设备维护保养计划书

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书 篇1

一、目的：保持全厂基础设施、设备的良好状态，在确保产品质量的同时，圆满完成全年生产任务。

二、范围：本厂基础设施和全部设备。

三、职责:

1、生产技术科是设备维护保养得管理部门，负责全厂的基础设施、设备的管理。

2、机修部负责监督、管理设备的使用安全。

3、生产技术科负责所有设施、设备的维修、保养及运行操作管理。

四、维护保养内容：

1、清洁、检查、补给由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑由机修人员执行。

3、电气作业由电工执行。

五、保养制度：

1、例行保养：设备的例行保养是各级保养得基础，直接关系到运行安全、能源消耗和极件的使用寿命，以清洁、检视、补给、安全为主，每天进行。

2、一级保养：由机修电工执行，主要以清洁、润滑、紧固、安全部位的完整及电气控制的可靠性为主，每月进行一次。

3、二级保养：以清洁、检查、调整、校验为中心内容，由机修电工执行。除执行一级保养的作业项目并检查、校验、计量、润滑、安全机件等项目，每季度进行一次。

4、三级保养：以解体、清洗、检查、调整为中心内容，拆解齿轮变速箱、轴承、更换导热油等，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验，并对设备的更新提出合理化建议。由机修电工执行，每年进行一次。

5、季节性保养：冬夏两季气温变化较大，设备的工作条件也随之变化，为此，在进入冬夏两季之前，结合二级保养进行季节性保养作业，以免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

六、相关记录：

设备维护保养计划书 篇2

良好的保养计划是实施设备保养的前提,是设备全寿命动态管理的重要组成部分。保养计划涉及多方面的实际问题,面临诸多矛盾。在实际工作中,保养计划的制定及实施应考虑以下几个问题。

1 保养计划的制定

医学工程部门是医疗设备的主管部门,一般由设备管理人员和工程师组成。设备管理人员是计划的监督者,对设备总体情况比较熟悉,长于效能统计分析,但不清楚保养的具体细节;工程师是计划实施的主体,熟悉具体设备的保养规程、运行规律等细节,但对总体情况不够熟悉。最恰当的做法是设备管理人员牵头,组织工程师特别是资深工程师共同确定计划的每个细节,这样就可以做到优势互补,使计划既能有序实施,又行之有效。

2 保养的范围

由于种种原因,医疗单位大都面临医工人才流失与设备数量价值日益增长的矛盾。据统计,我国部分医院临床工程师人均维护设备价值在千万元以上。由于人手不足,只能进行重点保养,使人力、物力向维修成本高的大型医疗设备倾斜,确保重点设备的保养,其它设备则视情况进行适当的保养。

按照分级保养的原则可将设备分为3类。第1类为CT、磁共振、直线加速器、全自动生化分析仪等大型设备,这些设备价值高、结构复杂,一般故障率较高,停机影响大,需进行重点保养,必须制定专机保养计划,安排专人负责[1,5]。第2类为心电图机、监护仪、除颤器、高频电刀等直接接触人体的电子类设备,这些设备一般故障率较低,但事关患者生命安全,要进行一般性保养,可制定分类保养计划,安排专人负责。第3类为吸引器、医用冰箱等普通设备,这些设备价值低、数量大、停机影响小,保养效益成本比很低,根据情况由相关工程师进行维修后保养即可。

3 保养周期的确定

从保养成本与保养效益的角度看,保养周期过长则不能事先解决设备故障隐患,可能造成较大的损失,过短则会产生不必要的人力物力成本和设备停用时间,影响设备效能。另一方面,由于接插件、机械部件等的寿命有限,过度频繁的保养反而有可能造成设备正常运行寿命的缩减,因此必须确定适当的保养周期[2]。

由于每台设备的组成原理不同,其保养周期也不相同。即使是同1台设备,其保养周期也要随运行状态不同而调整,一味的定期保养反而可能不利于设备的运行寿命。确定保养周期时要考虑的因素主要有:

⑴设备结构特点有的设备以电子电路为主,有的以水路、气路或光路为主,应根据其特点合理安排保养周期,一般电子电路保养周期较长,机械部件及水气光等需适当缩短保养间隔。

⑵设备运行时间据统计,设备的故障率随运行时间呈浴盆曲线,即安装运行初期和淘汰报废前后故障率较高,而其它时间则运行平稳,故障率维持在较低水平。根据这个特点,应在安装运行初期和淘汰报废前后加大保养力度,增加保养次数,其它时间可适当延长保养周期[6,7]。

设备保养一般需要停机进行,确定保养周期后还需要根据设备使用规律确定保养时间。

4 保养规程的确定

制定保养规程由相关工程师完成,一般要考虑设备运行环境包括电源、温湿度等的保证,另外还要根据不同设备的结构特点进行针对性的维护,如机械部件需调整、润滑,水路、气路主要检查接口,光路需仔细清洁、调整,电气元件一般简单除尘即可,软件重要数据需定期备份、清理无用文件等[3,4]。

5 保养计划的再评价及调整

受诸多因素的制约,保养计划很难一次就制定周密,因此在实施过程中应根据实际情况进行再评价并加以调整。可每2~3个保养周期进行一次设备效能的统计分析,包括故障率、开机时间等的动态变化情况。如发现实施保养计划后设备故障率反而上升,就需要考虑保养规程是否科学、保养周期是否适当等,进而对计划进行相应的调整。

基于保养面临的种种风险,与传统的被动维修相比,保养对工程师提出了更高的要求[8]。在当前的条件下,要做好保养工作,必须周密考虑、统筹安排,制定行之有效的保养计划,再加上恰当的工具、人员培训等支持,使计划落到实处,才能使保养真正起到节省维修费用、延长设备工作寿命、提高设备效能的作用。

摘要：本文针对医疗设备保养计划的制定及实施中的几个问题进行了探讨,给出了相关的建议。

关键词：医疗设备管理,设备维护保养,保养计划

参考文献

[1]姜远海,彭明辰.临床医学工程技术[M].第2版.北京:科学出版社,2009.

[2]张美,杨斌,袁钟清,等.医疗设备维护方案中所需关注的问题[J].中国医疗设备,2009,24(2):119.

[3]刘吉祥.预防性维修计划的设计与实施[J].医疗设备信息,2007(1):68-69.

[4]郑吉锋.医疗仪器设备维修管理工作探讨[J].医疗卫生装备,2005(9):35.

[5]谢松城,徐伟伟.医疗设备管理与技术规范[M].杭州:浙江大学出版社,2004.

[6]杨耀模,种银宝,陈渝.医疗设备维修的现状与对策[J].中国医学装备,2007,4(2):55.

[7]吴筠,郭永建,徐建利.进行预防性维护提高医疗设备的安全及功效[J].医疗装备,2007,20(11):46-47.

舞台机械设备的维护保养 篇3

【关键词】舞台机械；维护与修理；日常保养；设备检查

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2014.02.008

1 国内机械设备维护与修理制度概况

设备的维护与修理是为了防止和延缓设备技术状态恶化或因技术状态恶化而发生故障后，恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划的维护修理和计划外的故障及事故修理。设备维修的基本内容包括：（1）设备维护保养，即为防止设备性能劣化、维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；（2）设备检查，即为确定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查和测量；（3）设备修理，即为修复劣化、恢复设备性能而进行的修理活动等。

设备维修工作的任务是：根据设备的运转和使用规律，做好经常性的设备维护保养，从而延长零件的正常使用期限；对设备进行必要的检查，并对功能参数和易损零件进行测量，及时掌握设备情况，以便在零件出现问题前采取适当的方式进行修理。

设备维修管理的重点是以预防为主，即采取各种措施保持设备的性能，延缓设备老化，防范事故的发生，实现设备维修管理由修理向保养的转变。

鉴于舞台机械的特殊性和我国剧场管理体制，剧场通常不具备设备修理（包括小修理）的基本条件，剧场舞台机械技术人员的主要任务仅仅局限于设备的操作、设备的日常维护保养和简单的检查与测试。舞台机械设备的定期检查和修理工作需走社会化的道路，由舞台机械的制造企业或其他专业厂商承担。

2 设备维修工作的基本内容

2.1 设备维护保养

设备维护保养是指通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况的技术活动。

设备的维护保养是为了保持设备清洁、润滑良好、安全运行，其内容包括及时紧固松动的紧固件、调整运动部分的间隙和位置以及维持设备原有的技术状态。清洁、润滑、紧固、调整是设备维护保养的基本内容。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

设备的维护保养一般包括日常维护保养和定期检查。

2.1.1 设备的日常维护保养

设备的日常维护保养又称例行保养，包括日保养和周保养，又称日例保和周例保。

（1）日保养

日保养由设备操作人员当班进行，日保养的主要工作是清洁、紧固和润滑。具体工作包括：设备正式运转前认真擦拭设备，紧固松动的连接，按规定加注润滑油；检查运转部位是否灵活，安全装置是否可靠；低速运转设备检查传动是否正常，润滑、冷却是否适当；设备运行时注意运转噪声、设备轴承的温度、仪表信号、安全装置、操作设备是否正常；下班前将设备复原，操作手柄置于零位，关闭电源；清除脏物，擦净油污，清扫场地，整理附件、工具；填写值班记录和运转台记录。

（2）周保养

周保养由设备操作人员每周进行。除日保养的内容外，着重进行操纵与传动部分检查，检查设备各部的技术状况，紧固松动部位，调整运动行程，检查互锁、安全装置；检查减速器润滑，检查滤油器，加油或换油；检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通；检查电气系统，特别是安全回路，擦拭电动机，检查绝缘、接地等。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

2.1.2 设备检查

设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。

设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

设备检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，与日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的设备状况，进行必要的维护保养工作；定期检查是指按照计划，在操作者参与下定期由专职维修人员执行。目的是通过检查全面准确地掌握设备的功能特性（特别是安全特性）、技术参数、零件磨损等的实际情况，以便确定是否有必要进行修理。

定期检查包括性能检查和精度检查。性能检查是指对设备的载荷、速度等各项安全功能等进行检查与测定；精度检查是指对设备的功能特性和实际运动精度进行检查和测定，以确定设备的实际运转精度和实现预定功能的程度。

设备维护保养应按规程进行。设备维护规程的主要内容应包括：设备整洁、牢固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用的工具及材料、达到的标准及注意事项；日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；评定操作工人维护设备好坏程度的内容和方法等。

2.2 设备修理

设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的维护保养和修理是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。

常用的设备修理方法有以下几种。

（1）强制修理法：根据设备零件的使用寿命，预先编制修理计划，规定设备的修理时间、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理；

（2）定期修理法：根据零件的工件条件、使用寿命和有关定额，事先制定出计划修理的顺序、修理间隔期及修理工作量，通常根据设备状态来确定修理内容；

（3）检查后修理法：是根据设备检查和零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。

前两种方法计划性较强，但也容易产生过度修理的情况。第三种方法简单易行，但修理计划性较差，还有可能由于对设备状况的判断误差引起零件的过度磨损或产生故障。

设备修理是一门专门学问，涉及的范围和专业技术极广，不同的零件可能用到不同的修理技术。例如：以恢复配合性质为主的修理方法有垫片调整法、尺寸修理法（加工某零件至新尺寸、更换另一配合零件）、新加零件法（附加零件法，配合零件均加工整形，补充一个配合性质达到要求的零件）等；对既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法有：焊接（补焊或堆焊）修复法、补铸法（特别适合巴氏合金滑动轴承）、电镀法、喷涂和喷焊法、粘接与粘补法等。关于具体的修理技术请参考相关的技术书籍和文献，本文不再赘述。

设备修理的结果要用相应的技术经济指标进行核算，维修后设备的技术状况指标和维修活动的经济效果指标是评价设备修理结果的主要指标。

3 舞台机械设备维护保养的特点

舞台机械设备维护保养的目的是保证整个设备系统（包括台上设备和台下设备）可靠、持续地安全运转，延长设备的使用寿命和修理周期，降低剧场的经营成本。

其他行业机械设备的操作往往是单机进行的，每个工序只运转一台设备；设备的运转往往是连续的或重复的，设备在一个台班内要连续工作或重复某一动作；为了保持生产率，设备的运转率和利用率都是比较高的。

与其他行业不同，舞台机械每天使用多台设备，这些设备多数为顺序动作，每次运动的时间极短（多数在数十秒，最长不超过5分钟）；舞台机械的种类和数量虽然很多，但每次均投入使用的设备却不是很多；由于演出的特点，每场演出使用的设备数量有限，且使用设备的动作次数不多；多数演出中使用设备在演出前已经运动到位或幕间动作，少量设备在演出时动作，即参与演出；由于演出安排原因，最繁忙的剧场也只按每年330天、每天演两场考虑。也就是说设备的使用并不均衡，设备的使用率较低。针对这些特点，对舞台机械设备的维护保养提出以下建议：

（1）剧场不仅需要按照舞台机械设备厂商提供的维修手册进行设备日常维护保养，还应确定日保养设备检查、周保养设备检查的计划（检查设备及检查项目等），确定对设备系统进行全面检查的定期检查计划，根据对设备功能和设备精度检查的结果按需要进行必要的调整，并对有关零部件进行修理或更换。制定包含维修实施的时间、项目、预算、维修周期等内容在内的舞台机械设备维修计划。在欧洲，一般把每年一次、每次30天的定期检查维修作为固定措施。

（2）在日保养（也称日常点检）的对象中，首先是当天使用（包括装台、彩排或演出）的设备，其次安排一定数量的其他预定轮换设备，在一定时间内（如两周或三周）将所有设备轮换保养一遍。当天使用的所有设备都要进行例行检查（即清洁、润滑和紧固），除已经调整好、演出中不运动的（如灯光吊杆、檐幕吊杆、侧幕吊杆等）设备可以维持现状外，所有运动的设备都要按演出时的动作要求运行一遍。

（3）有防火幕的剧场，防火幕应列入日保养的重点设备，每天都要检查手动紧急释放机构的可靠性，每天演出结束后都应将防火幕放下来。

（4）在日保养、周保养中按计划实施设备检查，检查项目主要针对安全措施，如行程开关、超行程开关、松绳保护开关、防剪切开关、过载保护回路、连锁开关、连锁回路等；还需进行运行精度检查，检查停位精度、同步精度等。其中，当天使用的设备一定要当天检查。必要时应进行适当调整，但所有调整均应符合原设计的要求或在原设计的范围内。

（5）每年一次的定期检查和维修是一种全面维修，要按规定对设备进行全面检查，根据设备检查工作积累的资料和数据，确定设备调整和检修的重点。调整的主要内容包括设备的原始位置（如吊杆、升降台的零位）的一致性、实际值与设定值（仪表显示值）的一致性、正常行程开关的位置、安全保护开关动作的可靠性、运动精度（如停位精度、同步精度等）、设备组的运动性能、设备的各种操作和工程管理功能等。根据检查结果确定需修理或更换损坏的零部件，恢复设备的功能和技术性能，达到设备良好的技术状态。定期检查和维修工作完成后，应按规定对设备系统进行测试、验收和移交。

（6）在积累经验和数据的基础上，需要逐步推进预防性维修，即对某些涉及安全的关键零部件，如钢丝绳、减速器、继电器、开关等实行定期强制更换的措施。

监控系统设备维护计划 篇4

一、设备维护中的一些注意事项

在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好：

① 防潮、防尘、防腐

② 防雷、防干扰

二、监控系统维护：

1、对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

2、对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。

3、对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如硬盘录像机长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免硬盘录像机工作不正常。

电教室设备维修维护计划 篇5

电教室设备正常运转是学校教育、尤其是学校公开教学、多媒体CAI教学的重要物质前提，为加强电教室设备的维护工作，保证电教设备经常处于完好正常运转的技术状态，确保设备的正常进行，特制定本计划。

工作要求

1、电教室设备的维护保养

做好电教室设备的维护保养工作，是电教室工作人员的职责，电教室工作人员要切实履行自己的职责，作好设备的使用和管理工作。

2、工作人员负责进行每周或每次开机前和停机后要对电教室设备进行清洁、检查、调整等工作。每月定期检查，及时排除故障并安排修理，保证电教室设备正常运行。

3、电教室设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对电教室设备作清洁工作。

4、用细软布擦拭箱体表面污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干，每次使用完毕后，立即清洁仪器，及时填写仪器使用记录

注意事项：

（1）电教室设备正在工作时，不得让学生接近电教设备或触摸设备。

（2）电教室设备应放置于清洁干燥处，通风，应避免振动

（3）电教室保持清洁，如有沾污，要擦干净

设备维护保养计划书 篇6

公司各部门：

为保证公司设备正常运转，保证设备生产能力，充分发挥设备效能，按设备管理规定对各部门设备进行分析核定，现下发2014年设备管理指标及检修计划，请各部门按照考核指标及维修计划结合部门生产任务，对担任主要生产工序的精密设备、大型设备、数控设备要作为重点列入2014年二级保养计划及精度测定计划中（公司重点设备、工艺关键设备要按规定列入计划），设备二级保养计划和精度检测计划各一式两份，数控设备二级保养和精测计划要列出使用部门，（按表样格式用A4纸打印，技术部审核后返部门一份），于2013年12月15日前报技术部设备管理室。

技术部

机械设备维护保养探微 篇7

关键词：机械设备,维护,保养

机械设备是生产力三要素之一, 社会生产必不可少。对于一个企业而言, 设备管理、维护、保养至关重要, 对企业的发展起着决定性的影响, 一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢, 轴承磨损, 就会影响机械设备的性能, 机械设备的寿命就会受到影响, 直接影响生产。因此要严格按照设备的运转规律, 抓好设备的正确使用, 精心维护, 科学维护, 努力提高设备完好率。笔者在单位多年, 有以下设备维护保养体会。

一、要有主人翁意识

精细管理工程创始人刘先明针对企业主人翁的传统概念, 于2001年创新性提出一种新概念, 称为岗位主人翁。指一个人在基本符合某一个岗位任职资格的前提下, 进入到该岗位中, 按照该岗位的要求, 履行和完成岗位所赋予的全部工作, 实现个人的社会价值。做为操作人员和维 (检) 修人员应以主人翁的态度, 做到珍惜机械设备, 正确使用, 小心维护, 在修理方面做到未雨绸缪, 用严肃的态度和科学的方法做好本职工作。坚持维护与检修并重, 以维护为主的原则。严格执行岗位责任制, 实行设备包机制, 确保在用设备完好。

二、操作人员对所使用的设备要了解全面

学习技术要举一反三、熟能生巧, 做到“四懂、三会” (懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障) , 并享有“三项权利”, 即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备, 有权停止使用, 发现设备运转不正常, 超期不检修, 安全装置不符合规定应立即上报, 如不立即处理和采取相应措施, 有权停止使用。

三、操作人员经过熟练应用, 必须做好下列各项本职工作

1) 正确使用设备, 严格遵守操作规程, 启动前认真准备, 启动中反复检查, 停车后妥善处理, 运行中搞好调整, 认真执行操作指标, 不准超温、超压、超速、超负荷运行。

2) 精心维护、严格执行巡回检查制, 运用“五字操作法” (听、擦、闻、看、比) , 手持“三件宝” (板手、听诊器、抹布) 。定时按巡回检查路线, 对设备进行仔细检查, 发现问题, 及时解决, 排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐 (即“十字作业法) 。保持零件、附件及工具完整无缺。工具、附件、工件 (产品) 要放置整齐, 管道、线路要有条理;

3) 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施, 保持安全防护装置完整好用。

4) 设备计划运行, 定期切换, 配合检修人员搞好备设备的检修工作, 使其经常保持完好状态, 保证随时可以启动运行, 对备用设备要定时盘查, 搞好防冻、防凝等工作。

5) 认真填写设备运行记录、缺陷记录, 以及操作日记。

6) 经常保持设备和环境清洁卫生, 做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。设备内外整洁, 各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污, 各部位不漏油、不漏气, 设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

四、搞好设备润滑

严格执行石油化工设备润滑管理制度, 坚持“五定”、“三级过滤” (五定:定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶, 岗位储油桶到油壶, 油壶到加油点) 。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。按时加油或换油, 不断油, 无干摩现象, 油压正常, 油标明亮, 油路畅通, 油质符合要求, 油枪、油杯、油毡清洁;

五、操作人员必须认真执行交接班制

六、设备检修人员对所包修的设备, 应按时进行巡回检查, 发现问题及时处理, 配合操作人员搞好安全生产

七、车间所有设备、管道等维护工作, 必须有明确分工, 并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作

八、注重安全, 遵守安全操作规程, 不超负荷使用设备, 设备的安全防护装置齐全可靠, 及时消除不安全因素

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查, 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作, 必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额, 并按定额进行考核, 设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查, 检查的手段除人的感官以外, 还要有一定的检查工具和仪器, 按定期检查卡执行, 定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查, 以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定, 坚持执行设备维护规程, 可以延长设备使用寿命, 保证安全、舒适的工作环境。

九、提高认识, 明确强制保养的原则

所谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 必须按时进行, 决不能因为时间紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育, 使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养, 只顾眼前, 直到机械设备不能运转时才停用, 则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短, 各种材料消耗增加, 甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备, 粗野的使用、愚昧的管理, 这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

热敏CTP设备的维护与保养 篇8

1.控制环境温湿度

环境温湿度对延长CTP设备的使用寿命至关重要，因此应在CTP车间内放置温度计和湿度计，用于监控温湿度变化，一般温度应控为20～23℃，相对湿度在40%～60%。

2.保证设备供电、供气稳定

若CTP设备长期处于不稳定的电压下，会对其内部电子光学器件造成损害，突然断电更会给CTP设备带来严重损害。因此为保证CTP设备供电稳定，印刷企业须配备带有稳压功能的UPS电源。

此外，由于CTP设备的进版系统采用气动装置，因此工作时气压必须稳定在90psi左右，同时必须给空气压缩机加装一台冷干机，使输出的空气纯净干燥，以符合CTP设备的供气要求。

3.CTP设备的定期维保

（1）每周清洁CTP设备外表面和装载板。

（2）每月使用蘸水无纺布清洁印版辊，以防在印版装载到成像鼓过程中有粉尘污染印版表面。

（3）每三个月使用蘸水无纺布清洁边缘检测条，避免边缘检测错误，确保图像与印版边缘套印准确。

（4）每六个月更换进气过滤器，并添加设备内部的冷却液，保证热交换器的冷却效果，防止CTP设备的温度过高。

（5）每六个月更换压缩空气过滤芯，防止灰尘随压缩空气一起进入CTP设备内部，从而损坏设备。

（6）每六个月清洁丝杠和滑道，并添加润滑油，同时来回运行丝杠，保证其充分润滑，以减少因润滑不够而产生的机械故障。

（7）按照系统提示更换碎片清除系统的微粒过滤器，防止未经过滤的微粒排放物污染热敏成像镜头，从而影响成像。

设备维护保养制度 篇9

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度：

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修：

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

区设备维护保养报告 篇10

维护保养单位：攀钢钒制造部板材作业区热区

维护内容：

对深圳新三思30吨-60吨电子万能实验机的常规性能进行维护，对设备管理机进行清洁维护处理。对CMT5605 CTM5504 CTM5305常规系统，引伸计刀口，夹具，对主机升降丝杆和轴承的润滑的情况，对液压系统油路的清换处理，对引伸计的核查，试样机主机的维护进行维护保养，维护频率：6个月-12个月。

总结：

日常点检操作维护清理

1.1对设备引伸计刀口，夹具，进行测试状态差

1.2对设备的各部位按钮、指示灯进行测试正常

1.3对设备试样机程序进行测试正常

1.4对设备紧固部件进行测试状态差

1.5对设备地线是否连接进行测试正常

1.6对设备限位开关进行测试正常

2专业维护处理

2.1对设备液压油管、电源线、电器开关进行测试正常

2.2对设备夹具是否损坏或变形进行测试状态差

2.3对设备液压站运行情况、油箱、油位进行测试状态差

2.4对设备引伸计进行核查测试正常

2.5对设备试样机主机进行清洁处理测试状态差

2.6对设备各部位紧固进行测试处理状态差

2.7对设备主机的升降丝杆和轴承的润滑状态 测试状态差

维护保养总结:

建议备份总要部件原件。列如电子万能实验机扣紧装置中导向轴的磨损状态，加强对设备的跟踪维护设备维护清洁，对设备维护清洁有一个维护清洁跟踪管理 能让员工正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真的准备，认真执行操作指标、不超压、超速、超负荷运行。制定严格的巡回检查制度，管理人员定时按巡回检查路线，对设备细心检查、发现问题、及时解决、排除隐患、保持零件、附件及工具的完整无缺。

管理人员应掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施、保持安全防护装置完整 设备计划运行、定期切换、配合管理人员做好设备检修工作，使其能保持完好的状态、能随时启动运行。

操作人员、班长应认真填写设备运行记录、缺陷记录、及操作日记、保持设备和设备环境清洁卫生

维护保养在钻井设备现场的重要性 篇11

关键词：石油钻井；机械设备；维护保养

中图分类号： TE935 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）34-38-2

0 引言

在进行设备的维修管理过程中，不仅需要对其各种故障进行全面的分类，还需要结合实际情况，对其各种故障进行排除。在进行钻井设备的应用过程中，对其进行维修保养具有十分重要的作用。

1 石油钻井机械设备的故障分类

在石油钻井机械设备中会出现常见的故障如下。①损坏型的故障。例如，龟裂、烧蚀、压痕、拉伤、变形、点蚀、断裂、开裂等。②松脱型的故障。例如，松动、脱落等。③退化型的液障。例如，变质、异常磨损、剥落、老化等。④堵塞与渗漏型故障。例如，漏水、渗油、漏气、堵塞等。⑤失调型的故障。例如，间隙过小或过大、压力过高过过低等。⑥性能衰退故障模式，例如，性能衰退、过热、功能失效等。

可以将石油钻井机械设备中常见的故障造成的后果分为以下三个种类。①隐蔽性故障后果。这一类的故障不会直接对钻井机械设备造成影响，但是，在某种情况下，却能带来各种非常严重的故障后果，造成不可估量的机械设备损失。②安全性和环境性后果。这类是指石油钻井机械的故障会对工作人员造成一定的损伤，还会造成企业违反国际、行业、国家的相关环境标准。造成严重的环境污染。③使用性与非使用性后果。使用性后果是指石油钻井机对于机械设备产生较为严重的影响，使得生产活动无法正常进行，与之相反的是，非使用性的后果。

2 石油钻井机械设备故障的预防

工作人员在维修石油机械设备的故障时，需要先累积好维修故障的经验。不断地对新方法进行探索。从机械产品的保养、调整、制造、材料和设计方面来提升机械设备的性能，使得机械设备的质量能够提高。工作人员需要及时地更新维修方面的理念，先进的维修能够改善机械设备的原有性能，还能够进行再创造的工作，更加侧重的是机械设备的性能能够得到提高，这样机械设备能够适应各种工作环境，还能充分地发挥出基本的性能。

2.1 钻井机械设备的故障分析

对于机械设备的故障进行分析时，首先，需要从故障本身的现象入手，然后找出故障的原因，但是工作人员往往会受到现场条件的限制，只能够看到部分故障现象。这需要工作人员具有合理、科学的步骤与方法，对故障现象进行综合分析，分析可以分为以下三个步骤。首先，严密、科学地对现场情况进行调查。工作人员需要对故障顺序和故障时间进行调查，并且到现场进行拍照等资料收集方面的工作，对故障部件进行清洗、保存、检查。其次，通过分析可以确定故障的机理与原因。工作人员需要进行故障部件的性能试验、微观检查、断口宏观、无损检查等项目，通过所测得的数据能够对分析计算故障部件的疲劳、断裂力学、强度等数据。进而确定故障原因。工作人员需要对结论进行数据与材料方面的总结，然后通过明确的结论形成书面形式的报告。

2.2 石油钻井机械设备的维修

在一般情况下，多种模式可以造成石油钻井机械的故障，所以在对石油钻井机械进行维修时，需要采取多种办法能够降低磨损效果并且对机械设备的故障进行预防。同时，机械设备的维修人员需要掌握好各种维修方法，以便于能够进行现场应急维修。

减少石油钻井机械设备零部件的磨损。首先，机械设备的维修人员，需要先做好合理的润滑工作，对于润滑剂的选择需要结合机械设备的结构特点以及季节特征，然后才能对机械设备进行有效的润滑工作，使得这些设备的性能能够得到保证，各部分的零件都能够进行紧密的配合工作，也防止了灰尘杂质的飘入，能够有效地降低零部件的磨损速率。其次，操作人员需要在科学合理的操作页面下对石油钻井机械进行操作。在进行实际操作时，需要对机械设备的工作负荷进行注意，不能使机械设备超出最大负荷。在队友们进行加减时，应该使机械处于平稳的状态，均匀地用力，避免机械中零部件大起大落，尽量使机械设备的剧烈磨损降到最低。从而，能够有效地预防机械故障。

3 石油钻井机械设备的保养和维护措施

对于钻井计机械设备的保养主要分为一级保养、二级保养和日常保养。日常保养是操作人员在机械设备正常运行时，认真检查机械设备，做好石油钻井机械设备的保养和维护，观察机械设备的性能和机器零部件的磨损情况。然后，根据相关的机械设备的规定，进行机械设备的加油与润滑操作。当操作人员对机械故障检查出问题时，应该及时向上报告情况，与维修人员进行及时沟通，以便于能够修复。当结束一天的机械设备操作时，操作人员应对机械设备的润滑、清洁、检查等工作做好。然后记录好当日的机械设备的运行情况与接班记录情况。

机械设备运转的时间，可以确定一级保养与二级保养，当机械运转的时间在600小时左右时，需要进行一级保养，工作内容就是对机械设备进行零部件的检查与拆卸，对零件进行紧固与工作，疏通管道和油路，对于石油钻井机械的电器部分需要请专业的电气人员来进行保养，维修石油机械的运转设备为3000小时左右时，需要进行二级保养，二级保养的内容大致与一级保养相同，但是二级保养提高了对于保养人员的要求，主要是专业的技术人员。

4 石油钻井机械设备维护保养的具体措施

4.1 检查石油钻井机械设备的管路连接

在进行石油钻井机械设备的维修以及保养的过程中，其首先需要对石油钻进机械设备的管路连接进行全面检查。一般情况下，其钻井设备的管路不会出现裂缝，但是在高强度的作业下，其常常在衔接上会出现设备故障。因此，检修员在进行检修的过程中，一定要对设备各管路之间的衔接情况作出相应的分析报告，从而达到良好的质量检修效果。

4.2 做好石油钻井机械设备的强制修理

在进行机械设备的修理过程中，其常常需要对设备进行强制修理。尤其是在应急修理的过程中，一般应用较多的修理方法是零件修理法。就是对于质量问题的零件进行及时的切换，让设备能够尽快地投入到运作生产之中，从而达到理想的修理效果。

4.3 做好分类整理工作

在进行设备检修的过程中，需要做好分类整理工作。其主要需要整理两个方面的内容，其一，对设备的零配件进行全面的整理，在进行设备的检修过程中，其所用到的零部件相对较多，因此要对其整体的零部件进行全面性整理，从而达到理想的整理效果。同时还要对维修机制的信息进行整理。让设备的维修故障得到跟踪，从而达到较好的整理效果。

4.4 加强石油钻井机械设备的管路

应经常检查泥浆枪接头有无泥浆渗漏，如以现渗漏，应更换密封圈，活接头每半年拆卸清洗一次，在转套处加钙基黄油，并检查密封圈磨损程度。每口井打完后，必须清除各罐内积砂，并用清水或蒸汽冲洗泥浆管线。对于管路要进行良好的管理，让每条管路都处于畅通的状态。

4.5 合理配置设备维修

在进行配置的过程中需要对其整体的设备进行配置，让其整体的硬件性能得到全方位的优化，最后达到理想的维修效果。

5 结语

石油企业要建立健全石油钻井机械设备的管理制度。钻井设备直接关系到石油企业的正常运营。因此，对于机械设备的管理必须要引起重视，使得机械设备的管理水平能够提升。一方面，石油企业需要将石油钻井机械设备的维修质量进行提高。对维修人员实行实名登记制，推行奖惩制度，对表现杰出的维修人员予以优厚的奖励。另一方面，石油企业要引进PMS的系统，积极地对现代化设备的故障诊断技术与监测技术进行运用，使得机械设备能够低成本、高效、安全地运行。

参 考 文 献

[1] 周长虹.钻井设备常见故障分析研究[J].科技资讯，2012（04）.

[2] 罗军，白丙建.钻井设备应急管理及实践[J].科技资讯，2012（17）.

[3] 刘祥民.钻井设备发动机保养及维护措施[J].新疆有色金属，2010（S2）.

化工设备的维护与保养 篇12

一、化工设备的运行特点与维护保养要求

运行特点:化工生产过程属于连续流程的生产工艺, 其具有强腐蚀、有毒、高压、高温、易燃易爆等特点, 搞好设备维护与保养工作, 能够保持设备运行的可靠性和稳定性, 降低生产风险。

设备维护保养的要求:首先应适应连续的生产需求, 保证转动设备运转的周期, 严格认真的执行设备检修制度;其次, 减少能源损失和物料消耗, 坚决杜绝因物料泄露而引发的环境污染事故、爆炸事故和火灾事故, 应制定明确的设备保护方案, 将管路和设备连接端的泄露隐患排除, 对设备重点维护部位, 应开展定期的检查工作;最后, 应做好化学介质和大气介质隔离工作, 保持设备表面的清洁度, 使设备运行环境整洁干净。

二、如何实现协同检修与同步检修

首先, 设备系统运行一定周期后, 就应关闭运行设备, 对系统内部进行检查修理与维护。由于在检修过程中所涉及设备过多, 因此会致使检修时间过长, 但即便检修时间过长也不能将所有设备整修一遍, 这主要因为企业检修力量与检修水平有效, 设备维修的时间不能太长, 否则就会影响企业经济利益, 同时, 各设备质量情况、运行环境与种类存在差异, 而且设备每次维修的周期也不一样, 这就限制了维修技术的应用。因此, 在对设备进行维修时, 对相同种类检修时间相近的化工设备, 可以分批进行检修, 使设备不参与停产维修中, 对小周期设备, 可以采用协同方式维修, 尽可能降低设备维修对企业生产的影响。

其次, 除了停产维修外, 设备维修还有很多中小型维修方法, 这些方法的工作量少且维修时间较短, 不会参与停产维修中, 通常会在停车间歇时间开展维修工作。虽然化工产品应实现连续生产, 但是在实际运行时, 操作单元临时停车、总系统临时停车或子系统临时停车现象较多, 此时应安排设备小修。

三、压力管道、容器的维护与保养方法

化工企业开展生产工作时, 设备间要想传递输送介质, 就必须通过生产管道, 对最终产品与中间产品均采用不同额储罐进行储存。化工产品生产过程中, 主要的压力管道、压力容器和设备较为特殊, 对其设计、检验、使用、安装、制造、改造实施和检修安全监察有着较高要求, 除巡回检查和日常检查外, 企业还必须定期开展检查工作, 企业每年应至少对设备进行一次全面大检, 而且是进行周期循环性全面大检。

四、设备安全维护与保养的要求

所有设备的管道都必须相连, 化工设备也不例外, 因化工原料具有有毒有害、易爆易燃、带压带温和流动性等特点, 而且设备的体量较大, 因此, 如不对其开展适时检修工作, 就势必会影响设备运行质量, 从而引发设备安全事故。设备检修过程中有时需进行高空作业或内部作业, 因此, 在检修化工设备时必须遵守安全操作规范, 最好在设备停止运转时进行检修, 一次排出所有杂质。应对有毒有害、易燃易爆设备消毒, 在内部修理时, 应选择有代表性的区域取样分析设备情况, 在获取进塔入罐维修证明后, 方可进入设备内部开展检修工作。如登高作业必须佩戴相应的安全设备, 在办理相关手续后才能开展检修工作。

五、化工设备检修决策方式

维修规程应结合设备情况优选方案, 化工部应起草各类设备的维护保养规程, 确定设备修理规模、修理内容、修理周期、修理安全注意问题和验收标准等内容。但该方法的缺点是没有考虑设备自身的运行状态、质量、运行条件、维护修理水平与操作等方面的差异, 如果严格按照规程开展设备维护与保养工作, 就会造成维护不足和维护过盛, 因此, 化工设备在维护保养时, 应以维护规程为工作依据, 由设备维护与保养工作者根据设备情况对规程进行适当的调整, 从而逐渐形成一套科学的设备维护与保养方法。

化工企业的压力容器检验工作因有国家强制性规定, 所以其检验质量得到了很好的保障, 由于化工企业越来越了解压力容器事故与故障发生的规律, 使得化工企业可以很好的开展定期维护与保养工作, 由于文章篇幅限制, 笔者就不再详细论述了。

按照规程结合设备实际检测情况组合决策方案。当前, 很多大型的化工企业都在企业总系统中有选择性的输入一些关键的、容易出现故障的、大型的或贵重的、会对生产工作带来影响的设备信息, 并实施对设备信息进行监控, 如果发现设备出现不正常运行情况, 就会及时分析设备运行出现了哪些问题, 并提出科学化的维护方案, 这种设备维护与保养方式在一定程度上解决了人工检测实时性不高的问题, 可以全天候24小时的检测设备运行状态, 节省了企业人力资源与经济资源。

总结

要想提高设备维护与保养水平, 首先就应将设备维护决策方案制定出来, 然后全面强化维修人员的专业技能, 通过开展技术培训活动, 使设备维护与保养工作者能够掌握最新的设备维护技术。与此同时, 企业应通过岗位操作与技术学习使设备维护人员真正做到既懂设备维修原理, 又会设备保养技巧, 打造一支技术过硬的设备维护团队, 使设备能够更稳定的服务于企业, 为企业带来更多的经济利益。

摘要：近年来化工产品市场需求量不断增加, 依靠人工生产模式早已无法满足市场需求, 在该形势下, 化工企业只有大量投入资金采购、更新化工设备, 才能有效满足市场需求。现如今, 我国化工企业基本上都配备了先进的化工设备, 有效保证了生产工作的正常运行, 但随着设备使用量越来越大, 企业必须及时对设备进行保养与维护, 本文就化工设备维护与保养问题进行分析, 总结出设备维护保养的具体方法。

关键词：化工设备,维护,保养,方法

参考文献

[1]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量.2011 (08) .

[2]展永亮, 丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑龙江科技信息.2011 (19) .

电气设备维护保养规程 篇13

一、目的

检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。

二、维护保养规程

各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。

（一）、低压配电盘、柜维护保养

1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；

2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；

3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；

4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；

6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；

7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；

8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；

9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。

（二）、干式变压器维护保养

1、定期检查

（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1 时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。

2、检查的内容

（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；

（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；

（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；

（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；

（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；

（8）变压器的接地，必须可靠；

（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。

3、安全措施

（1）对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；（2）遵守相关安全规程。

注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。

（三）、低压变频器维护保养（艾默生TD2000系列通用变频器）

由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。

1、日常检查与保养

（1）在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a）变频器已切断电源； b）盖板打开后，充电指示灯灭；

c）用直流高电压表测（＋）、（－）之间电压小于36V。（2）日常保养及维护（3）定期保养

根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容 a）控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；

b）主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹； c）电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；

d）电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；

e）对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；

f）长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷；

g）对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入、输出端子用导线短接后，对地进行测试，严禁单个端子对地测试，否则有损害变频器的危险，测试时，使 3用500V的兆欧表；

h）如果对电机进行测试，必须将电机的输入端子U.V.W从变频器拆开后，单独对电机测试，否则将会造成变频器损坏；

i）、对变频器易损件（主要有冷却风扇和滤波用电解电容）进行检测 冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝（叶片老化），开机时声音是否有异常振动声（轴承磨损）；

滤波电解电容：有无液体漏出，安全阀是否凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。（4）维护保养需注意的安全事项

a）变频器内部有大电解电容，切断电源后电容上仍有残余电压，因此应在断开电源约10分钟后，“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作，否则有触电危险；

b）严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内，否则会导致设备损坏及发生危险； c）通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作； d）不得将变频器的输出端子（U、V、W）接在交流电源上； e）只有受过专业训练的人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换。

（四）、HINV高压变频器维护保养

1、维护目的

维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以便在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

2、检查、维护作业时的准备步骤

停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电

3、日常检查

检查周期：每月一次。检查项目

（1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；（2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；（3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；（4）确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况缩短清洁周期；

对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即安排进行维修。

4、定期检查

检查周期：按机组小修周期进行； 检查的项目如下（1）柜内的清洁；（2）空气滤清器的清洁；

（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；

（4）基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；

（5）配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；（6）紧固部分（螺栓、螺帽、螺钉类的松动）的确认。

5、维护重点

（1）主电路及控制电路的清洁

维护检查的第一步就是清洁。清洁（1次/月）应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物；

（2）柜体，附属设施 5a）冷却风扇（随时）确认风量有无异常，风扇的噪声是否增加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心；

b）空气滤清器（1次/月）

目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥；

c）主电路部件，柜内全体（1次/月～1次/年）

检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；

仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。（3）印刷电路板

由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要；

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试； 使用注意事项 印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过约5分钟后再实施； 拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉；

此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下； 安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行；

另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将铝框向下，小心不要短路。

6、维护保养需注意的安全事项

（1）非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场；（2）输入电压应保证在额定范围之内；

63）现场严禁吸烟、严禁明火；

（4）柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换，更换滤网可以带电操作，更换时要注意安全，稳拿稳放；

（5）高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源，再合闸高压电源；关机时切断高压电源后再关断控制电源；

（6）在运行中，用户应当随时监视负载运行情况，出现异常情况时应及时停机，必要时使用紧急停机按钮停机；

（7）确认高压变频器不带电，并且不存在高压危险时，才能接触柜内部件；进行维护时，必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门，因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险的残余电压；

（8）高压变频器现场附近应无异常的电磁干扰，尽可能不使用可能带来电磁干扰的设备；（9）使用人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项；只有通过培训的人员才允许运行和维修本变频器；

（10）维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等；（11）禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护；

（12）必须安装安全防护栏(标有“高压危险”)；使用中不得将其移走；（13）不要把易燃材料放在高压变频器旁边；

（14）电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器，禁止使用泡沫灭火器；

（15）在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子；

（16）禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门；（17）禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作，否则会导致装置过热，可能损坏装置；（18）在搬运变频器系统装置时，装车必须对称、平整，在卸货时，确认 7 用于放置的地面是水平的；

（19）打扫卫生时不要扬起灰尘，以免影响高压变频器的通风系统；

（20）变频器室应有采用防尘滤网做的窗户，以保证变频器室的通风和防尘。窗户上的防尘滤网应定期清洗除尘；

（21）变频器室应有明确的标有“高压危险”的标志，非维护人员禁止入内；

（22）高压变频器系统安装、调试后，其运行参数已设定完成，请勿擅自修改。如需更改，应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定；

（23）上位机操作员的用户权限为管理员权限，可以在上位机上进行很多参数的修改，这些参数会直接影响设备的运行情况，请不要修改！如需修改，应在厂家技术人员指导下进行修改。

（五）变、配电室及附属设施的检查维护

1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：变电室次/月，配电室次/天；

2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：次/月；

3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：次/月；

4、灭火器：正常有效，保养周期为：次/月；

（六）、电动机的维护规程

1、电动机的接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口的金属垫片不得除去，以防形成对外通孔，从而失去隔爆性能；

2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机；

3、电动机运行时，轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净，润滑脂采用3#锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的1/2；

4、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆面须涂防锈脂；

5、卸电缆时，只要把连通节从接线盒座上分开就可，不必卸下密封圈，以 免影响密封圈接合处的隔爆性能；

6、电机受潮必须干燥处理，可采用烘干或短路电流法，在烘干过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过120℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜。严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象；

7、备用电机在贮存中，应保持干燥、通风、避免周围环境温度的急剧变化；

8、贮存、运输、吊装过程中，电机不可倒置；