工业安装企业简介

工业安装企业简介（推荐11篇）

工业安装企业简介 篇1

企业简介

湖南省工业设备安装有限公司成立于1958年，属国有独资大型施工企业，具有机电安装工程、房屋建筑工程、市政公用工程、化工石油工程四项施工总承包壹级资质及多项专业承包壹级资质，资质覆盖面居同行业之首。公司下辖20家分支机构，分布于湖南省内、上海、苏州、深圳、广州、石家庄、厦门、福州等地，拥有6家控股（参股）子公司。公司现有员工3200余人，其中管理及技术人员1350人，2010年公司营业额过50亿元，规模与综合效益居全国同类企业前三甲。

公司的业务范围涉及石油化工、冶炼、造纸、市政、汽车、能源等行业和领域，施工足迹遍布全国，在也门、利比里亚、马来西亚、坦桑尼亚、澳大利亚、印度等国承建了多项工程。

公司拥有中国建设银行“AAA信用等级证书”、是中国银行“特级信誉企业”。近十年来，公司先后有80余项工程获国家、省（部）级优质工程奖，其中7项工程荣获国家建筑行业最高荣誉——“鲁班奖”，还荣获“全国优秀施工企业”、“全国重信誉、守合同企业”、“全国先进建筑施工企业”、“湖南省先进企业”、“湖南省文明单位”等多项荣誉称号。

公司地址：湖南省株洲市七一路88号中旺锦安城

公司网址：.cn

联系电话；0731-28269436联 系 人：罗慧

工业安装企业简介 篇2

一、工业设备安装企业在经济发展中的重要意义

工业设备安装企业是现代工业的组成部分。由于社会和经济的进步，现代工业更加系统化和多元化，工业安装企业就是现代工业这一特征的重要体现，它是现代工业的重要组成部分，同时也是其他企业的一个发展基础，现代工业的发展需要工业设备安装企业的进一步完善和提高，只有通过工业设备安装企业的发展才能有利于现代工业的良好发展。

工业设备安装企业是历史发展的产物。在传统的工业设备安装中缺乏专业性和针对性，不能保证工业设备安装的质量，不能满足工业生产的要求，为了保证工业生产，工业设备安装企业应运而生。随着工业设备安装企业的出现，工业设备安装更加科学化和合理化，使工业生产得到了良好的保障，工业设备安装企业是社会进步的一个重要体现，也是社会发展的一个必然要求。

工业设备安装企业属于施工企业。工业设备安装企业属于一个施工企业，通过良好的施工来展现企业的价值和实现企业良好的目标。其重要的工作包括钢结构工程、消防工程安装、机电设备安装、化工石油设备管道安装、管道工程、电梯安装、无损检测工程、起重设备安装工程等，通过这些企业良好的施工，为企业创造出良好的收益，同时也推动其他行业的良好发展。

二、目前的工业设备安装企业中常见的问题

工业设备安装企业由于是现代工业的组成部分，是历史发展的一个必然产物，更重要的是工业设备安装企业是一个施工企业，所以企业的一切管理都是为了良好施工做出保证。只有进行良好的设备安装施工，才能体现工业设备安装企业的良好价值。但是在目前的工业设备安装企业中存在着一些常见的问题，从而导致企业的安装施工质量的降低。

（一）管理制度的不完善以及管理机构的不健全。

工业设备安装企业主要的就是对工程项目进行安装施工，对施工过程进行良好的设计和管理。但是在目前的工业设备安装企业中，由于缺乏相应的管理制度，使得在设备进行安装调试中缺乏合理的规划，对安装设备和人员的调度上出现严重的不合理，导致设备资源和人力资源的浪费，缺乏完整的设备和人员的管理机制，对施工过程未进行一个良好的控制，不能保证工业设备安装的质量，保障工业设备安装的进度。同时在工业设备安装企业中，管理部门的职能与实际的管理不协调，导致管理阶层和操作层之间的脱节，使得管理工作不能顺利地进行，造成管理上的空白，管理缺乏科学性和合理性，阻碍了工业设备安装企业的发展，影响工业设备安装施工的质量。

（二）工业设备安装企业的设备和工具的滞后，影响安装施工项目的顺利进行。

随着科学和技术的发展，对于工业设备安装的施工要求越来越高，使得以往的安装设备和工具不能满足新的要求，影响安装施工的质量和进度，同时工业设备安装企业因没有科学的购置设备和工具，使得所购置的工具不能满足实际的需求。

（三）工业设备安装企业专业人员专业素质能力低下，也制约了工业设备安装企业的发展。

由于工业设备安装企业是一个施工性的企业，会涉及到石油化工、盐化工、煤化工、机械、冶金、建材、能源、环保、电子仪表、航天、军工、电力、轻工、医药、市政交通、文化体育、高层建筑、建筑智能化、长输管线等多个行业，所以对工业设备安装企业的专业人员的素质要求比较高。而目前的工业设备安装企业的技术人员由于知识水平的不全面，实际施工经验的匮乏，使得技术人员的水平低下，不能保证工业设备安装的质量。同时在进行工业设备安装时，工业设备安装的技术人员缺乏良好的责任心，对于施工工作只是马虎了事，只考虑如何尽快将工程项目完成，而不注重工程的质量，从而也影响安装施工的质量，造成许许多多不必要问题的发生，影响工业设备的正常运行，增加了工业设备的维修负担，从而影响了工业设备安装企业的声誉，给工业设备安装企业带来较大的影响。

三、提高工业设备安装企业管理的有效措施

针对工业设备安装企业中常见的那些问题，提高工业设备安装企业的设备安装施工的质量，保障安装施工的顺利进行，确保工业设备的正常运行，为工业设备安装企业建立一个良好的声誉，工业设备安装企业应该采取一系列的措施，对工业设备安装施工相关的各个问题进行良好的处理，使工业设备安装企业能够良好地发展起来，满足现代工业设备安装的需要。

（一）建立良好的管理机制，优化管理结构。

对于工业设备的安装施工进行一个科学合理的设计和管理，建立一个良好的管理机制，机制的建立要以工业设备的良好施工作为基础，明白工业设备安装企业的管理的首要任务是保证各个安装施工项目的质量，要对工业设备的安装施工过程进行一个统一的规划，对于工业设备安装中所遇到的各个问题进行分析，采取良好的处理措施。在工业设备安装企业部门的管理部门的设置时，要考虑到实际的安装施工中所需要的管理，从而明确各个部门的管理职能，通过良好的管理职能而建立相应的管理部门，从而才能使管理真正地落实到实处，避免管理部门的空设;在管理部门进行合并和精简的时候，要注意是否会造成管理职能不能良好地展现，是否会影响对工业设备的安装施工。

（二）采取先进的工业设备安装设备和工具，对安装设备和工具进行良好的购置。

在根据安装施工项目的实际要求，合理地选择设备和工具;根据施工的具体要求，要把技术含量高、应用价值大的设备和工具应用到实际的安装施工中来，在工业设备安装中要使用先进的大型吊装设备、焊接设备、机械制造加工设备、全套电气、自控工程调试仪器和无损检测、理化试验设备，对这些设备要根据实际的设备安装需要而进行科学合理地选择和使用。在选择工业设备的安装设备和工具的过程中，要注意实际的工程项目需要，选用质量好，性能高的安装设备和工具，不能因为设备和工具的价格问题，而选用低质量的设备和工具，在设备和工具的购置中要注意企业的长远利益。

（三）培养良好的专业人才，提高企业声誉。

工业压力管道安装施工技术 篇3

【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

2.结束语

工业安装企业简介 篇4

3．1制作模拟基础板

在制作模拟基础板过程中，要根据基础板螺栓孔数、尺寸大小、螺栓位置等因素选择最佳的型材，并且要注意型材的长度、数量与在小等，根据材料的参数差异，来选择适合的型材与机具。当螺栓的孔径大概为30mm时，应选择50mm的方钢，边框型材的长度以基础板纵向两端为基础，距离最大的螺栓孔应再增加100～200mm。并且，下料时要以绘制的模拟基础板图为依据，最大限度的保障模拟基础板下下端面保持水平状态。然后再在模拟基础板上进行划线钻孔，在划线时要注意将对角线偏差与螺栓孔中心距离尺寸偏差控制在0．5mm之内。

3．2安装模拟基础板

在一切准备工作完成之后，则需要对模拟基础板进行固定处理。将制作完成的模拟基础板制作成方钢框架组，确保每组方钢框架组都被安装在正确的位置上，并且具有一定的`牢固性，其目的是为了固定其四角，防止在基础混凝土浇筑时，因磕碰或者震动而产生位移。

3．3安装地脚螺栓

在模拟基础板固定之后，则需要安装地脚螺栓，就是按照各环节的螺栓数量将其分别穿挂在地郐螺栓之上，并且，利用水准仪对地脚螺栓的标高进行合理调整。设备机组基础安装的平衡性主要靠高度来维持，因此，高度的合理性对设备日后的使用起着决定性作用。对地脚螺栓进行合理的调整，对其位置进行重复检测，保障设备精度要求。采用2个螺母方式将模拟基础板上的地脚螺栓进行固定，并且利用钢筋将其焊接，提高地脚螺栓的稳定性。

3．4安装基础板

工业安装企业简介 篇5

冶金工业厂房钢结构安装流程如下：①工作人员要做好构件的验收和摆放管理工作;②针对各项机械设备和机具进行检查;③进行各类系统的安装;④安装完成后做好验收工作，注重反腐措施和结构验收[2]。

3.2做好构件的摆放管理工作

为了能够保证冶金工业厂房钢结构构件摆放，便于后期的施工，当构件进入施工现场后，应将需要急需用到的构件直接摆放的现场比较明显的地方，且需要结合吊装先后顺利，从上往下进行摆放。对于暂时无需用到的构件，可以摆放在其他空间较大的地方，工作人员需要注意分门别类进行摆放，并安装专人进行管理。

3.3钢柱安装施工技术

在进行钢柱安装施工时，可以采用钢板凳定位方法。工作人员首先要进行杯口的清理工作，利用水准仪、经纬仪进行测量，包含标高测量、轴线测量、长度测量等，获得钢板凳的加工高度，明确定位销的位置。随后工作人员在进行杯口基础拆模后，需要将埋件安装在杯口基础，并进行高度和水平度的调整。

3.4吊车梁安装施工技术

工作人员在进行吊车梁安装时，需要注意根据吊装柱子的中心线明确吊车梁的中心线，且需要在吊梁中心线上设置两点，利用钢尺和弹簧核实中心线间距。随后工作人员需要根据柱肩梁上的螺栓孔获取吊车梁对漆面的轴线，检查间距和安装长度是否相符。另外，当柱间支撑安装完成后，需要临时固定吊车梁，即工作人员可以利用角钢进行临时焊接。

3.5屋架安装施工技术

工作人员需要可用起重机将屋架扶直，确保起重机的吊钩与屋架中心向对准，此时吊索受力均匀，可以防止屋架在扶直过程中出现扭曲应力[3]。当钢屋架扶值后，工作人员需要及时利用钢管或毛竹进行腹杆临时加固，提高屋架纵向刚度，避免屋架吊装出现变形情况。需要利用螺栓进行厂房柱的连接，确保屋架的稳定性。对于屋架的绑扎点，工作人员需要注意将其选在上弦的节点处，避免屋架起到后出现摇晃，应同时由两名工作人员进行固定，比控制屋架转动。对于第一榀屋架的临时固定可以利用钢丝绳进行牢固，对于第二榀屋架的`临时固定需要利用工具式水平支撑与第一榀屋架进行连接，后续榀屋架则需要有两个工具式水平支撑，起到调整位置和垂直度的作用。最后在进行屋架的固定时，工作人员可以采用支托板焊接方法进行上弦的焊接，并注意螺栓孔不要采用气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不得小于三扣。

3.6高强螺栓的保管与紧固

螺栓在冶金厂房钢结构安装施工中应用比较普遍，且会对结构安装质量产生直接的影响，因此工作人员需要注重对螺栓的保管，尤其是高强螺栓的保管。工作人员需要注意在螺栓包装箱上注明批号和规格，采用室内分类保管的形式进行存放，且需要注意做好防止生锈措施。另外为了进一步保证高强螺栓的质量，工作人员应当只有在使用之前再进行开箱，且不能够将螺栓强行打入，避免扭矩系数出现变化。工作人员可以利用10.9级扭剪型高强螺栓进行钢结构安装施工，对于单轨吊车梁的连接，则可以采用普通螺栓。在进行扭紧时，需要按照中央顺序向两侧对称扭拧，并确保螺栓初拧、复拧和终拧在同一天完成。

4结束语

综上所述，在进行工业厂房钢结构安装施工中，需要采用钢板凳定位销法进行钢柱的安装，并针对设备供货和摆放进行合理的控制，确保安装施工工作的顺利开展。此外在进行高强螺栓施工时需要确保螺栓均匀受力，提高节点承载力，继而保障钢结构的质量。

参考文献

[1]范建锋.关于钢结构厂房结构设计的相关研究[J].住宅与房地产,,(24):90.

[2]冼聘权.大跨度工业厂房钢结构工程安装技术[J].安装,,(5):20-22.

企业网银安装流程 篇6

1、打开建行主页：，点击左页面的“下载中心”，下载“华大网银盾-管理工具”，以及“企业客户签名通-高级版”（注“若IE版本为7.0以上，建议下载高级优化试用版）。分别安装管理工具和签名通（均为缺省安装）

注：安装完成后，在屏幕右下角会有一个建行标志，显示“建行网银盾管理工具-华大智宝）

2、插入主管卡（卡上号码最小的那个），打开主页：，按以下次序登录：公司机构客户—企业网上银行登录—企业网银高级版登录，在录入客户识别号界面先不做任何操作前，添加到收藏夹。

3、输入客户识别号（注意，字母大写，“#”字号前面为数字零），操作员代码（999999），登录密码。

4、登录后，从管理设置界面分别增加操作员（制单员、复核员），以及转帐流程设置。管理设置-操作员管理-新增操作员（制单）-操作员代码（888888）-交易权限（全选）-新增操作员（复核）-操作员代码（777777）-设置转帐流程-流程金额（选择最大的转帐金额，客户如需主管第三人复核设置为0）-用途（转帐）-选择操作员（复核）添加选定复核员-结束订制。

5、电子对帐-电子对帐签约管理-开通-对帐频率（按季）。

企业网上银行安装流程

1、打开建行主页：，点击左页面的“下载中心”，下载“华大网银盾-管理工具”，以及“企业客户签名通-高级版”（注“若IE版本为7.0以上，建议下载高级优化试用版）。分别安装管理工具和签名通（均为缺省安装）

注：安装完成后，在屏幕右下角会有一个建行标志，显示“建行网银盾管理工具-华大智宝）

2、插入主管卡（卡上号码最小的那个），打开主页：，按以下次序登录：公司机构客户—企业网上银行登录—企业网银高级版登录，在录入客户识别号界面先不做任何操作前，添加到收藏夹。

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4、登录后，从管理设置界面分别增加操作员（制单员、复核员），以及转帐流程设置。管理设置-操作员管理-新增操作员（制单）-操作员代码（888888）-交易权限（全选）-新增操作员（复核）-操作员代码（777777）-设置转帐流程-流程金额（选择最大的转帐金额，客户如需主管第三人复核设置为0）-用途（转帐）-选择操作员（复核）添加选定复核员-结束订制。

工业仪表安装流程及控制方法探究 篇7

一、工业仪表安装的具体流程

一般的说, 为了绝对保障仪表安装的安全, 对施工步骤进行合理地划分是一个非常关键的环节。通过多年的施工经验和专家们的研究探讨发现, 通过下面的方法进行施工和安装效果将会非常显著。

1. 安装前准备

所谓仪表安装指的是把电缆、仪表、管线等互不相干的部件, 严格按照设计的要求构建系统, 并最终完成检测、显示、调节的整个过程。鉴于此, 我们在安装仪表的侧重点在于如何完成仪表之间、仪表与控制室之间等各种连接工作。为了做好这些事情, 相关工作人员一定要在安装仪表之前对仪表安装设计图与出厂说明有一个清晰的认识, 与此同时与供电原理图、仪表布置图、仪表一览表等进行仔细对比, 这样做的目的在于方便后期试运行和测试, 同时还可以有效防止由于某一个部件出现问题而造成整个系统瘫痪, 这在很大程度上避免了给生产带来毁灭性的打击。

2. 仪表设备安装

众所周知, 仪表安装工程的施工周期往往都是比较短的, 通常都是要在工艺安装70%后, 才能安装仪表。那么如何在短时间内有效的完成仪表安装呢?为了做好这项工作必须除要施工方与土建进行有效的沟通才行, 真正明确预留孔、大小、标高、数量等内容, 做好仪表所有预埋敷设的工程量。最重要的一点就是与工艺专业的紧密配合, 保证仪表取源部件、在线仪表按时安装完成, 给仪表管路敷设创造有利的条件。

3. 电气线路安装

为了避免其它施工部门在施工过程中将已经安装完的电缆保护管及电缆的损坏, 相关工作人员在仪表线路敷设前, 一定要遵循施工规范的要求, 既要躲、让工艺管道和工艺设备, 又要靠工艺和设备支架的位置, 杜绝由于专业之间的交叉造成施工返工。值得注意的是, 这一部分的工作往往是和工艺交叉进行的, 也就是说在仪表线路安装的同时工艺也在施工, 通过这种方式进一步提高电气线路安装和配线工作的速度, 当然了这是肯定可以达到使用要求的。

4. 仪表管路安装

仪表管路安装主要是仪表风管路、仪表导压管和仪表伴热管路, 在其安装中。首先需要做的就是复核安装位置和管道及管件的规格材质等内容, 与此同时要严格依据设计要求进行施工, 这样做的好处在于可以有效防止出现非标准件的安装问题。仪表管路敷设完成后, 需做管路试压和严密性试验, 为仪表投用提前做好准备。

5. 仪表系统试验

通常来说, 在正式开工之前仪表系统的实验工作就已经开始了, 因为只有确保仪表的完好无损才能保证后续工作的顺利开展, 而安装前的检验则是对其进行进一步的确定, 以确保工程质量在后续的施工作业中不会出现任何仪表方面的故障。现场工作都妥善处理以后, 相关工作人员需要将现场系统与控制室系统串联到一起, 连接好以后接着要仔细检查回路以及下面的试运行工作了, 事实证明, 按照这个步骤进行的话我们可以迅速找出问题所在, 这样的话可以大大方便后来妥善的解决这些问题, 待系统完全没有任何问题的情况下, 调试和安装工作才算彻底结束。不过有一点必须要引起大家的注意, 在设备都真正投入使用之后, 不单单要定期检查设备的各个部件以及运行情况, 同时还要根据实际需要进行不定期的抽查 (往往会有一些人为因素存在) , 以此来确保设备无时无刻能够持续稳定的运转。

6. 竣工验收

通常而言, 当所有的安装工作都完成以后, 相关工作人员要对整体工程进行试运行。就目前而言, 我国大部分企业的试运行主要分为联动试车、单体试车与运行试车三个阶段。其中单体试车主要用来单体电气仪表的运行情况检测的, 查看仪表在某个时间段处于一个什么样的状态, 这样的目的在于为后来各个管路的运行、运转状态的测试做好准备;而联动试车是在单体试车结束以后可以让整个系统运转起来, 与此同时可以检查仪表的示数与当前的工作状况;运行试车指的是联动试车成功以后的操作, 他需要通过生产的实际检验来检测电气仪表是否都处于正常运转状态下。值得注意的还, 在上述讲到的整个过程都务必需要委托单位与施工方协商完成的, 不可轻易得由其中一方擅自做主, 等到所有的仪表都验收合格以后, 双方签字的条件下才算整个工程真正完成。

二、安装仪表需要注意的事项

众所周知, 要想保证仪表安装工程的质量上乘, 设计方要严格按照设计标准并且有效结合实际情况。施工方必须在合理设计的基础上严格按照规范施工。安装工作应遵循以下几大注意事项, 他们分别为:

1. 仪表的安放位置与设计图纸中所要求的位置保持一致

由于工程当中有各种各样的影响因素包含其中, 设计图纸并不一定能够那样的十全十美。如果设计图纸中没有对其予以明确说明, 相关工作人员需要从以下几个方面进行:第一, 安放位置的要保证有充足的光线, 这样做是为了以后的日常维护和观察;第二, 切记将仪表安放于环境潮湿或者振动频繁的地方, 除此之外, 由于仪表不能够耐高温和不耐同样也不耐腐蚀的特点, 因此在安放的过程中也一定要远离这些地方;第三, 在安装前工作人员要仔细核对设备的规格、型号等参数, 务必于实际需要的保持高度的一致。

2. 若一定要安装于潮湿、多尘、充满腐蚀性气体等环境中, 应该予以密封

为了牢固连接仪表盘与操作台, 我们应当选用那些防锈性和耐腐蚀性较强的材料加以制作, 切忌使用焊接方式对其进行固定, 这样无法保障它在后期的试用中绝对的牢靠。一般地说, 单独的仪表盘与操作台需要严格按照下列要求进行安装: (1) 固定牢固, 固定好以后不要有任何松动或者摇晃的位置; (2) 水平偏差和垂直度都一定要控制在1.5mm/m范围内; (3) 相邻台、柜接缝处正面平面度偏整应严格控制在lmm/m之内; (4) 台、柜接缝的阅隙不得大于2 mm; (5) 在搬运的过程中, 要最大限度地保护仪表表面的油漆不要被外物刮掉, 另外, 要杜绝使用气焊的方法进行焊接。

3. 检测仪表安装的要求

举一个简单的例子, 湿度计温包在测温仪表安装时一定要全部浸入被测对象中, 同时敷设毛细管的时候应设置专门的保护措施予以保护, 其弯曲半径通常都不得小于50mm, 除此之外, 如果周边温度太高应采取适当的隔热措施等等。

4. 管线上安装的仪表, 应该在管道吹灰完毕后和压力试验前安装结束

直接安装在管线上的在线式仪表, 包括在线分析仪表、在线调节仪表、在线流量仪表等多种类型。通常情况下, 为了实现仪表与管道的同步安装, 就需要在吹扫前先将仪表安全卸下, 吹扫完成后然后再复位。

5. 电气线路连接部分需按照工厂防爆、防腐及防尘的要求

安装接线时必须符合设计要求, 值得注意的是, 在整个施工过程中务必要保证引入口与接线盒处于完全的封闭状态。

结束语

综上所述, 随着科技的进步和工业仪表在现在的大中小企业当中应用得越来越广泛, 大家也开始对其安装的流程与控制方法越来越关注。为了做好此项工作, 有关部门务必要在工程实际情况的基础上对工程以及设备本身进行仔细的研究之后再针对性制定出行之有效安装意见, 首先需要完善设计图纸, 然后严格按照设计的要求进行施工。施工单位依据图纸和有关标准要求进行施工, 最终将工程的验收工作落到实处。只有这样我们将有充分的理由相信定能够建设出一套与企业生产相适应的电器仪表系统, 为提高企业的经济效益做出应有的贡献。

参考文献

[1]陈泰安.浅谈工业仪表安装流程及控制方法[D].技术与市场.2011, (07) .

[2]卢会权.浅谈自动化工业仪表安装工程中的施工技术[J].赤子.2012, (07) .

[3]梁宏涛、陈忠革、平洋.石油化工自控仪表安装与质量控制[J].城市建设理论研究 (电子版) .2013, (04) .

[4]薛淑红、张静、明红.石油工业测温仪表的选型安装与使用探讨[J].计量与测试技术.2013, (05) .

[5]钱正贤.电气仪表安装及其调试问题探讨[J].科技风.2012, (01) .

工业安装企业简介 篇8

【关键词】工业厂房；安装施工；质量管理

为了确保工业厂房的安装施工质量，发挥钢结构形式的突出优势，必须高度关注相关质量管理工作的开展。除了做好施工前期的质量控制工作以外，还需健全安装施工实施阶段的各项技术控制要点与质量管理措施，使安装施工质量能够处于可控、理想的状态下。更为关键的一点是，做好工业厂房安装施工质量管理也是提高其安装技术的发展，稳定安装质量，提高结构施工整体质量水平的重要内容。本文即就工业厂房安装施工方面的质量管理要点进行分析。

1、安装施工前期质量管理措施

首先，需要根据工业厂房安装施工项目的具体特点、工程规律以及其在技术上的复杂水平，建设组织一个健全且系统的组织机构，根据工业厂房安装施工现场的实际需求做好对施工人员的配置工作；其次，在工业厂房安装施工项目开始前，必须根据工程项目的实际特点，参考安装工程的整体规模，组织技术人员对钢结构安装施工的基本方案进行制定，编制安装施工期间的安全控制方案，同时对施工现场各个环节的质量控制流程、质量管理内容以及具体质控手段做出详细规定，使质量管理目标能够得到最大限度的落实，施工项目工作人员必须预先对整个施工图纸加以了解，熟悉，并对各个分部、分项工程中的细节部分加以全面掌握，同时做好与基层施工人员的技术交底；再次，需要做好对施工图纸的会审工作，一旦存在疑问，必须及时与设计单位进行沟通，以便能够及时弄清楚设计单位的设计意图，使施工图纸的各个细节能够更加细化。在此基础之上，还需要以Xsteel作为支持，通过三维建模的方式使安装施工图纸更加的准确。在前期准备阶段，必须尽可能的解决各种问题，减少因施工图纸问题而对后续安装施工质量以及安装进度造成不利影响；最后，还要根据工业厂房安装施工的实际特点，编制详细的施工计划，针对安装现场所涉及到的大型构件而言，对施工现场构件制作能力，安装能力，运输能力进行准确评估，合理制定构件的分段措施。同时，现场安装中可以通过引入模块化结构的方式，通过吊装将构件运输至指定安装位置，在确保安装质量有效的前提下保障安装的安全性。

2、安装施工中期质量管理措施

工业厂房主体结构的安装涉及到了钢梁、钢柱以及其他构件的安装等多个方面的内容。且大部分工业厂房安装工程的面积较大，跨度较大。因此，需要预先设计多种安装方案，综合比选，确定最佳的安装方案。在安装设备的选择上，要求工作人员必须根据工业厂房安装施工现场的实际情况，综合对工程特点以及工期等多项因素的综合考量，所选择的吊装设备、起重机等主要机械设备必须在满足施工需求的同时，做好与土建专业的交叉配合工作。在此基础之上，安装施工过程中的质量管理措施还需要从以下几个方面入手：

首先，做好对工业厂房基础尺寸的复测工作。众所周知，钢结构必须在基础之上进行施工。因此，上部钢结构的安装质量将直接受到基础定位线偏差水平的影响。为了确保钢结构的安装施工质量，在安装前必须由专人对厂房基礎进行重新测定，将实际测量数据与图纸尺寸数据进行对比，确保基础参数的准确性。同时，通过建立基础复测制度的方式，保障工业厂房安装施工需求得到满足。

其次，做好对地脚螺栓的埋设工作。钢结构的定位效果与地脚螺栓的精度水平存在直接且密切的关系。一般来说，在工业厂房安装施工中，地脚螺栓埋设环节中的精度控制有两个方面的基本要求，其一，沿纵横轴线方向的位移偏差应当控制在5.0mm范围内，其二，地脚螺栓露出长度的误差应当控制在0～30mm范围内。同时，在安装地脚螺栓前，必须将平面控制网中的每一条轴线均投测至钢结构柱基础面上，全部闭合方可确保地脚螺栓安装的精确性。然后，还需要根据轴线放样的方式得到钢结构柱的外边线，在完成承台架搭设后，需要将标高抄测至钢管架上，以方便后期复查与核对。

最后，做好对钢架以及钢柱的安装工作。钢架与钢柱的安装是整个工业厂房安装施工中非常重要的环节。首先，从钢架安装的角度上来说，安装方案的设计必须根据工业厂房安装现场的实际情况，参考建设方在施工进度方面的要求，对安装流程进行合理的配置。一般采取的安装流程是：钢柱安装→钢梁安装→吊车梁安装→连系梁安装→水平支撑安装→檩条安装→拉杆安装→隅撑安装；其次，从钢柱安装的角度上来说，首先需要做好对钢柱就位状态下轴线偏差的调整工作，在调整轴线偏差时，可以使用专用角尺对偏差度进行检查，三人相互配合，其中一人负责移动钢柱，一人负责检测，另一人负责对结构整体维稳。通过上述方式，使就位后的钢柱轴线偏差低于5.0mm，起到保障安装质量效果的目的。

3、安装施工后期质量管理措施

在工业厂房安装施工作业完成后，进入竣工验收阶段所需要进行的质量控制工作，其目的是在于提高整个安装工程的质量管理水平，使质量控制需要能够得到满足。具体而言，在施工后期竣工阶段中，可采取的质量管理措施有以下几个方面：

首先，按照工艺规程做好竣工验收工作。按照工业厂房工程钢结构施工标准以及工艺操作规程中的具体要求，规范提高工程施工质量水平，通过竣工验收的方式，确保通过验收的钢结构质量达到理想状态。

其次，施工后期需要完善质量控制要求。从钢结构竣工验收工作实际出发，为了达到质量管控目标，应落实贯彻质量控制要求，强化质量管理手段，保证质量控制达到实际需要，提升质量管理水平。

最后，严格掌握安装工程竣工验收质量控制原则。在钢结构竣工验收过程中，应根据钢结构的施工实际，把握竣工验收质量控制原则，提高质量控制效果，保证质量控制取得实效。

4、结束语

钢结构是工业厂房最主要的结构形式之一，所建设的钢结构工业厂房无论是从载荷强度水平还是使用寿命上来说，都较一般结构形式而言更具优势。当然，这也为钢结构工业厂房的安装工作带来了不小的难度，安装质量方面的要求也更加的严格。针对这一特点，本文对工业厂房安装施工中的各项质量管理工作开展内容进行了分析与研究，望能够引起重视。

参考文献

[1]陈旭翔，李世权，刘景波等.高层工业厂房结构立柱施工技术探讨[J].城市建设理论研究，2014，（12）.

[2]王宏.华能玉环电厂4×1000MW机组工程质量文化建设研讨——玉环项目部质量管理概要[J].科技创业家，2011，（2）：139.

[3]檀林明.轻钢结构厂房安装质量通病及防治措施[J].山西建筑，2012，38（25）：246-247.

建筑安装企业会计处理一般问题 篇9

建筑安装企业会计，由于施工周期长的特殊性，一般工程完工结算后，才进行成本收入的结转，对纳税征收没有影响。一般帐务处理程序：

1、收到预付的工程款

借：银行存款

贷：预收账款--工程款

2、工程发生的费用支出如：材料费、人工费、机械使用费等

借：工程施工

贷：库存材料、应付工资、银行存款等

3、工程完工结算后，结转预收账款

借：预收账款--工程款

贷：工程结算收入

4、结转完工成本

借：工程结算成本

贷：工程施工

5、结转收入

借：工程结算收入

贷：本年利润

6、结转成本

借：本年利润

贷：工程结算成本

7、收到预付工程款时，要计提缴纳税金。

二、建安企业和其他企业一样，今年按新的所得税法执行，税率统一为25%。如果采用核定征收方式，应纳税所得额按收入计算缴纳；如果采用查账征收方式，应纳税所得额按利润计算缴纳。

对建筑企业来说，收到工程预付款是可以挂在预收账款科目上

对建筑企业来说，一般核算成本是根据实际完成的工程量或合同约定的工程量来结转成本 对建筑企业来说，收到工程款，必须马上缴纳营业税和附加，企业所得税可以按工程完工进度结转成本后计算。

水暖电安装作业分包企业资质标准 篇10

水暖电安装作业分包企业资质不分等级。

1、企业注册资本金30万元以上。

2、企业具有相应专业助理工程师或技术师以上的技术负责人。

3、企业具有初级以上水暖、电工及管道技术工人不少于30人，其中，中、高级工

不少于50%；企业作业人员持证上岗率100%。

4、企业近3年承担过2项以上水暖电安装作业分包，工程质量合格。

5.企业具有与作业分包范围相适应的机具。

作业分包范围：

可承担各类工程的水暖电安装作业分包业务，但单项业务合同额不超过企业注册资

本金的5倍。

企业申请资质需提供《建筑业企业资质申请表》（含电子文档）及相应附件资料，并按照下列顺序进行装订：

?综合资料（第一册）：

1、企业法人营业执照副本；

2、企业资质证书正、副本；

3、企业章程；

4、企业经审计的上财务报表；

5、企业法定代表人任职文件、身份证明；

6、企业经理和技术、财务负责人、各部门负责人、技师的身份证明、职称证书、任职文件及社会保险证明；

7、如有设备、厂房等要求的，应提供设备购置发票或租赁合同、厂房的房屋产权证或房屋租赁合同等相关证明，以及相关资质标准要求提供的其它资料。

8、企业安全生产许可证。

其中，首次申请资质的企业，不需提供上述2、8项的材料，但应提供企业安全生产管理制度的文件。人员资料（第二册）：

工业安装企业简介 篇11

1 影响工业管道安装质量的因素

1.1 支架安装

在工业管道的安装过程中, 首要的任务就是要做好支架的安装工作, 这一环节对于相关设备的正常运行有着极其重要的作用。在进行支架安装时, 相关施工人员需要严格按照施工图纸的相关要求进行, 并且还需要严格遵守相应的施工技术规范。同时, 在实际的支架安装过程当中, 需要加强对支架安装质量的控制, 这主要是由于一旦支架的安装质量达不到相应的技术标准, 就会对工业管道的后续安装工作造成不良的影响。同时, 在支架安装过程当中也存在着一定的问题。例如, 异向支架的滑托装置初夏故障, 使得支架不能够灵活的移动;支架本身的承受能力不达标, 不能够实现设计的载重要求;甚至是存在着安装错误, 使得支架的滑动面与支撑面连接在一起等, 这些问题支架对工业管道的安装质量造成了不良的影响。

1.2 管道焊接

在工业管道的实际安装时, 管道的焊接作为一个十分重要的环节, 焊接质量的高低对于工业管道的整体质量有着关键性的影响。当管道经过焊接后能够有效的担当工程项目的组架, 以便于为后续工业管道的使用奠定坚实的基础。在工业管道施工中对管道进行焊接工作时, 为了寻找到准确的焊接位置, 确保焊接的质量, 需要采取必要的施工方式提升焊接的可行性, 在具体操作环节还需要严格遵守相应的施工规范, 不能够随意更改施工步骤以及进度。值得注意的是, 管道焊接的重难点在于管道底部焊缝之间的对接, 一旦相应的施工技术人员不能够熟练进行操作, 就会导致管道出现焊瘤, 影响焊接的质量。此外, 在实际焊接之中一旦出现问题就需要根据实际情况, 有针对性的采取必要措施进行修正, 避免对工业管道的使用造成不良影响。

1.3 管道防腐

在对工业管道进行防腐处理的过程中, 有许多较为成熟的成功经验。一般来说, 在进行管道防腐作业之时通常采取的是表层涂漆的方式, 这是最为经济合理的方法, 当对管道表面进行涂漆之后, 能够在一定程度上降低管道遭到破坏的几率。由于油漆本身就拥有较强的抗腐蚀性, 而工业管道材质又有着生锈性质, 因此在管道表层涂漆能够有效的延长管道使用的寿命[1]。

1.4 质量检测

当管道铺设完成并且投入到使用过程中后, 相关部门需要组织特定人员定期对管道开展监测工作, 一般在进行管道检测之时常使用的是射线检测的方式, 射线检测通常被应用到管道焊接处内部情况的检测中, 而且这种检测方式能够被直接应用到对管道质量评价的过程中, 当作管道质量评价标准。

2 工业管道安装工序

为了确保工业管道安装中的质量, 在实际的安装过程中需要严格按照一定的施工工序进行, 其中工业管道的安装又可以分为地上及地下安装等两种:

(1) 在进行工业管道地上安装时, 主要的安装工序有:施工准备、图纸会审、材料准备、技术交底、管件准备、焊接、热处理、检测验收、预制件安装、固定口焊接、质检、实验、防腐以及资料整理等。

(2) 工业管道地下安装工序为:测量放线、沟槽开挖、管件检测、管道防腐、下管、焊接固定、土回填、压力测试以及检测等。

要想确保工业管道的施工质量, 就需要根据工业管道安装类型科学选择安装工序。

3 工业管道安装过程中质量管理与控制的措施

3.1 事前控制

在工业管道安装之前, 相应的施工技术人员首要的任务就是需要全面了解施工的图纸方案, 并且根据国家的相关标准要求以及实际的施工特点, 对施工图纸进行严格的审查工作, 确保施工图纸方案设计的合理性, 为施工的顺利进行奠定基础。同时, 相关施工单位也需要做好充分的准备工作, 其中包括施工材料、设备、人员以及环境等, 并且需要对管道施工中所需要的人员做好严格的审核工作, 确保其具备应有的技术证书, 而且还需要根据相关标准要求对施工设备做好严格的检测工作, 保证施工设备能够符合工业管道施工的相关要求, 为施工质量的提升奠定坚实的基础。此外, 管道焊接作为管道安装中的重要组成部分, 为了确保工业管道安装的质量, 在实际的安装施工之前还需要加强对焊材的检测, 确保所使用焊材的品牌、型号以及规格等都能够与施工设计的相关要求相符合, 保障安装施工的质量[2]。

3.2 事中控制

在进行事中控制的过程中, 相关施工单位需要做好四个方面的工作:

(1) 组织专业的人员严格对施工中所使用的材料进行检测工作, 确保其除锈以及防腐能力能够符合相应的技术规范要求, 并且在防腐材料使用前, 施工单位需要预先将实际情况上报给监理单位, 在经过取样检测确保检测结果符合规范要求之后, 才能够应用到实际的施工过程当中。

(2) 在管道安装的过程中, 相关监理单位需要组织专业的人员对施工材料进行抽样检测, 其主要的检测项目主要有管道的规格、尺寸以及壁厚等相关内容, 尤其是需要注意管材表面是否存在裂缝等缺陷, 一旦出现及时处理, 防止对管道的安装质量造成不良的影响。

(3) 在实际的安装中要想确保工业管道的安装质量, 就需要严格遵守相应的施工工序, 施工单位需要为施工人员提供准确的管道位置以及焊缝位置等, 为管道的焊接工作提供便利的条件, 当管道焊接完成之后还需要利用声波检验的方式对焊缝进行质量检测, 确保焊接的质量[3]。

(4) 此外, 还需要做好管道的试压以及冲洗工作, 并做好管道表层的防腐处理, 利用油漆增强管道的防腐效果, 延长管道的使用寿命。

3.3 事后控制

当工业管道安装铺设完成之后, 并不代表管道安装工程的结束, 相关的施工单位还需要根据安装的施工情况有针对性的做好事后的控制, 并且组织专业的人员对管道安装施工中的资料以及项目报审材料进行详细的整理、归档。同时, 相关施工单位需要对工业管道的安装进行质量评定工作, 并与相关的监督单位对竣工管道项目进行相应的保护。此外, 为了确保工业管道项目验收工作的顺利通过, 还需要对管道的外观做好再次的检测工作, 确保管道的表层不会存在着裂缝以及焊接问题, 保证管道之间的畅通, 确保工业管道的安装质量。

4 结束语

综上所述, 由于在工业管道的安装过程中所涉及到的方面较多, 会对安装的质量造成一定的影响, 因此, 在工业管道的实际安装过程中, 相关施工单位需要做好对管道安全全过程的管理以及控制, 从事前、事中以及事后等三个环节做好工业管道安装质量的管控, 促进工业管道安装质量的提升。

参考文献

[1]李志凯.加强工业管道安装质量管理的建议[J].建材与装饰, 2015 (48) :184~185.

[2]王喜庚.工业管道安装过程的质量管理及有效控制方案之研究[J].南方农机, 2015 (8) :67~68.