水利施工滑模技术研究论文

水利施工滑模技术研究论文（精选12篇）

水利施工滑模技术研究论文 篇1

关键词：水利施工；滑模技术；分析

水利项目建设活动会受到很多要素的干扰，比如其建设时间非常久，花费的资金较多，而且会受到地形等要素等的干扰。通过分析我们国家当前的发展态势得知，总的经济发展速度较快，但是资源的消耗过于严重，生态问题频发。此时人们开始关注生态，重视环保。而要想实现环保的意义，除了投入人力以及财力等之外，还可以通过创新当前的水利项目工艺水平来实现，而滑模工艺就是在这个背景之下产生的。

1滑模施工技术

对于滑模施工工艺来讲，它的主要的动力装置是千斤顶，滑模施工技术运用的主要原理就是在多组千斤顶的共同作用下，在刚成型的模板表面或混凝土表面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇筑混凝土，当模板最下方的混凝土完成浇筑之后，借助提升设备的力，模板套槽随着已经浇筑的混凝土模板外表滑动。在水利工程中，这种施工技术主要运用在渠道边坡施工以及梯形断面渠道边坡施工中，它的优点非常多。水利项目的建设时间非常久，而且施工活动很繁琐，结构复杂，浇筑总量非常大，这就规定必须使用滑模工艺，只有这样才能够缩短项目的建设时间，而且还能够保证工作的质量。

2滑模技术在水利工程施工中的运用

所谓的滑模施工，其实可以这样理解：它是指模板设备，靠着千斤顶为我们提供动力而开展的一系列的升高或是下降的活动。通过分析该项工艺在我国的应用情况得知，滑模设备的动力是通过千斤顶获取的，它的主要作用就是用很多组的千斤顶来带动刚成型的模板表面和混凝土平面的滑块滑动，在模板的上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时，可以在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动，按照这种持续的活动方式，可实现设计规定，进而提升项目的总体品质。

2.1在梯形断面渠道边坡施工中的应用

在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术，其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3-4m、长度为4-5m的工具模板或滑框滑动，从而能使施工达到相关标准规范。

2.2在U型渠道边坡施工中的应用

这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中，使用渠顶轻轨支承悬模机型，在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工，此类设备的优点非常多，比如所需的成本不高，而且速率较快等。通过使用此类技术能够明显的提升项目的施工品质，而且还能够节省成本，保证项目的最终品质，进而获取相应的社会和经济效益。不过在具体的使用时，必须按照规定开展，特别是技术工作者必须对技术关键点有清晰的了解，在开展工作之前应该熟悉图纸规定。除此之外，还必须切实的按照施工步骤开展工作，开展好品质管控活动，切实的发挥出该项工艺的特点。

3应用优势分析

滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术，水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑模技术针对一些特定位置的处理，给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。通过很多的实践工作我们得知滑模工艺有非常多的优势，比如它能够降低混凝土生产时期的浪费现象的发生几率，确保它的密实度合理，保证外在形象完美，而且在加工时不需要过多的人力，降低了工作者的劳动量，提高了对水利工程施工人员的保护力度。

4水利工程中滑模施工的技术要点

之所以在项目中使用滑模工艺，其目的是为了确保项目具有较高的防渗以及防水等能力。水利项目的基础以及坝体等区域经常会受到水的侵蚀，非常易于出现渗漏以及缝隙等问题，只有合理的使用滑模工艺才能够将这些问题解决好，才能够保证项目的施工品质。

4.1在施工中混凝土的质量要求较高

一般来说，混凝土的配比是不是得当，关乎到项目的最终品质，只有保证该比例恰当，才能够保证滑模工作顺利开展，才能够为后续活动打下坚实的基础。具体来说，在开展工作之前，必须认真的检验进入到场地之中的施工材料，保证它们的品质良好。不但要检查它们的品质证明材料，还要通过抽检的方式来测验它们的性能。一旦发现不达标的材料就要坚决弃用。还要保证使用的灌浆设备的性能优越。混凝土是由水以及水泥组合得到的物质，其中水的比例要较之于水泥多一些。在具体的开展工作时，滑模工艺不但对混凝土配比有较高的规定，除此之外，对于它的输送以及温度控制和凝结时间等都有非常高的要求，由于滑模是借助顺延模板的方式开展工作的，因此需要浆液的浓度正好，工作者必须认真的检测和易性是否达标。

4.2浇筑工作中必须要关注的要点

当我们开展混凝土浇筑工作时，必须要确保均匀，在具体的开展时要保证速度不快不慢，这样有助于开展工作。在振捣时必须按照层次来开展，很多人喜欢使用吊斗来浇筑，很显然这种措施是不正确的，在工作中要予以避免。禁止将混凝土泼洒到钢筋之上，这主要是因为一旦发生此种现象的话，不仅清扫费劲，而且还会使得项目的品质受到影响，干扰后续活动的开展。

4.3滑模的控制

对于滑模控制工作来讲，它主要是选取优秀的模板物质，通常来讲在水利项目中用到的模板都是木材质的，工作的重点是控制滑模，常用的措施有两个，第一是借助水准仪开展水平方向的检测活动，第二是借助千斤顶来开展控制工作，在具体的施工时，为了保证滑模中心不会出现位置的偏移，通常必须使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，之所以开展测量活动，其主要是为了能够在最短的时间明确滑模可能会变动的位置，进而才可以制定合理的应对策略，假如出现了变形现象的话，可使用全面测量措施，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。

4.4滑模施工的纠偏要点

在开展滑模施工工作时经常会出现失误，一旦发生了失误就会对项目的品质产生很多的负面干扰。所以，工作者必须高度重视，使用各种措施纠偏，在测量时通过钢垫板来升高千斤顶，借助千斤顶使轴承位置移到，此时就能够将平台合理的带入到模板里面，而且能够朝着规定的方向滑动，借助此类措施可以避免灌浆工作出现品质问题。

5结束语

通过上文的分析可以得知，最近几年国家的经济发展速度非常快，此时水利项目也获得了很多成就，不论是总数亦或是规模都有所扩张。开展好水利项目的施工品质管控工作意义重大。目前项目在建设时广泛的使用各种新的工艺技术，比如滑模工艺。虽说它能够为我们带来很多效益，不过具体使用时又存在很多困难，因此在施工时一定要秉承着科学合理的原则进而保证施工质量。

参考文献

水利施工滑模技术研究论文 篇2

关键词：水利水电工程,滑模施工技术,施工成本

水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题, 其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板, 而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术, 对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前, 在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力, 在成组千斤顶的同步作用下, 带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动, 混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌, 每层一般不超过30cm厚, 当模板内最下层的混凝土达到一定强度后, 模板套槽依靠提升机具的作用, 沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动, 向上再滑动约30cm左右, 这样如此连续循环作业, 直到达到设计高度, 完成整个施工。

1 水利水电工程中滑模施工的技术要点

1.1 对于混凝土的施工质量要求较高

1.1.1 要做好混凝土的配合比设计工作, 混凝土的配合比是混

凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。

1.1.2 混凝土的原材料要按照配合比的要求, 保证所用原材料的质量, 要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。

1.1.3 混凝土的入模坍落度, 这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。

1.1.4 混凝土的和易性 (工作度) , 对保证顺利滑模施工有较大影响。

1.2 在浇筑混凝土过程中应注意的事项

1.2.1 不要污染钢筋, 否则, 钢筋上的混凝土既不易清理, 又影响工程质量和下道工序的顺利进行。

1.2.2 均匀浇筑混凝土, 包括浇筑速度和浇筑高度, 浇筑速度指

前进速度均匀, 保证有利滑升;混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣, 不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内, 应均匀布置, 卸在受料平台上, 再用铁锹迅速转移到模板内。

1.3 模板的滑升控制

1.3.1 初滑阶段, 滑升行程要少, 主要目的是对整个滑模装置进

行带负荷检验, 避免粘模, 检查出模强度, 确定出模时间和滑升速度。

1.3.2 正常滑升阶段, 按每层浇筑200mm-300mm相应滑升9

个-12个行程, 其中每隔20min-40min滑升1个-2个行程滑升速度和出模强度要相协调。

1.3.3 钢筋的制作与安装。由于滑模施工中顶板和墙体连续进

行, 钢筋制作与安装的工作量大, 工作时间长, 工作环境条件差, 交叉作业多, 在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合, 才能有效地保证工程质量和工程进度。

1.4 滑模施工的纠偏要点

1.4.1 千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的

一侧垫高, 迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向, 带动平台及模板系统作定向滑升, 从而达到纠偏、纠扭的目的。

1.4.2 改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后, 将模板坡度

朝纠偏方向调校, 然后浇筑混凝土, 再继续滑升时, 利用新浇混凝土的导向作用, 迫使平台及模板系统偏离原滑升方向, 向着纠偏方向滑升, 从而达到纠偏、纠扭之目的。

1.4.3 顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙

体作为支点, 通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力, 在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统, 以达到纠偏目的。

1.5 滑模的控制

1.5.1 滑模中线的控制

为保证结构中心不发生偏移, 门洞、梁窝和预埋件位置准确, 出线竖井测量采用激光照准仪及吊线配合使用。因为竖井滑模模体高度一般为1.5m, 在整个竖井滑模提升过程中可能会造成模板的变形, 采用上下面均测量的方式可最大限度的保证竖井结构尺寸。激光照准仪固定在井口, 激光点穿过施工平台打到竖井底板基准点上。激光照准仪在该部位共使用三台, 两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处另外一台布置于圆弧段的中心, 这样的布置非常便于竖井的测量。测量时将任意两个激光点用带有刻度的细绳拉直, 一个端点处于零位, 用90度直尺在不同刻度处测其与模板之间的距离, 并对照该点在此刻度处应有读数确定滑模的偏移。

有时因施工原因激光点被阻隔, 这时我们可以用吊线这种古老的方式对滑模进行校验。具体操作如下:首先在滑模下部缺陷修补平台几个固定的位置进行吊线并量出该点与墙面及墙角之间的距离, 然后在竖井底部测吊线中心与墙面及墙角的距离确定滑模体的偏差。为了保证测量的准确性及尽量减少误差, 吊线应采用弹性较小的钢丝。吊线锤选取是应在钢丝可承受重量的前提下尽量选取重量大的以减少吊线的摆动幅度。同时, 另外专设四条垂线严格控制电梯井的旋转偏差。

1.5.2 滑模水平控制

一是利用千斤顶的同步器进行水平控制;二是利用水准仪测量, 进行水平检查。

2 降低水利水电工程中滑模施工成本的措施

水利水电工程中滑模施工技术的应用不但要达到预期的效果, 而且要尽量实现降低成本的目标。滑模装置、滑模设备及支承杆是滑模施工中的一套临时性设施, 不是结构本身的组成部分, 其一次性投资费用相对较大, 但理论分析与实践证明, 滑模施工在一个工程中摊销的成本并不比其它工艺施工的费用大, 相反, 只要具备一定的通用性, 维护良好, 其综合效益明显, 尤其是在市场化后的现在, 滑模工艺更体现了它的优越性。尽管如此, 滑模工艺的成本还可以在以下几个方面进一步挖潜, 以提高其竞争力:加强管理, 减少人为损耗和浪费;滑模支承杆尽量采用φ48×35mm钢管支承杆体外布置, 提高支承杆回收率, 减少支承杆的数量等, 将支承杆的无功损耗降低到最小;因地制宜地选择适宜的滑模工艺, 或几种施工工艺综合利用, 发挥各自工艺的最大效益。

3 结论

滑模施工技术是水利水电工程中比较特殊的一门施工技术, 由于在水利水电工程中滑模施工普遍存在一定的技术难度, 对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高, 多工种协同工作和强制性连续作业的特点, 任何一环脱节都会影响全盘, 因此, 周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。

参考文献

[1]滑动模板工程技术规范.50113-2005.中国冶金建设协会.

[2]水工建筑物滑动模板施工技术规范SL 32-92[M].北京:中国水利水电出版社.

滑模技术应用于水利施工的探析 篇3

关键词：滑膜技术、质量、水利、施工

1、引言

由于经济社会不断发展，人们的经济收入也越来越高，对自己的生活环境的要求也就越来越高。但是近十几年来，洪涝灾害十分严重，甚至还威胁着人们的生命安全，人们为了抵御洪水带来的危险，就开始加强了对水利工程施工的关注。水利工程的施工越来越广泛，于是水利施工技术也发展迅速，滑模技术也被广泛运用。

2、什么是滑模技术

在普遍情况下，滑模技术中的滑模设备的动力来源是液压千斤顶，其工作原理就是在这些千斤顶的相互作用下在刚成型的模板上进行滑动，使得混凝土灌注在模口上部的分侧，这样在模板内的混凝土的强度达到了一定的标准后，模板套槽在已经成型的混凝土模板外面进行滑动，根据这样连续的循环的作业，从而达到原本设计要求的高度。而且水利工程滑模施工具有与公路、铁路等工程所用滑模技术不同，水利工程滑模施工所要求的精度更高，而且混凝土的所需量更大更多。滑模施工技术是把钢筋混凝土和混凝土这两项施工技术结合在一起，并汲取这两种施工技术的优点，根据这两种施工技术的不足进行相应的改良。由于滑模施工技术自身是一项很好的水利施工技术，所以很多施工单位都采用滑模技术进行施工。

3、滑模技术的应用

3.1、应用在梯形断面渠道的边坡施工

滑模技术可以运用在梯形断面的边坡的施工过程中，通过一个高约四米、长约四点五米的模板在刚成型的混凝土表面进行滑动，这样不断的进行循环作业，从而达到设计的标准，从而保证施工的完成。

3.2、應用在U型渠道的边坡施工

滑模技术也可以运用在U型渠道的边坡施工这些中小型渠道中，在整个施工过程中，一般用梁床土膜当作支承机型，这样的设备采用可以使得滑模技术完全体现它自身的优点，将其快、省、多等方面的优点急剧突出，这些优点使得它在灌区的配套工程中得以广泛应用。

4、滑模技术在水利施工中的技术要点

4.1、滑模的控制

在整个滑模技术施工过程中最重要的控制环节是滑模的水平控制。而在滑模的水平控制中有两种控制方法，第一种是通过千斤顶的同步器来对滑模的水平进行控制，而第二种是用最普遍的方法即水准仪来对滑模的水平进行检查。为了保证滑模的中心结构发生重心偏差，就应对滑模的中线进行控制。在滑模水平控制的整个过程中，模板可能会发生变形。最好的方法就是把运用激光照准仪，通过把仪器固定在井口的适当位置，打开仪器，让激光点与竖井底板的基准点重合。但是一台激光照准仪是不足以保证滑模的水平位置的精确性，所以应当运用三台激光照准仪，将三台仪器固定好适当的位置，让四个点重合在一起，这样就可以使得水平检测结果更精准。而在大多数情况下，由于光容易被阻隔，激光点容易被施工平台的其他设备阻隔，所以通常都会运用最古老的测量方式——吊线测量，通过采用适当的吊线以及适当重量的吊锤对滑模进行水平校验，以最低的成本保证最高的精准度。但在吊线测量中仍有许多因素影响着测量的精准度，这些因素包括吊线、吊锤的选择，所以吊线应当选择弹性小的而吊锤则应选择质量大的，吊锤质量越大就越能控制吊线不四周摆动，从而减少误差。

4.2、混凝土的质量选择

为了保障人民的生活安全，就应当对水利工程的质量有所保证，所以构成水利工程的最基础原料混凝土就应当选用质量上等的材料，混凝土的质量的影响因素并不仅仅只是原料，还受到混凝土的调配比例的影响，混凝土构成的水利工程的质量最主要是受混凝土调配比例的影响。而且混凝土的调配比例也影响到了滑模滑动情况，倘若调配的过于稀释则会导致滑模模具陷入其中，调配过稠则会导致滑模无法再混凝土上成型。

4.3、模板的滑升控制

模板的滑升控制也是水利工程施工过程中需要技术含量的一项控制，在进行初期的滑升作业计划中，应当有较少的滑行行程，这样就可以使得整个装置能够得到检验，使得滑升的整体速度和出模的时间得到确定。而在正式开始进行滑升作业时，应当保证浇注的高度与滑升的行程，出模的强度与滑升的速度进行互相协调。而在滑升的作业进行中钢筋的的质量与安装是最重要的部分，为了保证工程的整体质量以及整个施工的进度，就应安排交叉作业的钢筋安装与其他作业相互合作。

4.4、滑模施工的纠偏要点

任何工程的施工过程中都会产生一定的误差，而在滑模的施工过程中也容易出现一些小的错误与偏差。由于这些小偏差的出现，施工人员就应当根据不同的施工工程采用不同的方法来进行纠偏。在滑模施工过程中一般有三种纠偏方法，其一是顶轮纠偏法，就是用一定强度的且出模的混凝土墙体作为支撑点，并适当的改变纠偏装置来产生适当的外力，从而达到纠偏的作用；其二即新浇混凝土导向法，通过调节模板的平台使得整个模板系统向与原始方向相反的方向滑行，从而达到滑模施工纠偏的目的；其三是千斤顶垫铁法，就是在测量的过程中把千斤顶的一侧底座用钢垫板垫高，这样就使得千斤顶可以带动整个模板设备向一定的方向滑行，从而达到纠偏的作用。

5、滑模施工过程中应重点控制的环节

1、原料的调配比例

正如上文所提到的，混凝土的质量主要受到其原料配比的影响，所以对于用于浇注的混凝土拌和物的质量就应当作出十分严格的配比要求，应当严格控制拌合物搅拌、混合比以及外加剂的混合，只有保证了混凝土的质量，才能保证整个水利工程的质量，因此原料的调配比例应当受到严格的控制。

2、浇注时应分层填料

再混凝土的浇筑过程中有一个平仓时段，而在平仓时段时应当控制好每层的填料与厚度，而厚度则应保证在25厘米左右最好，每仓进行填筑时应当先把滑板向上提升，然后再在浇注口填筑混凝土，在混凝土填实之后将滑板向下滑行。填料时不应当填充过多，避免因为填充过多导致骨料散落。

3、入仓方式

在混凝土入仓时应当选用水平运输堤平台，倘若没有水平运输堤平台时就应当选用起重机，而对于起重机范围之外的地方，则应用人力进行混凝土填充，而起重机用自卸车来运输材料，避免浇注材料的分离。

5、水利工程滑模施工技术的优点

由于水利工程不同于其他工程，因为其受到水的侵蚀，所以水利施工对于施工精度要求高且工程结构复杂，在这么高要求下，为了得到最高的经济效益就应当降低水利施工工程的总体成本，因此施工人员要学会掌握最高效的施工技术。而对于水利工程中最常见的施工技术滑模技术来说，其拥有很多的优点：一是其效率高，减少了施工的时间，减少了原料的投入从而减少了成本；其二是该技术的周转数较少，这样就减少了模板间的损耗，减少了成本，增加了收益。

6、结束语

由于近几年水利工程的兴起，常用于水利工程的滑模施工技术也受到了极大的欢迎，滑模技术不紧是因为机械化程度高而受到欢迎，更是因为其满足了水利工程对施工精确性的要求而被采用。虽然滑模技术机械化程度高，但仍不能忽视每一个施工细节，要做好每一个施工的计划准备，充分发挥滑模技术在水里施工中的作用。

参考文献

[1]毛红军，刘斌.王俊.浅析滑模技术在水利施工中的应用[J].建材与装饰.2013（14）

[2]王锡昌，方建华.浅析滑模技术在水利施工中的应用[J].科技与企业.2013（19）

水利施工导截流施工技术研究论文 篇4

关键词：水利施工；截流技术；导流技术

引言

近年来，虽然我国水利工程建设项目的数量不断增加，但是由于施工方技术运用不善导致的水利工程项目质量问题依旧时有发生，从而导致了洪涝灾害发生时，水利工程项目没有起到其应有的作用，使沿岸的农田与城市遭受了一定的损失。水利工程项目质量的基础就在于基础设施的建设，其中最关键的技术环节便是导流施工技术与截流施工技术的使用。因此，本文对水利施工导截流施工技术进行了研究。

1我国水利施工导截流施工技术的现状

随着我国社会经济水平的提高，我国建筑行业逐渐在市场经济的发展过程中占据了主体地位，各类建筑工程项目也随之增多。水利建筑工程项目作为建筑工程项目中的一种，其主要作用在于雨季防涝，旱季抗旱，既能够有效的保护水利建筑工程项目周边城市及基础设施的安全，还能为提高沿岸人民的生活质量提供必要的帮助。然而，在水利施工建设正式开始前，为了确保水利工程项目的顺利施工，务必要对施工区域的地质水文情况进行勘探，并采取科学合理的手段开展导截流工程。导截流工程项目施工的目的，在于提高水利工程的整体结构质量，从而有效的将水流与基础施工项目相隔绝，为水利施工的安全性与可靠性提供了必要的保障。从导截流工程项目的施工情况来看，虽然该工程属于水利工程项目整体施工中的基础环节。但是，从实际意义上来看，导截流工程在整个水利工程项目的建设中既是基础也是关键，是整个水利工程项目质量的保障。因此，在实际的施工过程中，施工单位务必要对各个施工环节进行明确的分工，从而使截流面的质量得到有效的保障。如此一来，一旦遇到被截水流的高强度冲击，也不会导致导截流工程项目出现坍塌或渗漏的情况，确保水利工程项目施工过程中的安全。

2水利施工中的导流施工工艺

由于水利工程项目的整体工程量较大，施工环境较为复杂。因此，导致了整个水利工程项目的施工工期较长，在整体施工前，必须要对施工河流的水源进行导流，以免水流受到截流面的影响，水位不断上升，从而对河流周边的农田与城市造成危害。由此看来，采取科学有效的导流施工工艺对施工处水源进行导流，对整个水利工程的施工而言，起到了十分关键的作用。此外，水利工程项目的施工，很可能对该水域周围的环境造成污染，因此，在设计导流工程项目的过程中，务必要将防止污染与安全施工放在同等重要的位置上。

2.1导流施工工艺

在整个水利工程项目的施工过程中，导流技术是一项必备的技术，也是一项极为关键的技术手段。不仅能够有效的引导施工区域的水源，降低截流面的压力，还能够有效的提升整个水利工程施工的安全性与可靠性。然而，在使用导流施工工艺以前，必须满足以下几个条件：首先，从事导流施工的技术人员必须拥有较高的素质水平与专业技术能力。由于水利施工项目在施工开始前，虽然需要对周围的地质水文情况进行勘探，但水下环境变幻莫测，随时都有可能发生一些突发事件。只有具有足够的专业素质水平以及实践能力，才能在短时间内找到处理突发事件的有效办法。其次，要做好施工前的勘探工作。虽然水下的情况变幻莫测，但是前期对地质水文的勘探情况，可以为施工技术人员提供必要的参考依据，使其能够更好的规避风险，并及时发现施工设计中存在的问题。从而，做好应对突发情况的准备。最后，由于施工水域的不同，在选择导流方法方面也大有不同。最常见的导流方法主要有两种，第一种是分期导流，第二种则是一次性导流。从施工工期上来看，一次性导流的施工工期较短，分期导流则需要分阶段进行导流，施工工期较长。从施工费用上来看，一次性导流的施工费用更低，而分期导流由于阶段性较多，因此造成了较高的成本费用支出。因此，许多中小型水利工程多数会选择施工工期短，费用低的一次性导流技术。而一些水压较高的大型水利工程项目则使用分流导流技术，从而确保整个工程项目的施工质量与安全。除此之外，在水流较为湍急的水域，分流导流在安全性等方面要好于一次性导流。而一次性导流在维护的过程中不需要长期维护，减少了维护过程中所消耗的费用，但导流效率却不如分期导流稳定。因此，在实际的施工过程中，还要根据施工单位与施工水域的实际情况来进行选择。

2.2导流时段的选择

在导流工程项目的施工过程中，务必要注意对导流时段的选择。虽然，导流施工前，会对导流区域的地质、水文乃至气候情况进行勘察，确认无误后才能开始施工。由于导流工程项目施工的特殊性，极易受到外界因素的影响而受到阻碍。例如：在导流工程施工的过程中，周边区域突然性的天降大雨，导致整体水位不断升高。如此一来，很有可能导致施工流域的流量与勘探后预计的结果不符，从而加大导流施工的困难程度。严重时，甚至可能威胁到施工人员的人身安全。因此，在实际的施工过程中，相关人员不仅要关注施工流域的天气情况，还要对施工流域周边的天气情况进行紧密的关注，从而准确的确定上游河流的排水情况以及可能出现变化的时间，从而选择更为保险的导流施工时段来进行施工。除此之外，在截流的过程中，依旧要做好排水工作，确保导流施工能够始终保持顺利进行。从导流工程施工的实际情况来看，受到外界因素的影响较为严重。如此一来，在设计导流工程施工方案的过程中，要尽可能的对可能发生的经济、人为、自然等各方面因素均考虑进去，从而将各类发生因素结合起来，最终分析得出结论。为了确保设计施工方案的完整与可靠，其最佳方式便是通过实际施工模拟的形式，来不断完善方案，从而得出最终的设计结论。在导流工程项目的整体设计当中，导流时段的确定是确定挡水时间点的关键。从这个角度上来看，导流工程项目中的挡水器可以分为全年挡水以及枯水期挡水两个部分。至于导流方式的选择上，通常会受到河流流量大小、河流水位的高低等因素影响。一旦河流的水位发生较大幅度的变化时，最好的办法便是采取过水围堰的方式，而枯水期时，河水的流量会对围堰挡水高度和导流泄水建筑物造成制约。

3水利施工中的截流施工工艺

3.1爆破截流技术

从爆破截流技术的使用情况来看，爆破节流技术既有明显的技术优势，也存在着一定的问题与不足。爆破截流技术的优势在于，爆破截流的速度较快，实效性较好，对于一些环境较为恶劣，质地坚硬，交通环境不佳的水利施工区域的施工效果十分显著。在实际的施工过程中，爆破可以对其周围的岩石层与土层造成强烈的冲击，又使其迅速形成合拢，有效的将水流排除在外，相关的技术人员无需进行大量的人力劳作，只需对渗漏区域的岩石堆积层以及承压能力较低的区域进行修正即可，不仅有效的降低了施工过程中产生的人力资源消耗，也可以大大降低机械设备的使用程度。然而，爆破截流技术并不是完美无缺的，在使用的过程中也存在着一定的问题。第一，爆破截流技术在爆破的过程中，不仅会对周围的地质环境造成伤害，爆炸后产生的残留物也会对周围的水环境造成污染。爆破产生的截流面，通常会出现上层部分稳定性差，滚石与落石较为频繁的情况，而且对于截流方向的掌控也较为困难。此外，在水利工程施工结束后，难以对其进行拆除。综上所述，在使用爆破截流技术的过程中，务必要注意以下几点要求：首先，要在保证周围环境不受影响的情况下方可实施。其次，爆破点的选择务必要在河流的下游，否则无法达到截流的效果。最后，为了确保爆破截流后的稳定性，要时刻关注施工水域及周围区域的天气情况，以免大范围降水导致渗水增强的情况发生。

3.2闸截流技术与具体施工方法

从实际的施工效果来看，闸截流技术是最为有效，也是最为常见的截流方式之一，尤其是在冲击压力较大的河流截流中，采用闸截流技术可以对水流进行临时性的截断，从而使河流的压力得到有效的释放，从而确保水利工程施工项目能够在高压的环境下顺利的进行，从而为水利工程建设提供了有利的保障。

3.3投抛块料法

投抛块料技术在截流技术中，并不是一种常见的截流施工方式，也不是水利工程项目中经常使用的方法之一。投抛块料法多用于地形较为复杂或者是水流流域较深的区域，施工的过程中，可用的材料包括：大型石块、石料以及填充料等。通过施工前的设计方案，向需要截流的区域进行抛投。因此，在施工方案的设计中，要根据抛投地区的实际情况以及设计截流的合拢位置来确定抛投范围。从实际的操作情况来看，投抛块料这种截流技术对操作方面没有过高的要求，而且在资金方面的消耗也较少。但是，由于大量的抛投填充料，势必会对水源造成严重的污染，从而使施工水域乃至周围水域的生态链都遭到了破坏。所以，采用这种方式进行截流时，多数都是在环境已经污染的较为严重的水域进行，或者是一些小型水利工程的施工中，由于截流使用的填充料较少，也可以使用。

4结束语

综合上文所述，在我国社会经济不断发展的过程中，水利工程作为一项利国利民的建筑工程项目，其数量的增加是必然的。然而，在实际的施工过程中，作为一名水利工程建设人员，势必要重视导流施工技术与截流施工技术的重要性作用，充分了解水利工程基础建设中可能存在的问题，并采用科学合理的方法对其进行解决。从而，为后期的工程建设质量做好铺垫，有效的提高水利工程项目的建设发展水平。

参考文献

水利泵站工程施工技术研究论文 篇5

在全球资源匮乏的大环境之下，用于发电、蓄水同时也能为附近居民的生产生活带来经济效益的水利工程，在国民经济生产总值中的比重越来越重。这对水利工程的施工质量有了更高的要求，如在泵站工程的施工过程中的高喷防渗墙技术就是对于水利设备的渗透问题的解决方案。文章通过介绍高喷防渗墙技术以及特点等概述，重点分析其在水利泵站工程施工过程中的重要性。

2、高喷防渗墙技术

在水利泵站的施工中，由于泵站主要由泵、电机和其他辅助设备组成，这些设备一旦出现问题就会造成泵站的运转失灵，因此在实际的操作工作中重点在于其的防水、防渗工作问题。2.1概述。高喷防渗墙是指利用钻孔设备对墙体进行钻孔之后，采用专业仪器设备对墙体喷射高压射流从而改变土体的原有性能，经过冲刷之后形成一个高强度的防渗保护外层，能够有效的起到防渗的效果。相比其他进行防渗的技术而言，高喷防渗墙不仅成本低廉、操作方便、工艺简单而且加固质量效果更好。2.2技术流程。其一，对施工地点进行清洁保持干净，同时对准备使用的各种设施设备的进行检查，保证其处于正常的运行状态；其二，根据之前进行调查并且按照施工地点墙体的材质等制定的相关方案，进行钻孔并与图纸进行比较；其三，根据国家相关质量标准调配混合物，以钻杆作为衡量标准，比对钻孔的实际深度；其四，利用喷射管进行高压喷射，形成防渗固体。2.3注意事项。在进行实际的操作过程中，要注意严格控制操作过程的细节问题，避免由于其中某一环节出现的质量问题而造成的工程质量出现问题。一般来说，根据我国的相关质量标准，有以下几个要求：钻孔过程要保持孔嘴与土体保持垂直；插入喷射管高压进行喷射时，需要注意喷嘴不能出现堵塞的情况，一旦发现喷射枪的情况异常，应该及时停止工作；确保喷射过程的持续性，尽量不停顿；进行喷射过程中的混合液中的水灰比必须要符合设计施工要求。同时，在注意这些问题的同时，应该在操作过程中适时记录。

3、加强高喷防渗墙技术施工质量

在施工工作进行的前期，项目管理人员要对实际的施工设备、施工地点进行调查，同时制订出合理的实施方案。在前期准备工作中，对施工用的机具、设备、钻机等设备以及原材料的质量等提前进行检测，减少使用过程中的误差，提高工程质量。加强高喷防渗墙技术施工质量主要集中在对于钻孔与喷浆两方面的控制上，对于喷浆方面应该加强对于其的水泥浆液的配比以及使用环境的控制，如水泥浆液在使用过程中严格进行过滤环节，防止其在喷射过程中出现堵塞情况。水泥浆液进行的配制的水灰比应该严格按照国家的统一质量要求，保证水泥浆液的质量水平。同时对于水泥浆液的存放环境应该进行严格的控制，如环境气温低于10℃时，不超过5h；环境气温超过10℃时，不超过3h。同时需要注意水泥浆液应该随配随用，利用灰浆搅拌机不断进行搅拌，制备好的浆液不能沉淀分离，当在外面存放超过一定时间之后应该按照废浆处理。监督管理人员应该对于水灰比以及水泥浆液密度进行定期检查，当其中两项任何一项出现问题时，应该及时停止喷注，进行密度等配置比例的调整。

4、结束语

水利泵站工程施工过程中的高喷防渗墙技术在泵站的防渗工作中发挥着及其重要的作用。但在高喷防渗墙技术的使用过程中要对钻孔和喷浆两方面进行严格的控制，实际上无论是钻孔还是喷浆都需要施工人员在进行施工之前进行严格的检查与控制，避免出现质量问题。

参考文献：

水利工程围堰施工技术研究论文 篇6

围堰技术是在建设过程中，为水利工程创造一个永久性的水利工程设施从而修建的围护结构，围堰施工的主要目的在于避免水土进入建筑物的建设区域，从而方便围堰内的排水、基坑开挖以及修筑建筑等工作，通常应用于水工建筑物中，在此过程中，除了正式建筑的一部分之外，完工后通常将围堰进行拆除，一般来说围堰的高度通常要高于施工期内预期的最高水位。

1.2围堰常见的构造形式

(1)过水土石围堰形式。进行水利工程导流过程中，假如基坑允许被淹没，那么围堰应该过水，与此同时，对围堰堰脚以及下游坡面进行合理的防护加固，目前围堰施工技术中最常见的加固措施主要包括:加筋板面、钢筋石护面、混凝土板护面以及大块石护面等，其中，混凝土护面的使用频率较高。(2)不过水土石围堰形式。进行水利工程导流过程中，假如基坑不允许被淹没，围堰不可以过水，则应该采用不过水土石围堰，其应用较为广泛，主要由于方便就地取材，通过对废弃土方及材料进行再利用，降低工程造价，且施工较为简单，方便进行拆除，与此同时，可以在有覆盖层的动水、深水、河床以及岩石基础上进行施工，尽管优点较多，但是施工量巨大，比较容易造成堰体变形以及沉陷发生。(3)混凝土围堰形式。在围堰形式中的混凝土围堰形式，拥有极强的抗冲击能力以及防渗透能力，而且有较高的挡水位置以及较宽的底部，可以和水利工程建筑物形成一个整体，还能够允许过水，在实际应用中较为广泛，一般情况下，混泥土围堰形式均为横向围堰，个别情况下使用重力式纵向围堰。

2水利工程现状

滑模技术在水利施工中的应用 篇7

滑模的模板主要分为2种, 一种是专业模板, 另一种是普通模板。在滑模施工模板中, 动力设备和滑行伸缩臂设备是不可或缺的组成部分。现如今, 液压千斤顶是我国滑模的主要动力源, 其原理与普通千斤顶相同。通过滑模的上口部分能够看出, 模板套槽的混凝土浇筑功能通过分层实现, 同时需要将混凝土浇筑的厚度控制在30cm以下。如果最下层混凝土的强度与设计要求相符合, 能够通过提升机使模板套槽的移动沿着已浇注的混凝土表面进行, 同时将移动的滑动距离控制在25~35cm。当施工高度达到施工设计要求时, 可以停止循环作业, 整个工程完工。相对于铁路、桥梁等其他工程而言, 滑模技术在水利施工中的应用能够有效降低成本, 提高混凝土的质量。水利工程中使用的滑模技术其机构复杂, 而且具有较高的精度要求和较大的浇筑量, 同时滑模技术在门槽弧度方面对于施工有着较高的要求 (见图1) 。

2 滑模技术的优缺点

在滑模技术应用的过程中, 液压千斤顶通过设备油泵的压力被带动起来, 支撑杆被液压千斤顶卡着, 操作平台被带动, 从而使模板能够向上沿着大坝的坡面提升。简言之, 滑模技术具有以下5个方面的优点:一是水利施工的滑模机械化程度更高;二是滑模技术在水利施工中的应用能够使混凝土浇筑的连续性有所保障;三是滑模技术在水利施工中的应用, 能够使混凝土具有较高的光洁性;四是滑模技术能够进一步降低材料损耗, 减少裂缝的产生;五是大幅减少滑模的周转次数, 有效降低周转对滑模的磨损, 同时还大大缩短了工期, 使施工过程更加安全[1]。

虽然滑模技术优点众多, 但也存在不足之处。通过长期实践能看出, 在水利施工中, 对施工工艺技术具有严格要求, 由于滑模技术施工效率较高, 因此需保证钢筋埋件的安装质量很高, 混凝土的浇筑、模板的滑动和提升衔接顺畅。如达不到上述要求, 整体施工质量就得不到保障。

3 水利工程中滑模施工的技术要点

3.1 施工的混凝土质量控制

混凝土的质量决定着水利工程的稳定性和安全性, 因此施工单位要从源头把关, 严格控制原材料的质量, 同时切实做好混凝土的配比设计工作。混凝土的和易性则是影响滑模施工的另一个重要因素;混凝土的入模坍落度也需施工单位加以重视, 其影响着混凝土的输送、保温和初凝时间。在进行混凝土浇筑时, 需保障施工的均匀性, 确保有利滑升, 同时还要分区分层进行浇筑振捣, 不允许在钢筋上浇筑混凝土, 并注重浇筑后的清理工作, 具体质量控制事项见表1。

3.2 滑模的控制

控制好滑模中线, 主要是避免偏移现象出现在滑模结构中心, 在测量出线竖井时, 要通过激光照准仪配合吊线进行使用。在滑模的控制过程中, 模板变形现象可能会出现, 而想要使竖井结构的大小尺寸得到最大限度的保证, 需要通过上下面全部测量的方式实现。在进口位置固定好激光照准仪, 激光点在施工平台穿过, 重合于竖井底板基准点。对于该部位的测量, 需要3台激光照准仪, 在竖井圆弧段与直线段的交界处分别布置2台, 在圆弧段的中心地区布置1台, 这样能够有效提升竖井测量的准确度。在大部分时候, 由于激光点受到阻隔, 施工单位都是通过传统的吊线方式校验滑模, 使精准度达到设计要求。竖井测量精准度还受其他各种因素的影响。为了使测量准确性得到提升, 使误差减少, 可以使用弹性较小的钢丝作为吊线。施工单位在选择吊线锤时, 需要提前考虑钢丝能够承受的最大质量, 较大质量的吊线锤能够使吊线左右摆动的幅度大幅减少。

3.3 模板的滑升控制

一是制作安装钢筋。在安装钢筋时工作量较大, 而且交叉作业较多, 在安排劳动力时需要配合其他工种, 从而使工程整体质量得到保障。二是初滑阶段。需要保证滑升行程较少, 从而确保带负荷对整个滑模装置进行检验, 防止粘模现象出现, 同时需要将模的强度检查出来, 明确模的滑升整体速度和时间。三是正常滑升阶段, 需要确保每层有大于20cm且小于30cm的浇筑高度, 在这个高度范围内保证滑升行程有9~12个, 同时每隔30min左右完成一两个滑升, 并要保证其速度和出模强度的协调性。

3.4 滑模施工的纠偏要点

一是千斤顶垫铁纠偏法。测量时通过钢垫板的方式, 垫高千斤顶的底座偏移方向一侧, 使千斤顶和支承杆向偏移的方向进行偏离, 从而使整个平台及模板系统被带动, 滑升至一定的方向, 起到纠正偏差和扭曲的作用。二是顶轮纠偏法。整个平台的支点可以选择为混凝土墙体, 这些墙体已经出模且具有一定的强度, 纠偏装置的安装位置在得到改变后, 会有一个外力产生, 从而使偏差得到纠正。三是改变模板坡度平台。当模板滑升的高度符合设计要求时, 可以向纠偏的一方调校模板坡度, 随后浇筑混凝土, 在接下来的模板滑升时, 可以通过新浇混凝土导向作用的方式, 能够使平台及模板系统滑升至纠正偏差的方向。

3.5 滑模调试安装

在滑模实施过程中, 需要控制好以下三方面工作:一是对有预埋筋地闸墩底部进行凿毛清基;二是借助专业设备对模板控制点进行测量, 在闸墩混凝土保护层的外侧地面放置木质的垫板;三是为使模板能够准确对齐各个控制点, 需要在对滑模进行合理调节时使用特殊起重机, 从而连接螺栓;四是在液压千斤顶中间合理安置空心钢管, 将1台千斤顶顶至闸墩毛面, 而且施工单位需要在施工前清理千斤顶;五是将整个滑模设备提升25cm, 确保滑模准确对齐各控制点, 及时调整可能出现的偏差问题。

3.6 滑模拆除的施工

一是可将相关的辅助设备现行拆除, 使起吊的负荷大幅降低, 给滑模拆卸提供便利;二是在完成水利工程施工以后, 需及时处理闸墩顶部多余的钢筋和钢管;三是通过氧焊切除滑模底部吊笼, 同时切除滑模的墩头、墩尾相连接的螺栓;四是在进行滑模的墩尾提升时使用专业的起吊设备, 起吊的高度符合设计要求, 随后拆除墩头及中间部位。

4 结语

近年来, 在水利施工中, 滑模技术受到极大欢迎。因其具有较高的机械化水平, 所以要求具有很强的机械操作能力;而滑模技术的应用还对混凝土提出了较高的要求。所以, 施工单位要不断加强对该项技术的研究, 争取获得更大突破。相对于普通的工程施工而言, 水利施工工程具有更复杂的设计结构、更大的施工难度和更多的混凝土施工量。施工单位也要对施工人员不断加大培训和考核力度, 进一步丰富专业知识, 从而提高水利工程滑模的施工质量。

摘要：滑模施工技术作为混凝土施工的关键技术之一, 能够使混凝土的施工质量得到有效提升, 使施工期限进一步缩短, 使施工成本大幅降低, 在水利施工中得到了广泛应用。基于此, 从多个方面对滑模技术在水利施工中的应用进行分析, 以期为今后的水利施工提供技术参考。

关键词：滑模技术,水利施工,技术要点

参考文献

水利施工滑模技术研究论文 篇8

关键词滑模工艺；要素；措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)041-0140-01

在该河流域公用骨干工程及灌区续建配套工程施工中，该项工艺得到了普遍应用和快速发展。当输水渠末端衬砌完工，流域内公用骨干渠道已经实现了全部衬砌。续建配套工程大部分已采用防渗渠输水，诸如U型渠施工等，也由原来的预制、安装，逐步发展到现场机械滑模浇筑一次成型，施工质量、施工速度均有较大提高，防渗效果好，输水阻力小，且省工、省料、造价低廉。

1梯形断面渠道边坡施工中滑模施工

在该河流域内，梯形断面渠道边坡施工中滑模施工工艺主要以液压千斤顶为滑升动力，在2组以上千斤顶的同步作用下，带动0.3～0.5m高、4～5m长的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚。当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工（见图1）。

图1梯形混泥土滑膜衬砌机衬砌示意图

1.1技术要素

技术要素主要包括边坡成型及密实度控制，防止边坡坍塌措施，有效控制和解决混凝土水量控制不均、拌合不匀以及振捣不密实的问题。

1.2技术措施

1）边坡成型。对挖方渠道而言，根据修建地段的地质条件，若密实度达到设计要求的，一般采用机械开挖，控制开挖后的断面小于成型断面，然后用打夯机再次夯实边坡，经人工分层刷坡，直至断面成型；若密实度达不到设计要求，机械开挖断面大于成型断面，然后采取分层碾压夯实，形成小于成型断面的断面，用打夯机再次夯实边坡，经人工分层刷坡，直至断面成型。对填方渠道而言，采取分层填筑、碾压夯实，形成小于成型断面的断面，用打夯机再次夯实边坡，经人工分层刷坡，直至断面成型。

2）防止边坡坍塌。包括防止垫层坍塌和混凝土浇筑层坍塌。防止垫层坍塌主要采取增加填筑料的含水率，用大头木板敲拍辅助完成，同时在模具安装和移动时必须保证应力均匀；防止混凝土浇筑层坍塌主要控制混凝土的含水量，如混凝土含水量大，即使滑模移动速度不快，也容易出现边坡坍塌下滑现象而无法施工，而含水量偏小，或牵引速度过快，则很容易出现振捣不实，表面存在蜂窝、麻面，影响工程质量和美观。

3）混凝土搅拌、运输、振捣。首先要根据施工渠道长度，选择合适的混凝土拌和位置，并尽量设在施工范围的中间地带，减少运输距离，防止混凝土因运输而离析，注入模具料斗的混凝土应保持拌和的均匀性。混凝土一般用振动棒振捣，但通过近年来的实践，把平板振捣器固定于滑模中间，边浇筑边振捣，效果也非常理想。在通常情况下，施工次序为先浇筑边坡后浇筑渠底。对浇筑过程中边坡出现坍塌或出现蜂窝麻面的现象，一种是在初凝时问内，提原浆收面；对局部蜂窝、麻面的处理，可用高标号水泥砂浆，在混凝土表面初凝时充填压实，然后用毛刷对表面进行拉毛处理，使之结合牢固。

2U型渠道边坡施工中滑模施

采用滑模现浇衬砌以U型断面为主的中小型渠道，由于其所具有显著的“多、快、好、省”几个方面的优势，现已在灌区续建配套工程中得到了广泛的应用。滑模现浇整体混凝土U型渠道一般采用渠顶轻轨支承悬模机型和以渠床土膜作支承的两类机型。续建配套工程主要以农渠、毛渠为主，所以施工中一般选择以渠床土膜作支承机型（见图2）。

图2U型混凝土滑膜衬砌机衬砌示意图

2.1技术要素

滑模机械施工，只要控制渠道土模整形、原材料质量、混凝土拌和、浇筑、U型渠顶部边沿的结构处理6个环节的工序质量即可，如采用配套的渠床成型机械开挖，则施工的基本及关键技术环节全部由机械来完成。

2.2技术措施

1）土模整形。由于土模既是渠道的基础，又起到浇筑混凝土底模板的作用，所以渠道填筑土方的密实程度至关重要，不密实则易在滑模衬砌浇筑振动成型过程中混凝土难以密实光滑。在渠底部施工清基时，应达到原状土层，遇水坑或填方段，首先要清除表层腐殖质，再用土料分层回填夯实至设计高程；或下部用砂回填，水灌密实，上部用土夯实，以便与两侧土模形成整体。基础处理完毕，可支撑钢模，两侧按设计宽度分层填土，人工夯实密实，形成土模。所用土料的含水量应符合要求，以防含水量过大或过小。对于地上渠，因全部为回填方，夯实断面要相应加大，使U型渠两侧有足够的支撑保护。顶部边沿土模施工時，可用宽20cm、厚10cm的方木紧靠钢模夯打挤压，可形成设计标准断面。

2）原材料质量及混凝土拌和。必须要经过严格的试验，确定配合比，拌合中严格控制砂石料比例，克服以往直接采用不筛分毛砂的作法，防止骨料过多造成和易性变差，混凝土配比试验按适当加大水灰比和砂率考虑配比。

3）混凝土浇筑。浇筑前最好是引水充分浸泡渠床，边挖边衬不脱节，滑模成型工艺与前文所述相同，在此不再赘述。

4）U型渠顶部边沿的结构处理。边沿宽度、厚度过小、质量较差，容易导致工程使用后首先产生边沿破损，从而影响渠道本身的正常使用。在滑模施工时，槽身与边沿浇注要同步进行，应确保振捣质量，同时要注意渠道内外边坡沿线条一致，表面封顶要压光处理，确保整体美观。

3结语

水利施工滑模技术研究论文 篇9

2.1防渗技术不完善

我国的水利工程堤防防渗技术存在一定的局限性，如过于侧重排水网固技术、防渗墙技术及高压喷射技术等，忽视其他技术的辅助作用;未结合施工现场的泥土类型和地基特点使用防渗技术。

2.2施工管理不到位

部分建筑企业在工程竞标结束后，选择将工程项目分包给其他企业，并未派遣专业的指导人员指导工作，对于防渗技术的施工质量不关注等。同时施工企业未选择合适的防渗技术，也并未对施工地进行实地考察，导致水利工程堤防防渗的施工质量不符合要求。

2.3质量监督管理不足

水利施工滑模技术研究论文 篇10

【摘要】由于近几年来经济的快速发展，同时在一定程度上带动了水利水电工程的发展。随着我国大型的水利水电项目的发展，一些施工技术问题出现在建设的过程中，这就意味着对水利水电工程的质量提出了更为严格的要求。本文首先介绍了水利水电施工技术的必要性和重要性，其次对水利水电建设的过程中的施工技术进行了探讨，供相关人员参考。

【关键词】水利水电工程；建筑工程；施工技术

0引言

水利水电的发展离不开经济。近年来，我国的经济得到了快速良好的发展，水利水电事业也出现了稳定快速的发展，由于国家经济建的需要，现如今我国出现了许许多多大型的水利水电建设项目，但是在施工和建设的过程中出现了施工力量薄弱，工程的管理不到位，以及后期的养护不够等一系列的问题。水利是国家重要的经济支柱之一，为了提高经济的发展和社会效益就必须对水利工程实施全方位的管理和控制。虽然我国在水利水电发展方面取得了一定的经验，但是在施工的过程中还有出现大量的问题。解决施工过程中出现的问题是当前水利发展的必然措施。在本文中笔者结合自身的一些在水利水电工程中的经验，对我国水利水电施工技术的必要行进行了分析，对水利水电工程中的施工技术进行深入的分析。

1水利水电建筑工程施工技术的必要性和重要性

对于水利水电工程来说，其自身作为一种环保的工程，不仅符合我国可持续发展的原则，而且对我国的发展具有一定的现实意义，它的使用能够带动国家发展、建设的脚步，能够带动社会的进步。在建设的过程中，水利水电施工作为工程的基础，不仅影响着工程的建设周期，而且还对工程的质量产生直接的影响。在水利水电工程施工前，设计的合理、科学的施工方案和施工工艺贯穿着整个施工过程，影响工程的使用期。若选择的施工方案和施工工艺不符合实际的工程，那在施工建设的过程中会出现一系列的问题。为了保证工程能够顺利的进行，在施工的过程中应该对施工的技术引起足够的重视，做好施工过程中的监督和管理，只有协调好工程建设的各个方面，才能提高水利水电工程的整体质量，进而确保项目向更高层次发展。水利水电建筑工程施工技术的分析

水利水电工程的建设涉及到各个方面，只有保证每一个阶段的施工技术达到高标准，从而保证工程的整体质量上升到更高的水平，以下就分别阐述水利水电建筑工程中的施工技术，希望供相关人员参

2.1坝体填筑的施工技术

影响坝体填筑施工技术的主要的因素是坝面流水作业。主要的内容如下：

(1)坝面流水作业结束后，要对卸料和平料的工作制定出相应的作业程序和作业历时；

(2)在坝体填筑的过程中，填筑的顺序以及铺料的工作要根据施工环境而定；

(3)在冬夏季节施工的时候，要注意坝面填筑的热量的散失，最大程度的减少工作的时间；

(4)坝面的碾压情况要根据坝面划分的实际情况而定。一般情况下，碾压的长度要满足碾压机械的作业要求，宽度是10m~20m，长度是 40m~100m。

2.2大面积混凝土碾压技术

大面积混凝土碾压技术是近几年来发展起来的筑坝施工技术，由于其施工技术施工进度快、见效快、高效性和利润性好、不要想混凝土的强度而得到了广泛的应用。与普通的混凝土相比较，主要的优点如下：进行大面积混凝土碾压的时候碾压的表面比较的坚实；大面积碾压混凝土的材料与普通的混凝土一致，但是混凝土中的配合比与普通混凝土的配合比不一样。大面积混凝土中骨料的直径和含沙率不能过大，水泥量比较少，掺加了较多的粉煤灰，用以改善混凝土的结构。大面积碾压混凝土作为一种新型的建筑材料，主要有高粉煤灰掺和混凝土、贫碾压混凝土和水泥掺和混凝土。根据工程的实际情况，对混凝土的运输，推铺等有具体的要求，主要的施工方法采用薄层来碾压施工，碾压最薄弱的地方与工程的质量有密切的联系。大面积混凝土施工的时候，应该保证拌合物的VC值满足一定的设计要求，保证碾压有效的进行。

2.3施工导流与围堰技术

水利水电建筑过程中，施工导流和围堰技术是特有的施工过程，施工质量的好坏对整个水利水电建筑工程起着至关重要的作用。围堰是为了确保水利水电建筑工程建设及质量，而在地上建立的临时性的挡水建筑物。在围堰的时候要考虑由于施工而带来的河床的稳定性和结构的复杂性。围堰设计的过程中对水流的流量和流速有一定的规定，避免因水流量大，水速快而冲击围堰。在水利水电过程中，进行河床控制的有效措施之一是施工倒流。施工倒流的施工过程关乎到整个水利水电工程的施工周期和施工的质量。所以，施工单位在施工的过程中做好人力，物力和财力之间的平衡，保证工程有效的进行。施工倒导流的施工技术应该根据施工场地的实际情况来确定，尽可能使施工工程变得更加的简洁，最大程度的满足施工周期和施工进度的要求。

2.4预应力锚固技术

在水利水电建筑工程施工的过程中，预应力锚固技术能够对水利水电建筑工程的效益有着较大的影响，预应力锚固技术包括预应力岩锚、混凝土拉锚等技术。预应力锚固技术的主要优点是：能够根据工程的实际情况来设计大小和方向，在施工前对岩石施加了一定的力，这样就能很好的保证锚固的质量。预应力锚固施工的基本流程是：张拉，编述，防护，造孔四个大的步骤。在编述的的过程中，全束平顺编制能够确保钢丝之间不产生交叉；编制的过程中，锚固钢丝之间要留有一定的缝隙，确保水泥浆液充分的填满。锚固技术应该根据实际的情况来选择，一种是锚束，另外一种是锚孔，将二者结合在一起不仅使基岩承担的荷载，而且能够增强水利的支撑作用。

2.5土坝防渗加固工艺 处理土坝防渗的主要解决办法是对土坝基岩或者坝体进行灌浆的方法，从而提高坝体的防渗性能，减少坝体发生渗透的可能性，达到工程的质量要求，提高整体工程的质量。布置灌注孔的时候，应该充分的考虑基岩的情况，用经济合理的施工方式，对坝体进行灌浆。坝体进行灌浆的时候要经过严格计算，设计出排孔的位置。在进行灌浆施工的时候，灌浆孔的选择应该深入到坝体的内部。坝底基岩进行灌浆的时候，也应该采用两排分别小孔的手段，并按上述形式安排排孔的布置位置。

2.6做好施工现场的安全管理工作

水利水电工程是一项关乎到国家以及人们利益的工程。因此，在施工的过程中，对施工的质量以及进行有效的监控。施工前期，制定完善的管理制度，对施工人员进行相关的施工培训，对技术要求较高的各种实施持证上岗的制度，对施工现场的人员进行安全教育工作，树立“安全第一，质量第一”的理念。为了保证工程的质量安全，施工期间应该组织专家或者高工对施工全过程实施有效的监控。结语

经济的发展带动了水利水电工程的发展，水利水电的发展不断的促进经济稳定快速的前进，二者是相辅相成的关系。工程施工技术在水利水电工程中始终占据重要地位，对水利水电建筑工程中存在的问题要及时的解决，提高施工单位的效益，加强水利水电的管理，保证水利水电建筑工程安全可靠的运行。参考文献

[1]吕俊.探讨水利水电工程施工技术的若干问题[J].民营科技，2010

[2]兰海红.谈水利水电建筑工程施工技术[J]江西建材，2012

[3] 董庆明，刘焕芹.刍议几项水利水电施工技术［J］.黑龙江水利科技，2009

滑模技术在桥梁施工中的应用 篇11

【关键词】滑升模板；桥墩；应用

改革开放以来，公路建设日新月异，在公路桥梁的设计上出现了很多高墩、刚构等新型构造物，特别是高架桥在建设中，常常遇到一些深谷而需要建造高墩，为了适应滑模施工的要求往往设计成非变截面的空心墩，对这类高墩采用滑升模板施工，不仅对提高工程质量有利而且还可以降低成本，加快工程进度。某高架桥的主墩采用了滑升模板的施工工艺，取得了良好的效果。现将滑模工艺在桥墩建造施工中的一些技术问题做一些初步的探讨。

1.滑升模板的基本构成

滑升模板主要有门式提升架、内外围圈、内外模板、内外支架、模板平台、吊架以及液压提升设备：HYW-30型滚珠式液压千斤顶、液压油泵及控制裝置、支承顶杆等。

2.滑模组装

2.1准备工作

滑模组装前，应将滑模的主要部件进行预拼，检查各部分尺寸及模板锥度以符合滑模的要求，模板组装后应上口小，下口大，其斜率为0.3%左右。

2.2滑模组装

桥墩滑模组装的顺序应按先上后下，先内后外组装，在桥墩施工中为提升架→内围圈→外围圈→内外支架→内外模板→吊架→设平台→安装栏杆→斤顶提升设备。

2.3检查滑模

提升用的液压千斤顶逐个检查试压至10Mpa，接头软管加压至12MPa，0.5h无漏油，方可进行安装，接通油管后进行总试压，加压至10MPa作4~5次循环合格后插入支承顶杆，再对滑模平台的水平，中心位置进行全面检测，并在桥墩四面或四角设置5~20kg的大垂球吊线，桥基础顶面设置垂球吊线测点，在平台上设置水准联通管，以确保滑模过程中桥墩的水平，位置及垂重方向的准确无误。

3.滑模施工工艺

3.1滑模施工时对混凝土的要求

滑模施工时宜采用低塑性混凝土，按照施工时的气温，初凝时间应控制在2h左右，并具有早强和良好的和易性，一般情况下坍落度3-7cm为宜，在保证混凝土振实的条件下坍落度宜小，不宜大。

3.2灌注混凝土与滑模提升

混凝土灌注前，应先向模内浇一层1:1水泥砂浆，厚度约2～3 cm，混凝土入模时，要四周均匀对称浇筑，以防止模板内混凝土不均匀面的模板滑动，每层表面应基本水平，每层厚度约为20cm、30cm，以钢筋骨架的水平筋作为参照物，使用小型内插式振捣器捣实，避免接触钢筋，支承杆及模板，插入前一层捣实的混凝土中最好不超过5cm。

3.3初灌滑升

首次浇注混凝土的厚度一般为60~70cm．分3层浇注，待底层混凝土达到0.2-0.4MPa时即可试升，可分为2~3个行程，将各千斤顶同时缓慢顶升5cm左右，检查出模混凝土的凝固情况，现场鉴定时，可用手指按压出模的混凝土表面，基本按不动，但能留存指痕，砂浆不粘手，用指甲划出痕，亦可使用混凝土贯入仪检测混凝土的强度，若强度满足要求，即底层混凝土已具备0.2，0.4MPa的出模强度，可继续提升至20cm左右，即是第一层浇注混凝土。

3.4正常滑升阶段

初滑提升后，即可每浇注一层混凝土，模板提升一次，使每层浇注的混凝土厚度与每次提升的速度相同，每层混凝土浇注厚度为20cm时在正常气温下，提升时间不宜超过th，灌注混凝土最后一层后，每隔1~ 2h将模板提升5-10cm滑动2-3次后，可避免混凝土与模板的粘结。

3.5修补与养生

滑模施工的混凝土出模后，由滑升模板而造成的混凝土表面缺陷，必须即时进行修补，一般情况下，应以混凝土原浆进行抹平，以确保混凝土表面光洁，表面整修后可随即刷上混凝土养护剂进行养护。

4.施工监控及纠偏

施工测量：

由于滑模施工时，模板是依靠在已浇注的混凝土上，其几何尺寸的控制受到已浇注混凝土影响较大，一旦发生偏移和扭转，往往会受到已凝固混凝土导向的影响逐渐增大，因此施工精确测量放线，严格控制误差是很重要的。在一般情况下大多数用全站仪放出墩身的控制点，在滑模架上挂5-20kg的大垂球，在施工环境风力较大时，也可以考虑使用激光垂直仪测量垂直偏差。

4.1滑模纠偏

滑模施工中由于种种非人为因素的影响，发生偏移和扭转是不可避免的，特别是建筑的高度较大时，更是明显。在滑模提升过程中纠偏是解决滑模偏移和扭转的有效手段。目前在滑模施工中采用较多的纠偏方法有下列几种：

4.2偏载纠偏法

即按量测的结果向偏移或倾斜的反方向，施加一定的荷载，人为的造成滑升模板的偏载使之向偏移或倾斜的反方向用力，这种纠偏的方法主要靠多年的施工经验控制偏载的大小，从而使偏移或倾斜得到纠正。

4.3千斤顶纠偏法

即使用千斤顶在各方向使用不同的提升量，从而使模板向偏移或倾斜的反方向倾斜来纠正偏移或倾斜的方法，使用千斤顶纠偏时，每次的纠偏千斤顶的提升量之差一般应控制在10-20mm，且要在提升后认真校核纠偏量，并应及时调回到水平位置。

4.4楔形垫纠偏法

采用楔形垫块垫在千斤顶下面来纠偏，既可纠正偏移或倾斜也可以纠正扭转，测量的偏移或扭转，在滑模提升的千斤顶下垫上楔形垫，针对不同的偏差可以向不同的方向垫楔形垫使千斤顶在提升时，除了向上的提升之外，还会产生一个水平的附加力，从而达到纠偏的目的。

4.5支承顶杆法

采用支承顶杆法纠偏，其作用原理与楔形垫块相似，都是使千斤顶在顶升时产生一个水平向的附加力，从而使已经偏移的模板回到正确位置。

5.几个在滑模施工中需要特别注意的问题

滑模施工具有速度快，外观质量好的优点，但也存在着技术难度大，几何尺寸不易控制的缺点，通过本工程桥墩滑模的施工，应在施工中特别注意的事项如下：

5.1严格施工组织是保证滑模成功的关键

滑模施工中，一般是24h不停，各工序的衔接和配合十分重要，施工负责人要认真协调，特别是钢筋工与混凝土工的配合，提升操作与监控数据的配合，将是滑模施工的关键。现场的施工记录更为重要，这就要求施工负责人责任心要特别强，具备一定的协调能力。各工种施工负责人也要责任心强，工作认真才能确保滑模施工顺利进行。

5.2注意减轻和均布平台的荷载

滑模是依靠已浇注的混凝土固定在墩身上的，墩身混凝土出模时仅0.2-0.4MPa的混凝土强度，因此要求平台荷载尽可能的轻，为此施工中应尽可能减少闲杂人员上工作平台，同时还要求材料均匀地分布在平台上，以避免滑模承受偏载。

5.3纠偏宜早不宜迟

滑模出现偏差是必然的，一旦出现偏差及时纠正比较容易，一旦偏差过大，纠偏不仅困难，而且由于纠偏而形成反向偏差进而形成滑模定势，又造成反向偏差，所以对一般不大于10mm的偏差，使用偏载纠偏即可，一旦偏差纠正即可恢复均载。

6.结束语

滑模施工工艺在桥梁桥墩施工中应用还是新尝试，由于它具有的优势必然在今后的施工中得到广泛使用，特别是在一些等截面高墩通过使用滑升模板技术，不但会取得一定的经济效益而且也会取得社会效益，但目前在桥梁的设计时还考虑不全面，对于使用滑升模板施工的桥墩最好设计成圆角，否则滑升时尖角会掉块，另外对钢筋的布置则应考虑滑升用的支承杆代替部分钢筋。总之滑模施工工艺在公路施工中的应用，必然会进一步完善，利用这一施工工艺技术，一定会为今后桥梁建设做出贡献。

水利施工滑模技术研究论文 篇12

1 滑模施工的技术特性概述

机械化程度高是滑模施工技术的最显著特征,凭借大量机械设备的使用,滑模作业施工速度快、效率高,建设的工程建筑整体性好,具有很强的抗震性能,此外,滑模施工不需要太多的占用土地,经济效益、环保效益和社会效益都十分突出。一般来说,滑模施工具有以下优势和不足:

1.1 滑模施工所具备的技术优势:

一是滑模施工作业不存在水平施工缝问题,作业面连续推进,建筑结构整体性较好。二是滑模施工效率高、速度快,通常情况下每天划升高度可达2.5米,三是滑模施工对辅助性材料需求不多,利于成本控制,四是采样滑模技术建设的混凝土工程外观性好,表面平整度高,用于修复缺陷的工作量少。

1.2 滑模施工存在的技术缺陷:

滑模作业程序复杂,涉及到钢筋施工、埋件预埋、混凝土施工和模板滑升等多道工序,施工时往往多道工序彼此交叉,工艺复杂繁琐,如果协调、调度不好,不但会遭受工程施工混乱,降低施工效率,还给施工安全质量带来威胁,直接影响到工程经济效益和施工人员人身安全。基于上述种种原因,必须高度重视滑模施工现场管理,要选择技术水平高、施工经验丰富的施工队伍负责滑模施工,同时,在施工过程中必须加强现场管理,切实把质量安全保障措施落到实处。

2 水利水电工程滑模施工技术质量控制要点分析

2.1 模具安装与调试阶段的质量控制

第一步要先进行闸墩底版浇筑,底版内要预先埋设好闸墩钢筋,钢筋露出地面部分不能超过15米。闸墩地版完工后进行清基作业,并对混凝土部分进行凿毛处理,以便于后续施工。之后,为便于后续模板安装,需使用专业测量设备依照工程设计进行控制点定位。滑模安装前要放置于闸墩混凝土保护层外侧,为保护模板,地面上需设置高度达10到20厘米的木质垫板。滑模在垫板上进行预对接,然后用吊葫芦将各单元吊至预订位置,彼此间用螺栓固定,滑模模板需与控制点一一对应。使用离心式液压千斤顶进行空心钢管的固定。钢管要安置于千斤顶中部位置,一端与闸墩混凝土凿毛的面相接触。要注意千斤顶的工作状态,每次使用后都要进行清洁保养,确保工作正常。使用对接埋弧焊和搭接电焊接长预埋钢筋,在进行搭接电焊作业时,焊缝长度必须达到相应标准,其中,单面焊法焊缝长度不能低于钢管直径的10倍,双面焊法焊缝长度则不能低于钢管直径的5倍。搭接部分的钢筋长度要控制好,以免给后续浇筑施工造成困难。上述工作全部完成并作全面检查后,开启电动机,将滑模整体提升10到20厘米,之后使用专用测量工具对滑模方位、角度等进行检测,发现不达标的地方要立即予以矫正。滑模模板必须和各控制点一一对应。然后使用木模板或组合式钢模板对滑模底部的空隙进行封堵处理,同时进行称筋的焊接。模板全部安装完成后,在各控制点上设置吊线,以用来监测、控制模板变形情况。

2.2 混凝土浇筑阶段的质量控制

模板安装并调试完成后,经检查合格,进入混凝土浇筑阶段。这个阶段是滑模施工的主体,也是操作较为繁琐的一部分。为了保证施工的连续性,混凝土浇筑使用门机或塔机进行。第一层要浇筑至滑模模板中部,使用11公斤质量的变频振动器进行振捣,要严格控制振捣次数防止翻砂或爆模发生。达到设计指标后提升滑模20厘米,将滑模底部拆除,用木模板或组合钢模板代替,对浇筑质量进行检查,同时做抹面处理。使用专业仪器检测闸墩几何指标十分达标,合格后进行下步浇筑。每次浇筑后1小时即可开始下次浇筑,滑模提升高度控制在20厘米,在浇筑的过程中,如果钢筋长度不足则接长继续施工。当滑模提升高度达2到3米时,需要在滑模底部安装吊篮,以之为平台进行抹面和养护作业。为保证施工安全,吊篮要设置安全网。夏天温度高,养护时需要洒水,养护间隔为0.5小时,具体养护次数根据具体施工条件而定。浇筑至闸墩设计高度一半时,要暂停作业对设备进行全面检查,及时更换损坏、不正常的零部件。同时对浇筑完成部分进行变形检查,达标后继续施工。当闸墩高度达到牛腿高度后,再次暂停施工,将滑模墩头模板和埋件拆除后,安装牛腿模板。之后继续施工,直至闸墩达到设计高度。

2.3 滑模拆除阶段的质量控制

模板拆除时滑模施工的最后一个环节,模板拆除的好坏,直接关系到混凝土施工质量。必须严格管控滑模作业模板拆除质量,避免不必要的损坏。首先要切除闸墩顶部剩余钢筋,超出离心式液压千斤顶的钢管部分也要切除,以减小滑模拆除难度。其次,拆除滑模上的附属设备,将起吊重量降到最低。然后使用氧焊的方式将吊篮从滑模底部分离,切断的位置位于滑模分节处。随后拆除滑模上用于连接墩头、中间段和墩尾的螺栓。最后使用门机或塔机吊起滑模,将其放到空地,进行细节拆除、分解。

结束语

滑模施工效率高、成本低,质量好,优势显著,适合水利工程工期要求紧,技术指标高的要求,进而在水利水电工程中获得了广泛应用。随着我国工业的进一步发展,水利水电基础设施建设项目的规模呈现出上升趋势。滑模施工作为水利水电工程中重要施工技术,发展前景十分广阔。施工企业要充分认识到滑模施工的优势和重要性,积极推动滑模施工技术研发,切实解决施工中存在的问题,改进不足,发扬优势,不断提高施工质量水平,为我国水利工程建设事业的健康发展做出贡献。

摘要：水利水电工程的发展非常的迅速,这也是时代赋予我们的要求。在城市建设以及农业发展当中水利水电工程都发挥着非常重要的作用,针对于其中的技术也在不断的进行研究,滑模技术就是非常重要的一个方面,这项技术在很大程度上提升了工程的质量与效率,是我们应该研究的一个重要的方面。希望这篇文章相关的介绍能够带给大家更多的帮助。

关键词：水利水电工程,滑模,应用

参考文献