数控培训培训总结

数控培训培训总结（精选10篇）

数控培训培训总结 篇1

为提高自身的维修专业技能，培养创新和学习前沿维修技术，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。我有幸参加由xxxx举办的数控设备培训班。在短短的7天时间里，通过到xxxxx培训中心各位专家的讲授和课后的温习与自学，先后学习了数控机床电器控制技术、数控技术发展趋势、西门子plc(s7-200)编程技术、数控机床的机械传动基础、数控机床的机械结构及传动、数控机床的维修与维护技术，数控机床的检测技术等，使自己在实际工作中有了更好的理论及实际案例可以参照。

学习期间，虽然课程多、时间紧，与同学之间面对面的交流、研讨的机会也不多，但是我能尽可能的通过培训讲师的课件和学员们建立的QQ群等，与同学开展研讨与交流，并及时请教有关教师专家。通过学习交流，拓宽了知识面，提高了认识。

随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。

了解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类

故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。

数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的准备工作。

通过学习我明白了维修设备首先要有高度的责任心和良好的职业道德。知识面要广，要学习并基本掌握有关数控机床机械结构和电气控制的各科学知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、数控加工工艺和机械传动技术，当然还包括数控技术基本知识。通过数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，特别是对西门子plc(s7-200)编程技术使我明白了，不仅要向有经验的维修人员学习，而更重要且更长的时间是自学。要勇于实践，要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。掌握科学的方法。

数控培训培训总结 篇2

关键词：数控机床,数控加工仿真,网络

0引言

近几年,随着中国制造业的迅猛发展,中国已成为全球最大的机床消费国,也是世界上最大的数控机床进口国。与此同时,数控机床操控人员的紧缺,已经成为许多数控机床应用企业面临的主要问题之一。在中专、高职、高专及大学本科的机械制造及相关专业中,加强“数控编程”等课程的实践环节,增加数控机床操控人员后备力量的培养,已成为解决数控机床蓝领、灰领工人短缺的主要途径。

在数控原理、数控编程等数控机床相关课程讲授中,仅凭课堂讲授、多媒体动画、放映录像等手段,无法使学生真正掌握数控机床的操作、编程方法,因此必须加强教学培训的实践环节,才能培养出合格的数控机床操控人员。然而,由于数控机床的购置、场地占用、维护等费用较高,高等院校很难购置足够数量的数控机床供学生实习。因此,必须有一套既能满足企业对数控机床操控人员的培训要求又能适应高职高专等培训机构实际情况的一种教学实践方法。

1系统总体结构

为了保证培训质量,让学生真正掌握数控编程的方法,必须保证有足够的实践课时,让学生在实践中学习。但是如果直接使用数控机床让学生进行加工实验,就必须购置大量的数控机床,这样势必大大增加培训成本,所以必须借助数控加工仿真技术,才能满足数控加工操作培训的要求。利用数控加工仿真软件进行实验,同时,以实际的数控加工实验为辅助,让学生有切身的感受。数控机床教学培训平台见图1,整个数控机床培训环境分为多媒体教室、数控加工仿真(计算机中心)、网络化管理的数控车间3个场地。

之所以在多媒体教室进行课堂讲授,目的在于除了数控加工原理的理论讲授外,老师还可以利用计算机讲授和演示数控仿真软件的使用方法,并播放实际操作录像,这样就能为后面的实践环节奠定坚实的基础。在实践课的间隙课程中,还可以通过网络调出学生的程序作业进行错误分析等,帮助学生克服共性问题。

数控加工仿真实验直接依托学校的计算机中心,在计算机上安装数控加工仿真软件即可,学生在计算机上完成程序编制、仿真,并通过网络提交作业。在完成一定量的小作业后,分组选定完成大作业,经辅导老师检查通过后,利用网络传输到数控加工实践车间。

在数控加工实践车间,学生的大作业——经过仿真的数控加工程序,经数控车间辅导老师检查后,在老师的指导下,由学生将程序下载到指定机床,按照操作规程进行试加工,用实际加工检验学生编写的数控加工程序。

2数控加工仿真训练平台

2.1 数控加工仿真技术简介

数 控加工仿真技术,就是利用计算机来模拟实际的加工过程,该项技术是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具。数控加工仿真系统主要由用户界面、程序编辑、程序处理、模拟加工4个部分组成。目前,其主要有4种实现方案[1,2]:①基于Visual C++和OpenGL技术开发;②基于Visual C++与现有造型软件开发;③基于现有的CAD/CAM软件的二次开发;④基于VRML技术开发。利用三维动画技术,数控加工仿真在计算机屏幕上将车、铣、钻、镗等加工方法的加工路线描绘出来,并及时提供反馈信息,使工程技术人员能够预先看到制造过程,及时发现生产过程的不足,以减少工件的试切,提高生产效 率。

数控加工仿真技术不仅可以用于数控加工工艺规程的制定、加工程序设计与验证和加工工艺与程序的优化,还可以应用于培训领域,以提高培训质量,降低培训成本。

2.2 数控加工仿真在操作培训中的应用

购置数控机床用于实验教学需要大量的资金投入,而且存在设备使用率低、占用场地大、设备的使用和维护费用高等问题。因此,必须利用软件仿真数控机床的加工,对数控程序的正确性进行快速、有效的检验,高效地为工厂培训人才,使其尽快掌握数控机床的使用方法,以适应未来工作岗位。

利用软件仿真模块,首先可以从静态的角度在教学课堂上进行数控机床构造以及操作面板的演示,使教师的讲解生动、形象。在实验训练环节,学生首先通过软件环境下的操作,熟悉各种数控机床的操作使用方法,学习数控编程,实现对基本工件的数控程序设计,并完成模拟加工过程,检验程序存在的问题。通过加工仿真操作,使学生掌握数控机床操作流程和坐标定位、对刀方法等机床工作方式。这种方式下仿真系统将与实际机床连接,由硬件实现零件切削过程,这时除了操作者是用仿真面板操作外,其它则与实际机床的真实情况一样,学生可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实场景的感觉。

因此,针对教学实践需要进行教学培训的数控机床加工仿真系统,软件的功能除能正确地显示三维仿真效果外,还要设计出其它辅助功能,如机床操作面板的仿真、操作正确性检测、仿真考试记时和记分等。

3网络化管理的数控加工实践车间

3.1 数控机床联网的必要性

由于是初步接触数控机床,学生对其使用方法不是很熟悉,如果不采取一定的管理措施,势必会造成设备损坏和大量的时间浪费,也会影响到实践操作的顺利进行。要管理好数控机床,首先必须管好程序注入关,避免不合格的程序注入数控机床。

目前,企业中对数控机床注入程序的方法主要有3种:①对于一些程序量要求相对较少的数控机床,一般采用最原始的手工键盘输入方式,这种方法的弊病是效率低、占用机时长、易出错;②对于一些程序输入量比较大的数控机床,采用计算机与数控机床的连接方式进行程序传送,每台数控机床配一台计算机,这种方法的缺点是环境恶劣、计算机维护困难、设备资源浪费;③用一台笔记本电脑轮流向各台数控机床传输程序,这种方法的缺点是:由于频繁地对传输电缆进行插拔操作,笔记本电脑和数控机床的串行接口极易被烧毁,而且很容易造成笔记本电脑的损坏。

由于用于培训的数控机床需要频繁地注入学生编写的程序,所以必须将培训车间的数控机床通过一定的通信手段连接起来,实行网络化的程序传输和管理。学生在数控仿真软件下完成的程序可以借助校园网传输到培训车间的管理计算机上。如果数控车间未连接校园网,也可以采用U盘拷贝的办法。由专人管理计算机,并负责检查学生编写的程序,防止由于程序错误而造成机床损坏,也可以避免个别不守纪律的学生手工输入非法程序。

3.2 数控机床联网技术

随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用,多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高,企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。因此,目前已有很多公司开发了专门的数控机床联网系统。根据接口不同,其实现方式主要有两类[3]:一是利用RS232或RS485接口,用一台管理计算机连接多台数控机床;二是直接通过以太网将数控机床连接局域网。

参考文献

[1]蒋杨永,王海根,秦春节.基于仿真技术的数控实验平台构建及应用[J].计算机仿真,2006,23(11):243-246.

[2]何志伟,严隽薇,张浩.数控加工过程建模和仿真的研究与应用[J].组合机床与自动化加工技术,2004(3):5-7.

浅析数控培训基地的建设和运营 篇3

数控技术是集机械、电子、信息和管理等学科于一体的新兴交叉学科，它给传统制造业带来了革命性的变化，是工业化的象征，也是一个国家制造水平的象征。随着我国从90年代中期开始广泛使用先进的数控技术，人才的短缺成了我国制造业发展、提高的一个瓶颈，媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的数控技工”，这种状况引起了国家相关部门的重视，随着各省市“先进制造业技能型人才培养培训工程”等倾斜性政策出台，数控培训基地的建设在各地开展的如火如荼，很多职业院校也把建设数控培训基地提上了议程。

一、数控培训基地存在的问题及其原因

建成的数控培训基地存在：投资巨大，但设备闲置率较高，浪费惊人；有一定的设备使用率，但培训成本很高，亏损严重，每年要国家拨款才能维持。有一定的设备利用率，但设备主要是用于投入生产，由于生产任务不能被随意打断，学生只有观摩设备的机会而缺乏动手机会，学生的成材率并没有达到预期的目标等问题。其原因有：

1.院校还没有摆脱过去计划经济的办学模式，对培训基地定位在辅助教学的位置上，任务只有一个：给学生实习用，没学生实习，就闲着，缺乏和市场经济接轨的主动性。

2.在建设培训基地时，定位不准确，计划不详细，没有考虑到运营的成本。购买机床时，认为机床越高级越好，机床要一次全部到位，完全忽视了本学校的培训现有的层次，造成“大马拉小车”的情况以及设备的闲置，结果培训成本高居不下，入不敷出，亏损严重。

3.为保证学生的技能培养大量使用大型生产型设备来进行实训和实习，结果亏损严重无力维持只好减少实训和实习时间或者是把设备出租或者转入生产，最终导致教学效率不能保证。

二、避免数控培训基地陷入困境的措施及成功经验

1.培训基地定位要准确。我们应将培训基地定位为“培训生产型”，根据WTO“服务贸易协定”规定：除了由各国政府彻底资助的教学活动以外，凡收取学费、带有商业性质的教学活动，均属教育贸易服务范畴。这充分证明职业教育应该归纳于市场经济范畴。因此，数控培训基地本质上是一个经济实体，它的主要产品是培养合格的技能型数控人才。虽然并不以盈利为目的，但降低经营成本、实现收支平衡却是一个基本的要求。

2.让学生加工产品零件。目前中国职业院校的经费来源主要还是政府拨款，除此之外，还有从各类学费、科研经费、企事业捐款等渠道筹集的经费。从目前的实践来看，政府的投入有限，职业院校财政的总体状况较紧张。如果两条腿走路，在保证学生培训实习的情况下，利用设备闲置时间进行生产经营，那将极大完善培训基地的造血功能。首先，可有效降低设备的使用成本。在学生培训期间，我们可有计划的将现有的产品零件交于学生加工，即保证了学生的实习效果，同时又减少了刀具和材料的浪费，可谓一举两得。其次，产品的销售可增加培训基地的收入，为基地再投入提供资金保证。

3.建立学院与工厂的新型管理机制，成立培训生产训练中心。培训生产训练中心即是培训基地，一物双名，机制不同。培训生产训练中心是学校内部机构，自然分担学校人才培养的任务，同时培训生产训练中心又有经营自主权，施行厂长负责制，鼓励培训基地进行生产经营，充分调动职工的积极性。

4.改变经营理念，将“等市场”变成“找市场”，基地领导主动出击，寻找适合自己的产品，实现经营的良性循环。

总之，可以看出将来培训基地的发展方向将是产教相结合，企校相结合，教学和生产两手都要抓，充分发挥培训基地的主观能动性。

三、数控培训基地建设及运营方案

1.基地的建设

数控培训基地的建设原则是“真实性、先进性、开放性、通用性”相结合。

（1）真实性。尽可能贴近生产、技术、管理、服务第一线，努力体现真实的职业环境，让学生在一个真实的职业环境下按照未来专业岗位群对基本技术技能的要求，得到实际操作训练和综合素质的培养。

（2）先进性。紧跟时代发展前沿的综合性生产训练项目，体现新技术、新工艺，瞄准实际操作人才缺乏的高技术含量和新技术行业的职业岗位，在技术要求上要具有专业领域的先进性。使学生在实训过程中，学到和掌握本专业领域先进的技术路线、工艺路线和技术实际应用的本领；使投入具有前瞻性、持久性。

（3）开放性。在环境和总体设计上要具有社会开放性。不仅可以为校内学生提供基本技能实训场所，而且能承担各级各类职业技能的培训任务，为社会提供多方位服务，成为对外交流的窗口和对外服务的基地。

（4）通用性。充分利用有限资源，最大限度地节约资金，尽可能使所建设的实训基地适用性强，能进行多学科的综合实训，相关专业尽可能通用。

2.基地的运营

（1）建立产教结合、校企合一，产学研一体化的培养模式。明确实习工厂的职能地位。学院负责对培训基地的领导干部组织管理和基本建设的资金投入，实习工厂实行自主经营、自负盈亏，是学校所属的二级法人实体，实行“一厂两责”，担负教学实习和生产经营的责任。

成立"产学研一体"的组织领导机构。学校选派得力中层干部为主要领导，对实习工厂的产供销一条龙和产学研一体化共同负责。

理顺关系、整章建制。根据“一厂两责”的实际，理顺实习工厂与各专业教研室的关系，建立健全了生产经营、实习实训、技术协作、产品开发、安全生产等新的规章制度，并狠抓落实，保证前校后厂的管理机制顺畅运行。

（2）校外搭建培训基地和企业及科研院所合作平台，进一步提升办学层次，完善造血功能。通过校企合作，使企业和科研院所和学校高层管理、工程技术人员、专业教师能进行沟通交流，有效发挥校企双方在人才培养方面的优势，形成合力，共同推进学校发展，促进企业生产经营，搭建互利双赢的平台，使学校、企业和学生三方受益。

共同打造师资队伍。通过校企合作，我们将利用假期安排骨干教师到企业生产车间轮训，邀请企业工程技术人员到校开设讲座，以及聘请企业工程技术人员或技术骨干作为学校的兼职教师等方式，提升我校教师队伍的整体水平。

实施“订单”培养。企业根据人才的需求，与学校签订用人协议，加强人才培养的针对性。校企双方共同制订教学计划、课程设置、实习标准。

通过和科研院所建立合作关系，可将培训基地建成科研院所的生产、试验基地。科研院所有技术没生产基地，而培训基地没技术有生产基地，两者可优势互补，共同开拓市场，充分发挥各自的特长。

（3）培训基地还要有职业技能培训、职业技能鉴定的任务。学历教育培训功能。实施以实际应用能力培养为主线的教学计划。为学生提供模拟、仿真乃至真实的实习、实训环境，使学生在校期间就能完成上岗前的职业培训，完成学生向员工的实际能力转换。在数量和人才规格方面满足企业对新增劳动力的需求。

社会培训功能。基地必须承担起社会服务责任，直接面向企业职工的在职提高、转岗培训，社会其他人员培训，以及待岗人员的再就业培训。还可以对职业学校教师进行培训。

职业资格鉴定功能。基地同时是职业资格鉴定中心（站、所），凡是经过培训的人员都可以在基地进行职业资格鉴定，取得职业资格证书。

数控培训总结 篇4

1、对技能大赛的认识更加具体、深入

我多次指导过赤峰市级的技能大赛也带队参加过自治区的比赛但对于技能大赛的出题思路和重点还是比较模糊，通过这次培训我了解了国家级的比赛的出题依据、试题特点及数控车实操试题的思路、试题的特点等方面。还有更主要的是讲课老师对技能大赛的试题分析使我对准备大赛的方向和重点都有了很好的把握

2、增长了见识(企业实习阶段)

1、包括天津市祥威传动设备有限公司的全套的生产流程，参观完后使我对加工工序知识有了更加直观具体的了解，其中的抛丸处理、恒温检测技术等加工检测方法还是第一次见到。整洁的车间环境、科学的工件摆放、鲜明的工厂文化领我对当今的大型企业的5S管理有了较为充分的了解。

2、大连机床的安装生产线的新尝试，大连机床厂将原有的设备固定式装配改为工位固定设备在生产线上移动。工作效率大大提高，但这样对物料供应了和库管提出了更高的要求，但经过科学的管理已经做到了。

3、亚龙的数控机床维修实验台的学习

天发水电的实习主要是工艺方面的培训收获最大的就是完善了加工工艺相关知识特别是工艺会签的流程

产品制造工艺工艺会签包括以下内容

一材料的选择正确合理，具有良好的加工性，可焊性。结构上应避免这些存在的弱点。

二设备要考虑设备的最大能力、数控火焰切割机的最大切割厚度、天车的起吊重量，钩下高度、吊点设计(整体，分半)、最大加工件高度甚至设备的布置也要考虑

三结构要素要考虑便于装卡、能够加工、装配工艺性

四制定材料定额比如是棒材要确定加工方法：锯切，切断，确定加工余量，切断余量，夹头备品，实验用料

五制定路线

拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择：车间外协热处理。

制定工艺原则：

1、型件以工序集中为原则既少翻身

2、中小型件以工序经济性为原则

3、材料的差异决定了机床的类型

4、保证产品质量

5、逆向工程

逆向工程(也称反向工程或反求工程)：针对现有的模型或样品，利用3D数字化测量仪器，准确、快速地测得其轮廓坐标，并进行三维CAD曲面重构，在此基础上进行再设计，实现产品“创新”。

通过对逆向工程的学习我掌握了逆向工程的产品制造过程及应用的设备及处理软件。

6、三维打印

TDP是使用专用粉末材料和粘结剂，用类似打印喷头在一层铺好的粉末材料上有选择地喷射粘结剂，在有粘结剂的地方粉末被粘结在一起，其他地方仍为粉末，这样层层粘结形成空间实体。

优点是成本低，速度块。主要问题是表面粗糙。

天津机电学院非常慷慨，组织我们培训班的学员听了他们学校老师赴山东和湖南职业院校的调研报告，这些内容对于我们学院的办学思路和专业建设应该是比较好的借鉴。

济南暑假数控培训总结 篇5

2011年7月，我在济南参加了由省中职师资数控技术应用专业培训班的三十多天培训，在这紧张的三十多天培训学习过程中，我按照培训的进程，紧跟老师的思路，按时按质按量地完成了专业核心能力模块，专业教学能力模块，专业选修能力模块的学习。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

山东省劳动职业技术学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。数控技术应用专业设置了专业核心能力模块，专业教学能力模块，专业选修能力等模块，培训中还安排学员去济南柴油机厂等企业实地考察，让学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。

在这次培训中，学校聘请了山东省教育厅领导，山东省劳动职业技术学院领导做报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。

这次中职教师培训，老师们为我们讲解了《数控机床》、《数控编程和加工技术》、《数控加工工艺》、《数控仿真应用技术》等专业理论课程，教授了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。

在这三十多天的培训过程中，我每天都能够按时出勤，中途没有出现过一次迟到，早退，请假，旷课的现象，也正是由于我学习态度端正，积极努力，上进心强，同时也离不开学院的各位高水平的专业老师的细心指导，通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，今后我会学以致用，我会将在这里学到的新知识尽快地内化为自己的东西，运用于教育教学过程中去，结合我校的实际情况，及时地为学校的建设和发展出谋划策。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。

经过一个月的实训让我学到了许多知识，回想实训这些天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

再通过与师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

数控培训培训总结 篇6

2010年7月28日——8月28日，我有幸参加重庆市移民局组织的数控骨干教师培训。学习了MasterCAM系统、宇龙仿真；数控车床、数控铣床；行业考察；企业实践等，内容丰富。各兄弟学校学员之间相互交流经验，共同提高。行业考察，企业实践，拓宽了视野、提高了技能、感受企业运作流程。总之，让我受益匪浅。

一、开展讲座，定位职业教育、拓宽教育视野

这次培训针对我们的专业特点为我们精心安排了两次讲座，第一次请重庆市移民局局长介绍了三峡库区中职教师培训的意义。就是要努力提升自己，做好本职工作，回到学校起到模范带头作用，为学校发展、为专业发展不断向前进。第二次是九源企业实践时，邀请九源公司董事长、总经理为我们分析了当前经济形势及发展趋势以及中职教育应该怎样走才能适应市场需求。

二、理论和实践相结合，接触专业新知识、学习行业新技能

这次培训学校为我们安排了既懂教学又有丰富实践经验的陈老师为我们授课，在 在陈老师的指导下，我们进行了华中数控车床、铣床系统的学习，ＣＡＸＡ制造工程师软件、宇龙仿真加工软件的学习，一个理论讲完，当天安排上机实际操作，按照“建模——仿真——加工”的项目教学模式进行学习，让我受益菲浅。一个月的培训，实际操作时间达到了十天之多，这次培训让我学会了数控铣床的加工原理。经过这种模式来进行运作，让我切实的感受了科学技术的发展以及学习的重要性。紧张的学习中，所开设的课程在我头脑中已形成较清晰的知识体系轮廓，实实在在学到最新的专业知识，并拓宽了专业视野。

三、参加企业实践，感知企业文化、感受企业运作

按照培训计划，学校安排我们到九源数控公司、重庆高精、长安集团等实践活动。在企业，我们与企业老总高层领导面对面交谈，我

们穿上工作服，拿起工具与工人共同劳动，我们学习企业文化，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业运作流程。在产品加工过程中，让我学会产品报价，产品加工工艺的合理安排对提高生产效率的重要性。看到工厂大门“拼脑拼劲不拼力，流汗流泪不流血”和“一天做一件实事，一年做一件大事，一生做一件有意义的事”，我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识，市场竞争意识和团队合作意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。培养学生学会宽容与理解，学会牺牲与奉献。

四、学员互相交流，探讨经验，共同进步

这次培训，感触比较深的是经验交流。这次参加培训的来自重庆三峡库区中职学校的教师。大家就关心的问题和专业技能方面进行了广泛的交流和探讨，互相探讨，交流经验，博采众长，互相促进，在这过程中也结下了深厚的友谊！

五、不断进取，培养学生，扎根职教

数控培训培训总结 篇7

会上, 江汉区教育局小教科科长邓晓玉作了题为《打造富有生命活力的学校》的总结讲话, 江汉区教育局党委副书记、纪委书记易干军, 江汉区教育局副局长杨振威分别对新学年的工作提出了要求。滑坡路小学、回民小学、红领巾寄宿学校、大兴第一实验小学、清芬路小学、红领巾学校、万松花园路小学、华苑小学、北湖小学、航空路小学共十所小学获“江汉区小学校园文化建设工作先进单位”殊荣, 还有20所学校分获江汉区小学校歌比赛金奖和银奖, 10所学校获校徽设计金奖, 清芬路小学、华苑小学、长港路小学获校歌创作优秀奖, 滑坡路小学、大兴第一实验小学、北湖小学、红领巾学校、回民小学获江汉区小学校歌比赛最佳表演奖。在颁奖间隙, 与会者还欣赏了由单洞新村小学孩子们表演的《算盘舞》、由北湖小学师生演唱的校歌。

表彰会后, 江汉区人民政府督学、前红领巾学校校长周彩华以专家的身份给大家做了题为《学校建设与课程文化》的专题报告。她以北京十一学校章程为例诠释了什么是学校文化、什么是课程文化以及两者之间的关系, 给大家做了一次现场培训。

数控培训培训总结 篇8

此次会议旨在总结欧盟－中国科技人才培训项目成员在中国接收单位实习研究中取得的成绩，并分享在中国进行研究工作的经验和挑战等问题。中科院院士、清华大学化学系主任张希教授，复旦大学欧洲问题研究中心荣誉主任戴炳然教授，英国皇家学会院士、皇家工程院院士、剑桥大学副校长Lynn GLADDEN教授，丹麦奥胡斯大学OleFEJERSKOV教授作了大会主题报告。所有第一、二期欧盟－中国科技人才培训项目参与人分基础科学、生命科学、工程科学和社会科学4个领域进行了分论坛研讨。

欧盟－中国科技人才培训项目(STF China)是根据2007第十次中欧峰会双方达成的共识，于2008年8月通过欧盟委员会立项的。项目致力于使欧盟成为“在中国快速增长的研究环境中一位越来越可靠的伙伴”。项目的整体目标是推动欧洲研究人员向中国研究发展领域流动，并在欧洲和中国之间搭建起一座便于研究人员双向流动的桥梁。其主要内容是由欧盟出资，派遣欧盟成员国优秀青年科研人才来中国相关科研院所、大学等开展为期18个月的实习研究工作。目前，第二期项目培训已于2010年6月1日启动，29名分别来自欧盟9个成员国的优秀青年科研人才正在清华大学、中国科学院、北京大学、上海交通大学等中国多家顶尖学术科研机构进行实习研究。

数控培训培训总结 篇9

设备应用与维修培训总结

我是来自西安的一名实训指导老师，很荣幸能够参加由陕西工业职业技术学院举办的数控维修培训班。

本次培训共四周，从2013年10月14日-----11月8日，时间过得真快，转眼间期望已久的培训已经结束，现将本次培训进行总结：

随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能造成整台设备停止运转，甚至这个流水线，整个车间停产，从而造成巨大的经济损失，因此，对设备故障的分析就显得非常重要，了解数控机床的各项原理，就为我们判断故障的原因，追寻故障机理，指明了方向，针对于此，一.首先我们要了解数控专业知识的学习。

本次培训的数控系统是FANUC，所培训的内容有：

FANUC控制面板的认识，系统的硬件认识和硬件连接，参数的备份及操作，参数的设定及调试，I/O单元分配。PLC编辑，I/O部分故障维修，I/O信号及PMC编程，进给系统故障诊断与排除，电动刀架的机械拆装及刀架故障诊断与排除，常见故障的判断与维修等。

在培训期间，师生间，学员间边学边交流，是我们对自己有了更加准确的定位。各任课老师娴熟的专业技能，严谨的治学态度，孜孜不倦的教学热情深深地感染着我，他们即使我的良师益友，也是我学习的楷模。尤其是陕西法士特齿

轮有限责任公司高级工程师、数控技术专业指导委员会委员，黄万长老师的授课，使我受益匪浅，听过他的课使我深刻的知道什么是敬业。另外作为一名数控维修工不光要积累相当多的理论知识，在维修过程中应遵守以下原则：

1、先静后动，通过了解，观察、测试、分析。

2、先机械后电气：机械较易发觉，数控系统及电气故障诊

断难度大。

3、先外部后内部，采用望、听、嗅、问、等方法。

4、先简单后复杂。

5、先公用后专用，先解决主要的矛盾，再解决局部的。

6、先一般后特殊。

我们的教学是理实一体的模式，实训条件非常的好，我们每讲解一个环节，就会验证一个环节，练习一个环节，非常重视实训内容，在此过程中我逐渐掌握了CNC参数的修改，PLC程序的删除和编写，电动刀架的拆装等。在实践过程中，我们由不熟练到现在的熟练运用每一个按键，并理解其含义。这些，都是通过自己每天不断的学习和老师耐心的教导下所取得的丰硕成果，陕工职院是国家级示范院校，数控专业更是名列前茅，教师也是数控专业的精英，我很荣幸能有这么好的老师来教我们，其实学习最主要的还是要靠自己去多练，但关键的时候有老师的指导，进步还是快点。

二．领略名师风采、丰富教学内涵

陕工职院位于咸阳市内，是省属重点职业院校。为搞好本次高职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，讲师由祝战科，梁富盈，罗枚，司昌炼，黄万长等老师担任，还邀请

了省级专家前来讲座，讲解高职教育的改革，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，分析交流海内外，省内外职业教育的形势与发展，课程改革的现状与趋势；多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进行分析和点拨。每一场报告，每一次对话，都是思想的洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的高职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。

三．对自身的从新认识及以后要求

通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控实训课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，另外数控技术日新月异，系统五花八门，故障现象也是千奇百怪。各不相同，所以还要求我们要多看（资料）多问（同事交流）多记（记录相关参数）多思（思

考，开阔视野）多练（敢于动手，善于动手）。

powermill数控编程培训 篇10

PowerMill编程专业(PowerMill)

课程名称 课程代码 TH11 参考学时 30天

学费

3000元 此项目政府补贴 300元

1.专业介绍；2.Power MILL软件入门；3.Power MILL加工策略全部命令的讲解；4.边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用；5.参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用；6.Power MILL钻孔、仿真加工；7.Power MILL编程电极的实战学习；8.Power MILL编程模仁的实战学习；9.Power MILLPowerMill编程 编程加工批量零件 胶版 产品打样手板实例；10.加工模板的制作与后处理制作；11.作业练习；12.学员CNC机床实际加工实习；13.Power MILL软件应用；14.熟悉模具结构；15.毕业考试和实习上机；16.毕业总结和应聘技巧； 招生对象 就业岗位 适合用UG或其他软件编程师快速提升学习、CNC操机师傅

CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管

2013 PowerMill编程教学大纲

powerMill培训大纲方案

第一章：专业介绍

一、了解机械 模具工业。(1)什么是机械 模具工业。

(2)了解机械 模具工业发展史。(3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。

(5)介绍数控专业在机械 模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。

二、机床介绍(1)各类机床汇总。

(2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。

(3)普通机 高速机 雕刻机适用加工类型适用范围及机床优劣介绍。(4)机台行程的大小对编程的影响。

(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。

(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。

三、机械 模具工业中常用材料介绍

(1)铁 纲 铜 铝 电木 胶板 石墨等材料的工业性能，使用特点用途。

(2)不同材料切削工艺和加工经验。

(3)机械 模具行业中常见塑胶五金模具钢，电极材料的加工重点介绍。

(4)模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项。

(5)模具钢调质去引力，热处理前后硬度的改变，材料变型系数的注意事项。(6)机床 刀具 加工工艺对材料的影响。

四、刀具介绍(1)机加工刀具分类与特点；

(2)各种刀具的加工参数加工类型特点；(3)刀长对加工的影响及强度的计算方法；

(4)各种刀具在加工中的使用范围及精度保证；

(5)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项；

(6)成型刀使用磨损后进行手磨刀、自定类型用的手磨刀 刻字、倒角、钻头、定型牙刀等各类刀具的使用介绍；

(7)怎样选用合理的刀具进行加工

五、工具 夹具 量具的使用与介绍(1)工具 夹具 量具 对于加工的重要性；

(2)各类工具 夹具的介绍（马仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具、与火花机贯通互换使用的夹具）；

(3)异形工件的装夹方式与夹具设计；

(4)怎样设计夹具对工件夹持动向空间定位，设计加工批量工件高效夹具。

(5)量具的使用与测量技巧介绍；(6)怎样合理选择夹具进行加工； 六、五金塑胶模具结构、制作流程，加工工艺、加工流程介绍

1.五金塑胶模具的认识及零部件的分类；

2.五金塑胶模具制作流程到作业使用。

3.塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）； 4.其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）；

5.不同的塑胶模具类型及精度要求；

6.塑胶模具的工厂加工流程七、五金塑胶模具工厂制程中编程工作内容及流程介绍(1)介绍工厂常见开发产品制作模具流程；

(2)常见制作模具故障排除 试模 改模；

(3)模具的管理 编号 存放。

第二章：Power MILL软件入门

一、软件介绍

(1).软件的发展，功能强大优势；

(2).软件的参数设定；

(3).PowerMILL界面基本介绍；

(4).熟悉界面，命令菜单介绍；

(5).PowerMILL的图形输入和存档；数据转换；

(6).鼠标和键盘操作；

(7).视图查看和模型分析；

二、PowerMILL编程加工前的准备工作 1.即时流程作业，审入工作流程设计图档，沟通图档改进最适合加工。2.毛坯，精料与非标准材料的加工之前的注意事项； 3.基准与取数方法； 4.坐标的定义方法；

5.加工坐标与建模坐标的区别；

6.安全高度的设定与非切削移动的注意事项；

7.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响； 8.多种加工工艺配合时的注意问题；

三、PowerMILL编程作业基本步骤流程讲解 1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。2.加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看）3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。

5.定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。

7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。8.模拟并仿真产生的刀具路径。

9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。

第三章：边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用 一、三维区域清除模型粗加工 1.以毛抷产生边界。2.以模型计算残留产生边界。

3.以已选面产生边界。4.以模型浅滩产生边界； 5.以模型轮廓产生边界。

6.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界。7.以接触点产生边界。8.以接触点转换产生边界。

二、边界的绘制，编辑，外部数据导入产生。1.以曲线编辑器绘制边界。2.以刀具路径产生边界。3.插入二维文件产生边界。4.以参考线产生边界。5.以点编辑器产生边界。6.以直线勾画边界。7.边界的变换。8.边界的修剪。9.边界的偏置。10.边界的水平投影。11.边界的布尔运算。

第四章：参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用

一、定义产生绘制参考线 1.以曲线编辑器绘制参考线。2.以刀具路径产生参考线。3.插入二维文件产生参考线。4.以点编辑器产生参考线；

5.以模型轮廓产生参考线 6.以边界转换参考线。

二、参考线的编辑 1.参考线的变换 2.参考线的修剪。3.参考线的偏置。4.参考线的水平投影

第五章：Power MILL加工策略全部命令的讲解 一、三维区域清除模型粗加工 1.三维区域清除模型策略表格； 2.偏置区域清除模型策略； 3.偏置区域清除模型策略区域过滤； 4.偏置区域清除模型策略高速加工选项； 5.偏置区域清除模型策略高级选项 6.插铣加工。

7.轮廓三维区域清除模型策略表格 8.平行三维区域清除模型策略表格 9.加工仿真、动态模拟控制； 10.三维区域清除残留加工。11.残留模型的计算产生及应用。

二、精加工策略

精加工表格介绍； 2.平坦面精加工； 3.平行精加工策略； 4.等高精加工策略； 5.三维偏置精加工策略； 6.最佳等高精加工策略； 7.参考线精加工策略；

8.镶嵌参考线精加工策略； 9.放射精加工策略； 10.SWARF精加工策略；

11.笔式清角精加工策略； 12.沿着清角精加工策略； 13.缝合清角精加工策略； 14.自动清角精加工策略；

三、Power MILL加工刀具路径参数设置 1.切入、切出和连接控制； 2.初次切入、最后切出和延伸； 3.重叠距离和修圆快速移动。4.刀路的修剪。

第六章：Power MILL钻孔、仿真加工 1.钻孔参数的解释与设置； 2.最常用的钻孔方法的介绍； 3.钻头的定义与快速创建；

4.钻孔实例操作与讲解； 5.刀轨模拟及仿真模拟

第七章：Power MILL编程电极的实战学习

一、电极加工实例 1.电极的基础知识，2.电极与模具间的关系。3.电极火花位的放置于计算。4.电极加工前工艺分析 5.电极的毛坯定义

6.电极加工刀具选择的合理性 7.电极负火花间隙的控制 8.电极加工避免毛刺控制

9.拆电极的技巧，绘制强度，整合共用。

二、模具胶位电极加工

1.电极加工前工艺分析 2.根据模型决定刀具的选择 3.等高与固定轴组合加工的方法 4.避免重复加工的方法

三、模具清角电极加工

1.分析认识电极电加工模具位置用途，优化加工效率。2.清角刀路使用与刀路优化

3.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧 4.骗刀加工的使用与注意事项

四、手机前模一体大电极加工实例 1.电极加工前工艺分析

2.针对精密电极加工中所须注意的问题 3.采用中粗加工来提升电极加工精度 4.清角刀路的使用与刀路优化

5.采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工 6.利用辅助体来协助刀路优化 7.固定轴清根的使用方法与技巧

五、破面电极加工实例 1.电极加工前的工艺分析 2.刀路生成时产生的问题分析与处理 3.破面处修补的方法与技巧 4.固定轴刀路优化技巧 5.盲孔开粗的方法 6.清根刀路的可用性分析

六、薄壁骨位加工实例

1.电极加工前的工艺分析 2.防止开粗时薄壁处变形问题 3.几种常见刀具对薄壁电极加工影响 4.进刀点的定义对薄壁位置加工影响 5.精加工之层优先状态加工

七、超高薄壁电极加工实例

1.电极加工前的工艺分析 2.辅助体电极加强做法 3.通过改变模型来实现火花间隙 4.构建真实刀具操作

5.清角刀路使用及保护电极强度 6.多次装夹加工坐标定义及注意事项

八、复杂，多面加工电极的加工实例

1.模型简化的目的 2.模型简化的方法与技巧 3.多面加工装夹方法技巧

4.多面加工接刀精度控制技巧 5.清根刀路应用与思考 6.细孔加工的方法与注意事项

九、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。

1.使用线切割加工薄片电极，及用线切割清角电极超高，细角，孔处。2.实用机加工，车，铣，磨等加工电极。

第八章：Power MILL编程模仁的实战学习

一、模仁加工前期知识掌握。1.详解模具钢料特性。2.模仁加工的技术要求。3.模仁加工前工艺分析。

4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。5.模仁电极电加工处分配选择。6.模仁加工机床的选择。

二、手机模仁加工实例。

1.模仁加工前工艺分析 2.3D曲面加工方法 3.掌握3D分型面的加工精度 4.模仁补体的方法与技巧 5.确定产品精加工区域 6.防止球刀产生加工印痕的问题 7.保护利角的方法与技巧

三、机壳模具加工实例。

1.模仁的胶位面、结构面、碰穿面的认识 2.模仁深腔加工技巧

3.较长刀具加工防止弹刀的方法 4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制

四、模仁加工，破面，刺口处理实例。

1.模仁快速修补加工体 2.模仁表面要求区域的余量控制

3.刺口分级化 使用碰撞，忽略技巧避开。4.产品精加工需注意事项

五、镶件，斜顶，行位加工实例。

1.镶件的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。2.斜顶的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。3.行位的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。

六、前后模仁需淬火热处理加硬加工实例。

1.淬火模具钢材料淬火后变型系数的分析 2.淬火前模仁粗加工预留量的放置系数 3.淬火后模仁精加工精准取数技巧，加工注意事项。4.淬火后模仁精加工合理选择刀具加工技巧。

七、模仁需多面加工实例。

1.分析模具加工工艺

2.模仁超高，模仁需侧面电极加工转为侧加工，或侧开粗 3.模仁多面加工精准取数经验技巧。4.模仁多面加工夹持，注意事项

八、整套模具编程实例。1.分析整套模具加工工艺 2.提高编程效率的方法 3.加工模具部件工艺效率循序 4.滑块编程坐标系的确定 5.镶件是否需NC的加工判定 6.程序单制作规范

九、大型模具编程加工实例

1.常见的预硬材料 2.使用大飞刀加工注意事项 3.开粗加工余量的控制 4.二次开粗的方法与技巧

5.使用较长刀具加工防止弹刀的方法 6.加工较深位置使用加长夹头的注意事项

十、模仁加工总结

第九章：Power MILL编程加工批量零件 胶版 产品打样手板实例

一、加工批量零件胶板排位技巧，注意事项。

二、产品打样手板实例。

1.分析产品手板结构，选用手板材料。2.常用加工手板方法技巧。3.实例绘制手板拉接定位多面加工。

第十章：加工模板的制作与后处理制作 1.过切,碰撞检查方法与使用技巧 2.配置外挂程序

3.宏程序的应用，编写与录制 4.刀具库的建立与灵活使用

5.添加外挂功能，使用外挂自动编程。6.熟悉选择使用机床相符后处理。7.熟悉使用外挂编写详细NC程序单。

8.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除 9.进退刀的参数设置（切入、切出）； 10.进刀点的设置；

11.刀轨的编辑及刀具路径的重排 12.机床夹头夹持刀具长度的运算

第十一章：作业练习

1.作业图档一（编写机壳模电极加工）2.作业图档二（编写胶位电极加工）3.作业图档三（编写清角电极加工）4.作业图档四（编写薄片电极加工）

5.作业图档五（编写多面加工整体工电极加工）6.作业图档六（编写电子产品后模加工）7.作业图档七（编写手机后模仁加工）8.作业图档八（编写机壳模仁加工）9.作业图档九（编写淬火模仁加工）10.作业图档十（编写产品手板加工）

第十二章：学员CNC机床实际加工实习1.熟悉操作CNC机床 认识面板系统。2.工件进行上机固定，分中操作。3.装刀对刀操作 4.审核编程程序 5.后处理程序的传送 6.加工完后工件确认

第十三章：Power MILL软件应用 1.软件的安装 2.软件配置辅助应用

第十四章：熟悉模具结构 1.实操拆分整套模具

2.具整体结构的详解（前后模、滑块、斜顶、枕位等）

3.现场认识模具前后模仁的胶位面，夹口，分型面，枕位面，虎口面等

第十五章：毕业考试和实习上机