电缆老化原因分析（精选8篇）
电缆老化、破损的原因分析： 1)外力损伤
电缆搬运过程以及敷设安装不规范，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。
2)绝缘受潮
一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3)化学腐蚀
电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
4)长期过负荷运行
超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。
5)电缆接头故障
电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
6)环境和温度
电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
7)电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。
电线电缆在现代化生产生活中高度普及，任何需要电力驱动的机械都离不开电线电缆的支持。电线电缆的主要构成是金属丝、绝缘套和保护套，这就要求电线电缆的运送和保管必须严格和慎重，避免电线电缆在运输保管中出现损坏。
1）电线电缆在运输过程中应避免从高处坠落的现象，更禁止装卸时从高处扔下电线电缆，特别是在温度较低的条件下（一般为5℃以下），电线电缆的绝缘套、保护套较为脆、硬，高空摔落会导致绝缘套和保护套开裂。2）电线电缆的绝缘套和保护套多为橡胶制品，不能承受阳光的过度照射，因此要尽量避免电线电缆被防止在露天场所，电缆盘也不允许平放。
3）电线电缆在进行包装时，不能出现几个电缆盘同时吊装进行，以避免发生危险事故。电缆盘在运输工具如车辆、船舶上的放置必须合理并加以固定，以防止在运输中因为摇晃等原因致使电缆盘翻到或碰撞，对电线电缆造成损伤。
4）电线电缆一般防腐蚀性很差，严禁和酸、碱、矿物油类物质的接触，如果运输过程中不得已与腐蚀性物质近距离放置，则要进行必要的隔离。电线电缆的存放库房内必须禁止出现破坏电线电缆绝缘保护层的物质及具有腐蚀性的气体的存在。
5）电线电缆的保管时间较长则需要适当对电缆盘进行滚动，滚动的周期为三个月左右，具体时间可以根据情况自行设定。电线电缆在滚动过程中要注意将向下存放的盘边滚动到上方，这样可以避免某个部位的盘边长期位于下方而受潮腐烂。
6）电线电缆也是具有保质期的产品，一般来说电线电缆最好在保质期内使用，如果已过保质期则不宜超过一年半，最长也不能超过保质期时间两年。电线电缆在储存过程中要经常检查电线电缆的封头是否完好无损。
电缆敷设的错误是导致电缆老化、破损的主要原因之一，应按照标准规范电缆敷设。敷设前应按下列要求进行检查：
一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
二、电缆型号、电压、规格应符合设计。
三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。
五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
参照标准如下：
1、《中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范之电缆及附件的运输与贮存保管》
随着电网容量的扩大,用户设备的复杂性增加,尤其是一些大容量和非线性负载的使用,导致电网谐波问题变得突出[1,2,3]。谐波包含众多的高频率成分使设备的绝缘问题变得严重,导致设备出现过早损坏等事故[4,5]。比如在某背靠背直流输电系统运行时,交流侧实际相电压测量结果如图1所示,在基波上有较大的高次谐波电压叠加,可达基波电压40%左右,如此大的高频谐波电压将会对电力设备的绝缘造成影响。
大量的中压电缆终端在电网中不断应用,而电缆绝缘事故大多是由于电缆终端绝缘事故所导致,高频谐波对电缆终端绝缘的影响非常明显[6]。实践证明,一些传统的中压电缆终端在谐波严重的场合其寿命大大缩短,甚至导致事故的发生[7,8],如何评价电缆终端在高频谐波下的可靠性和寿命是值得关注的问题。
电缆所承受的谐波频率范围大约从几百Hz到几kHz之间,电流大约在数百安,用实验设备同时产生高频、高压和大电流变得较困难。对于该种装置的设计,国内的研究主要是关于高频高压发生装置[9],而实际电网的谐波却是工频和高频谐波叠加在一起的波形。因此,对于高频电压上叠加工频电压,同时产生大电流的装置,国内外对此的研究较少,本文研制了频率500Hz～20kHz,高频最大电压15 kV,回路最大电流200 A的高频、高压和大电流实验装置。
2 装置原理
为了实现该装置的功能,需要有三个功能部分:高频高压、工频高压和大电流产生,装置原理如图2所示。首先通过高频信号发生器产生高频电压,通过普通的功率放大器使信号产生较大的输出功率,再通过高频变压器产生几kHz高频高压,同时右侧的工频变压器产生50Hz的工频高压,两部分高电压在电缆终端试样上产生叠加,形成模拟真实电网的谐波电压波形。其中C1为保护电容,防止功率放大器的输出阻抗过小,从而防止功率放大器输出功率过大;同时L1和C3为高频滤波器,阻止高频电压传到工频部分,C2为工频滤波电容,阻止工频电压传到高频变压器。整个电路形成了一个复杂的包括并联和串联的复杂的RLC回路,因此对于高频电压发生部分,需要适当调节电路的RLC参数,并同时找出电路的谐振频率,这样可以减少功率的需要,从而提高输出电压。为了产生大电流,两个试样并联形成一回路,通过对CT二次侧加电压的方法在一次回路中产生大电流。
3 装置设计
3.1 电压产生
首先通过Multisim10仿真软件建立图1的仿真电路原理图,结果如图3(a)所示。为了验证原理,此仿真电路图中忽略了功率放大器部分。图3(a)左边部分是高频高压产生电路,图3(a)右边为工频高压产生电路,中间为样本电容Cp。图3(a)中分别以Vhf表示输出的高频电压,以Vpf表示输出的工频高压,Vs表示实际施加在样本上的叠加电压。根据该仿真电路和预先设置的参数,输出电压波形如图3(b)所示,此处仅显示了1/4个工频周期波形,输出的叠加电压Vs为工频高压Vpf和高频高压Vhf的叠加。
3.2 元件分析和选择
首先根据图3(a)中设置元件的基本值,改变参数,分析参数变化对输出叠加电压的影响。对于本电路,合成电压中的高频分量是对试样绝缘影响较大的,如何评价该电路的高频分量在整个电压中的比例是重要的,因此通过系数ef来评价输出电压中高频分量在整个叠加电压中的比例,其表达如式(1)所示。
首先分析信号频率对输出电压中高频分量的影响,改变图3(a)中信号频率V1从200Hz到20kHz,得到的仿真结果如图4所示,该电路在10kHz频率处有个谐振点,其系数ef在10kHz频率点周围输出的高频电压幅值较大。
图 3(a)中 C1 为功率放大器的保护电容,由于受到实际的功率放大器输出功率限制,要求在高频电压下其输出阻抗不能过低,否则功率放大器发热严重而不能工作,假定功率放大器的负载电阻为5欧,则在10kHz频率下,则要求C1不大于1.13μF即可,此处取C1为200pF。
下面分析参数C2和C3对电路输出电压高频成分的影响。将C2从100pF～1μF频段中选取几个点,其仿真结果如图5所示,通过仿真分析可知,随着C2从100pF增大到1nF,Vs上产生的高频电压逐渐减小。保持C2为150pF,同样分析C3参数变化对输出电压的影响,改变C3从200pF到1μF,其参数对输出叠加电压Vs影响不大,其主要影响高频滤波效果,即工频电压Vpf中的高频成分。
C1 用低压可调电容,而 C2 和 C3 需用高压电容,可用额定电压为15kV的聚丙稀电容和环氧树脂电容。电感L1为高压电感,额定电压为15kV,容量15kVA,频率范围从50Hz～20kHz,通常高频变压器的频率范围在500Hz～20kHz以内,在低于1kHz后信号衰减较严重,其容量为15kVA,变比为100/20000 V。
3.3 大电流产生
为了模拟电缆终端实际工作时的电流,将图2中两个试样形成的回路中通过CT对整个实验回路施加一大电流。通过调压器输入220V工频电压,调压器输出端接CT的二次侧,设计CT的输出电流为200A,设计CT的变比为40:1,则原边输入电流为5A,则在最大电压220V下,要求CT的容量应大于1000VA,则CT副边的电压为5V,要求整个试样回路电阻小于0.025欧姆,这对电缆终端的接触电阻提出较高要求:一是要求电缆需用专用接头连接;二是要求接触良好,否则电流可能不能达到要求。由于考虑到大电流下的发热等问题,将电缆终端下半部分浸入变压器油中,并应保持良好的接触。
3.4 输出电压
根据图 2 中原理,并根据该图中仿真电路参数,将整个高压大电流回路搭建后,通过三个Tek的高频高压探头(1000∶1)和示波器对实际电路测量的电压波形Vhf、Vpf和Vs如图6所示,分别为高频高压(最大值4.51kV)、工频高压(有效值13.1kV)和最后形成的叠加高压(最大值33kV),其最后生成的高频叠加工频的电压波形,与图3(b)中的仿真波形符合。整个装置的高频电压输出可达到15kV(有效值),由于电网谐波电压成分所占整个电压比重很难超过50%,因此该装置输出的高频高压对于研究中压电网谐波对绝缘的影响已足够,而叠加电压输出幅度则取决于工频试验变压器。
4 结果分析
为了验证装置的效果,将两种不同类型的冷缩电缆终端(一种是几何型,另一种则是应力梯度型)试样施加8.7kV工频电压同时加上4kV不同频率的高频电压,但回路中没有施加电流,此时通过FLIR热成像仪测量的热图像如图7(a)和7(b)所示,从图中看出,电压频率从1kHz增大到7kH后,应力梯度型试样中出现明显的热点,根据文献[6],该热点的位置正好和电场仿真后的高场强点相对应,而且随着频率进一步增大,该现象愈明显。保持图7(a)中同样的电压条件,但对样本施加150A的工频电流,可观察到整个热图像非常清晰,同时测量到的热点温度也相应增加。
5 结论
本文研制了模拟电网高频谐波电压和工频大电流的电缆终端老化装置。其原理主要采用高频高压和工频高压相叠加的办法。首先,通过信号发生器、功率放大器和高频变压器获得高频高压;同时通过工频变压器产生工频高电压,将工频高压和高频高压同时施加到样本上,形成叠加,同时分别在两侧加以高压RLC元件形成滤波器阻止高频和工频高压串入到低压系统;通过穿心CT(电流互感器)施加150 A左右的大电流模拟实际工况。通过实测波形和热成像分析,该装置对于研究高频谐波电压下的电缆终端绝缘具有一定的价值。
参考文献
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关键词：甚高频 高压钠灯 电磁干扰
中图分类号：TM13文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）09（b）-0088-02
甚高频通信是民航地空通信（118～137MHz）最主要的通信手段，伴随着电子技术的发展和自动化程度的日益提高，大量使用各种通信设备和工业生产设备，导致无线电电磁环境越来越复杂，随之民航甚高频系统受到的外部干扰也越来越严重，严重时致使管制员与机组通话困难甚至联络不上，严重干扰民航地空指挥通信系统的正常运转，直接影响到飞行安全。
本文就福州机场路灯老化引起甚高频干扰案例进行分析，说明在处理信号干扰时，不要总是以习惯性思路仅仅从设备本身入手查找干扰源，也不要无形加大干扰排查难度，麻木等待无委排查。多数干扰在无委到达现场时效往往错过，干扰早已消失。遇到外来干扰，要充分利用探测干扰的设备，积极进行干扰排查，查出干扰的大致方位后，再配合无委进一步实测会便利的多。
1 故障出现
2011-10-5T18：00，福州机场区域管制反映在119.45MHz频道内有强烈的杂音干扰，在与机组通话时，杂音干扰更大，距离本场越近的机组，进近收到的干扰越强，致使管制员听不清机组通话，经查福州现有使用频率124.85，133.05，130MHz，121.9MHz也存在同样的干扰现象，福州地区进近管制受到严重影响。
2 干扰查找
为排查干扰源，福建空管分局通信室立即启动了通信保障应急预案，组织技术骨干力量查找干扰源，使用安利频谱仪，在机场范围由西向东顺序排查，从网络公司→空管办公楼→公安楼→厦航办公楼→航管楼→候机楼→机场货运处，一路进行监测，逐一排除设在离航管楼4km的网络公司电台（RGCC135.45MHz），塔台通播（126.40MHz）電台后，分析各点检测到在航空频段内（118～137MHz）的波形，存在功率为（-105～80dbm）之间的杂波，比较之前检测的机场附近在没有任何干扰信号情况下频谱仪检测到的波形如图六所示，在功率为（-122～118dbm）之间的杂波，两个差为（17～38dbm），初步判断有一定幅度的干扰存在，从图2至图7可以看出，航管楼附近干扰信号较强。
3 干扰排除
采用排除法，先后对网络中心、塔台通播、机场现场、东航航务、厦航航务等电台进行测试，排除它们产生干扰的可能，关闭机场公司办公楼区域路灯，排除该路段路灯造成干扰；关闭航管楼区域广告牌广告灯，排除其造成干扰，询问福指，干扰期间，军方无活动，在这山穷水尽之时，通信室相关技术人员，再次分析干扰现象，发现这几天干扰出现都是在晚上18：00开始至早：06：30消失，这与路灯的开关时间基本一致。于是，迅速通告机场有关方面，请求配合开关路灯查找干扰源，路灯全开，干扰出现，先关闭停机坪、货运站路灯，干扰仍然存在，又关闭航管楼西侧的机场-市区的路灯，干扰立即消失；再次打开该路段路灯，干扰又再次出现，如此反复二、三次，可确认该路段路灯为干扰源。经机场建管部技术人员检查，发现离航管楼西侧甚高频机房40多m处的路灯故障，更换整个灯座，故障路灯修复，路灯全开后无干扰出现。
4 干扰分析
4.1 路灯工作原理
机场附近的路灯是采用亚明牌250W内触发式的高压钠灯，其工作原理如图8。
触发器是采用两端倍压式自启动电子触发器，其输出脉冲电压可达3000V，使灯泡启动点燃。高压钠灯是一种高压钠蒸汽放电光源，其放电具有下降伏安特性，如果灯泡直接接到电网中去，其工作状态是不稳定的，随着放电过程继续，它必将导致电路中电流无限上升，最后直至灯管或电路中的零部件被过流烧毁，因此，在电路中必须串入具有正向特性的镇流器才能稳定工作，故障路灯采用的是电感性镇流器。
4.2 路灯故障及干扰形成分析
这次路灯故障现象是灯光不断闪烁。原因是使用时间过长老化引起串联在电路中的镇流器打火，镇流器的打火对于整个电路起作开关作用，电路在快速开通和关断的同时，提供给钠灯的电流和电压也处在快速通断状态，在钠灯熄灭瞬间，触发器触发输出脉冲电压达3000V，使灯泡启动点燃，当镇流器打火，电路断开，回路对钠灯供电电压消失，钠灯熄灭……这样循环反复，周而复始，瞬间变化的电压和电流在故障路灯周围会形成很强的电磁场，其感应电压、感应电流的形成的各种谐波分量对周围环境形成有害干扰，由于故障路灯与VHF收发信机房距离较近，只有40多m，这些干扰信号会通过辐射方式进入VHF天线，干扰信号在穿过同轴电缆屏蔽层后，其干扰强度会降至-92dbm左右，甚高频收信机静噪门限设置为-107dbm，当接收信号低于-107dbm时，接收机静噪功能打开，此时接收机判断没有通信信号接收。当接收信号高于-107dbm时，接收静噪功能关闭，此时接收机判断有通信信号接收，在干扰信号频谱截图显示，故障路灯干扰信号功率强度在-105～-80dbm之间，高于接收机的静噪门限-107dbm，此时，接收机处于接通状态，VHF接收机将此干扰信号判定为通信信号进行处理，因此，就出现噪声干扰现象。
5 结语
这起由路灯引起的干扰警示我们，随着国民经济的繁荣，采用半导体器件和集成电路的电子设备越来越多，势必会产生电磁辐射引起谐波干扰，需定期对机场的电磁环境进行全面的测试，排查可能对民用航空专用频率产生干扰的设施设备，对于不符合要求的设备及时进行整改，加强电磁环境的日常巡视检查，做好机场范围内航空频率的保护工作，为飞行安全打下良好基础。
参考文献
[1]邓进武.如何有效地防止雷电对无线电通信导航设施的侵害[J].空中交通管理，2000（1）：31-33.
[2]虞正阳.甚高频通信系统电磁干扰问题浅析[J].科技创新导报，2011（30）：80-81.
目前国内架空电缆用量越来越大，各企业均在生产开发市场所需要的各种架空电缆，在日常的销售生产中，仍有客户提出，要订购BLX电缆，替代架空绝缘使用。根据对市场的调查，国内主流电线电缆生产企业均已不再生产BLX电缆，故笔者对这两种电缆的差异性提出一点愚见：
1、目前国内生产低压架空电缆的企业，均以国家标准GB∕T 12527-2008《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》为依据。此标准为2008年修订更新的最新版国家标准。
架空绝缘电缆主要用于架空固定敷设、引户线等场所，其绝缘材料采用耐候性专用架空绝缘电缆料，所以架空绝缘电缆有结构简单、安全可靠、机械物理性能 和电气性能优异、耐环境耐紫外线等优点，由于其绝缘采用耐候性专用架空绝缘电缆料，电缆的长期允许工作温度高达70℃或90℃，且电绝缘性能优异，体积电 阻率达1.0×1012Ω•m以上；在敷设中，采用架空绝缘电缆可减小敷设间隙，节约线路走廊、减小电压降；在使用中，可减少供电事故发生，确保人身安 全。
2、目前国内企业生产BLX型电缆，主要依据JB/T1601-1993 《额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线》，此标准为1993制定发布的，至今近20年尚未更新，该产品在市场上已逐渐被架空电缆所取代。
BLX型橡皮绝缘固定敷设电线适用于交流额定电压Uo/U为300/500V及以下的电气设备及照明装置系统，其电线的长期允许工作温度为65℃。其结构为铝导体、挤制橡皮绝缘、外面编织丝然后涂脂沥青材料，涂脂沥青材料作用是抗紫外线。此电缆在使用两年前后，往往出现因风刮日晒而导致编织玻璃丝发 生脱落、破损，致使自身使用寿命短、抗老化性能差，同时污染环境。
随着电缆产品国家标准的不断更新，根据国家用电安全可靠的要求，BLX型布电线在性能不如架空电缆，所以市场上架空绝缘电缆已逐渐开始替代BLX型电缆。
电线电缆现状及发展趋势分析
慧典市场研究报告网讯，电线电缆制造业在电工电器行业20多个细分行业中是产值最大的行业，占据四分之一的产值规模。
2012年中国经济将会呈现二大特点：一是经济结构调整之年，增长率是逐步下降的，高速增长期可能就此结束;二是由于2011年为了控制通货膨胀而实行的货币政策收紧，带来了资金的紧张，2012年将呈现趋于宽松的货币政策。
某线缆行业大佬认为，危机是危险和机会并存。GDP增速放缓，经济结构不平衡，市场竞争混乱这些都是危险。然而这样的时期预示着“强者恒强”的时代已 经来临。过去发展迅猛，需求量庞大，行业集中度低，低水平重复建设导致行业产业结构存在较大缺陷，“高端缺位，低端混战”现象突出。
如今GDP增速放缓，调整产业结构的情况下，市场需求的变化，商业模式的创新，行业标准的完善，成本效率的角逐，主要原材料铜价的波动，都将推动优胜劣汰，造就行业整合的契机，使得真正优秀的线缆企业有机会通过收购，兼并重组，把过剩的产能企业整合起来。
全球电缆行业发展现状
从世界电缆行业技术发展的趋势来看，目前的发展方向是：大容量、超高压、无油化、抗短路、高可靠、免维护。目前各电压等级交联电缆已逐渐取代传统充油 纸绝缘电力电缆，高压及超高压交联电缆的应用日趋广泛。欧美及日本目前对所使用的电缆要求越来越高，已严禁使用或进口非环保型电缆，并随着欧盟RoHS指 令的颁布，生态环保电线电缆的大规模采用已经成为全球趋势。近年来，由于亚洲新兴国家经济的快速增长，世界电线电缆的生产中心向亚洲转移，带动了中国、印 度、越南、菲律宾和中东地区的埃及等国家电线电缆产业的快速发展，同时，中东欧地区由于欧洲统一、制造成本相对低廉，电线电缆行业增长也相当迅速。
我国我国电线电缆行业发展水平与电线电缆产业的重要地位相比还有较大差距。各部位指出我国电线电缆产品质量总体水平不高，偷工减料、制假售假等质量失信和违法现象比较突出，质量问题对安全、环保和健康带来较大隐患。
同时，我国电线电缆总体产能严重过剩，普通电线电缆生产装备利用率普遍不足40%。而且，我国电线电缆产业集中度不高，中低端产品的同质化竞争严重，因此，提升电线电缆质量成为工作重点。
介绍了电缆式地层测试器的基本功能,通过准噶尔盆地和塔里木盆地的地质应用实例对其在油气田勘探阶段的使用情况作了详细叙述,如在探井中测量地层压力、进行储层渗透性评价、井下取样和现场组份评价.将电缆式地层测试器的`测量结果与传统钻杆测试技术测量的结果作对比,分析其测量结果产生差异的原因和电缆式地层测试器使用中应注意的问题.由于地质条件和测试目的不同,可根据实际情况选择使用电缆式地层测试器或钻杆测试技术.指出在国内不少油田,电缆式地层测试器还未能发挥其优势.最后给出了现场使用中的几点具体经验.
作 者：张向东 叶运清 王朝辉 王晓云 ZHANG Xiang-dong YE Yun-qing WANG Zhao-hui WANG Xiao-yun 作者单位：张向东,王朝辉,王晓云,ZHANG Xiang-dong,WANG Zhao-hui,WANG Xiao-yun(塔里木油田公司勘探事业部,新疆,库尔勒,841000)
叶运清,YE Yun-qing(新疆油田公司勘探处,新疆,克拉玛依,834100)
XLPE绝缘中的水树老化缺陷是导致电缆绝缘老化和使用寿命缩短的主要形式, 也是绝缘本体引发电树和击穿的主要诱因[1,2,3]。目前国内外对水树已经开展了大量的研究, 认为水树是水分、电场和集中性微观缺陷同时作用下产生的一种形态为充满水的各种树枝状细微通道和微孔。水树生长一般分为三个过程[4]:水分渗入阶段—在电场作用下水分渗透到绝缘中, 并聚集形成较大的水珠;水树起始阶段—随着水分的增多, 水珠数量和体积变大, 并相互靠近;树枝生长阶段—随着水珠的增多、变大, 水珠相互聚集形成微米级的椭圆充水微孔, 微孔间开始出现相互连接的细丝状通道, 水树枝出现。
目前, 关于水树的形成机理还没有统一的说法, 但是, 水树的生长一定与电场有关, 电场是水树起始和生长的决定性因素, 因此, 对电场分布的正确分析和理解是解释水树生长机理和击穿的关键。本文将通过有限元仿真计算, 分析研究水树在起始初期的电场和Maxwell应力分布, 研究水树老化机理, 并就预防水树危害提出一些建议。
1 有限元分析模型
水树产生必须有电场和水分共同作用, 绝缘中的集中性缺陷、杂质、裂纹以及绝缘内外表面的不均匀会导致局部电场的畸变, 这些高电场区域往往为水树枝发展的起点。
为了研究绝缘中的微观缺陷对于水树起始的影响, 构建了如图1所示的有限元仿真模型, 其中, XLPE厚度为4 mm, 内外半导电层厚度为0.8 mm, 在XLPE层内构建了一个长轴为aμm, 短轴为bμm的椭圆作为缺陷。
模型中各部分参数如表1所示:
假设所考虑的区域不含有任何空间电荷和表面电荷, 并且不同区域间是各向同性和均匀的。设定缆芯电位为单项线路的最大正弦电压8.1k V, 频率为50 Hz, 划分20 000到30 000个网格单元, 利用多物理场耦合软件COMSOL在每个节点处求解如下方程组[5]:
其中, 式 (1) 为单元格内的泊松方程, 式 (2) 为电场强度和电位的负梯度关系。σ是电导率;ε0是真空中的介电常数;εr是相对介电常数;J为电流密度;Q为电荷量。
2 分析结果与讨论
图2为椭圆形缺陷在a=10μm, b=5μm时缺陷周围的电场分布情况, 椭圆周围区域电场线最密集, 尤其是椭圆两尖端是电场畸变最严重区域, 电场达到了8.3 k V/mm, XLPE其他区域电场不到2 k V/mm。
XLPE绝缘内有大量的无定形区, 这些区域内分子链排列疏松、杂乱, 外界的水分很容易通过扩散的方式进入到该区域并汇合形成水珠。由于这些水分含有杂质, 属于极性分子, 在电场的作用下会受到电场力的作用, 并向场强集中区域移动。图3为水珠向椭圆集中区域聚集示意图, 椭圆尖端是电场畸变点, 极性水分子在电场作用下可近似看做一个电偶极子, 在电场作用下沿着电场线方向形成椭圆形水珠, 靠近电场畸变点处的一端电场强度更高, 即E1>E2, 则水分子受到与电场力方向相反的合力F (F1>F2) , F驱使水分子向场强集中的方向移动。因此, 椭圆缺陷两端电场畸变区域就会逐渐积累大量的水珠, 水分的聚集为水树的起始和发展提供了先决条件。
缺陷及其两尖端大量聚集的椭圆水珠在电场的作用下, 会对周围的绝缘产生Maxwell应力的作用, 其大小为[6]:
其中, ε0为真空的介电常数, εr为电介质相对介电常数, E为电场强度。在图1缺陷模型尖端区域设置了一群长轴为4μm, 短轴为2μm的椭圆作为水珠, 进行电场和应力场耦合分析, 得到的应力场分布, 缺陷及椭圆水珠两尖端为应力集中区域, 其中缺陷尖端应力最大, 达到600 Pa。这些应力远低于XLPE的屈服强度 (使材料产生直接断裂的最小应力) , 但是, 由于在交变电场的作用下, 应力随电场周期性的变化, 就会导致受力点处的XLPE分子链反复疲劳, 尤其是无定形区内排列疏松和杂乱的分子链在反复疲劳作用下容易发生断裂, 随着分子链的累积疲劳断裂, 就逐渐出现宏观上的裂纹和微孔。
在缺陷长度a一定的情况下, 分析了b取不同值时的缺陷尖端区域最大电场和应力情况, 如图4所示。随着b的减小, 缺陷变细长, 尖端电场和应力都呈现增加的趋势。可以推断, 水珠越细长, 其尖端电场和应力也越大, 因此, 产生疲劳断裂就越容易。
随着交变应力作用下的疲劳断裂的反复发生, 受力区域内的裂纹和微孔数量增加, 一方面导致水珠的体积扩大和增多, 变成体积更大的充水微孔, 另一方面这些微孔又通过裂纹相互连接起来。随着该过程的持续发展以及水分的积累, 充水微孔和充水细枝数量不断增多, 开始出现树枝状的形态, 水树起始并发展。
在工况下, XLPE绝缘中的微孔、杂质, 内外半导电层中的局部突出和毛刺, 都会成为局部电场和应力集中区, 随着水分的积累以及交变电场的反复作用, 逐渐产生疲劳断裂并发展成水树。图5 (a) 为电缆绝缘中观察到的微孔, 当水分和杂质进入微孔后, 就会成为电场畸变区域, 成为水树的起点。图5 (b) 为沿XLPE内缺陷生长的领结状水树, 水树起始点与图5 (a) 中的缺陷相类似, 水树沿电场方向以缺陷两端近似对称生长。
为了分析水树生成后, 水树尖端的电场分布情况, 构建了如图6所示的水树模型。其中, 水树主体用一个半椭圆来模拟, 并在水树尖端构建了一根长50μm、宽4μm的水树枝, 水树枝尖端是一个长轴为8μm、短轴为3μm的椭圆, 代表水树微孔。半椭圆的短轴固定不变, 根据仿真需要调节长轴长度, 研究不同长度下的水树尖端电场分布。
图7为不同长度水树枝尖端区域的电场分布图, 通过仿真分析可以看到, 水树尖端是电场集中区, 也是应力集中区, 并且, 水树枝越长, 电场和应力畸变越厉害。因此, 随着水树的生长, 水树尖端区域发生疲劳断裂就越容易, 反过来就加速水树的生长。
随着水树区域面积的扩宽, 水树区电导率上升, 就会引起电缆绝缘性能的明显变化, 包括介质损耗因数和泄漏电流的上升等。随着水树的继续发展变长, 水树尖端电场进一步畸变。从图9中可以看出, 当水树发展到离外半导电层接近1mm的地方, 水树枝尖端电场超过了100 k V/mm。在固体介质中, 根据陷阱理论与刘付德等人提出的介质击穿理[7], 当固体介质中电场强度E>100k V/mm, 电极向中注入的电子会被陷阱俘获, 高能电子则会使介质产生新的陷阱, 同时有碰撞电离产生, 陷阱密度增加到一定程度, 陷进产生连通, 最终导致该区域介质的击穿下降, 即产生局部电老化, 从而引发电树枝。
对于一般长度的水树枝, 当水树尖端遭受过电压或者雷电冲击作用时, 也会引起电场的进一步畸变。为了研究雷电冲击作用对水树尖端电场畸变的影响, 在图6模型中, 在水树枝离外半导电层还有2 mm距离的情况下, 在缆芯电位上叠加了一个幅值为15 k V, 波前时间和半波时间为1.2/50μs的标准雷电冲击波, 波形如图8所示。
图9为水树尖端的电场分布图, 在没有雷电波作用的情况下, 水树尖端电场为55 k V/mm, 叠加了雷电冲击波后, 电场超过了110 k V/mm, 在这种情况下水树尖端也能够发展形成电树。水树的危害之一就在于当遭受过电压或者雷电冲击的情况下, 其尖端会发展形成电树, 对于运行年限较久的电缆, 在夏季雷雨季节, 电缆绝缘本体最容易发生击穿事故, 这与水树老化有直接的关系。
3 电缆绝缘水树老化的抑制和处理
针对电缆绝缘水树老化问题, 首要问题是研究开发具有抑制水树的电缆。通过利用添加剂、改变聚合物分子结构、聚合物结构形态, 或者采用不同聚合物材料共混等处理手段, 目前, 新研制的抗水树老化电缆 (TR-XLPE) 得到广泛使用, 能够明显抑制水树的生长。但是, 在有杂质、微观缺陷、水分等的情况下, TR-XLPE电缆仍然会产生水树。因此, 要加强电缆的生产质量, 降低缺陷、杂质等的产生, 同时加强运行维护管理, 降低外护套破损、局部应力集中等, 减少水分向绝缘中的扩散。另外, 根据国外维护经验, 应该降低雷电波和过电压对电缆的入侵, 加强雷雨季节的排查维护等。
在新型绝缘材料的研究方面, 目前通过将纳米级无机金属氧化物, 如纳米级Ti O2、A12O3、Mg O、蒙脱土等, 与XLPE材料按一定比例混合, 能够有效提升绝缘材料的性能, 包括抑制空间电荷、均匀电场、减少局部放电, 提升击穿场强[8], 同时对水树生长的也能够起到有效抑制作用, 文献[9]观察到了纳米Mg O和LDPE (低密度聚乙烯) 复合后对水树生长起到明显的抑制作用。此外, 上海交通大学江平开教授等人也通过表面处理后的纳米Si O2添加到LLDPE (线性低密度聚乙烯) 后, 观察到了对水树生长的抑制作用[10]。这方面的研究有望为新型抗水树老化电缆绝缘的生产提供新的方向。
针对大量运行中的水树老化电缆, 目前国内还没有有效的处理方法。国外开发了一种有机硅修复方法, 通过一种有机硅修复液, 从缆芯扩散到绝缘内部水树区域消耗水分, 同时生成的高分子有机物填充水树区, 根据其运行数据此项技术能有效延长电缆寿命达20年以上[11]。该技术有望进行工业推广应用, 为我国目前存在的大规模电缆“老龄化”问题提供一种经济有效的处理手段。
4 结束语
通过有限元法分析, 在水树起始阶段, 在XLPE绝缘内的局部缺陷造成了电场畸变, 水分容易在缺陷周围聚集并形成水珠, 在电场作用下对周围绝缘产生交变的Maxwell应力, 导致绝缘材料疲劳断裂。随着疲劳断裂的发展及水分的积累, 逐步出现充水通道和微孔, 并最终发展形成水树。随着水树的发展, 水树尖端电场畸变加强, 进一步促进水树生长, 当水树生长到一定程度或受到过电压作用下, 水树尖端会发展形成电树, 并导致绝缘击穿。文章最后对XLPE绝缘内水树老化的预防和处理进行了简要分析总结。
参考文献
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CONTENTS
第一篇：2015年5-7月我国电线电缆价格指数走势图-----------------2 2015年5-7月我国电线电缆价格指数统计表：--------------------------3 第二篇：市场经济下滑未来工业电线电缆发展分析--------------------3 第三篇：阻燃电线电缆料行业重组洗牌即将来临-----------------------4 第四篇：2015年中国电线电缆行业市场发展现状分析----------------5 第五篇：东莞市特种电线电缆产业规划案例-----------------------------6 第一章东莞市特种电线电缆行业分析4------7 1.1东莞市特种电线电缆行业发展现状4----7 1.1.1特种电线电缆产业规模4-----------------7 1.1.2特种电线电缆产业分布5-----------------7 1.1.3特种电线电缆企业竞争力分析6--------7 1.2东莞市特种电线电缆行业优势和发展机遇8--------------------------7 1.2.1内部优势S（Strength）8-----------------7 1.2.2外部机遇O（Opportunity）9------------8 第二章东莞市特种电线电缆产业的经济地位10--------------------------8 2.1特种电线电缆行业占东莞市GDP的比重10--------------------------8 2.2特种电线电缆行业历年就业人员稳步增加10------------------------8 2.3东莞特种电线电缆行业带动相关产业的发展11---------------------8 2.3.1特种电线电缆行业对上游产业的影响11----------------------------8 2.3.2特种电线电缆行业对下游产业的影响11----------------------------8 2.4特种电线电缆产业是东莞市产业升级的发展方向12---------------8 2.4.1特种电线电缆行业能源消耗较低12---8 2.4.2特种电线电缆行业产品技术含量高13 8 2.4.3特种电线电缆行业环境污染少14------8 2.4.4特种电线电缆行业处于成长期经济效益明显15-------------------8 第三章政府对特种电线电缆产业发展的促进作用16--------------------8 3.1东莞市政府对特种电线电缆产业发展的推动作用16---------------8 3.1.1政府对企业融资扶持16-------------------8 3.1.2政府对企业研发的支持17----------------8 3.1.3政府对产业发展的政策支持17---------8 3.1.3.1设立科技发展专项基金18-------------8 3.1.3.2对国家项目或专项产品的奖励19----8 3.1.3.3对促进企业做大做强的奖励措施208 3.1.3.5积极鼓励企业提高管理水平相关措施21--------------------------9 3.2东莞市政府对促进特种电线电缆产业发展的紧迫性23------------9 3.2.1产销链不畅，丢失市场机会23---------9 3.2.2研发投入不够24----------------------------9 3.2.3品牌运作缺位25----------------------------9 3.2.4高端人才有待改进26----------------------9 3.2.5东莞线缆业原有优势正在流失27------9 3.3政府为“东莞市电线电缆产业发展”扶持的建议28---------------9 3.3.1建议政府赋予行业协会相应职能28---9 第六篇：新能源行业助力电线电缆行业快速发展-----------------------9 第七篇：十二五规划为电线电缆行业创造了巨大市场---------------10 第八篇：国内电线电缆行业与国外相比差距仍然很大---------------11 第九篇：电线电缆行业发展现状：产能利用率低---------------------13 第十篇：2015年电线电缆行业新一轮并购潮即将来临--------------15 第十一篇：电线电缆行业发展现状分析---17 第十二篇：2015年电线电缆行业发展前景浅析------------------------18 第十三篇：跨太平洋海底电缆工程获核准电线电缆市场分析------20 第十四篇：国内电线电缆行业将迎全新未来---------------------------21 第十五篇：2015年我国电线电缆行业进入黄金期--------------------23 第十六篇：我国电线电缆行业中小企业更要创新---------------------24 第十七篇：2015年我国电线电缆行业发展趋势分析-----------------26 第十八篇：2015年电线电缆行业发展前景浅析------------------------27
第一篇：2015年5-7月我国电线电缆价格指数走势图
2015年7月10日我国电线电缆价格指数为99.61,7月3日为99.56,6月26日为99.61,6月19日为99.62。2015年5-7月我国电线电缆价格指数统计表：
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本文所有数据出自于《2015-2020年中国电线电缆行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。
第二篇：市场经济下滑未来工业电线电缆发展分析
经济压力下，各行各业均保持坐观其变态度，房地产不景气，交通业不活跃，新能源制造也是循序不前。在这种情况下，作为上游企业的电线电缆行业自然受到严重的影响。
工业电线电缆行业需加快向“互联网+”转型。在工业和信息化部，李克强听取了推进“中国制造2025”、重大装备研制和标准制定、“互联网+制造”等情况介绍。全国各大电线电缆行业需加快产业转型和升级，将目标重点投向互联网等行业，加快向“互联网+”的模式转型，稳中求胜。
推进传统电缆制造业向节能环保方向转型，大力发展风电、光电等新能源产业。在全球节能减排大倡的趋势下，落后的制造业将面临淘汰，如若不思转型，那么电线电缆制造业将无利可寻。
工业电线电缆制造商要打造绿色制造新优势，推动传统制造业绿色改造，大力发展节能环保产业，提升产业效能和清洁生产水平。
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第三篇：阻燃电线电缆料行业重组洗牌即将来临
近年来,中国经济发展面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得阻燃电线电缆料行业步入了飞跃发展期。
据前瞻产业研究院数据显示,“十二五”期间，全国电力工业投资将达到5.3万亿元，比“十一五”增长68%;电网投资约2.55万亿元，占电力总投资的48%。到2015年全国将形4 成以华北、华东、华中特高压电网为核心的“三纵三横”主网架。电力行业的发展将大力拉动我国阻燃电线电缆料行业的发展。
随着我国通信运营商的传统GSM和CDMA基站新建和维护、新3G基站建设以及4G业务试点下，我国通信领域固定资产投资规模将保持快速增长的态势，这对阻燃电线电缆料的市场需求具有重要的拉动作用。大型企业销售收入占比19.78%,小型企业收入占比52.11%，中型企业销售收入占比28.12%。
随着世界经济格局的不断变化，中国阻燃电线电缆料行业也势必面临重组、洗牌。我国电线电缆行业存在企业兼并的内生动力，这样才可以提高市场占有率，从而提高电线电缆产品的话语权。
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第四篇：2015年中国电线电缆行业市场发展现状分析
电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广泛应用于国民经济各个部门，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套。我国电线电缆行业在大量技术引进、消化吸收以及自主研发的基础上，已经形成巨大的生产能力，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。电线电缆制造大型企业在市场竞争力方面具有明显的优势，市场发展迅速。
目前我国的电线电缆行业市场竞争激烈，国内大部分中小型企业多采用价格竞争。电线电缆企业发展后劲不足，自主创新能力不强，在技术附加值相对较低的中低端电线电缆市场中，压价竞销的情况相当普遍。
随着全球电线电缆市场日趋成熟，电线电缆制造业发展趋缓，增长幅度不大，需求下降，线缆企业产能相对过剩，价格走低，企业间竞争加剧，再加上铜、铝、塑料等主要原材料大幅上涨等因素，致使许多线缆企业发展举步维艰。
国际线缆企业利用企业间的并购重组、对外扩展及转移生产基地等多种方式来占领市场，在国际市场的占有份额较大。
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第五篇：东莞市特种电线电缆产业规划案例
项目名称： 东莞市特种电线电缆产业规划 项目背景：
东莞市线缆产业经过二十多年的发展，目前已形成资产百亿、年销售额超百亿的产业规模。产业以通讯、消费性电子用线缆大类的控制电缆、计算机电缆及耐高温的铁氟龙、硅橡胶电缆、阻燃电缆、低烟无卤电缆等特种电缆产品为主，用户领域主要涉及通讯、3C消费性电子、汽车、能源等行业，并且业已形成以虎门镇为中心的产业集群，辐射大朗、中堂和桥头等镇的板块经济发展态势。规模较大的有东莞市中亚电缆有限公司、领亚电子科技股份有限公司、东莞市日新传导科技股份有限公司和东莞市民兴电缆有限公司、东莞市通宝电线电缆有限公司等。
得益于东莞市经济的飞速发展以及高新技术的不断开发，各种各样不同于传统产品的特种线缆需求迅速增加，销量的增加和出口的扩大拉动当地GDP的增长。数据显示，除2005年外，近年来东莞市特种线缆行业占GDP比重均高于0.85%，且2007年以来东莞特种线缆行业2007年利税总额均超过3亿元。
项目建设意义：
虽然东莞特种电线电缆产业发展取得了长足的进步，但目前仍存在诸多问题：中小企业偏多，产品同质化严重，技术含量有待提高等。要想走出这种产业怪圈，除了组建产业联盟，成立行业协会，形成集群化运作外，还需要政府大力支持。
项目规划内容：
第一章东莞市特种电线电缆行业分析4 1.1东莞市特种电线电缆行业发展现状4 1.1.1特种电线电缆产业规模4 1.1.2特种电线电缆产业分布5 1.1.3特种电线电缆企业竞争力分析6 1.2东莞市特种电线电缆行业优势和发展机遇8 1.2.1内部优势S（Strength）8 7 1.2.2外部机遇O（Opportunity）9 第二章东莞市特种电线电缆产业的经济地位10 2.1特种电线电缆行业占东莞市GDP的比重10 2.2特种电线电缆行业历年就业人员稳步增加10 2.3东莞特种电线电缆行业带动相关产业的发展11 2.3.1特种电线电缆行业对上游产业的影响11 2.3.2特种电线电缆行业对下游产业的影响11 2.4特种电线电缆产业是东莞市产业升级的发展方向12 2.4.1特种电线电缆行业能源消耗较低12 2.4.2特种电线电缆行业产品技术含量高13 2.4.3特种电线电缆行业环境污染少14 2.4.4特种电线电缆行业处于成长期经济效益明显15 第三章政府对特种电线电缆产业发展的促进作用16 3.1东莞市政府对特种电线电缆产业发展的推动作用16 3.1.1政府对企业融资扶持16 3.1.2政府对企业研发的支持17 3.1.3政府对产业发展的政策支持17 3.1.3.1设立科技发展专项基金18 3.1.3.2对国家项目或专项产品的奖励19 3.1.3.3对促进企业做大做强的奖励措施20 3.1.3.4扶持企业开拓国际市场相关政策21 8 3.1.3.5积极鼓励企业提高管理水平相关措施21 3.2东莞市政府对促进特种电线电缆产业发展的紧迫性23 3.2.1产销链不畅，丢失市场机会23 3.2.2研发投入不够24 3.2.3品牌运作缺位25 3.2.4高端人才有待改进26 3.2.5东莞线缆业原有优势正在流失27 3.3政府为“东莞市电线电缆产业发展”扶持的建议28 3.3.1建议政府赋予行业协会相应职能28 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！
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第六篇：新能源行业助力电线电缆行业快速发展
发展新能源已经成为全世界范围内的大势所趋，中国近些年尤其重视新能源发展，无论在投资方面还是从装机量方面，都已经成为世界第一。新能源的快速发展，需要大量与之配套的新能源用电缆;在未来相当长的时间内，市场将会以风力发电用电缆、核电站用电缆、太阳能发电用电缆等特种电缆为导向。由此可见，电缆行业将受益于新能源等新产业的发展，这使得电线电缆行业具备了新兴产业的特征。
之前光伏行业虽然一度低迷，但是今年复苏形势极为迅猛。新能源行业投资成本仍然较高，尤其是大型风电基地、核电站的投资规模要求很高，行业存在一定风险，但短期来看，国家新能源发电优先上网的政策对新能源行业盈利水平提供了基本的保障。虽然风电设备、多晶硅等部分潜在产能过剩或存在低水平重复建设的行业竞争趋向激烈，部分企业发展面临困难。但在2020年前，在国家节能减排及能源结构调整的大背景下，新能源行业均将保持在景气区间，行业盈利水平有望持续提高。在2012年，我国发布了《太阳能发电发展“十9 二五”规划》，规划将2015年光伏装机目标定为20GW，并提出如果分布式发电推广较为顺利，装机目标量可达40GW以上。到了2013年，全球新增光伏装机容量达到35GW以上，其中欧美市场约占全球的40-50%，中美日将贡献近45%的新增市场装机量。
根据国家制定的《可再生能源中长期发展规划》和《核电中长期发展规划》，未来10年内我国风能、太阳能、核能等新能源行业将处于爆发性增长阶段，风能电缆、光伏电缆、核能电缆等特种电缆需求量巨大。
电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，是由下列部分组成的集合体，亦可有附加的没有绝缘的导体。近年来，关于新能源行业的利好消息不断，主要是随着资源过度开发和资源分配不均等原因，新能源行业已经成为发展重点而新能源行业快速发展则带动了风力发电用电缆、核电站用电缆、太阳能发电用电缆等特种电缆的需求，推动了特种电缆行业的发展，无疑给我国电线电缆行业注入了强劲的动力。
除了新能源行业迎来强劲的发展势头，电力行业的发展同样值得电线电缆行业兴奋一把。事实上，随着中国经济的发展，对电的需求越来越大，而电力行业也随之越来越壮大。据相关数据表明，2000年-2012年，电力生产行业飞速发展，电力生产行业销售收入从2000年的3006.01亿元增加到2012年的16888.04亿元，是2000年的5.62倍。而随着中国经济仍维持7.5%-8.0%的增速，中国电力生产行业，仍将快速夸张。电力的生产需要电网的供应，所以，未来几年也是电网高速发展期。根据相关部门2010年-2020年用电量预测与规划，以及对国家电网基本功能的要求，到2015年我国可以形成覆盖华北，华中，华东地区的超/特高压同步电网，含蒙西，陕北，晋东南，淮南，徐州煤电基地及西南水电基地电力外送的超/特高压骨干电网。未来我国将建立西电东送三个通道：北通道、中通道以及南通道。另外，还将建立南北互供通道，除三峡输往广东直流工程外，2015年我国将建成三峡向华北送电的直流输电主干道;山西煤电通过阳城送电到华东，建设西北与川渝，川渝与南方网互联。
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第七篇：十二五规划为电线电缆行业创造了巨大市场
在“十二五”规划中，我国各行各业都迎来的了的发展，城镇化建设快速推进，城市轨10 道交通迎来的发展，能源建设脚步加快，船舶、航空发展快速，智能电网建设加快、特高压工程相继投入建设，这都给电线电缆行业创造了巨大市场，数据表明中国电线电缆行业还将以高于国民经济的发展速度继续高速发展。
据测算，“十二五”期间和未来10年的GDP增长将在7%以上，CPI控制在3%左右，平均年名义GDP增加值在10%以上，十年后的GDP总量将达到现在的140%，2010年GDP总量在36.5万亿人民币，到2020年将达到51万亿人民币，如果考虑到人民币对美圆缓慢升值(平均年均升值2.7%)到5.1左右，2010年中国大陆地区GDP将达到10万亿美元，人均在7000美元左右。
过去十年电线电缆行业行业总产值增长速度比GDP增长快10-15%测算，到2020年电线电缆行业产值保守估计在3万亿人民币以上，目前辐照电线电缆的产值占电线电缆总产值的比例不高，随着科技和社会进步、生活水平的提高，环保要求的提高，人们对优质高端产品的认识改变，对先进高性能电线电缆的需求将不断扩大。面对如此大的市场，国内的电缆行业理打造抓住时机，争取一次颠覆性的发展。可是情况却没有如此理想，反而是造成了中国电线电缆行业的盲目投资加剧和产能严重过剩，平均开工率不到一半，特别是最近几年，生产规模投资失控，各类电缆生产线遍地开花，绝大多数产品严重供过于求，低价中标、市场管理缺失、导致市场竞争异常激烈，加上原材料不断上涨带来的经营压力，使假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好现象屡见不鲜，行业产品质量水平形势十分严峻。
反而是国外的电缆生产龙头如法国耐克森、德国普瑞斯曼、美国通用电缆等纷纷进入中国，占据了中国的高端电缆市场，而国内的电缆生产厂家反而深陷中低端市场的无序竞争中，大打价格战，在偷工减料及疏通质检部门关系中动脑筋，而无暇顾及研发等。长此以往，造成了恶性循环，各家企业纷纷被对手和市场所捆绑，如果不采取恶劣竞争手段，就难有利润，没有利润企业就难以运转，研发更是无从谈起„„
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第八篇：国内电线电缆行业与国外相比差距仍然很大
改革开放三十年以来，我国经济得到快速的发展，各行业也都迎来极大的发展。以电工行业为例，在大概十年前，电工行业便提出并积极从实践中推动资源的节约和综合利用，并11 在推行清洁生产方面取得了卓越的成就。但是以电线电缆行业为例，高消耗、低效率的粗放型发展模式并没有发生根本性的改变，资源利用率极低，这也是造成电线电缆生产企业生产成本居高不下的重要原因。
显然，在未来五到十年，我国仍然将处在工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。电器工业要抓住当前电力工业发展的重要战略机遇，就必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，企业在生产实现中，要采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放。要从设计开始，到工艺、制造，都要从实现经济、环境和社会效益相统一去考虑，实现生产资源节约型和环境友好型的电工制造工业。
目前，电工行业的生产还是单向的线性开放式经济过程，即“资源-产品-污染排放”，然后对有污染的排放进行治理。电工行业要实现可持续发展，各企业就必须按循环经济发展的模式来规划企业今后的发展。在一定意义上说，企业的竞争，是技术上的竞争，是提高资源与资源效率的竞争。循环经济的实质是通过采用高新清洁生产技术提高资源利用率，因此，电工企业必须对资源利用和管理方式做出重要调整，企业要建立具有环境成本意识，要在经济循环中注重资源实行减量化，产品再使用，废弃物的再循环的原则。
而如果针对国内的电线电缆行业进行盘点，我们发现尽管清洁生产的提出已将近十个年头，但是电线电缆生产企业对于清洁生产的重视还不足，落实还不够。比如，常规的电线电缆产品在生产、使用及废弃处理过程中都将产生严重的污染，其中二恶英、铅、卤素等有毒物质也将产生。而在多年钱，欧洲、美国、日本等国家对与电线电缆有关的公害便十分重视，政府相关机构不仅对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，而且对报废电线电缆的处理实施全面的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆或称清洁线缆产品、绿色线缆产品。在欧洲、美国及日本等发达国家，各种类型、各种用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆、通信电缆、船用电缆、车辆用电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表用电缆、建筑用分支电缆、光缆，以及环保型电线电缆配套的包带、接头、终端等都已广泛使用环保型产品，非环保型电线电缆已在这些领域市场中所剩无几。
显然，要实现清洁生产，并生产出环保型电线电缆产品，必须从源头抓起，并在生产过程中自始至终的坚持避免有害物质的产生。绿色电线电缆产品是循环经济的载体，实现产品的绿色化，关键是从设计开始。绿色设计或生态设计是以环境为核心，利用产品全生命周期评价技术将当代设计方法中众多的局部设计方法统一为一个整体，以达到整体最优。我国的电线电缆行业，在生态设计方面还是刚刚起步，政府有关部门和地方机构已做出了相关的规定。早在几年前，北京市和上海市已经禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道、通信等12 部门也已颁布了有关规定，在以后的几年中，我国建筑、交通、运输、通讯部门和所有大中型城市的供电部门，也将会实施全面禁止使用非环保型电线电缆。
当然，除了清洁生产落实还不到位之外，国内电线电缆行业还有其他历史遗留问题及新的问题出现，比如中国电线电缆数量众多(尽管每年都倒闭一大批)但是规模却很小，目前整个国内电线电缆行业由私营企业、合资企业、外企所占据。并且另外，数量众多的国内私企集中在中低端市场，造成中低端市场激烈竞争甚至是恶意竞争，而利润较高的高端市场则被合资或国外独资企业所占据。
此外，我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。而行业劳动生产率低也是中国电线电缆生产企业的一大障碍。尽管从上20世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。
另外是材料投入产出率低问题严重，以及管理落后、生产周期长。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。而在资金管理方面我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。最后，行业产品结构发生了变化，由于我国电力及通信事业迅速发展，因此绕组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，但同时产品结构不合理的现象也越来越突出。
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第九篇：电线电缆行业发展现状：产能利用率低
作为发展中国家，中国的制造业基本都是从低端模仿开始的，中国电线电缆行业也不例外，作为世界第一的线缆行业大国，中国电线电缆行业拥挤着七千多家电线电缆企业，但是其中97%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天、核电、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依赖进口。特别是近年来，我国电线电缆产品同质化日益严重，中低端市场竞争趋于恶化，利润极其微薄。企业设备平均利用率仅在30%-40%左右，远远低于先进国家设备利用率70%以上的水平。成熟市场的一个标志就是行业集中度高，像日本、美国等发达国家国家，电线电缆行业前四五家企业的市场份额就达到40%以上。但是中国电线电缆行业不仅产能利用率低下，而且行业集中度极为低下，在我国电缆行业国有及规模以上企业近万家，大型企业只有十几家，这十几家大型企业只占全国百分之十几的市场份额，近97%是中小企业。从抽查企业集散地分布来看，国内五大生产集散地江苏、广东、浙江、安徽、河北，在前两年国家质检总局做的一次抽检中，抽样数量占总抽样数量的63.1%。产品抽样企业合格率分别为79.2%、87.9%、91.2%、78.7%、81.9%;抽查产品合格率分别为86.0%、89.8%、92.8%、86.4%、83.8%。
行业集中度不高不仅仅意味着市场成熟度不高，而且还反映出行业质量不行，这样的质量抽查结果反映出整个电线电缆行业集中度低下，中小企业近97%，大型企业市场份额很低，国际竞争能力不强，能够全面参与全球化竞争的龙头企业很少;自主研发和创新能力严重不足，核电用电线电缆等高端产品基本依赖进口;大部分企业技术基础薄弱，专业人才匮乏，产品同质化严重，中低端市场低层次价格竞争激烈，产品质量控制和持续提升能力很弱。
加强中小型电线电缆企业的质量管理，尽快提高中小型电线电缆企业的产品质量对促进中小型电线电缆企业健康发展、提高我国经济运行质量和国民生活质量有着极其重要的现实意义。因为中小型电线电缆企业量大面广，主要面向国内市场，其产品质量影响到社会生活的方方面面。要提高中小型电线电缆企业的产品质量，必须用科学的质量管理理论和方法来武装中小型电线电缆企业，为此，必须深入分析当前中小型电线电缆企业质量管理中存在的问题，有针对性地提出解决这些问题的对策。
恶性竞争、无序竞争是中小型电线电缆企业面对的质量环境。市场混乱是影响中小型电线电缆企业产品质量提高的重要因素之一，如假冒伪劣产品的泛滥、恶性杀价等行为促使中小型电线电缆企业更多的采取降低产品价格来参与市场竞争，一些中小型电线电缆企业无法通过提高产品质量来获得正当的利润，从而导致相当多的中小型电线电缆企业不愿意在质量管理上投入精力和资源。因而规范市场竞争秩序、打击假冒伪劣。制定竞争规则是当前各级政府促进中小型电线电缆企业强化质量管理的重要措施。
质量观念落后是许多中小型电缆企业的致命问题。多数中小型电线电缆企业无论是管理层，还是企业一线职工对质量和质量管理的认识普遍存在一定的偏差。对产品质量的内涵认识不足，对质量管理的控制内容认识不够。许多企业的领导干部，还是认为产品质量是质量保证部门的事，从而过多依赖于质量检验，当质量保证部门严格执行标准把关时，有的领导甚至认为这是质量保证部门在卡企业，有的领导甚至责问质量部门负责人，你是站在用户的立场上，还是站在企业的立场上?使质量保证部门的工作难以有效开展，同时也极大地挫伤了质量管理人员积极性。一些操作工人在操作中发现质量问题后遮掩、瞒报的情况时有发生，有的车间管理人员甚至对重视质量的工人横加指责。在许多中小型电线电缆企业，质量就是14 生命。质量第一并未在各项工作中真正体现出来，当质量与其他指标如产量、销售额发生冲突时，质量往往成了牺牲对象。
中小型电线电缆企业的质量管理承诺难以兑现，往往让位于其他利益。最高管理者的领导作用是企业推动全面质量管理、提高产品质量管理的源动力。然而目前许多中小型电线电缆企业的领导工作随意性很大，不能信守自己作出的管理承诺，导致企业质量工作无法顺利开展。最高管理者经常违背管理承诺意味者这些企业领导并没有清晰的质量战略，质量在他们心中并不是始终处于第一的位置，企业中也就无法形成以顾客为关注焦点的质量文化氛围，使质量管理工作缺乏必要的环境和推动力。
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第十篇：2015年电线电缆行业新一轮并购潮即将来临
经济增长已经进入“新常态”，2014年中国经济增长继续面临下行压力，作为与国民经济基础的电缆线电缆行业不可避免的要受到相当大的影响，电线电缆行业面临着宏观环境新变化所带来的挑战，竞争格局正在发生变化。面对全球化的竞争和经济放缓的事实，中国线缆行业需要不断的转型升级才能够跟的上经济发展的步伐，但是近些年来中国电线电缆企业在转型升级方面做得并不好。
受宏观经济及区域经济发展减速影响，下游中低端市场整体需求不足，部分线缆行业应用项目因工程进度延期交货、人工成本刚性上涨等多种因素影响，行业内开工不足、中低端市场产能过剩现象较以往更为突出，市场竞争进一步加剧。造成这一现象的原因与国内电线电缆行业此的失衡发展，产能过剩、恶性竞争等诟病不无关系，但与此同时，2012年以来铜价一路走低，也使得国内线缆企业的利润空间被进一步压缩。在充分竞争的电缆产品市场上，因企业品牌、研发制造、质量管控、交期保障、资金实力等逐步分化为不同的竞争格局，从而有效抗衡低端市场企业众多、价格无序的“红海”影响。
线缆行业是一个料重工轻的行业，对原材依赖非常重的行业，尤其是对铜材的依赖多年来从未改变过。但是众所周知，铜材价格高昂并且再加上电缆行业特殊的订单合同问题，造成铜材无论是涨价还是降价，对于电线电缆生产企业都是不利的。在种种不利的影响下，兼并重组就成为一种可能的选择。对于经营不下去的企业来说，通过兼并重组可以重新焕发生15 机。而对于经营的不错的大企业来说，在宏观经济增长放缓的情况下，兼并收购的阻力不仅减少，收购成本也可以降低。
但是兼并重组的困难也很多，首先是抗拒的力量比较大，甚至到了“谈购色变”的地步。对于电缆行业的兼并重组，许多企业往往有个误区。从字面理解，对于“兼并重组”的理解自然是“大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米”，因此一些小型的或者说处于劣势地位的电缆企业往往比较抗拒，担心伤及某些利益主体的已得利益，而这些利益主体又不会自觉放弃已经和可能获得的利益。也正是因为这个原因，电缆行业的兼并重组一直难以落实，因为谁都不愿意被兼并，对于一些电缆企业来说，被兼并就相当于被“吞噬”，对于自己没有任何好处，因此没有企业乐于被兼并。
电缆行业的整合涉及到各直接利益相关者的博弈。一旦整合失败，往往不是你死我活，就是两败俱伤。因此，对于企业前景的担忧使直接利益相关者(企业)在整合过程中小心谨慎，必须步步为营，特别是处于弱势的一方，只好步步设防。
从世界范围看，在以私有制为基础的西方发达国家，行业整合基本上以市场机制为主导。需不需要整合，要如何整合，纯属两个企业之间的行为，政府方面往往是不干预的。而在中国却有所不同，由于中国的特殊国情和电缆行业的实际情况，注定了一大批中小型电缆企业缺乏重组的动力。
当地政府来说，电线电缆生产企业具有强大的经济拉动能力，不但能够解决就业问题，更能够创造GDP，还能够解决上游产业难题，比如铜、铝加工企业等，因此，地方政府一般保护当地企业，想方设法也要将电缆产业作为经济发展的支柱产业之一，不支持其被兼并重组。换言之，中国电线电缆行业利益关系复杂——各方错综复杂的利益博弈始终是行业整合进展缓慢的大困扰——电缆行业整合涉及到一个庞大的、关系复杂的利益群体，甚至可以说已经超出了企业的范畴。何时能够找到更加准确、公平的方式或渠道来解决利益博弈，对于电缆行业的加速整合将起到极大的推动作用。
种种客观原因给电线电缆企业兼并重组造成了造成了诸多困难，综合来看，国内电缆行业“兼并重组”步伐到了必须加快的紧要关头，尤其是当前国内中低端市场竞争激烈、高端市场空缺、大型企业市场占有率不足、利润率低下等等问题严重困扰着电缆行业的发展，若不能找到有力的渠道解决这些难题，行业的前景堪忧。无论兼并别人的企业的电线电缆企业，还是被兼并的电线电缆企业，都需要不断奋发，要想在诸多困难中生存下来，还有诸多工作要做。总的来说，在促进产业转型升级方面还有许多工作要做，包括品牌的树立和提升、商业模式的创新、产业组织结构的创新、技术创新等在内的所有工作。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！
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第十一篇：电线电缆行业发展现状分析
当前，中国电线电缆行业，超过99%都是中小型企业，这些小企业产品没有质量保证，也没有资金保证，更没有信誉保证，大多是凭借恶意压低价格抢夺市场。而且近年来原材料价格持续高位运行，也使企业不堪重负。作为“料重工轻”的行业，铜、铝、塑料等原材料在电线电缆产品的成本构成中占全部成本的80%以上。
早在2007年以来，能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，使企业成本进一步加大，行业利润率直线下降，达到亏损的边缘。尤其铜价的高位运行，使得其生产成本大大增加，受影响最大的就是中小型企业，这些企业普遍存在流动资金短缺、市场竞争力不强等劣势，生产经营更是举步维艰。一些规模更小的企业难以承受高铜价的压力，纷纷停产倒闭，寻找新的商机，而仅存活下来的几家也处于无获利状态。
除此之外，市场混乱已严重影响行业发展。而造成市场混乱的因素有很多，比如地方保护严重，比如销售方式混乱，比如付款方式不合理等等。以地方保护严重为例，目前全国大型电线电缆企业主要分布在江苏、广东、山东等地。从全国范围来看，目前统一市场基本形成，但各地之间的无形门槛没有打破，电缆行业的地方保护主义十分严重。外地电缆企业如果想要进入本地市场，经常面对重重壁垒，不合理甚至不合法的壁垒实质上阻碍了电缆行业的健康发展。
而在销售方式混乱方面，当前招投标是电缆行业最为常见的销售方式，而国内目前的招投标机制却十分混乱，这一点在近年来的行业报道中经常能够看到。在招标企业中，超过80%采用最低价中标的标准。由于很多竞标没有统一标准，恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多没有许可证的企业依靠关系参与竞标。一味追求低价的做法导致了劣质线缆排挤正规产品的情况。
最后，在企业付款方式不合理方面，也早已成为行业内的共识。再加上原材料的涨价，已经使不少行业企业的流动资金大大缩水，企业财务管理更加困难。所以，在我国电线电缆产能过剩，生产成本增加，流动资金短缺的情况下，其偿债能力必然下降，给生产企业流动资金周转增加了额外的难度。因此，我们看到去年有多家电缆生产企业因资金问题而被迫倒17 闭。
除了这些，本土电线电缆生产企业还面临一些瓶颈，有眼光问题也有策略问题，比如，当前国内电缆生产企业几乎全都是私营企业，但私营企业由于起步时间晚，原始积累时间短，资本量有限，也就意味着资金链很容易断裂，再加上现如今“融资难”、“回款难”等问题越来越突出，因此一些电线电缆生产企业在资金问题很是头疼。此外，私企是政策扶持起来的，对政治权力有着天然的依附性。也正因为私企主要由政策扶持过来的，因此在电缆行业内出现严重的官商勾结情况，私企不得不经受官僚资本的重压。
另外，私企也存在产权不清的问题，许多私企由小做大后，经常因产权不清而起内讧。而一些生产企业存在严重的急功近利心态，而缺乏长远规划。比如一些电线电缆生产企业老板小农意识浓厚，存在“金钱至上”的观念，而缺乏社会责任和公德心，对于环境问题等大问题只是嘴上在意，但心里并没有嘴上那么重视。事实上，目前国内一些电线电缆生产企业浪费资源，破坏环境的情况层出不穷。此外，也正是因为小农意识浓厚，也同样造成管理方式落后，难以留住人才。最终由于生产企业技术水平低，只一味地在中低端市场竞争，而不注重投资技改，向利润率较高的高端市场挺近。
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第十二篇：2015年电线电缆行业发展前景浅析
电线电缆行业作为国民经济的重要配套产业，近年来需求不断扩大，尤其是高端市场用电缆需求不断扩大。不过尽管如此本土电缆行业却未能够一路走强，而是深陷造价成本高、行业利润低、产能过剩等泥沼。再加上电线电缆出现的一些特殊情况，因此让电缆行业的发展更是阻力重重。
比如，正常情况下，有色金属行业的定价权结构是上游比下游强，不过在我国的电线电缆行业，这一规则却发生了转变，因此本土电线电缆行业成为难堪的“夹心层”。定价权的丧失。由于我国电线电缆的用户，绝大部分集中于垄断行业和大型工程，如电力、通信、铁路等，市场严重失衡，根本无法维护市场交易的公平性和利益分配的合理性，电线电缆行业在定价权的形成上几乎没有任何话语权。行业内系统风险较大。由于下游企业的强大压力，各种风险-收益分配过于偏向国家垄断行业。在整个行业内，买方表现由于其特殊地位变得格外强势，这不仅体现在价格上，还体现在一些商业信用上。下游用户强势的条款、限制、最低中标价、赊销等，增加了行业内整体的信用风险，使得行业集中化和规模化形成阻力重重。
市场竞争无序。线缆企业的同质化竞争异常激烈，这与线缆技术、生产方式的同质化有着密切联系。在相当多的制造业企业中，每年利润的5%以上会用于技术开发和产品开发，但是这类情形在线缆企业的圈子当中少之又少。线缆企业盲目跟风扩大产能，造成了大量的重复投资，加剧了市场恶性竞争，中低端产能严重过剩，而高端产品的市场却供不应求。
除了产业链自身因素之外，线缆企业面临的外部阻力更是不容小觑。其中成本因素、宏观因素占据主流，加之市场引导机制的不健全，使产业缺乏适合转型的土壤。
成本因素压缩行业利润。我国电线电缆行业的原材料成本占总成本80%以上，其主要成本支出集中在铜和铝两大金属。鉴于这个行业弱势的定价权，通常原材料价格每上涨5%，则产品的毛利则减少4%。美国电线电缆行业原材料占总成本仅有69%，日本则更低，达到了70%左右。
人民币走强压缩出口规模。和中国传统的出口加工型企业类似，电线电缆企业也面临着同样的问题。按照国标生产的标准化产品在过去一段时间长期依赖出口，主要供应欧美国家及其他主要的发展中国家。随着人民币兑美元不断走强，我国线缆出口业面临重创。当然，这也与外贸加工型企业历史上并不重视外汇市场风险管理直接有关。
缺乏合理的市场引导机制。政府主管部门在线缆产业发展规划的过程中，缺乏较为系统的考虑。过去近十年间，线缆行业的政策偏重于引进新项目投资，强调发展规模和国内生产总值(GDP)、税收增长，推动了各地线缆企业的盲目发展。而政策对于线缆行业新技术、新工艺的扶持力度远远不足，对培育产业长期竞争能力的软环境还需要有所加强。
作为精铜消费的主要去向，线缆行业的发展瓶颈严格制约了铜价继续上升的空间，同时也使得精铜消费进一步步入漫长的调整周期。中国目前已经度过了纯粹依靠投资增速和产能复制的方式拉动经济增长的时期。下一个经济周期的增长点，恐怕远非复制以前的发展模式所能达到的。其他发展中国家和地区，如印度和非洲诸国，尽管想象空间无比巨大，若要落实到大量投资和产能扩张，恐怕尚需一段不短的时日。
中国精铜消费的下游行业，其产业发展方式需要时间来转变，而其他发展中国家在中短期内仍无可能有大规模的产能扩张。这两大因素共同决定了，未来较长时期内铜价维持低迷将成为必然。本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！
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第十三篇：跨太平洋海底电缆工程获核准电线电缆市场分析
近日发改委发布消息称，为了适应国际互联网业务发展，决定新修海底电缆工程。目前已经核准了新跨太平洋国际海底电缆的工程。新太平洋海底电缆工程总长约1.4万公里，将于2018年正式建设。预计海底电缆的铺设将直接拉动国内电线电缆产业发展，消化过剩产能。
目前国内的电线电缆行业呈现产能过剩之势。几乎和钢铁产能的过剩版本一模一样，行业先是经历过供不应求的暴利刺激，在一系列疯狂地投产建设中走向了另一个极端，市场饱和，行业微利，产能逐渐过剩。据了解，目前国内电线电缆行业的产能利用率仅40%，和国际标准70%的产能利用率悬殊巨大。
(东半球海底电缆图)产能利用率低的一个主要原因是，产业投资仅限于高压和特高压项目上。而且企业本身自主创新能力低下，只能靠压低价格的竞争模式来获取市场，这进一步降低压低利润。
此外，电线电缆行业本身也并不太健康。行业集中度较低，近年来大型企业的市场份额20 也只占到10%-15%左右。据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国电线电缆行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》，2013年国内电线电缆行业内的大小企业达到一万余家。私营企业占到48.56%，而国有企业、集体企业的市场份额仅3.8%。
在消化产能上，产业将依赖于城镇化建设的推进。十三五规划中，总体电力产业投资规模将会达到58000亿元。十三五规划中，电源投资定为29500亿元，电网投资达到28500亿元，相比十二五的27500亿元的电源投资，25500亿元的电网投资，电源投资总目标上浮了7.3%;电网投资上浮10.5%。
海底电缆也有望成为国内电缆电线企业的突破点。相比于陆路电缆来说，海底电缆不需要支架和坑道，成本较低。另外，海底电缆受人类活动的干扰较小。目前国内的海底电缆铺设还处于空白阶段。
尽管像跨太平洋的海底电缆工程这样大型工程较少，但我国福建省、广东省、江苏省的沿海岛屿仍存在缺电问题，依靠海风能发电、潮汐能发电以自足的仍是少数，这部分地区的用电需求通过电力输送解决。预计，海底电缆的市场容量将会超过300亿元。
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第十四篇：国内电线电缆行业将迎全新未来
改革开放三十年以来，我国经济得到快速的发展，各行业也都迎来极大的发展。以电工行业为例，在大概十年前，电工行业便提出并积极从实践中推动资源的节约和综合利用，并在推行清洁生产方面取得了卓越的成就。但是以电线电缆行业为例，高消耗、低效率的粗放型发展模式并没有发生根本性的改变，资源利用率极低，这也是造成电线电缆生产企业生产成本居高不下的重要原因。
显然，在未来五到十年，我国仍然将处在工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。电器工业要抓住当前电力工业发展的重要战略机遇，就必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，企业在生产实现中，要采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放。要从设计开始，到工艺、制造，都要从实现经济、环境和社会效益相统一去考虑，实现生产资21 源节约型和环境友好型的电工制造工业。
目前，电工行业的生产还是单向的线性开放式经济过程，即“资源-产品-污染排放”，然后对有污染的排放进行治理。电工行业要实现可持续发展，各企业就必须按循环经济发展的模式来规划企业今后的发展。在一定意义上说，企业的竞争，是技术上的竞争，是提高资源与资源效率的竞争。循环经济的实质是通过采用高新清洁生产技术提高资源利用率，因此，电工企业必须对资源利用和管理方式做出重要调整，企业要建立具有环境成本意识，要在经济循环中注重资源实行减量化，产品再使用，废弃物的再循环的原则。
而如果针对国内的电线电缆行业进行盘点，我们发现尽管清洁生产的提出已将近十个年头，但是电线电缆生产企业对于清洁生产的重视还不足，落实还不够。比如，常规的电线电缆产品在生产、使用及废弃处理过程中都将产生严重的污染，其中二恶英、铅、卤素等有毒物质也将产生。而在多年钱，欧洲、美国、日本等国家对与电线电缆有关的公害便十分重视，政府相关机构不仅对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，而且对报废电线电缆的处理实施全面的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆或称清洁线缆产品、绿色线缆产品。在欧洲、美国及日本等发达国家，各种类型、各种用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆、通信电缆、船用电缆、车辆用电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表用电缆、建筑用分支电缆、光缆，以及环保型电线电缆配套的包带、接头、终端等都已广泛使用环保型产品，非环保型电线电缆已在这些领域市场中所剩无几。
显然，要实现清洁生产，并生产出环保型电线电缆产品，必须从源头抓起，并在生产过程中自始至终的坚持避免有害物质的产生。绿色电线电缆产品是循环经济的载体，实现产品的绿色化，关键是从设计开始。绿色设计或生态设计是以环境为核心，利用产品全生命周期评价技术将当代设计方法中众多的局部设计方法统一为一个整体，以达到整体最优。我国的电线电缆行业，在生态设计方面还是刚刚起步，政府有关部门和地方机构已做出了相关的规定。早在几年前，北京市和上海市已经禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道、通信等部门也已颁布了有关规定，在以后的几年中，我国建筑、交通、运输、通讯部门和所有大中型城市的供电部门，也将会实施全面禁止使用非环保型电线电缆。
当然，除了清洁生产落实还不到位之外，国内电线电缆行业还有其他历史遗留问题及新的问题出现，比如中国电线电缆数量众多(尽管每年都倒闭一大批)但是规模却很小，目前整个国内电线电缆行业由私营企业、合资企业、外企所占据。并且另外，数量众多的国内私企集中在中低端市场，造成中低端市场激烈竞争甚至是恶意竞争，而利润较高的高端市场则被合资或国外独资企业所占据。此外，我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。而行业劳动生产率低也是中国电线电缆生产企业的一大障碍。尽管从上20世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。
另外是材料投入产出率低问题严重，以及管理落后、生产周期长。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。而在资金管理方面我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。最后，行业产品结构发生了变化，由于我国电力及通信事业迅速发展，因此绕组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，但同时产品结构不合理的现象也越来越突出。
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第十五篇：2015年我国电线电缆行业进入黄金期
我国电线电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%，国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品。而随着对技术创新、工艺创新、材料创新的呼声越来越高，国内一些电线电缆企业也加大对创新的投入。
我国电线电缆行业技术水平普遍较低，主要表现在生产效率较低，自动化程度不高、能耗较大，在线检测不全，可靠性较差，严重过剩，质量低劣，行业发展安全受到威胁，售后服务不及时等方面，特别是行业技术创新体系尚未形成，自主设计开发能力差，基本上停留在测绘、仿制的低层次上，尚未全面掌握电线电缆产品的设计技术，没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制，因此很难满足行业发展需要。
随着我国工业化发展程度的提高，基础建设的完善，城市化水平的提高，线缆行业必将走向成熟，行业中出现明显两极分化，行业集中度提高，其中美国前十名占有市场份额为67%的市场，日本前六名占有市场份额65%，法国前五名占有市场份额90%。虽然行业集中度低，导致线缆行业市场处于散点市场状态，但是电线电缆行业一直保持着较高的增长，生产效率快速提高，产品的升级换代加速，产品结构渐趋合理，行业资本结构日趋多元化，市23 场化进程明显加快;尤其沿海及经济发达地区的电线电缆制造业优势明显，地区差别进一步扩大。
未来五年我国电网将迎来黄金时期，电线电缆行业将出现“大好时机”。随着国家政策及国网公司对智能电网的投入力度日益巨大，为配合国家西电东输、电网改造等工程的实施，以及城镇化建设的逐步推进，在未来5年内，与输配电密切相关的电线电缆市场容量，将以每年8%-9%的速度保持可观的增长，线电缆行业将迎来新的机遇。
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第十六篇：我国电线电缆行业中小企业更要创新
中国电线电缆行业问题突出，主要有集中度偏低，竞争力不强;产能严重过剩;企业创新能力薄弱，产品以中低端为主;产品质量问题突出，存在安全隐患等等，而所有这些问题在许多程度都被归咎与电线电缆中小企业，因为中小企业在竞争中主打低价竞争路线，产品性能不高，甚至存在质量问题，难以取得当前国内大力发展的各个行业项目的青睐。
中小企业难道真的只能到低价和劣质产品才能在激烈竞争的电线电缆市场上存活下来吗?如果事实真的如此，那么未免也过于残忍了一点。笔者并不这样认为。我们看看日本，在许多行业都有一些“小微特”企业，所谓“小微特”是指这些企业虽然小，但是很有特点，产品也非常有特色，这样的企业不但存活下来了，而且活的很好。我们的电线电缆中小企业为什么不从这方面着手，建立自己的特色呢? 不可否认，许多对于电线电缆中小企业的指责是有一定根据的，由于电线电缆行业门槛低，所以小企业比较多，行业集中度不高，当前我国排名前十家电缆生产企业占据的国内市场份额仅为7%-10%，其中最大线缆企业占市场份额也只有1%-2.5%，而欧美国家线缆企业集中度达到80%以上。小企业本身因为资金和能力的限制，所以电缆技术升级和产品创新能力不足，绝大多数生产企业往往只看重短钱，因此造成高端市场失守。再加上电缆行业属于重料轻工的行业，随着市场上铜价和各种原材料价格大幅上涨，电线电缆招投标价格既透明又相对过低，企业按照行业标准和国标生产，严格执行工艺，势必要大幅亏损，因此当下国内电缆行业深陷低价竞争的泥沼，产品质量堪忧。一些小的电线电缆企业在利益的驱动下，为了节省成本开始忽视原料进厂把关，有的甚至故意使用劣质原料，一些厂家生产者甚至用好铜包坏铜，或者铜包钢、铜包铝来做电缆。劣质电缆、电线，一般人很难识别，就是专业人士不用仪器也分辨不出来。对于绝缘和护套材料，生产厂家也是想尽办法偷工减料，例如低价买来废弃的吊针瓶、吊针管等医疗垃圾，或者进口的废旧塑料，合格产品用二三十年外皮都没问题，而劣质材料用两三年就会老化脱落。此外，废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质，如果用作地埋电缆，容易渗水连电，造成严重安全隐患。所以现在产品线径不达标、超负公差等偷工减料或用再生料做护套的现象相当普遍。
许多机构都曾经对于市场上的电线、电缆质量进行过检测，但是结果都不太理想，有些电线电缆产品的标准达到国家标准的不到50%，还有些甚至更低，单丝无论是因为市场很大但动力不足，还是因为国内电缆生产企业研发力度不足、低价竞争激烈，还是产品质量不高、生产成本高等，都直接造成电缆企业举步维艰，甚至难以维持现状，选择关门歇业。
中国的中小型电线电缆企业其实曾经有过一段辉煌的时期，在上世纪的七八十年代，我国电线电缆行业大力提倡“双革四新”和“小改小革”，相继涌现出一大批新产品、新工艺、新材料和新设备，极大地推动了行业的技术进步。改革开放以后，大规模地引进外国设备和技术，“拿来主义”成为技术进步的思维潮流。其结果，虽然我国电线电缆产业的设备工艺水平上了一个台阶，但极少形成自主技术产权。如今，面对国家提出的产品创新，应该在现有先进设备的基础上，再次提出“双革四新”和“小改小革”，从而使产品上档次、上水平，并创造出企业自己的自主产权品牌。
企业是否能够生存，并不在于企业的大小，我们见过许多大企业一夜之间崩塌，眼见他起高楼，眼见他宴宾客，眼见他楼塌了。企业同样如此，“庙不在大、有神则灵”。中小企业这座“小庙”里，如果真的有了一二个堪称灵验、能救活企业的新产品之“神”，这样的企业才是有生命力的企业。当然，企业把“神”请进“小庙”，并让他灵光，还要得力、得法。就国内外经验来看，大体上有如下几种做法。
小企业应该小产品。产品不在大小，有市场就是好产品。现在业内流行的超高压陆用电缆和海底电缆，产品很大，但市场容量毕竟有限，况且也不是那么容易制造。而小产品结构简单，性能单纯，市场容量大，应该是技术创新的主要切入点。仔细分析可知，几乎每一种小产品，都有继续创新的之处。光纤复合电缆已不再只是中高压电力电缆和海底电缆，低压电力电缆也开始纳入光纤。建筑布电线已不再只是铜铝导体，已经在使用铝合金。电气装备用电缆已不再只是PVC和橡皮绝缘与护套，已开始使用热塑弹性体，等等。从产品体积来看，小产品几乎都是些高端产品，其创新难度更大，也为企业提供了创新的机会。例如，收音机、手机和电脑用的耳机线，就是技术含量很高的产品。早在20多年前，就有电缆专家25 说过：“中国电线电缆行业规模之大，但为何做不出像日本那样的高档耳机线?”此话值得深思。
小企业没有资金支持，就不应该和大企业拼投资，而要尽量寻找小投资的产品。对于一般中小企业而言，产品创新的投资规模不宜太大。业内曾经流行一句口号：“人无我有、人有我优”。意思就是要让企业的产品品种尽量齐全，尽量“刷新”现有的产品结构。这一思路并不错，但需要不菲人力、物力和财力，中小企业就不应该搞这个，而应该从简化产品结构，提高产品性能着手，便于安装使用。
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第十七篇：2015年我国电线电缆行业发展趋势分析
我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平;90%以上的产能集中在低端产品上，行业平均投入研发经费不足销售额的1%;航空航天、核电、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依赖进口。
不难看出，上述数据清晰地反映了电线电缆行业的发展现状：虽然已经被公认为是我国第二大产业，但产能过剩、中小企业众多、行业集中度极低、中低端产品竞争激烈、科技研发投入少等缺陷，阻碍了行业的健康发展。尤其是质量因素，直接关系着企业生存的“命脉”。
对此，业内外人士一致看法是：加快转型升级，加快兼并重组，防止产能过剩，始终坚持质量第一，只有这样，才能保证行业健康有序发展，利国利民。
转型升级让质量成为竞争主角
转型升级，是提升质量竞争力的关键措施。由世界各国的发展历程得出，在经济增长放缓甚至衰退的时候，各行业的发展必然要通过兼并、收购、升级、转型等，促使行业集中度不断提高，我国的线缆行业也不例外。近些年，专家们也一直强调电线电缆行业转型升级。他们所强调的转型升级是在市场需求引导下的整合和升级。针对这一问题，国家电线电缆质量监督检验中心(江苏)专职副主任戴京生表示，我国电线电缆行业必须加快转型升级，从而提升质量竞争力，更多地实现高端产品制造。在当前及不久的将来，质量提升、转型升级都会是电线电缆行业发展的主旋律，也是电缆生产企业唯一的生路。
一方面应当树立品牌，走出国门。电缆生产企业既要加快替代进口产品的开发，占领国内的高端市场，又要加快高端产品的出口，在国际市场上争得一席之地。”
除企业在转型升级，提高自身产品质量竞争力外，政府部门也有一番作为。比如作为国内电线电缆生产基地之一的安徽省无为县，是全国唯一以特种电缆为主导产品的产业基地，始终在“特”字上下功夫，不断拓宽新兴产业所需要的特种产品，走产品差异化发展道路，让产业结构向做专做精做深做高转型。
无为县电线电缆企业以质量作为保证，推动产业健康发展，用行动践行着“实现整个产业发展的高端化、标准化、品牌化和国际化的‘四化’目标”。
兼并重组，是整合质量驱动力的根本途径。我国电线电缆行业集中度偏低，全国范围内的大型行业企业仅有19家。而他们的产品又仅占全国11.7%的市场份额。但目前整个行业的产能过剩，兼并重组势在必行。这意味着：电线电缆企业迫切需要由从价值链低端转向价值链中高端;由资源要素投入驱动转向创新驱动;由成本竞争转向质量技术品牌服务竞争;行业内企业战略并购优势互补。
那么，未来我国电线电缆产业发展的趋势如何?国家电线电缆质量监督检验中心主任吴长顺认为，以上市公司、大型集团为龙头的电缆制造企业兼并整合相关电线电缆企业，提高规模集中度，逐步淘汰缺乏资金、缺乏人才和缺乏市场的企业。
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第十八篇：2015年电线电缆行业发展前景浅析
由于行业门槛低、低水平重复建设严重，电线电缆行业产能膨胀，过剩严重。2013年我国电线电缆行业产能约为700亿米。受国内经济增速放缓和打开国外市场难度较大的影响，产量为419.5亿米(约占全球的30%)，增速同比下降8.8个百分点。产量主要集中在东27 部和中部地区(占比为61%和20%)。总的来看，现有产能远大于产量，产能利用率低迷(约为60%)，其中普通电线电缆企业产能利用率更普遍不足40%。
行业集中度极低且竞争激烈。截至2014年7月末，我国电线电缆企业有3758户，以中小企业为主，占比95%以上。我国前十名企业仅占国内市场份额的7%至10%，远低于美国的70%。企业间竞争激烈，偷工减料、以次充好、低于成本价倾销等恶性竞争情况时有发生。2013年50个规格型号的市场主导产品中有62%的产品价格下跌，平均降幅为-4.8%，仅2014年1月至7月就有40多户企业被淘汰。
电线电缆企业以中低端产品为主，利润率较低。较少企业涉足高附加值的电线电缆，特别是航空、航天、核电等领域应用的产品。2013年我国进口电线电缆高达29.2万吨。同时，我国电线电缆产品质量总体水平不高，抽查合格率在90%左右。不合格产品和假冒伪劣产品带来很大安全隐患，目前全国火灾事故中约有三分之二与电线电缆质量有关。
行业财务状况略有恶化。截至2014年7月末电线电缆行业流动资产周转次数(1.35)同比下降0.08，流动资金利用效率略有下降。偿债能力和盈利能力与去年同期基本持平，总资产7317亿元，资产负债率56.64%，实现主营业务收入6765亿元，销售利润率4.17%。
预计2014年我国电力行业(特别是新能源行业)、数据通信行业和城市轨道交通行业等将成为电线电缆行业的需求增长点，带动行业规模扩大，我国电线电缆行业总产量将达到448.8亿米，比2013年增长7%，但增速仍低于前三年的平均水平(10.4%)。而应用于新能源等特种电线电缆新增产能项目的投产，将带动行业继续膨胀。产能利用率依旧低迷，约为60%。
中低端产品市场竞争激烈，铜等原材料价格波动加剧，低端产品价格将继续下滑。预计2014年总产值增速(6.5%)将同比下降4.2个百分点，电线电缆行业亏损面扩大，最终导致竞争力较差的中小企业淘汰出局或被兼并重组。但是超高压电、海底电缆等特种电缆生产企业利润率较高，市场前景较好。
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