数控机床实训报告总结

数控机床实训报告总结（共10篇）

数控机床实训报告总结 篇1

三个月的现场实习过得充实而又忙碌，在在段时间里，每天除了完成本职工作，还在现场和操作员工一起操作设备，一起完成公司的每一件产品的加工，看到自己参与加工出来的构架组装成产品，感觉是一件既开心又自豪的事情。从第一天的理论学习和有点生疏的操作铣床，到操作铣床加工出产品，到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和 机床操作方法。本次下现场实训主要使用的是先进的西门子840D数控操作系统。实际操作之前，光荣老师为我 详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我认真按照老师的要求去做，遇到问题就向光荣老师请教，光荣师傅对我提出的问题，总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。光荣老师还给我布置数控编程与加工任务，我按照构架加工工艺图对零件进行初步分析，之后便一步一步学习编程工作，在自己手动编程过程中遇到了很多问题，光荣老师详细的讲解，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的构架零件程序。此次实训主要是在数控龙门镗铣床上加工地铁构架和机车构架产品，加工前在机床上仔细校验程序，之后进行加工操作，一边学习一边现场协助操作员工加工构架产品。

通过这次实习我了解了构架加工的生产方式和工艺过程。熟悉构架加工材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的操作、编程等实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我吃苦耐劳的意志，体会到构架加工不仅仅需要力气，更需要细致耐心的去观察和核对每一道加工工序，体会到公司动手及负责的质量理念和产品如人品的信条。在理论学习和实践中提高了我的整体综合素质。在整个实习过程中，光荣老师对我的要求非常严格，同时亲自动手参与龙门铣维护保养，操作清理机床周围场地，严格按照数控龙门镗铣床安全操作规程和数控龙门镗铣床维保规程的要求，对自己对设备各方面有了更充分的认识，并对我自身的综合素质培养起到了较好的促进作用。在这次实训的过程中，更深切体会到了“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，有很多东西坐在办公室里是学不到的。只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师，也能感受到公司这一次组织我们下现场实训不仅仅是一次自我挑战，更是一次好好学习，提升自我的绝佳机会。它带给我的不仅仅是实践经验，它还让我知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的工作中更应该要做到理论联系实际，将来成为一个出色的设备管理人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的深切感悟。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，数控加工和编程会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这样就锻炼了我敢于尝试的勇气和信心。三个月的数控铣工现场操作和加工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的，并总结了如下的心得体会：

1、通过这次实习我更深刻的了解了我们公司制造生产方式和工艺过程。熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有完全独立的操作技能。

3、在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了整体综合素质。

6、在整个实习过程中，光荣老师对我纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时要求我参与清理机床场地、做好设备的维护保养等要求，对我的整个实习工作起到了有力的促进作用。

机床拆装实训报告 篇2

实习目的：使我们机制专业的学生了解机床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机床使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次

2，合理分工，拆下的零件按顺序放置

3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等 实习收获：1，详细了解了机床的额内部工作结构和原理

2，弄清了机床里的传动结构，了解了机床的变速原理

3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想

4，独立进行了尾架的测绘、草图绘制、装配图和零件图的绘制

提高：1，提高了独立绘图的能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。

2，复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”

机床拆装实习感想

一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细„„每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。

后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的（即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作）。这样不就浪费材料了吗？而且，这么严谨的机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么？带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分（发动机动力部分）已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的„„虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的CAD后，我有了一定的CAD制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用CAD画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了CAD复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“CAD绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好CAD的念头。

数控加工实训报告 篇3

系部：专业：班级：学生姓名：学号：数 控 实 训 报 告

实训报告

在大学的最后一段时间，我有幸参加了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

这次数控实训，内容有车床，铣床。这次学习偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解

不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工

三、最大的收获

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

四、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控的基本知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

五、总结

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们来说这更重要了。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感谢给我们上实训的老师——郭老师，正因为郭老师孜孜不倦的教诲，和耐心的讲解，我们才能在数控编程与操作上有所收获。

谢谢您！

2011年5月18日

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。

B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标

不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC

系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

数控机床实训报告总结 篇4

一、绘制各图样的操作步骤: 梯形图的绘制步骤：

１、在实验机上选择合适的编程绘制系统；

２、选择梯形图绘制方法：（１）经验法（２）时序功能法（３）功能表图法； ３、根据选择的方法草绘动作过程并分配好输入输出口的地址；需要内部辅助电器的时候还需要分配内部辅助电器的地址。每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号，不能混用。４、根据题目要求和各地址符的分配按梯形图设计规则绘制梯形图

梯形图设计规则

（1）触点应画在水平线上，并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。

（2）不包含触点的分支应放在垂直方向，以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。

（3）在有几个串联回路相并联时，应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时，应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排，所编制的程序简洁明了，语句较少。

（4）不能将触点画在线圈的右边。（5）最后需要要以ＥＮＤ来结束程序。

５、将绘制好的梯形图另存在指定文件夹下，以便下次使用。

二、出现的问题及解决方法：

１、出现的问题：

（1）绘图过程中绘制软件的最左端出现红色线条；（2）在输入复杂的图时将地址分配弄错了；（3）该用常开符号的时候不小心用成了常闭符号；（4）在绘制过程中容易忘记输出的绘制就进行实验；（5）梯形图的结构不统一，没有按绘制规则来等。２、解决方法：（1）出现红色线条时因为程序段没有分开，将多个地址用在一个语句中了，将多余的语句段换到第二个语句即解决了改问题。

（2）对于将地址分配和符号的用错是由于我们的出心大意，只要将该段进行修改即可解决问题。

（3）对于我们的出心大意所造成的错误，我们必须端正自己的态度，熟悉熟练梯形图的绘制规则，将绘图当做一种责任。（4）必要的时候向指导老师询问。

1.总结：

通过这一周的分散实训，我们学会了欧姆龙编程器的编程方法，编入、输入/出、删除及修改。在以后学习过程中希望大家多多提点。我们主要进行了程序设计和调试及梯形图的绘制。第一个项目比较简单，通过老师的指导和以前学的指令我们很快就解决了，没有出任何问题。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多，在梯形图的编辑上出现了很多问题，导致第一次调试的失败。经过我们对梯形图的监控检查并分析，发现循环与上面编程有点冲突，后来我们在老师的帮助下调整了一下，调试终于成功了。接线方面，我们没有出现错误。我们总结和改进编程绘图的方法加上老师的指导我们最终完成了所有的实验任务。通过这次的实训使我学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。

数控机床实训报告总结 篇5

数控3081班于2011年2月21日～3月18日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3091班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3091班的学生大部分都按时按质按量完成了实习的任务。实习中的不足主要是：有个别的学生在实习中精力不集中，程序输入将字母O错输成数字0，导致程序不能运行，不善于通过辨别声音判断切削力是否过大，导致粗加工打刀等现象。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

2011年3月 25 日 数控3092班《数控编程与加工实训》实习总结

数控3092班于2011年3 月 21日～4月 15日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3092班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3092班的学生按时按质按量完成了实习的任务。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

数控铣工实训总结与体会 篇6

实训的前三天，老师让我们复习MasterCAM软件，反复练习软件中的加工刀具路径，为随后的实训打下基础。在反复练习的过程中，我才发现原来自己对MasterCAM软件的运用已经忘却了不少。还好，经过几天的练习以及老师的不倦教导，我基本上掌握了实训所需的软件知识。接下来两天，老师让我们熟悉南京华兴这个仿真软件，并且进行仿真。实训的第二周，我们在老师讲解完机床实操安全规则后，开始上机操作。开始是装刀、对刀，接着是加工，这使得我们非常兴奋。以前都是老师在教室讲理论，十分枯燥，现在可以亲身体会，我们都很高兴，争先恐后往机床跑。刚开始，我们都盯着刀具看刀路，生怕它会出什么差错。慢慢地，熟悉了机床的操作，也就没有什么了。接下来两个星期，都是画图,编程,仿真,加工，还有复习理论、理论仿真。我们每天都在巩固中进步,进步中巩固。转眼已经是第四个星期了，我开始感到有点压力，或许是因为考试快开始了，我对自己的要求更加严格的缘故。面对即将来临的数控中级铣工考证，我有点激动，又有几分压力，生怕自己会出什么错误。不过，我相信自己经过这段时间的练习，应付考证是没有问题的，而我们真正的目的是掌握。

四个星期的实训过的很快,我学到了很多东西。在实训的这段时间, 我掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法、常用功能代码的用法、简单程序的手工编程方法、数控加工的编程坐标与机床坐标的关系、学会工件装夹及找正对刀方法、加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识,这些知识对于我们的专业是很必要的。我们还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。在加工中，我们还体会到了团体精神，学习就应该如此，互相提醒、互相学习。在实训过程中，我们遇到很多问题，有些甚至是很简单的问题，但是实训老师都会不倦地反复讲解，直到我们明白。在加工操作中，我们会经常出现错误，但是老师会一一纠正，并多次提醒我们。在实训的这段时间里，老师们和我们一起走过，他们不但教会了我们实训的知识，也教我们做人的道理。实训中，我们有说有笑，一路走过，那种工厂式的校园生活给原本枯燥无味的实训带来了很多欢乐。在此，我衷心的说一句：老师们，谢谢，您们辛苦了！

数控车实训工作总结 篇7

根据学校教务处的安排为期四周的数控车集中实训。使学生掌握了数控车的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下：

一、实训内容： 模块

一、数控车基本操作

1.数控车床（HNC21/22T）控制面板的介绍（包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。

2.程序的输入、编辑、校验。

3.完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。4.会使用刀具磨损值，进行刀具补偿。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

二、轴类零件的编程与加工操作 1.编写轴类零件的加工程序。

2.将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。3.写出轴类零件加工工艺流程。4.完成对刀，进行首件试切。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

三、螺纹的编程与加工操作

1.掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。2.螺纹编程指令的应用。3.编写三角形螺纹的加工程序。4.对螺纹刀，进行首件试切。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

四、轴套配合件的编程与加工操作 1.掌握轴套配合件加工的工艺流程。2.编写轴、套的加工程序。

3.先加工轴，后加工套，并进行试配。

4.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

二、学生掌握情况

1.对最基本的操作学生掌握比较好（如程序的输入、编辑、校验、对刀及刀补的输入等）。

2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的加工。

3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作，10%的学生操作不够熟练，其余10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊，在别人的指导下勉强能够完成加工。

4.轴套配合件加工相对而言比较难，只有70%的同学做的件能够配合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生相对掌握比较差。

三、存在的问题

1.个别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。2.个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍。

3.人多床子少，一部分学生没有床子操作，实训作业也完成了，在实训室无所事是，显得实训课堂比较混乱，也对实训管理造成很大的麻烦。

4.学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。

5.重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。

四、解决方法

1.加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。2.加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。3.可采用分批实训的办法，使人均机床使用率提高。

4.进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样为学的较差的同学多腾出一些训练时间）。

五、今后的打算

数控机床实训报告总结 篇8

[来源：本站 | 作者：工程技术管理 | 日期：2012年7月15日 | 浏览2028 次]

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半年来，在校领导的关心和支持、在各位同事的密切配合下，我们数控实训中心，圆满完成了开学制定的计划和领导交办的其它工作。为学生的正常和安全实习，尽心尽力。保证了实训中心的正常运行和各项教育教学活动的开展。

现简要回顾总结如下：

一、日常管理

半年中，实训中心紧紧围绕学校的“十二五”总体发展目标，以提高工作实效性为目标，强化服务意识和质量标准，不断完善了相应的岗位职责和工作目标书，并与有关人员签约。要求根据岗位职责和工作目标书认真完成好本岗位的工作任务。

加强常规检查力度，严格执行各项规章制度，确保了教育教学的安全和设备使用的安全，做到了无一例安全事故发生。

二、运行成绩

1、做好了教学的各项服务工作。在开学前很好的完成了实习工、量具、材料的预算与申报工作。对各类设备进行了全面的维护保养。在假期里准备好了开学所需使用的材料，保证开学实训教学的正常进行。

2、完成了本学期钳工、车工、数控近500名实训学生的材料准备工作及鉴定材料的准备，确保了实训教学的正常进行。

3、狠抓安全管理不放松，加强了对学生实习的安全检查，完善了岗位责任制，实训、实验预约运行检查表，设备故障报修单等，发现问题及时处理，使安全隐患大大降低，确保了学生的安全实习。

4、积极响应和参与全国中职院校学生技能大赛。组织本校钳工、车工、数控学生进行训练，参加上海市选拔赛，并有三位教师进入上海市集训队教练组。提升了教师本身的专业技术。

5、改善了教学设备。协助数控部建设数字化教学工厂、计划7月初完成。

6、维护、维修好了所有有故障的设备。

7、配合鉴定站所做好考评鉴定工作。完成近500多人的技能鉴定。

三、存在主要问题

1、实训中心与各教学部门的工作程序和工作衔接关系还没有完全理顺，工作范围和责任关系还需进一步明确。

2、教师对实训中心的工作性质及工作职责范围还不是十分了解，对实训中心布置的工作任务存在一定的抵触情绪，以至于造成工作开展中存在一定难度。

3、实训中心人员的职业素养和工作责任心还需要进一步提高，在实验实训室管理方面还存在较大的困难，从而制约了实验实训室的建设和发展。

四、下半年工作打算：

1、继续围绕学校的中心工作，抓落实、强管理，认真完成各项工作任务。

2、建立并完善实践教学进程周报表的制作和收集，加强落实和检查，形成一个比较完善的运行管理制度。

3、组织下一届“星光计划”训练，参加明年的上海市“星光计划”比赛。

4、加强校外实训基地建设，提高校内实训基地的使用效率，促进学生技能训练质量的提高。

装备拆装实训报告(实训总结) 篇9

装备拆装训练报告

学院: 专业班级: 姓名: 学 号: 成绩:

完成日期：年月日

一、目的要求

1.通过拆装，了解设备的结构和工作原理； 2.掌握各种工具，量具的使用，熟悉各种公差； 3.掌握设备测绘的一般方法，完成拆装设草图的绘制； 4.巩固和加深所学的理论知识。

二、仪器与设备

铜棒、0.25公斤铁锤（榔头）、1公斤铁锤、钢尺、呆扳手、活动扳手、橡胶锤、一字钎、游标卡尺

制冷压缩机、1—1B型螺杆泵、水环真空泵、气动双隔膜泵、自吸泵、2XZ型旋片真空泵、单级离心泵、多级离心泵

三、设备的结构与原理

制冷压缩机的原理由电机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆做往复直线运动，与连杆相连的活塞也在缸体内做往复运动，所以刚提的容积不断发生变化，在进排气阀的控制下，不断地吸入或者排出工作介质，由外负荷作用而产生相应的应力。其结构包括曲轴，连杆，活塞，吸排气阀，活塞环，填料，轴封，垫片等

1—1B型螺杆泵的原理利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内旋转，让浓浆液由吸入口沿螺旋槽移动到排出口，从而实现泵的输送功能，因为偏心螺杆和固定成套的特殊形状，形成单独的密封容积空间，介质由轴向均匀推进流动。其结构包括泵壳、空心轴、万向铰接头、绕轴、螺杆、衬套、轴封装置和出料口等。

水环真空泵的原理叶轮偏心装置在缸体内，工作轮旋转到一定到转速时，因离心力作用液体甩向四周，形成一个内表面液环，液环的内表面与工作腔相切，工作轮与液环之间形成月牙空间，此空间被叶轮分为若干容积不等的小室，工作轮旋转，基元容积就扩大，缩小一次，实现吸气，压缩排气极有可能的膨胀过程。其结构包括由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

气动双隔膜泵的原理其左右两边各有一个隔膜室，分为液体压送室和空气驱动室，当气体进入隔膜室的空气室，隔膜受压向外推出，形成压送行程，压送式内的流体受压后，由泵口流出，而两隔膜中间用连杆连接，当一隔膜向外推出压送流体时，另一隔膜向内收缩并反向吸入流体，泵内空气分配阀将自动切换位置，使之做往复运动。其结构包括隔膜片，隔膜缸头，曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀。

自吸泵的原理在工作前先灌泵，电机带动叶轮高速旋转使水流向蜗壳，入口处形成真空，逆止阀打开，吸入管内的空气进入泵内，另一方面被叶轮排到气水分离室中的水经左右回水孔流会叶轮外缘，左右回水孔流回的水在压差和重力的作用下射向叶轮槽道内，与吸入管路来的空气混合甩向蜗壳，向旋转方向流动，由于流体在蜗壳内不断冲击叶珊，不断被叶轮击破，同空气混合搅拌，生成汽水混合物，沿短管进入分离室，在分离室内被分离出来，有出口管排出，而水任由左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气混合。如此循环，逐渐将吸入管路中的空气排进，使水进入泵内，完成自吸过程。其结构包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承，带轮，填料压盖，密封环等。

2XZ型旋片真空泵的原理为吸入口与真空设备连接，运转时将容器内的气体吸入并排出，当设备获得真空时高压级排气阀将封闭，高压级吸入的气体将送给第二级，并将第二级吸入排出，使真空设备获得一定的真空。其结构包括滤网，挡油板，密封圈，旋片弹簧，旋片，转子，泵身等。

单机离心泵与多级离心泵的原理类似都是在启动前先灌泵，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮里的叶片迫使液体一起旋转，从而产生离心力，在离心力作用下，液体沿着叶片甩向叶轮出口由蜗壳进入排出管。液体被甩出的同时，叶轮入口处形成低压，在吸液管和叶轮中心处形成压差，在压差的作用下，液体不断吸入、排出，从而使泵连续工作。其结构包括叶轮，转轴，蜗壳，密封环，轴承，填料等。

四、设备的拆装与测绘方法

1.拆卸中应按设备的各部分结构不同预先考虑操作程序以免发生先后倒置造成混乱或贪图省事猛拆猛敲造成零件损坏变形。

2.拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反即先拆外部零件后拆内部零件从上部一次拆组合件再拆零件。

3.拆卸时要使用专用工具卡具必须保证对合格零件不发生损伤如卸气阀组合件时也应用专用工具。

4.大型空气压缩机的零件部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具绳套并在绑吊时注意保护好部件不要碰伤和损坏。

5.对拆卸下来的零件部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件、重要机件不要放在地面上，应放在垫木上，例如大型空气压缩机的活塞气缸盖曲轴连杆等要特别防止因放置不当而发生变形，小零件放在箱子里要盖好。

6.拆卸下的零件要尽可能的按原来结构状态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起或用绳子串在一起，以免搞乱使装配时发生错误而影响装配质量。

7.注意几个人的合作关系应有一人指挥并做好详细分工。

五、拆装心得

为期两个星期的拆装实验结束了，通过这系列拆装实验我感觉自己学到了不少东西。以前课本上的知识都是理论的，伟大的哲学家马克思说“实践决定认识，实践是认识的来源”，可见实践是多么的重要！没有实践的认识是空洞的，等于纸上谈兵，而一旦有了实践，认识就有目的性、方向性了。没有认识的实践是盲目的，有了理论知识才有章可循。这次试验使我认识到了自己的许多不足之处。让我印象最深的就是老师在介绍工具的具体使用方法，有些看似很简单的东西实际上也不是想象的那么简单，凡是要多想，不可想当然，最忌粗心大意，马马虎虎。就拿老师说的不能用铁锤直接敲击泵体，拆卸的时候要用一根铁棒作为中间物体使泵体间接受力。而如果是橡胶锤的话拆卸的时候就可以直接敲击了。另外，老师还特别强调了一个问题，就是扳手受力侧要在固定端，不能在活动端。因为固定端比活动端所能允许承受的力要大，而且按标准来说活动端是不宜受力的，因为这样很容易使扳手损坏。

实验之前老师首先给我们介绍了各个拆装工具和测量量具，榔头分为铁锤和橡胶锤，扳手分为固定扳手和活络扳手，其中固定扳手又可分为呆扳手（也称死

扳手）和梅花扳手。另外还介绍了扳手上面的铭牌标记，尺寸规格。测量工具无非就是钢直尺和游标卡尺。虽然我们早就认识了这些工具，但是杜老师这样详细讲下来，让我们对这些工具有了一个全新的认识。由于每次做实验都在早上，我们得每天八点钟起床，虽然早上很冷，被窝里很舒服，让人很不想起床，但是我还是坚持每天都按照老师规定的时间之前到实验室。拆装有时候是比较困难的，但是我们仍然坚持了下来，没有因为难拆而不拆或是敷衍了事。

总之，我感觉这次的拆装实验是对我们的一次洗礼，对我们的一次实践检验，之前在课堂上的理论知识在实验中得到了验证，理论联系实际才能更好地把握、理解理论，我们能够从中获得不少从书本上学到的知识，这便是实践的魅力。俗话说的好啊，实践出真知，只有真正地亲身动手去做，亲身体验，才能找到那种感觉。“实践是检验真理的唯一标准”这句话想必已经家喻户晓了，由此可见这次拆装实验对我们的意义是非比寻常的!

六、合理化建议

1.通过拆装实际练习能把理论和实践精密结合起来，加深了了解离心泵、多级泵、往复泵和压缩机的构成。

2.学校应及时更换损坏的实验设备，以便学生在实验时能获得较准确的实验数据。

3.希望学校能安排更多的更丰富的实验课程，让学生能学到更多专业之外的知识。

实训 收获总结报告 篇10

-----基于RFID的码头货物自动采集系统

项目简要概述：

1）开发环境：Window xp

代码开发工具：Eclipse 服务器：Tomcat7 数据库：Mysql5.0 调试浏览器：Firefox 10.0,Chrome 2）此次基于RFID的码头货物自动采集系统完成的功能包括前台和后台两个大的功能模块，前台主要实现了用户需要基本的功能，包括数据的查询、导出等，后台主要实现了管理员对系统的管理。系统还对用户的权限进行管理，对每一个功能进行权限设定，只有具有相应权限的人才能进行相应的操作。整个系统采用javascript+jquery+JDBC的MVC模式，配合一些组件实现界面的美化。

3）该项目实现的意义：

提高了码头实时动态库存信息的准确查询、数据处理能力。大量 节省人力、物力，提高作业效率，提高管理效率，加快物流自动化的快发展。

实训总结报告：

这次实训我们的题目是基于RFID的码头货物自动采集系统。通过这次实训，我不仅得到了专业技术的提高，同时也认识到专业基础知识重要性。

刚接触一项新任务的时候，认为感到完成项目的难度非常大，项目大部分的名字都不了解，几乎没有有信心把它做好。但是经过老师认真的讲解、项目各组成员的积极努力查询资料、大家相互交流，慢慢对RFID、中间件的技术有了更深一步的了解。随着大家的不断地努力、不断地查询资料、不断努力思索，慢慢的对项目有着更加深的了解，对项目的完成冲满了信息，同时理清项目完成所必备的大体流程思路。在实训过程中，我们把项目分为三个阶段，分别是搭建项目开发环境及SVN的配置、概要设计与详细设计、代码编写与系统测试。我在项目中的主要任务是完成前台的开发以及照片的ps处理。在项目刚开始开展时，项目搭建开发环境遇到了一些障碍，主要是因为技术基础知识不够牢固，许多软件的应用不够熟练，在前期耽误了大量的时间来学习。后续工作随着基础知识的不断巩固，慢慢加入到项目的前期准备工作。但是仍然遇到许许多多的困难，例如：用javascript实现从前台页面将div中的数据导入到excel中的这一功能，但是我们在百度、谷歌搜不到关于这一功能实现的资料，最后是组长想到将div类比成table，最终实现这一共功能。随着项目的难点不断被攻克，我们项目越来越完美，功能实现的越来越全，自豪感油然而生。这是我深深的体会到，团队，我们的实训任务之所以能够提前并且很好的完成，在于团队力量。

在这次实训过程中我的主要工作是前台页面的特效处理，还负责了一些开发任务，并学习了jQuery、Mysql、Ajax等知识。在此过程中老师还专门抽出时间给我讲解了关于物联网的一些知识。通过老师系统讲解，我对物联网的了解更加深入，并对软件开发这一行业充满了信息。前台页面特效不是一个简单的工作，需要大量基础知识储备，比如：这次我们项目的前台界面是模仿win8的metro风格，必须先要储备win8系统的metro界面的相关信息。

这个项目让我学到了很多东西，同时在技术上我也有了很大的飞跃。此次项目的完成还是比较满意的，我们实现了创新，借用了win8的metro风格；实现了功能的无页面跳转完成等等。实训马上就要结束了，通过这次的实践操作，我认识到了自己的不足，更感觉到了自己与别人的差距，这就为我接下的学习指明了一个方向，我要加倍努力。

实训即将结束，却令我非常怀念这四周的实训，在这中间我每一天过的都非常充实，在与山东大学的学生一起做项目，我认识到了自己的不足。但是我相信，只要我秉持艰苦奋斗，为理想拼搏的精神，我相信我一定可以披荆斩刺，度过重重难关，实现自己未来的理想！这次实训，让我我深切的认识到实践的重要性。在实训的这段时间，我经历了挫折，也经历了欢乐。实训不仅仅是锻炼了我们在专业方面的一些技能，同时，它也让我学到了很多做人的道理。作为一个即将毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，大学里的实训都将成为我人生中一笔重要的资本

在实训中，我们认识了很多在学校没有学过的知识，了解了它们的使用方法及作用。它们为我们的生活带来了很多的便捷。通过实训，同学们的友谊也增进了不少，很多不太会做的难点在同学们的帮助下完成了。我们通过相互学习，相互沟通，一起研究，让很多项目的难点都做得相当的成功，心中的成就感与自豪感油然而生。项目的那种团结氛围填满了整个实训间。我们兢兢业业的老师，他们也顶着酷热和我们一起忙活，看着围在他身边的那一圈圈的人，他也总会耐心的为我们讲解，直到我们听懂为止。

同时在山东大学的四次讲座，我学到了许许多多的在学校学不到的知识，学到了许许多多的前瞻性事物，并对云计算有着非常深入的了解。再次感谢 IBM资深工程师 刘达对Web 技术和开发框架，面向服务的体系结构（SOA），云计算，数据库与信息管理，Linux/Unix 系统管理、开发、维护技术等方面讲解；木田桥龙【NEC软件（济南）有限公司董事兼总经理】关于1.IT服务（软件）业的发展趋势 2.服务贸易（外包）业的发展前景的讲解。；浪潮集团 荆世东，一、信息化发展回顾

二、云计算概念

三、云计算与信息化应用

四、信息化发展趋势

五、浪潮在云计算上的实践 通过介绍云概念的形成，云计算的深入分析，云计算在国际和国内的发展现状以及云计算将来的发展趋势。