装饰工程质量通病防治方案

装饰工程质量通病防治方案（通用8篇）

装饰工程质量通病防治方案 篇1

一． 防止内外墙空鼓开裂的措施：

（一）砌筑阶段的控制要点 1.本工程

2.施工时所用的砌块产品，几何尺寸、物理性能均应满足要求，出厂必须有合格证和检验报告，不足一个月的砌块不得进行砌筑。

3.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。4.砌块在砌筑前1-2天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，禁止使用干砌块和含水率饱和的砌块。

5.填充墙砌至梁底板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后方可将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

6.砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4ø10，箍筋ø6@200，在标准层窗台标高处设置通长现浇钢筋砼板带，房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋砼板带，板带的砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3ø8。

7.顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。8.主体与阳台栏板之间的拉接筋必须预埋。

（二）粉刷阶段的控制要点

1．在砌体与梁、柱、剪力墙结合处订挂1厚的钢板网，网格20×20，宽度应大于300，用钢钉或射钉每200加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。2．外墙粉刷应采用保温砂浆。

3．砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。4.砌块墙抹灰前应修补灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2天浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼，灰缝修补用砂浆应与抹灰砂浆强度一致。

5.抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不超过10mm。不得抹灰一次成活，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层、抹面层的程序进行。

6.抹灰应界格，横向以窗口上下为宜，竖向不超过3米为宜。抹灰前应首先找方、放线、贴饼、冲筋。

二．楼地面空鼓、起砂防止措施：

1．做水泥砂浆楼地面时，基层应清理干净，并浇水湿润后，满刷一层素水泥浆，然后再做水泥砂浆楼地面，水泥砂浆楼地面养护要及时，防止楼地面空鼓开裂。为防止水泥砂浆楼地面起砂，养护时间应达到规范要求，严禁过早上人。2．地面铺贴地砖时，应严格控制好砂浆的配合比，水灰比不应过大或过小，待砂浆初凝后方可洒水养护，并用三合板覆盖，由专人负责看管，防止地砖空鼓和人为破坏现象。三．抹灰工程

1．砼墙抹灰前应充分清洗干净、润湿，用水泥建筑胶浆进行甩毛处理（待其凝固后浇水养护）以增加砼墙与抹灰层之间的结合力。

2．控制砂浆的配比、和易性，砂浆稠度控制在6—10cm，保证基层的附着力、密实度，便于施工操作。

3.严格控制每层抹灰厚度，宜分遍成活，每遍抹灰厚度不得超过8mm，并且抹灰砂浆面层不宜过好，如强度相差较大易导致空裂，局部超厚之处应加钉钢丝网。

4.根据抹灰面的长度和高度，结合立面造型，合理设量分格缝。

5.对于施工洞，后塞口、井架结合部等后粉部位，严格控制完成抹灰收尾的各道工序质量。6.对于墙体结构施工留设的支模孔，附墙拉锚孔，安装线管的线槽，应妥善进行处理，封砌填补密实，加钉钢丝网片后，再进行抹灰，禁止采用砂浆一次嵌补，以防止收缩及材料干缩裂缝。

7.对于加气砼砌块抹灰操作工艺同砼墙，抹灰砂浆配比严格按设计要求。

8.窗台必须设置钢筋砼过梁与砼剪力墙等相连减少窗洞口下角产生的八字形裂缝。四．渗漏防治

（一）施工方法 1.外墙墙体防水

对于混凝土外墙面的防水主要包括以下几个方面的内容：

（1）控制结构施工时的垂直度和外墙平整度，保证抹灰厚度不超过规范规定，对于个别超厚达５０ｍｍ以上的，必须加挂钢丝网，以防止抹灰层开裂、空鼓。

（2）螺杆洞的处理，全部螺杆洞的处理必须经过专项隐蔽验收。其方法是：在螺杆洞外侧凿出深５０x５０x２０ｍｍ喇叭形（要求开口朝下），支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平．砂浆凝固后应进行养护，并检查是否出现细微裂缝或空鼓。

（3）脚手杆洞的处理．应用细石混凝土堵塞，并作专项隐蔽验收。

2.砌体外墙防水处理

（1）选择合适的外墙砌筑材料，此项对防水性能影响巨大。现拟采用KM1粘土多孔砖作为外墙砌筑材料，这种砌体应用较多，效果较好。

（2）砖砌体部位的抹灰采取加挂钢丝网的办法，防止出现裂缝。

（3）外墙抹灰采用加防水剂的防水砂浆，必须分层（每层不大于15mm厚）进行抹实。3.屋面防渗漏

(1）屋面结构精心施工，建议采用抗渗砼，提高屋面结构自防水的能力，并且对于屋面预留孔洞，出屋面道洞应用抗渗砼填补，并且分两次浇筑，第一次浇筑板厚的一半，振捣密实并浇水养护，在达到强度后，浇筑第二层砼，并应注意最后接缝处收理，应严格要求精心施工，并预留1cm凹槽，用防水油膏嵌缝，确保无渗漏。

(2）涂膜防水施工时，应严格控制基层含水率，防止涂膜层产生气泡，影响防水质量。

(3）卷材防水施工时，泛水、管道根部、烟道处加强层应精心施工，泛起高度必须满足设计和规范的要求，卷材铺贴应 致密，与基层结合牢固，搭接缝宽度，接缝联接质量都应严格控制。

(4）严格控制好屋面的排水坡度，使排水畅通，对于屋面管道，烟道，落水斗等细部应加强防水层处理，严格控制施工质量，防止周围产生明显积水。

(5）屋面分格缝油膏嵌填应密实，并且覆盖伸缩缝的宽度应符合规范要求，基层清理要干净，不得漏刷冷底子油。4.厨卫间防渗漏

(1）控制楼板混凝土施工质量，提高结构自防水能力，对于穿楼板的管道，烟道在安装完成后，其洞口用细石混凝土分两次浇筑，并在管道四周与砼结合处预留1cm凹槽，用防水油膏嵌填，完成后应蓄水24小时检查有无渗漏，找出漏点时及时修补，最中达到结构无渗水。

(2）在厨卫间墙底向上做一道高200砼挡水墙，与楼板浇筑在一起。

(3）厨卫间地面坡向应明确，防水施工要保证边角部位的质量，泛起高度必须符合设计和规范要求，涂膜的厚度和质量必须保证，施工完成后24小时蓄水养护无渗漏。(4）厨卫间地面装修时应注意已完工序的成品保护，严禁随意开凿线槽。5.外墙面防渗漏

(1）严格控制砌体的质量，要求灰浆必须饱满，砌体顶部斜 撑砖必须顶紧，且灰浆饱满，对砌体上脚手洞及其他孔洞用细石砼分两次封堵密实。(2)外墙底层灰采用防水砂浆。

(3）外抹灰贴面时，防止空鼓，开裂，勾缝必须密实，控制使用吸水率较大的面砖，因其易遭雨雪淋湿后引起空鼓使面砖脱落，渗水。6.门窗防渗漏

(1）浇筑砼窗台时，控制好排水坡度，内高外低，不得倒泛水，窗台外沿设滴水线，防止向墙内渗漏。

(2）铝合金门窗有专业队伍设计和施工，门窗安装后用聚氨脂发泡剂填缝，内外侧用中性密封胶封口。如采用胀管螺栓固定，所有固定点军应密封胶封口。

（二）施工工艺措施 1.防水层施工

(1)卷材铺贴

基层要求：表面平整、收光，经过充分养护，不得有起砂、酥松、起皮现象；基层必须干燥，含水率不大于8%。

清理基层：无杂物、砂子、浮土等。

卷材表面：不允许有任何隔离剂、灰尘、油污等。(2)卷材热溶粘贴工艺

工艺流程： 基层清理----基层干燥度检验----涂刷基层处理剂（凉24小时）----粘贴附加层----定位、弹线、试铺----用喷灯烘烤卷材的底面及基层表面至沥青熔化----边热熔边滚压、排气、压实---括挤出胶----卷材端头收边处理----检查、试水----做保护层。

工艺要点：

应适当掌握喷灯火焰的温度、火焰与卷材的距离烘烤时间、烘烤面均匀程度，并避免卷材烧穿或焦化。应弹线、试铺，使卷材铺贴平之，位置准确。卷材不得松弛，须拉紧。卷材搭接缝口接合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。现场必须备有防火设施。2.铝合金门窗安装工艺流程

检查结构洞口，处理过大或过小的洞口－铝合金门窗框安装－干硬性水泥砂浆塞缝（发泡剂塞缝）－外侧抹灰收口，四周抽胶槽－打中性硅酮密封胶－下一步工序(以上工序均经过隐蔽验收，部分工序采用旁站式施工检查)3.穿各层楼地面管的窝嵌做法工艺

（1）凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。（2）管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

（3）渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半 径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

（4）在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

（5）以上做法须有专人操作及专人负责。

（6）施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。4.其他

1）凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

2）其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。3）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

4）高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。

5）屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。三．其它防治措施：

1．为保证普通水泥踏步阳角不掉边，应在阳角设1根φ10钢筋，一头插入墙内20-30，用间距不大于350的3×20钢板作支承点，作成L型与钢筋焊接，并将钢板在踏步基层上锚固好。

2．厕浴间和有防滑要求的建筑地面、楼梯踏步必须选用具 有防滑功能的板块材料，采取防滑措施。3．落水管采用PVC等材料时，每4米加伸缩节。4．楼地面结构层和预留洞口位置要准确，严禁乱凿洞。地面砖铺贴要平整、牢固，排砖整齐合理，卫生间坡向正确不积水，地漏、管道、卫生器具套割吻合整齐。5．平屋面在距墙边四周留置柔性缝（一般缝宽30左右），砂浆保护层界格一米，砼保护层界格不得超过6米。屋面界格应采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。

6．踢脚线必须是水泥砂浆，住宅工程室内踢脚可不突出墙面，户外楼梯与走廊，公共部分必须突出墙面。

装饰工程质量通病防治方案 篇2

1 路基工程质量通病的特征及成因

1.1 路基整体或局部不均匀沉降;路基纵横向开裂;路基滑动或者边坡滑坍。

1.2 工程地质条件不良, 原地面比较软弱

(如泥沼地段等) 若填筑前未经换土或软基处理, 易形成压缩下沉或挤压位移;工程地形条件复杂, 当路堤穿过沟谷时, 沟谷中心填土最大, 向两端逐渐减低, 由于填土高度不同而产生不均匀下沉;水文气候等因素, 降雨量过大、洪水、冰冻、积雪或温差过大, 都可能使高填路堤产生不均匀下沉;路堤填料, 若填料中混入种植土、腐殖土或泥沼等劣质土, 或土中含有未经打碎的大块土或冻土等, 填石路石料规格不一, 性质不匀, 乱石中空隙很大, 在一定期限 (例如雨季) 可能产生局部明显下沉。

1.3 设计方面, 如断面尺寸不合理, 边坡取

值不当, 排水、防护与加固不妥, 未对高填路堤进行稳定性验算, 且施工工艺、填料未作特别要求说明;施工方面, 填筑顺序不当, 未在全宽范围内分层填筑, 填筑厚度不符合规定, 填料质量不符合要求, 水稳定性差, 原路边坡没有去除植被、树根, 未做台阶处理;不同性质的填料混填, 因不同土类的可压缩性和抗水性差异, 形成不均匀沉降, 路基填料含水量控制不严, 又无大型整平和碾压设备, 使压实达不到要求;施工过程中未注意排水, 遇雨天时, 路基积水严重, 无法自行排水, 有的积水浸入路基内部, 形成水囊, 晴天施工时也未排除积水控制含水量就继续填筑, 以致造成隐患, 施工单位责任心不强, 自检控制不到位。

2 预防处治措施

2.1 设计方面

2.1.1 做好地质勘探调查对路线经过的地

形、地貌、水文地质条件进行详细探查, 尤其要对特殊路基段提供详细的设计资料, 地表不良路段, 设计可考虑换土或掺白灰、水泥及铺设土工布等措施。

2.1.2 确保路基最小填筑高度路基最小填

筑高度必须保证不因地面水、地下水、毛细水及冻胀作用的影响而降低其稳定性, 按照路基设计规范要求, 根据土基干湿类型及毛细水位高度, 确保路基最小填筑高度, 当路基填筑高度受限制而不能达到规范规定时, 则应采取相应的处治措施, 如:换填砂砾、石渣等透水性材料设置隔离层或修筑地下渗透沟等以避免地面积水和地下水浸入路基, 影响路基工作区内的土基强度与稳定性。土质挖方路基, 须换填不少于60cm砂砾, 石质挖方路基, 须设置30cm砂砾垫层, 横向排水不畅路段要加设盲沟。

2.1.3 明确路基填料质量标准要求在各级

公路工程施工图设计中, 必须明确不同填高内路基填料的CBR值 (最小强度) 及最大粒径要求。种植土、腐殖土、淤泥冻土及强膨胀土等劣质土严禁直接用于填筑路基。砾 (角砾) 类土应优先选作路床填料, 土质较差的细粒土可填于路堤底部。

2.1.4 完善路基综合排水设计县级以上公

路工程设计中, 必须遵循因地制宜, 整体规划, 综合考虑的原则进行路基纵、横向排水设计, 避免造成路基两侧长期积水浸泡路基, 使路基承载力下降面发生沉降变形。在村屯路段必须设置排水边沟, 平坡路段边沟须设有纵坡, 确保排水通畅。高填方路段采用集中排水措施, 并与警示桩、防撞墙统筹考虑, 要求在每20~40m及主要变坡点处设置简易或永久性泄水槽。挖方段根据上边坡的汇水而积来设计截水沟, 并考虑边坡土质和边坡, 设置挡墙防止塌方, 路基较低路段可以采取加设砂砾层及渗水盲沟, 并加大、加深边沟等排水措施。

2.1.5 确保路基边坡稳定性高填、深挖路基

的边坡应根据填料种类、边坡高度和工程地质条件等规范确定, 高填路堤必须进行路基稳定性验算。填方边坡过高时, 可考虑在边坡中部加置边坡平台。

2.1.6 积极采用路基综合防护形式积极推

行植物防护与硬防护相结合的综合防护形式, 在比较稳定的土质边坡采用种草、铺设草皮、植树等植物防护措施。岩体风化严重、节理发育、软质岩石、松散碎 (砾) 石土的挖方边坡以及受水流侵蚀, 植物不易生长的填方边坡可采用护面墙、砌石等工程防护措施, 沿河路基、受冰侵害和冲刷路段采用挡土墙、砌石护坡、石笼抛石等直接防护措施。

2.2 施工方面

2.2.1 做好施工组织设计, 合理安排施工段

的先后顺序, 明确构造物和路基的衔接关系, 对高填方段应优先安排施工, 在施工中以施工组织设计为龙头, 根据施工现场的实际情况, 合理调配人员、设备, 是保证高填方路基施工质量的重要环节。

2.2.2 做好施工前的准备工作, 开工前要认

真审阅设计文件, 详细了解各段的填、挖情况, 地质情况, 填、挖土质和调配情况, 对重要地段要作重点勘察, 进一步核对设计资料, 发现设计文件中有误及时上报业主, 妥善处理。

2.2.3 认真清除地表土不良土质, 加强地基

压实处理, 地表植被、树根、垃圾、不良土质 (盐渍土, 膨胀土等) 必须予以清除, 同时应加大地表的压实密度, 采用大吨位振动压路机处置。

2.2.4 填筑路基前, 首先, 必须疏通路基两

侧纵横向排水系统, 避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土, 在干燥状态下 (最佳含水量) 结构比较强, 有较强承载能力, 一旦受水浸泡, 将易形成翻浆或路基沉降, 因此做好路基施工前排水畅通尤为重要, 工程监理和施工质量自检人员应认真监督;其次, 要严格选取路基填料用土。路基填料确定前, 需进行土质分析、CBR值、标准击实等试验, 对于种植土、腐殖土、淤泥、强膨胀土等劣质土和CBR值、最大粒径不能满足规范要求的材料, 不能用于路基填筑;再则, 路基填筑前还要根据设计进行施工放样, 建立半永久性的临时水准点和坐标点并做好记录。路基坡脚放样一定要准确, 确保路基宽度满足设计要求, 路基坡角范围内, 要求清除杂草、树根、淤泥等, 并进行整形碾压, 压实度须达到规范要求。旧路加宽、半填半挖段做好宽度不小6m的向内倾斜的台阶。

2.2.5 填石路基与鸡爪形地段路基施工, 可

利用重型夯实设备进行强夯处理, 或将土工隔栅 (土布) 水平分层布置在填石路堤内, 防止或减缓细料在填料空隙中的流动。

2.2.6 路基施工必须分层填筑, 分层碾压,

严禁路改工程中滚填, 一般路段压实度不得大于30cm, 构造物两侧 (桥涵头处理) 松铺厚度不得大于20cm, 不同性质的土不能混填, 同一种土填筑厚度不能小于50cm (两层) 。路基填筑须全幅填筑, 一次到位, 严禁帮宽。碾压过程中, 要控制好含水量, 压实度达到规范要求后, 方可进行后续施工, 压实度检测每层2000m2 (不足2000m2按2000m2计) 不少于4点。根据不同填土类型和压实厚度, 选择好压实设备, 对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用, 效果较好。

2.2.7 路堑施工要保证排水畅通, 对上坡施

工时, 应注意确保坡体的稳定性, 避免欠挖或超挖现象发生。石方爆破尽量采用中小炮, 光面爆破的方法, 避免大规模爆破形成松散面积过大, 坡体失稳, 机械开挖时, 边坡应配以平地机或人工修整。路床顶面如有超挖, 应清除松方并采用透水性材料进行回填, 并认真碾压, 压实度按路床项目标准进行控制。

2.2.8 路基施工中, 按照设计要求首先做好

排水工程以及施工场地附近的临时排水设施, 以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2%~4%横坡, 以便于表面水及时排出。

2.2.9 路基土石方施工时或完工后, 应及时

进行路基防护工程施工和养生。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体施工。防护工程的砂浆、混凝土, 应采用机械拌和, 随拌随用, 并注重做好养生。

公路工程质量通病及其防治 篇3

关键词公路工程;质量通病;防治措施

中图分类号TU712.3文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0045-01

虽然在公路工程的施工中各相关的建设单位严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于地质、环境、交通和材料等的复杂性,公路工程质量上客观存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆,水泥混凝土路面早期断板,等。以下将详细阐述公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工和工程管理过程中,分析所触及到的质量通病产生的原因,进而提出防治技术措施。

通过近几年在青海路桥建设机械工程有限公司的公路施工,发现我们做为施工技术人员虽然在公路工程的施工中严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于各种原因,公路工程质量上仍存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆、水泥混凝土路面早期断板等问题。本文阐述了公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工过程中,所接触到的几个质量通病分析其产生的原因,并提出防治技术措施。

1路基工程中存在的质量问题

1.1高填方路堤边坡失稳

2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,在施工中发现高填方路堤边坡失稳常见的质量问题及现象:出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象。我们分析主要原因是路基填土较大时,未进行抗滑裂稳定验算,也没有护坡道;填筑速度快,坡脚底和坡脚排水不及时等原因造成的。我们当进防治高填方路堤边坡失稳处理方祛有,如高填方路堤施工,应严格按设计边坡填筑,不得缺填。每层填筑厚度根据采用的填料,按规范要求执行。路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实,填筑宽度比设计宽度大出20-50cm,然后削坡成型。

1.2路基填筑过程中出现翻浆

2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,经常发现在填筑过程中发生翻浆现象,这种现象是屡见不鲜的。我们当地采用以下方法进行预防:①对于施工中发生的路基翻浆区别情况分别对待,小面积的可挖开晾晒后重压。②深度大于0-60cm的翻浆可掺生石灰粉处理③翻浆面积不太大而严重段,可抛石处理。④对地表下4-6m的存在淤泥层导致翻浆,可采用压力注浆办法处理。

2路面工程中存在的质量问题

2.1水泥混凝土路面早期断板

水泥混凝土路面常见的病害,水泥混凝土路面常见的病害有如下几种类型:角隅断裂,纵向、横向和斜向裂缝,破碎板或交叉裂缝,脱空、板块活动和卿泥,传力杆失效,胀裂,角隅剥落,接缝剥落,错台,持久性裂缝和腐蚀,起皮和龟裂,坑洞,补丁和开挖补块,收缩裂缝,露石,填缝料损坏。水泥混凝土路面断板预防措施:针对造成水泥混凝土路面断板原因的分析,采取行之有效的、安全的预防措施,可减少断板数量,延长混凝土路面的使用年限,提高行车的舒适性。具体措施如下:选择合格的材料,这是保证混凝土质量的必要条件。加强基层标高、平整度的控制,使之满足规范要求。严格控制混凝土配合比,控制水泥用量,水灰比不易过大。

2.2沥青路面面层网裂、龟裂

沥青路面面层出现网裂、龟裂主要表现在面层分割成多变性的小块。分析其原因如下:①沥青混合料质量差。拌合时间过长,拌合温度过高或在储料仓储存时间过长,使沥青变硬,对拉应变敏感而易产生裂缝。②沥青的性能差,尤其是低温变形能力过低。③路基局部压实度不足或基层材料局部松散不成板体,使路面的承载能力下降。④行车荷载重复作用下引起的疲劳裂缝。对以上症状应采取以下措施防治:①采用低温变形能力高的优质沥青。②控制好半刚性基层的施工质量和沥青混合料质量。③有条件的可以采用沥青碎石柔性基层,以缓解网裂或龟裂的程度。

2.3路面不平

路面平整度是公路工程的主要舒适性指标,施工控制不好,平整度衰減很快。如果道路不平,会降低车速,增加行车颠簸,加大冲击力,损坏车辆,降低舒适性,减少安全性,降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有:基层平整度控制不严,甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力,摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控,从目前路面施工情况看,滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此,施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度,并在保证压实度的基础上,合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。

3桥梁工程中存在的质量问题

3.1桥面出现纵向裂缝

桥面混凝土纵向有明显裂缝。就其分析原因如下:①新旧桥沉降不一致,或桥面分副施工,有混凝土收缩引起。②预制板间未有铰接钢筋,梁板侧面凿毛不好,铰缝混凝土剥落,渠化交通单板受力。③小桥涵桥面铺装薄,横向连接钢筋少,形成不了整体。④梁板间横向连结钢构件不牢固,或钢板未焊接。⑤铰缝混凝土浇筑不密实,强度未达到设计要求。对以上现象采取措施如下:①装配式梁板,横向钢筋必须达到规范要求,焊接要牢固。②梁板侧板马蹄部分必须凿毛,铰缝浇筑混凝土前要清扫干净,铰缝混凝土强度要高于梁板混凝土。③按设计要求铺设纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网,经检查合格后,方可浇筑混凝土。④有条件的中、小跨径板梁以整体现浇为宜。

3.2桥梁伸缩缝和桥头跳车

于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异,以及伸缩缝、桥头搭板做得不好,在桥台处形成台阶,影响行车的舒适和安全,并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点:①桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料,以达到最好的压实度,减少路堤填土的沉降量。②对于桩柱式桥台,应先填方,待填方充分沉降后再修建桩柱式桥台,从而减少结构物与填土的沉降差。③选用性能好的伸缩缝并精心施工,以保证桥面伸缩缝处的平整完好。④采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。⑤做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。

4结语

综上所述,公路工程常见质量通病对公路正常运营使用危害较大,要坚持以预防为主,防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力,建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管,树立精品意识,沿着质量第一与质量改进的途径不断努力,采取可行的措施加大控制力度,特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫,质量的满意程度就不断提高,工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观,才能建成精品工程。

参考文献

[1]公路工程质量问题及防治措施百问.

[2]公路工程路基路面工程.

装饰工程质量通病防治方案 篇4

南京理工大学“十五”二期集资住宅06幢为砖混结构，二个单元6层，长48m，宽12m，檐高18.35m，建筑面积3900㎡。基础为现浇有梁式钢筋混凝土整板基础（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墙为现浇墙板（C25，B6），主体楼板每层现浇，阳台、栏板为现浇C20钢筋混凝土,KP1空心砖砌体，其中一层、二层为配筋砌体，M10混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墙二层窗台以下为面砖，饰面以上为水泥砂浆抹灰，弹性涂料饰面。内强混合砂浆批白水泥腻子。细石混凝土地面，塑钢窗户。其中建设单位为：南京理工大学；365JT设计单位为：南京理工大学建筑设计室；监理单位为：银佳建设监理有限公司；365JT施工单位为：南京对外经济合作有限公司。本工程于2003年2月19号开工，现06幢的进度为撑二层东柱模板，其余9幢快的已经在立四层梁板模了。

要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因，一般来说，和设计、材料、施工、使用、维护等有关，有些通病是上述四个原因之一引起的，也有的是几个因素综合影响的结果。以下就裂缝、渗水等质量通病的问题提出一些措施：

一、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基础施工过程中，出现了一些问题，如：3月3号上午检查时发现局部钢筋间距过大，其中12轴负弯距筋Φ14@200伸入大开间应为1500mm，小开间应为1200mm，现场绑扎为小开间1500mm，大开间为1200mm，与设计不符，已通知中南公司返工重改，9号上午对楼底板钢筋检查发现：基础梁的截面尺寸偏小，底板钢筋的保护层偏小，剪力墙迎水面保护层偏小，下午复检时已整改。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。

（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。

（3）砼坍落度过大。

（4）拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。

（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、半地下室的基础和墙体渗水的防治

1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层3.5cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞的四周加绑附筋，底板各阳角放置7Φ14的放射筋。

2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。

3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，Φ12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。

4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，石子粒径5-31.5 mm，砂采用中粗砂。搅拌砼时，严格按照配合比，每盘过秤。每盘数量的误差在规定范围内，依次按照石子—水泥—砂的上料顺序，搅拌2分钟左右，严格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。浇灌砼前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼应一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼500mm厚分二层用振动棒振实，每次25 cm最后用平板振动器振平。墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。下料时应分层振实，每层厚度不大于150mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。

5、为了提高基础的整体性，类似于箱形基础，架空层的顶板厚度现改为130mm厚，砼应一次浇筑完成不留施工缝。砼浇筑完24小时要进行保养，保养期为7天。

地下室墙的外墙防水按设计要求，采用氯丁胶乳砂浆防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除，刷一道沥青防腐层，现满涂一层胶乳水泥浆后粉6mm厚胶乳水泥砂浆，这样交替涂抹二次成活，泌水层做至室外地坪上300mm处，在3月26号检查一层模板时发现：梁间轴线偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有个别处－10mm；要求不超过－5mm；钢筋（板）保护层偏大，向施工员提出：

1、墙板模板内要清理干净；

2、模板整理得符合要求；

3、墙板钢筋保护层块要垫好，钢筋要撑起来，后已整改。3月29号检查发现：绑扎一层钢筋时，双排筋没用Φ25短筋隔开，已通知整改。

六、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。

（2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低２０-３０cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。

（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。

（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。

七、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。

（2）管道根部排水不畅，积水。

（3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

八、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

九、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。

（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。

（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。

（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。

（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。

在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

十、屋面渗漏的防治

1、设计方面

（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；

（2）重要部位缺设计详图；

（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；

（4）女儿墙未设伸缩缝；

（5）变形缝没贯通；

（6）屋面、天沟坡度较小；

（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；

（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；

（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；

（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；

（11）水落口面积较小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；

? 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；

3、施工

（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；

（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；

（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；

（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；

（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；

（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

十一、为了防止回填土塌陷

1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有杂物和硬块。

3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

十二、为了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用１：１水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后２天才能上人擦缝。

十三、为了防止内外墙涂料起皮

1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。

2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。

3、内墙刮腻子。首先墙面应干燥（含水率<１０％）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才能刮第二遍，然后用砂纸磨平。

由于06幢的进度只到撑二层东柱模板，所以在无质量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工过程中所采取的一些措施：

1)为防止现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

l 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Φ10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Φ12转角筋。转角处圈梁筋应伸入另一面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

l 屋面及楼面阳角处设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Φ8，中间二间的楼层钢筋易采用双层双向。

2)为防止窗下墙、窗角“八字缝”的产生

l 在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Φ4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构造柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片再刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

l 每个窗台都现浇钢筋砼板带，采用C20砼，钢筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

3)为防止厨卫间墙角渗水

l 厨卫间现浇地面比其它房间底20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇注，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达到90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

4)为防止外墙渗水

l 砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

装饰工程质量通病防治方案 篇5

1.土方回填质量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

1.2 回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。1.3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填，依次进行。禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。

1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，回填时管理人员、试验人员必须到位，严格控制回填质量。

1.6 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。

2.模板工程质量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷

2.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。

2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将

梁侧模夹紧，防止涨模。

2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.2 深梁模板缺陷

2.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。2.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。

2.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。2.3柱模板缺陷

2.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。

2.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

2.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱

箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

2.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。2.4 楼板模板缺陷

2.4.1.楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2.4.2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

2.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2.4.4.模板应按施工规范要求起拱。2.5模板工程的其它质量通病防治

2.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

2.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。2.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

2.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保

护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋

3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

3.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸。

3.1.3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

3.2 钢筋绑扎接头松脱

3.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

3.2.2.搬运时轻抬轻放。

4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面

4.1.1.模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.2 混凝土表面蜂窝

4.2.1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

4.2.2.混凝土拌合均匀，颜色一致。

4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

4.2.4.混凝土的振捣要分层捣固。

4.2.5.捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

4.2.6.混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。4.3 混凝土表面缺棱掉角

4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。

4.3.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。

4.3.3.拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。

4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

4.4.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小

的外加剂，其减水率不应低于8%。

4.4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

4.4.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

4.4.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

4.4.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.4.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4.4.10 现浇板的板底采用免粉刷措施。

4.4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范

要求拆模。

4.4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施 5.1 钢构件拼装扭曲

5.1.1.节点处型钢不吻合，要用杠杆加压等机械调直的方法进行调直处理，达到标准后，再进行拼装。5.1.2.拼装构件可设拼装工作台。5.2钢网架起拱不准确

5.2.1.严格按钢构件制作允许偏差进行检验。

5.2.2.在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。

5.2.3.钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。5.3钢结构焊接变形

5.3.1.在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。

5.3.2.制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。5.3.3.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。5.4 钢网架、天窗架垂直偏差过大

5.4.1.严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。

5.4.2.严格按照合理的安装工艺安装。6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施 6.1墙体裂缝防治的技术措施

6.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

6.1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。6.1.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。6.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。6.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

6.1.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。

7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 7.1 地面空鼓防治的技术措施

7.1.1.严格处理底层，认真清理表面。7.1.2.注意结合层施工质量。

7.2 饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施 7.2.1.认真处理好基层。7.2.2.砖在使用前清洗干净。7.2.3.保证粘贴砂浆饱满。

7.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

7.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

7.3.1.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

7.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

7.3.1.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

7.3.1.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

7.3.2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求

配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。

7.3.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。7.3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7.4 抹灰空鼓、裂缝

7.4.1.认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。7.4.2.控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。7.4.3.控制好砂浆原材料的质量。7.5.外墙渗漏防治的技术措施

7.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

7.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

7.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.5.6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控

制在6～8mm。外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。7.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。7.6 门窗框安装不垂直

7.6.1.立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。7.6.2.门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。

7.6.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。

7.7.门窗渗漏防治的技术措施

7.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的

7.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

7.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。7.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施 8.1 屋面卷材起鼓

8.1.1.找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

8.1.2.原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。

8.1.3.防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

8.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。8.2屋面渗漏防治的技术措施

8.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

8.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条

加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

8.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

8.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

8.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。8.2.4.4 保水养护不小于14d。

8.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。8.2.6 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

工程质量通病防治总结 篇6

南京奥林匹克体育中心 体育场东区装饰工程

质 量 通 病 防 治 总 结

南京金鸿装饰工程有限公

NANJING JINHONG DECORATION ENGINEERING CO.LTD

单位地址： 南京市大明路69号 邮政编码： 210022 电 话： 025－52638788 传 真： 025－52638860 二 ○ ○ 五 年 六 月

由我公司施工的南京奥林匹克体育中心体育场东区装饰工程于2004年9月15日开工建设至2005年6月30日竣工，总施工工期288天。在施工中为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个装饰工程中的质量通病得到有效的控制，由公司主管部门会同项目部成立了质量通病防治领导小组并配备了精干的管理队伍，各级管理及施工人员，分工协调，责任明确，各司其职，形成了一个完善的施工质量保障体系。

在施工过程中针对常见的质量通病，防治领导小组根据全面质量管理体系的要求采取了事前、事中、事后控制的原则。

事前对容易出现质量通病的项目先期进行原因分析，制订防治措施，并采用技术交底及作业指导书的形式向具体的施工工人传达，同时对施工用原材料的质量进行严格把关，执行三检制度，不合格的材料坚决不用。

事中严格控制施工质量，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。有些质量问题是由于操作不当所致，也有些是因操作不符合规范要求所致，尤其是隐蔽工程部分，从表面上似乎看不出问题，却隐藏着潜在危害。所以，在施工中质量管理人员加强了对操作质量的巡视检查，隐蔽部分会同监理单位一起作隐蔽工程验收，并作好了记录，对违章操作及不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。为使整个工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。另外，在施工过程中我公司质量管理主管部门人员定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，就以书面形式通知项目经理及时整改。

事后对容易出现质量通病的项目进行重点检查，严格按规范要求进行验收，对不合格的项目坚决返工整改。

以下是在本次施工中易出现的质量通病项目的原因分析及所采取的防治措施：

一、石膏板吊顶质量通病及预防措施

1、吊顶龙骨架不平整 原因分析：

（1）墙面四周未弹标高控制线。

（2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。（3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。（4）主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。

（5）横撑龙骨下料过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：

（1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。

（2）按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。

（3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

（4）横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。

（5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

2、板面裂缝 原因分析：

（1）固定板的螺钉位固定牢固。（2）固定板的螺钉方法不对。

（3）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。（4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/（5）吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。（6）龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：

（1）钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。

（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。（3）板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。

（4）顶面上上人必须走主龙骨。

（5）所有的灯具、风口均不能使板面受力。（6）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

3、钉帽外露

原因分析： 施工力度控制不当。

预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

二、木制作工程质量通病及预防措施

1、对头接缝拼接花纹不顺 原因分析：

（1）选用面层材料时不认真。

（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：

（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

2、表面的钉眼明显

原因分析：（1）所用钉太粗。（2）固定的螺钉没顺木纹固定。（3）油漆工修钉眼没修好。

预防措施：

（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：

（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平

原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。（2）厚易变形。（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。

预防措施：

（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

三、石材干挂施工质量通病及预防措施

1、石材整体表面观感差 原因分析：

（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。（4）石材色差大，颜色不均匀。预防措施：

（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 原因分析：

（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。（2）石材缺棱掉角。（3）石材安装完成后表面不平整。

预防措施：

（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。（4）不选用质地太脆的石材板。（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。（7）不能交测量和加工误差积累。（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

3、板缝注胶不饱满，有胶痕

原因分析：

（1）密封胶开裂，不严密。（2）胶中硅油渗出污染板面。（3）板（销）中未注胶。

预防措施：

（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。（4）应选用石材专用嵌缝胶。（5）要严格按设计要求施工。

1、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑

原因分析：

（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。（2）上部施工未对下部墙面保护。（3）石材板在搬运工程中未保护好。（4）拆脚手架时损伤墙面。

预防措施：

（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

四、石材、地砖地面质量通病及预防措施

1、板块空鼓 原因分析：

（1）基层处理不干净，结合不牢。（2）结合层砂浆太稀。（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。（4）结合层砂浆未压实。（5）水泥砂浆中水泥掺量太小。（6）板块铺后，养护期没结束，就上人。（7）面板没有用水浸泡。

预防措施：

（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。（3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。（4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。（5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。（7）养护期内，禁止上人。

2、接缝高低差较大

原因分析：

（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。（2）养护期内上人、存放或移动重物。

预防措施：（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。（3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。

3、板块有色差

原因分析：

（1）材料进场时验收不严。（2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：

（1）加强材料进场验收。（2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

4、板缝观感较差 原因分析：

（1）板缝没有灌缝或有遗漏。（2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

预防措施：

（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。（2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

5、脚线接缝高低差上口平直度严重 原因分析：

（1）基层不平。（2）板材厚度不均匀。（3）操作时检查不严，未严格按规范施工。

预防措施：

（1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。（2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。（3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

2、阴阳角处为3进行45°对接

原因分析：

（1）施工人员质量意识差、施工偷巧。（2）质量员检查不仔细。预防措施：

（1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。（2）质量员检查质量须及时、仔细、严格。

3、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重

原因分析：

（1）材料进场，检查不仔细。（2）板块的尺寸不对，超过规范要求。（3）施工时没进行弹线控制。

预防措施：

（1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。（2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

五、木门安装的质量通病及预防措施

1、门框表面粗糙 原因分析：

（1）门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。

（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。

（3）钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。

预防措施：

（1）门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。（2）凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。（3）固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm，送钉帽的铳子要有尖。

（4）门框安装后，在立梃离地500~800mm处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。

2、门框翘曲

原因分析：

框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。

预防措施：

（1）安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。（2）门框安装完后，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。

（3）注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。（4）按照不同偏差，分别不同方法进行治理：

A、偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。

B、偏差在4mm以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。

C、偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出，重新调整立梃的位置，使其垂直。

2、门框不方正 原因分析：

（1）门框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。

（2）门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。预防措施：

（1）安装前检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。

（2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。

（3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。（4）框固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。

（5）采取措施，对成品进行保护。

（6）当偏差小于3mm上四，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决。当偏差大于3mm时，要调整门框至合格后，再安扇。

4、门框弯曲

原因分析：（1）材质不佳。

（2）保管不妥，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。（3）安装不认真，垂直度垂吊不严格。（4）固定件松动或框与固定件之间没垫实。（5）框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。预防措施：

（1）对进场的门要按规格码放整齐，底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。

（2）现场堆放门框要苫盖,避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。（3）对已变形的门框，修理合格后再安装。

（4）保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。（5）注意成品保护，严禁碰撞。

（6）经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。

5、门扇翘曲

原因分析：

门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。预防措施：

（1）凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。

（2）安装门扇前进行检查，翘曲超过3mm的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实；把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实；另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。

6、门开关不灵、自行开关

原因分析：

（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。（2）安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。

（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被横回来；有时螺毕帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

预防措施：

（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。

（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。（4）针对出现问题，用相应措施修理。

7、门扇锁木位置颠倒

原因分析：

纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置倒置。

预防措施：

（1）安装前，首先要确定锁木位置。方法是在靠近两根立梃的部位，用锤子轻轻敲击面板听声，声实，即里锁木位置，立即做上标记，然后再修刨安装。

（2）将装错的门扇摘下，拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板，并与龙骨连接牢固，再封一块面板，但接搓要严密。

六、涂料工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工时未做成品保护或保护不到位。（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周密。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链。

3、泛白泛碱 原因分析：

基层潮湿。预防措施：

等基层干燥后才刷乳胶漆。

4、涂膜脱落 原因分析：

（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基层潮湿

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

5、螺钉锈蚀 原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。（2）螺钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，时每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

6、阴阳角不顺直

原因分析： 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施： 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

7、面层不平整 原因分析：

（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：

（1）基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

原因分析：

（1）基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。（3）线条安装的质量差。（4）油漆工修边仔细、敷衍了事。

预防措施：

（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。

（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

七、油漆工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

（1）选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

（2）涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

（3）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的涂刷，涂刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。

（4）若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工未做成品保护或保护不到位。（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

3、钉眼明显 原因分析：

（1）纹钉太大。（2）钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施：

（1）根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

（2）面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

4、泛白泛碱

原因分析： 基层潮湿。

预防措施： 等基层干燥后才刷涂油漆。

5、涂膜脱落 原因分析：（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基层潮湿。

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

6、螺钉锈蚀

原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。（2）螺钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

7、漆膜太薄

原因分析： 油漆遍数不够。

预防措施： 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。

8、阴阳角不顺直

原因分析： 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施： 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

9、收口不到位企口不描缝 原因分析：

（1）施工不认真，虎头蛇尾。（2）质量检查不认真。（3）施工操作人员遗忘。（4）质量检察员忽视。

预防措施：

（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。（3）把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。

10、面层不平整 原因分析：

（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：

基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

11、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：

（1）基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。（3）线条安装的质量差。（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。

预防措施：

（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。（2）特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。（3）严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

通过以上的质量通病预防措施，本工程的质量得到了有效的控制，并经过了“十运会”的检验，受到了各级领导和专家的好评，已通过南京市优质工程“金陵杯”的验收。

南京金鸿装饰工程有限公司

浅谈工程质量通病及其防治 篇7

1 住宅墙体裂缝的原因及防治

目前, 我国大量的住宅为砖混结构, 砖砌体裂缝较为多见, 也是多年来各地集中治理的通病之一。这种裂缝轻者影响美观, 重者造成渗水, 甚至降低建筑结构的承载力和耐久性。留下建筑产品的重大隐患, 以致成为住户对房屋质量投诉的热点, 因此应正确地分析原因, 切实加以防治。

1.1 产生裂缝的几个原因:

(1) 砌体基础不均匀沉降引起的裂缝。由于地基处理不当, 引起砌体基础不均匀沉降, 从而使墙体受到较大的剪力而开裂。这种裂缝主要有斜裂缝, 窗下墙垂直裂缝, 窗间墙裂缝等现象。一般从墙角开始, 由下向上逐步发展, 当沉降过大时, 墙体呈正“八”字或倒“八”字裂缝。 (2) 温度变化引起的墙体裂缝。这种裂缝多发生在平屋顶住宅的两山墙顶部。产生裂缝的原因是, 在夏季阳光的暴晒下, 屋面板的温度和墙体的温度差异太大, 加上混凝土结构与砖墙的膨胀系数不同, 屋面板将给墙体造成很大的推力, 墙体开裂。首先出现“八”字缝, 经过反复胀缩, 山墙也会出现“X”字裂缝。 (3) 非烧结材料砌体产生的干缩裂缝。对于非烧结的新型墙体材料, 如混凝土小型砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等。干缩变形大且从变形到稳定的周期长, 容易引起墙体干缩裂缝。

1.2 墙体裂缝的防治措施:

(1) 对基础不均匀沉降引起裂缝的防治。要坚持预防为主, 无工程地质勘查资料不得做基础设计, 施工时基坑按设计要求开挖后, 要仔细验槽和钎探, 对于湿陷性黄土地基、冻胀土地基等要按照相应的规范要求, 采取相应的处理措施达到地耐力承载要求。对已发生裂缝的治理原则是, 设点观测裂缝发展的速度、部位、宽度做好详细的记录, 然后在确定是表面处理, 还是采取上部或基础加固措施。 (2) 对温度变化引起裂缝的防治。一是在屋面板上设置保温层或隔热通风层, 二是在屋面的适当部位设置伸缩缝, 伸缩缝的间距不应大于30米。三是对纵向较长的住宅, 应在山墙的顶部设置一定数量的钢筋网, 以增加其抗剪强度, 四是提高墙体刚度, 采用高标号的砂浆砌筑和加设构造柱等方法解决。 (3) 对非烧结材料砌体干缩裂缝的防治。一是使用这类砌体材料前, 要保证其规定的稳定期, 二是严格控制砌体的含水率, 三是生产表面较粗糙的灰砂砖出厂时间达到规定, 四是在建筑物墙体内设置配筋网片, 增加墙体的抗剪能力, 其位置设置在建筑物的屋面板下部、窗台下等, 增强砌体的整体性。

2 住宅渗漏通病及防治措施

住宅工程渗漏问题是影响使用功能较为常见的、突出的质量通病, 也是广大住户反映最为强烈的问题, 主要表现在外墙面渗漏、屋面漏水、室内厨房、卫生间渗漏等现象。

2.1 产生的渗漏的原因:

在施工方面一是建筑防水施工无技术方案和措施, 有的施工管理人员对重要部位建筑防水重视不够, 以及对防水基层处理不当。二是外墙面抹灰砂浆的材料和级配不合理, 采用的粉砂或含泥量较大的细砂, 水泥用量增加, 造成抹灰层收缩量增大, 而使墙面产生龟裂, 三是选用外墙饰面材料及防水材料质量达不到设计要求。

2.2 住宅渗漏的防治措施:

在施工操作过程中, 首先是在编制施工组织设计时, 对易产生温度裂缝及防水关键部位, 应制订详细的技术方案和措施, 作为指导施工的可靠文件。二是在墙体施工中, 不得违反《工程建设标准强制性条文》规定的各项要求, 脚手架眼封堵必须保证密实, 不得以干砖堵塞。山墙、窗间墙部位, 严禁留置脚手架眼。三是外墙抹灰, 应严格控制砂浆级配, 不得采用粉砂或含泥量较大的细砂。刮糙遍数不得少于两遍, 每遍厚度应控制在7～9毫米。门窗周边应用密封胶封死, 在安装结束后, 必须做淋水试验, 检验其密封性能。四是厨房、卫生间管道周围应按规定嵌填密实, 管根周围宜用防水砂浆, 做高于地面20～25毫米的止水台。在地面完工后, 应按设计及规范要求进行蓄水实验, 做到微观控制防止渗漏现象的发生。

3 防治质量通病的建议

综上所述, 本文谈了住宅墙体裂缝和住宅渗漏两方面的通病与防治, 可以说是当今工程质量通病中最常见的微弱环节。目前, 在市场经济体制下如何严把质量关?如何提高服务, 首先要从意识上树立质量兴业观念, 锁定质量责任, 不断提高技术水平, 遵守操作规程和验收规范标准, 积极推广新技术、新材料、新工艺。从原材料进场, 工艺操作、验收评定的各个环节做到层层把关。其次要加强质量监督、监管力度。针对质量通病, 要制定措施, 做到有计划、有步骤地开展工程质量通病的防治活动, 推广先进经验, 搞好技术革新, 严格按照国家验评标准施工。只有不断加强质量通病防治措施, 才能开展让社会、让人民满意放心的工程, 促进工程质量再上新台阶。

摘要：本文针对住宅墙体裂缝及住宅渗漏问题。结合多年得施工经验, 从砌筑施工、温度、不均匀沉降裂缝、非烧结材料的干缩裂缝、外墙三小间渗漏等多方面因素, 探讨其裂缝及渗漏原因, 提出了具体防治措施。

房屋建筑工程质量通病及其防治 篇8

【关键词】房屋建筑；质量通病；防治

1.工程质量管理方面

由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工种多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；各工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。所以要消除工程质量通病，首先就要从加强质量管理入手，防控通病的发生。重点采取以下几方面措施：

（1）加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。并通过典型案例宣传、提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓。

（2）要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。要真正做到内业指导外业；尤其是各专业工种间的相互配合问题。措施要具体。

（3）要建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质保体系。施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。

（4）要加强对混凝土搅拌和计量的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。

（5）要加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。

（6）建设单位在组织项目实施过程中，应严格遵守国家的法律、法规，不得肢解发包工程。由建设单位委托的构配件制作、安装单位，应严格按照合同约定保证建筑原材料、建筑构配件的质量。

（7）监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作，不合格的建筑材料不能进入施工现场。确保建筑工程质量。

2.工程设计方面

精心设计是防控工程质量通病的另一道关口。往往由于设计人员的责任心不强、疏忽等原因，使工程设计图纸出现各种各样的问题，如没有根据实际情况精心选用建筑构配件（生搬硬套标准定型图集），也是产生工程质量通病的原因。例如在许多钢筋混凝土框架梁板节点处，梁上部负弯矩钢筋配置过多，且排放不合理，加之柱筋对钢筋实际排放位置的影响，钢筋净距不满足规范的最小间距要求，造成混凝土浇注困难、振捣不实、强度降低、出现孔洞等现象。

如何预防由于工程设计原因产生的质量通病，我们认为对于设计单位和设计人员应重点抓好以下几个环节：

（1）设计单位要建立健全各项质量管理的规章制度和质量保证体系。

（2）加强对设计人员的技术培训和职业道德教育，增强设计人员的责任感和使命感。

（3）坚持达到设计深度要求，避免由于具体问题表达不清，使施工企业难以应对。

（4）在选用构、配件或节点构造的标准图集时，要认真考虑工程的实际情况，避免由于选用不当而产生工程质量通病。

（5）认真履行质量验收的责任，尤其是对地基基础、主体结构和竣工工程的验收，一定要认真把关，看其是否符合设计文件要求。

3.楼地面渗漏的原因及防治

房屋建筑中楼地面渗漏主要发生在厨房和卫生间，渗漏通病长期困扰着人们，主要表现在穿板管道周围水迹斑斑，顶棚墙角，时间长了顶棚抹灰层会脱落，严重的水滴不断，有时还会引发厨房，卫生间以外其他房间的漏水，破坏室内的装修，甚至会给房屋结构带来一定的隐患。原因是现浇板混泥土配合比达不到设计要求，抗渗性能低，混泥土振捣不密实，四周混泥土上翻高度不够，穿板管道周围填堵不密实，穿板套管高度不够，防水材料不合格，涂刮铺贴不均匀，粘结不牢，局部漏铺等。地面坡度不明显或地漏标高控制不当，地面积水等。

防治重点采取以下几方面措施：

（1）管道施工首先抓好上下水管道，穿楼板预留洞，套管的留置，要认真核对图纸，依照图纸准确定位，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板，严格控制卫生洁具出水口标高力求准确无误，地漏高度已掌握在面层做完后，箅子低于面层5-10毫米，地漏水封高度不能小于50毫米。

（2）管道安装完并确认无改动后 开始楼层堵洞，孔洞如过小应当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50毫米的縫隙，并清理掉松散的碎渣，清洗孔洞，使其无浮尘，无油渍，用厚度16-20毫米木板制作模板，模板呈两个半圆，孔洞大于管道外皮5毫米，将两块模板卡在管道上，缝隙之间粘贴海绵条，防止漏浆，下面备上小方木，用14号铁丝吊紧在楼板上，将洞口湿润，用掺3%膨胀剂豆石混凝土将其浇筑振捣密实，严禁填塞砖块，养护不小于7天。

（3）找平层宜采用防水砂浆，抹灰前先将基层清理干净，并洒水湿润，找平层应平顺，不空鼓、不开裂且有找坡，沿四周墙角做不小于r=50mm圆弧，所有穿楼板管道根部应做不小于r=50mm，高50mm的台墩。

（4）根据图纸设计要求，做防水施工，防水材料涂膜粘贴要牢固，四周泛水高度不小于300mm，施工后应至少有7天自然干燥时间，并认真做好成品保护，避免过早上人，如发现破损应及时修补。

（5）保护层施工时应避免破坏防水层，做面层时坡度要严格控制，地面要平顺，排水要通畅。

（6）防水层施工完毕要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有2mm的积水，如有渗漏立即返修，蓄水时间不少于24小时，不渗漏水为合格。

以上是我们从工程质量管理、工程设计、楼地面渗漏方面，对防控质量通病措施的一点浅显的认识。我们认为，只要下决心从各个不同的角度来了解工程质量通病发生的原因，从每一个环节上都做好防控工作，工程质量通病的防治就一定会取得新的成就。 [科]

【参考文献】

[1]建筑工程质量通病防治手册.