印刷包装企业如何实施5S管理（精选13篇）
如何实施5S管理
——印刷包装企业如何实施5S管理
起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5S管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？
一、5S管理的内容
1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。
2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。
3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。
4S清洁：每日维持以上3S的成果。
5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。
二、实施5S要诀
我们来逐项分析，先讲1S－整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：
首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。
2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。
3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机
器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。
5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。
5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。培养人凡事认真的素养,养成“事事认真,遵章守纪”的工作作风。5S管理为日本能够生产世界顶尖品质的产品奠定了坚实的基础[1]。
实施5S,能为企业带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S管理。
2 XF家具公司现场管理存在的问题
XF家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业,生产设备虽然比较先进,但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象:①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初,厂房的原设计生产能力为1 000万,现在的生产量却为4 000万,很多产成品堆积在组装车间,不能及时入库,给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病,会使生产作业发生停滞现象,降低生产效率[2]。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中,没有对边角料进行筛选,以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善,比较粗放。特别对原木材疏于管理,随用随拿,木材余料堆积混乱,数量不清。
3 实施5S管理的方案
为使公司的基础管理工作更加完善,XF公司引进5S管理制度,旨在通过5S管理来提升企业的整体形象,提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理,根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验,XF家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是:高层领导统领阶段,5S实施策划阶段,教育培训阶段,5S实施与提高阶段[3]。
3.1 高层领导统领阶段
企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础,管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。XF公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施,统一全体员工的思想,特别是管理层的思想,并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动,并列入2005年度企业工作计划当中。
3.2 5S实施策划阶段
本阶段企业成立了5S管理推行委员会,制定5S实施的方针和各阶段目标,策划5S实施的具体行动计划。
第一步:建立了5S推行委员会。
确定了组织结构:组织结构层次共设立4层:推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人,负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作:制定5S方针和目标,策划5S实施计划。5S实施方针:告别昨天,挑战自我,规范现场、现物,提升人的品质。5S实施目标:有来宾到厂参观,不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述了5S实施的意义和方向,在制定目标的过程中,根据目标管理的SMART原则:①Specific目标要明确。如:设备上无灰尘,即设备得到及时清理,达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标,便于量化比较。如管理目标:工伤率降低30%,放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大,由员工自行制订,各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业,若制定“一月之内达到5S标准化”的目标,此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划,与组织宗旨相结合,为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。
第二步:制定实施计划,如表1所示。
第三步:策划5S实施的具体行动计划。
首先,策划实施方式:考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高,采取自己实施的方式。
其次,策划实施计划:筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。
最后,策划实施活动:根据本企业实际情况,采用具体的活动配合实施计划的执行,以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”,参观其他企业5S实施成果,5S经验交流、成果发表报告会等。
3.3 教育培训阶段
在此阶段,采用征文、海报、举办5S知识专题讲座,并开展适当的活动来宣传。领导以身作则,公司董事长每月召开一次会议,把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中;利用每天早会,由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外,公司领导还对员工进行必要的现场指导。
3.4 5S实施与提高阶段
分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段[4]。
第一步,推行委员会首先对企业的现场进行了诊断,了解本企业现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。
之后,公司开始了局部试点的推行工作:样板区为实木椅区,选定原因:本区域设备多,共有8台;随时都会产生大量的料头、灰尘,灰尘大,实施难度大;实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位;该区域实施难度大,具有很强的教育意义。
改善的过程:划分责任区,订立清理整顿的标准,重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱,场地及时清扫,窗户定时擦洗。
经过2周的推行,该区域有了较大的改善:机台旁干净、地面及时打扫,物品按标准摆放,窗户明亮,通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端,坚定了员工改善现场的信心。
第二步:全面实施5S阶段。
首先,在各车间划分责任区域,确定岗位职责,制定具体实施方案,让每个员工知道5W2H,即:做什么(WHAT),为什么做(WHY),在哪做(WHERE),何时做(WHEN),谁来做(WHO),怎么做(HOW),做到什么程度(HOW MUCH)。
其次,订立5S推行标准,按照标准进行实施,监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。
“整理、整顿,清扫、清洁”,是基本动作,也是手段,通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,主管人员不断地教育部属,对员工进行5S的意识培训,使员工5S意识永远保鲜。
4 5S实施成果
XF家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果,公司面貌有了明显的改观,员工的工作习惯也有了较大的改善,由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持,改善的积极性很大。取得以下8点成绩:①生产现场得到很大改善;②办公区域的管理得到改善;③厂区环境得到彻底的改变;④建立健全生产作业标准,保证了生产成本的降低;⑤标准化的工作准则,保障了生产的安全运行;⑥在生产过程中,主要控制了以下4个方面的浪费:第一,等待的浪费;第二,不合格品的浪费;第三,动作的浪费;第四,库存的浪费;⑦为提升员工的品质,注入新的活力;⑧为企业塑造了良好的形象[5]。通过5S管理,培育了团队精神。员工行为更加规范,企业的知名度和诚信度得以提升,给企业留下美誉;5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式,为稳定生产,提高品质打下坚实的基础,赢得了顾客的信赖。
企业通过实施5S管理,可以看出,为了提升企业现场管理水平,实施5S是一条重要且有效的途径,5S管理是基础。
5 结语
XF家具公司通过实施现场管理,创造了一个干净、清爽的工作环境,培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯,提升企业的形象,从而加强了企业的基础管理,具体成效如下:
5.1 强化基础管理,实现基础管理规范化
首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化;
5.2 完善5S管理制度,健全考评机制
考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一套现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。
5.3 加强团队文化建设,构建高绩效团队
首先,提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。
总之,实施5S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,此外,随着公司实施5S管理制度的深入,实施的经验会愈加成熟,5S带给企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上,使企业不断发展壮大。
参考文献
[1](日)原崎郁平.生产现场问题解决[M].深圳:海天出版社,2002.
[2]张屹.家具制造业生产管理实务大全[M].北京:经济管理出版社,2005.
[3]肖智军.5S活动推行实务[M].广州:广州经济出版社,2001.
[4]SEIFERT R W.Optimal procurement strategies for online spot markets[J].European Journal of Operational Research,2004,3:781-799.
【关键词】预算管理；案例分析
一、主要做法
该公司是一家以社会产品为主的印刷企业，资产总额3亿元，销售收入2.5亿元，员工600余人的中小企业。为更好的加强企业内部管理，调动广大员工的生产积极性，当年实施了全面预算管理。其主要做法有：
1.形成共识，强力推行。全面预算管理是一项系统性强、涉及面广、较为复杂的工程。为了使该项该项工作顺利推进，该公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、办公室、财务、人力资源、生产、销售、供应、技术等部门组成的管理小组、制定了全面预算管理制度，明确了部门职责、奖励标准等各项具体措施，并确定将其作为推进各项工作的抓手，保证公司年度经营目标的顺利执行。
2.做好各项宣传推广和培训工作。为激发广大员工参与的热情度，公司印发了手册、员工大会、早会、职工食堂、报刊栏上上大力宣传，在中高层、管理员工中开展预算管理和考核培训，积极向员工传达预算管理和绩效管理的观念和理念，使广大员工的管理思想有了较大提升。
3.根据生产经营目标和战略发展规划拟出预算编制方案。确定利润目标进行分解后下达给各部门，根据最大限度地利用资源的原则编制预算，如编制出的预算达不到下达指标时，应通过内部挖潜制定增产计划和成本降低计划来实现。
4.预算的编制。编制含运营预算和财务预算。
二、运营预算
1.（1）销售预算是编制全面预算的出发点。结合市场销售情况预测和产品的市场占有率等资料，按产品的名称、销量、单价、金额来编制；（2）营业费用预算基本上按照产品销售划分片区所需要的各项费用HR费用、业务费、运行费及运费汇总形成；（3）生产成本预算按照销售部门提出的销售预算来进行测算，印刷行业具体细化到纸张、油墨等直接材料，结合产品的产出率和供应部门预测的材料市场价格得出直接材料成本。同时根据计件工资方案和工时预测得到该产品的计件工资，考虑固定性制造费用和根据定额进行测算的变动制造费用从而确定今年产品生产成本总额；（4）非生产性费用预算按照费用管控模式的优化及从严从紧控制的原则编制各部门的为保证企业日常行政管理活动所需支付的费用预算；（5）人力资源成本预算根据工资、福利、文化宣传等其他费用按照部门权属不同分别进行划分。分别纳入到管理费用、制造费用、直接人工、销售费用的范围内；（6）预计利润表在汇总销售、成本、销售费用、管理费用、财务费用等预算的基础上编制，汇总后的税后净收益可与目标利润相比较，如有差距，应进行单一项目或综合性的调整。
2.财务预算是旨在综合反映各项业务对企业现金流量和经营成果的影响，从而规划企业的现金流量和经营成果，通常包括：现金流量预算、预计损益表和预计资产负债表。
三、预算执行及控制
财务部门根据预算与实际产品的毛利率、边际毛利率、费用率、执行进度等各项指标进行比对分析，根据差异的大小和性质，撰写分析报告，提出相应的改进型措施，揭示企业经营中存在的问题和风险，促进企业管理水平的提高。
四、预算绩效考核
管理小组依据公司经营目标，从公司全面预算管理落实的高度，制定针对高层、中层、员工月度考核等各项考核机制。高中层管理人员月度实施工作计划考核、年度实施业绩合同中的KPI指标考核；普通员工实行月度绩效考核，年度绩效考核根据每月成绩进行核算；
以KPI指标为例，非财务数据主要有三类：（1）客户类指标。这类指标反映各责任中心在客户工作方面的业绩。主要包括客户满意度、订单准时交货率等。（2）内部流程类指标，这类指标主要对企业内部经营创新、经营等给予重点关注。主要包括设计中标个数、设备利用率、设备故障停机率、重点工作计划完成率等。（3）学习成长类指标。这类指标反映企业可持续发展的能力，主要包括员工满意度、培训计划完成率、任职资格达标率等。
整个考核过程分为数据收集、数据审计、数据公示、数据评审、中层季度成绩核算、基层季度成绩核算、绩效考核成绩及排序，报主管领导会签后，按相应流程审批执行。
五、反思
1.领导重视并以身作则。长期以来，中小企业全面预算管理由于得不到领导的重视而常常无法往下推行。该公司董事长、总经理都非常重视预算管理工作，在方案制定阶段，多次主持会议、明确要求，在推行过程也经常过问督促。每月的效益分析会都会有副总对对比情况通报，同时，在预算考核环节，总经理也亲自参与到绩效考核中，不存在“考民不考官”的现象，实现制度面前人人平等，营造良好的制度执行氛围。
2.部门协调和全员参与。人们通常说，任何企业（或组织）只要有收入、有支出、有资金运营，就有预算管理。听起来这也无可厚非，但实践证明，没有企业内部“左邻右舍”的配合，任何企业的预算管理都不可能成功。全面预算管理是重新设计内部管理机制的产物，不可能脱离内部管理机制中其他组成要素的配合或协调一致而有效运行。各部门统一联动，密切配合，从而保证预算管理的顺利进行。
3.及时沟通和调整。通常情况下，财务预算是不需要经过调整的，但是如果在财务预算执行的过程中出现了问题或者偏差，应该对预算机制进行适当的调整，这种调整必须是结合实际情况。针对预算考核中的绩效问题原因所在，从客观、有针对性的角度制定考核计划，肯定员工成绩，提高员工满意度，实现公司与员工成长双赢。
参考文献：
1、财政部会计资格评价中心，高级会计实务，经济科学出版社，2014.
2015年05月14日 来源：互联网
关键字：5S管理，现场管理，车间管理
5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：
1．工厂最高管理者对5S的认识和信心
5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2．举行工厂管理层5S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标
实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4．制订5S实施计划
工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5．5S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6．示范区推进5S
在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7．工厂全面推广5S
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8．引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。
9．持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划生产车间组织实施6S现场管理方案，现将车间6S现场管理实施方案通知如下。
1.目的培养员工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
2.范围
生产车间各生产班组。.3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1.6S现场管理的要求和目标
1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。3.2.实施方案的具体工作内容
3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容
对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退仓。由于技术改型，造成吊滞的配件，生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。
每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个，将其多余的清除生产现场。
每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉，包装膜，纸皮将其存放在指定位置。
3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容
生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。
区域用黄色线标识。
每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。 各区域的6S负责人为各小组组长。
3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容
每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净
要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。 按规定及时清除垃圾。 各小组组长每日进行自查。3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容
生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，并及时采解决处理相关问题和指导6S管理工作。 生产部按照6S现场管理检查和考核的办法，对各小组进行考核。3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容 生产部作员工的6S教育、培训工作。 生产部定期展示6S现场管理活动的成果。
生产部将长期坚持，执行、落实6S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好6S现场管理工作。将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。4.6S现场管理检查和考核的办法
4.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产部负责确定各单位具体的检查人员。
4.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
5.3.对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产部进行汇总各小组实施6S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。
5.3.根据6S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核；对得分第一名的小组，且总分为不低于90分，公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。
6S现场管理检查周汇总表
检查人签名：
日期：
领导小组负责人批准： 批准日期：
1.0总 则
1.1目的为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2适用范围
本规定适用于本公司包装车间、材料仓库、驻点区域，配送仓库。
2.05S检查内容
1.生产设备的外表及卫生情况，2.生产工具的使用和摆放情况，3.区域卫生情况。4.员工劳保（手套、口罩、耳塞、眼镜）穿戴情况，5.清洁工具使用及摆放情况，6.原材料摆放情况。7半成品使用和摆放情况，8成品摆放情况9.通道情况，10.员工生活用品摆放情况.11.办公场所情况。
3.0管理制度实施细则
3.1部门月度检查
3.1.1检查日期：定于每个月第四周星期五上午9点，如遇节假日则提前一天进行。
3.1.2检查组人员：部门负责人，部门后勤记录员，各科室负责人，各科室主管
3.1.3检查方式：以包装车间为出发点，到材料仓库，再到
日立配送仓库，然后根据实际情况，再到选择的驻点。行程可根据实际情况作调整。
3.1.4.检查时：部门后勤记录者携带相机、记录本和《包装科5S3定检查内容及评分表》。
3.1.5检查中：部长和其他检查人员进行巡视检查，把检查到的问题指出来，后勤记录者把问题记录并照相下来并在《包装科5S3定检查内容及评分表》记录下来。
3.1.6检查后：记录员把所有的问题整理，然后确定相关的科室和责任人，把问题发到发到他们的手中，按部门要求和整改时限进行整改，并把整改后的情况，发到部门备存！
3.2科室每月检查
3.2.1检查日：期定于每个月第二周星期五上午9点，如遇节假日则提前一天进行。
3.2.2检查组人员：科室负责人，科室后勤记录员，科室其他管理人员
3.2.3检查方式：包装科，先检查包装车间，再到材料仓库，配送科，自行安排。
3.2.4.检查时：科室后勤记录者携带相机、记录本和《包装科5S3定检查内容及评分表》。
3.2.5检查中：科长和其他检查人员进行巡视检查，把检查到的问题指出来，后勤记录者把问题记录并照相下来并在《包装科5S3定检查内容及评分表》记录下来。
3.2.6检查后：记录员把所有的问题整理，然后把汇总的问题打印并贴出宣传栏，要求班组按科室的要求和整改时限进行整改，各相关主管对整改情况进行落实。
3.3班组进行每天检查
3.3.1检查日：班组长落实每天班组内的检查。
3.3.2检查人员：班组长
3.3.3检查方式：由班组长来定
关键词：5S,现场管理管理模式
一、引言
由于历史, 区位的劣势, 坐落在中国云南的某公司更是挑战重重, 怎样在激烈的市场竞争中拥有叫我明显的优势, 是摆在公司面前十分关键的现实问题, 而对机械制造企业来说, 企业的现场管理就尤为重要。“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前, 该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域, 工作环境脏乱, 工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域, 毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。
因此, 下面我们将从现场管理这一中心展开论述, 探讨其在执行中的注意事项, 如何采取应对措施实现“5S”的有效实施, 来提高现场管理水平, 进而提升总体竞争实力, 占领市场。
二、企业“5S”管理概述
1.“5S”的概念。
“5S”源自日本, 被日本企业应用到企业内部管理运作, 原本只包含三个内容, 后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下, 根据实际需求添加相对的三项内容, 也就是现在我们所说的“5S”。其内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2.“5S”之间的内在联系。
“1S”是整顿的前提, “2S”是清扫的前提, “3S”是清洁的前提, 素养是推动全员4S的内在支撑, 而“4S”又是强化产品质量, 增强全员素养的关键。总的来说, “5S”这一模式始于素养同时又终于素有, 是一个合理的戴明循环模式。
三、该公司推行“5S”管理的原因
1. 质量生存意识淡薄。
“5S”是杜绝浪费, 提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾, 所以“5S”管理不时为最好的选择。
2. 该公司现状及参与竞争的客观要求。
(1) 观念滞后:管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此, 可以忽略这一环节的开展, 在有卫生检查的时候, 再突击整理, 做做表面功夫。 (2) 形式主义:在管理工作的开展中, 依然只停留在表面形式的阶段, 甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件, 就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动, 对提升企业竞争力没有任何帮助。 (3) 竞争需求:企业以机械加工为本, 只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展, 一定要科学合理的管理, 规范工作流程, 推进全员参与。
3. 该公司实施“5S”的意义。
(1) 增强员工对于公司的归属意识, 激发员工对于工作的热情, 从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所, “5s“的实施可以使他们更好的融入, 更投入的工作。 (2) 优化企业形象地位, 增强吸引力。5s的开展, 能够让企业形象得到进一步的提升, 成为市场典范, 顾客会因其良好的口碑慕名而来, 从而推动企业的发展。 (3) 避免浪费现象的发生, 控制生产成本, 为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用, 避免浪费现象造成的成本增高。 (4) 确保生产工作的安全开展。“5S”的实施, 让员工有了一定的规章制度可循, 从而确保了生产工作的开展, 避免了安全事故的发生。 (5) 实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S”这一管理方式, 员工在相关规定的限制下更规范的开展工作, 确保了工作的规范防治, 避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况, 员工在更加舒适的环境中工作, 自然会实现生产的更高效。 (6) 确保了生产产品的质量。通过5s的实施, 可以让公司产品的质量得到提高, 从而能够更好的提供客户服务, 企业形象也就得以优化。
四、该公司“5S”管理模式的实施
1. 执行步骤。
⑴组建“5S”团队。“5S”团队的成立是实施项目的首要步骤, 要从公司选取合适的员工, 并讲责任明确到个人。⑵规划实施方针。在实施5s的时候, 要规划相关的方针, 并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理, 全员参与”为实施方针。⑶制定开展计划。5s的实施, 一定要制定合理的活动计划, 同时要经上级领导的审核通过, 最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段:导入阶段、成长阶段、稳定阶段, PDCA循环, 拟定下阶段的计划持续完善。⑷相关培训工作的开展。5s的实施需要公司全员的共同参与, 所以一定要在开展之前做好相关的培训工作, 让大家知道自己该做什么该怎么去做, 这会直接决定着项目能否顺利开展。⑸试点推行。在得到上级领导的审核通过之后, 结合相关活动计划进行试点推行, 对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理, 打造样板, 全面推进。⑹“5S”活动考评。首先制定评分标准表, 现将出现的违纪现象记录下来, 接着再查违规项目的相关规定, 这种方法会减轻审查人员的工作量。⑺结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。⑻持续改进。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样, 必须导入PDCA循环才能得到保障。⑼“5S”结合进平时的管理工作。通过“5S”的开展, 要从中发现问题, 并不断改进, 应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中, 加以推广使用。
2. 推行重点注意事项。
⑴整理环节重点注意事项: (1) 生产区域要进行整体的彻查, 不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具, 各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱;放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料;墙上的标牌、指示牌等。 (2) 规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后, 对全部物品进行归类划分, 根据相关标准, 判定它是否需要 (3) 将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。 (4) 统计物品使用是否频繁, 根据使用频繁度的大小, 对物品进行规范放置。使用频繁的, 就要防止在做好取用的位置;较常用物品可以放在使用地附近;不用物品应废弃或放入暂存仓库。⑵整顿环节重点注意事项:整顿要站在三方角度来看, 使得任何人都能立即取出东西, 使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有: (1) 要将之前工作落到实处。 (2) 规范化放置物品 (3) 通过标识, 实现物品的规范化管理。⑶清扫环节重点注意事项:清扫环节就是要将卫生打扫干净, 没有与工作无关的东西放置污。通过前“2S”, 物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已, 这一环节的重点注意事项有: (1) 划定清扫职责范围。 (2) 按划分规定完成清扫任务。 (4) 清洁工作环节重点注意事项如下: (1) 开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。 (2) 规范检查办法。建立清洁检查表, 主管人员做定期检查, 全员应认真执行, 逐一点检工作。 (3) 制定奖惩制度。 (4) 常态灌输“5S”意识。 (5) 素养环节重点注意事项: (1) 培养员工“4S”的主动意识。 (2) 制定全员共同维系的标准准则。 (3) 开展相关的培训工作。
3. 配合“5S”活动辅助管理方法。
目视管理的运用。目视管理, 就是把工厂中潜在的问题显现出来, 让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有: (1) 透明化 (2) 状态的视觉化 (3) 状态的量化。
4. 成功实施“5S”应注意的问题。
如果自己推行, 那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板, 通过样板引导干部工人自主接受“5S”, 并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等, 逐步树立全员良好管理、执行意识。
5. 导致“5S”推行失败的认识误区。
“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而, 也有部分企业推行“5S”未能取得成功, 其中主要原因是对“5S”没有正确的理解, 其认识误区主要存在两点: (1) 将“5S”理解为大扫除。 (2) 未认识到“5S”的最终目标是提升人的素养。
五、5S的发展与完善
“5S”对ISO16949的补强与健全:ISO1694的缺点文件化, 员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行“5S”。“5S”是职业健康环境两体系的支持, 能培养员工规范化工作的自主意识。把“5S”与职业健康环境有效的结合, 建立与质量, 安全环境三维一体的系统, 可落地体系。
参考文献
[1]孙少雄.《如何推行5S》[M].厦门大学出版社, 2001
[2]安东尼.保罗:中国海尔的威力[M]
[3]香港五常法协会:5S培训手册[M], 2002
[4]张奇刚, 童艺川.论车间5S管理的应用研究[J].科技与管理, 2001 (1)
[5]佟军, 安涤.推行“5S”管理模式[J].企业管理, 2001 (1)
[6]张立松.5S管理在M公司的应用研究[D].武汉理工大学, 2012.
5S02 整理-腾出更大的空间。
5S03 整顿-提高工作效率。
5S04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
5S05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
5S06 素养-塑造人的品质，建立管理根基。
5S07 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
5S08 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
5S09 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。5S10 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
5S11 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
5S12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
5S13 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
5S14 实施效果看得见，持之以恒是关键。
系列一：
C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。
C12 培养优质素养，提高团队力量。
系列二：C2-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
C2-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
C2-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
C2-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
C2-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
C2-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
C2-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
C2-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
系列三：
C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！
C3-02 整理-腾出更大的空间
C3-03 整顿-提高工作效率
C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
C3-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基
6S类宣传挂图
C4-01 6S运动 从你我做起，让我们更有自信！
C4-02 整理-腾出更大的空间
C4-03 整顿-提高工作效率
C4-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
C4-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
C4-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基
C4-07 安全-消除一切安全隐患
C4-08 6S运动让我们做得更好！（加6S全释）
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◆ 生产现场宣传挂图（1）
F01 优质产品，丰厚成果。
F02 累积点滴改进，迈向完美质量。
F03 一丝之差，优劣分家。
F04 手连手，发扬优质精神。
F05 讲究实效、完善管理、提升质量、增创效益。
F06 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。
F07 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
F09 技术是基础，管理是动力。
F10 5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
F11 5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升质量，安全保证。
F12 5S：做好了，才算做了。
F13 在岗人员十个必须遵守
F14 操作人员六个严格遵守
F15 生产区域内十四个不准
F16 进入容器、设备八个必须
F17 防止违章动火六大禁令
F18 电气作业十不准
F19 机动车辆八大禁令
F20 下班离岗前十要
◆ 生产现场宣传标语（2）
K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。
K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。
K07 强化班组建设，提高工作效率。
K08 人人提案创新，成本自然降低。
K09 宁愿事前检查，不可事后返工。
K10 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K11 力求一次做好，争取最大效益。
K12 做无差错能手，向零缺陷迈进。
K13 今天不努力工作，明天努力找工作。
K14 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
K15 仓储原则要遵守，先进先出是基础。
K16 化学物品很危险，存储使用要小心。
K17 进料出料要记清，数帐管理更分明。
深圳市卓宝科技股份有限公司，组织总部所有员工学习职业素养问题。通过学习，使我对个人与团队的关系，职业化的工作道德的内涵有了更深刻的理解。通过此次学习，我有如下感受：
职业化就是专业化。在职业化当中，工作态度是100%的重要，一个能力很强的人，如果没有良好的工作态度，能力再强也一定做不好事，那他的顾客就会越来越少。工作态度好的人顾客才会支持你，然后就会信赖你，就会是你永远的忠实顾客，要用心的做好事情，我感到态度真的是太重要了。
职业化要求我们必须有专业的技能、专业的形象、专业的态度和专业的道德。还要求我们对这个行业的核心文化有深刻的了解，做到顾客不知道的，我们知道；顾客知道的，我们比他更清楚、更准确。而且除了专业知识，更要有多元化的智能，才能在跟顾客沟通和交流时游刃有余，让顾客享受到超值的服务。
如果我们的员工只是一味的考虑自己的、供应商的利益，那顾客的利益、大世界的利益将成为空谈！我们应该以正确的工作态度来认识——只有满意工程的顺利实施，才能赢得企业的美誉口碑；只有企业的美誉口碑才能争得众多顾客的盈门；只有顾客的消费才能有大世界、供应商的利益产生；只有大世界、供应商的利益产生才会有员工的福利和提成。这也可以看到正象顾总所讲：“正是作为企业的核心文化——满意工程，像钢筋水泥一样把供应商、营业员、消费者和我们企业的利益紧紧地凝固在一起”。
其次，加强自己的学习意识和服务意识。从销售来说，我们的商品销售的是自己（自己本身的人格魅力），售的是观念（产品的价值或者是服务的价值）、顾客买的是感觉（我们对顾客的影响力、顾客对我们的感觉）、卖的是好处（产品或者服务的好处）。从顾客的反馈中、合作公司和竞争对手的交流中，发现自己的不足，找出我们的“不专业”，不断的学习和提高。了解顾客的真正问题，真正需要和目的，解决他最困惑的问题，帮顾客“买”东西，不是“卖”东西给顾客，顾客不是只来一次，他是我们永远的客户!但是在实际的工作中我们的员工远未达到职业化的要求，商品知识的片面性正是制约我们为顾客提供满意服务的“瓶颈”，我们大多数员工片面的认为——自己应该要熟练掌握自己区域内的商品知识，而忽视了专业知识的多元化，就容易出现在与顾客沟通的空白点，一个顾客在选购糖尿病患者适用的无糖饼干时，或许他会咨询还有那些是适宜糖尿病患者食用的，如饼干、八宝粥、调味品等等，我们接待的员工会因为知识的不全面而难以应对，那时何来的顾客满意？
这一点看起来简单，实际做起来很难！我们的员工的接待售后问题的能力无庸质疑的，但在赢得顾客的信赖感的方面却还有许多工作有待开展。
1、高品质的产品源于高标准的工作环境。2、5s效果很全面，持之以恒是关键
3、分工合作来打扫，相信明天会更好。
4、企业是我家，5s靠大家。
5、舒适的环境，美丽的心情，用心的工作，开心的生活，5S创造出快乐的工作岗位。
6、重在提高效率，赢在人人参与。
7、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。8、5S行动你我他，共筑美好金石家。
9、你来了，家净了，我笑了。
10、扫走旧观念，扫出新天地。
11、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力。
12、全员参与齐头上，向跑、冒、滴、漏宣战。
13、领导三勤：勤检查、勤督促、勤指导；
14、环境是海，科腾是船，5s是帆，我们是舵。15、5s提升素养，效率成就品牌。
16、整理整顿效率高，清理清扫素养好。
17、扬5s新风，立科腾新貌，树企业品牌。
18、要想品质搞得好，齐心协力不能少。
19、以品质求生存，以效益为目的。
20、写我所做的，做我所写的。
21、产量诚可要，质量价更高。
22、工作要认真，5S要记心。
23、自主管理，自主检验，自有成就。
24、产品记得熟，缺点全挑出。
25、推行品管，降低成本，增加利润。
26、说到就要做到，要做就做最最好。
27、培训教育做彻底，公平经营好管理。
28、上游工序做得好，下游工序无烦恼。
29、产品质量把好关，业务海外好接单。30、整理、整顿勤动手，清扫、清洁每日有。31、5S活动推行好，品质工作没烦恼。
32、整理、整顿天天做清扫、清洁时时行。
33、贯彻执行说写做，全员参与你我他。
34、品质靠制造，检验分高低。35、5S效果看得见，持之以恒是关键。
36、以品质求生存，以效益求发展。
37、若想生产搞得好，品质观念不能少。
38、品质能过关，效益年年翻。
39、第一次就做好，每一次都做好。40、5S做得好，工作起来没烦恼。
41、来料检验照标准，交期品质必然稳。
42、仪器检验如过时，立即召回不可迟。
43、文件资料管制好，查询调阅免烦恼。
44、售后服务满意时，订单上门结果实。
45、设计管理做得好，制造行销没烦恼。46、5S做到家，绝无脏乱差。
47、员工三勤：勤打扫、勤维护、勤改善。对5S管理的八大认识误区 ·误区1：我们公司已经做过5S了
·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 ·误区3：5S就是把现场搞干净
·误区4：5S只是工厂现场的事情 ·误区5：5S活动看不到经济效益 ·误区6：工作太忙，没有时间做5S ·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 ·误区8：我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法 ·1S整理：分清要与不要 ·2S整顿：零时间找到需要 ·3S清扫：即点检，发现不正常
林开雄
一、什么是“5S”管理
“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素，同时还有独特的管理方法，“5S”管理就是其中的一个方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。现在“5S”管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。
“5S”中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除，其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示，其目的是消除“寻找” 的浪费，使工作场所清除明了，塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所的干净亮丽，其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行，保持场所的清洁，其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化。素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵
守规则的员工，营造团队精神。
二、“5S”管理的作用
“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。“5S”的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质，避免制造产品缺陷。另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意，为顾客提供优质的产品。同时通过“5S”管理可营造和谐的工作氛围，使工作更规范，提升企业的形象，增强员工的归属感。总体来讲，“5S”管理是品质零缺陷的护航者，是节约的能手，是交货期的保证，是企业高效率的前提，是标准化的推动者，合理利用“5S”管理可以创造出愉快的工作场所。
三、“5S”管理推进的方法
“5S”管理不仅仅是局限于清扫工作，而是现场管理改善的重要手段。“5S”管理是通过整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁规范来巩固效果，规范员工行为。并通过素养的教育，改善员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
“5S”管理推行时要对基础管理、对细节管理不断追求，要对外塑造企业形象，对客户负责，对内服务于企业经营与发展，对企业和与员工负责。因而在实际推进“5S”管理的过程中要注重以下几个方面：
1、整理的推进
整理的推进重点主要有六个方面。一是要制定“要”与不要的判
断标准，企业可制定相关制度或文件来固化这个标准确保整理的有效执行；二是要调查需要物品的使用频度，以决定日常用量；三是实行责任制，责任人对自己负责的工作区进行全面检查，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除；四是制定废弃物的处理方法，避免废弃物的积压再次带来不必要的麻烦；五是落实每日自我检查，巩固落实整理的效果；六是谨记整理的目的，腾出空间，防止误用，减少无效劳动。
2、整顿的推进
整顿推进的重点主要有三个方面。一是落实整理的工作，走好整顿的第一步；二是明确整顿标示的方法和标示的原则，可通过制定下发相应制度或文件落实；三是大量使用目视管理来固化整顿的效果。
3、清扫的推进
清扫的推进重点主要有五个方面。一是建立清扫责任区，包括室内和室外的责任区，务必分配责任到人，便于责任追溯；二是进行全公司范围内的大清扫，彻底消除脏污；三是设立关键清扫检查点，彻底消除卫生死角；四是调查污染源，杜绝污染源带来的重复污染；五是简历清扫基准，并作为一种规范，固化清扫效果。
4、清洁的推进
清洁的推进重点主要有四个方面。一是制定“5S”管理办法，让工作有据可依；二是落实整理、整顿、清扫的工作，维持工作场所的干净整洁；三是坚持不懈地坚持管理，避免管理松懈导致前功尽弃；四是贯彻“5S”管理意识，制定有效的激励措施确保“5S”管理的效果。
5、素养的推进
素养的推进重点有六个方面。一是持续推动整理、整顿、清扫、清洁的工作，直至其习惯化；二是制定视觉识别系统，确保视觉标示统一规范，避免杂乱的标示再次带来不必要的寻找；三是制定企业的有关规定，如“5S”检查规定、“5S”管理的适用性规定、文件分类规定、定制规定等等；四是制定相关的礼仪守则，使提升员工形象，增强内部凝聚力；五是加强教育培训，使员工真正养成良好的素养。
四、“三定”在“5S”管理中的应用
简单来说“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按规定购买所需的原材料品种，遵守作业标准，生产适合产品规格的成品，避免材料的浪费和半成品的浪费。定量是指购买并保管所需要的数量且生产所需要的数量，避免过量采购或过量生产造成的成本浪费。定位是指指定工具保管的位臵、原材料或半成品所放臵的场所以及生产的产品应放臵的场所，避免物品随意放臵带来的寻找浪费或其他不确定因素带来的成本损耗。
合理运用“三定”要求企业制定相关的管理文件或标准，对品类进行管控；对生产运营流程进行精细化管理，对数量进行管控；对现场或办公区域实行定制管理，对存放位臵进行管控。
“三定”在“5S”管理应用过程中尤其要注重“定位”工作，定位是推动整理、整顿环节的有效手段，企业可在生产现场对原材料、在制品、产成品、工具箱、辅助用品等的摆放区域用不同的明亮的颜色画地线区分，使不同的物品分门别类按指定的画线区域存放，以解
决定位问题。对办公区（主要指办公科室）可采用绘制并悬挂《定臵与责任区域划分图》来确定办公区域内的定臵，规定文件柜、办公桌、打印机、其他辅助用品的摆放位臵，避免物品随意摆放带来的工作场所内的杂乱现象。
五、企业在运用“5S”管理中应注意的问题
企业推行“5S”管理要着重加强企业的基础管理。运用这一国内外许多先进企业行之有效的管理模式，激活企业现场管理机制，明确管理责任，坚持管理标准，强化考核力度，夯实管理基础，谋求企业现场各种资源与制度的最佳结合，实现优化环境、规范程序、保证产品质量、加强安全保障、创建企业文化、最终实现提高企业经济效益、加强企业振兴发展的目标，帮助企业实现宏伟蓝图。
第五讲 如何有效地推行清洁和素养
一、清洁做不好会出现什么问题
1、成果得不到维持,导致一紧一松的情况发生;
2、现场比较丑陋,需对现场进行美化;
3、没有依据去进行检查;
4、没有评判的依据。
二、清洁的步骤
1、彻底做好 3S;
2、制定标准化的文件;
3、将标准化的内容可视化;
4、对员工进行教育培训;
5、考核制度化;
6、PDCA 不断持续改进。
三、标准的三点要求
1、标准要细,要求越明确,员工做的就越到位;
2、管理要严格;
3、推行要实:美化环境,管理者应养成“洁癖”的习惯。
四、清洁的“三不”原则
1、不制造脏乱;
2、不扩散脏乱(破窗效应;
3、不恢复脏乱。
五、素养推行的步骤
1、用管理制度约束人;
2、用奖惩手段强化人;
3、用教育培训培育人;
4、用企业文化熏陶人;
5、用领导行为影响人。
☆ 素养建立在标准化的基础之上,必须经过长期推行,才能养成固定的习惯。
六、5S 推行的三个阶段(丰田为例
1、人之初,性本懒,要他干,制度管;(制度化、标准化
2、人之初,性本勤,激励他,土成金;(激励
抓住战略基石
战略的两个基石是核心能力和竞争优势。一个企业如何建立核心能力呢?一般来说可以通过两种途径：一是内部整合，二是外部交易(资本扩张)。内部整合是外部交易的基础;外部交易必须通过内部整合才能将新增的资源变成自己的。资本扩张需要企业投入大量的资源，如果不能及时得到融资，势必影响企业现有业务的运行;而且成功的资本扩张必需有足够的内部消化能力，可见对资金和管理的要求是很高的，中小企业一般不应该贸然进行资本扩张。目前我国的中小企业主要应该通过内部整合建立核心能力。 内部整合是指在现有资本结构的基础上，通过调整内部资源，包括控制成本，提高生产率，开发新产品，拓展新市场，提高管理能力，来创造和维持现有的竞争优势。通过内部整合使企业的现有资源得到充分地利用，使生产规模在一定的资本结构和技术领域内得以扩大，从而不断增强核心能力。建立了自身的核心能力以后，在此基础上进行有目的的外部交易(比如联合或参与OEM等)，继续获得核心能力，保持中小企业在竞争中制胜的关键是制定出合适的竞争战略，这种战略必须能够扬长避短，获得竞争优势。具体地，从成本和市场营销的角度来看，以下的战略可能比较适合中小企业：
低成本战略
要求企业积极地建立起达到有效规模的生产能力，在经验基础上全力以赴降低成本，搞好成本管理费用的控制，最大限度地减少研发费用和品牌树立等方面的费用，
通过对我国中小企业分布状况研究发现，中小企业大多集中于两种类型：一类是分散型产业，其基本存在包括服务业、零售业、批发业、木料加工和金属组装业、农产品、风险型企业等。另一类是新兴产业，包括IT、NT、新材料、新能源企业。中小企业之所以主要集中上述两种类型的原因之一就是：这些产业长期平均成本曲线在规模方面是一个较平缓的阶段，这样，不同规模的企业都可能是适度的。在这方面，日本企业的做法值得借鉴，他们设计出便于生产制造而又有市场需求的简单产品，这样对成本的控制就变得可行。但是简单产品的设计创新却需要增加前期的投入，我国的中小企业往往采取模仿他人的形式，有可能会侵犯他人的知识产权，所以要注意避免造成额外的违法费用。
集中一点战略
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食品包装卫生管理制度05-23
定量包装商品计量监督管理试题07-15
包装设计论文质量管理论文09-21
