直螺纹连接规范（精选7篇）
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------------------JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》
一、总
则
1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适 用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连 接。、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应 与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家 现行标准的有关规定。
二、术 语
1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋 接头。、完整丝扣
Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头
Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒
Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用 于不能转动处钢筋的连接)
三、接头的性能
滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。
四、接头的应用
1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土 结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：（1）
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；
（2）
受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；
（3）
接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避
开时，接头的百分率不应超过 50% ；
（4）
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程 实际情况进行适当调整。、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
五、套
筒、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要 求的钢材。、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：
抯
lykAsl ≥ 1.10 抷
kAs 抯
likAsl ≥ 1.10 抜
kAs 式中：
抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值
抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标 准值抯 lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积 抷 k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调 形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变 径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：
表
5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规
格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
14.3 21 36
16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长
度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5。
表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
六、接头施工、施工准备。
（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
（4）
装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时，应掺入 15~20% 亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐
个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。、现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。
七、接头的形式检验：
滚轧直螺纹接头的形式检验应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项 规定。
八、现场检验及验收、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形
式检验报告。、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：
（1）
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截 面面积。、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目。、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉 伸实验报告。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整 丝扣外露应不超过 2 扣。
钢筋滚丝长度及牙数见表：
规
格
套筒长度
滚丝长度
牙数
±
1mm 25 10 18 45 ±
1mm 27.5 11 20 50 ±
1mm 30 12 22 55 ±
1mm 32.5 13 25 60 ±
1mm 35.5 12 28 65 ±
1mm 38 13 32 75 ±
1mm 40.5 14 36 85 ±
1mm 45.5 15 40 90 ±
1mm 48 16
《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的
基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所。
注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《
钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。
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一、滚轧直螺纹钢筋连接接头的相关概念
1. 滚轧直螺纹钢筋连接接头。
将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹, 并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
2. 丝头。经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3. 连接套筒。用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
4. 完整螺纹。牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
5. 不完整螺纹。牙顶和牙底不完整的螺纹。
6. 螺尾。向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹。
7. 有效螺纹。由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹。
二、影响滚轧直螺纹钢筋连接接头质量的因素
影响滚轧直螺纹钢筋连接接头质量的因素包括钢筋原材质量、丝头质量、连接套筒质量、丝头与套筒的连接质量等方面。
1. 连接套筒。
连接套筒通常由专门的生产厂家提供, 由于出厂检验合格率低、进货检验把关不严、运输存放不当等原因将影响连接套筒质量。
2. 丝头。
实际操作时丝头均为现场加工, 由于钢筋端面不规则、套丝刀具损坏、套丝机没有安装限位装置、操作方法不当、丝头运输存放不当等原因均会对丝头质量产生影响。
3. 连接。墩身钢筋多为竖向连接及高空作业, 由于套筒位置不居中、丝头未顶紧、接头拧紧力矩值不足等会影响连接质量。
三、滚轧直螺纹钢筋连接接头质量的控制措施和方法
1. 连接套筒质量控制。
(1) 连接套筒上应标明生产厂家标志, 其保护盖上应标有被连接钢筋的规格。
(2) 连接套筒出厂时应有包装, 包装上应标明产品的名称、规格型号、产品批号、生产厂家等相关信息。
(3) 连接套筒装箱前应有保护端盖, 套筒内不得混入杂物, 在运输过程中及存储时应妥善保护, 避免雨淋、沾污或损伤。
(4) 连接套筒尺寸应满足产品设计要求, 重要尺寸 (外径、长度) 及螺纹牙型、精度应经检验。
(5) 连接套筒螺纹牙型应饱满, 表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验, 其塞通规应能顺利旋入, 塞止规旋入长度不得超过3倍螺距。
2. 丝头质量控制。
(1) 钢筋下料时不宜用热加工方法切断, 不宜用切断机切断而应选用砂轮切断机切断;钢筋断面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲, 有弯曲时应调直或重新切头。
(2) 丝头加工时应使用水性润滑液, 不得使用油性润滑液。其剥肋、套丝刀具应每加工6000~7000个接头更换一次。根据丝头长度在套丝机上应设置自动限位装置。
(3) 丝头中径及牙型角应符合设计规定, 丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度, 且允许误差不于大于2倍螺距。
(4) 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。应用专用的螺纹环规对丝头尺寸进行检验, 其环通规应能顺利地旋入, 环止规旋入长度不得超过3倍螺距。
(5) 加工的丝头应逐个进行自检, 不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头, 应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批, 随机抽检10%, 且不少于10个, 抽检合格率不应小于95%。
(6) 丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒, 按规格分类码放整齐。雨季或长期码放情况下, 应对丝头采取防锈措施。在运输过程中应妥善保护, 避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
3. 钢筋连接质量控制。
(1) 在进行钢筋连接时, 钢筋规格应与连接套筒规格一致, 并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
(2) 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。拧紧后应用力矩扳手按下表拧紧力矩值进行检查, 并加以标记。
(3) 钢筋连接完毕后, 连接套筒外应有外露有效螺纹, 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。
(4) 钢筋连接接头应逐个自检, 不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。自检合格的应由现场质检员随机抽样检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头, 以连续500个头为一个检验批进行检验和验收, 不足500个按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头, 于正在施工的工程结构中随机抽取15%, 且不小于75个接头, 检验其外观质量及拧紧力矩。抽检合格率不应小于95%。
4. 钢筋连接接头力学性能控制。
(1) 套筒生产厂家应按有关规定进行接头工艺检验, 并向使用单位提供有效的型式检验报告。
关键词 滚压钢筋；直螺纹；连接技术
中图分类号 TU758.11 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0161-01
目前钢筋连接技术种类比较多，如套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等，其中钢筋滚压直螺纹连接技术是2005年建筑业推广施工的连接技术，其通过钢筋接头直接滚压连接或者通过剥肋后滚压制作而成的接头，这种接头充分发挥了材料的连接强度。笔者通过滚压钢筋直螺纹施工技术谈谈自己的看法。
1 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点
1）连接原理。钢筋滚压直螺纹套筒连接主要是通过专用的滚压设备和施工工艺，通过滚丝将钢筋端头支撑直螺纹，并用相应的连接套筒将两端连接成为一个整体。在加工过程中，由于滚压的作用使得钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，可以保证钢筋母材抗拉强度增加。
钢筋滚压直螺纹连接的基本原理就是将两根需要连接的钢筋端头通过切平，然后通过两个机械对直螺纹进行剥肋套丝，用采购的套筒，通过一定臂长的扳手进行钢筋端头对接，以达到工程设计要求的钢筋长度，该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构形式，降低截面变化过程中的应力集中现象，改善应力束曲线形状，从而实现钢筋等强度连接。
2）连接特点。①钢筋滚压螺纹套筒连接的接头强度能够达到行业标准A级接头性能要求；②设备简单，螺纹加工简单、施工速度快，只需要一个工人就可实现操作和加工；③接头强度高，适用范围广，这种钢筋连接适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm-40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋连接；④与传统的焊接技术相比，螺纹加工可以在施工前制作完成，在施工过程中及时装配，能够保证钢筋各个方位、不同直径的钢筋连接；⑤施工结构质量受人为因素影响较小，装配不受施工天气影响，无污染，无火灾隐患，施工安全可靠；⑥施工安全可靠，节约能源，耗电量低，设备功率仅为3KW-4KW；⑦将需连接的钢筋端头切平后，无须进行镦粗、滚圆，直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹，采用直螺纹套筒用管钳将两根钢筋的端头对接拧在一起；⑧钢筋接头质量稳定，对中性、自锁性能良好，能很好地传递水平、轴向力，优良的延性及反复拉压性能，可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级接头，一般用于纵向钢筋的连接接头。
2 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点
钢筋滚压直螺纹连接技术采用了滚压直螺纹工艺对接技术，可以保证钢筋端面快速的加工成为丝头，通过预置套筒连接成为一个整体，实现等强连接的目的，这种施工工艺具有以下优点：
1）操作简单。这是钢筋连接加工最大的优点，普通施工工人通过简单的培训就能胜任，在施工过程中不会对钢筋的性能产生影响，接头不受拧紧力矩的影响，省略了扳手检测这道工序，对劳动者素质及检验工具的依赖性明显减小。
2）钢筋加工精度高。利用套筒将钢筋丝头进行连接，成型效果好，钢筋丝头配合较好，连接质量好。
3）施工质量容易控制。在施工过程中很少出现质量不合格的情况，因为施工机具简单，也减少了机具对施工质量的影响，连接只需要旋转力矩扳手，不需要对力度进行精确控制。
4）使用范围广。施工操作不受天气情况影响，对钢筋材料也没有要求，可以实现对直径16 mm-50 mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。
3 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺
1）施工工艺流程。钢筋下料→钢筋母材检验→钢筋端部丝头制作→直接滚压直螺纹→丝扣抽检→拧紧盖帽保护→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场钢筋连接→接头质量检验。
2）钢筋滚轧直螺纹连接套筒的选用。根据滚压直螺纹套筒的类型和尺寸不同，钢筋滚压直螺纹选用的直径也不同，施工技术人员应该对设计图纸中的类型和尺寸进行详细统计，并对施工现场的用量进行核对，直接选取生产供货商，减少中间环节，降低材料质量对施工质量的影响，在材料进场验收时，应该做好套筒质量保证书、出场合格证明等的查验，材料管理人员和监理人员应该对套筒的外观进行检验，保证外表面不得出现严重锈蚀、油脂、裂缝等质量问题，保证套筒的尺寸和规格满足国家规范要求和设计要求。
3）质量检验。①丝头质量检验。施工技术人员应该对每个钢筋丝头进行查验，对于不合格的产品应该切去重新加工；对于抽样合格的丝头应该有质量检验人员随机抽样检查，当复验合格率小于95%，应该对全部丝头进行逐个检验；滚压直螺纹连接的质量应该达到国家行业标准JGJ107-2003中相关等级接头强度要求；钢筋直螺纹丝头应该有保护帽或连接套筒保护丝头。在检验中，首先检查其外观质量，保证丝头外观整洁、没有锈蚀、螺纹大小均匀，不得出现虚假螺纹、瘦牙等缺陷，对丝头的公差尺寸进行检查，保证其符合规范要求；再次用检验钢筋丝头的专用量具进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格；②接头质量检验。根据规范要求，施工技术人员应该对同一施工环境、同一批次的接头做好抽样检查工作，一般按照500个为一个验收批次。对每一个验收批次的接头随便截取3个试样进行试验，并按照有关规范对单向拉伸强度进行检验；③直螺纹连接套筒的验收。直螺纹连接套筒应该由质检人员随机抽样调查，每批随机抽样5%，当抽检合格率小于95%时，应该另抽取相同数量的套筒进行检验，当检验仍达不到95%，就必须对每个套筒逐个抽样检验；连接套筒应该具有合格证和材料质量证明文件；连接套筒一端应该具有塑料保护盖，保证套筒的质量。
4）连接使用。当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员就可以利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，套筒外端无外露丝纹；钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损，当发现丝头上有锈蚀时，应该利用铁刷刷干净；竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接；同径或异径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在丝头连接过程中，应该利用连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头拧入到钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15 mm，连接套筒间横向净距不宜小于25 mm；直螺纹连接接头与钢筋绑扎搭接接头的设置相比具有很大优势，可提高施工速度、增加工效、缩短工期；钢筋连接完成，经监理、设计、建设等相关单位人员共同验收合格后，即可进行下道工序施工。
随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋滚压直螺纹连接技术为新一代钢筋机械连接技术增强了安全系数。
参考文献
[1]侯庆俊.直螺纹连接施工技术.2008.
[2]刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用.2007.年
[3]吉艳.滚压钢筋直螺纹连接技术应用.2010.
钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求
1、目前,钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003,而指导现场施工使用的是国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2003。
2、国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000是由中国建筑科学研究院主编的一项针对剥肋滚压直螺纹连接的工法，是唯一一项滚压直螺纹连接工法。其主要内容包括：特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析及应用实例等内容。
3、2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003与原版行业标准JGJ107-96相比，主要有哪些部分进行了修订？
答：①接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。
②新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。
③接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。
④修改了型式检验的接头数量和加载制度。4.为什么要求使用同一单位生产的设备和套筒？
答：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行，不是单一的一个产品销售，要求设备和套筒配套使用。主要原因是：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用至今不过4年时间，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。同时必须满足JGJ107-2003行业标准的规定。如设备和连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。5.型式检验的主要目的是什么，一般在什么情况下作型式检验？
答 ：型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行：
1、确定接头性能等级时；
2、材料、工艺、结构尺寸进行改动时；
3、质量监督部门提出专门要求时。
现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验报告复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。6.工艺检验时，钢筋接头断于母材，但与同时所做的母材相比，达不到母材强度的95%，是否能判定为Ⅰ级接头？
答：工艺检验时出现这种现象一般情况下是现场工艺检验时没有按工艺检验要求进行操作，即3个接头和3根母材不是取自同一根钢筋，而同一根钢筋出现5%的离散度一般可能性不大。
工艺检验的目的主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，既然接头强度已经达到所连接母材的极限强度即断于钢筋母材，因此，对于滚压直螺纹接头，无需再进行与其它母材的强度进行对比，可直接判定为Ⅰ级接头。
7.变径型接头是否要求做型式检验？
快速施工方法
中铁十八局集团有限公司
中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院
二0一0年七月
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接
快速施工方法
1.前言
桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接一般占整个钢筋笼下笼时间的70%-80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。
分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利。
2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。2.工法特点
工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本。
2.1对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中最高等级--------I级接头性能要求； 2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；
2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋断面的间距，便于施工；
2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；
2.7丝头加工设备及套筒压接功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，环保节能。
2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。3适用范围
由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。4工艺原理
分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套间螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-
1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。
分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。
5施工工艺流程及操作要点
本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接应用时的施工工艺进行阐述，当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。5.1施工工艺流程 钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图5.1-1所示。下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述： 5.1.1钢筋丝头加工
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面于母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相邻两端钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记已示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。
丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5.1.2钢筋笼制作
在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对连接施工节点处拆开。即“单根连接→整体滚制→分段拆解”
1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。
2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接，在各段需要对接的部位采用于主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。
3、按照普通钢筋笼的制作工序，一次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。
4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位，对接困难，造成对接头连接不上。
5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。
6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。5.1.3钢筋笼运输
1、在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的起吊点，分散受力。
2、采用运输炮车的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。5.1.4钢筋笼对接
1、将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；
2、下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；
3、准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便于套筒扣紧。
4、起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；
5、钢筋笼的竖向吊点尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；
6、下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；
7、吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；
8、用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过两扣，则需拆下重新安装；
9、套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；
10、用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；
压接时的最小压力见表5.1.4-1
11、依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并放下钢筋笼。5.2操作要点 液压钳为高压设备操作时应注意以下几个方面：
高压油管应安装到位，出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；
压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 压钳加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意。2出现对接的钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难，可选择采取下列方案：
1）通过吊车轻摆、撬杠微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋笼，两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装； 2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定，通过吊葫芦对两节钢筋笼的相对距离进行调整，寻找合适位置口装套筒。此方法也不建议使用，作为备用方案；
3）若钢筋出现较大弯曲，应使用专用工具（F扳手）将其矫正； 4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰； 5.3劳动组织
1、加工丝头每天设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋组每组2-3人。
3、钢筋笼制作5人。
4、钢筋笼吊装、运输4人。6材料与设备 6.1材料
连接用钢筋用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，其它标准的钢筋可参考执行。
分体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。6.2设备
1、钢筋剥肋滚压直螺纹成型机
钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷去系统、电气系统、机座等组成。其技术参数如表6.2-1所示。
2、分体式套筒接头液压压接机
由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的，主要由泵站、压钳及油管等部分组成。
3、机具设备一览表见表6.2-2
7质量控制
对压接完成的分体式套筒接头进行检验。
1、分体式套筒钢筋接头的工艺检验、现场拉伸试验按行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定遵照执行。
2、丝头的质量检验按照中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2003的有关规定遵照执行。
3、钢筋接头的外观检验要求如下：
1）接头外露丝扣长度不得超过2P(P为螺距）； 2）压接后套筒、锁套不得有肉眼可见的裂纹；
3）对接头的压接力进行检验，每个钢筋笼随机抽取3个接头进行压接力检验，压接力不得小于表1的要求值，若检验不合格则应对所有接头重新进行压接。
4）关于外观检验的说明：接头的性能主要体现为接头的力学性能，即拉伸强度是否符合要求，外观检验属辅助性检验，目的是为了更好地保证接头质量的稳定性。
4、钢筋笼焊接及安装质量根据现行桥梁施工规范执行。8安全措施
1、吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。
2、吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑脱落或断裂。
3、对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。
4、直螺纹成型机的操作安全：
直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。
5、分体式套筒接头压接机的操作安全：
接头压接机使用的是液压设备，要泵站压力较高（一般工作压力10-50Mpa），使用时应注意一下几个方面：
1）设备应由专人负责管理操作，调整的工作压力应符合规定值，调整过程中压力不得任意提高，调整完成后应锁紧，严禁他人调整。2）高压油管应安装到位并拧紧，出现松动现象应立即拧紧，工作时高压油嘴（包括泵站和压钳）禁止对着他人；
3）压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 4）压接加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压接时更应注意。5）当高压油管有起鼓（起包）、漏油现象时立即停止使用并更换新油管。9环保措施
本工法施工过程中，注意环保，钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时严格执行《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准。执行《固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，满足法规要求。10资源节约
本工法施工过程中，贯彻国家节能工程的要求。丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需要专用配电设备，不需要假设专用电线，无明火作业，可全天候施工，节约能源。
同时，由于对接施工速度的加快，能有效的节约桩基施工时间，从而降低各种资源的消耗。11效益分析
1、利用专利产品，形成了一整套桩基钢筋笼连接快速施工技术，使用本工法施工，是普通钢筋笼的对接时间缩短至20min左右，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，起着至关重要的作用。
2、形成先进技术，使桩基施工中的对接薄弱环节得到彻底规避，使桩基钢筋对接接头质量达到100%合格，一次从优。
3、此工法施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人工费用大幅降低，人工素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊接有所降低，达到了降低能耗，减少成本的效果。12应用实例
此工法应用于陕西省铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段。西安至铜川公路是国家规划的西部开发省际公路通道阿荣旗至北海线的重要组成部分，也是国家高速公路网包头至茂名纵向线的重要路段。西安至铜川公路改扩建工程路线起自西铜公路60.373KM。2008年1月份开工，工期24个月。西铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段位于陕西省三原市境内，全场6.29公里，本标段有桥梁11座，立交2座，中、小桥各一座，车行天桥1座，共计总长1997.89米；钻孔灌注桩合计10652米。
钻孔灌注桩钢筋分段连接均采用分体式套筒钢筋接头施工，连接钢筋笼时间平均20min，施工速度快，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,施工质量合格率100%，有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，有效规避和减少了桩基桩底沉渣时间推移逐步增厚超标的情况，有效降低塌孔的几率，对工程的顺利完成起着至关重要的作用。
1 摆线针轮减速机运转应平稳，设备运行时不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温、超压；
2 箱体内外应清洁，油质应清洁，油量应充足；密封装置应有效，不应漏油；
3 进给机构各档变速应正常、灵活、可靠、齐全；
4 自动开合机构应开合自如、自锁良好。
1 冷却水泵工作应有效；
关键词：超长桩基,螺纹连接,技术
1 工程概况
南京地铁三号线工程南京站——新庄站盾构区间双线延米长1815.291m, 为满足施工、防灾、通风及排水要求, 本区间设置区间中间风井一座, 该区间中间风井兼盾构始发井。基坑宽度为23.4m, 基坑长度为32.0m, 基坑深约30.839m。结构为4层2跨框架结构, 采用明挖顺筑法施工。围护结构采用钻孔灌注桩施工, 钻孔桩总计108根, 钻孔桩直径1200mm, 间距1400mm。为迎接南京青奥会, 作为盾构始发井, 工期压力异常紧张。
2 施工难点
2.1 钢筋笼连接时要求所有主筋同时对接, 在单根钢筋横向、竖向无法移动的情况下, 施工难度大。
2.2 对分节钢筋笼的刚度要求高, 否则在吊装过程中很容易变形, 影响直螺纹的对接。
3 施工工艺
采取单根主筋整体先连接, 钢筋笼整体再滚制的方式, 在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时分体位置处直螺纹拆开, 并在单根主筋上下分体处作好标记, 下放时根据标记进行对接。滚制笼预先将钢筋笼主筋剥肋, 上节主筋剥肋长度为直螺纹长度, 下节为螺纹长度的一半。通过直螺纹把上下两节钢筋笼主筋进行预连接。主筋按钢筋笼加工平台槽钢上约束点位置排放整齐, 工人手持加强内箍圈在约束点位置对主筋同时进行拾焊。整个钢筋笼主筋焊接完毕, 开始绑扎螺旋箍筋。螺旋箍筋在钢筋笼分体连接处上下各1m范围内不予绑扎。在同一根主筋直螺纹连接处的上下节分别作好标记, 旋动直螺纹, 使其旋到上节钢筋笼剥肋处。用25吨吊车先把下节钢筋笼下放到孔口处, 下节用扁担架起在孔口固定, 吊车起吊上节钢筋笼, 垂直下放到连接部位。根据前期主筋上所作记号, 把原先连接在一起的主筋分别进行对接。螺纹连接时, 对角连接为准, 先稍微拧上几扣, 待所有螺纹连接正常的情况下再用扭力扳手拧紧。接头拼装完成后, 应使两个丝头在螺纹中央位置互相顶紧。松开扁担, 钢筋笼整体下放到设计标高。
4 工艺流程及操作要点
分体钢筋笼直螺纹连接流程如下图所示。
下面就各施工工序进行详细阐述
4.1 制作钢筋加工平台。
(1) 浇注20个 (4m*20cm*30cm) 混凝土承台, 承台间距2m。承台上部预埋4排间距1.5m的Φ28绞丝长度为5cm的钢筋, 每排2根, 钢筋预留长度6cm。因为承台和预埋钢筋要承担整个钢筋笼的重量, 所以要根据整节钢筋笼的重量和基础的承载力情况, 计算承台配筋量和预埋钢筋直径大小。控制重点:a.混凝土承台顶面标高大致相等。b.钢筋绞丝部位避免混凝土浇注过程中被污染, 作好外包裹工作。 (2) 混凝土承台浇水养护, 待达到设计强度后, 安装直螺纹套筒。 (3) 通过调节直螺纹上下丝并配合水准仪使直螺纹顶面精确水平。 (4) 把6m*25cm*5mm的槽钢置于直螺纹顶面, 再次精确调整槽钢顶面标高, 焊接固定。
4.2 内箍圈加工。
通过模具对内箍圈进行批量生产, 保证圆弧度及构件尺寸。
4.3 钢筋笼制作加工。
(1) 所有主筋通过直螺纹连接按照设计间距平放在钢筋加工平台上。分体吊装直螺纹连接部位, 螺扣扣个5~6扣即可, 工人手持内箍圈按照内箍圈上的标记按序逐个对主筋进行焊接, 使内箍圈和主筋连成整体。 (2) 螺旋箍筋按照普通钢筋笼的制作工序, 对主筋进行外包, 在钢筋笼分体部位上下各1m范围内, 不进行外包。 (3) 在整个钢筋笼加工完成后上下段拆开。拆开前, 在特定钢筋笼上下节处用红漆作好明显标记, 避免接头在安装过程中产生错位, 对接困难, 造成对接连接不上。 (4) 为减少钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量, 在靠近钢筋笼上下节位置处径向焊接临时支撑, 加大钢筋笼的刚度, 安装钢筋笼时再用气焊依次切除。
4.4 钢筋笼对接。
(1) 下笼前对施工作业人员进行培训, 并进行装配练习, 使其熟悉接头的装配要求及装配过程。 (2) 准备好扳手及手锤, 用于现场钢筋的对正调直;准备一个吊葫芦, 用于钢筋笼轴向尺寸的微调;准备一条长撬杠, 必要时撬动下节钢筋笼, 保证直螺纹的对接。 (3) 起吊过程中, 采用尽可能多的吊点, 避免钢筋笼受力过于集中, 造成局部变形。 (4) 钢筋笼竖向吊点应尽量选择对称位置, 防止出现钢筋笼下放过程中处于不垂直状态。 (5) 用25T汽车吊先把下半节垂直下放到护筒位置, 用扁担托住, 再用汽车吊吊起上半部分。调整上半节钢筋笼位置, 先把以前主筋作好标记处的直螺纹连接起来, 对角连接其他直螺纹, 直螺纹先不要拧紧, 等到所有直螺纹都已连接上之后再统一用扳手拧紧。保证丝头外漏丝扣数不少于2扣, 否则需拆下重新安装。
4.5 钢筋笼下放。
依次连接好每根钢筋笼后, 本次主筋连接结束, 将螺旋箍筋绑扎完成后, 并下放钢筋笼。
5 直螺纹连接优点
5.1 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
5.2 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响, 少拧2~3扣, 均不会对接头强度造成明显损害。
5.3 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右, 且丝扣螺距大, 不必使用扭力扳手, 方便施工。
5.4 应力范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合, 可不受限制的方便使用。
5.5 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右, 比锥螺纹接头省35%左右, 比焊接省90%左右。
桩基主筋采用直螺纹连接工艺, 形成了半工厂化施工, 通过成本分析, 人工费用和材料费用较普通焊接工艺大幅降低, 达到了降低能耗, 减少成本的效果。由于工期大幅提前, 得到业主的一致好评, 目前, 目前已在南京多个项目上进行应用, 成效显著。
参考文献
[1]JCJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程[S].
[2]GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋[S].
