发电厂锅炉运行措施合辑（共9篇）
1、低负荷运行，由值长协调，尽量不燃用劣质煤，班长、司炉了解煤质化验结果，密切关注煤质变化情况。
2、严格执行《锅炉运行规程》及相关技术措施规定，严禁违规操作。严格执行升级监护制，监护人员及时到位。
3、运行人员必须精力集中，认真监视，精心调整，在低负荷运行中正常操作吸、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机挡板严禁 用“快操”进行调整。
4、电气升降负荷电负荷变化率在5MW/min内。
5、认真调整炉膛负压，维持炉膛负压在-50pa左右。
6、在低负荷运行中炉膛出口氧量控制在3%--6%运行。
7、合理调整一、二风的配比，#
1、2炉二次总风压控制在3.0KPa,一次风速控制在35m/s左右,不超过40m/s.#3—6炉一次风压控制在9.0Kpa,不超过9.5Kpa，二次风压2.2Kpa。并关闭（小）备用二次风.8、低负荷采用集中燃烧的方法，#
1、2炉尽量投用下层的浓淡燃烧器，控制给粉机转速在350—450转/分，#3—6炉尽量不转#4磨。集中燃烧调整应在130mw以上基本完成,低负荷时避免大幅度调整.9、#
1、2炉控制粉位在2米以上，粉位下降至1.5米时及时降负荷,防止因粉位低造成燃烧不稳.10、启停制粉系统时，尽量避开低谷期，可能时先升至140MW再启停，操作要平稳，防止扰动太大。
11、严防漏风，水封水量充足，溢流正常，炉本体人孔、看火孔随时关闭，除灰放焦时必须征得司炉同意，放焦时不得大量漏风，并有锅炉人监护。
12、司炉、助手随时观察炉内燃烧情况，发现炉膛负压波动、火监闪动或就地观察燃烧不稳应及时投油助燃。
13、认真维护，加强巡检，发现问题及时处理，及时汇报。
14、班长要全面了解，根据各炉的煤质情况与值长协调好各机组负荷。并做好汇报工作。
#3---#6炉单台一次风机运行措施
司炉申请值长稳定负荷在130MW，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数稳定。
1.逐渐关小停运侧一次风机入口档板，开大运行侧一次风机入口档板，保持一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，直至停运侧一次风机入口档板全关，关闭停运侧一次风机出口口档板，关闭停运侧一次风圆风门，稳定10分钟，司炉记录磨风压、风量及空预器出口烟温。
2.观察一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，就地关闭停运侧一次风机出口隔绝门，检查停运侧一次风机出口不返风，空预器上下轴承不冒灰，且空预器上下轴承及减速机温度正常，停运一次风机，根据炉内燃烧情况燃烧不稳及时投油助燃。3.单台一次风机运行期间为保证空预器上下轴承及减速机冷却风正常，一次风机冷风门必须开启。4.注意调整排烟温度偏差不超过50℃，用送风机出力调整排烟温度偏差。
5.如果单台一次风机不能保持两台磨煤机的运行，立即启动一次风机，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数在正常范围内，做好锅炉稳燃工作。
6.在停运过程中，严格按照规程规定进行，防止汽温大幅度变化。发生异常立即果断处理。7.低负荷期间锅炉尽量少进行炉膛吹灰，若需吹灰必须手动单吹。
8.除灰人员出灰必须通知锅炉，缓慢进行，严禁除灰人员长时间不除灰而突然除灰，锅炉大量漏入冷风灭火，干渣机严禁开启尾部大检查孔。
9.单台一次风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，保证安全稳定运行。10.停运的一次风机按正常巡回检查，运行的一次风机每半小时检查一次。
11.制粉系统有计划消缺时必须先启动一次风机，稳定后倒磨成功，然后停运一次风机。12.遇制粉系统故障时必须先投油停磨，然后启动备用磨。13.若一次风机跳闸，锅炉按紧急停炉处理。14.严格执行升级监护制度。
15.锅炉检修人员定期检查空预器的运行状况，热工检修检查油压开关，防止低油压误动。
锅炉蒸汽推动投、停措施
1.2.3.4.5.6.7.8.9.锅炉上水后汽包下壁温低于90℃推入蒸汽推动。联系汽机厂用联箱压力升到0.8～1.0Mpa。全开蒸汽推动管道疏水门
微开厂用联箱到蒸汽推动手动总门。
开启厂用联箱到蒸汽推动电动一次门、电动二次门。待0M地沟冒汽，将蒸汽推动管道疏水门关闭严密。全开厂用联箱到蒸汽推动手动总门。
依次开启（必须全开到位）推动到水冷壁下联箱各手动门。副班长到就地复查必须开到位。下一班接班后要复查各门必须全开到位。
10.蒸汽推动投入其间监视厂用联箱压力不的于0.8Mpa。11.当汽包下壁温高于120℃或锅炉点火前解列蒸汽推动。12.解列蒸汽推动应先将推动到水冷壁下联箱各手动门关严。
再依次关闭蒸汽推动电动二次门、电动一次门、手动总门。副班长复查必须关闭严密。13.解列期间通知汽机司机调整厂用联箱压力防止超压。14.下一班接班后要复查各门必须关闭严密。
15.开启蒸汽推动管道疏水门。锅炉点火后，用手摸推动到水冷壁下联箱各手动门及推动手动总门、电动一、二次门是否烫手，检查0M地沟是否有汽冒出，若推动到水冷壁下联箱各手动门有内漏门要将内漏门校严。
16.若蒸汽推动管道各门均内漏经校无效，应开厂用联箱疏水门，监视厂用联箱压力，并及时汇报。
锅炉燃用煨煤的安全技术措施
#3～#6炉采用掺烧40％煨煤，具体安全措施如下： 1.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行；特殊运行方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。2.当二台磨运行时，要维持氧量3~5％，磨风量维持在9.0～9.5万m/h，磨煤机出口温度控制在65℃～90℃，严格控制磨出口温度不超过90℃。3.4.5.单台一次风机运行磨出口低于温度65℃，调整无效，带不起负荷时申请值长启动另一台一次风机，但注意燃烧调整 尽量控制负荷不低于125MW，合理配风，正常运行时两台磨运行，送风机出口风压维持在2.2Kpa左右。
调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整锅炉汽压，而应用给煤量的增减配合来进行。6.7.8.9.根据专业的安排每7天左右进行磨煤机切换一次，若期间因其他原因倒过磨，则不进行磨煤机的切换。副司炉加强对备用原煤斗及给煤机皮带的检查，防止煨煤自燃着火。当制粉系统故障时应立即投油助燃。
制粉系统启动、停运及正常运行时要及时进行中速磨排渣，防止排渣箱冒烟着火，司磨应加强对排渣工的监督。
310.两台磨运行倒磨时严格执行中速磨倒磨规定，采用先启备用磨，后停运行磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停给煤机后约1分钟左右停磨，停磨后要全开冷风门，出口快关门、总风门，全关热风门，通风吹扫不少于5分钟后密闭该磨，要求停磨必需抽尽粉。
11.启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。12.备用磨出口温度大于100℃时，严禁启磨。13.加强磨出口风管漏粉的检查，发现漏粉要及时联系检修消除，并要将积粉清理干净。
14.加强磨出口风管温度的检查，10米巡回检查必需对磨出口风管接口的温度进行检查，备运磨启动前用红外线测温仪对风管接口及磨本体进行测温，发现异常及时汇报。
15.给煤机故障、原煤斗棚煤，严禁采用间断给煤的方法处理，必须将制粉系统安全停运后处理。
16.倒磨期间，根据两台磨倒磨前所带负荷及炉内燃烧情况决定是否投油。严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是在关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。17.运行磨要配足其火嘴二次风，停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门。
18.倒磨时应有班长监护进行，司炉填写好操作票后方可进行操作。倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。
19.司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。
20.就目前煤种，灰熔点低，可能造成锅炉结焦，加强对喷燃器、冷灰斗、折焰角的积灰、结焦检查，发现结焦及时进行打焦，防止喷口堵塞及冷灰斗积焦。
21.应加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，经常观察炉内结焦情况定期投入吹灰器，保证锅炉受热面管壁不超温。22.司炉对结焦情况进行综合判断，发现减温水余量小，各部烟温、壁温异常应及时汇报，采取措施。23.低真空时严禁锅炉超出力运行以及强带负荷，两台磨运行负荷不超160MW。
24.除灰出渣前必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。当负荷低于120MW时出渣，有一名班长监护，根据燃烧情况决定是否投油。25.中速磨大修后检修人员应认真检查分离器内部是否有异物，回粉口处是否有堵塞积粉情况。26.热工加强对磨出口温度测点的定期检查，保证磨磨出口温度指示准确。27.输煤加强配煤管理，保证配煤均匀，#
1、#2炉原煤斗严禁配上煨煤。
锅炉燃用劣质煤的安全技术措施
#3～#6炉 28.两台磨运行时应尽量采取集中燃烧的方式，合理组合两台相邻磨煤机的运行。特殊方式如，#1、3、4磨运行，停#3磨，启#2磨应先停#4磨，启#2磨（#1、2、3）再停#3磨，启#4磨。29.当三台磨运行时，要维持氧量不得低于3.5，煤量不高于90T/H，负荷低于150MW时，司炉根据燃烧情况投油助燃，防止尾部烟道再燃烧。30.31.合理配风，正常运行时送风机出口风压一般不低于2.5Kpa，磨风量不高于9.0～9.5万m3/h。
正常调整引、送、一次风机挡板应缓慢进行，禁止用“快操”调节，维持炉膛负压稳定（-50～-80Pa）。倒磨或低负荷时禁止用一次风机挡板来调整控制锅炉汽压，而应用给煤量的增减来进行。32.33.34.遇有煤质差的情况，应稳定运行，禁止倒磨，当制粉系统故障时应立即投油助燃。当三台磨运行，负荷150MW以下燃烧不稳排渣量大确需倒磨时，必须投油助燃。
倒磨要求先停磨后启备用磨的方式进行，逐渐减小停用磨的煤量，增加另两台磨的出力，停磨时通风不少于5分钟；启磨通风时磨出口温度达到70℃时可以启磨。35.倒磨期间，严格控制运行磨的风量、风压，停磨时，减小一次风量，特别是关停运磨总风门、快关门的瞬间，注意控制另两台磨煤机的运行参数在合适范围内。36.37.38.停磨后应及时关闭该磨对应的二次风门，用吸风机挡板调整炉膛负压。
倒磨时应有班长监护进行，司炉填写操作票方可进行操作。倒磨或低负荷运行期间，禁止吹灰、出焦。
司炉、助手应经常到就地观察着火情况，以便及时调整，当炉膛负压波动大，火焰电视闪动严重时应立即投油助燃，防止锅炉灭火。
39.40.1、加强锅炉吹灰器的管理和维护工作，保证锅炉受热面管壁不超温。
除灰出渣必须汇报司炉，严禁冷灰斗底部漏风。当负荷低于150MW时出渣，司炉汇报班长，有一名班长监护。
给水泵在运行中勺管犯卡的应急处理措施
锅炉正常运行中，三台磨运行，负荷高于170MW，发生给水泵勺管犯卡，严密监视汽包水位变化。若发现水位下降，可减弱燃烧，维持水位，若水位上升，高于+100mm，应立即开启事故放水，维持正常的汽包水位，同时通知汽机倒备用给水泵运行。
2、锅炉在两台磨运行时，给水泵勺管犯卡，汽包水位上升，立即开启事故放水，加强燃烧，通知电气和汽机升负荷，维持汽包水位正常；若水位下降，可减弱燃烧，降低主汽压力，通知汽机立即启动备用给水泵。对于#3～6炉可投油停止一套制粉系统，对于#1～2炉可停火咀连续降负荷，控制水位正常。但负荷不能增长太快，以防出现虚假水位。3、4、5、6、7、若水位达到水位保护动作值时，水位保护未动，应手动紧急停炉。
在事故情况下，若出现水位高时，必须开启事故放水(必要时到立盘强开事故放水)，而且保证事故放水好用。若发生给水泵勺管犯卡，出现水位高时，可联系汽机开启给水泵再循环，降低给水泵出力，控制给水流量。若发生勺管犯卡，应立即联系汽机派专人就地手动活动勺管，并且上下联系好，根据当时的负荷来控制给水流量。若汽机备用泵启动后，需倒泵运行，首先开启备用泵勺管，顶开出口逆止门，并严密监视汽包水位及给水流量变化。当汽包水位持续上升，且给水流量缓慢升高，犯卡给水泵勺管减不下，可联系汽机停运犯卡给水泵，立即用快操增大运行给水泵勺管，维持汽包水位正常。8、9、10、11、定期试验备用给水泵勺管，活动灵活无卡涩。
备用给水泵勺管保持开度在40%，防止运行泵跳闸或在事故情况下，勺管不能及时开启，造成水位事故。监盘人员必须认真，密切监视给水流量及汽包水位变化，发现异常情况及时果断的处理。正常运行中给水泵轮换，必须通知班长到场监护。
转机防暑过夏安全运行措施
随着环境温度的升高，为了使设备安全稳定运行，避免因检查不到位造成设备损坏事件，特制定以下措施：
1、各值班员要提高思想认识，认真履行本岗位职责。
2、加强设备定期轮换制度。
3、认真执行三票三制。
4、对于转机设备存在隐患的要加强检查。
5、部分转机加装轴流风机进行表面冷却，要使用测温枪对油进行测温。加强对轴流风机进行检查，有异常及时联系、汇报。
6、保证各转机冷却水畅通、油位正常、油质合格，否则及时处理，运行中禁止采用边放边加的方式进行更换轴承油。
7、要掌握转机温升速度，确保各转机温度在允许的温度范围内，当转机温升速度比较快，及时查明原因，必要时紧急停运，确保设备安全。
8、由于漏风引起的轴承温度高，应及时联系检修进行堵漏。
9、当转机轴承温度超过允许温度范围时应及时停下来。
10、引风机值班员要对转机轴承油环认真检查，带油正常。
11、保证各转机温度表或CRT中温度指示准确，并按时进行上下校对，发现表记异常，及时登缺联系处理。
伴随着电力机制创新的持续进行, 私厂网划分, 根据价格上网最终会成为实际。持续提升火电厂设施的稳固性以及牢靠性, 减少检查维修支出, 是现代发电单位一直追求的宗旨。电厂工作者要主动调节检查维修政策以及维修养护手段, 要适合电力发展的环境。
在火力发电工厂中三大关键机器之一就是锅炉, 其工作时的安全状况对整厂的安全有着直接的影响。发电厂中锅炉工作状况的好坏, 对整厂的经济利益有着直接影响。现在, 国内火电厂发电设备停止使用的时间长, 不过在维修检测以及判断等部分做的依旧不好。所以时间较长的停止使用锅炉进行检查维修针对国内火电厂来讲, 是非常关键的举措, 补偿了现在在线检查维修以及判断中的缺点。并且, 一定要充分使用电脑技术搜集同时解析监察到的数据、合理挑选检查维修措施, 适合国家需要。调节现在执行锅炉设施的检测维修措施, 持续改善锅炉的运转, 重视对锅炉平时的维修养护, 在很大程度上能够提升锅炉设施的牢靠性, 并且也降低了检查维修的开销。
2 火电厂锅炉检修策略分析
2.1 检修意义
状态检查维修设施是经过使用一整套先进的判断措施以及状态监察体系供应工作资料, 去掌握设施的工作情况, 更深入的去推测设施的整体情况, 同时在发生事故前就能够提醒工作者, 同时按照设施真实的健康情况布置检查维修策划以及检查维修工作, 最终选择最适宜的检查维修措施。
设施状况检查维修是检查维修措施中较为前进的一步, 从一方面来讲能够战胜设施长久没有修理等毛病, 依次持续提升设施的牢靠性以及稳定性。从另一方面来讲, 还可以减少设施的维修养护开销。设施状况检查维修可以促进工作人员更加清楚的了解锅炉工作状况, 还可以提升锅炉事故推测的精准度、能源也能够得到更进一步的使用。状况检查维修其整体带来的卓越性, 能够在很大程度上提升发电厂进入现代化管制中、还可以提升火力发电单位在市场中的份额。
2.2 检修策略
普遍来讲, 火力发电厂设施的检查维修关键牵扯到两个部分: (1) 要选择哪一种检查维修措施; (2) 应该选择哪一种政策进行指挥检查维修, 进行检查维修最好的时候是何时, 怎样经过合理的形式完成对整体的检查维修行为的改善管制。
2.2.1 锅炉检修周期。
300MW燃煤火力发电机组是国内火力发电主力机组, 配套锅炉蒸发量为一千吨左右。炉型有直流炉、强制循环炉和自然循环锅炉, 绝大多数属亚临界锅炉。按照SD230-87《发电厂检修规程》2.1.1款要求, 这些锅炉的大修周期为3年, 小修周期为4~8个月;对于新机组的首次大修2.1.2.5款要求在机组正式投产后1年进行。锅炉设备的配套辅助设备和系统的大小修与锅炉同步进行, 公用系统的大小修可不随机组大小修同步进行, 但一般遵循每年一次大修和一次小修, 机组大修工期为50~55d, 小修工期为18d。
2.2.2 锅炉检修的范围。
锅炉的主要问题是磨损和寿命消耗问题, 每台锅炉的磨损和寿命消耗规律并不一致。即便是同种型号的锅炉也如此。由于影响锅炉磨损和寿命消耗的因素很多.即使是同一台锅炉在其寿命过程中的不同时段的变化规律也不一样。锅炉抢修就是通过检查和修理, 来改善、恢复锅炉机组的工作性能。而锅炉检修的主要范围有:锅炉受热面、汽包、炉水循环泵及煤粉燃烧等锅炉的本体部件, 以及一系列的外部设备。包括:通风机、制粉系统设备、空气压缩机、汽水管道、阀门等等。当然还包括炉墙、管道等。
2.2.3 锅炉检测策略。
锅炉检测的策略主要有以下几种: (1) 例行性集中检修 (RCR) 。在进行检查维修程序较为繁琐的设施时, 一定要把机器关闭。并且检查维修所用的时间要比平时工作时间隔的时间长, 因此想要在设备工作的歇息的空隙内开展对设施的检查维修是不可能的。因此, 策划了RCR检车维修政策。RCR的范畴比较大, 并且使用的时间比较久。 (2) 间隔性集中检修 (ICR) 。ICR是比较节省时间的检修策略, ICR在2次运行间隔中进行检修, 机组的运行不会因此而停止, 比较节省时间。一些检修周期短于运行间隔的设备都可以采用这个策略, 而锅炉的检修就可以采取此种策略。 (3) 日常预知性维护与检修 (DPMR) 。DPMR表现在体系工作中, 其主要功能是确保体系能够一直在比较高的可使用条件下工作。只要检查维修行为不会对设备的正常工作带来影响的设施, 都能够选择这种方案。一定要知道的一个事情是:对设备正常工作不会有影响关键包含两点:第一是设施的检查维修对设备的顺利工作没有其他影响;第二, 设施的检查维修对设备的发电性能产生影响, 不过只要设备进入低负载状况中就能够布置检查维修。 (4) 突发事故下的检修 (AR) 。运转中的突然发生的故障大多是因为一些不能够预测到的要素造成的, 并且十分具有不明确性。所以AR不管在检查维修时间上还是主题上或者是修理方法上都是不明确的。文章中并没有对AR进行太详细的讲述, 在这里讲述一下主要是对检查维修策划的方式进行补充, 希望能够更加完整。
3 火电厂锅炉的维护措施
想要确保锅炉工作的牢靠性、安全性以及高效率, 就一定在平时的工作中增加对锅炉的维修养护作业。关键的维修养护对策主要从下面几个方面开展: (1) 要着重对锅炉的工作状况的查看, 尤其是外部设施的整体查看。按照电厂内规定的维修养护作业内容:每一年都要对锅炉的外部设施开展检测, 锅炉在还没进行运转前, 就一定要确保其内外部检测以及水压实验都在规定的范围内, 并且一定要在有效时间内使用。假如锅炉经过检测得知是非合格产品, 要立即停止运用, 抑或使用一整套修改方案, 使其成为合格品之后在进行运用。 (2) 火电厂锅炉安装时的维护也有许多注意点。在锅炉安装之前, 使用单位必须书写申请报告, 之后, 主办单位拿着相关资料到质量技术监督部门办理一系列的安全审批手续。如果审批未通过, 没有获得许可证, 就不能进行施工;在锅炉进行安装、改造及修理时, 应该将安装工作委托给有安装资格单位, 安装单位还需要接受当地相关监督部门的监督。只有在检验合格后, 技术监督部门才能颁发使用登记证。最后才能将锅炉投入使用。 (3) 锅炉运行中的维护工作中的注意点。为了保证火力发电厂锅炉运行的安全性、可靠性, 维护人员必须每天对锅炉、及其附属设备及管道等等进行维护、检修及保养的工作。在锅炉正式投入运行使用后, 火电厂不能擅自改变锅炉的管路系统、阀门及结构等主要装置。锅炉运行中要经常进行保养, 定期进行检验, 遇到阀门漏风、滴水及冒泡等问题。就应该及时更换阀门或对阀门进行合理检修。
4 结束语
在火力发电厂中锅炉是最关键的一部分, 其运用方式是不是正确, 对单位的物料以及锅炉运用状况有着关键作用, 同时对厂内安全制造也有着关键的作用, 因此锅炉品质的优劣, 对发电整体设备的安全运转有着关键的作用。掌握好锅炉的各个系数, 就能够推动设备牢靠稳固以及经济的运行。我觉得, 火电厂的现代化管制作业中, 要随时对锅炉进行检查维修以及养护。在平时的运转中对每一个细节进行完善的整治, 那么就不会成为锅炉安全运转的威胁。
摘要：伴随着社会以及经济的前进, 电能所占据的地位也越来越重要, 电能是国内第、二产业、国防与交通通畅等经济前进的根本。使用火力进行发电是国内关键的发电方式之, 在火力发电中根本三大设备之就是锅炉, 进行能量的转化。电力机制创新推动火力发电单位检查维修政策的调节, 运转状况检查维修会越来越关键。文章主要讲述了火电厂中对锅炉的检查维修, 改善运转以及平时的维修养护手段。
关键词：火电厂,锅炉,检修,维护
参考文献
[1]朱洪波, 魏少岩, 闵勇.火力发电厂检修策略的研究与建模.热力发电, 2004, 33 (1) :6-10.
关键词：火电发电厂；锅炉检修；运行；维护
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0095-02
火电发电厂设施的牢固性、稳固性的提升是人们尤为关注的重点，如今发电部门要实现的目标就是对发电厂锅炉进行检修以及维护，能够尽量来解决锅炉运行安全的问题，消除一些缺陷，保证锅炉的运行安全与可靠。
1 火电发电厂锅炉检修特点分析
发电厂锅炉检修有下面两种主要的方式：一种为计划检修，也被称为定期检修；另一种被称为故障检修，也被称为事后检修，它有如下几个具体特点：
①发电厂锅炉在运行的过程中，在各方面因素影响的条件下，使锅炉设备故障的发生率提高，这在一定程度上加大了检修难度与工作量。
②在对发电厂锅炉检修的工作中，每个关键设备以及技术手段都是由锅炉的制造商所控制，但是厂内的检修组只能对常规问题进行检修，这样就使得检修的效果低下，无法根本上解决锅炉运行故障的问题
③对检修运行时的锅炉经验不足，很大一部分的检修人员都只是按照自己以往的工作经验来对判断分析锅炉的运行状态，这样的检修方法很少具有科学性，进而造成锅炉设备检修效果不理想。由此，国内的发电厂必须结合锅炉实际的运行情况，并且在已有的基础上，逐渐提高锅炉设备运行时的检修技术水平，确保发电厂锅炉设备运行稳定，保障发电厂的正常生产。
2 发电厂锅炉的维护要点
2.1 锅炉的日常维护
在日常，维护人员对发电厂锅炉进行维护时，必须开展全面的外部检查工作，对在平常发电厂的锅炉在运行的时候所遇到的各种问题能及时应对。对发电厂的最好建议就是对锅炉每年都进行一次全面的、彻底的外部的检验，检验内容包括对所有的锅炉等设备和机主一起进行全方位的检验，对发电厂锅炉实际检验的时候，应对锅炉的水压试验以及锅炉的外部、内部这几个方面都进行重点得检查。
更加需要注意的是，还要确保锅炉所使用的年限不能超过规定的使用年限，只要锅炉检验结果不合格，那就必须停止对锅炉的使用，而且要在在规定的时间内对锅炉进行维修，待确认通过之后，才能继续使用。
2.2 维护方案
为了确保发电厂锅炉能正常安全的运行，而且能进一步更好的延长锅炉机组的使用寿命，操作人员以及维护人员须对锅炉内部的管道和其他的附属设备都要进行保养以及维护。当锅炉机组在投入使用后，发电厂不能私自更改锅炉的结构和管道的系统，在不停止运行的情况下，锅炉所有的附属设备都必须得到维护和保养，如果出现管路跑冒漏滴等一系列事故现象，必须把现场情况如实通知给维修组，让他们能有效地、及时的对事故进行处理。
对锅炉本体进行维护的介绍。锅炉内部主要是由过热器、水冷壁、省煤器、再热器等构成，再对这些结构进行测厚以及弯曲变形等一些情况检查测量时，要建立台账。重点检查的区域和范围包括了吹灰器的工作范围、极易产生烟气的走廊、喷口四周的区域、易形成的过热区等，还要检查弯头、穿墙管、焊缝、三通、汽水两相流的管子等位置的安全性。管子在经过长时间的使用后所磨损的厚度必须小于原来壁厚的1/3；合金钢管的胀粗程度要小于管径的2.5%，碳钢管中管子的胀粗度也不得大于管径的3.5%；管子不应有超标等缺陷；局部的磨损面积应该小于10 mm2，如果局部面积的磨损小于10 mm2，且深度小于 1 mm，可以进行焊补或者加装防磨罩，如果超出了标准，就应该换管。每个管都必须排整齐，而且固定之间的间隙都要均匀，管缝之间的误差在5 mm左右，其他个别弯曲的管子突出需小于20 mm，管排中每个管子也不允许有摩擦接触的现象。
3 火电发电厂锅炉在运行时遇到的主要故障与原因
3.1 锅炉灭火
锅炉灭火现象是锅炉在运行的过程中最为常见的故障之一，出现的主要现象就是火焰电视显示的火焰消失或者闪烁，探测的探头也检测不出火焰发出的信号，以及声光的报警装置出现报警，检验出烟气的温度慢慢降低。
出现这种事故现象最主要的原因有：煤粉的细度检验不合格，导致煤质恶化，风量不足，煤粉的湿度过大；燃烧器的配风不合格也会造成低负荷燃烧不稳的现象出现。
3.2 锅炉尾部烟道的再燃烧
锅炉尾部烟道再燃烧现象出现的原因主要有：相关的检测装置出现报警，锅炉尾部的烟道压力太大而出现了大幅度波动现象，并且尾部的各段烟气温度出现不正常，吹气孔常常出现火星或者冒烟等情况。
导致这些现象出现的主要原因有：锅炉的燃烧的情况调整不均，导致燃烧不完全，而且出现的大量粉末沉积在尾部。油污都沉积在锅炉的受热面上，锅炉灭火后清扫不干净。
3.3 锅炉受热面爆管
锅炉的受热面爆管现象出现的主要原因有：
①当出现泄露的情况时检测装置出现报警，炉体的本身也出现了泄露的现象，并且不断往外喷射蒸汽或者浓烟；
②给水的流量对蒸汽的流量，补水流量的增加很不合理；
③锅炉的炉膛本身变化大，负压波动比较强烈，风机的电流变化大。
造成这些现象出现的原因主要是：
①锅炉自身的材质不合格，而且相应的焊接安装技术的工艺也不成熟；
②材料在使用方面不恰当，不好控制，受热面受热过多，造成管壁的超温；
③异物造成管壁内堵塞，长期没有清理会造成传热恶化，减薄了管道的内壁；
④锅炉的内部压力剧变，导致大块的焦渣脱落，锅炉内部出现内漏。
3.4 锅炉气压过高
锅炉的气压高包括两个方面：主蒸汽气压与再热器的压力都过高。
其中主蒸汽气压过高的现象表现为主蒸汽的压力显示值变色而报警，主要原因是锅炉与加的机油不匹配，或者是在锅炉运行时汽轮机调速阀门或主气门的操作失误；
再热气压力相对较高的原因是锅炉的负荷和对应的燃料量丧失平衡，或者是中压调节门出现异常。
3.5 锅炉的温度过高
锅炉温度过高的现象作为锅炉常发生的故障，主要有三个表现形式：
一是锅炉汽水的分离器出口温度出现异常；
二是过热汽温度出现异常；
三是再热汽温度出现异常。
出现具体情况的现象与原因，见表1。
4 发电厂锅炉的检修策略
发电厂锅炉的检修是一项具有复杂性和系统性的工作，检测工作对锅炉的稳定、安全以及可靠运行有着直接的影响。所以，必须合理的确认锅炉的周期和范围。
4.1 检修的周期
根据我国如今发行的发电厂设备检修规程中的要求规定，锅炉机组应进行大修的周期为3 a，它的小修周期不需要很长的时间，小修周期可以根据锅炉运行的实际情况来定，但是最低都不会少于4个月，最长不能超过8个月，合理的周期能帮助锅炉稳定运行。
安装的新锅炉机组应在投入正式使用的工作1年后进行一次大的修理，与锅炉所有的配套设备都应该一起进行检修，需要值得一提的是，锅炉内公用的系统可以自行去安排检修的时间，不用与锅炉一同进行检修，一般半年就可以进行一次小型修理，1年就需要进行一次大的修理，与此同时，对机组的大修周期时间应该规定在50～55 d之间，而小修的时间也应该控制在18 d内，尽量不要超过，以免对发电厂的正常生产造成影响。
4.2 检修范围
在发电厂锅炉最常见的问题是磨损，且所有的磨损程度偶读不相同，应根据锅炉的运行情况，再结合磨损状况来确定要检修的范围。
5 结 语
我国经济的快速发展也带动了我国电力系统的快速进步，尤其是市场经济持续深化的当前，火电发电厂锅炉的检修运行和维护也变得至关重要。总而言之，发电厂锅炉机组的工作虽然有很大的难度，但是为了保证锅炉机组的稳定、安全、可靠的运行，就必须要求发电厂重视维、检修的工作，同时，也要对锅炉以及辅助设备采取有效的预防措施，保证锅炉的正常工作。
参考文献：
[1] 张仁亮，季世平.浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施[J].技术探 讨，2015，（5）.
[2] 苏基林.浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施[J].能源·电力，
贵州电力职业技术学院
雷发超 551417 摘要：电能对人们的日常生活和工作具有的作用毋庸置疑，与人们的生活质量紧密相关。锅炉是火力发电厂的主要设备之一，影响着电力行业的发展。但是从当前火力发电厂的锅炉运行状况来看，受多方面因素影响，导致发电厂锅炉运行存在着较多问题，影响着电能的产出。本文主要对火力发电厂锅炉运行维护与检修措施进行分析，以供同行参考。关键词：发电厂；锅炉检修；维护措施
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，对整个发电厂电能的产出具有很大影响，一旦出现故障，将对发电厂造成巨大影响。发电厂设备运行状况一直是电力行业研究的核心内容，火电厂必须利用科学合理的运行维护和检修措施提升锅炉运行效率，以保证发电厂安全顺利的生产，给发电厂带来较大的经济效益。
一、火力发电厂锅炉检修特点
第一，发电厂锅炉运行时，受各方面因素影响，导致锅炉设备故障率较高，增加了检修难度与工作量。
第二，锅炉制造商掌握了锅炉设备关键技术，发电厂锅炉检修时，厂内只能检修常规问题，降低了检修质量，无法解决复杂的锅炉故障问题。
第三，锅炉检修的科学性不足。目前很多检修人员均是根据自己的主观经验进行判断，导致检修方法不具科学性，影响了锅炉设备检修水平。因此，国内发电厂必须结合锅炉运行原理和锅炉实际运行情况，提高锅炉设备检修水平，保证电厂锅炉设备的安全运行，提高发电厂的生产效益。
二、火力发电厂锅炉运行时产生的故障及原因
（一）锅炉灭火
锅炉灭火会出现以下几种现象：炉膛内火焰不稳定，开始不断闪烁并逐渐消失；设备检测探头无法检测火焰信号；声光报警装置发出异常警报；炉膛中温度开始急剧下降。经过分析发现，以上几种现象的产生主要受以下几方面因素影响：锅炉燃烧煤粉不符合要求，或储存不当，增加了煤粉湿度；燃烧器补给风量不足，不能达到设计标准。
（二）锅炉内部压力急剧升高
一般炉内压力升高主要与两方面原因相关，一方面是主蒸汽气压较高，此种现象产生的主要原因是添加的机油与锅炉型号不匹配，或者操作人员出现阀门或气门操作失误，导致蒸汽压力突然升高并发出警报声；另一方面是再热器压力较高，此种现象与锅炉内部负荷及燃烧量不均衡等密切相关，容易造成调节门异常等问题。
（三）锅炉尾部再次燃烧
一般当锅炉尾部燃烧时，会产生较多的烟；仪器可检测出各管道烟气温度异常；吹气孔开始冒烟或出现火星。经过分析发现，锅炉尾部再燃烧的原因是：锅炉中煤粉不完全燃烧，大量粉末残留在尾部；锅炉受热面油污较多；锅炉灭水后没有彻底清理等。
（四）锅炉受热面炉管爆漏
一般炉管泄露后检测装置会不断发出报警提示音；锅炉自身泄漏，则会产生大量的浓烟并以蒸汽形式向外喷出，或者锅炉炉膛发生剧烈震动，引起风机风流变化等。上述问题的产生与锅炉自身材质、材料使用、安装工艺及管壁异物未及时清理有很大关系，容易造成管壁堵塞，引起炉膛压力升高，出现焦渣脱落等问题。
（五）炉内温度较高
炉内温度升高是一种常见的锅炉问题，与汽水分离器出口温度异常、再热器温度异常
[2]
[1]及过热器温度异常密切相关。
三、火力发电厂锅炉运行维护与检修措施
（一）发电厂锅炉检修方法
第一，确定锅炉检修时间与范围。制定检修周期时，可根据我国发电厂设备规程要求操作，一般锅炉机组大修期限为三年，小修可结合锅炉运行状况确定，目的是提升锅炉运行稳定性。通常新安装的锅炉一年进行一次大修，同时对锅炉配套设施进行检修；普通锅炉一般半年进行一次小修，一年进行一次大修。磨损是发电厂锅炉较常见的问题，受机组差异影响，导致磨损情况也不相同，检修范围必须结合锅炉运行情况合理确定。
第二，锅炉检修策略。发电厂锅炉主要使用以下策略检修。（1）RCR例行集中检修，检修范畴较大，而且实用时间较长；（2）ICR间隔性集中检修。此种检修比较节省时间，可保证机组的正常运行，一般主要对锅炉运行进行检修。（3）AR突发事故检修。锅炉运行中经常会出现各种故障，可应用AR检修，维持锅炉的正常运转。
（二）发电厂锅炉运行维护要点
第一，日常维护。对发电厂锅炉开展日常维护时，必须加强外部检查，应对锅炉运行变化。一般可一年进行一次外部检查，并要求相关机构按照规范操作进行全面检查。实际操作中将检查作业重点停留在锅炉外部、内部与水压试验上。需要注意的是锅炉不能超过使用期限，必须在规定使用时间内整修，之后正式投入使用。
第二，安装维护方案。发电厂安装锅炉前必须填写申请报告，并将其递交给当地部门，当地部门同意后再进行安装。同时安装、改造和维修时，都必须由专业人员操作，避免擅自拆装引发的不良事故。为了保证锅炉的长期运行，还要定期对锅炉机器附属设备进行维护。锅炉投入使用后不能擅自改造锅炉，如果出现管路泄漏等严重性问题，必须招请专业维修人员更换。
[4]
[3]
（三）发电厂锅炉故障预防措施
第一，安全阀故障预防。安全阀在火力发电厂锅炉运行中具有很大作用，因此必须做好安全阀保护，安全阀故障预防措施：首先，加强安全阀检修培训，提高锅炉运行操作员工的技术水平，并要求技术人员熟练掌握操作要领，避免不良故障的发生，以减少安全阀故障。其次，检修安全阀时，重点对阀头、阀座等故障发生较多的部位进行检查，并结合检查结果制定合理的处理措施。
第二，过热器与再热器故障预防。一般此种故障可以从两个方面预防，一方面提高设备焊接质量，另一方面定期对过热器与再热器进行检修，制定合理的处理措施。特别注意：如果支架出现损坏，必须更换连接板，提升焊接质量。结束语
本文主要对火力发电厂锅炉运行维护与检修进行分析，锅炉是发电厂的核心设备，对发电厂安全顺利生产具有决定性作用，因此必须认真做好锅炉运行维护与检修，并制定一定的预防措施，保证锅炉机组的安全顺利运行，促进电力行业的长期稳定发展。参考文献：
摘要：我国经济发展迅速，对电力的需求不断增加，这就对电厂的供电峰值提出了越来越高的要求，电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉能否平稳可靠的运行，锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着至关重要的作用。在本文中，笔者通过对锅炉安装过程中存在的质量方面的问题讨论，分析了锅炉安装质量控制的措施，说明了电厂锅炉安装质量控制的重要性。
关键词：锅炉安装；质量；控制
在现代化生产中，锅炉设备是电厂机组广泛使用的重要设备，是发电机组中的三大主机之一。保证锅炉的平稳可靠运行是电厂安全的需要，所以，锅炉安装时的质量就非常重要，锅炉的在生产制造、检验测试、安装维护上都有明确的规范要求，安装工艺也十分复杂，因此，对锅炉安装的技术措施和步骤进行分析探讨，以保证锅炉的安装质量，具有非常重要的意义。
一、对锅炉安装进行质量的监督检验，确保质量体系正常运转
工厂应当建立健全质量保证体系和进行相应的工艺标准、程序文件、管理制度等，保证质量保证体系的正常运转。对锅炉安装质量的监督检验项目包括：①监检人员对安装单位提供的工作见证进行审查或者是到现场抽查，必要时需要签字确认；②一般情况下，监检人员应该到现场进行监检，在安装单位自检、验收合格，并经监检确认后在检验（试验）报告、记录等相应的工作见证上签字；③如果监检人员未到现场，就应该对安装和建设单位提供的检验报告、记录等工作见证进行审查，确认后签字。同时，监督检验时对受检企业进行评价的内容包括：①评价受检单位的质保体系能否满足安装许可的体系要求，具体表现在编制的体系文件要求能否得到贯彻实施，各个要素能否能到控制，岗位责任制能否得到有效落实、各项管理制度能否贯彻执行、现场管理情况。安装性能是否能得到保证、反馈意见能否落实等。
二、锅炉安装基本工序
1.锅炉安装前准备工作。①安排专业的技术人员对锅炉安装所需的设备零件的登记管理；对安装场地进行平整；对施工计划进行编制；对临时建筑物所需的水源、照明、施工和动力机械的装设；②对设备存放地点的准备，对无法进行库
藏的大件设备选择合适的露天存放地点，一般选择疏水通畅、较为平整的地方，要避免低洼积水的地方，也可在堆放时在设备下面垫上木头，不要使设备和地面
进行直接接触，防止下雨时设备进水，保证雨水排泄的通畅。如果是长时间堆放，应该对设备采取防水措施，保证设备的清洁干爽，避免气候和雨水造成的不必要的损伤腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命和安装的质量。③对承压部件的外露口径、联箱端口进行封闭式处理，避免在倒运和存放时沾染到泥沙灰尘等杂物。④对于
锅炉的小件设备，因为数量多、设备小，容易丢失和造成使用混乱，所以在锅炉的小件设备验收、清点后，应该归类整理存放于通风良好、干燥的库房内，并做
好标识，写明其材质、用途和符号。⑤建立健全设备的领用制度，按照图纸料表
对安装人员发放需要领用的设备零部件，在领用时做好记录，防止出现设备管理
上的混乱，监督检验机构也应该派遣现场监检人员对施工现场进行监督检查。
2.加强对施工人员的技术培训和素质考察。电厂锅炉安装质量的好坏不仅需
要坚实的技术支持和强有力的物质后盾。人员的专业素质和安装技术是保证一切
技术实施的关键环节。许多电厂锅炉安装对专业人员素质的要求与重视显得尤为
重要。①焊工作为电厂锅炉安装的重要专业人员，必须经过专业的培训与考核。
锅炉安装质量的好坏需要焊工付出巨大的支持。好比奥运会鸟巢的建设对专业焊
工的要求之苛刻，焊工必须具备多年的焊接经验，并通过专业的焊工考核二具有
焊工职业资格证书。在严格的理论与实践的考核之下，相信焊工的工作质量会精
益求精。②对装配人员的专业培训，装配工作为电厂锅炉安装的特殊工种，在锅
炉安装中的重要性自然不言而喻。装配工要了解各个装配环节和工作流程，通过
专门的理论学习和技术实践培训，达到安装环节的技术标准和安装规范。企业也
要不失时机的加强对装配工的复核，使之把工作顺利完成。③加强对安装过程的管理和控制。首先要做好常规检验检测，其次还要做到在相关规范标准之下，严
格遵守施工质量，确保安装过程万无一失。还要加强检验考核和检验制度，如设
备材料的检查、测验、实验、验收等等。使关键工序平稳运行已确保锅炉安装的质量。
3.电厂锅炉安装工序：进行施工准备→进行技术的交底→钢架校正→阻焊吊
装→顶板梁的吊装焊接→吊装锅筒→吊装顶部的过热器机箱→安装顶部的连接
管→吊装下降管→对水冷壁进行校正和阻焊拍片以加固吹扫砼球的试验→吊装
侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器管束→焊接热处理拍片→
吊装包墙管→吊装后冷水壁→密封炉膛→加固吊装省煤器空预器吹扫通球试验
→安装燃烧器→安装本体管路→安装汽水管路→安装安全阀调试→进行锅炉整
体的水压试验→安装烟风煤管道→安装筑炉后护板→进行风压的试验→烘煮炉
→试运行72小时→进行交工验收。
三、锅炉安装工作注意事项
1.对安装所需零部件进行质量的复检，包括对汽包、集装制造质量的复验（查
阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验）和对受压管件制造
质量的复验（必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书
等，超标缺陷不得安装）。
2.对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验，应按照规程和规范的有关规定监检质量，监检员确定对无损探伤的抽查部位。
3.锅炉化学清理方案和措施，应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参
数，并确定具体的方案，方案中应规定安全保护措施并报监检组审定，对于化学
清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经过校验后合格方可。①对于热
力系统化学清洗前应具备制水条件，保证供给的清洁用水合格。②敷管式混凝土
炉墙在正常养护期后不必单独烘炉，锅炉的启动应在化学清洗结束后的80天以
内。③新炉在化学清洗后，应在首次点火前对过热器进行以冲洗水PH值为9-10的反冲洗，等出口的水为无色透明的水时结束反冲洗。④在化学冲洗临时系统安
装完毕后，进行1.5倍的水压试验，并且使清洗泵试运转8小时，使计量泵和转
动机械试运转4小时后合格。
4.注意自动切断装置，比如，在引风机断电时，自动切断的全部供应和送风
装置；在高低水位报警器处的高低水位连锁保护装置；在送风机断电时，自动切
断全部燃料供应装置；在炉膛负压过低或过高时使负波动超过安全许可范围时自
动切断的燃料供应装置。
5.钢架的吊装必须注意吊装的安全性，应该在装立柱的四个顶端方向栓好缆
风绳，同时根据吊车的起重能力计算吊车的角度和吊装半径，应该在钢架柱上绑
上扎木块以防止钢丝绳打滑。
6.水冷壁应该在校正平台上校正好并组合成片后，以25%的焊缝比例进行拍
片，压缩空气吹扫通球试验合格后，通过型钢加固，将水冷壁通过吊车移至炉膛，尾部用吊车溜尾，前部用卷扬机吊挂，缓慢吊至垂直方向，同时利用另一卷扬机
转向。后冷水壁在待顶棚管、侧包墙管、过热器管束都吊装后才可以进行吊装。
空气预热器、省煤器在吹扫通球试验合格后应该先进行加固再吊装。
7.保温材料和炉墙应该先对厂家技术证件检查并取样检验合格后方可准备
施工，保温混凝土应该先进行常温耐压强度的试验和容重测定，并且在试验的结
果符合技术设备的标准规定后才可进行施工；炉墙耐火混能图应该按规定配合比
例设计成试块并经检验合格后方可进行施工。施工时可在现场取样并对去进行常
温耐压强度的试验，保证施工质量。
结语：
因为锅炉在电厂中的地位不言而喻，电厂锅炉安装的质量就尤为重要，但是
锅炉的安装是很复杂的工作，因此要在对锅炉的安装工艺和流程充分把握的基础
上采取正确的施工办法安装，同时，锅炉安装质量要按照规定的验收规范执行，锅炉安装的各个部门要相互检查、相互配合、相互协调才能使锅炉安装高质量高
效率的完成。
参考文献：
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01 月.[6]陈建明,孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用.电力建
根据热电厂在园区安全生产中地位的重要性，要确保园区供电、供热稳定合格。当一台机组停运检修时，另一台运行机组的安全稳定就显得尤为重要。为了更好的保证安全生产，制定以下措施，各值在#1机组单机运行运行期间认真组织落实。汽机专业：
1、加强对主、再热蒸汽压力、温度，给水流量、凝汽器真空监视，发现异常及时汇报处理，避免影响机组负荷或造成机组跳闸。
2、加强对除氧器、凝汽器、高、低加、闭式水箱、定冷水箱水位，EH油箱、主机润滑油箱、密封油真空油箱油位的监视。加强对给水泵、凝结水泵等重要辅机设备本体参数的监视，保证重要辅机运行正常；加强对汽机本体各轴承金属温度、回油温度、轴瓦振动、推力瓦温度、润滑油压重要参数的监视；加强就地巡检，发现异常及时汇报。
3、对于运行中存在缺陷的设备加强巡检，跟踪缺陷发展情况。保证备用设备处于良好备用状态，任何影响备用设备正常备用的操作或检修工作，必须提前汇报。
4、加强汽水品质监督，水质异常是及时查找原因并处理。
5、对#
1、#2机工业水、压缩空气、除盐水、氢气补氢等公用系统操作时，操作前做好事故预想，避免对运行机组运行造成影响；公用系统有检修工作时，办理工作票应做好隔离措施。
6、单机运行期间，应严格执行两票三制制度，因执行措施不到位而造成的异常，根据公司规定严加考核。
7、各岗位做好事故预想，机组发生异常时，首先保证厂用电源正常供应、润滑油系统正常运行、轴封汽源正常供给，确保事故情况下安全停机，认真执行前期下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》，及时开启高旁，通过冷再维持辅联压力保证轴封供汽正常，联系锅炉专业尽快点火。
8、汽机跳闸后的处理：
① 发现汽机跳闸，立即检查主机交流润滑油泵联启正常，否则手动启动，如手启失败，立即启动直流油泵；检查小机润滑油泵、密封油泵运行正常。
② 严密监视主机转速、凝汽器真空、振动、润滑油压情况，检查主汽门、调门关闭、供热蝶阀关闭，检查各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀自动联开。
③ 按照公司下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》切换轴封汽源。
④ 启动电泵，打闸A、B小机，根据锅炉人员要求向锅炉上水。⑤ 主机转速降至1150rpm时，检查顶轴油泵联启正常，否则手启。
⑥ 转速下降过程中，通知维护机务、热控人员到场，做好盘车投运的准备。
⑦ 转速到0后，投入盘车运行，盘车故障时，应设法手动盘车。⑧ 关闭主、再热蒸汽管道上疏水门及汽机缸体疏水。⑨ 故障消除，锅炉点火后，打开各疏水门充分疏水后，满足冲转条件，汽机冲转；冲转时联系锅炉人员尽量控制汽压不超过8MPa，主、再热汽温尽可能提高。
⑩ 主机转速达3000rpm时，联系电气人员尽快并网；并网后根据汽压、汽温情况尽快带负荷。
⑪ 机组负荷达60MW时，通知电气人员切换厂用电。锅炉专业：
1、锅炉巡检人员加强巡回检查力度。结合近期设备缺陷，重点加强对制粉系统、A一次风机、供油泵的巡检。发现缺陷立即通知维护人员消缺。
2、加强燃油系统的监视、调整和试验工作，确保燃油系统随时可用。
3、炉副控做好相应风险预控及事故预想。提高监盘质量，控制好汽温汽压，加强燃烧调整，燃烧不稳时立即投油助燃。
4、值长应加强与输煤运行人员沟通，尽可能做好入炉煤的掺配工作。对入炉煤质做到心中有数，并及时向炉副控传达。连续阴雨天气要保证入炉煤质量，防止上潮煤引起给煤机断煤。
5、锅炉吹灰、定期排污、启停制粉系统等影响锅炉燃烧的工作不要同时进行。
6、加强就地一次风喷口着火情况和LDC画面火检强度的检查。
7、低负荷阶段，应设法改善煤粉的着火和燃烧条件，如煤粉磨得细一些、适当提高煤粉浓度、加大底层磨煤机煤量、降低一次风率等。低负荷阶段，尽量减少影响燃烧稳定的操作。值长加强与调度联系，减少低负荷运行时间。
8、如因AGC指令变化频繁，造成锅炉燃烧不稳，应汇报值长联系省调申请稳定负荷。
9、做好机组跳机的事故预想。如机组跳闸，做到以下事项： ① 检查MFT动作正常，所有燃料全部切除，减温水关闭、一次风机跳闸、密封风机跳闸，保证锅炉安全停运。
② 炉副控应及时查明故障原因，符合启动条件后，立即点火。③ 在事故处理过程中，注意与相邻专业的配合工作。④ 若因锅炉单侧风烟系统故障导致机组跳闸，应立即点火，维持单侧风烟系统运行，联系维护尽快处理。
⑤ 若因保护误动，造成机组跳闸，应立即联系处理。锅炉专业应做好准备工作，故障排除后，立即点火。
⑥ 若机组停运时间较长，应安排人员将启动炉上水冲洗，做好启动炉点火准备。电气专业：
1、加强厂用电系统各母线段的巡回检查力度，发现缺陷，立即通知检修消缺，并及时跟踪消缺进度。
2、加强启备变、柴油发电机的检查和试验工作，保证备用电源可靠备用。
3、夏季高温，加强各变压器冷却装置、励磁室温度的检查，发现励磁室温度过高，及时采取降温措施，确保发电机励磁系统安全稳定运行。
4、大风天气，加强主变区域电气设备各引线、连接线、母线摆动情况监视，对区域内易被风吹起的杂物及时清理，防止吹落在设备带电部位或搭挂在导线上。
5、雷雨天气，加强各瓷瓶放电情况的监视，并做好过电压保护装置异常引起跳闸的事故预想，雷雨过后及时检查设备瓷套管、绝缘子有无破损裂纹、闪络放电痕迹，各避雷器运行是否正常、绝缘是否完好，引线、连接线是否烧伤、断股，记录避雷器动作情况。
6、单机运行期间，机组发生跳闸事故，应做好以下几点：
① 立即检查10KV母线电源切换情况，若切换正常，复位各跳闸开关及保护动作信号。
② 若10KV母线电源切换不正常，灭磁开关、10KV母线工作电源开关未跳闸，应立即手动拉开10KV母线工作电源开关，进行厂用电自动切换，并拉开灭磁开关。
③ 若10KV母线工作电源跳闸，厂用电源快切不正常，应立即检查确认#1柴发自启带保安段运行正常，若柴油发电机未自启，立即紧急启动，恢复保安段供电，然后检查厂用电切换不正常原因，排除故障，恢复厂用电系统。
最近几年, 随着我国电力企业发展速度的不断加快, 国家越来越重视发电厂机组锅炉运行, 机组锅炉的顺利运行是确保发电的有利保障。但是, 由于受到多种因素的限制, 相关管理人员并没有意识到机组锅炉运行对发电厂发展的重要性, 进而导致一系列问题的出现。
1 发电厂机组锅炉运行存在的主要问题
1.1 排渣方面
现阶段, 在机组运行的过程中, 通常情况下, 炉膛、冷渣器的排渣问题已经成为人们关注的焦点, 要想确保锅炉平稳、有效的运行, 相关管理人员应当及时排放炉渣, 进而从根本上解决存在的问题。在以往机组锅炉运行的过程中, 在配备排渣器的过程中, 通常情况下, 相关管理人员会选择风水联合式的冷渣处理器。此类处理器的工作原理是:在冷渣处理器中, 阀风能够有效的对锅炉进行排渣控制。然而, 在日常排渣的过程中, 因为锅炉中会掺杂一些其它的杂质, 例如煤矸石, 因此, 这就造成排出的渣滓增多, 由于冷渣器在排渣的过程中, 其温度相对较高, 因此, 在冷渣器排渣的过程中, 相关管理人员需要进行间断化作业。此类间断化排渣方式存在一定的缺陷, 即速度较慢、效率较低[1]。
基于以上存在的主要问题, 发电厂应当及时更新设备, 采用现代化的排渣设备, 从而解决传统排渣器带来的弊端, 使冷渣器堵塞的情况得到有效的解决。
1.2 布风板漏渣
目前, 在机组锅炉炉膛中, 布风板普遍存在漏渣的现象, 如果情况比较严重, 会导致冷风室堵塞, 这不利于实现锅炉的平稳运行。造成这种现象的主要原因是:相关管理人员在布置回料的过程中, 比较集中, 回料量也非常大, 并且布风板的阻力较小, 从而导致问题的出现。基于以上存在的问题, 相关管理人员可以将以往的大风帽转变为钟罩式帽子, 适当的调整各个风帽之间的距离, 还应减少风帽的数量, 以免出现对吹、漏渣现象。
1.3 原煤仓积压煤、堵煤
现阶段, 在机组锅炉运行的过程中, 因为在燃煤仓燃烧的过程中, 燃煤的颗粒较小。因此, 在煤仓燃烧的过程中, 经常会出现堵煤、积煤的现象, 从而阻碍下煤的进程, 无法实现锅炉的平稳运行。造成这种现象的主要原因是相关管理人员不能够科学、合理的设计煤仓, 在以往机组锅炉运行的过程中, 在设计煤仓结构的过程中, 设计人员将上部设置为矩形, 下部设置为方锥形, 这会导致煤斗漏煤的煤口较小, 进而在漏口部位, 煤块将会形成积压、堆积的现象。在发电厂运行的过程中, 在改造煤仓形状结构的过程中, 将以往的方锥结构转变为现在的圆锥形状, 这使下部的漏煤口形状发生了改变, 即转变为双曲线的形状, 进而有效的缓解了煤仓煤流的压力, 最大限度的减小了阻力摩擦。
通过对煤仓的进一步改造, 不管是在煤流顺畅性方面, 还是下煤的均匀性方面, 都能实现其稳定性, 对于在煤仓中出现的积煤、堵煤现象, 也能够得到进一步的改善, 从而为机组锅炉的顺利运行奠定良好的基础[2]。
2 完善机组锅炉运行的对策
2.1 调整和优化床料温度
床料温度是指:燃料在燃烧的过程中, 燃烧密相区内部流化的温度, 在调整和优化床料温度的过程中, 要求相关管理人员应及时调整燃料层的温度, 并且将机组锅炉的温度控制在860度到960度之间。因为如果温度较高, 极易出现流化床脱硫结焦的现象, 然而, 如果温度过低, 将会降低锅炉的工作效率。因此, 相关管理人员应将温度控制在这两个数值之间, 以免出现流化床脱硫结焦的现象, 最大限度的提高锅炉的工作效率[3]。
2.2 调整和优化料层差压现象
现阶段, 在机组锅炉运行的过程中, 相关管理人员主要是通过料层差压力判断锅炉的运行状况, 如果料仓较厚, 说明差压的数值比较高, 这会阻碍锅炉流化的进程, 也会出现局部磨损过大的现象。因此, 基于以上存在的问题, 在机组锅炉日常运行的过程中, 要求相关管理人员应当依据燃煤燃烧的实际状况, 限制料层差压的上下限。
2.3 调整机组锅炉负荷
在机组锅炉运行的过程中, 负荷调整环节至关重要, 是确保锅炉平稳运行的有利基础。因此, 这就要求相关管理人员在调整负荷的过程中, 应全面考虑各种影响因素, 即在调整的过程中, 相关管理人员应充分认识到保持物料平衡性的重要性, 并且还应有效的维持热量的平衡。通过调整风量、风速、物料浓度等等, 有效的解决机组锅炉出现的增减负荷现象。
2.4 调整和优化冷渣器排渣现象
现阶段, 在机组锅炉运行的过程中, 调整和优化冷渣器排渣现象具有很重要的现实意义。在调整的过程中, 要求相关管理人员应当严格把握好碎煤机出口煤粒的大小, 不应出现较大的煤块, 以免冷渣器出现堵塞现象。此外, 相关管理人员应当经常检修冷渣器的滚筒运行状况, 以免出现浪费的现象, 从而为发电厂获取更多的经济收益[4]。
3 结论
综上所述, 通过分析发电厂机组锅炉运行存在的主要问题, 以及完善的对策, 我们可以看出, 在机组锅炉运行的过程中, 经常存在各种问题, 影响发电厂机组锅炉的顺利运行。因此, 基于以上存在的问题, 要求发电厂相关管理人员应提高自身的重视程度, 调整和优化床料温度、料层的差压现象以及机组锅炉的负荷现象, 以确保机组锅炉的顺利运行。此外, 要求相关管理人员还应调整和优化冷渣器排渣现象, 以免出现冷渣器堵塞状况。
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关键词：广州珠江电厂；燃煤火力发电；锅炉运行；安全性能；煤炭资源；电力工业 文献标识码：A
中图分类号：TK227 文章编号：1009-2374（2016）13-0148-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.13.071
现阶段火力电厂的主力机组的单机容量基本上处于300～600MW之间。火力电厂燃煤的质量在很大程度上决定了其主力机组是否能够实现安全稳定运行，但是目前大多数的燃煤火力发电厂的燃煤煤种并非是单一的，其基本上都是按照相应比例对多种煤种进行配置的混煤。如果在其中掺烧劣质煤就会降低燃煤锅炉的稳燃性能，再加上一些电厂中具有检查维护不细致、事故处理经验少、运行人员事故预想不到位、设备安装质量差等一系列问题，因此使得锅炉设备在运行过程中存在着较多的安全隐患，为此必须要采取有效措施确保锅炉实现安全运行。
1 珠江电厂300MW燃煤火力发电锅炉运行情况
锅炉型式：HG1021/18.2-YM3型、亚临界、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉；锅炉构架全部按露天布置设计，锅炉构架全部采用钢结构。
燃烧方式：正压直吹式制粉系统，四角喷燃切圆
燃烧。
设计燃料：设计煤种：神府东胜烟煤；校核煤种：山西大同烟煤。
燃料消耗量：119.3t/h（设计煤种），131.7t/h（校核煤种）。
通风方式：平衡通风。
制粉系统：正压直吹式制粉系统，配置6台北京电力设备总厂提供的ZGM80G-Ⅲ中速磨，每台磨配一层煤粉喷嘴，燃烧器能够实现上下摆动，具有±30°最大摆动角度。通过高压头冷一次风机确保锅炉整个制粉系统实现正压运行。
2 300MW燃煤火力发电锅炉运行中的安全问题
现阶段燃煤火力发电锅炉的安全隐患主要包括两个方面，即运行管理不当和锅炉自身隐患。下面本文详细分析这两个方面的安全隐患问题：
2.1 锅炉运行管理不当
锅炉运行管理中非常重要的一个问题就是锅炉燃烧由于掺烧劣质煤而出现的设备磨损和燃烧不稳。如果在锅炉燃烧的过程中采用劣质煤，除了会导致锅炉出现不稳定的燃烧，进一步引发锅炉灭火放炮的故障，还需要投油助燃实现稳定燃烧，这样就将大量的燃油浪费了。同时，掺烧劣质煤的问题还会导致飞灰含碳量增大，严重地降低了锅炉的效率。除此之外，燃用劣质煤还容易导致锅炉出现结焦的问题，其中的锅炉受热面会出现严重的磨损或者超温的情况，并且还会进一步加大运行人员的调整工作量。
2.2 锅炉自身隐患的问题
首先，蒸汽或给水管道泄漏。其主要有如下表现：下降的给水压力、蒸汽压力，减温水管道出现爆破的时候发生异常的减温水流量降低或升高；主汽流量在蒸汽管道爆破时出现异常降低；水管道爆破或泄漏时会喷出水汽，同时会听到响声；再热蒸汽管道、过热蒸汽管道爆破或泄漏时无法看到喷出的工质，但是能够听到
响声。
其次，锅炉结焦问题。锅炉结焦的主要表现为：过热器结焦的主要表现为升高的流通侧烟温，增大的两侧烟温差，过大的两侧蒸汽温度偏差，出现较高的甚至超过极限允许值的流通侧管壁温度；水冷壁结焦的主要表现为：有焦渣悬挂在检查孔和看火孔，不断升高的管壁温度，主、再汽温，排烟温度，炉膛出口烟温，有大焦块从冷灰斗坠落，增大的减温水流量，总给煤量会在燃烧投自动时加大。
最后，尾部烟道再燃烧。尾部烟道再燃烧的情况很容易出现在锅炉运行的过程中，其主要具有如下表现：剧烈摆动或变正的炉膛和烟道负压；火灾监视系统发出警报，出现再燃烧情况时空预器部位出现较大的电流摆动；迅速升高的排烟温度，有黑烟出现在烟囱中，具有不断减小的氧量；异常升高的省煤气热风温度、蒸汽温度、出口水温；从人口门、烟道、引风机轴等各种不严密的部位出现喷出火星或向外冒烟的问题，出现急剧升高的引风机轴承温度。上述的这些情况都属于非常重要的安全隐患。
3 300MW燃煤火力发电锅炉运行安全隐患处理对策
3.1 调整掺烧劣质煤的燃烧情况
在对掺烧劣质煤的燃烧情况进行调整的过程中，应在煤粉管道中劣质煤没有积粉堵管的情况下，使一次风比例得以尽可能降低，从而保证劣质煤实现更加充分地燃烧。过高或过低的一次风速在燃烧劣质煤时均不合适，比如过高的一次风速会使着火推迟，并且导致出现不稳定的燃烧状态和机械不完全燃烧损失；过低的一次风速则会削弱粉煤气流刚性，容易出现火焰摆动的情况，减少对周围高温烟气量的抽吸，容易形成不均匀的气粉分布和气粉分层。所以必须要选择低限来调试低挥发分烟煤，从而将最佳的一次风速确定下来。
3.2 尾部烟道再燃烧现象的处理对策
如果出现异常的排烟温度升高，这时需要对其原因进行认真分析，并且对烟温指示、氧量表的准确性进行核对，采用蒸汽吹灰的方式对烟道和空预器进行处理。对燃烧器摆角进行调整，使火焰中心位置得以降低；对机组负荷予以适当降低；将运行的暖风器停下来，对减温水量予以增加。如果异常升高的排烟温度达到250℃，这时需要采取紧急停炉的处理措施，在停炉之后要將运行的引、送风机停下，将全部的风、烟挡板关闭，对炉膛予以密闭处理。在烟道内利用蒸汽吹灰器进行喷蒸汽灭火。对烟道各段温度进行检查，确保正常之后将人孔门打开实施检查，在保证没有火源之后，将引风机启动实施通风。
3.3 蒸汽或给水管道泄漏的处理对策
一旦出现汽、水管道泄漏的问题，就需要采取有效的隔离措施。如果泄漏情况较轻，这时应以其实际情况为根据适当减轻主汽压力和锅炉负荷，并予以检修处理。此外还应在泄露点周围加设围栏，避免出现汽、水伤人的事故。如果出现严重泄漏的情况，并且对设备和人身安全产生威胁，这时需要紧急停炉，并采取有效措施加以处理。
3.4 对锅炉燃烧情况进行合理调整
为了有效地减少锅炉结焦的现象，在锅炉运行的时候需要对锅炉内的含氧量予以适当提升，防止出现还原性气粉。要对配风方式予以适当调整，着火稳定属于低挥发分煤的主要矛盾，需要对辅助风量予以适当加大，保证火球边缘与燃烧出口接近。如果锅炉在设计的时候具有较小的假想切圆直径，其很难进行气流偏转，这时如果对辅助风量予以加大具有更加明显的作用。一些具有较大挥发分的易燃煤在燃烧的过程中最为主要的问题就是提升燃烧经济性和避免结焦，在对燃烧情况进行调整的时候需要注意避免过大的辅助风。
4 结语
本文从设备和运行两个角度对常见的、影响较大的300MW火电燃煤机组的安全隐患问题进行了分析和探究，认真地分析影响锅炉安全运行的相关因素，并且有针对性地提出了相应的处理措施。为了能够有效地降低锅炉设备故障导致的各种损失，发电厂的全体运检人员必须要在日常的工作中对各种安全隐患进行认真分析和排查，全面地提升设备的安全可靠性。
参考文献
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1 锅炉设备安装工程的特点
锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度，相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。
2 锅炉设备安装试运行异常现象出现的原因
(1）对于锅炉的安装质量意识不强，片面的认为对其进行安装后能够正常运行即可，而没有对其使用的档次标准进行考虑，所以在后期运行中性能不稳定，这是出现异常现象的一个原因。（2）在安装的过程中，对于土建中测量的数据没有进行核对，也没有专职的管理人员，所以在安装工程中，对于安装质量没有保证。（3）在设计的过程中，对于各个工序没有有效的协调，致使在安装的过程中，出现了差距，在安装部分组件时，因为深度不够规范，所以只能移位安装，对于安装质量留下隐患。（4）成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。
3 机电设备安装试运行异常现象解决对策
3.1 加强全员质量意识教育和不同炉型的特性学习
在电厂中所应用的锅炉会分为不同的型号，不同的功能，而对每种锅炉进行安装的过程中，要根据锅炉的特性和功能的发挥采用不同的安装方法，这就对安装人员提出了更高的要求。首先，要加强全员的质量意识学习，加强学习，对于锅炉的安装有一个正确的认识。其次，安装人员应该对各种型号各种功能的锅炉的使用性能进行了解，从而掌握在安装时需要注意的技巧。随着科学技术的进步，各项新技术，新产品广泛的应用于工业建设中，在锅炉的组成部件和锅炉的使用性能方面也在不断的创新，以适应电厂的生产。这需要安装人员要及时的了解新产品和新技术的相关工艺要求，不断的学习专业知识，对于比较先进的工艺要及时的了解，在安装的过程中，可以熟练掌握工艺，为锅炉的正常运行提供有利的基础。
3.2 注重安装的精确性
由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于火电厂锅炉安装锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。
3.3 制定切实可行的问题总计方法和成品保护措施
火电厂锅炉安装技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国将得到越来越广泛的应用。通过对原火电厂锅炉安装锅炉设计热工测点的设计和实际运行证明，热工测点数量、测点布置及仪表选型基本能够满足生产运行需要。因火电厂锅炉安装锅炉燃烧的复杂性和对火电厂锅炉安装还缺乏经验和深入了解。目前火电厂锅炉安装锅炉自动控制技术仍存在许多难题需在生产研究和安装调试中逐步完善。安装人员在安装风口、卫生洁具、五金配件、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴白手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。
结语
锅炉的安装质量对于锅炉后期的使用具有非常重要的意义，如果安装的质量不好，在后期使用中，将会影响到锅炉的有效运行。锅炉的安装是一项比较复杂的系统性的工程，在对其进行安装前，要制定出详细的安装方案，对于在安装的过程中可能会出现的异常现象，提前制定出防治措施。在安装的过程中，要加强质量监督管理，保证其按照施工规范执行，确保安装的质量，为锅炉的安全有效运行提供有利的条件。
摘要：在电厂运行期间, 锅炉对其生产有重要的作用, 为电厂的正常运转提供了基础动力, 所以要保证锅炉设备的运行质量。在此, 锅炉的安装质量对于锅炉的运行质量有直接的影响, 所以要保证锅炉安装的质量。文章对于锅炉设备安装工程的特点进行了分析, 并且对于锅炉运行中出现的异常现象进行了阐述, 然后提出了安装过程中应该注意的技术要点和对异常现象的解决措施, 为锅炉的正常运行提供了一定的条件。
关键词：电厂锅炉设备,安装,试运行异常,对策
参考文献
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