电焊机管理制度

电焊机管理制度（精选9篇）

电焊机管理制度篇1

1.目的

为了加强电焊机管理，规范电焊机的使用，从而在保障生产的前提下合理的配置，延长电焊机的使用寿命，使电焊机管理具体化、规范化，确保在焊接作业中的人身安全，节约电能。

2.适用范围

本制度适用于二氧焊机、硅整流焊机、气刨机、氩弧焊机、栓钉焊机、自动埋弧焊机等焊接设备。

3.职责分工

3.1安全保障部设备科负责对电焊机的使用及维护保养进行监督、管理、考核。

3.2各车间负责人负责配合设备科对本车间管辖范围内的设备的使用进行管理。

3.3各班组负责按本制度各项要求执行。

4.电焊机分配管理

4.1 安全保障部负责对各班组电焊机实行定班定机分配管理，各班组长应如实汇报本班组人员构成及负责的生产区域。

4.2 因一个班组负责多个区域同时进行生产作业等特殊情况需增加焊机数量，应由班组长向车间主任提出申请，经设备科审核同意后调配。

4.3各班组长应每个月向设备主管人员上报班组人员配置及数量，对闲置电焊机应及时返还。5.电焊机的迁移管理 5.1厂房内迁移管理

5.1.1对因作业区域的变更各班组长应合理分配焊机数量，尽量减少现场平台上的焊机移动次数。

5.1.2焊机移动前，应将电源线、送丝机头及控制线等盘好，禁止机头及控制线放置焊机上同时吊运，避免吊运中线缆发生损伤。5.1.3在焊机的吊运、叉运过程中，搬运人必须细心操作，轻起、轻放，以防止迁移过程中对主机造成的损坏。5.2出厂迁移管理

5.2.1由于施工需要，公司厂区内焊机迁移出厂区施工须由项目经理提出申请后，填写设备外出申请表，到生产保障部设备科办理相应手续后方可出厂。

5.2.2在焊机迁移中，造成的设备损坏应立即报告，视设备的损坏程度按《设备事故管理程序》中的相应规定上报设备科。在确认设备损坏的性质、等级后，应落实责任者，并按《设备事故考核细则》给予处罚。

5.电焊机使用管理

5.1 电焊机使用要求

5.1.1班组长应定期对班组成员宣贯本电焊机管理制度。各班组根据负责生产区域的划分合理分配电焊机数量，未经允许的情况下禁止使用其他班组焊机进行生产作业。

5.1.2焊机平台所有焊机电源线、手把线及气带应整齐理顺靠近平台一侧顺好并从过线架顺至地面，禁止各电焊机线缆及气带相互缠绕。5.1.3禁止将二氧焊机当做气刨机使用。5.1.4禁止私接电源线，造成后果由个人承担。

5.1.5焊机手把线与接地线应用螺栓及铜头进行联接固定，应符合使用要求。

5.1.6在移动焊机机头及手把线时禁止直接拖拽手把线及焊枪。5.1.7电焊机应保持外表完好及各零部件齐全，禁止拆除及损坏机体及面板各电气元件。（如保险丝、控制开关、电流电压表等）。5.1.8进行焊接过程中应随时检查气带有无泄漏及控制线有无破损现象，禁止使用不完好的手把线及气带。

5.1.9发现电焊机故障及异常应及时通知维修人员进行检修，禁止私自拆卸电焊机主机等行为。

5.1.10 每天下班前各班组应关闭焊接电源及机头二氧控制阀并将机头及手把线等附件收好整齐摆放。5.2 电焊机维护保养要求

5.2.1 各班组根据班组焊机台账每2个月一次进行电焊机一级保养，每周至少进行一次积灰清扫及擦拭，同时将机体上盖打开后清理内部灰尘。

5.2.2完成电焊机保养后应如实填写《电焊机一级保养验收表》并在每月30日前上交设备主管人员作为验收考核依据。

6.电焊机返还要求

6.1因班组长及班组人员变动，应及时归还不再使用的电焊机。6.2焊机在归还前应班组长根据班组电焊机台账逐台核实账物是否统一。

6.3电焊机在返库前应通知维修人员将电源线拆除，班组长应安排将电焊机电源线、手把线及地线拆除整体摆放。

6.4班组长经确认电焊机外表完好及零部件齐全后并对存在故障及异常电焊机报设备主管人员进行确认返还。

7.考核标准

依据《设备管理奖惩考核制度》执行。

安全保障部

电焊机管理制度篇2

1、根据上级指令，组织带领员工搞好本班的生产管理工作，全面完成安全生产和各项经济指标。

2、组织本班安全生产，按月、周作好计划工作，合理调配人员，保证工作进度和生产质量，全面完成生产任务。

3、班长是本班第一责任人，要严格贯彻执行企业标准和各项规章制度，开展经常性安全教育，坚持对事故“三不放过”原则，按期组织安全活动，保证安全生产。

4、组织文明生产，搞好设备管理工作，使所辖的设备完好，标志齐全，搞好班容班貌建设。

5、组织本班员工开展文化、技术学习，搞好岗位练兵和技术比武，不断提高员工的操作能力和业务水平。6、7、8、推行现代化管理，组织开展技术革新，合理化建议活动。组织制定本班个人岗位责任制，做到职责明确。

认真开好班前会和班后会。班前会要布置好工作任务，明确分工，交代安全技术措施和质量要求；班后会要总结工作进展和安全质量情况。

9、做好各项制度的考核工作，做到考勤、考核公开。

10、充分发挥本班五大员的核心作用，做好本班员工的思想工作，实现民主管理，每月向本班员工通告一次工作情况，听取班员的意见建议，总结经验教训，表扬好人好事，不断改进和完善本班的管理工作。

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未确定测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用的工具、测量仪表是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、电气设备拆卸和检修线路，必须在停机后切断电源，拉开隔离开关，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔只允许在五百伏电压以下使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头应包扎好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝、空气开关，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制的设备的总容量。（最后一级的空气开关或保险丝应略大于所控制设备的容量）

7、每次工作结束后，必须拆除临时地线，全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，原有保护装置随时安装好。所有材料、工具、仪表等随之撤离并清点工具，以防遗失或留在设备内造成事故。

8、设备线路检修完毕后，要履行交接手续，共同结束。送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，确认安全方能送电。

9、必须进行带电作业时，要有专人监督，工作时要带工作帽，穿工作服，戴绝缘手套，穿电工鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上工作，邻近带电部分和接地部分应用绝缘板隔开，严禁用锉刀、钢锯作业。

10、配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。带电装卸熔断器管时，要用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上工作。

11、电气设备的金属外壳必须接地或接零符合标准，（设备外壳不许断开保护线）。

12、动力照明配电盘、配电箱、开关箱、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物品。

13、使用梯子时，梯子与地面的角度以60度为宜，在水泥地面上要有防滑措施，没有搭稳的梯子在工作时要有人扶梯子，使用升降人字梯时拉升必须牢靠。

14、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，使用四氯化碳和二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救。

15、使用移动工具时，要带绝缘手套并站在绝缘垫上工作。

焊工（电气焊工）安全操作规程

1、电焊工（气割、气焊）工，需经过体检、专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器、密闭容器、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36V。

2、严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

3、电焊机外壳应有效接地。接地或接零及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过，要避免频繁移动。禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜银汞及其制品接触。严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1.5表压余气。

5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查甁阀及管路接头处液管有无漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关闭氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割嘴，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

管道工安全操作规程1、2、工作前必须先检查所用设备和工具是否完好。

安装、修理管道时，首先要把有关阀门或旋塞关闭好，并把管内余风、余水、余气放掉后，方能进行工作。如果管子介质时有害、易燃、易爆物时应按有关规定处理后才能操作，严格遵守《危险作业申报和监护》，并有专人监护。

3、4、绞丝时，管子要夹紧，多人作业时要动作协调。

弯管时，红热管子从炉内取出应注意周围是否有人，插入模具后要将管子夹牢。

5、接管对正接头时，大管要用撬棒撬动对齐，严禁用手直接搬动，脚要站好，以免伤手和脚，6、7、多人搬抬大管时，要相互配合，统一行动，以防扭伤。坑道内架设管道时，挂管道的挂钩要牢固，并按要求固定好管道，以免震动脱落。当管道需要过坑道时，其高度应保证人和车辆通行。

8、在露天斜坡上铺设管道时，必须放实或加柱桩用铁丝扎牢，通过公路施工时，应按有关规定设有安全警示标志，下关后必须用土回填好。

9、熔铅时，铅锅应置于平整、干燥的地上，不准置于水泥地上，并检查周围是否有易燃物，上空是否有各类线路，确认安全方可定位。浇铅时，浇铅人员应做好防护工作，避免铅水伤人。禁止在草地上烧油浇铅。野外烧铅时，必须采取有效的防火措施，并配备两瓶以上灭火器。

10、浇铅完工后，严禁往铅锅中喷洒水，应让铅锅自然冷却，收工时要清理场地余火，确认安全后方可离开现场。

11、打管头时，工具应符合要求，工作坑应适宜，避免操作时伤人。

12、高空架设管道，支架要牢固，高处作业，必须设脚手架，施工人员必须系安全带，并指定专人监护。

13、深坑深洞作业，要检查边坡、工作面是否安全，并应有良好的行人台阶，坑上人员不要距边缘太近，以防滑坡，并指定专人监护。

14、接管需起重工配合时，应按起重工要求操作，并按要求对接，避免碰伤摔伤，做到：心明、手灵、脚快。

电焊机加工工厂实习报告篇3

生产实习报告

机电工程系系别：_________________________

机械设计制造及其自动化专业：_________________________ 12机制4班班级：_________________________ 4120105405 学号：_________________________ 朱

静

宜姓名：_________________________ 王

杰指导教师：_________________________

2016年

03月

25日唐山学院生产实习报告

一、目的要求

通过生产实习，使学生学习和了解产品从原材料到产品成型的全过程以及生产时的组织管理等相关专业知识。培养并树立理论联系实际的工作作风，以及将科学的理论知识在生产现场中加以验证、深化、巩固和充实，并提升学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力水平。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加认知，将知识条理化、系统化，学到从书本学不到的实际专业知识，并了解到最新的相关生产信息。

二、实习指导思想

多听多看多问，将专业理论与实际生产相比较，发现不足之处并及时修改，明确电焊机的生产流程及其产业链。

三、生产实习内容

1.实习时间：2016年3月25日 2.实习单位介绍

唐山松下产业机器有限公司（Panasonic Welding Systems(Tangshan)Co., Ltd.简称PWST），该公司是由日本松下集团与唐山开元电器有限公司共同投资兴建的中日合资企业。公司完全采用日本松下先进的管理和技术，使用世界一流的制造、调试和检测设备，生产商标为“Panasonic”的各种弧焊机、电阻焊机、等离子切割机、机器人及焊接切割用纯正部品。自1996年起，经济效益连续居中国电焊机行业之首。

唐山松下始终牢记企业的社会责任，坚持奉行经营活动与地球环境的协调发展，努力成为优秀的企业市民，积极为社会的进步和繁荣做贡献。唐山松下在行业界率先通过了ISO9001质量体系认证和获得ISO14001环境管理体系认证。

唐山松下在全国主要城市建立了49家代理店，构筑了完善的销售和服务网络。设立有Panasonic（中国）焊接学校，为使用松下焊机的用户提供使用及维修方面的服务，公司还在华北、华东、华南建立有焊接技术应用中心，为用户提供焊接施工方案。

3.实习内容

在进入车间之前，师傅先给我们讲了一些车间安全常识，比如要在黄线所标示的安全通道内行走，走路时要注意叉车，禁止吸烟等等。唐山学院生产实习报告

我们主要参观了电焊机装配制造车间，了解了电焊机的加工产业链。首先观察了电焊机外壳的加工，电焊机外壳材料为钣金，需经过全自动数控剪板机、冲床、折弯机等机床的加工来得到处理过后的金属板。松下的剪板机是全自动控制的，全中国只有两台，它可以实现自动上料、加工、排料，大大的提高了材料的利用率和加工的时间。在冲床上冲孔后，将其加工卷边，其次用折弯机将钣金折叠成所需形状。最后再经过数控冲压、攻丝、焊接，电焊机外壳就完成了。

而在焊接部分还参观了其他器件的的焊接和机器人焊接方式，机器人焊接方式则满足了精确度的要求，既节省了成本又解放人工。此外师傅还给我们讲解了几种焊接方法，如氩弧焊，二氧化碳气体保护焊等。二氧化碳气体保护焊是通过以二氧化碳为保护气体，熔化焊丝，来进行焊接。生产率高、气体来源广、焊接成本低、能耗低、适用范围广、可适用全位置焊接、焊缝的防锈能力好、焊接飞溅大、适用焊接碳钢和低合金钢。而氩弧焊则是以氩气为保护气体，与空气隔绝，此外氩气本身不熔入金属，所以可焊接易氧化的金属和活泼金属。焊接电弧稳定，很小的电流、电弧便能使金属燃烧，适用于薄板焊接。在焊接过程中焊丝不通过电流，无飞溅，安全性能比较好。

此外电焊机采用控制回路——P板控制，即电焊机机用控制板，是一种在自动焊中使用的主板，一般采用CO2气体保护焊来进行控制板的焊接。CO2气体保护焊逆变式电路控制原理是：采用IGBT软开关逆变技术。工频三相380V电源输入整流、滤波后通过IGBT逆变为中频交流，经中频变压器降压、整流、滤波后输出适合于焊接的直流电，然后接入送丝机、焊枪输出。通过灵敏的反馈电路来控制焊机的动态响应速度；控制电路对整机进行闭环控制，使焊接电源具有良好的抗电网波动能力，焊接性能优异；通过逆变减小了焊机的体积和重量，并提高了焊接的性能。

电焊机的另一主要部分为控变。通过变压器将高电压、低电流转化成低电压高电流，从而实现电焊机功能的准确实现。在车间里我们参观了控变的组装，以及电源的组装生产线。

至此，在电焊机的各个部件已经分别完成，只需用线束将其连接起来。值得一提的是，连接用的线束，并不是公司自己生产，而是让兄弟企业进行配送。很多的公司都是采用这种生产加工方式。这种方式大大节约了生产成本，而且有利于企业的生产集中化、生产力度和规模的强化力度。

实习过程中观察到车间里很多地方都用上了机器人，比如焊接、转换器件、上下料。机械自动化得到了广泛的使用。师傅说，原来人工便宜，而一台机器人十年也收不回成本，但是现在人工贵了，而机器人技术更加成熟，更加经济实惠，所以自动化也就越来越普遍。唐山学院生产实习报告

四、生产实习体会

在这次实习过程中，我主要体会到了科技的生产力之大，自动化的应用程度之高。作为新时代的建设者，我们应该努力学习旧知识、加紧开发新技术、努力提升科技的利用率。

学校在课外安排我们出去参观、实习，通过这些方式来开阔我们的视野、增长我们的见识、加强我们的实践运用能力。在课程方面，安排与实际相关性比较多的学科，更加注重理论与实际的联系，注重学生的实践能力的培养。所以，实践永远是最重要的。想一万遍，不如去做一遍。

五、生产实习总结

通过这次实习，对电焊机的生产工艺流程及相关辅助加工方式有了一定的了解，对于零件的生产、组装有了新的、直观的认知。对于课本上学到的专业知识也有了更深的理解和记忆。不得不说，实习真的是件好事，他可以调动我们的积极性，强化我们学到知识，在现场参观和直接讲解过程中，学到更为直接的生产知识。了解到实际的问题和对应的解决方式，为我们以后的实际工作打下坚实的基础。

电焊工、电焊工实训安全操作规程篇4

1、学生进入实训场地操作前，必须接受安全技术教育，考试合格后方可进行操作。

2、穿戴好劳动保护用品，工作中戴好电焊帽（或罩），戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，佩戴好防烟除尘等装置。

3、实训前检查使用工具，设备是否完好，电源、焊机、接地线与主电线接合处不可有短路和漏电现象。

4、清理好实训现场，不得在潮湿和过干燥的地方工作，严禁在易燃物附近施焊，接地线不准接在建筑物、吊车或设备上。

5、使用焊条夹钳子时，必须绝缘良好，不得随地乱扔，离开岗位或中断实训，应及时断开电源。

6、实训结束，收拾好现场，盘好把线，切断电源，做到文明生产、安全生产。

电工实训安全操作规程

1、学生进入实训场地操作前，必须接受安全技术教育，考试合格后方可进行操作。

2、必须按照规定穿戴好安全防护用品，等高作业时要带好安全帽，系好安全带，使用电动工具时，要戴好绝缘手套。

3、实训场地内任何电气设备，操作台，未经验电，一般视为有电，不准随意触及。

4、电器设备及配电线路上检修，一般按操作规程进行，在监护人员的监护下先切断设备总电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行操作。

5、各种开关、电器设备附近，禁止堆放易燃物品和其他杂物，如发现不安全情况，应及时报告老师及有关部门，以便采取措施。

6、电气线路、电器设备安装检修完成后，须经老师检验合格后方可通电试运行。

7、学生实训时，严禁擅自使用用电设备，必须严格按照工艺要求操作，不得做与实习内容无关的事，并保持实习场地的整洁。

8、离开实训场地前，每个学生必须关闭工作台电源，认真清点工具和材料，锁好抽屉，擦干净工作台，经老师同意后方可离开。

电焊实验报告篇5

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

原理：

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。

实习内容：

一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5）焊接安全技术。

（6）气焊设备极其应用。

（7）三种不同性质的气焊火焰。

（8）气焊、气割安全技术。

二、基本技能：手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果：

焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。

总结体会：

应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！

焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。

电焊实验报告篇6

姓名：

学号：

班级：

指导老师：

时间：2016/4

实习目的：

1.简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2.学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。3.安全用电知识

4.了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。5 掌握用电安全操作技术。培养严谨的科学作风和良好的工作作风。7.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。8.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

9.熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

10.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。11.能够正确识别和选用常用的电子器件 12.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

实习器材介绍：

1.电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。2.螺丝刀、镊子等必备工具。

3.松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

实验1：PCB板焊接

1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍

PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。

1.2.PCB板焊接的工艺流程

按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。

2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求

2.1.1元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。

2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。2.2元器件在PCB板插装的工艺要求

元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。

元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。3.电子元器件的插装

电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。4元器件的引脚成形

手工加工的元器件整形，弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。

5手工焊接的步骤准备焊接

清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。加热焊接

将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。清理焊接面

若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

检查焊点

看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

实验心得: 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。

在焊接调试中，虽然有些部分问题比较严重。不过还好经过及时调整，问题得到了解决，不过与预期的效果有一些出入。总之此次课程设计，通过查找资料、对电路的研究，我们学到了很多知识，积累了许多经验。达到了本次试验的目的。

虽然只是小小的一块板子，我们却从中得到了许多。遇到不懂的地方，就和同学们一起讨论，再向老师请教。虽然这些工作耗费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一种无以言表的自豪。

纵观这次实验，收获甚多，锻炼甚多，思考甚多，交流甚多。

实验2 导线焊接

1.剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法

2.焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直交叉，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。

3.自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。

作品展示：

实验心得：

电的应用可以说在生活中无所不在，这也证明电对人们生活的重要性，但大多数人对电的了解可能只存在于书本上，在实际生活中不敢轻易动手尝试，因为非专业的操作会让它存在极大的安全隐患，这说明电的应用需要专业人员来操作，可见实践对将要做电工的人来说有多么重要。

通过这次实验，让我了解到团结合作的重要性。只有相互合作，才能更好的完成实验。

虽然这些工作耗费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一种无以言表的自豪。

电焊实习报告篇7

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。

●实习体会

我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。

实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用;也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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电焊工操作规程篇8

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。第3条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。

第4条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、工作前的准备

第5条

电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短库和凉鞋进行作业。

第6条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。

三、正常操作

第7条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。

第8条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。

第9条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。

第10条高空焊接时，必须遵守《选煤厂安全规程》中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。

第11条在设备、溜槽及容器内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行必须严格执行“断电挂牌”制度,设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过 l2V，且不得将行灯变压器带入容器内部。

第12条焊接前，应将工件表面的水、污垢吸氧化物清除干净;需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。

第13条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。

第14条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。

第15条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。

第16条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。

第17条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应规定戴好防护眼镜。

第18条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。第19条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第20条下列操作应切断电源开关进行: a.更换焊件需改接二次回路时。b.改变电焊机接线时。c.转移工作地点时。

d.焊机发生故障需检修时。

第21条在井口（给煤机）附近、煤仓内等重要场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门安全措施，报矿批准，并指定专人在现场进行检查和监督。

四、安全注意事项

第22条电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机

电设备代替零线。导线横跨道路、铁路时，应架空或采取防护措施。第23条不得带电搬移电焊机。

第24条不得焊接密闭的金属容器。不得焊接带电、带压的设备和容器。第25条高空作业时，严格按照安全规程要求进行。

第26条工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，消灭火种，必要时留专人看守现场，确认无起火危险后方可离去。

气焊（割）工操作规程一、一股规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条掌握气焊(割)操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接用装备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。第3条具备一定的防灾灭火知识。

第4条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、工作前的准备

第5条气焊(割)工应穿防烫鞋，戴皮手套。不允许穿短裤和凉鞋进行作业。

第6条工作前先检查氧气瓶、乙炔瓶的压力大小，各类压力表、减压阀、回火防止器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有无漏气现象，发现问题立即处理。

第7条工作场地通风要良好，无易燃易爆物品，各类氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以外，氧气瓶、乙炔瓶相距5m以上，其附近严禁明火。

三、工常工作

第8条焊接用气瓶一般应立放(乙炔瓶严禁卧放)使用。

第9条凡是有液体压力、气体压力的容器，带电设备以及正在运转的机械，禁止进行气割气焊。

第10条对盛过汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水、置换惰性气体等防火措施后才能操作。

第11条对因工作需要进入设备内部、溜槽或容器内工作时，应设专人监护；需照明时，其电压不得超过l2V，并且不得将行灯变压器带入。严禁将漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔带带到设备或容器内，以防混合气体遇火爆炸。乙炔瓶、氧气瓶胶管及连接头要严密不漏气。第12条各类气瓶严禁曝晒，冬季气瓶、回火防止器、减压器等冻住后，只允许用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。第13条气焊或气割中，由于焊(割)嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，然后冷却焊嘴，并清理堵物。

第14条使用的氧气瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滚动、振动。夏天露天作业时，放在阴凉处或进行遮盖。搬运时要轻放，不准肩扛、手拉，更不准用脚蹬滚动，禁止氧气瓶沾染油脂，同时不准用有油漆的手套去拿氧气瓶，使用后的氧气瓶要保留0，O5MPa以上的余压。第15条厂房内用电动葫芦向各楼运送氧气瓶、乙炔瓶时，应用专用器具单独运送，并把氧气瓶、乙炔瓶安全、垂直地放置在专用器具内。

第16条割焊工作时，必须戴好专用的防护眼镜，劳动保护用品要齐全，高空作业必须使用安全带，并按高空作业规程执行。不得手拿焊(割)炬攀登脚手架和扶梯。

第17条禁止氧气带、乙炔带换用，工作中气带着火时，应立即关上气瓶减压阀门。第18条工作完毕后或工作中断，要仔细检查工作地点周围确无火患，并清埋好现场，消灭火种，关好氧气瓶和乙炔瓶阀门方可离去。第19条在井口(给煤机)附近、煤仓内等重要防火场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门的安全措施，报矿批准，并指定专人在现场进行检查和监督。

四、安全注意事项

第20条不准直接用链条、绳索捆绑起吊气瓶。严禁用电磁起重机搬运气瓶。第21条各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等严禁污染油脂。

第22条气瓶必须标志清晰、附件齐全，有安全防护装置，并放在不容易跌落或受冲击的地方。

第23条严禁电焊打火、在气瓶上焊接、引弧，不准用气瓶做支架和铁砧。

第24条严禁用明火去检验气瓶的胶管和瓶阀是否漏气。