压力容器设计说明书

压力容器设计说明书

压力容器设计说明书 篇1

(不含管道)

1)《开工告知书》*及《监检协议》*

2)《安装施工技术方案》*

安装单位资质证书复印件(加盖安装单位红印)、施工组织设计(负责人、安全员等主要相关人员)、从事安装检验的人员名单、安装施工工艺及主要技术要求、焊接工艺评定一览表注

1、从事焊接的持证焊工名单(列出合格项目、有效期、钢印代号等)，并附焊工证复印件注1等

3)拟安装压力容器的技术资料(复印件)注

2〈压力容器合格证〉、〈质量证明书中公章页及目录〉、〈质量证明书中技术特性表〉、〈压力容器制造监督检验证书〉、〈铭牌复印件或拓印件〉、〈安装简图〉等

4)拟安装压力容器及主要附件进场地后的检验或开箱验收记录

5)基础或支架、支座的检验或验收记录

6)设备就位检验记录

〈就位检查记录〉*、〈找正检查记录〉*、〈地脚螺栓紧固检查记录〉等

7)现场焊接及检验资料注

1〈焊材质量证明书及复验报告〉、〈焊缝编号及与试焊焊工对照图〉、〈焊缝外观质量检查报告〉、〈无损检测报告〉等

8)〈耐压试验报告〉*、〈气密性试验报告〉注

39)安全附件注4合格证及在有效期内的校验报告

本质量证明书(竣工资料注5)一式三份，一份正本(交使用单位)，两份副本(由监检单位、安装单位各一份)

说明：*：上面加*的项，必须要等监检人员现场确认后才能进入下一道工序。

注1：安装时，未在主要受压部件或承载部件上进行施焊时，不必提供与焊接相关的资料;

注2：压力容器的技术资料必须提供原件及复印件，交监检人员复核;

注3：气密性试验是否进行，根据相关规范或设计资料中要求确定;

注4：安全附件主要是指安全泄放装置(安全阀、防爆片等)、安全联锁装置、压力指示器及自动记录设备(压力表、压力变送器等)、温度指示器及自动记录设备、液位指示器及自动记录设备等;

注5：在竣工结束后，竣工资料按上面顺序装订成册(压力容器出厂资料原件不装订在内)。

(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。

(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。

(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。

(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。

d注意事项：

(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。

(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。

(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。

3.1.18.4安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。

3.1.19总体验收：

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：

3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。

3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。

3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。

3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。

3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。

3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。

3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和执行情况。

压力容器设计说明书 篇2

关键词：压力容器,设计

了提高竞争力, 在一些项目新建以及改扩建过程中, 企业应充分利用各种有效措施, 在满足要求的基础上, 尽最大努力减少支出, 降低项目的建设成本。下面对行业中常用的压力容器的选材进行论述, 目的就是在条件允许的情况下, 用价格较低的材料代替一些价格高的传统材料, 降低设备的材料成本和制造成本, 进而降低整个工程项目的费用支出, 最终达到增强企业竞争实力的目的。

1 液氯计量槽

液氯计量槽的作用是储存液态氯 (质量分数95%以上) 供各生产部门使用。液氯在设备内的正常操作温度低于50℃, 在进行该设备设计时, 根据《压力容器安全技术监察规程》-1999中的相关规定, 取50℃时的饱和蒸汽压1.57MPa作为该设备的设计压力;设计温度为50℃。但在该容器的正常工作过程中, 其工作压力仅为1.0MPa, 且为饱和蒸汽压, 而此时容器内温度为30℃左右, 不属于低温范畴, 容器材质可不按低温压力容器要求选取。当容器内的温度≤-20℃时, 分别以-20℃、-30℃和-40℃为操作温度对容器壳体的一次薄膜拉应力进行分析计算 (设备直径取2200mm, 壳体壁厚取18mm, 材质为16Mn R) 。当操作温度为-20℃时, 由公式δ=p D/ (2S) (δ为筒体材料在相应温度下的一次薄膜应力, MPa;p为液氯在相应温度下的饱和蒸汽压, MPa;D为筒体内径, mm;S为筒体壁厚, mm) 计算此时壳体一次薄膜应力为17.2MPa;当操作温度为-30℃时, 同样方法计算壳体一次薄膜应力为13.5MPa;当操作温度为-40℃时, 壳体一次薄膜应力为10.9MPa。由此计算结果可以看出, 在低温状态下, 容器壳体一次薄膜应力值远低于一般的压力容器用材料 (16Mn R等) 在常温条件下的许用应力值 (170MPa) , 根据HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》的要求, 当设备壳体一次总体薄膜 (拉) 应力不高于材料标准常温屈服点的1/6、且不大于50MPa的工况条件时, 即为低温低应力工况。而通过以上分析计算, 该设备在低温状态时壳体的薄膜拉应力不仅小于50MPa, 且小于壳体材料16Mn R标准常温屈服点的1/6 (壳体材料16Mn R厚度6-16mm时标准常温屈服点的1/6为57.56MPa, 16-36mm时标准常温屈服点的1/6 (即54.17MPa) , 该设备为低温低应力工况下的低温压力容器。因此, 该设备的筒体材料可以用16Mn R代替价格比较高的低温用钢16Mn DR, 从而降低了材料费用的支出。

2 氯气液化器

氯气液化器是行业里经常用到的低温压力容器, 属于低温换热化工设备。该设备壳程介质为冷却盐水, 操作温度为-33℃, 操作压力为0.3MPa, 壳程筒体内径为600m m, 壁厚经计算取12m m, 壳程主要受压元件材质设计选择16Mn R。由公式δ=p D/ (2S) 计算此时壳体一次薄膜应力为7.5MPa, 远低于一般的压力容器用材料 (16Mn R等) 在常温条件下的许用应力值 (170MPa) , 同时小于壳体材料16Mn R标准常温屈服点的1/6 (57.56MPa) , 且小于50MPa。该设备管程介质为液氯、氯气, 其操作温度为-33℃, 操作压力约为0.22MPa, 管程筒体内径为600mm, 由公式δ=p D/ (2S) 计算此时壳体一次薄膜应力为5.5MPa, 壳体一次薄膜应力值也远低于一般的压力容器用材料 (16Mn R等) 在常温条件下的许用应力值 (170MPa) , 同时壳体一次薄膜应力也小于壳体材料16Mn R标准常温屈服点的1/6 (即57.56MPa) , 且小于50MPa。因此该设备为低温低应力工况下的低温压力容器。

3 液氨贮罐

液氨贮罐在氯碱和石化行业中是用来贮存液态氨的典型贮存容器。按规范要求, 其设计压力取50℃时的饱和蒸汽压2.16MPa, 但其通常为常压容器。该设备筒体内径为2000mm, 壁厚经计算取12mm, 设备主要受压元件材质设计选择16Mn R。液氨在-20℃时对应的饱和蒸汽压仅为0.09MPa, 由公式δ=p D/ (2S) 计算此时壳体一次薄膜应力为5.625MPa;而液氨在-30℃时其对应的饱和蒸汽压仅为0.02MPa, 由公式δ=p D/ (2S) 计算此时壳体一次薄膜应力为1.25MPa。壳体一次薄膜应力值远低于一般的压力容器用材料 (16Mn R等) 在常温条件下的许用应力值 (170MPa) , 同时壳体一次薄膜应力值也小于壳体材料16Mn R标准常温屈服点的1/6 (即57.56MPa) , 且小于50MPa。

4 注意事项

正确分析设计条件及该设备的工作状况。由于工程所在地点不同, 而全国各地的气候条件千差万别, 设计时应充分考虑工程所在地的环境。如同样一个设备, 相同的工艺生产条件, 在海南省境内不需要保温设施, 而在黑龙江省则需要可靠的保温设施。调整后的设计温度不高于-20℃时, 压力容器选材 (包括其焊接接头的冲击试验温度) 、设计、制造、检验要求均按调整后的设计温度来确定。当调整后的设计温度低于0℃而高于-20℃时, 压力容器选材及其焊接接头除进行低温冲击试验 (取试验温度等于设计温度) 外, 其余不必遵守低温压力容器的规定。当调整后的冲击试验温度高于或等于0℃时, 受压元件的设计、选材、结构、制造检验等均不必遵守低温压力容器的规定。在以上低温容器的设计过程中, 材料选用非低温用钢16Mn R即可满足标准规范的要求, 既降低了设备的制造成本, 又经济合理地达到了设备的使用要求。

综上所述, 对压力容器的设计, 在正确分析设计条件及工作条件的前提下, 既要符合设计规范, 又要经济合理, 以达到设备正常操作条件的要求。同时, 摆正安全与经济的关系, 降低设备的造价, 以取得最佳的经济效益。

参考文献

[1]GB150-1998.钢制压力容器[S].

压力容器设计说明书 篇3

关键词：压力容器设计；开孔补强设计；应用

压力容器设计制造的过程包括一系列的环节，而其中开孔操作属于一个非常重要的环节。通过开孔操作可以确保压力容器各项功能的实现，而且在维修压力容器的时候也变得更加方便，此外，在安装和调试压力容器的时候开孔操作同样具有非常重要的作用。然而针对压力容器的容器壁实施开孔操作会导致压力容器的整体结构发生一系列的改变，并且使压力容器的压力承受度有所降低，而其局部则可能会出现更差的应力承受性能。要想使这一问题得到有效解决，必须要对其实施补强操作。

1 开孔补强结构概述

在压力容器上实施开孔操作之后，为了能够使降低的开孔周围材质抗压强度得以提升而对其实施补救的这样一种方式就是所谓的开孔补强结构。由于要满足不同的要求，采用同材质材料制作压力容器需要在外壁上将各种各样的小孔开出来，但是这样会降低压力容器的整体抗压强度，并且进一步导致压力容器在使用过程中发生各种问题，缩短压力容器的使用寿命。要想使压力容器的整体强度得以维持，就必须要针对压力容器外壁所开小孔周围实施开孔补强技术处理。在具体实施开孔补强技术的过程中需要综合考虑对容器的要求、开孔的数量、位置等各项因素，并且可以此为依据将开孔补强结构划分为两种，也就是局部补强和整体补强[1]。

2 在压力容器中补强圈补强设计的应用

压力容器具有很多的开孔补强方式，从整体上来说可以将其划分为局部补强和整体补强，而补强圈补强设计属于一种非常重要的局部补强方式，其主要是指将补强板焊接在压力容器的表面，从而不断增厚即将设孔的金属部位，确保实现正确的开孔和有效的补强效果。通过分析制作压力容器的过程和压力容器的加工工艺，我们可以发现，将补强板焊接在容器壁外部属于一项操作简单而又非常实用的方式。外部焊接补强板可以使压力容器的耐力、韧性、强度得以有效提升，尤其是可以极大地强化开孔处的抗疲劳能力。在应用补强圈补强设计时需要注意以下几个方面的问题：首先，要对补强板的厚度予以重点关注，并且对其厚度设计进行优化。通常来讲，与压力容器开孔部位的厚度相比，补强板的厚度应高出一半以上。如果采用超标的厚度，那么在焊接补强板的过程中就需要加大焊接角势，并导致增加不连续应力。其次，要选择具有合格可塑性、韧性和延伸性的补强板，在正常的温度下补强板的材质应具有小于400mPa的屈服度。最后，如果压力容器所处环境具有较大的温度变化、容易发生氧化和腐蚀的现象，这时不适合采用补强圈设计方法；同时，如果压力容器具有较高的补强质量需求，则需要尽可能的采用整体补强的方式[2]。

3 在压力容器设计中整体锻件补强设计的应用

补充和强化压力容器开孔处的强度就是所谓的开孔补强设计，其主要的目的就是强化开孔处材质的等级、强度和质量，确保开孔压力容器质量的完整性。整体锻件补强技术与补强圈技术相比具有一系列的优点，最为关键的是其能够使容器外壳具有最低的应力水平，从而使最佳补强效果充分地发挥出来。但是整体锻件补强设计具有较多的客观条件要求，其是在壳体过渡的部位的要求更加严格，要保证壳体过渡的平缓性，并且要避免壳体在过渡地带的某一段存在着过多的应力。大量的实践表明，从整体上来说整体锻件补强技术具有最优的补强效果，然而因为其具有更高、更严格的过渡焊缝等方面的要求，所以其施工难度和施工成本也变得更大，一旦其中出现不符合要求的情况，就会导致压力容器补强设计的效果受到严重的影响，因此在选择该方法的时候必须要做到严格而谨慎。

4 在压力容器设计中厚壁接管补强设计的应用

厚壁接管补强设计在压力容器补强设计中属于一种重要的补强方式。在运用厚壁接管补强设计的方法时必须要高度的重视接管材料的选择问题，这是由于这种补强方法的补强效果在很大程度上取决于接管材料的选择。在具体的补强设计中应按照壳体材料的功能、性质和特征选择合适的材料，并且要保证选择与容器壳体材料性质相一致的接管补强材料，从而使金属材质的融通性得到有效地保证。一些人认为，在选择接管材料时候需要采用具有更高强度的材料，但是大量的实践表明，过高强度等级的接管材料除了无法将正面的补强功效充分地发挥出来，在一定程度上还会导致出现各种不良的负作用，会使容器结构的整体稳定性和牢固性受到不利影响，因此这种主观想法并不科学[3]。而如果选择具有较低强度等级的接管材料，还应针对接管壁实施增厚处理，确保其能够达到理想的补强效果，而且在具体的应用中这种较低强度等级的接管材料具有更多的施工工序，无法控制和确保开孔补强效果。要想使上述的问题得以解决，就可以采用锻件加工技术和无缝钢管技术等对厚壁连接补强技术进行优化，从而有效地控制容器补强的误差。如果具有很小的补强设计压力，相应的具有较低的补强效果和质量要求，这时候就可以选择厚度适宜的无缝钢管技术，如果具有很大的补强设计压力，这时候就需要采用锻件加工技术。

5 结语

开孔补强设计在压力容器设计中属于一项重要环节，压力容器的使用寿命在很大程度上取决于开孔补强设计的质量。由于我国目前已经出台了关于压力容器设计的规章制度，所以必须要高度重视压力容器的开孔补强设计工作，从而使容器壁强度受到的开孔负面影响得以减少，并且解决大量局部应力集中在壳体和结合处的问题。总之，利用科学合理的补强方式可以有效地避免压力容器使用中的安全事故，有效地保证压力容器的正常使用。

参考文献：

[1]付双武.在压力容器中的开孔补强结构设计[J].科技与企业，2014（04）.

[2]刘亚明.开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析[J].河南科技，2013（09）.

《压力容器注册登记表》填写说明 篇4

《压力容器注册登记表》为申报特种设备使用登记时使用，所有填写的数据应代表设备现时的状态，填写时应由使用单位在表头盖公章，参照特种设备相关资料进行填写。所列栏目中，没有该项目、无法填写、不需要填写的可划“—”。可参照样本填写。

一、以下由注册登记机构（即质监部门）填写：

注册登记机构、注册登记日期、设备注册代码、使用证编号、注册登记人员、更新日期。

二、其它由特种设备使用单位填写：

1、单位代码：指有关单位的组织机构代码。

2、所在车间分厂：使用单位内容器所在的具体位置（车间）。

3、使用单位地址：填写使用单位详细地址，所属县区、镇(乡)、街(村)、号(组)。

4、安全管理部门、安全管理人员：填写使用单位负责压力容器管理的部门及人员，如工程部、安全部。

5、单位内部编号：填写使用单位内部的压力容器设备编号。如果没有，可不填。

6、容器分类：按容器生产过程中的作用原理填写(分为反应容器、储存容器、换热容器、分离容器、球形储罐、医用氧舱、汽车罐车。)

7、安装单位、安装竣工日期：需要安装告知的容器才填写，必须填写有安装资质的单位。

8、产品监检单位：按“产品质量证明书”中“产品监督检验证书” 填写监检单位全称，一般是容器制造单位当地的特种设备检验机构。

9、安全附件及有关装置：填写安全阀、压力表、爆破装置、紧急切断装置等。

10、内件重量：按“产品质量证明书”中“竣工图纸”的内容填写。没有内件的可不填。

11、有无保温绝热：有保温层可填“保温”，没有可不填；低温容器可填“绝热”。

12、产权单位：对设备的使用和产权不是同一个单位的，要填写产权单位。

13、氧舱需填写：氧舱照明（分外照、内照）、氧舱空调电机（分外置、内置）、氧舱测氧方式（分液态电极、固定电极、热磁）。

14、罐车需填写：罐车牌号、罐车结构形式、罐车底盘号码。

15、以下按铭牌或“产品质量证明书”中“产品合格证”的内容填写：容器名称、制造单位、出厂编号（即产品编号或制造编号）、制造日期、设计单位、容器类别（分为一（Ⅰ）、二（Ⅱ）、三（Ⅲ）类压力容器）。

16、以下按“产品质量证明书”中“产品技术特性表”的内容填写：

容器内径、容器容积、容器高（长）、壳体重量、充装重量（一般针对汽车罐车）、壳程介质（设备盛装的物质。医用氧舱填写加压介质。）

壳程设计压力、壳程设计温度、壳程最高压力、管程介质（一般只有换热容器才有管程）、管程设计压力、管程设计温度、管程最高压力、夹套介质（一般只有夹套容器才有夹套）、夹套设计压力、夹套设计温度、夹套最高压力。

17、以下按“产品质量证明书”中“主要受压元件使用材料一览表”的内容填写：

筒体厚度、筒体材料、封头厚度、封头材料、夹套厚度、夹套材料（一般夹套容器和灭菌器等才有夹套）。

内衬壁厚、内衬材料（一般反应容器和一些有特殊要求的容器才有内衬）。

18、检验单位：填写进行设备安装、定期、维修、改造检验的单位。

19、检验类别：填写最后的检验类别，包括安装监检、全面检验、检验、耐压试验、进口检验、维修监检、改造监检、事故检验等检验。

压力容器设计说明书 篇5

为进一步深入分析各成员行社流动性风险状况和流动性风险抵御能力，提高各成员行社流动性风险管理能力，预防极端事件可能对银行的冲击，维护银行体系安全稳健运行。根据《商业银行压力测试指引》、《商业银行资本管理办法》、《商业银行流动性风险管理办法（试行）》等有关监管要求，制作本工具，现将工具使用说明如下：

本工具共计7张表分别为假设情景表、流动性期限缺口表、支付能力测算统计表、支付能力测算汇总表、支付缺口率汇总表、支付缺口分布状况表、指标值汇总表。

本说明所提到期末数指上期期末数。

期数按次日测算数、2日至7日测算数、8至30日测算数、31日至60日测算数、61至90日测算数等为期数划分。

本工具默认各期到期贷款均能按期收回（如若未收回贷款收回项应为负数），贷款收回项指未到期贷款、已逾期、不良贷款等。

新增信贷资金投放指本期发放贷款数（含收回再发放贷款）。

考虑实际工作中到期存款可能存在未支取部分，当期到期存款如若未支取部分放入补充数据表中各项存款增加项内

测试顺序

《农村合作金融机构流动性期限缺口统计表》→《压力测试参数表》→《补充数据表》→《农村合作金融机构支付能力测算统计表》（查看《数据校验结果表》）→《江西省农村合作金融机构支付能力测算汇总表》→《江西省农村合作金融机构支付缺口率汇总表》→《江西省农村合作金融机构支付缺口分布状况表》→《江西省农村合作金融机构指标值汇总表》。

一、附件2流动性期限缺口表：

G21流动性期限缺口统计表演化而来，相关测算数据在此表中录入。

二、附件3支付能力测算统计表：

通过对假设情景设置轻度、中度、重度三种压力参数。该附表3-2压力参数表、补充数据表为手工输入参数、数据，各成员行社可根据实际情况对压力参数表、补充数据表进行修改、增加、删除（注：压力参数表中预测其他资金来源项目中轻度、中度、重度为数值递减或递增）

该附表3-1表格中性期限缺口表中相关值

颜色区域自动取附件2流动

该附表3-1表格中3-2补充数据表中相关值。

颜色区域自动取本表中附表

该附表3-1表格中I、支付能力（I=A-E）、K.支付缺口率(K=I/E)、累计支付能力、累计支付缺口率、存贷比、超额备付率、流动性比例等指标值已设置好计算公式。

支付能力：本期偿债资金来源总计-本期应付债务构成+活期存款沉淀数（根据各成员行社实际活期存款沉淀率计算得

出）

活期存款沉淀数：因根据相关报表统计口径活期存款数均放入次日数，但由于实际情况活期存款数也不会在次日全部取出，因此设置活期存款沉淀数这一指标，为次日测试数*活期存款沉淀率。

活期存款沉淀率：可依据历年活期存款日均余额/各项存款日均余额数或参照各商业银行活期存款沉淀率等得出

支付缺口率：支付能力/本期应付债务构成

累计支付能力：上N期支付能力缺口+本期支付能力

累计支付缺口率：累计支付能力/（上N期应付债务构成+本期应付债务构成）

存贷比：（各项贷款期末数-上N期各项到期贷款-本期各项到期贷款-贷款收回（本项指未到期贷款收回）+新增信贷资金投放）/（各项存款上期期末数-活期存款未沉淀数-上N期各项存款应付数-各期存款大量减少+各存款大量增加）超额备付率：（现金+超额准备金存款+存放同业款项期末数+各期存入超额存款准备金+各期上调同业存放款项-各期中央银行借款（包括支农再贷款）-各期调回超额准备金存款-各期调回存放同业款项（含系统内））/（各项存款期末数-各期存放同业款项-各期存款大量减少-各期各项存款增加）

流动性比例：（现金+超额准备金+本期偿债资金来源总计）/本期应付债务构成（注：此项在次日测试数计算时现金、超额准备金已包含在本期偿债资金来源总计中）

三、附件4-1支付能力测算汇总表中支付能力取附件3支付能力测算统计表附表3-1中I、支付能力项。

四、附件4-2支付缺口率汇总表中支付缺口率取附件3支付能力测算统计表K、支付缺口率项。

五、附件4-3支付缺口分布状况表各相关项根据附件3支付能力测算统计表统计得出。

压力容器设计说明书 篇6

一、监检依据：

1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；

2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）

二、焊接前监检项目及内容：

1、开工告知书

2、压力管道安装安全质量监督检验申报书

3、施工方案

4、焊接工艺评定、焊接工艺卡

5、焊工证原件及复印件

6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件

三、材料检验

1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行

2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材

3、材料检验

a、施工单位自检记录

b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）

c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性

d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查

四、焊接过程检验

1、确认首批材料检验合格资料；

2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等

3、对应单线图的施焊记录和焊检记录

4、无损检查记录

五、热处理记录；

六、强度及气密性试验前检验记录

再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）

七、强度试验及气密性试验

八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。

九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。

十、竣工验收报告

十一、竣工资料汇总、审查

十二、签发压力管道安装监检证书。

十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。

资料整理要求

要求提供下列资料,且按下列顺序整理

a、资料封面；

b、目录；

c、监督检验报告

d、压力管道安装安全质量监督检验申报书

1、监检联络单汇总（如有）；

2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；

3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；

4、合同文件；

5、施工方案（包含管道基本情况）；

6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；

7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管（或卷板）、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等，；

8、管道安装单线图；

9、各类管道安装记录（例：管架检查、静电检查等）及焊接检验记录，煤油渗透记录；

10、焊缝返修记录；

11、热处理报告；

12、探伤报告；（包括MT、PT、UT、RT）；

13、耐压试验前检验记录（8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致；

14、强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算（例煤气GB6222-2005）等；

15、隐蔽工程检查；

16、工程最终耐压试验；

17、管道吹洗；

18、涂漆、绝热、色标；

19、竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）；

如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。

整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。

其他各项则按顺序编制个性文件。

安装单位准备压力管道安装监检工作的要求

一、检验前应当提供以下资料供检验人员查阅

1、容器管道安装报装资料，人员及设备资料；

2、技术资料及施工方案，包括：设计总图，设计说明，单线图，受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等），压力管道一览表，焊材材质证明书，安装维修施工方案，耐压试验记录，泄露性试验记录；，二、现场检验后应当提供安装峻工报告供检验人员查阅

三、安装单位应提供以下监检存档资料

1、设计总图；

2、设计说明；

3、单线图；

4、受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等）；

5、压力管道一览表；

6、焊材材质证明书；

7、安装维修施工方案；

8、耐压试验记录；

9、泄露性试验记录；

10、安全附件校验报告复印件；

11、竣工报告。

压力管道检验

发布： admin发布时间： 2010-10-08 14:06:47浏览次数： 241次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》

《压力管道安全管理与监察规定》

《在用压力管道定期检验规程》

《压力管道安装质量监督检验规则》

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

（一）、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料

3．全面检验时，应符合下列条件：

3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。

4检验中的安全事项应达到以下要求：

4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

（二）、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。

3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617

综合业务部：0633—3388057

压力管道开工告知工作流程

根据《山东省特种设备安全监察条例》有关规定，按照我局邹质监发[2010]1号《关于机构设置及职责界定》的通知要求及市局有关会议纪要精神，为加强压力管道安装环节的监管，从源头上消除、预防事故隐患的发生，经研究制定我县压力管道开工告知工作流程。

一、从事压力管道安装、改造活动的单位（以下简称施工单位），应当在施工前书面告知县质监部门。从事压力管道的定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知县质监部门。

二、施工单位备齐申报材料（原件）后，书面提交县局特监科。特监科负责对施工单位提交的材料进行审核。

三、对符合要求的告知材料，特监科对告知材料的复印件（加盖公章）进行存档，同时出具《压力管道安装维修改造现场确认表》；对不符合要求的，书面告知其不符合要求事项，待补充完善后，再提交告知材料。

四、施工单位将《安装现场确认表》联系县局稽查队或食品科（以下简称监管单位）进行安装现场确认。

五、监管单位接到《安装现场确认表》后，应及时对压力管道安装现场进行确认。

1、现场确认符合申报材料的，填写现场确认表并交还施工单位。

2、对经现场确认不符合要求的，监管单位下达特种设备安全监察指令书，限期整改。对逾期未整改的立案查处;对整改完毕并达到要求的，应填写现场确认表，并交还使用单位。

六、监管单位下达安全监察指令书后，应于24小时内将指令书交县局特监科。由特监科及时与市局特监科、特检院汇报，以便进一步采取暂缓备案和安装监检等措施。

七、施工单位持经确认的《安装现场确认表》到特监科办结告知、报验等事项。

我公司今年在我手上刚取完“GC2级压力管道安装许可证”，现将我为公司编制的安装资料表格帖上，供需者参考。

交 工 技 术 文 件 目 录

序号技术文件名称页数备注

1工程质量合格证

2液氧工艺管道技术特性

3工程交接检验书

4工程监检证书

5施工方案

6特种设备安装改造维修告知书

7安装竣工报告

8施工图纸审查记录

9安全阀、压力表校验报告

10设计图样审查B类项目确认通知书

11焊接工艺评定A类项目确认通知书

12材料入库B类项目确认通知书

13材料入库验收统计表

14压力试验A类项目确认通知书

15管道系统压力试验记录

16管道脱脂记录

17设备开箱检查记录

18弯管记录

19焊道外观检验记录

20管道焊接工作记录

21管道安装检查记录

22管道吹扫记录

23管道静电接地记录

24管道系统吹扫记录特性25管道特性表

26管道单线图

压力容器设计说明书 篇7

1 开孔补强结构

1.1 基本概念

开孔补强壳体开孔之后, 因为承载面积减小, 使得开孔边缘应力增大且强度削弱, 为了确保应力在允许值的范围内, 必须进行开孔补强操作。压力容器开孔处的边缘应力具有局部性, 因此局部补强的效果显著, 常常选用整锻件、厚壁管以及补强圈等元件进行补强。若要确保压力容器整体强度得以维持就必须针对压力容器开孔外壁所造成的强度削弱进行补强, 确保压力容器开孔外壁满足压力需求。压力容器开孔补强必须考虑到容器的要求、开孔位置、开孔数量等各方面的因素影响, 然后根据具体需求实施局部补强或者整体补强[1]。

1.2 开孔补强选择

压力容器开孔补强过程中存在着很多的选择, 无论是开孔位置、开孔数量以及开孔方式等均需要根据实际情况做出选择。采用补强圈进行补强, 必须注意在补强过程中选择补强板的厚度, 因此设计人员需根据实际情况选择补强板, 根据容器的不同规格、容器开孔以及补强要求等选择适合的补强板。一般而言, 补强板的厚度应不大于开孔处壳体壁厚的1.5倍。因为补强板太厚会由于形状突变造成局部应力增大, 增加焊接变形和缺陷, 吸收热膨胀能力下降等不利因素。补强圈金属应保持在焊接开孔峰值应力范围之内, 对于低合金高强度钢容器开孔补强则需采用补强圈局部补强可获得良好补强效果。对于严格要求局部补强或不适用补强圈进行补强, 常会采用整体补强来提升容器的使用性能。开孔补强技术在应用过程中涉及到很多方面, 若要实现开孔补强设计在压力容器中获得良好效果, 则需要从多个方面考虑补强技术的具体应用和适宜条件。另外焊接时还应注意选择高温耐火的焊接材料, 尽可能减少材料因素的影响。

2 压力容器设计中的开孔补强理论分析

目前现行的开孔补强标准主要采用GB150-2011和JB/T4736-2002作为标准, 对于压力容器设计中开孔补强进行了明确的规定和说明。规范要求压力容器设计中进行开孔可以利用等面积法进行补强。该基本原理在于:邻近的开孔位置进行有效补强范围等于或者大于压力容器壳体因为开孔削弱的面积。利用公式表示为:A1+A2+A3+A4≥A··· (1) 。式子之中, A1表示补强范围内容器壳体面积有效厚度减去厚度外的多余面积。A2则表示连接管的有效厚度减去计算厚度外多余面积;A3表示焊缝面积;A4代表补强范围内另增加的补强面积;A则代表容器壳体上开孔造成强度削弱的补强面积。目前针对压力容器设计开孔补强相关研究越来越多, 相应的理论也越来越多。而对于压力容器开孔补强的研究方法当前主要有:薄壳理论、有限元解、实验研究三种[3]。这些研究方法均经过了很多学者进行验证和运用, 并且在实际操作中获取了一定研究经验。

3 开孔补强在压力容器设计中的应用

3.1 补强圈的应用

压力容器设计中有很多的开孔补强方式, 但是补强圈补强作为一种非常重要的局部补强方式, 其具有结构简单、制造方便、使用经验丰富等优点。将补强板焊接到容器外壁金属, 该操作比较简单且非常实用。由于外部焊接板补强可使得压力容器的耐受力、坚韧性、强度等均有不同程度的提升, 同时还可以极大限度的强化开孔抗压力能力。

采用补强圈补强设计应用于压力容器中, 必须要注意下面几个方面问题: (1) 必须注意补强板的厚度。根据容器的不同规格、容器开孔以及不强要求等选择适合要求的补强板。一般而言, 补强板的厚度不大于开孔处壳体壁厚的1.5倍。 (2) 选择补强板材料。补强板材料的选择应尽量保障其具有较高的可塑性、延伸性以及韧性。常温下, 补强板的材质应小于400Mpa的屈服度[4]。 (3) 环境因素。压力容器工作所处的环境若具有较大的温度变化, 则补强板比较容易发生氧化腐蚀, 此时则不宜采用补强圈设计法。

3.2 厚壁管补强应用

利用厚壁管补强必须要注意选择接管的材料, 因为这种补强在很大程度上受到接管材料的影响。具体的补强设计中应以壳体材料、性质以及功能特征等选择合适的材料。因此厚壁管补强应注意选择材料, 不能够简单的选择过高强度的接管材料, 而应该选择强度合适的接管材料。如果选择强度过高的材料, 那么会导致接管补强出现不良副作用, 还会引起整个结构的稳定性受到影响。但是选择强度等级较低的接管材料, 虽然可以通过增强接管壁的厚度, 以确保接管补强能够达到良好效果, 但是此方法工序过多难以对开孔补强效果进行控制。故厚壁管补强在压力容器设计中的应用, 应该加强对接管材料的控制, 严格把好接管材料质量关为保证补强效果打下基础。

3.3 整体锻件补强应用

整体锻件补强技术可以使得容器外壳处于最低的应力水平, 从而增强补强效果。目前, 整体锻件补强设计中必须要满足很多的客观要求, 在壳体过渡部位必须严格要求, 确保壳体平滑过渡, 同时也要尽量避免过渡区受过大应力。压力容器设计中采用补强设计就是通过金属作用减小开孔产生的强度削弱, 使得壳体应力保持平衡状态。设计中整体锻件补强技术具有其独特的优势, 在设计中可以达到良好补强效果。但是整体锻件补强设计中需要满足多种设计要求, 在壳体过渡部位要求变得更加严格, 要确保壳体过渡变得更加平缓, 并且还应避免壳体在过渡地带的某个段出现过多聚集应力。整体锻件补强技术具有更佳的补强效果, 必须要满足高的过渡焊缝要求。采用整体锻件补强技术需要锻件和壳体之间必须全焊透, 但是这一过程比较复杂难以控制。为了促进整体锻件与壳体焊缝金属熔合, 在制造时应充分考虑到锻件补强对于焊接的高要求。

4 三种补强结构特点对比以及注意

4.1 三种结构特点对比

本次研讨补强圈补强、厚壁管补强以及整体锻件补强在压力容器设计中的应用情况, 三种补强方式具有其各自的特点, 针对其特点分析能够达到对三种补强结构合理利用。开孔补强设计作为压力容器设计的重要部分, 因为开孔会削弱容器壁的强度, 还会对壳体和连接位置产生连续性破坏, 从而引起压力容器安全隐患。开孔补强问题受到设备设计者们越来越多的关注, 对于开孔补强问题相关研究显得越来越多。对于圆形筒容器进行开孔必须满足开孔的接管应力必须小于球形筒的应力。

开孔补强的基本要求是为压力容器提供足够的金属补偿, 以此来抵消因为开孔所产生的削弱效应。补强材料应直接被用于开孔的邻近位置上, 但是在补强外形上应做相应处理, 以此解决应力集中问题。因此采用整体锻件补强效果更好, 接着是厚壁管补强结构, 最后是补强圈补强结构。相同条件之下, 整体锻件补强结构使得壳体的水平应力降低程度最大, 但是没有新的应力大。整体锻件补强要求在过渡的壳体区域的应力分散, 不能够在壳体一侧形成应力集中, 否则将对压力容器产生影响。厚壁管补强结构具有良好的补强效果, 在承受内压作用时不会产生新的应力大点, 同时也没有过渡区域的应力集中, 在制造和操作上比较简单, 且成本耗费较低, 值得实践应用。但是厚壁管补强设计对于焊接质量的要求较高, 尤其对于容器开孔位置金属的焊接质量要求更高。一般容器开孔工程中, 若容器比较重要或者设计的条件比较恶劣时, 还是应选用整体补强结构, 当然也推荐使用整体锻制的接管补强结构。

综上, 厚壁管补强、补强圈以及整体锻件补强三种补强设计方法在压力容器需求不同时, 选择的方法也有所不同, 注意在实践生产中按照实际情况进行选择。

4.2 压力容器补强设计的注意事项

开孔补强对于压力容器设计非常重要, 其可以有效预防工作中危险事件的发生。因此, 压力容器设计中针对开孔补强方案必须提出注意事项, 让所有人充分遵守准则, 提升安全施工意识。

4.2.1 严格把关按照标准操作

接管选择时必须注意对厚度进行把关, 接管厚度一定达到标准。因为接管的厚度会直接影响焊接质量, 如果选择接管厚度过小则不能够对反复冲击压力起到保护作用。接管的接触面积和压力容器的开孔面积尽量保持一样, 还要保证厚度一样, 如果厚度相差过大会造成受力能力也会变小。开孔补强设计中, 为了满足要求在实际操作中要加大厚度。

4.2.2 导热类容器设计需考虑容器长度

实际开孔补强设计中, 很容易忽视导热容器长度问题, 导热类压力容器进行开孔补强设计时必须考虑容器的长度。设计中满足补强操作要求之外还应注意超出标准范围内的补强操作。容器设计中不能够随意增加厚度, 因为增加厚度会影响容器散热, 散热增加反而会增加容器的压力。

5 结语

本文主要针对三种开孔补强方法在压力容器设计中的应用进行分析, 讨论了三种补强方法的特点以及补强设计、制造过程中注意事项。补强圈会产生严重的集中应力, 而且很多的金属承受载荷能力有限, 致使在选用补强圈时操作环境受限。厚壁管补强主要是通过锻件加工实现, 施工中要尽量提高加工精确度, 以避免加工中产生不必要的误差。压力容器的设计压力要求较高时, 补强要求壁厚较大此时选用整体锻件补强方法进行补强效果最佳。采用整体锻件补强设计时, 对于焊接技术的要求比较高, 且焊接成本耗费较高。综上, 开孔补强方法主流的三种方法各自具有各自的优势, 那么在进行压力容器设计时选用何种方法进行补强, 必须根据压力容器设计的实际情况做出决定。

摘要：压力容器设计中开孔补强设计具有较高的应用价值, 已经成为压力容器设计中非常重要的环节。随着国内压力容器设计、制造水平越来越高, 对开孔补强设计的安全性和性价比要求更高。本文针对开孔补强设计的三种方法在压力容器设计中的应用情况进行讨论, 为压力容器设计者提供参考。

关键词：开孔补强,压力容器,设计,应用

参考文献

[1]韩孝永.浅谈压力容器用钢的生产[J].梅山科技, 2015, 01:6-9.

[2]孙兴梅.压力容器设计及容易忽视的问题[J].江汉石油科技, 2013, 02:77-79.

[3]冯苗根.开孔平直 (波纹) 高效内翅管换热器的研究与开发[J].气体分离, 2012, 01:23-25.

[4]陈裕川.我国锅炉压力容器焊接技术的发展水平 (一) [J].现代焊接, 2009, 10:1-5.

浅谈压力容器的设计与制造 篇8

关键词:压力容器 设计 制造 措施

压力容器应用广泛，一旦它的质量不过关,就可能出现安全事故,造成极大影响和损失。压力容器的质量与设计、制造、安装等程序有关，其中制造质量最为关键。目前，就压力容器的制造来说，主要由设计、机加工、铆接、焊接、计量理化和检验等程序组成，各程序相互联系，相互配合，相互制约，从而共同完成压力容器产品的制造任务。本文基于压力容器制造的构成和特点，从设计时标准的选用、材料代用、焊后热处理及产品焊接试板等方面，分析了压力容器制造中常见问题。

一、压力容器的构成和特点

1、产品结构和参数的多样性。压力容器产品适用范围广，如制药、化工、石油、冶炼、饮食等行业，产品具有品种繁多的特点，即使是同类产品中，也会因客户需求上的差异，造成产品结构上的不同，进而引起制造工艺上的多样性。

2、有较高的安全性要求。压力容器制造，必须遵循大量的、强制性的标准和规范，并且标准和规范具有时效性。压力容器产品因其多在高温、高压、真空、腐蚀等环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，因此产品的安全性被放在首位，产品从设计开始，就需要遵循强制性的标准和规范，如GB150、GB151等等。

随着科学技术的不断进步，新技术、新工艺、新材料和新的管理手段的运用，加速了标准和规范的更新。例如旧标准受当时的技术和经济条件的限制和制约，以考虑安全性为主，忽略了客户对经济性的关注；新标准在新思想的影响下，制定者已意识到客户对经济性的需求是不可忽视的，故新标准逐渐把经济因素放到了比较重要的位置，这体现在新标准中对安全系数的降低。

3、制造过程中存在着许多相似的信息。在压力容器产品制造的统计过程中，发现其中存在着许多相似信息，如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。对这些相似信息的利用，能有效地提高企业的竞争力。

4、设计具有较强的专业性。压力容器产品不同于通用机械产品，在运用软件技术进行产品设计时，不仅要求人员掌握先进的计算机技术，更要具备化工设备的整体设计思想。

5、涉及多行业、多学科的综合性产品。压力容器制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业，因此制造过程要求多行业、多学科、多方面的协作共同来完成，并且为确保产品质量，形成了以职能为中心的、以控制为导向的机械式组织结构。

6、结构复杂，多种多样。使产品的品种增多，但组成产品的各部分组件间联系相对松散，产品便于进行系列化和模块化。

7、焊接质量是主要的质量控制点。制造过程是以钣金件的焊接质量为主要质量控制点，同时也是制造过程的薄弱环节。

二、压力容器设计质量的影响因素及控制措施

压力容器作为特种设备之一，设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数，同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此，压力容器质量安全的形势十分的严峻，应从生产的众多方面着手，不断的完善和解决生产安全方面所存在的不足。设计质量的提高要求技术人员要根据压力容器的特性，对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时，设计单位技术力量也尤为重要，一些设计团队的技术支持水平较低，甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。压力容器对工作环境要有很大程度的适应性，因此材料选择尤为重要。为保证压力容器的质量，尽量减少安全事故的发生，应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先，在压力容器设计过程中，根据容器的具体工作环境及用途，分析材料材质的化学成分及属性。在考虑材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。

三、压力容器制造质量的影响因素及控制措施

压力容器的制造属于精密仪器的制造，对制造工艺要求比较严格。为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。制造工艺应严格遵守压力容器制造的工艺流程。钢制压力容器大多采用焊接方法制成，压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之一，使得焊接技术对焊接人员的技术水平要求较高。对焊接材料的使用过程应十分谨慎，避免出现差错。由压力容器制造单位的技术部门应提供采购技术条件，详细规定采购焊接材料的质量要求和标准，管理部门应实行具体的监管。

四、压力容器无损检测

无损检测对压力容器质量的检验起到重要的作用。目前，我国主要采用的检测方法为射线检测（ＲＴ）技术。然而，随着超声波检测技术的日益成熟，特别是数字式可记录超声波探伤仪在相关领域的广泛使用，压力容器焊缝的ＵＴ检测可与ＲＴ检测等同采用。以期进一步降低制造成本，提高劳动效率，增强企业市场竞争能力。

五、结束语

压力容器的制作过程，从设计图纸的工艺性审核、制作工艺的编制、材料的验收入库到制作、检验与验收的各个环节，都是至关重要的。任何一个环节出了问题，都会影响压力容器的最终质量，所以只有澄清概念，统一思想，达成共识，才能使我们的压力容器制作水平登上新的台阶。

參考文献:

[1]GB150-98,钢制压力容器[S].

[2]TSGR3001-2006,压力容器安装改造维修许可规则[S].

[3]陈月红.压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术,2010,(07).