制造业工艺流程实习报告（推荐8篇）
德国工业4.0已成为中国制造企业最为关注的焦点。工业4.0的概念将迅速的向中国传统的制造业传播，成为中国传统制造业的标杆。
迄今为止，我国制造业发展趋势与典型的工业化国家，诸如美国、德国、日本、韩国等国家的演变趋势逐渐吻合，即随着人均GDP上升，制造业比重先升后降，工业化率、投资率和经济增速几乎同时达到峰值。当前，我国劳动力成本上升、生产性服务业发展不足等问题，对制造业升级提出了挑战。我们可根据典型工业化国家的一般规律和我国产业结构的演变趋势，对我国未来的工业发展作出预测，并作出相应措施。制造业工艺流程的概念
制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。制造有分广义制造和狭义制造。广义制造是指市场需求与产品概念的萌生和产品的消亡，即产品的全寿命循回；狭义制造是指材料与产品。
工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。有人将工艺解释为“做工的艺术”。工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。也称“加工流程”或“生产流程”。简称“流程”。机械加工
形状、尺寸精度要求、相对位置
强度、硬度、耐磨性、冲击韧性、表面粗糙度要求等要求 与之有关的因素： 加工设备 加工精度 刀具 量具
工装夹具等 实习企业情况
香港力康医疗集团上海力精制造工厂与上海富士通信设备技术有限公司 参观过程：
于2016年1月19日，上午9点由专业实习指导老师王前峰老师和金玉兰老师带队，前来香港力康医疗集团上海力精制造工厂与上海富士通信设备技术有限公司。刚看到有这两个公司合作在一起的工厂时，我的第一感觉就是这个工厂不大。但接下来参观以后，又发现麻雀虽小五脏俱全，该有的车间都有，而且每个车间的位置布局都相当的有讲究。相关的车间挨得很近，经理给我们解释说是有序有理，方便、节约时间，尽量使车间方向是单向的。首先，现有该合作企业的董事长给我们介绍该合作企业的企业文化及发展历程；再者，经理给我们介绍该企业的运营操作，及如何管理员工，如何解决员工的各种问题，如何在实现以人为本的基础下争取赚取最大的利润；随后，董事长及经理带领我们学员参观各个车间，并熟悉每个车间的功能用途。企业特征：
为数家世界知名企业进行钣金配套加工 企业亮点：
力康集团经过20多年的持续发展，勇于创新，大胆转型，集团已从最初代理国际知名品牌医疗器械和实验室仪器设备，逐步实现了从贸易起步、以产业为支柱、向多元化发展的质的跨越。富仕通信公司主要生产传输通信的配套产品，有数字配线架、光配线架、光缆交接箱及音频配线架（箱）等产品。为客户提供一流的钣金加工产品。同时，公司还开发生产各种针式、热敏打印机芯系列产品。公司拥有多台先进的日本AMADA多工位数控冲床、激光机、数控折边机以及各种烧焊机、各种吨位的普通冲床和车、磨、刨、铣等板金加工设备。两个企业共同合作，节约资源，取长补短，达到控制成本的目的。存在问题：
如今，钢材市场的趋势大不如从前，因此如何设计使废料钢材降到最低，不给企业造成资金浪费及资源浪费；同时，如何有效的促进员工的积极性，有效的合理安排员工的岗位，充分发挥员工价值；如何有效的控制成本，创造最大利益等问题都是管理者所面临的挑战。建议：
充分有效计算所需钢材的材料，避免造成浪费。
时常与员工接触，了解员工所擅长的才能，并安排其在适合的岗位，充分发挥他们的主观能动性。了解员工的需求，并尽可能的满足该需求，以达到员工忠诚度的目的。管理者有效的计算每一分钱的去处，不造成浪费。蚂蚁计划公司 参观过程：
于2016年1月20日，在王老师和金老师的带领下参观了上海松江区的蚂蚁众创基地，由松江区的总经理给我们讲解了沪江的发展史以及现在的蚂蚁计划，也使我们知道了蚂蚁计划是创造一个创业者的平台，为有创业梦想的年轻人提供了一个实现创业梦想的机会。在演讲结束后，我们参观了处在上海松江区的蚂蚁众创空间，里面有幼儿代教教师、手工饰品DIY空间、养生医药空间等。企业特征：
梦想创造平台、创业孵化器、互联网教育创业基地 企业亮点：
邀请全国有志于投身互联网教育的创业者入驻蚂蚁创客空间。为了给予资金支持和服务，沪江网牵头成立了两个基金：5000万元规模的蚂蚁雄兵天使基金和3亿元规模的互元基金，并推出“零租金”入驻孵化器模式，与创业者共同构建互联网教育产业生态圈。
推出云校服务，向创业者传授互联网教育经验，提供创业课程培训，还将提供法律、财务咨询。
拥有管理自主权，推出的产品和服务可以用“沪江网”品牌，有望使这个上海互联网教育的老品牌焕发新的活力。存在问题：
互联网教育行业的创业者面临资金缺乏、场地太贵、经验不足、人才难觅等。建议：
政府的支持，建立互联网教育学习大厦； 创业团队愿意接受孵化；
可选择不付租金、转让5%股份的“零租金”孵化模式，或支付较低租金； 学习大厦最好尽可能建立在高校群中，有利于吸引人才。讲座学习总结 讲座实习分为两场，一场是由专业实习指导老师开讲，另一场是由专家指导老师开讲。其中，专业实习指导老师演讲的题目分别是“制造业工艺流程”与“工厂总平面布置及运输设计”；而专家指导老师和我们分享了他们的工作历程与工作经验，授予我们工作技巧等。一个是理论概念，一个是工作经验之谈。制造业工艺流程的学习，让我了解了不同的产品需要根据其的经济性的高低、产品所需的精密度、产品形状、生产数量等相关因素选择不同的工艺方法及不同的设备，产品的形成过程。诸如工艺方法有铸造、锻造、焊接、3D打印等，设备有磨床、铣床、刨床、车床、钳工、量具、刀具、数控中心等。
工厂总平面布置及运输的学习，让我了解到根据工厂的生产性质、规模、生产过程的组织及特点，在已选定的厂址上，对主要生产工艺设施、辅助生产设施及办公生活设施等所进行的总体设计和竖向布置，并全面地解决它们互相间的协调问题。
在满足生产要求的条件下，经济合理地进行厂区划分，并确定厂区内各建筑物、构筑物、堆场及其他设施之间的相互位置；选定厂外与厂内的交通运输系统，合理地组织人流及货流；确定竖向布置方案，包括场地平整、厂区防洪和排水，选择所有建筑物、构筑物、堆场及各种管线、铁路和道路的标高；布置地上和地下的各种工程技术管道；完善卫生防火条件，进行厂区的绿化和美化，为工人创造良好的工作条件和休息场所；合理地布置厂前区，使之与居住区和城市有较好的联系，并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
听了两位专家指导老师的经验后，感触深刻。在工作中心急吃不了热豆腐，不能急功近利，一定要脚踏实地，一步一个脚印。甚至，不能光想象却不行动，也不要轻易放弃，半途而废。要耐得住心去学习新知识，要多做事少说话，善于听取别人的意见，不可自以为是，要戒骄戒躁。
个人心得体会
通过去企业参观实习后，我发现作为一个企业的管理者并没有我想象的那样轻松。所谓，处在越高的位置，担负的责任也就越大，从而压力也会随之越大。作为一个管理者，不仅要打理好一个企业，首先要会选人用人，将每个人的的才能发挥在有用的位置上；其次，要学会控制资金的动向；再者，每做一个决策都要经过深思熟虑才能下决定；最后，还要学会协调好与员工的关系让每个员工信服自己，及协调员工与员工的关系，使工作环境和谐健康。每个坐在高层的管理者都要比底下的员工要耗费很多精力去思考，每走一步子都要小心翼翼，都要谨慎。
制造业信息化的基本问题包括:数字化、智能化的设计方法及技术;计算机辅助工程分析与工艺设计技术;在线自动控制和智能化制造技术;以及设计、制造、检测、试验、数据通信、管理的一体化技术。解决这些基本问题的办法就是依赖工业软件技术,面向产品的全生命周期,提供一个智能化、网络化、协同化、开放式的产品设计与制造平台。例如,工业设计软件广泛地采用模拟仿真技术,自动地将各种设计创意转换成数字草图和实物模型,并实现设计对象的可视化和数据共享;同时,通过高效和准确的数据交换,不仅强化了零部件设计之间的沟通,而且自动校验设计的合理性、互换性和兼容性,从而大大加快了新产品研发的速度。工业软件还具有多学科交叉的特点,不仅注入了本专业的各种最新的知识和技术,而且还将相关的材料、工艺、能源、经济、环境等知识和技术有机地加以组合,通过丰富的多学科知识库,为生产流程的各个环节提供技术支撑。
装备制造业信息化真正的难点在于生产装备(即生产工具)的信息化。因为,信息化的生产工具是“机械化、电气化、自动化”和“数字化、智能化、网络化”相互渗透,综合研究、设计和开发的结果,是大量的科研和技术创新成果综合、集成的结果。信息化的生产工具的研究、开发和生产具有高技术、高成本、高投资、高风险的特点;而且,带有很大的行业色彩,专业性很强。因此,往往使许多企业望而却步。另一方面,生产管理的信息化基本上依赖于通用的网络和计算机技术,以及各种通用的软件,只要有资金,在实现上,困难相对要小一些。这种客观存在的现实,往往使许多企业在信息化的实践中,将重点放在生产管理的信息化上,过分强调企业资源管理(ERP)在企业信息化中的作用,导致装备制造业的生产工具信息化成为一个非常薄弱的环节。事实上,生产装备的信息化是装备制造业的核心,是装备制造业做大做强的根本,是用信息技术改造传统产业的真正难点,也是占领全球制造业制高点的必由之路。
2 三维数字化制造工艺的总体架构
三维数字化制造工艺将以PLM平台作为数据管理的主干,结合其他众多解决方案工具共同实现三维数字化制造工艺的愿景。
根据中国装备制造企业实际业务需求和信息化建设的现状以及三维数字化制造工艺实现的目标,在现有产品数据全生命周期管理平台上,扩充制造过程管理(Manufacturing Process Management,以下简称TCM)功能,建立产品研发、工艺研发、制造管理一体化平台;在钣金、弯管、焊接、数控加工、装配等关键业务上提升工艺仿真验证能力;深化NX三维设计工具应用,在三维模型上直接完成信息标注。实现所有工程技术人员在一个统一的平台上协同工作。
三维数字化设计和制造工艺可实现全机规模的三维数字设计、预装配和动静态数字协调,计算机辅助设计和辅助制造并行,三维设计与数控加工接轨,缩短了研制周期,提高了设计质量。
3 三维数字化制造工艺的标准规范体系
标准和规范是三维数字化制造工艺应用平台建设的基础,以前二维图纸为主的标准规范体系,不能适应三维数字化制造工艺的需要,建立新的标准规范体系,其主要目的是统一设计环境和标准、规范设计,让每一个参与的部门和个人在用相同的语言说话和交流,并在一个统一的环境中工作。
三维数字化制造工艺规范文件是三维工程化标注的文件支撑。通过了解概念设计、方案设计、施工设计、工艺设计、评估与检验等每个阶段所需标注的设计信息和制造信息,参考国标《数字化产品定义数据通则》,研究并确定其在三维模型的表达方法。
我们需要健全三维数字化制造工艺的基础标准规范、业务操作规范、产品研制流程规范。
4 三维标注
三维标注,是在三维模型上表示产品制造信息(简称PMI),是三维数字化制造工艺的基础,用于以三维模型为信息载体的协同产品开发系统,将产品寿命周期内的所有信息(包括设计、工艺、制造、检测等)以三维模型方式传递给工艺、制造等需求部门。PMI主要包含以下信息:几何信息、尺寸信息、公差信息、基准、注释、剖面、焊接符号等,还包含产品研制有关的所有信息,如版本记录、材料信息、加工精度和工艺信息等。
三维标注减少了生成二维图纸的需要。以三维标注为单一数据源,下游应用程序能够直接访问这些信息以便自动完成任务,使数据重用达到最大化,从而提高效率,比如NC编程、公差分析和CMM分析等,都直接使用同一数据。因此,产品团队能够在企业范围内在正确的时间以正确的详细程度访问正确的数据。
5 三维数字化工艺设计平台技术架构
三维数字化制造工艺设计系统将采用PLM的制造过程管理(Manufacturing Process Management,以下简称TCM)作为对工艺研发平台,在EBOM和三维数模的基础上进行功能扩展,以结构化及可视化的工艺的形式进行工艺规划,系统将有效管理PBOM、工艺/工序/工步数据、工装设备等生产资源数据,整合成一个统一的三维LDA(3D Lifecycle Data Architecture)数据模型,形成企业单一的数据源,保证数据的唯一性和准确性,并通过集成设计-工艺协同平台、MES、ERP来实现设计和制造协同。整个工艺设计技术的平台如下图:
工艺设计平台的主要业务包括:
产品制造协同、PBOM管理、工艺分工、工艺设计、工装设计、CAM集成、典型工艺库、更改管理等内容。
6 三维数字化机加工工艺、仿真
三维数字化机加工工艺编制可以直接参考PBOM的3D模型,在工艺结构编辑器(MSE)和零件工艺编辑器中可以进行工艺,工序,工步的设计。包括了工艺,工序,工步的先后顺序排列PERT视图,工作时间的指定,成本输入,工步的甘特图等。指定工艺与产品和工厂车间之间的关系,在工序和工步中指定相应的工艺资源(工夹量具等),对工序的装夹可在系统中进行三维装配及干涉的检查。
7 三维数字化焊接工艺、仿真
新的过程仿真机器人(Process Simulate Robotics)技术可以将规划扩展到更高层次并进行制造车间、物流和人员活动的全方位仿真、优化、编程和设备调试,进行更准确的离线机器人工程编程、生产节拍和干涉分析。通过对单一自动化设备和更复杂的机器人操作进行仿真,工厂就可以采用更准确、更实际的生产节拍,并优化其产能资源和设备利用率。
工业机器人焊接仿真解决方案不仅能够执行各种机器人仿真任务,而且还能构造由基于事件功能驱动的仿真。通过使用这些功能,企业能够对制造系统进行仿真、验证和虚拟试生产,从而大幅缩短新产品的上市时间。
8 三维数字化钣金工艺、仿真
通过PLM工艺平台的搭建以利于把钣金工艺传统的二维工作方式,全面转换到三维方式.为实现钣金业务需求,可以通过PLM工艺平台用流程把任务发放电子化.通过PLM工艺平台把工艺文件电子存档,有利于知识的共享,分类,查找和重用。
9 三维数字化管路工艺、仿真
三维数字化管路方案主要是在PLM平台上,利用NX管路设计功能,通过有效开发,直接提取三维管路模型参数,为弯管工艺设计软件提供三维坐标数据。减少工艺人员的重复计算工作。其流程如下:
管路零件→管路三维造型(用管路模块)→生成管路数据表(管路的x,y,z,弯半径,管径,壁厚)→管路工艺仿真。
1 0 三维数字化装配工艺、仿真
在装配工艺的设计方面,采用三维模型设计的方式,便于操作人员识别,便于工艺、工装的并行设计。直接利用设计的三维模型,进行装配模型的三维设计、组合件的加工、部件和整机的装配等。三维模型的采用,将使得工装的并行设计更容易实现,而且在可视化操作的条件下,工装设计的返修率将大大的降低。工序图采用3D视图表示,可以使得装配工艺更容易被操作工人理解,减少生产过程发生错误。
装配工艺的编制是基于TCM的三维编辑环境,依据装配顺序和PBOM,创建结构化的装配工艺路线,指定装配工序所需的装配消耗件和工装设备。
TCM集成了装配工艺仿真系统,当装配工艺设计完成后,可以直接发布到工艺仿真系统进行工艺验证,验证装配过程是否存在干涉、计算优化的装配序列、装配最佳路径等,不需要数据导入或导出,利用装配仿真工具设计人员可以在产品开发的早期仿真装配过程,验证产品的工艺性,获得完善的设计,计算出的数据将保留在TCM中。
1 1 三维数字化公差仿真
公差仿真分析解决方案能够帮助产品在设计之初就设定合理的尺寸目标,并通过对尺寸链和制造能力的仿真分析来优化零部件的GD&T,并在制造过程中引入准确和实时的制造数据采集、分析和发布技术,对制造全过程进行有效的质量监控和尺寸管理。同时也能有效地管理和跟踪质量控制过程中各项内容和结果,帮助消除产品、工艺、制造、生产之间的脱节,建立质量管理同步工程体系,提高产品质量,推动精益生产,帮助企业占取市场优势。
1 2 三维数字化检测
在线测量操作包括用于定位单个传感器尖端的运动;允许程序中加入在线测量指令;可视化的在线测量运动仿真。
离线测量编程,节省时间提高精度:
如软件开发单位提供的NX CMM是三座标测量离线编程模块,有助于更快更准确的编程,在包括测量机,测头及零件的3D环境下工作。可以节省编程时间,可视化验证CMM程序,不占用昂贵的CMM机器资源,而且能快速响应设计的更改。
1 3 三维工艺资源管理
工艺资源库允许用户创建新的分类结构和添加新的分类部件和装配,管理各种资源比如:刀具,设备,夹具,机器人和焊枪等。根据需求,将所用制造资源分类管理,建立一个统一的资源库。工艺人员可以及时、精确地在资源库中查找各工序所需要的刀具、量具、卡具、模具和机床设备,生产计划和管理人员可以方便地统计和核算产品制造所消耗和占用资源的成本、时间。
通过对资源的有效管理达到减少投资成本的目的;通过增加工具的使用提高资产利用率;减少了在多数据库中搜索资源信息的准确率,提高了工作质量,减少了因信息错误造成的时间和金钱的浪费;减少了搜索资源的时间,提高工作效率;推动了企业标准化,便于管理,提高质量和效率。
对于三维的工装、机床、刀具等在PLM中建立三维模型,在加工、装配规划过程中,在PLM的浏览器或者NX环境下,直接进行可视化工艺编制,大幅提高工艺的质量和效率。
1 4 三维工装夹具设计
工装夹具设计属于工艺部门的任务,采用与产品设计相同的模式,通过参考被加工产品的模型,设计出制造过程中需要的工装夹具,以PLM为基本平台,辅以三维设计工具NX,进行三维工装夹具设计,可以实现产品模型更改后,工装夹具自动更新,也可以在NX环境下对工装夹具进行机构运动仿真,验证设计的正确性。
工装设计员选择工装申请单,系统提取工装的部分属性,并分配工装编码,在工装任务下新建一个工装Item。然后启动NX,在NX中设计三维工装模型,保存到工装Item版本下并生成轻量化JT模型,在PLM中进行流程审批,形成工装夹具BOM,为采购或生产准备、生产制造提供准确的数据。
1 5 数控程序的管理与传输
广义上的DNC分布式数字控制(Distributed Number Control),是以计算机技术、通讯技术、数控技术等为基础,把数控机床与上层控制计算机集成起来,从而实现数控机床的集中控制管理,以及数控机床与上层控制计算机间的信息交换。它是现代化机械加工车间实现设备集成、信息集成、功能集成的一种新方法,是车间自动化的重要模式,也是实现MES等系统的重要组成部分。
开展DNC的研究和应用,建立数控机床网络群,集成产品设计、工艺编制、后置处理、数控加工代码生成、仿真及代码传输、加工等,建立企业的数控加工流程,方便数控加工数据的传输,加强数控加工代码和数控加工工艺的管理,实现关键数控设备监控。
16结语
三维数字化制造工艺,以现代信息技术、管理技术为基础,以三维数字化模型、单一数据源的产品研发制造模式和系统集成技术为手段,来实现产品全寿命周期的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务,提升装备制造企业的核心竞争力,为实施国家走出去战略,实现从技术跟随向技术引领,从技术引进向技术输出的转变,为打造国际知名品牌,建设具有国际竞争能力的强势企业提供强大的科技支撑。
参考文献
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关键词 工艺 生产
一、工艺工作概述
工艺工作是一个广泛的概念，它存在于各行各业，人们的衣食住行无不处处体现着它的存在，大到太空飞船，航空母舰，小到一双袜子，一颗螺丝钉，都有属于它自己的工艺蕴含其中。
二、前期调研和设计阶段工艺性审核
一种新产品的提出，必然是在消费需求的前提下，而调研又成为了解这种需求的最直接手段。而对新产品设计调研和老产品用户访问，就有着工艺人员的身影。因为他们了解自身企业的生产技术条件，了解国内外同类产品情况，当用户提出对产品的意见和要求时，工艺人员需针对其做出相应的判定与分类。
当需求确定为可行，从而进行开发设计，将之变成产品时，要根据本企业的生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺角度出发，通过分析研究，判断该产品及其组成部分的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。并根据零部件的难易程度，对产品图样的工艺性进行审查，提出审查意见。在审查产品图样过程中，对图样有异议时与设计人员沟通，协商解决。
以汽车的新车型开发为例，用户需要性能好，外观好，价格低，油耗小，安全性好的车，但有的用户喜欢底盘高，马力大的越野车，而有的用户喜欢轻便小巧，外型时尚的轿车，而优先考虑哪个用户群的需求，用户群中对哪方面的需求，又需要结合自身企业的实际生产能力和状况进行分析，有所取舍。达到既最大程度满足消费群体的需求，又符合企业本身利益，从而为企业创造更大的效益。
三、编制工艺方案
工艺方案或者叫工艺安排是企业工艺准备的主要指导文件，是编制工艺文件和产前准备计划和措施的依据。工艺方案内容根据产品和生产性质、生产类型和产品复杂程度不同而有所区别。
1、编制工艺方案的依据：
编制工艺方案需考虑方方面面一定或者有可能会对产品产生影响的因素，主要有新产品试制计划；产品设计图样及有关技术文件；企业的现实结构表现，如工人年时基数、作业班制、技术等级，设备年时基数、负荷系数；产品的生产性质和类型；此外需要考虑的还有国内外同类产品的工艺状况；有关领导对该产品工艺工作的批示；甚至相关处室和车间的意见。
2、各种工艺方案按内容一般分为：新产品样机试制工艺安排；新产品小批试制工艺安排；批量生产工艺方案；成型产品改进工艺安排；关键零部件制造工艺安排。
四、编制工艺路线、工艺文件并制定材料定额
工艺路线是指产品由原材料准备，经过零件加工、外协、外购、装配，到整车入库为止，全部工艺过程和先后顺序。
由工艺人员依据产品图样、技术条件以及本公司的生产形式和设备状况，按工艺顺序对所承担制造、外协和外购单位进行分工，做工艺路线分工表。然后再根据工艺路线分工表，编制本车间自制件或装配零部件明细表。
工艺路线确定后，就要根据工艺路线分工编制相应的工艺文件。工艺文件是直接指导工人进行生产操作和技术检验的重要文件，是组织生产的基础资料。由工艺人员根据工艺路线分工表和工艺文件完整性要求，采用规定格式進行编制。
然后根据产品图纸和工艺文件确定生产过程中的各种材料定额。
五、工艺验证
产品图样经过工艺性审查之后，有些关键零部件按现有工艺方法生产，不能满足产品质量要求或无法加工。因此要通过工艺试验，采用新工艺、新技术才能确保质量要求。通过工艺试验，也可以验证产品设计的工艺性和材料选择的合理性。通过工艺试验，选择最佳工艺方法，供编制工艺流程和工艺文件之用。
一方面在样机试制确认后，批量生产前均需通过小批试制进行工艺验证，通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性。
另一方面，产品实现批量生产后的更改验证。有时原有状态因为这样那样的原因，需要对初始状态进行更改，更改后的可行与否，同样需要进行工艺验证。
此外，工艺装备作为正常生产的保障，同样是工艺工作的一个重要方面。工装设计不但关系到产品能否顺利生产，也是体现公司整体技术水平的一个重要因素。工装设计员要要根据所生产的产品，对生产中所需要的工装进行设计、在满足工艺要求的基础上，结构性能简单、可靠，使用安全、操作方便，保证生产能顺利有效的进行。
工艺工作看似简单却是生产过程中不可或缺的一部分，时代在发展，工艺工作也一点一滴的融入了时代的元素，几十年前的生产工艺还主要是铁砧、铁锤、人力、纸墨，而如今数控，电脑已经大量应用于实际生产中，工艺人员要紧跟时代的发展，接受新思想新观念，创出新的工艺手段，生产出更加先进，更加优质的产品。
机制1232杨家荣
五周的机械制造工艺学习、在这周就要结束了。此次实训学习了轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等经典零件的机械加工工艺规格的编制。也了解了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。了解了机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。轴类零件是机器中最常见的一种零件，它主要起支承传动转矩的作用。轴是旋转类零件、具体类型多种多样。轴类零件的特殊性、对于它的选料也因工作需要而不同。通常选用45钢、精度较高的轴选用CGr15和弹簧钢65Mn等。对于毛培的选择也是因工作需要而不同。最常用的是圆棒料和锻件，一些需要特殊性能的轴、需要经过热加工来达到要求。
对不同的轴类零件、加工人员会根据生产批量、设备条件、工人技术水平等因素，来制定机械加工工艺过程。轴类主要采用车削、铣削、磨削以及热处理等。轴类的经典加工工艺:正火→车端面钻中心孔→粗车各表面→精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗磨外圆→检验。
机械加工工艺过程中的工序是指：
一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连
续完成的那一部分工艺过程。
2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。
3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。
规定产品或零件制造工艺过程和方法等工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工工艺规程。这次学习、我们学习了如何编制机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
零件的起初便是毛坯、毛坯的选择决定零件的加工以及零件的性能。毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件、其他毛坯。毛坯的选择是需要考虑:零件材料的工艺性、零件的生产纲领、零件的结构、形状和尺寸、与现有生产条件相适应、充分利用新工艺新材料。
其次、对于零件的加工、我们要选择定位基准。根据一些重要的点、线、面来展开加工。基准的选择会让加工更加的精确。
1、基准重合原则
2、基准同意原则
3、互为基准原则
4、自为基准原则
5、便于装夹原则。
选择合适的机床，按照基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的顺序来加工工件。在这其中我们需要查阅一些表格。如：外圆柱表面的加工精度表格、表面的加工精度表格、轴类零件的机械加工工艺表格等、以及一些简单的计算公式。在零件加工的最后我们需要对零件进行去毛刺、检测。在加工的过程中、对于装夹工具的选择、会影响加工的精度、轴类零件距离较大。在高速旋转是会产生晃动、我们需要用鸡心顶尖来装夹。比如套类零件我们需要用软爪卡盘来装夹。套类零件也是机械中常见的一种。通常选用HT200来作为毛坯。套类零件需要镗孔。并且对孔和外圆的精度要求较高、车削难以达到要求，需要进行磨削加工。套类依旧按照加工顺序，粗车、班精车外圆→粗车、班精车内孔→磨削内孔→磨削外圆→检验。根据零件性能的要求、需要对零件进行热处理。热处理能提高工件某些性能。
箱体是我们学习的第三个经典零件。箱体则是机器中的基础零件，他将机器中有关的轴、套、齿轮等相关联的零件链接成一个整体、并确保每个零件的位置、以传递转矩或改变转速来完成需要的运动。所以箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度、和寿命。主要平面的形状精度和表面粗糙度。箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般箱体主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。
孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，箱体上的轴承支承孔本
身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6，表面粗糙度值为Ra2.5～0.63μm。
主要孔和平面相互位置精度，同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。
箱体零件毛坯的选择、通常选用灰铸铁。灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和科加工性，而且吸振性能好，成本低。某些负载较大的零件采用铸钢件。也有采用钢板焊接的。
箱壳体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，孔系加工精度是工艺关键问题。在工艺路线的安排中应注意以下问题：
1、先面后孔的加工工艺顺序：从加工难度上看，平面比孔容易加工。先加工平面，把铸件表面的凸凹不平切除，保证平面的平面度，提供稳定可靠的定位基准，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。对于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。
2、粗精加工分开的工艺原则：对于刚性差、批量较大且要求精度高的壳体，一般要粗精分开进行，即在主要平面和各轴承孔的粗加工之后再进行主要平面和各轴承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所
造成的内应力、切削力、切削热和夹紧力对加工精度的影响。
3、热处理的合理安排：材料为铸铁的变速箱箱体类零件，由于外形复杂，壁厚不匀，铸造时形成较大内应力，应将毛坯经人工时效处理以消除粗加工后因内应力的重新分布和粗加工本身所造成的内应力的影响，进一步提高箱体加工精度的稳定性。
在加工箱体我们遵循一些基本原则
1、先面后孔
2、粗精分开、先粗后精
3、基准选择
4、工序集中，先主后次。基准通常选用上面的重要孔和一个相距较远的孔做粗基准。在加工中常用刨、铣、磨三种。这样的加工效率高、成本低。并且加工质量有保障。箱体零件需要安装轴、套、齿轮。导致箱体零件孔的数量很多。不同位置、精度要求不同的孔、加工方法也不一样。分为平行孔系和同轴孔系。具体加工因要求而不同。不管生产多么精确的零件、始终会存在加工的误差、有系统的误差、有随机的误差。我们需要经过多次的测量把误差控制在允许的范围内。
最后一周我们学习了连杆零件。连杆零件广泛运用于汽车、压缩机中,其作用是把活塞和曲轴连接起来,使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动,以输出动力。材料常用优质的中碳钢、毛坯常用锻、铸件。加工方法：端面、磨削、孔、镗削。加工顺序:连杆盖切开、铣开连杆盖、合并后加工。
在对这些经典的零件的加工工艺的学习中、我学习到了许多新的知识。或许这是我在进行对零件加工前的最后一次实训，但这次我学习到的知识会对以后有很大的用处。从零件的选料、零件的用途、加
中国机械工业联合会发布的机械工业2013年上半年机械工业主要经济指标显示，机械工业经济总体而言已在缓慢回升，但回升并不稳定，力度也有限。“机电企业要在激烈的市场竞争中生存，主要靠技术支撑，靠工艺致胜。而这种温和增长、平稳发展的势头对很多企业来说是一个机会，可以借此完善管理和技术，安排新产品、新工艺的试制、实验，韬光养晦，聚集力量。”中国机械制造工艺协会理事长王西峰在玉林召开的2013年全国机电企业工艺年会（以下简称“工艺年会”）的致辞中如此表示。
从某种程度上而言，工艺可以视为制造业的灵魂，工艺创新也会带来装备的升级。而提升制造业的核心竞争力，必然要以工艺提升作为整体提升企业制造能力的切入点和突破口，只有发挥工艺的支撑作用、保障作用和基础作用，才能优化产品结构、产业结构和企业组织结构，增强企业新产品开发能力和品牌创造能力。因此，通过提升基础制造工艺水平达到提升制造业企业核心竞争力的目的已经得到从上至下的一致认可。
低速增长时代更加凸显工艺重要性
中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈在工艺年会上表示，需求不旺和产能过剩只是我国机械工业近两年发展态势的表层原因，更深、更本质的原因是我国经济发展阶段已经发生了深刻变化，而行业发展的模式却未随之而变化。“我国已由短缺经济转变为过剩经济，市场已由卖方市场转变为买方市场，企业既需要提高产品质量，还必须做到能人所不能，这样才能有发展的机遇。”
因此，对机械工业企业来说，必须研究用户的要求，把工作重点转向着力解决产品的质量，由追求大路货产品的规模效益转向追求个性化优质产品的稀缺性效益。
“如果做不到稀缺性这样一个为用户所青睐的特点，企业就没办法制止利润率下滑。如果没有办法使得用户相信产品比其他企业更优秀，具有不可替代的独特价值，就只能陷于同质化的恶性价格战之中，忍受利润率不断下滑的煎熬。”蔡惟慈认为，要获取“稀缺性效益”，就必须在产品的性能质量和性价比上要高人一筹，在工艺上要做到能人所不能，在管理上要比其他企业更精益，在营销上要努力获得品牌营销和国际化营销的超常收益。“工艺上要做到能人所不能，保障高端产品低成本生产。”
在市场倒逼下，越来越多的机械企业内部应变能力已经将进一步被激发，而在低速增长时代企业一定要增强核心竞争力。“例如，在目前国情下，高端热加工工艺既是拦路虎，又是摇钱树。”蔡惟慈举例说道，“在我国，虽然热加工有企业去做，但高端工艺中的一些工艺规律还没有掌握，这是非常令人着急，也非常令人遗撼的。如果能在高端热加工工艺方面取得突破，既能在国际市场比较有竞争优势，也会使我们的企业摆脱困境。”
中国机械工业联合会顾问、原机械工业部副部长陆燕荪也认为在国家推动工业强国的目标下，工艺已经不仅仅限于加强管理、提升水平，而是应该有新的认识和定位。质量强国战略对工业制造领域提出了新要求，而如何提升产品的可靠性和品牌信誉无疑还要落实到工艺上。“把企业变成一个现代化的企业、高水平的企业，把产品做精做好，工艺工作的重要性就不言而喻。”陆燕荪强调，“一个企业产品质量的稳定以及它外表形象的表现，在于其产品的质量，特别是制造过程中形成的质量。”
未来20年，我国制造业将更加注重提高基础、关键、核心技术的创新能力，提高重大装备集成创新能力。工艺的先进科学适用，是实现产品标准性能质量的重要保障，也是衡量产业或企业制造水平的重要依据。而通过实施先进制造技术，建立现代化工艺管理体系，推动中国制造工艺创新，将有力促进传统产业的技术改造和战略性新兴产业发展。
工业强基工程成推动三基产业发展重要动力
当前，我国制造业发展迎来了新的战略机遇和挑战。一方面，制造业传统的低成本竞争优势不断削弱，正面临欧美发达国家“再工业化”和发展中国家低成本承接产业转移的“双重挤压”。另一方面，世界范围内迎来以数字化、智能化制造为核心技术的又一次工业革命，在这一“机会窗口期”，我国近代以来将首次与发达国家同样面对新的工业革命的重大机遇。我国已成为世界制造业大国，但产业大而不强，特别是“三基”产业发展严重滞后，关键零部件、核心技术受制于人，不能满足主机配套需求，制约了行业发展。
因此，破解瓶颈，强基固本，实现由大变强成为新一轮发展的必然选择。今年年初，为了贯彻落实工业转型升级的规划，工信部和财政部一起共同实施了工业强基的专项行动，启动了工业强基工程，着力提升重点行业关键技术材料、核心技术零部件、元器件、先进技术工艺和产业技术基础，并且将装备制造领域作为此次专项行动的重点。
“根据统一部署，经过评审，今年在装备领域主要有轿车轮轴、大功率工程机械机电控制智能换挡变速器、工程机械高压液压元件等等，整个装备领域示范项目得到了财政和工信部有关领导的大力支持，争取到专项资金2亿元，占整个专项资金的40%。”工信部装备工业司副司长王卫明在工艺年会上表示，工业强基专项将是今后推动三基产业发展的一个重要动力，而装备领域也将始终作为工业强基的重点，希望企业提前谋划好，依托专项实现质的发展。
王卫明介绍，工业强基的主要做法是首先抓好顶层设计，结合行业发展的需要出台大的政策措施。1月份，根据贾庆林主席的批示，工信部联合财政部、科技部、国标委一起组织颁布和发布了《加快推进传感器发展的行动计划》，明确了近期的原则、思路和目标，提出了实施技术创新，产品升级，产品和企业的转型升级，另外还有产业化应用四大工程任务。
同时，工信部还在5月发布了铸造行业生铁认证体系，保证了我国1万多家企业的原材料供应。其次是抓产业对接，按照产需合作的新模式促进产业链上下游的密切合作，形成有效的供应链，工信部成立了工程机械高端液压线及产业化工业平台，平台的建设也得到了行业的积极响应，包括广西玉柴、舟山液压等公司在内的42家会员单位第一批签订了对接协议。三是要抓好共同合作，8月19日,澳门消费者委员会刊发“不动产中介服务业”行业守则修订文本。这是继《房地产中介业务法》和《房地产中介业务法实施细则》法例订立后,又一项规范澳门房地产中介活动,保障房地产交易过程中买卖及中介人各方合法权益的重要举措。
2006年制定首个行业守则
在澳门,不动产作为大众日常生活与社会经济发展不可或缺的要素,一直被视为一项价值极高的资产,在澳门市场快速流通。澳门的法律体系内已存有一套公证及物业登记制度,用以规范不动产的交易程序,以有效保障不动产交易的稳定性、安全性和高透明度。
进入2000年,澳门不动产市场发展活跃,有关不动产的争议渐增,内容涉及技术、业界操守及不动产讯息等多个层次的问题,促使澳门特区政府开始从法律层面着手,研究整顿房地产市场经济秩序的法律途径。其中,房地产中介因自身在地产交易中发挥着桥梁作用,在当时又没有一套规范行业行为的法规存在,不利于保障消费者的权益及有关行业的有序发展,因此政府开始探讨对地产中介行业立法,与此同时,澳门消费者委员会为维护商家和消费者两方的权益,同时也是为新法的未来走向探路,于2006年协同澳门主要房地产事业团体,制定了首份“不动产中介服务业”行业守则。
行业守则的作用,在于为行业建立起一套合法、合理、公平、自我规范的实务运作守则,从而让消费者的权益获得公平合理的保障。行业守则的存在,是实现推动行业发展及保障消费者权益双赢的必要手段,除了让消费者在消费前明确认识到自身在消费交易中的权益外,更为日后解决可能的消费争议提供了指南。这份“不动产中介服务业”行业守则的订立,便是为当时一些经常在中介服务中出现的争议问题,如“中介公司、中介人的服务范围”,“中介公司、中介人如何被买卖双方合法授权以提供服务”,“交易过程中三方的权利与义务”等拟定了指引,对规范当时的房地产市场起到积极作用。
新修订顺应新法实施
2012年10月18日,澳门特区立法会通过了《房地产中介业务法》和《房地产中介业务法实施细则》,正式以法律的形式规范中介活动,管理澳门房地产中介市场,提升从业员的专业水平及操守,保障房地产交易过程中买卖及中介人各方的合法权益。2013年7月1日,新法正式实施。
为顺应《房地产中介业务法》的相关规定及社会的发展,澳门消费者协会比照新法各项条文,将房地产交易过程中所涉文件的法律专有名词、中介人资格与身份确认要件等内容进行了修订,并咨询了澳门主要房地产专业团体及从事房地产中介业务的“诚信店”对修订文本的意见,并于8月19日刊出“不动产中介服务业”行业守则修订文本。
在这份修订文本中,房地产中介从事日常经营的各项活动几乎都被囊括其中,主要内容包括如下:要求与客户签订的合同中列明有效期、房地产中介人提供买卖和租赁中介服务的职责、房地产中介人与客户预定的佣金和订金的时间和方式以及《房地产中介业务法》所规定需载明之事项。
中介应要求卖方客户提供有关物业拥有权资料,包括有关物业的买卖合同或预约买卖合同、由物业登记局发出的物业登记证明书及给予(若有的情况)关于改建及维修费用的资料,并应向客户提供一切签订的文件副本。应要求卖方客户提供明确清晰的指示,特别是议价过程中的出价或还价。
凡不动产买卖或租赁,业主或出租人需出示物业登记证明文件正本、有关物业的买卖合同或预约买卖合同,方可交易。此外,对于房地产买卖或租赁成交的交付方式,行业守则中也根据不同情况作了具体规定。
将继续完善行业守则
由于新近正式实施的《房地产中介业务法》内容涵盖了房地产中介的定义、从业条件、适当资格,合同、准照的申请、终止与注销以及各项权利与义务,对未持有有效准照而以房地产中介人身份从事房地产中介业务者,规定将课以澳门币五万元至三十万元的罚款,林林总总,可谓无所不包,因而将修订文本行业守则刊发,正是推进澳门房地产市场秩序规范化,维护供需双方及中介机构三方权益的有益之举。
随着消费市场向多元化、专业化、细分化发展,积极订立行业守则,将成为保障市场健康运行的一道防线。澳门消费者委员会表示,将继续为不同行业,尤其是新兴行业研究制定行业守则；同时,对一些行之已久或经营模式已有变化的行业,将对其行业守则进行修订,保证其内容紧跟时代。目前,已修订的行业守则有“洗衣业”行业守则及“不动产中介服务业”行业守则,未来还将对“通讯器材零售业”行业守则进行咨询及优化工作,以配合行业发展变化,务求使“诚信店”的行业守则与时俱进,继续发挥行业守则促进行业可持续的健康发展,保护消费者适当权益的积极作用。
一则关于设立上海自贸区的消息，犹如一枚重磅炸弹，迅速激起各方的热烈反应。
商务部22日发布消息称，国务院已正式批准设立中国(上海)自由贸易试验区。试验区范围包括上海市外高桥保税区、外高桥保税物流园区、洋山保税港区和上海浦东机场综合保税区等4个海关特殊监管区域，总面积为28.78平方公里。
自贸区的设立对经济发展的带动作用不言而喻，有评论甚至称“堪比深圳特区”。分析人士指出，地产物流等相关行业会最先获益。
“对地产的影响本身就要大一点，地产行业有很强的区域性，所以自贸区对当地房地产的影响，就体现在这个区域本身和周边的地方，主要是指浦东这块。”交通银行首席经济学家连平对《东地产财经周刊》(以下简称“《东地产》”)明确表示，自贸区区域会“地产先动”。
“由于对投资主体的限制大大松绑了，需求增加，所以自贸区的工业地产、商业地产和住宅市场都会受到较积极的影响。”上海城乡建设和交通委员会政策研究室主任徐存福对《东地产》说道。
《东地产》记者随后采访了多位业内专家，畅聊此举对房地产市场的影响。他们均表示，自贸区辐射的森兰外高桥、浦东机场保税区和洋山港临港新城等几大板块的房地产市场将会因此而有较为明显的提升。
上海自贸区正式获批
商务部22日称，建设自由贸易试验区，是顺应全球经贸发展新趋势，实行更加积极主动开放战略的一项重大举措。
今年上半年，商务部、上海市人民政府会同国务院有关部门在深入研究的基础上，拟定了《中国(上海)自由贸易试验区总体方案》(草案)，上报国务院审批。主要内容包括进一步深化改革、加快政府职能转变、积极探索投资管理模式创新、扩大服务业开放、加快转变贸易发展方式、深化金融领域的开放创新、建立与试验区相适应的监管等制度环境等。
7月3日，国务院常务会议讨论并原则通过了该方案草案。
商务部表示，为加快政府职能转变，探索外商投资负面清单管理，创新对外开放模式，国务院已提请全国人大常委会审议并决定在试验区调整部分法律规定的行政审批和事项。《中国(上海)自由贸易试验区总体方案》将在完成相关法律程序后公布。
商务部研究院国际市场研究部副主任白明认为，上海自贸区的设置标志着我国对外开放又迈出了坚实一步。
“上海自贸区的建立将创造新的要素转移和资源分配模式，开放的尺度也将更大，能够释放新的政策红利，创造新增长极。”
海通证券的研究报告分析，上海自贸区的地位将比肩甚至超越当年陆家嘴，未来有望快速发展
受自贸区正式设立的消息的影响，23日多个上市公司的股票集体爆发。截至23日早上09:31，上港集团、金山开发、龙头股份、锦江投资涨停，浦东金桥涨逾9%，上海物贸涨逾7%，界龙实业涨逾6%，上海机场、陆家嘴涨逾5%。
上海自贸区预计将在今年9月底挂牌。
房地产获益
自贸区设立带来了新的政策红利，与其息息相关的房地产行业受益颇多。
“确实是一个重大的利好消息，对土地价格也是一个推动，从而间接影响该区域的房价。对上海高端市场的推动会更明显一点，因为设立自贸区，本身就能推动改革，推动经济水平的提高，对各个方面都会产生积极影响，从而吸引高端国际化企业入驻这个版块。”上海中原地产研究咨询部高级经理龚敏对《东地产》表示，自贸区的设立对房地产市场主要是带来中长期的影响，短期效应不会太明显。
在同策咨询研究部总监张宏伟看来，自贸区的获批有利于推动区域产业资源整合和产业地产的发展，住宅地产和商业地产也会因此受益。
“由于自贸区政策的利好因素驱动，物流园区、港口、临空产业园区等产业地产项目的开发或将在这个过程中不断收益，工业用地由此而成为香饽饽，价格上涨是自然而然的事情。因此，部分实力比较强的实体企业为了解决自身资源整合或行业资源平台，开始在上海自贸区内拿地进行平台搭建，开发产业综合体项目，顺便进入了房地产开发领域。”张宏伟表示，一些产业综合体的开发商也会看重这次产业整合与升级的机会，趁机在这个区域内进行产业地产的开发。
中国房地产数据研究院执行院长陈晟同样认为，自贸区的建设将使产业地产迎来良好的发展机遇，给房地产业带来长期利好的影响。
海通证券的研究报告分析称，预计上市地产公司中的外高桥、浦东金桥、市北高新和阳光城有望受益。
张宏伟同时提醒道，自贸区要防止出现房地产的“过热”现象：“和其他行业一样，政策的鼓励往往会导致短期内一窝蜂而上的把关不严的现象。同时，自贸区政策的利好也会导致开发企业疯狂圈地囤地而不开发的负面现象，政府应防止只把自贸区的发展当做政府、房企圈地‘拿地模式’，当成地产项目来开发。”
临港新城房价看涨
自贸区获批以后，包括森兰外高桥板块在内的几个区域的楼市都将受惠，但是处于价格洼地的临港新城的上升空间也许是最大的。
“对临港新城来说应该是一个很大的发展契机，毕竟外高桥的房价本身就已经在一个水平线上面了，而临港处于价格洼地，目前是这几个板块中房价最低的，所以上升空间更大。”龚敏分析道。
临港新城地区的多项政策都有利于推动当地房地产市场的发展。
今年2月28日，上海市宣布，将在临港地区“建立特别机制和实行特殊政策”(即“双特政策”)，未来5年，临港新城将进入发展快车道，固定资产投资规模将达到1800亿元，最终目标是成为高端制造要素高度积聚，先进制造业与现代服务业高效联动的“智造城”。
5月2日，上海市政府印发《临港地区中长期发展规划》，提出未来3年将投入1000亿元，引导上海中心城区人口入住，预计到2020年将引导80万人口入驻。
6月19日，上海市政府新闻发布会上公布，从7月1日起实施的《上海市居住证管理办法》，临港新城办理居住证可以加16分。
德佑地产市场研究部监控数据显示，从今年2月开始到7月份，临港新城商品住宅的成交均价连续上涨五个月，截止7月25日，临港新城商品住宅成交均价为11318元/平方米，比今年2月9849元/平方米上涨14.9%，涨幅领先于全市商品住宅的上涨水平。
业内人士分析，随着自贸区的获批，临港新城的房价仍将一路走高，该区域此前发展远不如住宅的产业和商业地产也将获得较大的发展空间。
我公司是起重机专业定点生产厂，拥有雄厚的力量，精良的装备，高素质的员工队伍和科学管理，无论金属结构件还是零部件，均严格按质保体系进行生产和装备。本公司产品具有性能优良、可靠性高、使用寿命长、维修方便、维护费用低、经济效益显著等特点。
一、金属结构件
金属结构件主要是指主梁、端梁、小车架、走台、平台、梯子、栏杆、导电架等。
1、材料、部件、整机防腐蚀处理
我公司钢材都是从安钢、邯钢等大型钢厂采购的，材质为Q235B的平板。可向用户提供材料材质书及合格证。进厂后由检验室抽样作化学成分和机械性能分析，不合格原材料坚决不准采用。原材料锈蚀等级不得超过C级，所有板材在下料前必须进行板材预处理，部件和整机进行抛丸和手工喷沙经过抛丸和手工喷沙的零部件和整机提高了表面光洁度和粗糙度，增强了底漆和基材的附着力，提高了漆膜保护性能和防腐性能，有效消除了产品在制造过程中产生的应力，提高了产品质量。板材预处理除锈等级要求达到Sa2.5,型钢达到St3级粗糙度为RZ40-80毫米，喷涂WS型无机硅酸锌车间底漆15-20毫米，小于6mm的板材进行酸洗处理，喷涂环氧富锌底漆，防止起重机在制造过程中的腐蚀。
2、平板矫形
预处理后的板材在平板机进行矫正，减少盖板、腹板的波浪度，保证板材的强度，减少梁在使用过程中下挠变形。
3、桥架加工
(1)
钢板抛丸预处理，以提高钢板机械性能和油漆附着力。
(2)
根据起重机跨度，以微机控制切割机，割出二次曲线，四次曲线或二 四
次曲线迭加曲线的腹板及上盖板，使预制拱度与起重机上拱度相吻合。
(3)
用拼焊工装进行主梁拼焊，通过合理安排焊接顺序减少焊接变形。
(4)
主梁腹板和上下盖板的对接焊缝采用埋弧自动焊，主梁和端梁的纵向 焊缝采用微机控制CO2气体保护自动焊，焊后进行100%探伤，主焊缝10%抽拍X光片。
(5)
桥架对接采用大型翻转机使全部焊接为平焊，以保证焊接质量。
(6)
焊接完成进行震动实效处理，以消除焊接应力。
4、质量控制要点
A、腹板与上下盖板对接焊缝质量控制
（1）
将每块板放于平台，使用压板螺丝压紧，实施定位焊。
（2）
焊口两侧30mm内除油除锈。
（3）
焊接方向指向走台侧，使用埋弧自动焊机，按工艺要求调整电压、电流并记录。
B、上拱度控制
（1）
使用微机控制自动切割机进行腹板下料，拱度曲线函数为F(X)=中（1 —4x2/s2）.（2）
根主梁定位焊后，用钢丝、重锤、钢板尺进行检测根据检测结果确 定四条焊缝顺序。
（3）
焊接完成后对上拱度再进行一次检测，如果不符合要求则以火焰校 正法进行修正，符合要求直接进行对装。
（4）
桥架对装要根据单根主梁拱度值及标准要求，采用在焊接道轨压板 时支撑不同位置。符合要求直接进行对装。
（5）
桥架对装完成后，采用国家标准要求的检测方法、器具、在无日照 情况下进行检测，符合要求转入成装工序。
C、主梁跨度控制
（1）
主梁跨度在桥架对装和大车成装时实施。
（2）
桥架对装时，在端梁上盖板上面画出纵向中心线，和与主梁装配的 十字中心线，并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之交点打上冲眼，是主梁与端梁十字中心线对齐。
（3）
调整端梁，保证所要求的尺寸，其中跨度的控制在公称尺寸基础上 根据跨度增加一定数量，以便消除因焊收缩产生的影响。
对装焊接结束后用钢卷尺一端固定，另一端施加15KG拉力对上盖板冲眼和弯板上孔进行测量，合格后转入大车成装。
（4）
大车成装后，用同样的办法测量车轮的跨度，若有问题，调整车轮 直至达到技术标准要求。
二、起升机构
本公司可根据用户对使用条件的要求，须加超载限位器，对起重机速度设计成可调与不可调，可调速起重机有可满足各种不同的调速比及其控制方法。
1、吊钩
吊钩是起重机重要部件，我公司根据国家强制性标准GB10051-88的要求，采用韶关铸造总厂产品，要求制造时在胎膜上成型，毛坯须严格的热处理，同时进行抗拉变试验，加工时严格控制螺纹的表面粗糙度和过渡圆角以杜绝疲劳断钩。
2、动滑轮、定滑轮
按照国家标准，采用不同使用工况下的四种材料配套，上滑轮组采用滑轮机构，钢丝绳卡子、安全可靠。
3、制动器
制动器是起重机上的重要部件，我公司采用YWZ型制动器，贯彻执行行业最新标准，安全可靠，制动瓦块易于更换，适应性强，耐高温，允许频繁作业，属于节能型部件，4、联轴器
联轴器采用锻造钢件，经车削后插齿机上加工渐开线齿型，再经套圈感应加热，齿面硬度HRC35-45。
5、减速机
本公司起重机采用ZQ系列减速机，均为江苏泰呈减速机股份有限公司生产，部优产品，可为用户提供合格证说明书。
6、卷筒组
卷筒组性能质量执行ZBJ08007标准，采用铸钢卷筒，卷筒采用短轴式，焊装前对轴全长进行无损探伤。
三、运行机构
大车运行机构，小车运行机构可根据用户要求，对速度设计可调型运行方式。运行机构采用ZQ、ZSC系列减速机，齿轮联轴器，角型轴承箱、桥架的联结孔整体加工，这种结构形式拆装方便，更换备件无需重新调整就可保证原有精度。
四、司机室
司机室符合最新标准GB/14407-93。司机室造型美观，视野开阔，在座位上能清楚地观察到吊钩工作范围的作业，闭式司机室内壁色调柔和，有舒适感，隔音符合标准要求，室内设控制机构操作台，操作工作舒适，还设有起重机部电源紧急断电开关，电源指示灯及总电源通断状态信号。用户可要求增设电风扇、空调、超负荷指示器等。司机室与走台间设有斜扶梯，方便操作和检修。
二、本公司的各项设备所具备的优点
1、技术先进：图纸均采用最新设计图，均经过计算机优化设计，机构更合理，所有图纸均采用最新国际标准接轨的国家最新标准，代表国内产品的最新水平。
2、加工工艺及设备先进：我公司为确保产品的加工质量，制定了一整套符合现代生产和我公司实际情况的产品加工工艺，并从原材料进厂到整机出厂均配备相应的现代化生产装备，例如：设施齐全的理化分析器具、原材料预处理机、数控切割机、数控加工设备、功能齐全的热处理设备及埋弧焊、CO2气体保护焊、各种专用设备，以及大型起重机械等，为生产搞质量的起重机产品提供了可靠的保证。
3、检验手段齐全，科学先进：我公司有健全的产品质量保证体系，有完善的质量检验机构和质检人员，并配备有各种相应的质量检验器具，如：检验材质的化验室、检验焊缝材质的X光探伤仪和超声波探伤仪、焊缝检查尺、检验硬度的 布氏，洛氏硬度计、手提便携式硬度计、检验桥架上拱度，车轮水平高低差的水准仪、检验齿轮加工精度的齿轮综合性能检测仪以及电动葫芦和起重机整机性能测试的实验台。
4、采用先进或名牌厂的零部件配套产品。本公司的配套产品均经过对配套厂的产品的质检和验收，保证配套厂的产品质量一流，且代表国内外的先进水平，例如：钢材的供应厂家均为国内著名的大型钢铁企业产品，电机的供应厂家是从十余家生产厂中筛选出来的，制动器和减速机的生产厂家是国内目前大型专业生产厂家，这些配套厂作为我公司的长期合作伙伴，这是保证我方产品质量的一个重要方面。
为了更好的服务客户，可根据用户要求选择各种先进的配置。
四、质量控制计划
针对单、双梁桥式起重机的技术要求，特制订以下质量控制计划。
1、单、双梁桥式起重机的技术要求见有关说明。
2、该项目实施的具体步骤。
2.1进行合同评审，评审得出结论后下达生产任务。
2.2按合同中技术协议要求，下达生产图纸，包括总装图、零件图、工艺图、工艺工序卡、作业指导书等。
2.3编制生产计划，下达生产任务，并列出进度表。
2.4按《外购件、外协件明细表》购置外购件、外协件。
2.5对外购件、外协件进行检验，对生产过程进行工序检验和阶段性验收，对整机组织试验，并做试验记录。
2.6进行产品包装，做好该起重机的运输、交付工作。
2.7提供随机资料和文件。
2.8为用户提供售后服务。
3、该项目各阶段中责任和权限的具体分配
3.1合同评审阶段由销售科负责组织实施，技术科、生产科、质检科、设备科、供应科、全质办等部门参加，评审合同的经济条款和技术条款的可行性，得出评审结论，填写评审结果。
3.2该起重机属于国标起重机，不需要执行设计控制程序。
3.3由技术科组织实施技术文件和资料的发放，更改控制，受控文件的发放由管理员填写文件发放范围表，经主管厂长审批后按发放范围发放，3.4供应科应负责外购件、外协件的归口管理，质检科负责外购件、外协件的质量检验，销售科负责 承包方的联络、评定，监督。
3.5生产科归口管理控制过程，负责生产计划的制订及生产过程的协调和管理。设备科负责设备及工艺装备的管理，编制设备操作规程，并制定维修计划。质检科负责产品质量的检验，并做好记录。
3.6全质办归口管理纠正和预防措施控制程序，负责收集质量信息，并对检查验证、纠正、预防做好记录。
五、设备预组装方案和计划
本起重机的主梁、端梁、小车架、车轮组、卷筒组及其它部件完成后，要进行起重机的预组装，预组装的方案和计划如下：
1桥架的组装
1.1主梁和端梁的联结，将主梁和端梁在组装平台上摆放，用水准仪测量，使主梁和端梁等高。主梁的上下盖板和端梁的上下盖板相交叉，周边满焊，焊厚见图纸要求。主梁和端梁腹板的联结中间采用了补强板，补强板分别与主梁和端梁联结，桥架组装过程中，小车轨道，桥架跨度，主梁腹板的垂直度，车轮的垂直度，对角度，四轮等高偏差等技术指标达到有关标准要求
1.2传动侧、导电侧走台和主梁的联结，走台和主梁的联结是走台横支撑和主梁腹板直接焊接在一起，走台花纹板和主梁之间是用小角钢联结，导电侧在走台边上有小车导电系统支架，具体步骤见工艺规程和有关图纸。
1.3小车轨道的组装，小车轨道和主梁之间用压板联结，压板直接焊在主梁上盖板上，组装时注意轨道和上盖板之间的间隙，小车轨道的侧向直线度、小车轨距、小车轨道局部平面度等装配质量。
1.4大车运行机构的组装，车轮组、减速机、电机之间用联轴器传动轴联结，组装过程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度、联轴器的配合间隙等指标。
2、小车的组装
小车上起升机构的组装，起升机构包括卷筒组、减速机、联轴器、传动轴、制动器、电动机等零部件。组装过程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度。
3、电气的组装
3.1组装保护柜，安装保护柜中的电气元件。
3.2组装司机室，安装司机室中的电气元件。
1.1 绿色制造技术的产生背景
随着经济的不断发展以及人口的高速增长, 环境问题、资源枯竭已经受到人们的高度关注。而制造业既是资源消耗的最大行业, 又是污染环境最严重的一个行业。传统机械制造对资源的利用率不高, 对环境污染严重, 而且其管理采用末端管理, 先生产后治理, 治理成本高等难以实现环境保护与治理。据不完全统计, 每年制造业就会产生大约55亿t的废物和高达7亿t的有害废物, 其排放量占整个生产领域的70%以上。由此可以看出, 开发和应用绿色机械制造技术是企业走可持续发展的必经之路。
1.2 绿色制造技术的概念
绿色制造技术产生于20世纪80年代, 是综合了环境学、材料学、控制技术学等先进制造技术并在传统制造技术的基础上产生的。绿色制造技术对资源的有效利用和对环境的影响经过综合的考虑, 是一种现代化的生产模式, 其目标就是从产品设计、生产加工、废物回收等整个使用周期中, 最大化地提高资源的利用率和最小化地减少对环境的污染, 实现企业经济效益和社会效益的双丰收。
目前制造技术分为2种模式:
(1) 传统机械制造技术。目前我国的机械制造行业大部分使用的仍是传统制造技术, 从原料提取到淬炼再到生产成品, 在此过程中会产生大量的废气、废水、废渣等, 而且制造缺乏全面考虑, 造成设备资源浪费严重。
(2) 绿色制造技术。绿色制造技术的生产模式是一种清洁生产模式, 是循环利用废弃物的生产模式。在这种清洁循环的制造模式中, 从产品的原材料开发到产品的损坏或者寿命结束, 对材料的回收、利用等过程都全面考虑过。如在原材料的冶炼中, 废气、废水的处理净化, 在选择使用原材料中首要考虑的是其报废回收的问题。在绿色生产模式中, 遇到这些问题可经过技术措施和特定的工艺在产品的生命周期各个环节逐一解决。通过以上可以看出, 传统制造技术和绿色制造技术最主要的区别是传统制造对资源利用率低, 环境污染严重, 能源消耗量大;而绿色制造技术则不论是产品上游的设计, 还是最后的报废处理等都采用了最优化的控制, 充分利用了资源, 节约了能量, 减少了对环境的影响。
2 绿色制造技术在各阶段的主要模式
2.1 绿色制造中原材料的选择
传统制造生产中, 对原材料的选取主要是考虑其性能或作用, 而忽略了其在使用或废弃后对环境的影响。因此, 基于传统制造的产品在制造和使用中对生态环境产生了极大的影响。同时, 由于人们的环保意识淡薄, 缺少考虑产品废弃后或损坏后的回收以及可再利用等问题, 造成了资源的严重浪费和对环境的污染。基于以上考虑, 选用什么样的材料是绿色制造的一个关键问题。要解决传统制造中的材料选择问题, 主要是选择绿色环保生态材料, 绿色材料的选择是一个系统性和综合性复杂的问题。
现阶段, 选择绿色材料的主要原则包括:
(1) 材料本身性能的先进性;
(2) 尽可能采用回收率较高的零部件和材料;
(3) 尽量采用不加涂镀工艺的材料以及易回收、可再生、分解或降解的材料;
(4) 材料与环境协调相容性, 包括易加工、低毒害、污染小等;
(5) 尽量减少所用材料种类、数量。选择那些性能优良、消耗资源和能源小、影响环境小的原材料, 这样才有利于人类的健康, 提高资源的可利用率。
2.2 基于绿色制造模式下的产品设计
以往传统的机械制造, 其指导思想很少考虑产品的资源利用、能源的消耗、对环境的影响, 注重的是产品的功能和制造工艺。基于绿色制造的指导思想则是对产品的全面考虑, 选材和节能减排连接在一起, 并综合考虑了产品的可用性和可回收性。
3 实施绿色制造技术的基本程序
实施绿色制造通常可以分为5个基本程序:预审→评审→方案优选→方案实施→持续绿色制造。其中, 评审和绿色制造技术方案的优选这2个基本环节是绿色制造过程的最核心的内容。对绿色制造产品过程的评审是对机械制造的现状以及产品产生的废物、消耗的能量等进行详细的了解。在对绿色制造进行评审时, 应该根据生产产品的性状和投入、产出等内在的联系, 在机械制造中找出那些非绿色的制造部位。经过对机械制造加工的更深入和客观的评审, 仔细对投入流、产出流进行分析, 说明机械制造过程中各环节的性能、状态等。在评审的过程中对能够节能、减耗、减排的部位进行认真的分析, 探索可以提高生产效率、减少损耗、降低投入成本等的因素。
4 绿色制造工艺的发展趋势
4.1 国际化
绿色制造的研究和应用更多地体现了国际化特征和趋势。目前国际上许多国家对进口的产品都实施了绿色认证。尤其是欧美等发达国家, 对本国进口的产品进行了特别严格的规定, 设置了所谓的绿色壁垒。绿色制造新兴的制造工艺给我国的企业在绿色制造方面提供了可行的技术, 为我国企业进入国际市场竞争提供了更大的优势。从这点可以看出绿色制造工艺的国际化特点。
4.2 社会化
社会化是绿色制造的社会支撑系统。绿色制造的研究和应用需要人类共同努力, 绿色机械制造工艺的发展必须由全社会支撑。其受到社会上的支撑首先是立法上的规定。现在关于绿色制造工艺的法律法规还没有发挥应有的作用, 因此对相关的惩罚措施还不到位。其次, 各国也应该制定相应的措施, 对新型的机械制造工艺给予正确的指导。
无论是对绿色机械制造工艺的立法还是政策的指导, 都将会是一个相当复杂的问题。这其中当然也包括对绿色新型制造工艺的研究, 以形成其所需的社会系统的支撑。
4.3 并行化
绿色并行工程将可能成为绿色产品开发的有效模式。绿色制造的新型制造工艺的关键是绿色产品的设计。绿色设计的发展趋势就是和工程的结合, 形成一个全新的产品设计模式——绿色并行工程, 又被称为绿色并行设计。新型的设计模式是一个系统的方法, 它是以集成的、并行的方式在产品的设计和产品的整个生命周期, 让绿色产品的设计人员在设计的初期就把产品的整个生命周期考虑进去。绿色并行工程涉及到一系列的关键技术, 比如工程的协同、平台的支持等等。
4.4 智能化
绿色制造工艺中智能制造技术和人工智能将发挥重要作用。绿色制造工艺的目标体系就是现有制造系统TQCS目标体系与环境影响E和资源消耗R的集成, 即形成了TQCSRE的决策目标体系。所以, 这一发展理论需要智能化支持。
现有很多的人工智能技术都将会在绿色制造工艺中发挥重要的作用。比如, 在生产绿色产品的过程中使用产品量化设计和专家识别系统, 原料消耗和产生的废物之间的关系, 通过对此进行比较得出产品对生态环境的影响等。
5 结语
绿色制造工艺的发展是随着科学技术的发展和人类的可持续发展对资源环境的需求而产生的, 是未来制造业的主要发展方向。作为新型的现代化的制造模式, 对很多机械加工工艺技术和系统的环节都提出了更高的要求, 传统的机械制造技术、机械制造工艺已经不能适应社会的发展需求, 绿色制造工艺才是现代社会机械制造的可持续发展模式, 其对机械企业的发展和振兴有着不可替代的作用。
摘要：绿色制造是节约能源、保护环境、实现生态工业和社会可持续发展的一种途径, 为了实现机械制造达到绿色的目的, 必须改变传统制造技术中的资源消耗大及环境污染问题, 发展新型制造工艺。现介绍了绿色制造技术的概念, 分析了绿色制造技术在各阶段的主要模式, 以及实施绿色制造技术的基本程序, 最后论述了绿色制造工艺的发展趋势。
关键词：绿色制造,制造工艺,装备技术
参考文献
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[4]徐勇军, 张彦富, 王平.绿色制造及其实施[J].机电工程技术, 2005
[5]Duffie N.Trends in green manufacturing.CASA/SME TechnologyTrends, http://www.sme.org
关键词：铜合金电接触材料；粉末冶金法；双层产品
中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0063-02
CuWWC复合材料是由Cu、W、WC所组成的三相均匀分布的既不互溶又不形成化合物的一类复合材料，兼有Cu的高导电、导热率、塑形及易加工性和W的高熔点、高比重、抗电蚀性、抗熔焊性、高的高温强度以及WC的高熔点、高硬度性能，在真空接触器上得到了广泛的应用。
1 CuWWC/Cu制造工艺
1.1 合金粉末制备过程
将W粉与WC粉以1∶1的比例进行V型混粉机混粉，然后在真空烧结炉中进行烧结，后进行破碎过筛，将其与配料中剩余的W粉、Cu粉以一定比例进行混合，在钼棒炉中进行粉料烧结、破碎、过筛。以上述方法制备CuWWC的
粉末。
1.2 试验工艺流程
CuWWC合金粉制备→初压压制→溶渗烧结→外观加
工→清洗。
1.3 溶渗烧结工艺
叠层溶渗，就是用熔点比骨架熔点低的金属或合金置于金属粉末压制后预烧结或未烧结的多孔体骨架上面或者下面进行的溶渗。
采用一般叠层溶渗烧结方式的产品，其溶渗烧结方式为溶渗Cu片放置在基体CuWWC上面，在烧结炉内一定气氛与温度、时间下，溶渗Cu熔化进入基体CuWWC骨架结构里面，其中一部分Cu片熔化填满基体骨架，另外一部分溶渗Cu片留在基体上面形成Cu层，即烧结结束之后，在垂直方向上Cu层与基体CuWWC为上下结构。通常采用这种方式烧结的产品，其Cu层以“鼓包”的形式堆积在基体上面，难以做到Cu层平整以及Cu层在0.6mm左右。而且Cu层以“鼓包”形式存在的电接触材料CuWWC/Cu在加工Cu层时难度也比较大。对烧结环境的要求也比较高，如果烧结炉真空度不足的话，极易使Cu层里面存有气孔。为了改善上述制作方法，采用垂直溶渗烧结，即溶渗Cu片放置在基体CuWWC上面，但是基体的放置位置发生变化，与一般叠层熔渗烧结相比较，基体CuWWC的放置旋转90°，在烧结炉一定气氛、温度与时间下，溶渗Cu一部分熔化进入基体骨架里面，一部分在基体的侧面由液体成为固体凝固下来形成Cu层，即烧结结束后，在垂直方向上，Cu层与基体CuWWC为左右结构。采用这种方法制作CuWWC/Cu双层产品Φ22×3.2，Cu层要求厚度在0.6mm左右，平整，Cu层里面没有气孔。
1.4 溶渗烧结试验
1.4.1 烧结时烧舟的设计。由于Cu层在基体CuWWC压坯的侧面形成，所以需要对烧舟进行特殊设计。在垂直方向上，烧舟一侧根据Cu层厚度的要求设计Cu层最后形成所需要的空间，另外一侧根据基体CuWWC骨架的尺寸设计压坯所需要的空间，同时在Cu层与基体CuWWC骨架所在烧舟空间的上方设计溶渗Cu的放置位置以及便于溶渗Cu熔化流入基体CuWWC骨架与Cu层空间的导槽。这里对溶渗Cu熔化经过的导槽设计要求比较严格，如果导槽设计不合理，会影响溶渗Cu在熔化时溶渗进入骨架与形成Cu层，导致Cu层短缺或者是Cu层不平整以及出现孔洞。
1.4.2 烧结温度与时间。由于Cu的熔点是1083℃，所以选择比Cu的熔点稍高的温度进行溶渗烧结。
表1 CuWWC/Cu溶渗烧结温度与时间的影响
溶渗烧结温度（℃）溶渗时间（min）气氛结果
110012氢气不良
110018氢气良好
115012氢气不良
115018氢气不良
120012氢气不良
120018氢气不良
采用1100℃，12min烧结参数制作的产品，由于烧结时间比较短，部分产品溶渗Cu没有很好地熔化进行溶渗导槽，造成Cu层位置Cu短缺（图1）。
采用1100℃，18min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞（Cu层车削0.2～0.3mm）（图2）。
图1 Cu层Cu短缺 图2 产品里面没有气孔
采用1150℃，12min烧结参数制作的产品由于烧结时间比较短，部分产品溶渗Cu没有很好地熔化进行溶渗导槽，造成Cu层位置Cu短缺。
采用1150℃，18min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞，但是部分产品在烧结结束之后容易被氧化。
采用1200℃，12min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞，但是全部产品在烧结结束之后被氧化。
采用1200℃，18min烧结参数制作的产品，结果良好，既形成符合要求的Cu层（0.6mm左右），同时Cu层里面没有发现肉眼可见的孔洞，但是全部产品在烧结结束之后被氧化。
所以，根据以上实验结果，烧结工艺参数1100℃，18min，氢气气氛为最佳产品制造参数。
1.4.3 溶渗Cu量的影响。由于采用垂直烧结方式进行制作，在溶渗烧结过程中，溶渗Cu的量对产品制作结果也有着影响。计算了3个Φ22×3.2的溶渗Cu的重量，对比3组Cu量对产品烧结结果的影响。
方式1计算方法=溶渗到骨架结构的溶渗Cu量+Cu层0.6mm需要的溶渗Cu量。
方式2计算方法=溶渗到骨架结构的溶渗Cu量+Cu层0.6mm需要的溶渗Cu量+溶渗Cu导槽Cu量。
方式3计算方法=溶渗到骨架结构的溶渗Cu量+Cu层0.6mm需要的溶渗Cu量+（溶渗Cu导槽Cu量）×2。
表2 不同溶渗Cu量对产品结果的影响
溶渗Cu量计算方式溶渗Cu量（g）结果
方式16.5不良
方式28.5良品
方式310.5良品
采用6.5g溶渗Cu量制作的产品，部分产品出现溶渗Cu留在导槽处，导致Cu层短缺，一部分产品虽然Cu层平整，但是Cu层有气孔，不良。
采用8.5g溶渗Cu量制作的产品，Cu层平整（图3、图4），而且没有气孔，效果良好，Cu层达到0.6mm左右（图5），50X金相显微结构检测，Cu层厚度为0.677mm。在溶渗过程中，气体随着溶渗Cu向下流动时向上移动到导槽处的Cu位置，从而避免了Cu层气孔的产生。加工成品时需要将导槽处形成的Cu去掉即可。
图3 Cu层面平整 图4 CuWWC/Cu工作面
采用10.5g溶渗Cu量制作的产品，Cu层平整，而且没有气孔，Cu层厚度0.6mm左右，但是导槽处Cu量比较多：一是材料的使用量过多、成本高，二是给成品的加工带来复杂度。
通过以上实验，最终将溶渗Cu量设定在方式2的计算方法上。
图5 CuWWC/Cu产品Cu层厚度测量50X
2 结语
通过上述实验，制作CuWWC/Cu双层产品，Cu层在0.6mm左右，且Cu层没有气孔，主要从以下三点可以实现产品的制作：（1）溶渗烧舟设计；（2）溶渗温度、时间、气氛；（3）溶渗量计算。
采用这种方法制作的产品已经实现了生产化，应用商开始了使用。
参考文献
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作者简介：吴婷（1984—），女，山西人，供职于上海电科电工材料有限公司，研究方向：银基与铜基电接触
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