产品质量检验控制制度

产品质量检验控制制度（精选8篇）

产品质量检验控制制度 篇1

1．在科主任及质控小组负责人的领导下，各级工作人员必须严格控制试验中的每一环节，减少误差；各实验室每天应认真作好室内质控，并有完整的原始记录。

2．质控制标定：每一个批号的质控物要求第一天连续测定20次，计算出均值，标准差。

3．每天仪器开机后，先随机做一份质控物，观察仪器各项参数是否在2SD以内，符合要求，可以继续做病人标本，不符合要求，则查找原因。

4．定期对仪器及定量容器进行校正；按规定适时更换标准曲线（如：换新试剂，应重新制作标准曲线）。

5．如果超过正负2SD，有失控，就必须查找原因，并打失控报告，纠正后由组长签字，并交主任审查。

6．室内质控图的制作：将每天的测定结果输入计算机，制作室内质控图。

7．免疫室检测各型肝炎，应有阴、阳性对照及临界血清质控，并用即刻法绘制质控图，其他血清学试验均应做阴、阳性对照。

细菌室新配制的培养基有无菌试验及已知菌株试验，每周做标准菌株药敏质控。

实验室必须认真按规定作好市临检中心室间质评，并有完整的原始记录，如实回报各项结果。

室间质评结果回报后，对不合格项目进行原因分析，提出改进措施及效果评价，形成质评分析报告提交质控组。

实验室生物安全管理制度

一．个人防护

1.2.进入实验室前要摘除首饰，修剪指甲，以免刺破手套。在实验室里工作时，要始终穿着实验服，实验室外禁长发应束在脑后，禁止在实验室内穿露脚趾的鞋。

止穿防护服。当有必要保护眼睛和面部以防实验对象喷溅、或紫外线辐射时，必须要配戴护目镜，面罩（带护目镜的面罩）或其它防护用品。

3.4.5.6.7.8.9.实验室工作区不允许吃、喝、化妆和操作隐形眼镜，禁实验室防护服不应和日常服饰放在同一柜子。个人物实验室工作人员在实际或可能接触了血液、体液或其他洗手池不得用于其他目的。在限制使用洗手池的地点，当实验过程可能涉及到直接或意外接触到血液、有传染实验人员在操作完有感染性的村料后，离开实验室工作每日工作完毕，所有操作台面、离心机、加样枪、试管止在实验室工作区内的任何地方贮存人用食品及饮料。

品、服装和化妆品不应放在有规定禁放的和可能发生污染的区域。污染材料后，即使戴有手套也应立即洗手。使用手部清洁产品是可接受的替代方式。

性的材料时，必须要戴上合适的手套，脱手套后必须洗手。区之前必须进行“六步法”洗手。架必须擦拭、消毒。二.操作准则

1．所有样本、培养物均可能有传染性，操作时均应带手套。在认为手套已被污染时应脱掉手套，马上洗净双手，再换一双新手套。

2．不得用戴手套的手触摸自己的眼、鼻子或其他暴露的黏膜或皮肤。不得带手套离开实验室或在实验室来回走动。

3．严格禁止用嘴吸液。实验材料禁止放入嘴里。禁止舔标签。3．所有样本、培养物和废弃物应被假定有传染性，应以安全方式处理和处置。

4．所有的实验步骤都应尽可能使气溶胶或气雾的形成控制在最小程度。任何使形成气溶胶的危险性上升的操作都必须在生物安全柜里进行。有害气溶胶不得直接排放。

5．应尽可能减少使用利器和尽量使用替代品。包括针头、玻璃、一次性手术刀在内的利器应在使用后立即放在耐扎容器中。尖利物容器应在内容物达到三分之二前置换。

6．所有溅出事件、意外事故和明显或潜在的暴露于感染性材料，都必须向实验室负责人报告。此类事故的书面材料应存档。

7．实验室应保持整洁、干净，当潜在的危险物溅出或一天的工作结束后，工作台表面应消毒。

8．所有弃置的实验室生物样本、培养物和被污染的废弃物在从实验室中取走之前，应使其达到生物学安全。

产品质量检验控制制度 篇2

1样品的采集, 样品的管理

抽取样品是检测工作的重要环节, 抽取的样品应做到真实完整, 具有充分的代表性。检验室应对样品的保管, 传送, 处理等过程进行严格管理, 以确保样品保持完好的原始状态。例如, 如不能在现场测定酚类, 可以在每升水样中加0.5g Na OH及1g硫酸铜加以固定, 保持原始状态。另外保证样品在运输, , 贮存过程中不受其它因素的影响。

2明确检测依据

接受检测任务后, 首先要明确检测依据的技术标准的技术规范, 在完全理确检测依据的基础上, 编制操作的检测程序方法。

3构建良好的实验室环境

光线, 温湿度, 震动, 空气, 用电等方面符合要求, 避免实验结果产生误差。操作有毒, 易挥发试剂时必须在通风柜内进行, 仪器不可与有挥发性试剂同处一室, 互相干扰试验不可一室进行。

4实验室管理要规范化

根据样品性质和测定项目选择合适的分析方法, 制定合理的抽样和检验方案。主要从精度和准确度干扰情况, 费用节省人力资源等方面来考虑, 根据实验要求选择正确的分析方法, 避免产生系统误差, 对仪器和器皿进行定期校准, 纯水和化学试剂应保证符合要求。配备合格的标准溶液, 要定期与权威单位的标液进行对比, 制定符合要求的标准曲线, 并经常进行校对, 如发现问题要立即加以解决。

强化工作者分析操作的熟练程度, 杜绝个人观察器官不敏锐和固有的习惯所引起的对滴定终点颜色的判断错误, 对仪器刻度标线读数不准确等引起的测量误差, 增加平行测定次数是提高分析结果准确度, 消除偶然误差的主要方法, 测定次数为3-5次, 如没有意外的发生, 基本上可以得到比较准确的分析结果, 如配制标准溶液, 平行试验不得少于8次, 两人各作4次, 每人平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%, 结果取平均值。在分析样品时可以用标准方法与选用的方法测定同一试样, 若测定结果符合公差要求则说明方法可靠, 如果测定结果超出允许的公差范围, 就应重做。加标回收率的检验方法也是控制分析质量的重要方法, 在相同的方法下进行二等份试样, 在其一份加入一定量待测组分的纯物质, 如测定结果和加入纯物质的回收率在标准范围内, 则样品的测定结果可靠, 如在标准值范围之外, 则应查找原因重新测定。分析样品时可以用回归分析法制定标准曲线, 用制做分析用控制图来确定样品的控制限和真值, 来验证分析数据的可靠性, 如数据在控制限外, 则应弃去此数据并查找原因, 加以改正。

除了以上实验室的基础工作以外, 实验室建设还应注意以下几方面:

一, 抓好检验人员素质的提高:在建室中要任用有实践经验和掌握化验技术的人员担任负责工作, 对化验人员进行业务技能, 安全操作技能等方面的培训教育, 经厂级, 车间级, 班组级培训合格后, 方可上岗作业。

二, 建立健全各种规章制度:相应的规章制度则是搞好各种检验工作的保障。近年来, 我厂为了搞好实验室的质量控制围绕“稳定生产, 保证质量”先后制定了三级质量考核制度和标准物质管理制度, 样品管理制度, 业务培训制度, 等四十多种规章制度。使各级各项检验工作有章可循。使我公司投产以来无质量事故发生, 使出厂产品人工煤气合格率100%, “哈依牌”工业用甲醇一等品率大于95%, 煤中油, 粗轻油, 粗品酚, 液氨合格率100%。列于2007年中国化工五百强第285位。

三, 加强思想政治工作:质量检验机构是具有权威性的机构, 要求分析检验人员具有清正廉洁的素养, 公正公平的科学态度, 因此要加强对检验人员的思想教育, 充分调动积极性使其以饱满的热情, 公正廉洁的态度投入到质检工作中, 这样公司才可生产出合格产品。

要使质量检验机构具有科学性, 公正性, 权威性, 就应从实验室建设抓起, 严格对质量检验工作进行质量控制, 公司才会生产出顾客满意的产品, 公司的前景才会越来越好。

参考文献

[1]刘珍.化验员读本.第四版[M].北京:化学工业出版社, 1983, 9.

临床检验的质量控制 篇3

【中图分类号】R-3 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1879（2012）12-0395-01

随着科学技术的进步，质量控制在检验医学中的不断运用，有力地确保了临床检验的准确性、有效性。为人类疾病的诊断、治疗，预防以及健康状况的评估提供了可靠的依据，本人结合自身从事检验工作的实践，简单谈谈如何加强临床检验过程的质量控制。

1 分析前的质量

控制该阶段是保证检验信息正确，有效的先决条件，从临床医生开出检验单、患者准备、原始标本的采集、储存、运输及至检验。要注意检验申请单填写与标签是否一致；患者的情绪，运动，生理节律变化，饮食，药物等影响；采血以坐位或卧位，止血带压迫不宜过紧，过长。不要用力拍打穿刺部位，避免脂血，溶血和样本污染。

2 分析中的质量

控制阶段就是从接受标本开始，主要包括维护仪器、准备试剂以及分析过程中质量控制等，直至检测结果出来。

仪器要在正常工作状态，所有试剂要严格按试剂说明书来配制。不用的试剂冰箱中冷藏，以防止试剂挥发；对平时不经常使用的试剂，要观察其稳定性；对不符合检验要求的试剂，要及时更换。

分析过程中质量控制：临床检验作为一项以实验为基础的工作，一定要建立和完善客观全面的质量管理体系，从而使检验分析的全过程中都处于规范受控的状态，这样才能使检验结果客观、准确、及时。一是要确保仪器应处于正常工作状态，做好室内、室间质控，一旦出现失控情况，必须要有失控的调查记录及改正措施。二是规范保存原始记录，要重视原始数据的法律效力，各项检验结果原始记录是检验工作的重要组成部分，不仅是检验结果的记载，也是最直接反映检测过程的数据资料。三是所有检验项目都应具有标准操作程序，此操作程序应该具备可操作性以及规范性、有效性。

3 分析后的质量控制

认真审核测定结果：目前的医学检验越来越系统化，越来越自动化，所以，检验人员之间的配合也越来越多。无论是患者信息的录入、标本编号到分离、审核仪器操作检验结果、发送检验报告单以及检验结果的信息反馈等各个环节都是息息相关，检验人员必须要认真分析和核对检测结果，发现问题及时改正。在此基础上，还要强化检验结果的分析比较，一旦检验结果超出了医学水平，检验人员应当立刻与近期结果进行比较，有效分析各参数之间关系，并与临床资料作分析比较，必要时还要与深入临床一线，了解患者病情以及标本采集的具体状况，从而真正保证检测结果的合理、准确和有效。

建立报告单签收制度：建立健全严格的报告单签收制度，所有的检验报告单都应该由专人负责统一送达。检验科也要根据自身的實际情况，对检验报告单的室内保存时间、保存方法做出明确具体的规定，以便复查和核对。

质量部产品检验制度 篇4

**-**-03-2014

(A/0版)

编制：

审核：

批准：

发 放 号：

受控状态：

2014-05-01发布2014-05-01*** *** *** 实施

质量部产品检验制度

1、所有下线产品首先应有生产线操作人员或辅助人员按照相应的国家标准、企业内控标准进行全部自检并在生产记录上作相应记录。

2、自检合格的产品交由在线质检员进行检验，在线质检员按照标准进行检验，并把现场检验记录做好相应记录。合格产品可贴上《产品合格证》作为合格标志。若产品经检验不合格，按相关规定开具《产品质量信息反馈单》给所在班长和车间负责人。

3、在线质检员对所检验合格产品负责，总质检或质量部部长应及时对产品进行巡回检查，巡检若发现不合格产品（贴有合格证），在线质检员负主要责任，自检人员负次要责任，按规定给与处罚。

4、自检、在线质检员及巡检人员对产品的检验项目应包括标准中规定的除成品物理、力学性能检测之外的所有检测项目（如壁厚、平均外径、长度、外观颜色、标识、不圆度等）不得漏检或少检。

5、成品测试员对每批次合格产品应按照国家标准规定进行及时的抽样、检测。成品测试员对产品的检测项目的完整性和检验数据的正确性负责，因测试员检验数据不正确而造成产品质量问题应按规定进行处罚。

6、在线检测发现批量不合格应及时通知生产部和生产工人，并报质量部部长进行处理。

7、发货时库检人员对产品外观及尺寸质量负主要责任，测试人员对出库产品的内在性能负主要责任。

检验制度

一、原材料检验制度：

1、凡进厂的原材料，有仓库当日通知质检部进行取样，样品应注明，原材料名称、产地、牌号、批次、进厂数量及日期。

2、进厂原料在投产前按原料的检验项目进行常规检测，特殊情况根据工艺要求进行检测。

3、原材料常规测试应予接到样品后，尽快出具检测报告，并及时送达有关部门。检测合格的原材料可按正规投入生产，不合格的原料，必须经总工或生产经理签署处理意见后，做相应处理。

二、成品检验制度

1、现场检验员应按技术标准要求逐个进行检查，并做相应记录。

2、对合格产品需粘贴产品合格证，填写入库单。

3、检验后对于存在质量问题的产品，反馈给机台操作人员及时作出处理。

4、检测人员要按规定到车间取样或生产部认为有必要对产品进行检测要及时送样，样品到达后，检测人员要及时组织检测，并出具检测报告。

5、质量部部长、总质检员对车间产品及入库产品要随时进行抽检。

6、所有入库产品必须符合国家标准为最终合格品。

三、发货检验

1、首先由销售部送发，《发货任务单》给仓库和质量部。

2、仓库保管员和库检员一起对所需出场的产品进行检验。同时做好记录，并在发货任务单上签字。

卫生质量检验制度 篇5

总则

为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常,迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本制度。

第一条 时刻坚持“质量高于一切，责任重如泰山”的原则。质量检验人员必须具有强烈的工作责任感，踏实认真求实的工作态度，严格认真细致的工作作风，坚持原则，出现质量问题敢于及时举报。

第二条 具体贯彻落实产、供、销、管、存各个具体环节中，定期或不定期的进行抽查、检验，发现问题及时纠正并采取果断措施。

第三条 对进出公司所有物资必须进行全方位全项目检测、检验合格者给予签发合格证方可入库、出厂。否则不准入库、出厂。

第四条 生产质量管理小组定期组织召开生产质量分析会，由小组全体成员参加，形成决议时必须有三分之二的成员同意决议方可生效。否则，无效。

第五条 将生产质量管理各项指标（包括质量指标、技术指标、操作规程标准），分解落实到各部门、各工段、工序及个人，实行工作责任制，并定期或不定期进行检查或抽查，实行严格的监督，发现问题及时纠正并采取有效措施随时改正。

第六条 经常深入生产车间，必要时跟班作业，对生产进行抽查或督促检查，对不合格的原料不准投入生产、不合格的半成品不准投入下一个工序继续生产，对不合格产成品，一是返工，二是不准入库，时刻保障生产质量。

第七条 对生产过程中的半成品、产成品不断进行抽查、抽验，并对全项目的检测、化验，发现问题及时修正，并采取有效措施加以制止。

第八条 对生产所用主要辅料和辅料全项目得进行检测、化验，做好详细记录，并注明原材料名称，原料数量原料检测、化验结果。

第九条 对生产所用仪器、仪表，定期年检做到该淘汰的淘汰，该更换的更换，确保质量和安全使用。

进厂质量检验制度 篇6

1、进厂条件：

(1)原材料进厂必须具备生产单位签发的“材料质量保证书”或材料供应单位提供的合格完整的抄件。

(2)外购件进厂必须具备生产单位签发的“产品合格证”。

(3)外协件进厂必须具备协作单位“出厂检验合格证明书”。

2、检验技术依据：

(1)原材料检验技术依据是产品标准、部颁标准、国家标准、企业标准及订货技术协议书。

(2)外购件检验技术依据是技术条件或技术要求，及外购件的产品标准。

(3)外协件检验技术依据是产品图纸、技术协议书。

3、检验的要求：

(1)原材料、外购件、外协件进厂、送检部门应及时签发“请验通知单”通知主管检验员检验，“请验通知单”送检部门必须详细填写名称、规格、型号和数量，格式见附录表1。

(2)检验人员接到“请验通知单”后，应及时对进厂的原材料、外购件、外协年作出检验结论，通知送检部门，并做好原始记录及验收记录。

(3)原始记录验收记录单的格式和填写要求，格式见附录表

2、附录表3。填写要字迹清楚、内容完整、项目齐全、数据正确、签名盖章。

(4)检验人员应对自己工作中的错漏检及不做原始记录，不做验收记录负责。

(5)检验员有权督促仓库保管员做好原材料、外购件、外协件的保管工作，并应不定期地对库存原材料、外购件、外协年进行抽查，如发现损坏变质等现象，应迅速通知有关部门加以处理。

4、检验方法：

(1)凡不符合进厂条件的原材料、外购件、外协件不予检验。凡不具备检验技术依据的原材料、外购件、外协件不予检验。

(2)一般原材料、外购件、外协件应按一定比例抽查，列为关键的原材料、外购件、外协件应加强检查。

(3)关键原材料进厂每批必须提供材料的成份和材质理化试验报告（可以由材料供应单位提供，也可由采购单位提供）。

5、控制协作单位，保证外协件加工

(1)凡工艺性外包协件件，必须由技术部门按产品技术要求审查外协单位应具备的基本条件，要签订技术协议书。

桥梁维修质量控制现场检验 篇7

本文以预应力混凝土连续刚构桥加固工程为依托,选择在正常通车条件下振幅(动力效应)最显著的跨中底板下缘进行粘钢、贴碳纤维布、植筋,验证在正常使用条件下,该桥加固新粘贴的材料与其周围混凝土梁体同步、协调变形,说明只要措施得当,在通常情况下进行桥梁加固是可行的。

1 某大桥维修方案与施工条件简介

某大桥主桥为3跨(122+210+122)m单箱单室预应力混凝土连续刚构桥。该桥于2004年8月建成,2005年12月26日通车试运行。根据检测单位对全桥的无损检测报告,该特大桥存在局部部位混凝土强度不足、局部部位存在裂缝、表面质量较差等病害,因此需要实施维修加固。该桥原维修设计方案要求维修必须采用严格的限载减速方案。因此,必须在正常负载条件下实施该桥的维修加固,而所有维修处置内容中,人们最关注的是受到交通组织影响的加固质量验证。

2 工艺现场试验的方法

1)外观检查:

目视和锤击检测,来判定结合面处理、粘贴效果;

2)同步受力性能试验:

在钢板及旁边老混凝土处贴应力应变片,通过静载试验对比检测,来判定钢板、环氧混凝土与老混凝土是否协调、同步受力;分别在中断交通和正常通行下贴碳纤维布和植筋进行对比正拉试验,以判断胶体强度形成过程是否受到交通扰动的不利影响及其影响程度。

3 同步受力性能试验测点布置

3.1 现场试验位置的选择

1)在底板不同位置粘贴3块钢板;2)在底板相邻位置粘贴1 000 mm×1 000 mm碳纤维布(中断交通和正常通车条件下);3)在底板相邻位置植筋6根(中断交通和正常通车条件下各3根)。

3.2 试验荷载的选择

根据现场条件,在中跨合龙段左右幅共加载两辆重车,计87 t。

3.3 钢板测点的布置

应变片的布置见图1,其中编号带“′”的应变片粘贴在箱梁底板混凝土表面,不带“′”的应变片粘贴在钢板表面。

4 质量控制工艺试验

4.1 粘钢质量控制工艺试验

4.1.1 粘钢工艺流程

钢板粘贴工艺流程:施工准备→放线→混凝土面基层处理→种植锚固螺栓→钢板裁剪→钢板粘贴面打毛→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理→质量检验。

4.1.2 现场测试位置应变理论值计算

采用有限元软件桥梁博士3.03分析计算该桥在1号T中跨35号块左右两侧行车道布置两辆重车(共重87 t),得到1号T中跨35号块下缘最大正应力为-0.561 MPa。该桥混凝土为C55,其弹性模量为E=3.55×104 MPa,故其理论应变值为ε=-0.561/(3.55×104)=-15.88 με。

4.2 贴碳纤维布质量控制工艺试验

在跨中混凝土上贴碳纤维布,通过碳纤维布上仰贴40 mm×40 mm 钢板试块进行正拉检测,来判定布与混凝土是否粘贴牢固,以判断胶体强度形成过程是否受到交通扰动的不利影响及其影响程度。

为了检验贴布位置的影响及效果的重复性,增加测试数据的代表性,在底板不同位置粘贴了6块40 mm×40 mm钢板标准试块。通车条件下3块,中断交通条件下3块。

在碳纤维布表面粘结试验块,应在固化后达到可以进入下一步工序之日进行,若因故需推迟布点,不超过3 d。布点的钢标准块间距不小于500 mm。粘贴钢标准块选用固化快、高强度粘剂进行粘贴。粘贴好钢标准块后对碳纤维布进行切割,沿钢标准块四周进行切割,切入混凝土深度为10 mm～15 mm,缝的宽度2 mm,然后用拉拔仪进行正拉试验。

4.3 植筋质量控制工艺试验

在跨中混凝土上仰植6根ϕ12钢筋进行正拉检测,来判定钢筋与混凝土是否粘贴牢固,以判断胶体强度形成过程是否受到交通扰动的不利影响及其影响程度。

为了检验植筋位置的影响及效果的重复性,增加测试数据的代表性,在底板不同位置粘贴了6根ϕ12钢筋试件。通车条件下3根,中断交通条件下3根。

采用公称直径12 mm的热轧带肋钢筋,钻孔深度15 cm,植筋前对植筋孔按要求进行清孔,注入植筋胶后,应立即插入钢筋,并按顺时针方向边转边插,直至达到规定的深度。植筋完毕后养护7 d进行拉拔试验,若有困难不得超过1 d。然后用拉拔仪进行正拉试验。启动油门应均匀、连续地施荷,并控制在2 min～3 min内破坏。

4.4 试验结果分析

4.4.1 钢板试验结果

通过现场应变测试,可以得到1号及2号钢板在加载过程中钢板自身及其对应的混凝土应变变化情况。

1)在现场通过敲击,无异响,可以初步判定灌胶饱满,没有空洞现象,满足施工规范上的基本要求。2)从钢板与对应混凝土应变对比图分析,钢板上的应变与其附近的混凝土应变在活载阶段、加载阶段、卸载阶段共三个阶段基本一致,相差在3个微应变以内,说明在试验荷载下新粘贴的钢板与其周围的混凝土受力是同步、协调的。3)卸载后应变基本恢复(残余应变在两个微应变以内),说明测试系统误差小,测试效果良好。4)实测的混凝土和钢板的应变最大值接近为16个微应变,与计算值能很好吻合,从一个方面说明测试结果可信度高,钢板与其周围的混凝土变形协调。

该桥通过本次试验可以看出,活载对粘钢胶的粘结强度形成过程中影响小。所以在采取适当的辅助措施后(比如对于桥梁主跨行车道范围的沥青层进行铣刨减载,以等代替换挂篮以及车辆荷重,减少滞后应变对钢板的影响,更好地发挥钢板高强性能。再如增加适当的螺栓锚固,防止发生混凝土表面撕裂破坏等),在不中断交通条件下进行粘钢加固桥梁是可以满足设计需要的。

4.4.2 碳纤维布试验结果

两组试件均为碳纤维布下混凝土内聚破坏,破坏面均为混凝土面拉坏。

4.4.3 植筋试验结果

两组钢筋均为胶粘结与混凝土粘合面粘附破坏或胶粘剂与钢筋粘附破坏。

5 结论和建议

1)本桥现场测试表明:钢板与混凝土各对应检测点应变幅度变化基本协调一致,可以判定工艺试验钢板已参与混凝土共同受力,可以认为在不中断交通的条件下能够施工粘钢作业。贴碳纤维布和植筋在中断交通和正常通车条件下无明显变化。

2)检测结果基本符合应力幅计算模型结果(其车辆正常行驶荷重对结构产生的最大应力幅影响较小),在活载作用下对粘钢胶的固化影响较小。

3)通过本文的现场检测评定方法,对于在不影响高速公路运营条件下的结构物加固工程的质量判定提供了具体量化检测手段。说明了在原材料合格的前提下,通过良好的工艺控制及适当的辅助措施(增加螺栓锚固,沥青层铣刨减载,限制车辆行车速度及双向各单车道通行,限制车辆重量不超过55 t等)可以达到设计效果,对于高速公路桥梁负载粘钢加固提供了重要的参考依据。

摘要：以加固过程中的预应力混凝土连续刚构桥为依托,通过直观、简便的现场测试,探讨了在高速公路不中断交通的运营条件下,实施粘钢、贴碳纤维布、植筋等补强操作的可行性。

关键词：混凝土桥梁,通车,维修加固,质量控制,检验

参考文献

[1]曹固恩.桥梁检测技术综述[J].山西建筑,2008,34(28):314-315.

医学检验分析前质量控制 篇8

【关键词】 质量控制；因素分析；标本采集

检验学科这几年发展十分迅速，新的检验方法与检验仪器不断的涌现，检验项目也日新月异，所以对临床医生的综合水平也提出了更高的要求。检验项目的选择应遵循安全性、有效性、时效性和经济性。不但要求临床医生要主动及时了解检验科新开展的检测项目，更要求检验科的工作人员要经常与临床科室的医生进行沟通，及时向临床医生提供实验室开展检验项目的详细情况，并参加病房查房和会诊，为临床医生提供及时的检验信息和合理的检测项目。

1 检验项目的正确选择

随着科技的进步和先进仪器的引进，对于各种疾病的检测有不同的检测项目和方法，对于医生来说 检验项目要根据患者的病情，诊断和疗效，正确选择检验项目，检验项目选择要遵循安全性、有效性、时效性和经济性。

2 患者的准备

采集样本前病人按规定准备,是确保分析前质量的重要环节。应该主要从以下三个方面要求病人积极配合。

2.1 运动因素 剧烈运动后,肾上腺素、促肾上腺皮质激素、生长激素及转氨酶、肌酸激酶活力将升高,胰岛素和血糖等降低,并可在一定程度上产生血管内溶血。因此,采样前病人处于良好的休息状态至关重要。

2.2 饮食因素 许多生化检验项目如肝功、血脂、心肌酶谱、血糖测定都需要空腹采血,一般控制在12～16h最佳,否则将影响结果的真实性。早餐后测定空腹血糖将毫无诊断价值;空腹时间不足,可使胆固醇、甘油三酯结果偏高,而复查后结果正常;空腹时间太长,将使白蛋白、补体、血糖等含量下降。

2.3 药物因素 临床治疗中的大多数药物都将影响检验结果的准确性。巴比妥类、胆盐、氯丙嗪等药物可使转氨酶、胆固醇升高;大剂量应用维生素C可使血糖、血脂、肌酐等降低。一些降糖、降脂、降压药物常干扰血中生化成份。若用药治疗中确需检查,应在检验申请单上注明用药种类和剂量,方便日后回顾或参考。

3 标本的正确采集

正确标本采集过程是保证标本质量的关键环节。标本的采集必须以保证质量为前提，应避免干扰因素，应注意采样的最佳时间。注意采血时体位对检验结果的影响，使用止血带的时间不得超过1min，掌握真空采血的正确方法和顺序避免标本溶血，采集样本后要严格做好查对制度。尿液标本留取时、容器应清洁干净、标本应新鲜，不能混入分泌物精液等。

4 重视标本的运输和储存

采血完成后,尽快处理、尽快检测,尽量减少运输和储存时间,因为标本储存时,血细胞的代谢活动、蒸发作用和升华作用、化学反应、微生物降解、渗透作用、 光学作用、气体扩散等等,直接影响标本的质量。对自采标本和外送标本，要注意冬季保温、夏季防止高温变质、避免阳光照射等问题。

5 标本的验收及处理储存

检验科收到标本后应立即专人核对，如标本合格应在规定的时间内进行分析，如不能马上分析测定的标本，应按要求将其置于合适温度和环境下保存。对不合格标本应及时和医生取得联系，说明原因并有记录。

6 建立健全分析前质量控制体系

实验室应向临床提供标本采集、运送、保存指南等书面文件，定期开展讲座和培训新工作人员。实验室各专业负责人应加强学术研究，不断提高专业水平， 加强与临床科室的沟通并进行指导。实验室应建立标本验收制度和标本拒收制度等分析前质量控制的规范化文件，应充分认识分析前质量控制工作的重要性，不断研究，总结经验以提高实验室的整体水平。

检验分析前阶段的质量控制是整个检验质量控制中一个容易被忽略却非常重要的环节。要求我们检验工作人员制定与临床医师积极加强沟通。一个有价值的检验结果需依靠医生、护士、患者、检验者等多方面的密切配合，认真处理好每一个环节，加强临床医师、护士、检验者的不断沟通和积极配合，并对临床检验中容易出现的问题进行授课、发资料等，确保检验标本的真实性和可靠性，从而使分析前质量得到保证。

综上所述,全面质量管理是获得准确实验结果的重要保证。研究表明,检验前阶段所占时间占全部时间的53%。从取得标本到标本送达实验室,检验前阶段的质量控制是整个检验质量控制中一个容易被忽视却非常重要的环节,要求临床及检验人员对各种影响检验的因素全面系统的了解,要求采血人员操作规范化,完善制度,使用安全性好质量高的采血用品,保护医疗工作者和患者的安全。要多部门支持，职能部门要对此加以重视，参与及协调，提高广大医务工作者的思想认识，找出薄弱环节，及时改进，达到预防和控制检验误差的目的，为临床提供即时、准确和可靠的检验结果。只有这样,才能保证高质量的标本、高质量的检验和对检验结果的准确评价。

参考文献

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［2］吕珏.浅谈医学检验前质量保证.临床检验杂志

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［4］叶应妩、王毓三等.全国临床检验操作规程第3版.东南大学出版社

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［6］陈俊等.抗凝剂比例对凝血检测项目TT的影响.江西医学检验

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