焊工高级技师培训大纲

焊工高级技师培训大纲（精选6篇）

焊工高级技师培训大纲 篇1

一、说明

1、课程性质和任务

本课程是培训电焊工技师的专业课。

本课程的任务是掌握电焊工技师所要求的理论知识和操作技能。

2、教学时数

本课程总教学时数为180学时。

3、教学形式

采用集中面授、分组练习、辅导答疑、岗位操作、个人自学等方式。

二、课时分配表

三、教学要求及内容

（一）、典型金属结构焊接要求及内容

1、教学要求：

①掌握锅炉及压力容器结构的特点和焊接方法。

②掌握梁及柱的焊接特点及方法。

2、教学内容：

①典型金属结构焊接特点、常见接头形式、焊接变型及防止。②典型金属结构焊缝返修工艺编制并进行返修的技术。

（二）、手工电弧焊教学要求及内容

1、教学要求：

①掌握异种钢中厚板板与板对接，横焊或立焊位置，手工电弧焊单面焊双面成形技术。碳钢中厚板板与板对接，仰焊位置，手工电弧焊单面焊双面成形技术。掌握骑座式管板，垂直仰位，手工电弧焊单面焊双面成形技术。

②掌握小直径管对接、水平固定位置、手工钨极氩弧焊、单面焊双面成形技术。

2、教学内容：

①焊接性试验方法：焊接接头力学性能试验方法、无损检验、理化试验、密封性试验方法。

②异种金属焊接特点：不锈钢与碳素钢焊接方法等异种钢焊接知识。

③常用焊接设备的调试与验收，常用焊接设备的故障分析与维修。

（三）、特种焊接操作技术

1、教学要求：

①了解钎焊、电渣焊、激光焊接及切割、电子束焊接、堆焊、热喷涂等各种焊接方法。

②能针对特殊材料和结构进行特种焊接方法的选择运用。

2、教学内容：

①氩弧焊设备。

②二氧化碳气体保护焊设备。

③手工钨极氩弧焊工艺。

（四）、生产管理和技术文件编制

1、教学要求：

①能够掌握成体核算和定额管理。

②能进行技术工作总结和撰写技术论文。

③能进行初、中、高级焊工培训。

2、教学内容：

①成体核算定额管理的一般方法。

②技术总结的内容，技术论文撰写方法。

③培训指导的相关知识。

电焊工(高级技师)业务总结 篇2

近年来，在交通局领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实、任劳任怨、尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得了电焊工合格证。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止到目前，我能进行焊条、电弧焊、气焊氩、弧焊、埋弧焊、cO2气体保护焊五种焊接操作。

本人从事电焊工三十年，每年都能超额完成生产任务，在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，出满勤，从不迟到早退，能团结同志一道工作。积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，为企业的发展作出了贡献，焊接合格率达到100％，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。

在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问

题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，．无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。

一、提高安全意识，确保安全生产

在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：

一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。

三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。

四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。

由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

二、热爱本职工作，干一行爱一行

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己自参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，重新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽责，一丝不苟，忠诚于工作。把个人的利益与企业的并J益相统一，处处为

工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

三、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作

回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。

焊工高级技师培训大纲 篇3

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、氧气瓶外涂成__色。A．灰 B．白 C．蓝 D．黑

2、当奥氏体不锈钢形成__双相组织时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。A．奥氏体+珠光体 B．珠光体+铁素体 C．奥氏体+铁素体 D．奥氏体+马氏体

3、电弧电压主要影响__。A．熔深

B．单道焊缝厚度 C．余高

D．单道焊缝宽度

4、CO2气瓶瓶体表面漆成__色，并漆有“液态二氧化碳”黑色字样。A．银灰 B．棕 C．白 D．铝白

5、__包括荧光探伤和着色探伤两种方法。A．超声波探伤 B．x射线探伤 C．磁力探伤 D．渗透探伤

6、__焊丝中含有球化剂，焊缝具有较好的塑性和韧性。A．RZC-1 B．RZCH C．RZCQ-1 D．RZC-2

7、__不是防止冷裂纹的措施。A．焊前预热 B．选用碱性焊条

C．焊后立即后热(消氢处理)D．限制钢材和焊材中硫的质量分数

8、高强钢18MnMoNb的结构件焊接时，焊条采用J707，定位焊时，焊条应采用__。A．J707 B．J507 C．J607 D．J807

9、水压试验应在无损检测合格后进行；若需要作热处理的容器，则应__进行。A．在热处理前 B．在热处理过程中 C．在热处理后 D．与热处理同时

10、__不是为了解决珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的碳迁移问题，而采取的措施。

A．焊后焊接接头尽量不热处理 B．尽量缩短焊件高温停留时问 C．提高奥氏体填充材料中的含镍量 D．降低焊件的工作温度

11、__的接头不属于异种金属焊接接头。A．钢与铜

B．低碳钢上堆焊奥氏体不锈钢 C．奥氏体不锈钢复合板

D．Q235钢板上用H08焊丝堆焊

12、职业道德内容很丰富，但却不包括__。A．职业道德守则 B．职业道德培养 C．职业道德品质 D．职业道德效益

13、焊接铸铁时，焊缝中产生的气孔类型主要为（）。A．CO2气孔和氮气孔 B．CO气孔和CO2气孔 C．CO气孔和氢气孔 D．CO2气孔和氢气孔

14、__是一种CO2气体保护焊可能产生的气孔。A．氧气孔 B．N2气孔 C．CO2气孔 D．CO气孔

15、__是专门用于对非磁性材料焊缝表面和近表面缺陷进行探伤的方法。A．煤油试验 B．荧光法

C．气密性试验 D．磁粉检验

16、__不是铸铁焊接时防止氢气孔的主要措施。A．严格清理焊丝表面的油、水、锈、污垢 B．采用石墨型药皮焊条 C．严格清理铸件坡口表面 D．烘干焊条

17、导体电阻的大小与导体的导电性能即电阻率及导体的长度成正比，而与导体的__。

A．体积成反比 B．体积成正比 C．截面积成正比 D．截面积成反比

18、__不是防止未熔合的措施。A．焊条角度和运条要合适

B．认真清理坡口和焊缝上的脏物 C．稍大的焊接电流，焊接速度不过快 D．按规定参数严格烘干焊条、焊剂

19、荧光探伤是用来发现各种焊接接头的表面缺陷，常作为__的检查。A．大型压力容器 B．小型焊接结构 C．磁性材料工件 D．非磁性材料工件

20、__是将压缩空气压入焊接容器，利用容器内外的压差检验泄漏的试验方法。A．煤油渗漏试验 B．耐压检验 C．气密性检验 D．气压检验

21、为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、耐腐蚀等性能，应选用______相同的焊条。A．抗拉强度 B．屈服强度 C．成分 D．塑性

22、在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为__。A．15360J B．960J C．3840J D．7680J

23、__不是铝合金焊接时防止气孔的主要措施。A．严格清理焊件和焊丝表面 B．预热，降低冷却速度

C．选用含5%(质量分数)的铝硅焊丝 D．氩气纯度应大于99.99%(体积分数)

24、钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝__。A．宽度减小，焊缝厚度增加 B．宽度减小，余高增加 C．宽度增加，余高也增加 D．宽度增加，熔深减小

25、__是决定单道焊缝厚度的主要因素。A．焊缝坡口形式 B．焊接电流 C．电弧电压 D．焊剂堆高

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、水压试验的试验压力一般为__的1.25～1.5倍。A．设计压力 B．最高工作压力 C．最低工作压力 D．工作压力

2、焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量减少__的熔化量。A．焊接填充材料

B．奥氏体不锈钢和珠光体钢母材 C．奥氏体不锈钢 D．珠光体钢

3、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车等为《容规》适用范围内的__压力容器之一。A．第二类 B．第四类 C．第一类 D．第三类

4、为了__，应在梁的横向肋板上切去一个角，角边高度为焊脚高度的2～3倍。A．便于装配和避免焊接应力过大 B．便于装配和避免焊缝汇交于一点 C．进一步提高梁的稳定性

D．避免焊接梁产生过大的变形

5、焊前预热一般要求在坡口两侧各__mm范围内保持均热。A．75～100 B．100～150 C．150～200 D．200～300

6、串联电阻上电压分配与各__，串联总电阻等于各个电阻之和。A．电阻的倒数成正比 B．电阻的倒数成反比 C．电阻的大小成正比 D．电阻的大小成反比

7、__不是球墨铸铁所具有的性能。A．塑性极差 B．耐磨、减振 C．强度较高 D．韧性较高

8、T形接头手工电弧平角焊时，__最容易产生咬边。A．厚板 B．薄板 C．立板 D．平板

9、__是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织。A．渗碳体 B．马氏体 C．铁素体 D．奥氏体

10、焊接接头的__能测定焊接接头的抗拉强度。A．疲劳试验 B．正弯试验 C．拉伸试验 D．焊接性试验

11、钨极氩弧焊焊低碳钢和低合金钢时应采用__。A．逆变电源 B．交流电源 C．直流正接 D．直流反接

12、目前穿透型等离子弧焊焊接镍基合金常选用（）作为保护气体。A．纯氩或氩中加少量氢的混合气体 B．纯氩或氩氦混合气体 C．氮气

D．氩加CO2混合气体

13、焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，若熔合比为40%，使用__焊条，会使焊缝得到单相奥氏体组织，容易产生热裂纹。A．A137 B．A207 C．A307 D．A407

14、斜Y形坡口对接裂纹试验应计算的裂纹率中有__。A．中心裂纹率 B．弧坑裂纹率 C．背面裂纹率 D．表面裂纹率

15、锅炉和压力容器与一般机械设备所不同的特点是工作条件恶劣、容易发生事故和__。

A．对工作环境要求高 B．操作复杂、要求高 C．可以随时停止运转检修 D．使用广泛并要求连续运行

16、铝及铝合金坡口进行化学清洗时，坡口上如有裂纹和刀痕，则__，影响焊接质量。A．裂纹易扩展 B．刀痕被洗掉 C．清洗时间长 D．易存清洗液

17、弯曲试样中没有__。A．背弯试样 B．直弯试样 C．侧弯试样 D．正弯试样

18、开坡口通常是埋弧焊控制__和调整熔合比最好的方法。A．焊缝厚度 B．焊缝宽度 C．余高

D．焊缝成形系数

19、__不是选择CO2气体保护焊气体流量的根据。A．焊接电流 B．电弧电压 C．焊接速度 D．坡口形式

20、细丝CO2气体保护焊补焊灰铸铁时应采用__熔滴过渡形式。A．粗滴过渡 B．细滴过渡 C．短路过渡、D．喷射过渡

21、在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到__附近的高温区进产生的裂纹属于热裂纹。A．A3线 B．Acm线 C．固相线 D．液相线

22、__不属于低合金专业用结构钢。A．耐蚀钢

B．低合金低温钢 C．马氏体耐热钢 D．珠光体耐热钢

23、应该检查焊钳的__。A．隔热性 B．耐蚀性 C．热膨胀性 D．导磁性

24、钢材在拉伸时，材料在拉断前所承受的最大应力称为__。A．屈服点 B．冲击韧度 C．伸长率 D．抗拉强度

25、铸铁开深坡口补焊时，为了防止焊缝与母材剥离，常采用__。A．刚性固定法 B．加热减应区法

焊工高级技师培训大纲 篇4

为配合技师资格社会化考评，帮助申报技师、高级技师资格考评的人员，提高理论知识、操作技能和论文撰写水平，根据相应职业《国家职业标准》，现对申请技师、高级技师资格培训机构的专业设置标准规定如下：

一、具有符合相关《国家职业标准》规定，技师、高级技师配套的培训教材、计划、大纲。技师培训原则使用国家统编教材、行业组织编写的教材或北京市组织编写的教材；论文撰写辅导应统一使用劳动保障部教材办公室组织编写的《技师专业论文撰写指南》。

二、具有与技师、高级技师资格培训相适应的师资队伍。进行理论知识培训和论文撰写的授课教师，必须具备高级讲师、副教授或相当于副高职及以上的专业技术人员资格；进行操作技能培训的实习指导教师，必须具备高级实习指导教师、高级技师或技师、工程师及以上的专业技术人员资格。每个职业的理论授课教师和实习指导教师均不少于2人。

三、具有技师专业教学指导研究机构。教研机构应承担市级或国家级统编教材的编写任务；要及时收集、跟踪生产领域中新技术、新设备、新工艺、新材料的应用、发展趋势，调整相应的教学内容和教学方案，保证技师培训的先进性和超前性。

四、具有与技师、高级技师资格培训相适应的理论、实操教学仪器设备和场地。用于教学和实习的仪器、设备，应根据不同职业的培训要求，按学员人数进行配备。实习工厂或实习基地必须配备国内先进技术水平的生产设备（或仿真模拟装置），配齐工、卡、量具。

焊工高级技师培训大纲 篇5

131.维修电工的职业守则是什么？ 答： 1）遵守有关法律、法规和有关规定。

2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。4）工作认真负责，团结协作。

5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

132．分析下图为什么调速系统，有什么缺点，在图中画出引入电流截止负反馈改进电路。答：这是采用P调节器的转速闭环调速系统。这种系统突加一阶跃转速给定Up（令系统启动），由于系统的机械惯性较大，电动机转速不能立即建立起来，因而在启动初期负反馈信号Un=0。此时加在调节器输入端的转速偏差信号ΔUn=Up，它差不多是其稳态工作时的（1+K）倍。由于比例调节器及晶闸管变流装置的惯性较小，所以UGT值增长很快，迫使整流电压立即Ud达到满压。这对于直流电动机来说，相当于满压直接启动，其启动电流高达额定电流的几十倍，所以系统中的过电流保护继电器会立即动作，使系统跳闸。也就是说，这种系统一送电就会跳闸，电动机根本无法启动。此外，由于电流和电流上升率过大，对直流电动机换向器及晶闸管的安全来说也是不允许的。由此可见，在转速闭环调速系统中必须对电流进行限制，以使电动机启、制动及堵转时电流不超过其过载能力的允许值。

133．什么叫逆变颠覆？逆变颠覆的原因有哪些？防止逆变颠覆的措施有哪些？

答：A、逆变颠覆：变流器逆变工作时，一旦发生换相失败，外接的直流电源就会通过晶闸管电路形成短路，或者是整流桥的输出平均电压和直流电源变成顺向串联，由于逆变电路的内阻很小，形成很大的短电流，这种情况称为逆变颠覆。B、逆变颠覆的原因有：

（１）触发电路不可靠．触发电路不能适时地、准确地给各晶闸管分配脉冲，如脉冲丢失、脉冲延迟等，致使晶闸管工作失常．

（２）晶闸管发生故障．在应该阻断期间，元件失去阻断能力，或在应该导通时，元件不能导通．（３）交流电源发生异常现象，指在逆变工作时，交变电源突然断电、缺相或电压过低等现象。

（４）换相的裕量角Ｑ太小，逆变工作时，必须满足β>βmin的关系，并且留有裕量角Ｑ，以保证所有的脉冲都不会进入βmin范围内。C、防止逆变颠覆的措施有：（１）选用可靠的触发器；（２）正确选择晶闸管的参数；

（３）采取措施，限制晶闸管的电压上升率和电流上升率，以免发生误导通；（４）逆变角β不能太小，限制在一个允许的角度内；（５）装设快速熔断器快速开关，进行过流保护。

134．造成有源逆变失败的原因是什么？ 答：造成有源逆变失败的原因有：

（1）触发电路工作不可靠；（2）晶闸管发生故障；

（3）在逆变工作时，交流电源发生缺相或突然消失；（4）换相的裕量角不足，引起换相失败。

135．什么是有源逆变和无源逆变？

答：有源逆变是将直流电通过逆变器变换成交流电网同频率同相位的交流电，并返送电网。

无源逆变是将直流电通过逆变器变换为频率可调交流电源，供用电器使用。

136．晶闸管导通条件是什么？

答：晶闸管导通条件是：在阳极和阴极间加上正向电压的同时，门极至阴极间加上适当的触发电压。

137．闭环控制系统一般有哪几部分组成？有哪些作用量和被控制量？

答：闭环控制系统一般由给定元件、比较元件、放大校正元件、执行元件、被控对象、检测反馈元件等组成。系统有给定量（输入量）、反馈量、控制量、扰动量、被控量（输出量）。

138.为了使扩大机能稳定运行，补偿绕组应调节到什么程度？

答：应该调节到欠补偿程度，使其在额定电流下，电机扩大机端电压与空载电压之差为额定电压的30%。

139.接触器与中间继电器有何不同？

答：接触器主要用于控制主回路，触头容量大，具有很强的灭弧能力，操作频率高，寿命长。而中间继电器触头容量小，没有灭弧室，不能用于控制主回路，只能作为控制回路的控制信号。只有当容量低于5A以下的主回路，可用中间继电器代替。

140.电气控制系统在电力拖动中起什么作用？有何优缺点？

141.什么是再生发电制动？它有几种制动状态？

142.在调速系统中，既然有了电压负反馈环节，为什么还要设电流反馈环节？

答：在电动机负载变化时，电压负反馈仅能补偿电动机内电阻上的压降变化来维持电动机端电压大致不变，使电动机转速基本不变。但是电压负反馈不能补偿由于电动机电枢绕组电压降变化而引起的转速变化，为了进一步提高机械特性的硬度来稳定电动机的转速，因此还要引入与电动机电枢电流成正比的电流正反馈。143.电机过载时，会造成什么现象？

答：电动机过载时，启动时会使电动机不能启动，合闸后熔丝爆断。运行时会造成转速下降，电流增大，温度升高，甚至造成电动机堵转，电流剧增，如不及时切断电源，会烧毁电动机。

144.变压器并联运行有什么优越性？

答：变压器并联运行有利于逐步增加用电负荷，合理地分配负荷，从而降低损耗，提高运行效率，延长使用寿命；可以改善电压调解率，提高电能的质量；有利于变压器的检修，提高供电的可靠性。

145.运行中的变压器应做巡视和检查？

答：运行中的变压器巡视和检查内容：① 声音是否正常；② 检查变压器有无渗油、漏油现象，油的颜色及油位是否正常；③ 变压器的电流和温度是否超过允许值；④ 变压器套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹；⑤ 变压器接地是否良好。

146.什么是电机的“爬行”？如何进行调试？

答：给定电压为零，此电动机转速为零。若电动机转速不为零即电动机转速爬行。可调节A2板上调零电位器R31，使电动机转速为零；然后增加给定电压，电动机转速随着增加，再改变给定电压正负，电动机转向应随着改变，这样调试工作就基本结束。

147.组合逻辑电路和时序逻辑电路有何区别？分别说出几个实例？

答：组合逻辑电路是由一些门电路组成，没有记忆功能。典型实例有编码器、译码器等。而时序逻辑电路是由触发器组成，有记忆功能，典型实例有计数器、寄存器等。

148.功率放大器与小信号电压放大电路相比较，有哪些主要不同之处？

答：主要不同之处在于：小信号放大器要求获得尽可能高的电压(或电流)，而功率放大器则考虑尽可能大的不失真输出功率，且其动态工作电流和电压变化幅度都比较大。

149.正弦波振荡电路有哪几部分组成？有哪些类型？哪种类型振荡频率最稳定？ 答：正弦波振荡电路由放大电路、正反馈环节、选频电路、稳幅环节组成。

按选频电路的不同可分为R—C正弦波振荡电路、L—C正弦波振荡电路和石英晶体正弦波振荡电路。其中石英晶体正弦波振荡电路振荡频率最稳定。150.三相异步电动机接到50Hz的交流电源上，其额定转速nN=1455r/min，试求（1）该电动机的极对数p1；（2）额定转差SN；(3)额定转速运行时，转子电动势的频率。

（1）该电动机的极对数：

由nN=1 455 r/min可知电动机是4极的，即2p=4，n1=1 500 r/min 所以 p=2（2）额定转差SN ：SNn1nNn11 5001 4551 5000.03

（3）额定转速运行时，转子电动势的频率：

ffN*nNn150*1 4551 50048.5Hz

151.如图所示，锯齿同步信号的触发电路。试问，锯齿波是怎样形成的？此电路如何进行移相控制？

答：⑴ 锯齿波形成：当同步变压器副边电压U2正半周时，U2数值大于电容两端电压(UC)时通过二极管V4对电容C充电，充电常数很短，很快充满U2，此时U2开始下降，而电容两端电压不能突变，二极管V4承受反向电压而截止，电容通过R1放电直到下一个U2的数值大于电容两端的电压UC时对电容重新充电再放电，周而复始在R1UC两端形成锯齿波。

⑵ 锯齿波电压使V3和T管截止(反向偏置而控制电压加在T(PNP)管的发射极使其正向偏置，当控制电压UK大于锯齿波UC时，T导通其集电极脉冲变压器二次输出脉冲，当UK小于锯齿波电压时，T管截止，只要改变控制电压的大小，可改变T管导通的时刻，就可实现脉冲移相控制。

152.对自动控制系统的基本要求有哪些？自动控制的性能指标有哪些？自动控制的基本规则有哪些？

答：① 对自动控制系统的基本要求：

稳定性（长期稳定性）、准确性（精度）和快速性（相对稳定性）。② 自动控制的性能指标：

③ 自动控制的基本规则：

二、读图与分析 24.简述西门子SIN840C控制系统主菜单5个区域的主要功能。

答：（1）MACHINE(机床)区域，该部分操作结合机床操作面板进行，主要实现机床的加工操作。

（2）PARAMETER(参数)区域，主要是系统的编程参数、系统的设定数据。（3）PROGRAMMING(编程)区域，主要用于工件加工程序的编辑。

（4）SERVICES(服务)区域，主要是为用户提供输入/输出数据的方法，并对硬盘上的文件进行管理。

（5）DIAGNOSIS(诊断)区域，主要用于机床的调整及维护。

三、故障检修

15.什么是故障诊断流程图。

答：复杂设备电气故障的诊断由高级技师利用专业知识和经验，详细分解一系列的步骤，并确定诊断顺序流程，这种以流程形式出现的诊断步骤称为故障诊断流程图。

16.“在线”故障检测时应注意什么。

答：检测时应注意，由于在线测试的复杂性，对于异步逻辑、器件上接有电抗或晶体类元件、线与和线或逻辑、总线竞争等情况，可能导致将好器件误判为坏器件。一般来说通过功能测试的器件基本是好的，未通过测试的器件不一定是坏的，需要进一步分析判断。

17.某专用数控铣床Z轴出现位置报警问题如何解决。

18.复杂设备电气故障诊断分那些步骤进行，各环节应注意什么。

答：A、设备电气故障的一般诊断顺序为：症状分析----设备检查----故障部分的确定----线路检查-----更换或修理-----修后性能检查。

B、各环节应注意：

1）症状分析，症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。

2）设备检查，根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸上，同时应防止引起更多的故障。

3）故障部位的确定，维修人员必须掌握全面掌握系统的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。

4）线路检查和更换、修理，这两步是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或可更换的元件，然后进行有效的修理。

5）修理后性能检查，修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好。

19.复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有那些。

a)控制装置自诊断法。大型的CNC、PLC以及计算机装置都配有故障诊断系统，由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示，用以诊断故障的部位和地点。b)常规检查法。依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。

c)机、电、液综合分析法。因为复杂设备往往是机、电、液一体化的产品，所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析，可避免片面性，少走弯路。

d)备件替换法。将其有同样功能的两块板互相交换，观察故障现象是否转移还是依旧，来判断被怀疑板有无故障。

e)电路板参数测试对比法。系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、仪表，按系统电路图及设备电路图，甚至在没有电路图的情况下，对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量，并与正常值和正常波形进行比较。

f)更新建立法，当控制系统由于电网干扰或其他偶然原因发生异常或死机时，可先关机然后重新启动，必要时，需要清除有关内存区的数据，待重新启动后对控制参数重新设置，可排除故障。

g)升温试验法。因设备运行时间较长或环境温度较高出现的软故障，可用电热吹风或红外线灯直接对准可疑电路板或组件进行加温。通过人为升温加速温度性能差的元器件性能恶化，使故障现象明显化，从而有利于检测出有问题的组件或元器件。

h)拉偏电源法，有些软故障与外界电网电压波动有关。人为调高或调低电源电压，模似恶劣的条件会让故障容易暴露。

i)分段淘汰法，有时系统故障链很长。可以从故障链的中部开始分段查。查到故障在哪一半中，可以继续用分段淘汰法查，加快故障的排查速度。

j)隔离法，将某部分控制电路断开或切断某些部件的电源，从而达到缩小故障范围的目的。但是许多复杂设备的电气控制系统反馈复杂，采用隔离法时应充分考虑其后果，并采取必要的防范措施。

k)原理分析法。根据控制系统的组成原理，通过追踪故障与故障相关联的信号，进行分析判断，直至找出故障原因。

20.有一个凸轮精磨床在使用中出现了零件尺寸不稳定，甚至在磨一根轴上相邻两个相同的凸轮时尺寸也相差很多，分析引起这样故障的原因。

答：可能引起故障的原因：

① 工艺及调整方面A、修正量补偿与锥度补偿配合不良。B、定位键槽尺寸不合适。C、顶尖孔几何形状不好。D、砂轮质量差。E、磨削各个阶段进给量不合适或缺少光磨阶段。F、中心架未调好。

② 机械方面 A、砂轮架滑台阻力过大，引起爬行。B、砂轮主轴间隙过大。C、凸轮靠模机构拉力不够或摇架支撑不牢。D、砂轮修正器进给部分阻力太大或有死点。

③ 电气方面 A、数控系统有关砂轮进给、砂轮修整器部分的电路、部件的电路、部件有接触不良等故障。B、砂轮架进给轴位置反馈装置或电路有故障。

④ 检查、区分的方法和步骤，这包含了工艺、机械、电气等几个方面的综合性问题。对于这样的问题，把它按实际情况划分若干小块后可使问题简化。

21.绘图说明收敛型、直线型、扩散型，系统结构各适应哪些诊断方法

答：

1、直线型结构 如图所示。这种类型的结构系统特别适合用分段淘汰法进行故障诊断。维修人员在系统大致中间的位置选择一个测试点，例如图中的A点通过检查确定故障是在这点的前面还是后面。例如A点输出不正常，则寻找范围就会缩小到功能模块F1和F2，然后进一步在测试点B处进行测试，就会查出有故障和功能块。在使用这种方法时，必须考虑到系统中是否有反馈，是否有连锁电路，以及它们对诊断会产生哪些影响。只有排除这些影响后，诊断才能正常进行，结果才有可能是正确的。

2、扩散型结构。如图所示，用以下方法对这种类型的结构系统进行故障诊断。

1)、推理分析法。假如四个输出功能块有三个工作正常，只有一个不正常，可以推断故障出在这个不能正常工作的功能块里。假如四个输出功能块都不正常，那么故障在功能块F1里的可能性最大。

2)、测量试验法。通过对测试点A的输出进行测量，可以判断出功能块F1是否正常。找出了有故障的功能块后，应进一步在功能块内部采用系统试验法来确定有故障的线路或组件。

上述方法同样必须对任何可能存在的反馈或连锁加以考虑。

3、收剑型结构。如图所示，这种结构分A型和B型两种。A型收剑型结构如图A所示它的作用如同一个“与”门逻辑电路为了使系统工作，功能块F4必须正确地全部接收来自F1~F3的输入，经过处理后用一个合成信号传送给功能块F5。对于这样一个系统。必须对F1~F3的输出进行检测。假如其中任何一个功能块失灵系统就不能正常工作，需进一步对不正常的功能块进行检查。如果三个功能块都是正常的则可进一步用分段淘汰法对系统的直线部分进行检查。B型收剑型结构，如图B所示，它的作用如同一个“或”门逻辑电路，系统工作依赖于功能块F1~F3中任何一个或预定的一个组块的正确输出。诊断方法与A型收剑型结构的方法相同，但维修人员必须知道，在某种条件下功能模块F1~F3中的哪一个输出应该有效。

对于复杂设备的控制系统，极少有符合前面所述的任何一种结构，它们的结构形式非常复杂，而且有相当复杂的反馈和连锁关系。但是任何复杂的结构，都是由许多不同的基本结构组合而成的，经过仔细的分析，就能将它们划分为若干个由各种功能块组成的较为简单的基本结构，维修人员就能够采用不同的诊断方法去查出故障。

22.为什么直流单臂电桥不适于测量阻值小于1Ω的电阻，而直流双臂电桥可以用来测量阻值小于1Ω的电阻值? 答：因为阻值小于1Ω的电阻值小，直流单臂电桥不能有效地消除接线电阻和接触电阻对测量的影响，不能保证测量阻值小的电阻精度，故不适于测量阻值小于1Ω的电阻。直流双臂电桥从结构上保证了接线电阻和接触电阻与测量无关，即消除了接线电阻和接触电阻对测量的影响，测量阻值小的电阻能保证一定的精度，故适于测量1Ω以下的电阻。

四、测绘 15.测绘一般包括哪些步骤。

答：测绘的一般步骤：

一、测绘出机床的安装接线图(数控系统、伺服系统及机床内外部电气部分的安装接线图)。

二、测绘电气控制原理图(数控系统与伺服系统，机床强电控制回路之间电气原理图)。

三、整理草图，进一步检查核实，将所绘的草图标准化。

16.SINUMERIK820S系统具有哪些特性？

17.如何测绘安装接线图？

答：具体的测绘的内容分别为：测绘安装接线图，首先将配电箱内外的各个电器部件的分布和物理位置画出来，其中数控系统和伺服装置分别用一框单元代替，找出各方框单元的输入、输出信号、信号的流向及各方框的相互关系。

18.说明典型工业控制机系统的基本组成。

答: 它是由一次设备部分和工业控制机系统组成。一次设备通常由被控对象、变送器和执行机构组成。工业控制系统包括硬件系统和软件系统。

19.绘图说明典型工业控制机的闭环控制系统。答:

20.试绘制典型工业控制机系统的组成框图。答:

21.测绘说明LJ-20型CNC装置的组成。答:

五．调试

29.画出高频干扰线间电源滤波器电路。答:

30.电子装置中可采用哪些地线实现抗干扰？

答：1)电子装置中的地线种类，保护接地线：保护接地线是出于安全防护的目的，将电子装置的外壳屏蔽层接地。信号地线： 信号地线是指电子装置的输入和输出的零信号电位公共线，它可能与真正大地是隔绝的。交流电源地线：交流电源地线是传感器的零信号电位基准公共线。信号源地线：信号源地线是指电网中与大地的中性线。

31.变频器产生谐波干扰分为哪几种？

答：第一是辐射干扰，它对周围的电子接收设备产生干扰。第二是传导干扰，使直接驱动的电动机产生电磁噪声，增加铁损和铜损，使温度升高；第三是对电源输入端所连接的电子敏感设备产生影响，造成误动作。第四在传导的过程中，与变频器输出线平行敷设的导线会产生电磁耦合，形成感应干扰。

32.说明变频器的测量电路中输出电流表如何选择，为什么？

答：变频器的输出电流与电动机铜损引起的温升有关，仪表的选择应该能精确测量出其畸变电流波形的有效值，可以使用热电式电流表，但必须小心操作。而使用动铁式仪表是最佳选择。

33.当配电变压器三相输出电压不平衡率大于3%时为什么会对系统产生不良影响。

答：当配电变压器三相输出电压不平衡率大于3%时，变频器的输入电流的峰值很大，则会造成连接变频器的电线过热，变频器过压或过流，可能会损坏整流二极管及电解电容器。此时需要增加交流电抗器，特别是变压器采用Y形接法时，过压、过流现象更为严重，除在交流侧加装交流电抗器外，还需要在直流侧加装直流电抗器。

34．为了抗干扰，电源变压器一次侧与二次侧之间采用三层屏蔽保护。简述屏蔽层的三个功能及各屏蔽层的接法？

35．变频调速系统一般分为哪几类？

36．交—直—交变频调速系统有何优缺点？

答：交一直一交变频调速能实现平滑的无级调速，调速范围宽，效率高，而且能充分发挥三相笼型异步电动机的优点。缺点是变频系统复杂，成本较高。

37．变频器所采用的制动方式有哪几种？

答：变频器所采用的制动方式一般有三种：能耗制动、回馈制动和直流制动。能耗制动是在中间直流回路并接一个制动电阻，当制动时将电动机的能量消耗在制动电阻上变为热量；回馈制动是将电动机中能量通过回馈电路反馈到供电网上；直流制动则是运用变频器输出的直流电压加在电动机绕组中产生直流电流而形成制动转矩。

38.何谓单极性调制和双极性调制？

答：在脉宽调制方式中，若载波信号与基准信号在调制过程中，两者的极性关系始终保持不变，则为单极性调制。若载波信号极性随时间变化而不断正、负变化，即为双极型调制。

39.矢量控制变频调速的方法是什么？

答：将异步电动机在三相坐标系下的定子交流电流通过三相-二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流，再通过按转子磁场定向选组变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流（相当于直流电动机的励磁电流和与转矩成正比的电枢电流）,然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。

40.电力晶体管（GTR）有哪些特点? 答：电力晶体管GTR是一种双极型大功率晶体管，属于电流控制型元件。由于大电流时，GTR出现大电流效应，导致放大倍数减小，因此在结构上常采用达林顿结构。其特点是：导通压降较低，但所需的驱动电流大，在感性负载、开关频率较高时必须设置缓冲电路，且过载能力差，易发生二次击穿。

41.变流器在逆变运行时，晶体管触发脉冲丢失或电源缺相，将会导致什么结果？

答：变流器在逆变时，晶闸管触发脉冲丢失或电源缺相，会造成换流失败即逆变颠覆（失败），出现极大的短路电流，而烧毁元器件，因此必须采取有效的防范措施。

42.简述伺服电机的基本用途。

答：伺服电机又称执行电机，它是控制电机的一种。它可以把输入的电压信号变换成电机轴上的角位移和角速度等机械信号输出。

六．新技术的应用

10.什么是机电一体化？

答：机电一体化是传统机械工业被微电子技术逐步渗透过程所形成的一个新概念，它是微电子技术、机械技术相互交融的产物，是集多种技术为一体的一门新兴的交叉学科。

11.机电一体化中，计算机与信息处理技术起什么作用？

答：计算机是实现信息处理的工具。在机电一体化系统中，计算机与信息处理部分控制着整个系统的运行，直接影响到系统 工作的效率和质量。

12.机电一体化包括哪些技术？

答：机电一体化是多学科领域综合交叉的技术密集型系统工程。它包含了机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术。

13.普通XA1632铣床选择SINUMERK802S数控系统，改造后怎样完成改造后的调试以达到改造要求。

答：机床改造后的调试(1)试车前的检查

1)按照接线图检查电源线和接地线是否可靠，主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否在“0”位，插头及各接插件是否全部插紧。

2)检查机床工作台、主轴等部件的位置是否合适，防止通电发生碰撞。(2)通电试车

在确认试车前的检查工作正确无误后，即可通电。1)、切断断路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上电源开关，观察是否有异常响声和异味，测量断路器端电压和变压器T1、T2上的电压应在允许的范围内。

2)、合上断路器QF3，NC数控系统供电，观察ECU单元面板上上的状态指示发光二极管LED上的颜色，红色灯亮表示ECU出现故障，并在屏幕上显示报警信息，绿色灯亮表示电源正常供电。3)、设定系统参数，机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。

4)、根据步进电动机的型号选择开关DLL，接通24V电源，通过系统启动给出“便能”信号。注意：如果设定的电流相对于所选的电动机太大，则电动机可能因为过热而损坏。

5)、合上断路器QF1、QF2，检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常，并通过输入程序自动空转机床。

6)、控制精度检查。包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。

7)、调试结束后，为了保护调试时所设定的数据，必须把数据保护起来，调到保护级7(最终用户)。

七．工艺编制

13.如图所示，（6-44）若R1=R2=R，R3=R1/R2/Rf时，求U0的大小。

解：i1=ui1/R1 i2=ui2/R2 i1+ i2= if Uo=-if R2

14.简述数控机床伺服系统的组成和作用。

答:（1）数控机床的伺服系统一般包括机械传动系统(由伺服驱动系统、机械传动部件和执行元件组成，伺服驱动系统由驱动控制单元和驱动元件组成)和检测装置(由检测元件与反馈电路组成)（2）伺服系统的作用是接受来自数控装置(CNC)的指令信号，经放大转换，驱动机床执行元件随脉冲指令运动，并保证动作的快速和准确。

15.编写数控机床一般电气检修工艺前段注意事项中，检测维护直流伺服电动机的工艺要求。答：检查各电动机的连接插头是否松动。对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉未清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。16.说明图中所示放大器的类型，若当R2=R1/Rf时求出U0的表达式，U0与U1的关系，当Rf=150Ω,R1=10Ω,Ui=10mv时，U0的大小。

17.如图所示求出运放A1、A2的输出电压U01、U02.18．编写数控机床一般电气检修工艺前段注意事项中，写出检测维护各功能模块使用的存储器后备电池的工艺要求。

答：检查各电动机的连接插头是否松动，对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。

19.画出两输入方向比例积分运算放大器并说明在控制系统中做什么装置。

八．设计

14.电气控制设计的一般程序。

答：电气控制设计的一般程序

A.拟定设计任务书。在电气设计任务书中，除简要说明设计任务的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件外，还应说明以下技术经济指标及要求：1)电气传动基本要求及控制精度；2)项目成本及经费限额；3)设备布局、控制柜(箱)、操作台的布置、照明、信号指示、报警方式等的要求；4)工期、验收标准及验收方式；

B.选择拖动方案与控制方式。电力拖动方案与控制方式的确定是设计的重要部分，设计方案确定后，可进一步选择电动机的容量、类型、结构形式以及数量等。在确定控制方案时，应尽量采用新技术、新器件和新的控制方式。

C.设计电气控制原理图、选用元件、编制元件目录清单。D.设计电气施工图，并以此为依据编制各种材料定额清单。E.编写设计说明书。

15.如图所示，龙门刨刀头顺序控制部分梯形图，请编写程序语句。1． LD

00 2． OUT

3． LD

03 4． AND

5． OR

6． AND

7． AND

8． OUT

9． LD

04 10．AND

11．ANI

12 AND

13．OUT

14．END

16.下图是一个位置控制的梯形图，请编写出程序语句。1． LD 00 2． OUT 100 3． LD 01 4． OR 30 5． ANI 31 6． AND 100 7． OUT 30 8． LD 02 9． AND 30 10．OR 31 11．ANI 32 12．AND 100 13．OUT 31 14．END 17.按下列语句表的程序指令，会出正确的梯形图。

18.电气控制原理图设计的基本步骤和方法，若要求三台电动机按M1、M2、M3顺序启动按M3、M2、M1顺序停止设计出电气控制原理图。（按扭控制）请设计出一个电气控制原理图。答：电气控制原理图设计要体现设计的各项性能指标、功能，它也是电气工艺设计和编制各种技术资料的依据。其基本步骤如下：

① 根据选定的控制方案及方式设计系统原理图，拟订出各部分的主要技术要求和技术参数。② 根据各部分的要求，设计电气原理框图及各部分单元电路，对于每一部分的设计总是按主电路-----控制电路----联锁与保护-----总体检查的顺序进行的，最后经过反复修改与完善，完成设计。③ 按系统框图将各部分连接成一个整体，绘制系统原理图，在系统原理图的基础上，进行必要的短路电流计算，根据需要计算出相应的参数。

④ 根据计算数据正确选用电气元器件，必要时应进行动稳定和热稳定校验，最后制订元器件型号、规格、目录清单。

19.阐述采用数控技术改造旧机床的各种方案并说明其适用场合？

答:（1）经济型数控改造，主要采用国产经济型数控系统，对普通机床进行改造，费用较低，简便易行，一般用于中、小型车床和铣床的数控改造。

（2）旧数控机床的再生改造，主要是对早期生产的数控机床进行改造。由于此类的数控系统已被淘汰，可根据原数控机床的机械结构状况和驱动力要求的大小，采用新数控系统进行改造，恢复并改进原数控机床的功能。

（3）数控专用机的改造，主要是针对某些有特殊工艺要求的设备。可在原有普通设备上增加数控系统及有关控制部件，并结合组合机床设计方案，进行数控专机改造。

（4）数显改造机床。在普通机床上安装数显位置检测装置，实现零件加工过程的动态检测功能。它是一种费用小，见效快，改装技术要求不高，应用较普遍的改造方案。

技术总结-焊工技师 篇6

我叫——，是——————的一名普通焊工。自1994年9月分配到——————工作。我从事焊接工作已经——个年头了。工作之余我勤奋学习、积极进取，取得了焊工——级职业资格证书。我热衷于自己的本职工作，认真学习专业知识，遵守公司各项规章制度，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领，现已成为公司的技术骨干和操作能手。

我自参加工作以来一直在公司领导的关心指导下成长。思想素质和工作能力得到了不断的提高。在政治思想方面，认真执行公司的各项管理制度，通过电视、网络、书籍等方式学习国家和党的重要思想，努力提高政治素养。工作方面，我做一行爱一行，为了更好的工作，提高自己的专业水平，我虚心向从事此行业的前辈学习交流焊接技艺，取他之长补已之短，在实践中自己摸索钻研，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作程序、方向，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满的完成各项工作。我深知设备能够正常运转直接关系到公司的生产效率，及时进行保养是项重要的工作内容，所以我定期对焊机进行内部除尘，对焊机外部线路接头部位进行检查，保证焊机的高效运转，从而提高了生产效率。我认真的工作态度和熟练的技术，得到了公司领导

的肯定，先后多次被公司派到全国各地进行售后服务工作，工作中克服了重重困难，最终都能够圆满的完成任务，得到了客户的称赞，为公司赢得了信誉。我的工作表现得到了公司领导的认可，被评为岗位能手和优秀员工等光荣称号。

从参加工作至今的23年里。我熟练的掌握了气焊、电焊、二氧化碳气体保护焊等操作方法。自2008年调入散热器分公司，我被安排到了二遍试漏班，面对全新领域，为了尽快融入新集体，我主动与经验丰富的前辈交流焊接技术，总结经验，努力提高自已的业务水平，掌握了散热器生产各焊接工序的操作要领并能独立操作，在短时间内成为单位的技术骨干，为散热器产品的批量生产做出了贡献。

我们的产品是变压器用散热器，变压器运行产生热量由变压器油通过散热器向外散热。为了尽快掌握散热器生产各焊接工序的操作要领，自己主动加班加点，苦练基本功，经过半个多月的摸索实践，终于有了成绩。在气体保护焊过程中无论从工艺编制到实际操作都要求操作人员有较高的知识及实践水平，防止出现烧穿、氢气孔、咬边、未焊透等焊接缺陷，另外散热器产品属于低压容器，在焊接质量上要求更高。焊机牌号使用NBC-350，电源选择平硬特性并具有良好的动特性，焊接电流：70-12A，电压：18-22V，选择：熔化极的推丝式送丝方式，CO2气体要求纯度为99.5%以上，含水量低于0.05%，工作气体流量为：10-12dl/min”。散热器产品原材料为：薄板材质

SPCC-SD，选用1.0mm焊丝，牌号为：H08MNSA。操作过程中首先对焊口进行去锈、去油处理，涂沫防飞溅剂，由于产品限制采取长颈式焊枪，枪口涂抹硅油，防止飞溅物阻塞CO2气体流动速度保证焊接质量，焊接位臵属于横焊，容易产生咬边缺陷，采用一字型运条方式，在焊接过程中注意熔池变化，防止产生烧穿、氢气孔、未焊透等焊接缺陷，特别是氢气孔缺陷（可造成冷裂纹）。经过不懈的努力，我在短时间内熟练掌握其操作要点，并根据产品特点对其工艺、工装进行改进，提高了产品质量及生产效率。在试漏班，由于合片与汇流管用气体保护焊焊接，合片之间只有35mm间隙，存在2条焊缝，容易产品气孔，影响焊缝外观质量，还容易产生渗透现象，同时对产品的防锈处理有较大的影响，经过与老师傅的讨论实践，使用电弧焊饱除有气孔的保护焊缝，再用电弧焊盖面，这样焊缝表面光滑，提高了外观及产品质量。有一次，单位生产了一批高翻边产品，此产品经过了表面处理，返厂后进行打压试验，发现有很多组都是 量。

2014年由于产品销售量的增加，变压器散热器系统的改造项目的增加，我被调入售后服务成为专职的售后服务人员，工作环境发生了变化，我积极与用户进行沟通，本着“一切追求高质量、高品质、用户满意为宗旨”的精神。以“周到的服务、可靠的产品质量”为原则，致力于提供高质量完善的售后服务,把用户满意度放在首要的位臵。我始终认为只有用户的成功,才能保证我们的成功。售后服务工作既要求有与客户沟通的能力，还要有更高的专业水平。由于售后服务现场多在变电站，往往设备简陋，环境恶劣，需要焊接一次完成，且无变形、渗漏等焊接缺陷。2015年我被派到四川广安进行变压器改造，出发时我以为这次跟以往的变压器改造没什么区别，但是到了现场后才发现这次跟以往改造差别很大，这次连接母管的输油管是带角度的。这样的话我在配做母管连接口的时候，就需要在母管上用气割割掉一部分，母管与输油管之间就会出现一个很大的间隙，这无疑会加大焊接的难度，如果焊接不好连接口，安装以后会很容易出现渗漏情况，如果出现渗漏就只得放油后吊卸片散，然后重新焊接，这样就会耽误更多的时间。为了保证一次焊接成功，我认真分析，采取了从内向外一层一层填充的焊接方法，焊接一次完成。经测试各项指标均达标，给此次改造任务争取了时间，达到了客户的满意。2016年，单位安排我带队远赴四川进行变压器改造，因为每次改造一台

变压器电力局只能请示停5天电，当时我们只有两个人，时间短任务重，我思考了一下，在脑子里形成一个清晰的思路。工作有序的进行，测量、下料、切割、组焊，最终只用了三天就把变压器改造任务完成了，得到了四川电力局领导的赞扬和认可，为单位赢得了信誉。由于企业的发展，公司多次承揽变压器散热器系统改造任务，凡是我参与过的几次现场改造，都圆满的完成了改造任务，我出色的工作表现得到了公司领导的认可。

作为一名普通的焊工，虽然通过我多年的勤奋努力，做出了些成绩，但我知道，随着现代科技的日新月异，现代工业的蓬勃发展，焊接技术也有了长足的发展，各种新的焊接技术、焊接材料、焊接设备等层出不穷，同时企业的产品结构、材料、质量要求也越来越多样化，因此对焊接质量的要求也越来越高。今后我将更加努力工作，不断进取，相互交流好的工作经验，从而提高技术水平，争取为公司为社会做出更大的贡献。