就可进行挖土工作，首先将管内低压36V照明电线及其他管内延伸的各种管线安装完毕后，然后进行管前挖土，这是保证顶进质量及防止地面沉陷的关键，如果开挖不合理，将直接影响到管位的正确性，可见需要对管前周围的超挖进行严格控制。根据规范要求，当正常进行顶进时，管端上方允许有≤15mm的空隙，以减少顶进阻力；管端下部135°中心角范围内不得进行超挖，开挖时要保证管壁与土壁相平，也可留有10mm厚土层不挖。根据该工程工作面土质及地下水位高的情况下，开挖过程不得扰动地基土，及时顶进和测量，挖出的土要及时运走。

3）顶进。当管节安装完毕后，就可向前顶进，一般采用千斤顶将管节沿导轨方向和已挖好的土洞向前顶进。顶铁的布置可采用单行传力方式，在钢筋混凝土管口设置环形顶铁。把主顶油缸的推力较为均匀地分布到钢筋混凝土管端面上，同时保护管端面。

在顶铁的安装中不得有偏心和错位，其要求为：一定要平直的连接纵向顶铁，不得在安装中出现弯曲和错台现象，以防止产生偏心荷载；确保管道轴线和单行纵向顶铁的中心线一致；当纵向顶铁与管端面相接触时，要使纵向顶铁中心线通过管壁厚度的中点，即管壁的平均半径；纵向顶铁与横向顶铁要相互垂直，连接紧密；在管端面和顶铁之间安装衬垫，可以提高接触面的均匀性，衬垫材料可以选择油毡；顶铁完整完毕后，就可进行顶进，在管前端挖好土洞；开动油泵，千斤顶开始先压缩后背和压紧顶铁，之后再顶进管节，当千斤顶油塞外伸到临界长度，立即关闭油泵，停止顶进，退回活塞杆，然后安装顶铁继续顶进。

3施工中易出现的问题及解决办法

1）地面沉降。当管顶土层土质不稳定、土体松散、有地下水存在等情况时，可能出现地面沉降问题，为了在工程中避免地面沉降问题的出现，在进行挖掘过程中，需要检查管前方挖掘面上的土体是否稳定，要根据土体的稳定性来决定挖掘深度和顶进间隔；再者还需要检查工作坑及接受井周围的土体是否稳定以及是否需要进行支护。在工程实施过程中如果发现不稳定现象，要进行采取措施，对于以及发生地面沉陷的问题，要在沉降处进行灌浆处理。

2）防突泥、突水。在众多的复杂地质条件下进行顶管施工，可能会遇到突泥、突水等情况，尤其在江湖众多的区域。对待这种情况，需要做好防范措施：①在施工之前，需要设计勘察单位做好挖掘地段的地质勘察，确认施工现场是否存在突泥、突水等不良地质情况，并整理成数据，为制定合理的施工方案做计划；②在施工中要保护好泥浆，防止泥浆从上层或洞口流失，尤其注意地下水压力的变化，要实时观察，当出现问题时，要及时采取相应的措施，保证挖掘面的稳定；③在挖掘过程中，要实时监测泥浆的密度和性能，确保所使用的泥浆满足施工要求，同时还要注意泥泵的流量和压力，以保证泥泵正常工作；④挖掘时，要保证地下水的水位，一般至管底要至少小于0.5m，以确保管道内的干燥，并要防止其他水源流入到顶管管道；⑤当管道停止顶进时，应采取防止洞口止水圈漏水和防止管前塌方的措施。

3）管道顶进过程中的测量、纠偏控制。管道顶进过程中，需要对中线进行测量，看是否与设计吻合，如果发生偏差，就要采用挖土法进行校正，做好纠偏控制。通常在顶管施工中，建立地面与地下测量控制系统。将控制点设置在不宜扰动、视线清楚、方便校核、易于保护的地方，顶管施工采用土压平衡式工艺，采用封闭式顶进，因而对地面的沉降影响较小。在顶进过程中，管道外围的扰动空隙则通过压触变泥浆加以有效的填充，减少土层损失。在穿越地下建筑物时不准停机，控制切土口角度，适当放慢顶进速度以减少土层损失。

4）管节爆裂。当混凝土管质量过大或顶进中没有控制好加载，导致加载偏心，这些问题都容易造成管节爆裂。一般管节还未进洞时，容易在管节与接触的管口处出现加载偏心。为了解决这种问题，可以通过增大边圈承压面积，或在管壁与顶铁间增加缓冲垫等手段。当管节出现爆裂，无法找到原因，可能是管节的质量不合格或不稳定，这样必须拆除原有的管节，换上新的管节。

5）防中毒、窒息。管道出现开裂或顶裂是常见的情况，一旦出现管顶开裂，管道内的污水和毒气可能顺着管道进入作业面，对作业人员产生威胁。为防止中毒和窒息的发生，这就需要施工中做好防中毒、防窒息措施，可以引进先进的检测手段，辅以机械通风，这样一旦出现有毒气体，就可以采取防范措施，如开启机械通风，排出毒气。当有毒气体的含量下降到安全标准后，方可下井进行施工；在下坡顶管过程中，应及时排出管内积水，控制管内的湿度，从而使管道内的含氯量提高，改善施工人员的工作环境。

4结语

在城市发展过程中，利用顶管施工法进行施工，避免了开挖中穿越公路、铁路、河流等构筑物，可以提高污水管网施工的工作效率，创造更大的社会、环境和经济效益，具有举足轻重的作用。

参考文献

[1]廉虎山.污水管道顶管施工技术,山西建筑,2006.

[2]马博如.顶管施工中的安全管理要点,建筑安全,2007.