钻井技术员（共10篇）
钻井技术员工作心得 2*** 我年毕业于长江大学石油工程学院，目前任 **** 钻井队技术员。参加工作已近三年，担任钻井技术员一职也已两年了，两年来，在摸索中前进，难免有很多曲折，为使自己在以后的工作中，更好地发挥优点，弥补不足，更快地提高，现将工作中的一些经验教训，做简要的梳理。自 2*** 年参加工作以来，我经历了场地工、内外钳工、井架工、泥浆工等工种，经过 3 口储气库井的锻炼，2**** 年底我有幸被举荐担任我队的钻井技术员职务，此时感觉压力和担子一天比一天重，许多事抓不到头绪，许多东西都比较模糊，也不知道从何问起，这才发现需要学的东西还是很多。在这两年里，我虚心听从每位师傅的指导，当下弄不懂的就追着别人问，每次设备的修理和井下复杂都亲自去参与，我还要求每个班的正副司钻每天对我提问一个问题，这样慢慢的我懂得了更多的地面设备故障和井下复杂的判断，也逐步适应了这个岗位。走上这个岗位深切的体会到了身上的责任，需要填写技术指令，班组任务书，提示工作可能存在的风险。作到这些就需要提高本身的技术水平。在工作中，我严格要求自己，认真学习和使用新的钻井技术和钻井工艺及党的政治理论知识。作为一名钻井技术员，把本职工作摆在主要的位置上，认真完成自己分管的工作。
胜利油田早在2004年就提出和逐步实施了区域钻井技术, 该技术针对胜利油区部分区块的地层结构、岩性特征, 推荐出与之相适应的钻具组合、优选参数、泥浆体系及其配制、使用和维护等配套技术方案, 对特殊地段施工难点、注意事项和潜在的复杂情况及预防处理措施也作了相应提示。2012年我们围绕重点区块, 分析施工难点和易发生的井下复杂情况, 在以往施工经验的基础上将区域化钻井模式进行了改进和升级, 起到了成果显著, 钻井速度得到了进一步提高, 为公司取得良好经济效益做出了贡献。
1 樊162、樊3、樊5区块
施工难点:
该地区的井设计井深一般在3 000m左右, 完钻层位在沙四段。本地区压力系数情况, 钻井液密度一般在1.40g/cm3～1.50g/cm3井深结构大部分表层和油层。在施工中应做好以下几方面工作:防粘卡、防斜、防喷 (地层压力较高) 、定向井防碰、防油气层污染。
进入沙一段以后有大段的灰质泥岩并夹杂少量石膏易造成缩径;进入沙三段以后泥页岩水化不均匀及微裂缝裂解造成坍塌明显, 井径不规则, 易造成电测阻卡的情况。2011年电测成功率仅有66.7%。
改进措施:
通过优化钻井液技术方案, 使用强抑制强封堵高性能防塌钻井液, 做好稳定井壁, 防塌, 携岩、润滑等工作;加强短起下钻, 电测前通井等技术措施, 确保电测一次成功。
取得效果:
2012年完成7口井, 电测成功率100%, 同比提高33.3%。
2 高21区块
施工难点:
高21区块上部地层泥岩含量高, 易水化缩径, 下部地层灰质泥岩、灰质砂岩、火成岩夹层多, 普通PDC钻头不适应。
改进措施:
与研究单位合作试验, 改进复合片的尺寸和布局, 研制了双排齿5FPDC钻头取得了较好的效果。
取得效果:
2012年完成8口井, 平均井深3 474.63m, 同比增加80.23m, 平均机械钻速17.37m/h, 同比提高1.83m/h。
尤其是高21-斜41井通过使用改进胎体双排齿5FPDC钻头, 平均机械钻速较邻井提高41.82%。
3 纯化油区纯26、纯41区块
施工难点
本区沙三中储层为夹持于两套深水泥岩中的湖底扇沉积。有较多的泥岩夹层。多数井表现为一个大的正韵律沉积, 岩性下粗上细, 中下部多为砾岩、含砾砂岩。下部地层因注水井影响造成密度高。沙四段底部石膏污染, 砂岩及孔店紫红色泥岩缩径, 泥岩垮塌严重, 易形成“糖葫芦”井眼, 施工中常发生电测遇卡现象。
改进措施:
1) 及时关停注水井, 并由技术员负责落实到位。钻入注水层位前加强座岗观察, 发现泥浆性能异常及时采取措施;
2) 提前对钻井液进行预处理, 防止沙四底部石膏层污染。完钻后, 搞好短起下通井措施, 调整钻井液性能达到电测要求, 确保电测成功率。
取得效果:
2012年完成28口井, 平均井深2649.70m, 同比减少12.52m, 平均机械钻速29.02m/h, 同比提高3.08m/h。
4 坨128区块
施工难点:
该区块由于多年的开采和长期注水, 使地层压力发生很大变化, 地层压力比较紊乱, 上部地层松软易塌, 承压能力差, 易井漏;下部地层夹层多, 地层含灰质泥岩、砂砾岩, 研磨性高钻时慢;邻井密集, 井间防碰存在难题。
改进措施:
1) 优选高效钻头、优化钻具组合和钻进参数, 二开前及时做好防碰预案;
2) 采用以扩大器代替扶正器的常规钻具组合, 使牙轮的使用情况易于判断, 减少了起下钻时间, 提高了钻井速度。
取得效果:
2012年完成7口井, 平均井深3 380.29m, 同比提高47.98m, 平均机械钻速21.03m/h, 同比提高3.85m/h。
5 坨76区块
施工难点:
该地区的井设计井深2500m左右, 完钻层位为沙二、沙三段, 井身结构为二开长裸眼井。该地区沙二段为主要开发层, 由于多年的开采和长期注水, 使地层压力发生很大变化, 地层压力比较紊乱, 上部地层松软易塌, 承压能力差, 易井漏, 并且部分地区还存在浅气层。
改进措施:
1) 通过应用双模承压技术, 提高地层承压能力, 全年未发生钻进井漏情况;
2) 加强井身轨迹控制、把握润滑剂加入时机和加量、加强活动钻具。
取得效果:
2012年完成3口井, 平均井深3 898.67m, 同比提高203.34m, 平均机械钻速13.72m/h, 同比提高4.21m/h。
尤其施工完成的坨76-斜25井, 完钻井深3901m, 平均机械钻速15.04m/h, 创该区块同类型平均机械钻速最高好成绩。
6 八面河、羊角沟地区
施工难点:
该油区东临渤海湾, 是典型的海相沉积构造地带产油地区。属于渤海湾盆地济阳坳陷东营凹陷, 构造复杂, 部分区块东营组地层缺失。该地区地层倾角大而无序, 方位漂移无规律。2012年施工井特点是浅井多, 定向点浅, 起下钻时间占钻井比例大。以往一律采用HAT127牙轮钻头, 泵压低、钻头水马力小, 影响钻速。
改进措施:
1) 二开采用“一趟钻”技术, 减少起下钻时间;
2) 根据不同地层, 试验PDC钻头, 在羊角沟地区取得成功, 降低喷嘴直径, 利用水马力辅助破岩, 使机械钻速有了大幅增加。
取得效果:
2012年完成41口井, 平均井深1725.61m, 同比提高144.37m, 平均机械钻速32.29m/h, 同比提高4.97m/h。
7 结论
关键词：地热钻井；碎裂钻井；原理；优缺点；前景
一、碎裂钻井技术的产生
钻井工程的传统方法包括硬质合金钻进、金刚石钻进、 牙轮钻进等常规等机械碎岩钻井方法。
（1）硬质合金钻进：指把不同几何形状和一定尺寸的硬质合金按着钻进的要求固定在钻头体上，并在一定的钻进规程下破碎岩石的钻进方法。
（2）金刚石钻进：金刚石钻头的组成由金刚石、胎体、钻头体三个部分组成，在现行钻井工程中具有较高的效率，但是钻头的损坏率较高，使用寿命较短。
（3）牙轮钻进：多用于大型露天情况，其主要的缺点是劳动强度大、自动化水平低。
在地热钻井工程中，这些机械钻井方式普遍都具有以下 2 个缺点：
（1）进尺慢：常规钻井方法在钻进油气钻井中表现较好，因为，油气钻井面对的底层多为松散、 沉积地层。然而地热开采过程中要面对的岩层则多是花岗岩、 铁燧岩等坚硬岩层， 常规的钻井方法在面对这样强度的岩层时，进尺速度会受到很大的影响，速度降低十分明显。
（2）费用高。首先，常规钻井方法的钻头的损耗率通常很高，而地热开采的条件相较于油气开采条件要苛刻的多，无论是在钻井深度方面还是在开采是环境的温度和压力方面，这样高温高压的操作条件更是加剧了钻头的损耗，使得地热开采过程中钻头的更换十分频繁，大大增加了地热开采的成本。另外，由于进尺速度慢，使得开采的周期大大延长，无疑加大了投资成本。而且随着钻井深度的加大，成本会随之加大，尤其是对于井深超过 4000 m 地热资源的钻井， 常规钻井方式的钻井周期长、 成本高的缺点就显得尤为明显， 这对地热资源的开发利用非常不利。
基于以上传统钻井技术的明显的缺点，人们迫切需要改变这一现象，需要一种非传统的新型钻井技术来代替这些传统钻井技术，由此碎裂钻井技术应运而生，碎裂钻井技术是利用物理场能量来破碎岩石的钻井的新方法，其在研究上已经取得很大的进展，目前可以进入可实施阶段。可以预见，碎裂钻井技术加入地热资源的开发，对于地热资源的利用将有巨大的影响，相信未来地热资源的开发成本会随之的推广越来越低。
二、碎裂钻井技术的原理
碎裂钻井技术与常规钻钻井技术有很大的区别。（1）首先在能量传输方面，常规钻井利用的是机械作用，是利用钻机的驱动力使转盘、 钻柱等高速旋转将能量传递到井底；而碎裂钻井则是利用化学制品如燃料、氧气，使之接触产生高温火焰并迅速将热能传输到井底。（2）岩石的破碎方式，与二者的能量传输方式对应，常规钻井技术是利用机械力使岩石破碎——例如牙轮或切削钻头对井底岩层的破碎作用；而碎裂钻井技术则是通过巨大的温差和不均匀的膨胀作用力使井底岩层破碎——由于燃烧产生巨大的高温，使得岩体表面的温度大大高于岩层内部的温度，产生巨大的温度差，同时由于岩石的膨胀系数有所差异使得岩石在高温作用下受到不均匀的膨胀作用力，基于这两点，从而使得井底岩层被破碎。（3）岩屑的清理方式不同，常规钻井技术利用的是钻井泥浆和压缩空气对岩屑进行清理；而碎裂钻井利用的是燃烧作用和压缩空气对岩屑进行清理。（4）在井控和井底稳定性的维持方面，常规钻井技术需要利用防喷器和泥浆的自重、静水压以及通过各种化学试剂进行维持；而碎裂钻井技术则只通过防喷器进行井控。
总而言之，碎裂钻井技术是利用高温火焰灼烧岩体局部表面，使岩层表面受到高温火焰的灼烧，从而使之受到温度差和不均匀的热膨胀而碎裂成薄片并脱离母岩，如此便大大降低了钻井的强度，同时有利于进尺速度的提高。相关数据表明，采用碎裂钻井技术进行钻井，其速度是常规钻井方式的5倍以上，最大可达常规方法的十倍。以下将详细介绍其区别于其它钻井设备的最重要的结构——燃烧器，同时将就碎裂钻井技术的钻进机理进行论述。
（一）燃烧器的结构及特点
碎裂钻井系统包括（1）管道：共有三条管道，分别负责输送冷却水、氧气和燃料。（2）燃烧室：氧气和燃料通过各自的管道被输送到燃烧室，在此接触燃烧。（3）喷嘴：燃烧室中产生的火焰通过其底端的喷嘴喷发，对岩层表面进行灼烧。（4）冷却水出口，在燃烧器的中的井下燃烧器就像是一个喷气发动机， 在其内部产生的高侧面设有冷却水出口。
通过燃烧器产生高温火焰灼烧岩层表面使得表面与深层岩石产生一定的温度差从而使岩石发生碎裂；同时，由于不同岩石膨胀系数不同，在高温效果下膨胀效果不一样，从而使使得岩石发生碎裂。由于燃烧器在工作过程中距离岩层是有一段距离的，因而避免了与岩层接触而造成的磨损，增加了该设备的使用寿命，大大降低了成本。但是，由于火焰流单一，造成热能的集中，容易产生事故，针对该种现象，研究者对其进行了改进，增加了喷嘴的数量，使得火焰流增加，灼烧的点分散。
（二）碎岩机理
根据普雷斯等人对碎岩机理的研究，可知碎岩基本条件有两个一是温度梯度，二是应力。要达到这两个条件，要做到，加热面积足够小，加热速度足够块。
作用机理：当对井底岩石表层的局部进行迅速的高温加热将导致应力集中，并作用于靠近井底岩层表面的微小裂隙处， 使裂隙沿着平行井底岩层表面的方向发展， 形成附着于岩层表面的薄片并逐渐隆起， 到达一定程度后应力会突然释放， 导致薄片迅速地弹出岩层表面。若是已知岩石特性，可根据相关应力-温度公式估算出岩石碎裂所需要的温度。
在普雷斯等人研究的基础之上，特斯特、韦伯等人提出了解释碎岩机理的公式。
特斯特等人提出平行于岩石表面的压应力（σxx 和 σyy ）随温度的改变而改变， 二者关系如下式所示：
σxx= σyy= βr EΔT/（1 - v） （1）
式中：βr — — —岩石的线性膨胀系数；E— — —岩石的线性模量；ΔT— — —温度变化量；v— — —泊松比。
从上式可以看出，压应力与温度变化成正比例的关系，但是岩石碎裂的关键条件并未给出。而韦伯等人则给出了岩石碎裂的多种条件——微小裂隙的分布、 作用于裂隙处的应力大小、 应力作用面的面积等。同时提出了累积失效概率分布公式。
（2）
式中：σ— — —岩石中的压应力；σ0 — — —岩石抗压强
度；m— — —均匀因数；V— — —应力作用下的样品体积。
上式对于岩石碎裂的条件进行了描述，但是压应力和均匀系数均需通过实验测得。因而特斯特等人又针对此种问题进行研究解决了以下问题。
（1）确定了式（2）中压应力：通过岩石表面温度曲线确定压应力的分布，再通过式（1）求得压应力。
（2）得到相关参数的通式：
（3）
（4）
其中，式（3）为热通量公式，式（4）岩石碎裂时温度公式。在纵横比 C L 确定的情况下可以根据岩石特性求得相关参数。一般来说，纵横比 C L 的值是可以假设，大约在8--15之间，根据不同的岩石可以确定纵横比的大致范围。据特斯特等人的计算，岩石碎裂时的温度大约在400 ～550 ℃之间。
三、碎裂钻井技术的优缺点
（一）优点
（1）进尺速度快。（2）设备磨损少。由于燃烧器在工作过程中距离岩层是有一段距离的，因而避免了与岩层接触而造成的磨损；同时钻杆柱没有旋转， 因而相对来说磨损有所降低。
（3）能够灵活地改变孔径大小。（4）控制井斜。碎裂钻井的钻杆柱不需要旋转，而且井下燃烧器承受的压力小，所以大大减少了井斜现象的发生。
（二）缺点
（1）受地形限制，适用范围相对较小。（2）管道相对较多（包括氧气管道、燃料管道、冷却水管道），使得燃烧器结构较为复杂。（3）相较于常规犯法，碎裂钻井技术发生火灾的可能性更大。
四、结语
通过以上分析，我们了解了目前地热资源开采一些现状，即传统钻井技术周期长、成本高，当前地热开发项目亟需引入新的技术来改变目前的局面以提高地热资源的利用率，提高开发工程的经济效益。关于碎裂钻井技术的缺点，目前研究者们也在努力寻求解决方案，相信未来，我们的工作人员会突破这些局限，将碎裂钻井技术进一步完善。
参考文献
[1]白占学，郑秀华，于进洋.碎裂钻井技术及其在地热钻井中的应用前景分析[J].探矿工程，2013，40（2）：81-84.
[2]张云鹏，马志伟，武旭.牙轮钻机钻孔能耗分析.金属矿山，2014，（2）：127-130.
时光如水，岁月如歌，转眼间已经到***年**8月份。从本年的**月**日开始，由于工作需要，我从***队调到***队担任技术岗位，这段时间让我感受到此岗位的责任之大，每天早晚坚持汇报，近似于实时汇报，使我感觉每天都很匆忙，俗话说的好，职位越高，责任越大。每天开好交接班会议，交代好本班的工作任务，以及注意事项，每次都要说的全面，保证工作的安全顺利地进行。我刚到***队的时候正好赶上一开候凝，晚间九点多准备试压，从来没有组织过试压的我无从下手，紧紧的跟随着师傅身后打好辅助工作，一个小时内顺利完成了试压工作，试压合格，给我累的满头大汗。下步工作要进行二开钻进作业，可是继续钻进就需要下钻具组合，对于我来说下什么组合合适，又遇到了瓶颈。下什么钻具组合才能提高机械钻速，应该接多大尺寸的钻头，按多大尺寸的水眼，下到底新钻头是否需要磨合，刚刚接触技术员的我让我犯难。新手的我只好向“老司机”学习了。
一，努力学习，打好基础.***井是我从事技术员岗位打的第一口井，井深2100米，周边有一口注水井，每天都要观察注水井压力，这是我每天必备的工作。每天都要细心听取交接班会议上的内容，听取师傅交代的每一个任务，组织好安全生产，避免井下事故的发生，各种工况下存在的安全隐患，如何去避免，突发事件如何去解决。从事技术员岗位以来，让我感受到自己的不足，在技术方面欠缺的还很多，反过来讲，所有的不足，所有的压力都会变成我学习的动力，更加的激励我，鞭策我去学习。学海无涯苦作舟，让我做好吃苦的准备。以前每天12小时的休息时间，现在每天我只休息6个小时，想在最快，最短的时间内学到最多的东西。以此看出我的发展空间还很大。
技术员的另一个重要工作就是写资料，每月的15号，18号，20号，25号，完井资料，还有各路的考核，让出来乍到的我有些招架不住，可是师傅说过干一行就得爱一行，万丈高楼平地起，打基础是关键。有时候一张照片需要照两边三遍甚至更多变，直到达到考核标准为止，慢慢的各路考核资料我也从师傅手里接过来，我感觉只有自己亲自去做了才能真正掌握技术要领。我不怕吃苦，因为我还年轻。
二，抓住机会，绝不放手。2017年*月*日***井完井，三天之内要上交完井资料，师傅想锻炼锻炼，三天之内完成完井资料，又害怕，又窃喜。害怕是因为害怕弄不好，害怕写错，窃喜是因为我有了学习的机会。要进步必须要上进。曾经的老队长教育我：事情总在发生，遇事别怕事，否则你将一事无成。我请缨作战，接下了这个“包袱”，说话容易，做事可就难了。一个个的时间，搬家，开钻，一开，二开，完钻，电测…… 在脑海中浮现;一个个的周期，钻前周期，一开周期，二开周期，完钻周期，建井周期……在嘴里碎碎念；一个个的表格，完井数据表，地质卡片，井斜数据表……现在我才知道为什么那没羡慕技术员岗位个个都是那么神通，每个数据都记得那么准确。自我接手以来，我一个数都计算两到三遍，知道师傅点头为止，我的心才落地，三天之内，在师傅的监督下也顺利的上交了完井资料。机会很多不是每个人都能抓到，这次我抓到了。
三，面对困难，应难而上。2017年*月*日接到通知，我们将打一口***油田不敢碰的井，一口高难度的井，井斜61度，磁方位314.99度，双靶点的井，迎接挑战***队没有退缩，我们更不能退缩，不求最好只求更好，让我们的技术能够挑战新高度，同时也是自己的一个挑战。从直井段严格控制井斜，按照设计执行，在井深1128米时，井斜增速太快，起钻更换PDC钻头准备定向，项目部工程技术人员住井严格控制井身轨迹。基本上全井定向，可是对于定向只知其一不知其二的我，又是高难度的挑战，从磁力工具面到重力工具面，从角差到反扭角，一点点的摸索，一点点的探究。不畏惧困难，因为困难就想弹簧你弱它就强。通过这一口井的磨练，使自己定向方面的技术有了很大的提高。我不怕困难，因为我相信办法总比困难多。
这就是我从事技术员岗位近三个月的工作总结。世界上唯一不变的是时间在变，我们只有抓住这一规律，才能在变化的时间里充分利用有限的时间学习更多的知识。我会在未来的时间里充实自己，武装自己。
1、加强班子建设，增强战斗力。我们从提高班子成员的领导水平、政治素质和拒腐防变能力入手，党支部班子坚持按照党委的安排与要求，选好学习内容，凡是要求党员、干部学习的文章、资料，班子成员首先带头学习。通过理论学习，自觉实践“三个代表”思想，保证班子成员政治上清醒，方向明确，意志坚强，做到讲学习、讲政治、讲正气。认真贯彻民主集中制原则，重大事情集体讨论，保证每月至少召开一次支委会，对加强项目部机关保证钻井生产工作起到促进作用，班子成员团结协作，积极奉献，勤政廉洁，自觉接受群众的监督，增强了班子的凝聚力、战斗力、向心力。结合开展“五保五在前”主题教育，明确“保安全质量，保增收节支，保目标实现”事关今年总公司生产经营目标的实现，事关总公司的“创新创效，企业再造”总体思路的发展，事关体干部职工的切身利益的大事。由于统一了大家的思想认识，凝聚力量，主动投身到活动中去。
2、制订了《钻井队党支部加强党员经常性教育活动计划》和《党支部开展党员奉献日活动方案》。按照推进计划，结合本部门的具体情况，扎扎实实地开展党员经常性教育活动和党员奉献日活动。在党员奉献日活动中，我们支部很多党员同志真正做到千方百计服务职工，主动完成工作任务。
3、抓好基础建设，提高党员素质。党支部积极开展“创岗建区”活动。经常组织党员学习理论、“三个代表”和总书记的讲话及新党章，使党员不断增强对党的基本知识和理解，按党委组织部的安排，坚持好“三会一课”制度，结合生产经营按党员活动岗位和“五好”党支部的要求，做好自己的本职工作，落实岗区责任，实现经营目标和每个时期主题内容，立足本职爱岗敬业，规范言行，努力工作。同时我们按月对党员的活动情况进行考核评分。并公布上墙，使党员的责任心、自觉性增强，发挥先锋模范作用更突出，全体党员月度考核分90分以上的占96%以上，实现了党员队伍素质的提高。
4、发挥思想政治工作优势，充分调动职工积极性。党支部注重抓好思想政治工作，除正常组织党员、干部、职工的政治理论学习外，充分发挥共产党员的作用，做好职工群众的思想工作。根据总公司月度年度生产计划的安排，按“创新创效、企业再造”的总体要求结合项目部工作实际，党支部加强职工的形势、任务、目标、责任教育，做好思想工作。同时发挥党员责任区的作用，及时向党支部汇报职工的思想动态，发现确实有困难的职工，与行政领导、工会支会研究，给予帮助解决。稳定了职工队伍，调动了职工积极性。我们还定期对职工队伍进行思想动态分析随时掌握思想脉搏，有效解决职工思想的问题。由于职工的队伍稳定了，在资金紧张、人员短缺、工作量增大的情况下，较好地完成了保障钻井生产顺利进行的工作。
5、认真履行职责，搞好保证监督。党支部牢记自身职责，召开支委会、支委扩大会，研究项目行政重要问题，支持、帮助各部门管理职能的行使。尤其是对“企业再造”、组织结构调整、效能监察等方面的工作保驾护航，充分带动广大党员和干部职工群众围绕生产经营，为完成总公司的各项指标作贡献。
6、落实党风廉政责任制，促进党风好转。党支部坚持做到政治理论学习同时，积极开展党风廉政和反腐倡廉教育。经常组织党员、干部职工认真学习、论党风廉政建设文章，中纪委规定和党的__大会议有关党风廉政方面的内容、文章。认真贯彻执行《关于全区国有企业领导人员廉洁自律若干规定的实施意见》，贯彻落实局纪委会议精神和总公司纪委有关要求，搞好党风廉政建设责任分工，积极配合总公司纪委开展对生产经营的效能监察活动。支持工会及职工代表对项目部厂务公开、民主测评干部和对生产经营活动的监督，有效地加强了党风廉政建设工作。
虽然我们的工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题，如：党支部成员中个别忙于业务，对理论学习不够积极主动;还有个别同志劳动纪律松驰，工作责任心不强等。我们要从以下几个方面做好今后的工作：
1、进一步加强对党员、干部的思想教育，抓好政治理论学习，提高认识，正确处理学习与业务工作的关系，两者都不能放松;
2、围绕生产经营做好生产经营和服务工作;
3、落实岗位责任制，加大考核力度;
4、继续加强党风廉政建设，从源头上抵制腐败行为;
5、充分发挥工会、青年团群众组织的作用，共同做好工作，完成各项任务。
河北钻井是顺利来打井队的主营业务，除此之外顺利来打井队还承接北京打井、河北打井、天津打井 北京钻井、北京钻井工程、北京洗井、北京洗井工程、河北钻井等工程项目。顺利来打井队集设计、制造、安装、调试、人员培训、售后服务为一体。公司采用现代化管理体系，拥有高素质的专业人员，多名从事水务一体化建设的专家和长期受聘的教授、高级工程师，及训练有素的生产施工队伍。产品主要原材料及零部件均采用进口产品，河北钻井等各项技术指标均达到国内领先水平，现已服务于国内众多用户，并深得好评。在为广大客户提供一流技术服务、一流产品设备的同时，也与广大客户建立起和谐、互信的合作关系。
河北钻井最新技术通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。钻井（drilling）是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的园柱形孔眼的工程。按岩石破碎方式和所用。
河北钻井最新技术
隔堵与封堵：更换串通式过滤器，把过滤器加长，按原井各个含水层的顶板和底板加装上隔堵（隔堵是阻沙不阻水），即使将来原井其它部位的过滤器损坏、漏沙、漏滤料时，因新型过滤器和隔堵已装好等待其它部位的损坏，使井的寿命一劳永逸。封堵是把新过滤器的顶端封住，防止泥沙进入井中。
河北钻井工具类型，又可分为顿钻和旋转钻。
在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔。又称钻孔。河北钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。主要功用为：①获取地下实物资料，即从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。②作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料。③作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况。④用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井。
联系人：李经理
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随着钻井技术的不断发展, 如今的机械钻速已与过去不可同日而语。但面临一些特殊地层, 其单米钻进速度仍相对较低。于是针对这些特殊地层产生了一些特殊的钻井技术, 如:空气钻井技术、冲击钻井技术等相对先进的钻井技术, 部分解决了机械钻速慢的问题。但是, 出于工艺上的需要, 其所配的辅助设备多, 操作流程复杂, 占地面积大, 安全隐患较多, 使用成本居高不下, 这在一定程度上严重影响了这些技术的使用和发展。
科学技术的发展源于对生产、生活中所遇到问题的解决。针对钻井提速的要求和安全生产、降本增效的需要, 综合现有钻井技术, 在现正使用的钻井技术进行改进, 无疑是发展新型钻井技术的一条出路。
2 冲击钻井技术之简述
冲击钻井技术就是通过使用暴力冲击手段, 对岩层进行破坏钻进的一种钻井技术。对岩层冲击破坏可以通过两种方式进行, 一是通过高频振动的冲击钻头快速破坏岩层结构以达到掘进效果;二是通过在钻井液中添加冲击颗粒, 以高泵压推动冲击颗粒对岩层进行破坏以达到掘进效果。
在实际工作中, 冲击钻井技术使用的并不多。究其原因, 主要是其所需辅助设备繁多, 工艺复杂, 成本高昂, 并不适用于经常搬迁、成本一降再降的钻井市场。虽然在工艺试验中此类钻井技术足以验证其理论成果, 但脱离现场情况的现状, 令冲击钻井技术并不能很好地付诸于实际钻井工作。
3 含砂钻井液冲击钻井技术之概述
以转盘和水动力螺杆双驱动PDC钻头的钻井技术已经非常成熟, 高泵压状态下的钻井液在经过螺杆时形成的高压喷射水流, 可对地层形成一种冲击力。如果能在钻井液中加入一定比例的颗粒物, 就能很好地利用钻井液的冲击力, 加大对岩层表面的冲击破坏力, 再辅以转盘和螺杆的双驱动力, 可增加对岩层的切削, 实现对冲击破碎与平面切削相结合的双重破坏力, 进一步提高钻井速度。
含砂钻井液冲击钻井技术之本就是在原有钻井液基础之上, 通过在钻井液系统中添加相当比例的颗粒物, 颗粒物比例不低于25%, 颗粒物以磨圆较好、硬度较高的石英砂或压裂砂为宜。当颗粒通过储砂罐进入到混浆罐后, 经过搅拌器的充分搅拌, 由泥浆泵直接泵入到管柱之中。经由水动力螺杆和钻头水眼的高压喷射, 以达到对岩层每分钟数百万次的冲击, 经过冲击的岩层再经过P D C钻头的切削, 其单米钻时将会得到大大提高。
4 含砂钻井液冲击钻井技术之工艺要求
较之常规钻井技术, 由于需要对冲击颗粒进行储备, 需要按需添置储砂罐。为减少地面设备, 储砂罐可与固井灰罐通用。钻井液与砂料的混合完全可以在二号罐中完成, 不需配备专用混浆罐。这既减少了设备的占用, 又节约了场地。但对混浆泵的要求较高, 须适用混浆钻井液, 在不降低泵冲的前提下, 拥有足够动力推动定量混浆流动。
由于混浆对钻具内壁的磨蚀较大, 为减少钻具穿刺等情况发生, 须使用钢级较高的钻井管柱。在高压、高磨蚀状态下的管柱, 普通管柱的耐受力和耐受时间相对较差, 易造成频繁起下钻之结果。
对于钻井液出口的除砂装置, 须使用网眼直径大于砂料直径的筛布, 在筛除掉井底岩屑后, 砂料可再次进入循环系统进行使用。泥浆技术人员只需定期测量钻井液中的含砂百分率, 及时补充砂料, 无需重新添加。
当完成钻井任务后, 砂料可从钻井液中筛除、收集, 以便下口井继续使用。这既可以降低成本, 也可以达到清洁生产的标准。
5 含砂钻井液冲击钻井技术之前景
含砂钻井液与双驱动PDC钻头结合的冲击钻井技术, 可大大提高钻井速度, 理论上能将机械钻速提高10-15%。在保证成本可控的条件下, 降低建井周期, 增加钻井效益。此技术的使用相对简单、安全、可靠, 钻井液转换快捷, 理论验证方便, 能够快速投入到实钻工作中。得到推广使用后, 将是钻井技术的一次突破, 以解现有钻井速度无法有效突破之处境。
6 含砂钻井液冲击钻井技术所面临的问题
(1) 由于要在钻井液系统中添加砂料, 这在一定程度上将会对钻井液系统的配方和稳定性有一定的影响。需在实验室内进行加砂后的钻井液系统进行验证, 以便获得砂料与钻井液的实用混合比例, 既不影响钻井液的功能, 又能达到对地层的最佳冲击效果。
(2) 含砂钻井液对循环系统和管柱的损伤较大, 需使用性能较好的泥浆泵和等级较高的钻具。并在前期摸索泥浆泵和管柱对含砂钻井液的耐受力。以便获取相关数据, 制定使用手册, 减少井下事故的发生。
(3) 砂料的循环使用及破损后的砂料的分离。经过多次冲击后的砂料会有一定数量的破碎, 起不到冲击作用, 需要被分离出来。被分离出来的砂屑会混到钻井液系统中, 部分影响到钻井液的性能, 因此需要对钻井液配方进行即时的调整。
7 结语
关键词 欠平衡钻井实施条件 注意事项 发展趋势
中图分类号：TE249 文献标识码：A
油田开采工作是一项既繁重又复杂的大型工程项目，其包含的内容和环节较多，既包括前提的油气资源勘探工作，又包括项目立项后的钻井工作，以及后期的测井工作等。钻井工作是油田开采工程的重要组成部分，其技术应用的合理与否不仅会对整个开采生产进程产生较大的影响，同时决定着一系列不良影响能否够得到合理的控制。
1欠平衡钻井技术简介
欠平衡钻井技术是上世纪90年代在国际上迅速发展起来的一项钻井新技，自上世纪80年代以来，由于研制成旋转防喷头等设备，又研究出各种新式方法，使欠平衡钻井技术达到了工业使用的程度。
欠平衡钻井又被称为上游石油工业新技术，已经成为钻井技术发展热点，并越来越多地与水平井、多分支井及小井眼钻井技术相结合。欠平衡钻井可以提高钻速和减少对储层的伤害。
优点：减少地层损害；有利于环境保护；提高钻头使用寿命；提高机械钻速。
分类：（1）气体钻井，密度适用范围0—0.02；（2）泡沫钻井液钻井，密度适用范围0.07—0.60；（3）雾化钻井，密度适用范围住0.02—0.07；（4）水或卤水钻井液钻井，密度适用范围1—1.30；（5）泥浆帽钻井，用于钻地层较深的高压裂缝层或高含硫化氢的气层；（6）充气钻井液钻井，有通过立管注气和井下注气两种方式；（7）常规钻井液钻井，密度适用范围大于0.9。
实施条件：有很多不同技术能确保达到预期的欠平衡条件，目前主要的方法是控制用于循环的钻井液的密度，使钻井液在井筒内形成的静液液柱压力低于地层孔隙压力，而钻井液可以是单独的气相或液相，也可以是气液两相混合。气相和气液两相钻井液可人工诱导产生欠平衡条件，而液相钻井液可利用地层较大的压力而自然形成欠平衡条件。
（1）气态钻井液。在欠平衡钻井技术中，最简单最早的技术是采用干燥空气作为钻井液。后来选用天气然作为钻井液。另一种选择的气体是用惰性氮气代替空气作为循环介质。氮气可以是液氮，或在现场用中空纤维膜制氮装备生产的氮气。
（2）两相钻井液。从单一的气相和单一的液相两相的混合就可获得任一所期望得到的钻井液。气体和液体的混合物，有时也称为轻质钻井液（低密度钻井液），按气相和液相的结构及相对体积数，轻质钻井液又分为雾、泡沫和充气钻井液，在通常的压力和温度情况下，它们的结构及性能取决了气相和液相的相对体积分数。不同的钻井液具有不同的密度。
（3）液态钻井液。当地层孔隙压力通常超过同一深度的淡水或盐水静液压力时，使用常规液钻井液形成欠平衡条件。
2欠平衡钻井应注意的问题
（1）井身结构。欠平衡钻井作为一种特殊工艺，对井身结构也有一定的要求。应重点考虑的问题是井眼尺寸、套管层次。技术套管应尽量下到油层顶部。
（2）地层情况。要求地层钻出的井眼要稳定，油气层井段比较集中，欠平衡钻井的裸眼段不易太长，地层压力层系比较单一。比较合适的地层有火成岩地层、不易破碎的灰岩地层等。另外地层压力的大小直接影响着钻井施工方案的选取。
（3）选择钻井液类型。在钻井过程中只有产生欠压值，才能实现欠平衡钻井。欠压值可自然产生，也可通过人工方式来实现。选择钻井液的性能还要满足携砂、保护井眼及有利于分离油气。一般情况下，对于地层压力系数大于1.10的地层，采用普通类型钻井液即可开展钻井；对于地层压力系数在1.00～1.10的地层，可应用充气钻井液；对于地层压力系数小于1.00的地层，可采用泡沫钻井液与充气相结合的办法。在钻井中，要综合分析合理选择钻井液类型。
（4）欠压值的确定。欠压值是保证钻井成功的重要参数，欠压值应从井口装置、套管承压能力、旋转控制头（又叫旋转防喷器）的性能、井眼的稳定性、地面对产出液量分离能力等几个方面进行综合考虑：①最大关井套压小于井口装置的额定工作压力、套管抗内压强度的80%及地层破裂压力三者最小者；②欠压值小于旋转控制头连续工况下的承压能力；③欠压值小于裸眼地层强度，防止地层剪切破坏，造成井眼复杂化；④欠压值太大，产出的油气量就大，因此欠压值不能使产出的油气量超过地面设备的分离能力。
（5）井控系统。旋转控制头是欠平衡钻井的核心设备，其结构及其性能必须满足工艺要求，除旋转控制头外，其它井控设备也必须保证对每种工况都能做到用两种以上的方法进行控制。
3欠平衡钻井技术的发展趋势
欠平衡钻井的关键技术主要包括产生和保持欠平衡条件（有自然和人工诱导两种基本方法）、井控技术、产出流体的地面处理和电磁随钻测量技术等。近年来，欠平衡钻井技术的进展主要集中在井控、钻井液、程序设计、特殊工具等方面。
欠平衡钻井技术的发展趋势是：
（1）随着工具的进一步改进，全过程欠平衡钻井技术将得到广泛应用；
（2）井底压力自动控制技术（控制压力钻井）将得到快速发展；
（3）欠平衡钻井水力分析模型会更加完善，计算结果将更切合实际；
（4）随钻井底压力、地层压力测量技术将迅速发展；
（5）与套管钻井相结合的欠平衡钻井技术将日臻完善；
（6）空气钻井、泡沫钻井、雾化钻井等技术将广泛推广和应用。
参考文献
[1] 冯永兵，孙凯，唐一元等.欠平衡钻井技术的发展研究[J].内蒙古石油化工，2008，（11）：20—22.
[2] 谢晓安等.松辽盆地深层天然气勘探实践与勘探领域[J].石油与天然气地质，2008，29（1）：115—118.
高96井是一口预探井，设计井深3500m，实际完钻井深2998m。于2012年11月24日一开，11月26日二开，12月16日三开，2013年1月8日完钻，1月12日完井。钻井周期： 45天1.5小时，建井周期：53天23.5小时。完钻无显示，研究决定填井电测。一开井深400m，二开井深2002m，三开井深2998m.，表套397.63m，技套2001.38m，本井特点及注意事项：
本区块馆陶以上地层易造浆，防缩径；沙三断层、沙四段，孔店组和西洼组火成岩地层，防漏；花古1井馆陶组有气层，注意防喷，在侏罗系坊子组见H2S显示，注意监测和防范。
钻井液的维护和处理情况：
一开，膨润土浆开钻，自然造浆，400m完钻，纯碱封井下表套固井
二开，采用聚合物防塌体系。
用絮凝剂控制大循环清水钻进至900m改小循环，开启三级固控，清除钻井液中无用固相，补充PAM至0.3%，保证钻井液对钻屑具有良好的抑制包被能力，防止钻屑分散。根据小型实验，用KFT-II和WFL-1调整泥浆性能至设计性能，钻井液配方：（4~5）%膨润土+（0.3~0.5）%PAM+（1.5~2）%钻井液用抗高温抗盐防塌降失水剂+（1.5~2）%钻井液用聚合物降滤失剂+（2~3）%钻井液用低荧光磺化沥青
邻井沙四段，孔店组和西洼组火成岩地层多发生漏失，开钻前备足钻井液用随钻堵漏剂等堵漏材料，提高突发情况的应对能力。
完钻前，将泥浆性能调整到设计范围，拉短起，到底后充分循环泥浆清洗井底，配封井浆，保证起钻电测的顺利。
三开，钻遇地层为蒙阴组，三台组和坊子组，主要任务为防H2S、防漏、保护油气层，采用强抑制封堵防塌钻井液。
三开后，跟据设计，开离心机，降比重至设计要求补充胺基聚醇提高抑制性，使用沥青类和超细碳酸钙等封堵材料，提高地层的封堵防塌能力，加入HQ-1和树脂类降滤失剂，降低钻井液滤失量，改善泥饼。
钻进中，适时补充SMP、磺酸盐降失水剂等，使钻井液性能符合设计要求，同时保持各种处理剂的有效含量，定期补充。
钻井过程中，要注意观察井口返浆情况，岩屑反出情况，做好井眼稳定性防护和监控工作。2998m提前完钻，循环至无钻屑，封井起钻。
完钻钻井液全套性能:密度1.14；粘度51s；失水4.8ml；泥饼0.4mm；切力4-10；PH值8.5；含砂0.3；动塑比值10：19.复杂情况以处理过程：
本井在钻进过程中发生溢流三次：
（1）2012年11月29日23时45分钻至井深1516.41m，停泵接单根时，出口流量由0%↗
10.0%，出口缓冲罐钻井液外溢，总池体积由105.5 m3↗110.6m3，溢流量5.1方，循环观察至30日00时17分发生气侵：全烃2.63%↗100%，持续不降，槽面见无色透明气泡呈片状分布，槽面上涨5cm，钻井液密度1.10↘1.06，粘度48s↗60s，泥浆溢流量11方，加重循环调整钻井液，处理泥浆时放掉污染泥浆22方（消耗重晶石粉45.0t，膨润土粉 3t,KFT2吨，WFL1吨，纯碱1吨）。至02时15分，全烃下降到基值，密度1.12，粘度40s，恢复钻进，消耗时间2.5小时。
（2）2012年12月1日18时00分下钻至井底开泵循环（井深1570米），18时20分：全烃3.53%↗100%，持续不降，槽面见无色透明气泡呈蜂窝状分布，直径2-5mm，占槽面10%。循环至18时23分时发生溢流：出口流量由57%↗65.0%，出口缓冲罐槽面明显上涨，出口钻井液密度1.13↘1.06，粘度45s↗56s，溢流量10方，循环加重观察至20:00,全烃值持续在90%左右不降，处理泥浆时放掉污染泥浆18方。循环至22:00全烃降为基值，密度1.15，粘度40s，恢复钻进（循环期间共打入重浆60.0m方，消耗重晶石粉45.0t,KFT1.5吨），消耗时间4小时。
（3）2013年1月2日21时00分钻进至井深2843.67.m，总池体积缓慢上涨，气测全烃和出口电导均无明显变化，至05时00分总池体积由83.5m3↑103.5 m3。钻井液性能：密度由1.15↓
1.12，粘度由50s↓42s，失水4.8ml↑5.4ml，PH值由8.5↓8，滤液氯离子含量为7090mg/l，未发生明显变化，判断为淡水浸。至9：30工程循环加重恢复至原相对密度，处理泥浆时放掉污染泥浆25方。本次水浸总量为20.0m3，消耗时间4.5小时，重晶石粉 35t，井壁抗压稳定剂HQ-1 2t, 复合盐水降滤失剂WFL-1 2t, 膨润土粉 4t, 烧碱 0.5t，低荧光磺化沥青ZX-8 2t，磺化酚醛树脂2吨。
三次总溢流量41方，放掉污染泥浆65方，消耗时间11小时，重晶石粉125吨，泥浆药品115579元
关键词：深井 钻井技术 工艺 措施
中图分类号：TE245文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）04（a）-0023-01
1 深井钻井所存在的问题分析
在进行深井钻井过程中，由于深度较大，所以需要穿过多种不同的地层结构，而且所跨越的地质时代不仅多而且存在较大的变化，而且地层压力体系和复杂程度也存在较大的差异，特别是在深部地层下，其存在高湿、高压和高应力的影响，所以其复杂程度难以相像是，处理起来难度较大。而且当前我国的钻井技术水平还不是十分完善，还存在着较多的问题。如钻井的主要装备性能上较差，对于上部大尺寸井眼和深部井段在钻井速度上难以提高，而且钻井过程中存在技术套管磨损和破裂的问题，定向井和水平井在技术上还不完善，深井钻井液体系中存在着较多的问题，同时还存都存在着钻井液检测系统陈旧和不配套的问题等。
2 提升深井钻井技术工艺的几点措施
2.1 提高深井大直径井段的钻井速度
深井大尺寸井眼要想提高钻井的速度，则需要使其装机功率进一步提升，而且在钻进过程中所需要的能量和排量问题也要进行解决，在钻杆和钻铤上要采用大尺寸，而且大尺寸的钻头结构和系统也要不断完善，特别是钻头的移轴距和适应高转的性能要适当增加，使深进钻进过程中井下动力钻具和复合钻进技术实现有力的结合，从而有效的提高钻井的速度。
2.2 提高深部井段钻井速度
由于深井在深部进行钻进时，钻进速度会受到较多因素的影响，特别是深部井段的泥页岩和泥质砂岩，由于其处于地层的深部，所以其其在地层履盖压力下密度和硬度都得到增加，尽管在常压下其岩石具有较好的脆性，但由于其在履盖地层压力下致密性增强，所以深部的泥页岩和泥质砂岩具有塑脆性和硬塑性，这样就增加了牙轮钻头牙齿破碎的难度。同时在深部井段内，由于井深和钻井液密度的增加，会使钻井液桩具有较强的压持作用，从而使井底破碎的岩屑在压持作用下不易离开井底，这样牙轮钻头破碎出来的岩屑则会在井底形成垫层，达不到破碎的效率。所以在深井较深井段的钻井过程中，其机械钻速在众多因素的影响下很难提升，处于较低的速度，达不到应用的破碎效果。所以如何在深井较深井段提升机械钻速，使其具有高抗压强度和高研磨性缩短钻井周期这是当前钻井技术人员面对的难点问题。近年来，随着钻井技术的发展及实践经验，在这种深井进段高抗压强度和高研磨性的地层中，利用特殊设计的人造金刚石孕镶钻头和高速涡轮动和钻具组合在一起，提升钻井的参数，从而来提升深井地段的钻井速度，这种提升钻井速度的技术在实际应用中取得了非常好的效果，远远超出了牙轮钻头钻井的速度。
2.3 提高深井下部小直径井眼机械钻速
在215.9 mm井眼中，下完139.7 mm套管或177 mm套管后使用117.48 mm或149.23 mm鉆头钻进。在这种井段中钻进，小直径牙轮钻头的轴承寿命较短，若用小直径金刚石钻头，在有些地层的机械钻速也很慢，这都是深井小井眼钻井的难题。如果能提高小井眼井段的机械钻速，对深井钻井具有重要意义。由于许多小井眼钻井的配套技术（如钻头、动力钻具等）未完全过关，因此不仅钻速慢，而且成本也很高。再加上深部小井眼钻进，转速、扭矩、排量、钻压等都受到很大的限制。所以，解决适应深部小直径井眼使用的小尺寸钻头和动力工具等，是提高小直径井眼机械钻速的关键，如单牙轮钻头目前使用的还不错；小直径螺杆使用的也不错，但就是质量不稳定。
2.4 深井防斜打直技术
防斜打直技术，特别是山前高陡构造的防斜技术。深井因为井段长，如果方位不变，即使井斜不大，到底位移也会超标。井打斜了，给钻井工作本身也增加了不少困难，甚至造成严重事故。在斜井内，钻柱易靠在井壁的一侧，旋转时发生严重摩擦，在井斜突变井段钻柱发生弯曲易使钻柱磨损和折断，也可能造成井壁坍塌及键槽卡钻事故。对于采油工作来说，井斜过大会直接影响井下的分层开采，注水工作的正常进行，对抽油井也常引起油管和抽油杆的磨损和折断，甚至造成严重的井下事故。在长期的钻井工作中，通过对井斜事故的分析表明，在钻井过程中地质条件、钻具结构、钻进技术、操作技术和设备安装及质量等都会导致井斜的发生，所以需要我们采取及时、有效的预防措施。目前对防止井斜的技术措施主要有满眼钻具、钟摆钻具、复合钻进、吊打等，但这些技术并不十分成熟，都有其各自的局限性，所以其使用效果并不是十分明显。总的说来，控制井斜的方法通常采用有力的防斜钻具，以减小钻头上的增斜力，或增大减斜力，使井斜不超过一定允许范围又同时允许加大钻压以提高钻速。另外对于井斜的控制，还需要对井下地层的变化化规律进行有效的掌握，这样可以在特定条件下通过采取科学合理的钻进技术和措施来加强对井斜的控制，并确保取得良好的效果，所以应加强对先进技术的研究力度，并加强其在钻井过程中进行应用。
2.5 减小技术套管的磨损技术
技术套管在钻进过程中所起的作用十分明显，不仅要承受井喷时的内压力，而且在禁得住钻蛤的碰撞和磨损，所以其不仅要具有较高的抗压强度，同时还要具有抗冲击和磨损的能力。
套管磨损的主要形式为偏磨，偏磨后的套管横截面呈月牙型。一方面套管圆周上呈月牙型部位壁厚最薄，导致抗挤强度大大降低。在高地层压力作用下，如果设计的套管安全系数没有足够大，容易导致套管挤毁，造成钻井报废或局部井段报废。另一方面，偏磨套管在抗挤强度降低的同时其抗内压强度也随着降低。在井控及中途测试时，如果没有充分考虑到套管磨损的影响，可能造成严重后果。
3 结语
深井钻井速度和效率受到的影响的因素众多，通过上文的分析我们已有大致的了解，对于钻井效率的影响因素，大致可归纳如下几个方面：首先由于地质因素的影响，井身结构设计存在不合理的情况；其次部分井队由于设备及技术方面的问题使其对井深的变化无法适应；再次，在深井深部钻进过程中，由于缺乏机械能量或是地质岩石过硬而对钻井效率带来一定的影响；为了控制井斜的发生，利用小钻压吊打时也会导致钻井的效率受到影响；最后，井眼净化及钻井液性能等因素都会对钻井的效率带来一定的影响，所以在深井钻井过程中，需要我们针对以上诸多的影响因素进行注意，努力的提升钻井技术，提升钻井的效率，确保利用较短的钻井周期，打出高质量的油井。
参考文献
[1] 张东海，席继强，贾建明.国外钻井技术发展现状[J].断块油气田，2012（5）.
