车间设备管理建议

车间设备管理建议

车间设备管理建议 篇1

为积极落实总公司厉行节约，节能减排的精神，提高工人的责任意识，降低生产设备的维修费用，建议对设备管理实行奖罚制度。具体方案如下：

车间设备主要分三类：叉车，电机水泵，行车，每台设备由专人负责，贾运峰为设备总负责人。

设备在运行中，责任人必须按要求使用和维护设备，保证设备正常运转。由于人为原因造成设备需要修理，费用在500元以下，责任人负担300元，贾运峰负担100元；费用在500—1000元，责任人负担500元，贾运峰负担200元；费用在1000元以上，责任人负担1000元，贾运峰负担400元；责任人管理的设备月维修费下降10%，奖励责任人100元，贾运峰50元；设备月维修费下降20%，奖励责任人200元，贾运峰100元；以此类推。

备注：

1、设备损坏原因由综合管理部同供应部、生产部（必要时请专业人员）共同认定，做到公平公正。

2、设备月维修费计算方法，每季度费用总和除以3。

3、设备责任人叉车（支王波、高新全），水泵、电机、行车（贾运峰、张飞、乔云龙）

车间设备管理建议 篇2

关键词：车间,设备,管理

前言

科学有效的设备管理是保证设备安全运行, 改善设备构成, 充分发挥设备效能, 保证产品产量和质量的基础, 对促进生产持续发展, 提高企业经济效益有着极其重要的作用。作为炼油企业, 由于其连续性、易燃易爆特殊性, 这对设备管理提出更高的要求。作为车间设备的直接操作者和维护保养者。就几年来车间设备管理体会, 谈几点看法。

1 树立全员参与设备管理的意识

作为炼油生产的特点是流水线作业, 任何一个环节出现问题, 就有可能影响整个装置的安全, 全员参与设备管理尤为重要。车间设备管理网络由车间设备主任、设备技术员、班组长和设备操作工等四级构成。实行设备层层负责制。设备主任为设备管理第一负责人, 对车间设备进行全面管理。设备技术员职责监督检查班组长设备管理情况, 同时, 及时掌握设备运行状况, 排除设备故障, 达到预知、预测维修。班组长为班组设备负责人, 对班组设备进行全面的管理。操作工职责是用好设备, 维护好设备。

2 建立行之有效的车间设备管理制度

多年来, 车间建立了《车间设备日常维护保养细则》、《设备操作规程》、《车间装置大修管理规定》、《设备巡回检查制》、《设备月度考细则》、《装置静密封管理规定》、《当班设备操作人员工作程序》等操作性大、适宜性强、行之有效的管理制度, 达到有章可循, 通过标准、制度来约束和规范职工行为, 从而达到设备管理由被动管理向由主动管理迈进。

3 细化量化设备现场管理

现场管理是设备管理的重要环节, 是设备综合管理的基础, 它直接关系到在用设备的服务效能。它包括设备维护保养、使用、检查与整改、检修、“无泄漏”管理等。

3.1 设备维护保养

抓好设备的日常维护保养是车间设备管理重中之重的工作。其内容主要有设备的润滑、清洁、防腐、紧固和调整等。在维护保养中, 车间采用巡检方式, 每小时由操作人员对设备进行全面地检查, 发现问题及时处理, 无法解决的问题实行层层汇报制, 确保问题的有效解决, 保证设备的完好运行。设备维护保养中设备润滑是关键。车间在润滑管理中, 实行“五定”、“三级过滤”, 每班操作工及时检查设备的润滑情况, 对油质变色、乳化的进行彻底更换, 对润滑油位不到2/3处进行补油, 保证设备的良好润滑。多年来车间坚持每月10日左右由技术员对所有运行机泵润滑系统进行全面检查、更换, 大大降低因维护保养不到位而引发的设备故障频次。

3.2 设备正确操作使用

正确使用设备才能保持设备良好的性能, 充分发挥设备效率。操作工严格执行设备操作规程, 做到“四懂”、“四会”, 严禁超温、超压、超负荷运行。坚守岗位, 定时巡回检查设备运行状况, 及时准确填写运行记录, 确保设备正常运行。

3.3 设备的检查与整改

检查是预防性维修的精髓。通过检查发现的问题, 可以及时查明和消除设备隐患;指导设备正确使用和维护保养;提出改进维修措施;有目的地做好修理前的准备工作, 以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。车间设备检查分日常检查、周检和抽检。日常检查以挂牌方式对设备运行、维护保养、运行参数等进行巡检, 抽查是车间技术员不定期对设备运行和维护保养进行检查。周检是以“设备检查表”的形式, 每周由车间对所有设备进行全面大检查。每类检查后, 进行问题归纳汇总, 制定整改措施, 落实责任人, 以PDCA管理实现车间规范管理。

3.4 设备检修

设备检修是有效恢复设备性能的手段。车间设备检修有设备日常检修、设备抢修和设备大修。

3.4.1 设备日常检修

设备日常检修是对设备小故障进行处理的手段。在日常检查中发现设备故障, 由设备技术员负责检修的作业。在设备检修前, 由设备技术员对检修作业进行危险源辨识与风险评价, 制定消减措施, 并实施。检修中分析故障原因, 提出检查方案, 监督检修情况, 并组织验收。检修后的设备试运行半小时, 运行良好, 交付班组使用和维护。

3.4.2 设备抢修

设备抢修是在非工作日关键设备出现故障, 可能危及时正常生产的情况, 必须在短时间内恢复设备的性能的检修。在设备抢修作业时, 车间主任及技术员必须及时到现场, 分析原因, 制定检修方案, 并对检修作业进行危险源辨识与风险评价, 制定风险削减措施。在最短时间内恢复设备性能, 确保安全生产。

3.4.3 装置大检修

装置大检修是集中时间对所有设备进行停工检查检修。每年一次。在检修前期, 车间提前三个月上报《装置大修项目和材料计划》, 经审批后车间本着安全第一, 责任到人原则, 编制《大修项目安全质量过程控制表》, 其内容包括检修项目、安全质量责任人、质量安全具体要求和验收人。在大修前一周, 由车间与检修施工单位进行大修项目、材料的交底。在大修期间, 车间严格执行《车间装置年度大修管理》, 依据《大修项目安全质量过程控制表》要求, 责任到人, 把好检修项目质量和安全关。做好动火票、高空作业票、进入有限空间票等安全票证办理和现场安全监督检查工作。设备主任和技术员, 应对装置中各类设备进行全面、细致检查, 制定检修方案, 并监督实施。最后, 由车间组织人员对大修实施项目逐项进行验收并投入正常运行。同时, 车间做好每台设备的检修记录和大修技术总结, 为设备故障分析、长周期运行提供第一手资料。通过“优质、高效、安全、文明、节约”装置大修工作, 从而确保设备高效运行。

3.5“无泄漏”管理

“无泄漏”管理是减少跑、冒、滴、漏, 节能降耗、消除污染, 保证职工健康的一项有效措施。车间“无泄漏”管理实行以班组为单位实施区域负责制。每个班组对所承包区域密封点的泄漏的检查、处理和挂牌等全面负责。车间对积极主动检查、发现、处理密封泄漏点的班组, 在月度奖金考核中给予奖励, 实现全员参与设备管理目标。同时, 每月底由技术员, 填写《车间密封台帐》, 进行统计分析评价。通过有效的“无泄漏”管理, 降低密封泄漏率, 及时消除隐患, 达到安全清洁生产。

4 强化设备技术管理

4.1 召开技术分析会

车间每月至少召开一次设备技术分析专题会。通过对设备运行和管理分析、讨论和总结, 做到未雨绸缪, 降低设备故障率, 提高设备效能。

4.2 设备技术资料收集和整理

车间设备技术资料资料有设备台帐和设备运行技术档案。设备技术档案包括基础技术参数、设备运行、设备保养、设备维修、设备故障、设备防腐等内容, 及时记录各种必要的设备信息, 为设备的更新改造提供第一手资料。同时, 设备台帐作为固定资产管理中帐、物、卡相符的基础资料。

4.3 加强设备管理人员和操作技术培训

4.3.1 操作人员以授课、岗位练兵、现场故障应急处理等形式, 进行实用技术培训, 提高操作水平。

4.3.2 设备管理人员和技术人员, 通过查阅

相关技术资料和技术分析会、交流会等方式, 积累经验, 拓宽知识面, 提高管理水平。

5 结论

车间通过制定行之效设备管理制度, 细化量化现场管理, 强化设备技术管理, 常抓不懈, 使装置实现了“两年一修”的设备管理目标。

参考文献

[1]涂永金.车间领导与管理[M].北京:烃加工出版社, 1989, 10.

[2]汪必忠.化工生产设备管理[M].北京:化学工业出版社, 1999, 4.

四问模切车间管理 篇3

如何把控模切质量？

1.做好4道检验

（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

如何提高模切效率？

从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。

（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。

（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生？

模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。

机修车间运行建议 篇4

为充分发掘内修潜力，进一步落实降本增效工作，厂里决定近期启用机修车间油管、抽油泵、电机、封隔器维修生产线。2016年5月9日、10日，副厂长田新文同志带领企业管理科、动力装备科、机修车间等科室相关工作人员前往定边采油厂、靖边采油厂机修车间进行了观摩学习，通过参观生产线、学习管理经验、制度建设、成本费用核算、工时定额等方面后，结合我厂机修车间现状，现将相关建议汇报如下：

一、制度建设

机修车间将根据现有设备、岗位制定或完善相关操作规程、岗位职责及安全管理规定、工艺流程等；

二、岗位及人员设置

1、设置技术员兼质量检验员1名，库管1名，核算1名（共计3人）；

2、抽油管修复车间（14）； 初检、筛选:2人 校直:2人 油管清洗：2人 探伤：1人 锯床：1人 数控车床：1人 拧扣：1人 打压试验：2人 外除锈、打捆：2人

3、抽油泵修复车间（共5人）；

初检、筛选——拆卸——清洗、除垢——珩磨——测泵径——组装——拧扣——试压——防腐喷漆。

4、电动机修复车间（与维修油管人员穿插作业）； 筛选——拆机——加热取旧线——清理线槽——下线钳线——接线——侵漆——烘干——测试——安装。

5、封隔器、水力锚修复车间（与维修抽油泵穿插维修）； 初检、筛选——清洗、除垢——拆卸——更换配件、组装——试压。

三、工时定额（参考靖边采油厂工时定额）

1、抽油管：2小时/根；工时费13元/小时，维修单价计：26元/根；

2、抽油泵：5小时/台；工时费15元/小时，维修单价计：75元/台；

4、封隔器；5小时/根；工时费15 元/小时，维修单价：75元/台。

四、人员薪酬

根据我厂人员短缺现状，建议维修人员从社会外雇，薪酬由底薪加计件工资组成，充分调动维修工作积极性，体现“按劳分配”原则。

参照靖边采油厂人员薪酬情况，建议各岗位底薪如下：

1、抽油管维修800元/月；

2、车床工1000元/月；

3、抽油泵维修1000元/月；

4、封隔器、水力锚维修1000元/月。

五、成本测算

2016年6月至2016年12月,预计满负荷运行可维修抽油泵1200台、抽油管12000根、封隔器、水力锚120套。按此测算成本费用为：

1、抽油泵维修成本：材料（活塞730元+上游动凡尔63元+下游动凡尔63+凡尔罩85元下凡尔罩85元游动凡尔上接头48元游动凡尔下接头42元+固定凡尔总成365元）1481元*1200条泵+计件75元*1200条+（5人底薪*1000元*7 个月）=190.22万元 ；

2、油管维修成本：材料费（油管接箍72元/根*12000）+工时费（26元/根*12000根）+底薪（800元/月*14人*7个月）=125.44万元；

3、封隔器水力锚维修成本：材料（水力锚配件1780元/套*120套+封隔器胶桶800元*240个（每套2个）+工时费（120套*75元/套）=41.46万元。

六、效益分析

1、抽油泵：2850元*1200条=342万元-190.22万元=151.78万元；

2、抽油管：5180元*12000/11=565万元-125.44万元=439.56万元；

3、水力锚、封隔器：社会维修价格5360元*120套-41.46万元=22.86万元。

关于公司各车间意见及建议 篇5

鉴于这一年、这些天发生的质量事故及处理不当所造成无法弥补的损失及影响，据我多年的观察及了解，对各车间的解析不一定透彻也不一定对，以下分析纯属个人意见。

一.粉碎车间

设备的更新很有必要，主要是对辊机使用年限长老化严重就每年的维修费很高，生产出的产品也不太尽如人意，虽然说不一定有好的设备才能生产出好产品，对企业形象对以后的用人趋势而言很有必要及必然性。

人员配置大多都是上有老下有小的中年妇女,而且难以管理。大趋势就是换代先进机器设备减轻劳动强度，吸收年轻力量。

生产的粉料据我了解粗细不均匀，颗粒容易出现6目的颗粒惊现1目大颗粒时有发现。因为在打制孔砖时最忌讳有那么大的颗粒混入容易把孔芯别弯导致生产不顺，再个就是对砖的内在质量也有影响。粉料中混级现象也时有发生。

颗粒料从对辊机放出时是不是在放料口再增加一道筛网工序使出来的产品均匀合理化。磨粉要严格配比对加入的废砖及废料均匀适当加入。

二．成型车间

成型人员最多的车间，难管理事情杂，也是公司的核心车间。转变车间工人的思想很重要，要让他们从意识上转变，变为自己打

砖为自己维护质量及产量。现在的状况是有点吃大锅饭的嫌疑，有急合同和质量要求严的合同车间主任就规定每个机器打多少多少块，这种思想的灌输就麻痹了工人的思想，工人说：我打的多也是那么多钱，打的少也是那么多钱我傻了打那么多？一是质量没保证二是没产量。工人们不是都是憨子傻子，不知道一天一月拿多少钱他们哪有干劲，都是到发工资了才知道多少钱。意见办法：1.工资透明度每月一公布，甚至每日一公布都不为过，甚至可以按块计算工资，把潜力尽量的发掘。2.质量可以有最有效的奖罚制度，哪怕是几十一百二百。比如说 制作质量产量标兵旗这个也5#机组质量产量卫生管理都名列前茅得旗得奖金，最差的机组罚擦机器一周并处罚金，得旗者得奖金。只要常抓不懈就没有抓不好的质量，就没有完不成的任务。

场地卫生和机器管理：卫生有专人打扫一个人说啥也打扫不彻底，成型车间应该是最干净的车间之一，每天的卫生应该有全员参与才能打扫彻底。解决办法：每天快下班前10-20分钟把机器周围机坑的废料打扫出来过筛网除铁回收利用降低生产成本。

机器的维修都是哪坏了就焊接，焊的时间长了就毁了一大件零件，并且每隔1-2小时就得修甚至几分钟就得修，两班都是互相推诿不能彻底解决。修理工的时间都花在修机器的小毛病上了哪有时间管半成品的质量及毛边等于质量有关的事情。每班都有自己的工具箱叫我说为啥要有那，还有一屋子的备品备件丢了多少谁也不知道，咱有那么大的仓库又随时能领东西，真的没必要存备件。要

不在仓库专门为成型车间开个备件备品仓库，建立严格的交接班制度并建立手续，使班与班之间不互相推诿互相监督。

三.烧成车间

隧道窑的管理制度很明确严格执行烧成工艺，严格执行窑车进出窑制度。但是据我了解有烧过温度的有欠烧的，进出车时都是一次拉出来几车，进车有时忘了几车导致推坏窑门摔坏产品（特别是晚上），此事一直都有发生。晚上就是一个人睡觉一个人值班，难道就没问题？仪表室非常重要掌握着温度曲线，稍微变动就殃及产品，但是值班员仍有睡觉的可能（看产品就知道了）。

最好解决的办法就是一经发现罚款当天工资超过3次自动调离岗位或调至其他车间。

火嘴别的厂都是班班掏，为啥咱们坚持不了，时间长了老说是这不行那不行了火嘴不行了得换了，经常维护是有必要的，多观察是必要的。

四.拣选及包装

所有的拣选及包装都是根据客户的要求定的，但是我们的拣选工序有时就是走过程，有时连尺子都没拿过怎么量尺寸了呢？直型砖就不用说了就没拿过尺子，都是客户来验收了才重新过尺寸，这样多了道工序还很被动。意见：根据合同的要求严格拣选，需要验收的品种尺寸量好码好垛等待验收。一经发现没拿尺子、没量尺寸奖罚分明，最好是月评。做好记录哪的砖量出的什么问题验收时会出现，哪的经得起检验，虽然繁琐却不乏与实际结合。

包装那几个人都是监督一个样不监督一个样，得形成互相监督的习惯，使他们之间比干劲比装的质量，每人发一个印章装起箱往两边的叉车方向各盖一个章，哪一箱装的有问题他们自己就找了，他们都会知道谁到那一看这是谁谁装的怎么地怎么地。发现一个解决一个提早解决势在必行。

车间设备管理建议 篇6

我是电气车间的一名主管维修的技术员，最初来到公司只是一名普通的维修工，在随后的试车、开车、试生产过程中逐渐成长为班长、技术员。许多人都说我们试车、开车、试生产都成功了，积累了丰富的经验，可以跳槽到别的单位以获得更好的待遇。我却不这样想：不错我们的确试车、开车、试生产都成功了，也积累了一定的经验，但是我们对这套装置的长周期、稳定运行的经验还是零。怎样让现在给我们带来超产的这套装置，长期稳定的超产，是我们当前应该研究的课题。系统中存在的这么多重大的隐患，如果我们都能够轻而易举的化解，那才算真正掌握了这套装置。

再者说作为一个有能力的人，如果为了更好的发展而跳槽也无可厚非，但如果因为不能很好的看清形势，最后吃亏的只能是个人。现在公司生产形势大好，销售市场形势也很好并且前景广阔。我们员工的实际收入无论从全国来讲还是从周边来讲都已经是一个很高的水平了。从客观讲我们已经有了一个好的发展平台，好的工作环境，现在所要做的只剩下努力提高自身的素质，从而被赋予更大的使命，获得更高的荣誉。

我觉得这句话说的好：要常修为业之德，常思贪欲之害，常怀律己之心。“常修为业之德”我认为就是在工作时心中常存责任感，工作就意味着责任。每一个职位所规定的工作内容就是一份责任。你做了这份工作就应该担负起这份责任。我们每个人都应该对所担负的责任充满责任感。责任感与责任不同。责任是指对任务的一种负责和承担，而责任感则是一个人对待任务、对待公司的态度。一个有责任感的员工，不仅仅要完成他自己份内的工作，而且他会时时刻刻为企业着想。只有那些能够勇于承担责任、具有很强责任感的人，才有可能被赋予更多的使命，才有资格获得更大的荣誉。一心只想荣誉，不想付出的人太贪。看见别人获得荣誉，自己眼红进而只求回报，不能正确的审视自己，因而对公司产生怨言，到处传播不理智的言论。所以说要常思贪欲之害，常怀律己之心。

透视过去三年，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们一定要面对现实，不仅仅要能够在工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，开创新篇章为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训。

以下是我对公司目前存在问题的一些看法和建议：

一． 我觉得目前公司在设备的检修和维护中浪费很大，具体比如：

1.废油回收问题。虽然各车间都有废油回收桶，但是没有专人管理，经常是好油桶和废油桶分不清。

2.检修后剩余材料、备件问题。大多数车间都不能将这些剩余的材料、备件重新入库。

3.修旧利废问题。机动部已经在抓这项工作，但是力度明显太小。

4.部分员工利用车间的材料作私活，造成材料浪费。

要解决这些问题我觉得首先要从提高中层领导的素质做起，因为部分中层领导自身的节约意识不强；其次各项制度不完善，执行力度也不够。

二． 对员工业余生活方面有几点建议：

1.建议开展各车间工艺流程讲课活动，一周一到两次，要求各车间至少有两名管理人员参加。

2.建议给公寓楼接入有线电视和网线。

车间设备管理建议 篇7

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

浅谈机加工实训车间设备管理 篇8

【关键词】实训车间；设备管理；机加工；信息化管理

就目前来看，我校的实训车间已经取得了极大的发展，不论是实训设备的数量还是实训设备的价值都有了都很大提高，在这种情况下，原有的设备管理和维修模式已经无法满足学校的发展需要，因此学校需要建立更为完善的设备管理系统，来实现对实训车间设备的有效福安里，从而提高设备的使用效率和使用寿命。

1 机加工实训车间基本概况

我校机加工实训车间，作为中德应用技术大学最早建立的实训车间，始建于1988年，由最初的中德培训中心实习车间改扩建发展而来。就我校机加工实训车间的规模情况来看，现有1层500平米的独立综合实训楼，分为普通车床，普通铣床，普通磨床3个区域功能区，各类设备的资产总值已经超过1000万元。我校的机加工实训设备不仅可以满足机械电子、模具设计与制造、精密技术、材料工程、数控加工、数控维修、液压技术等诸多本科和专科专业的实践训练需要，而且还可以在不影响教学的情况下，满足机加工类社会培训与服务实践工作的需要，极大地方便了学校的机加工实训教学。

2 实训车间设备管理的对策

在对机加工实训车间的设备进行管理时，学校应在保障实训人员积极性和设备可靠性的前提下，结合实训车间设备的特征，对其管理模式进行创新，可以主要从以下几个方面展开：

2.1 在信息化管理的基础上实施精细化管理

实训车间设备规模的不断扩大，大量先进的实训教学设备不断购进，使原有粗放型设备管理模式不再适应实训车间的发展和需要。开展精细化设备管理，以信息化为基础建立完善的设备管理系统，提高设备信息化管理水平对促进实训车间的建设具有重要意义。

一是实训车间的设备管理应实施信息化，建立更为完善的信息化设备管理系统，对实训车间的各项设备进行动态跟踪管理，详细登记设备的购置、技术咨询以及入库情况，及时了解设备的调配以及故障维修等情况，使设备管理更为规范化和科学化，提高设备管理的效率，增强设备信息的透明度，从而提高设备的使用效率，更好的满足学校机加工实训需要。

二是实训车间设备管理还应进行精细化管理，使设备的效用能够最大化地体现出来。所谓精细化管理就是要按照精细化管理的核心理念对设备进行管理，即做到精、准、细、严，从而更好的对设备进行管理。顾名思义，“精”就是精益求精，保障设备管理的质量。“细”主要是将设备管理的各环节细化，重视细节造成的影响。“准”和“严”就是要保障设备管理的准确性和规范性，防止出现偏差。因此，在实训车间设备管理的各环节，如设备采购、维修管理、配件配置等环节，可以使有限的资金发挥出最大效用，提高设备管理的质量和效率。

2.2 实施全员管理，及时消除隐患

要有效提高实训车间设备管理的质量，就必须使车间每一个人都参与到设备管理中来，即实现全员管理。设备管理不应是设备管理人员或维护人员的责任，应当让每一个人都能参与设备管理，尤其是学校的实训导师和学生，需要经常与设备进行接触，他们对设备的运行情况是最清楚的，所以实行全员管理能够使教师和学生在使用的过程中及时发现设备所存在的问题，并进行相应处理，能够及时发现设备故障，减少事故发生。

2.3 实施动态管理，强化设备完好意识

学校机加工实训车间为了满足教学的需要，实训人员流动性大，每天都会有很多不同专业不同技术水平的学生使用设备，加之学生的技术水平大都处于训练层次，很容易由于操作不当对设备造成损坏，所以对设备进行动态管理非常重要。学校可以采用定时检查、故障排查、随机抽查以及设备检测人员经验判定等方式对设备进行动态管理，使设备能够处于良好的运行状态。另外，为了加强对设备的管理，学校还可以对实训设备建立完好卡，教师和学生在使用的过程中通过将设备的运行情况记录下来，有助于及时发现设备存在的问题，并及时进行维修，防止设备故障加重，从而保障实训车间设备的完好率，保障各项实训工作的正常开展。

2.4 强化安全责任意识，提高实训教学效率

实训设备的运转情况会直接影响实训教学的质量和效率，对实训设备进行安全管理，保障实训设备的稳定、高校运行也是设备管理的主要目的。如果学校实训车间的设备安全无法保障，那么实训车间的高效办学更无从谈起。所以在对实训车间设备进行管理时，应提高教师和学生的安全责任意识，促进设备安全、可靠和高效运转。

实训教学的安全管理主要包括两个方面，即教师和学生的人身安全以及实训设备的安全，其中教师和学生的人身安全是放在首位的。HSE管理体系对实训车间设备安全责任意识强化有着非常重要的作用，这种管理系统能够根据实训车间现代生产企业的结构特点，有针对性地分析实训各环节可能存在的风险以及可能引发的后果，并采取有效措施进行防范和控制，在该管理体系下，能够提高人们的安全意识，增强自我约束和自我激励的能力，强调安全预防。因此，在实训车间设备管理过程中，引入HSE管理体系能够充分发挥出设备的性能，提高教学的效率，在应用该系统时，应做到：

（1）在进行实训前，应综合考虑实训项目的特点、设备使用情况以及小组成员情况，分析实训项目可能存在的风险，并确定实训过程可能会出现什么样的后果，对风险进行预测。

（2）应根据实训项目的风险评估情况，有针对性地提出解决对策和安全技术措施，尽可能降低事故发生的几率，减少实训所造成的人员损伤和财产损失。

（3）应建立完善的安全反馈机制，能够听取参与实训过程的人员所提出的安全建议，不断改进应对安全问题的措施，减少安全事故发生，提高实训教学的质量。

3 结束语

总而言之，实训车间设备管理是学校管理工作中的重要内容，实训车间设备管理应建立完善的信息化设备管理系统，在信息化基础上，加强对设备的精细化管理，使所有人员都能参与到设备管理工作中来，对实训设备实施动态管理，提高设备使用效率，坚持安全第一，建立高质量的维护队伍，使实训车间设备能够更好的为实训教学服务，提高学校的实训教学效率。

参考文献

[1]张浩浩，李鹏.机械加工实训教学改革的探索[J].科技创新与应用，2012，09（18）：304.

[2]黄学飞，李兆飞.基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统[J].机电工程技术，2012，09（15）：42-45.

车间设备管理竞聘书 篇9

尊敬的各位领导：

你们好，我是来自调试六班的杜健，今天很荣幸站在这里来竞聘调试车间设备管理员这一职位，高速动车组的质量安全是我们企业发展的重中之重，是企业品牌荣誉的关键所在。车间设备的正确使用，定期维护，和日常保养能帮助我们调试人员对车辆数据有一个更准确的把握。同时，车间设备的有效运用和场地的合理安排，更能加快车间的生产效率，从而即保证了车辆的出厂质量，也保证了车辆的交出时间。

设备管理员的职责是，合理化安排场地设备运用，根据生产计划合理调用大型，关键性设备，详细记录工装工具的使用情况，同时进行设备，工具的定期检验检测工作，配合车间做好5S管理。

根据现行的车间设备状况，和我自身的管理经验，我打算逐步开展以下几项工作：

做好“三个了解”工作，其内容是

1.了解车间设备及场地使用情况，具体如，车间大型设备有多少，哪些设备日常使用最频繁，哪些设备需要特别注意使用，哪些设备易发生安全事故，根据得到的数据将设备分类，进行统一管理

2.了解大型设备的摆放位置及其性能，制作一张立体式的，具有直观性的大型设备及重要设备位置图，每一个设备都注明其相关负责班组及责任人，制作一张明细表，方便车间人员调试使用，且做到车间设备责任化，设备位置明确化，设备使用明细化。

3.了解车间场地的使用情况，合理的提出建设性意见，与精细化管理小组配合，再次提高场地的使用效率，从而提高生产效率，并有计划的进行设备调用。

了解完车间设备基本情况后，我将要进行“4个做到”这几项工作

1.做到车间设备全面了解，不断提高自身管理水平

2.做到汇报工作详细，准确，质量安全，不出问题

3.做到从职工实际运用出发，高效运用设备工具，提高生产效率

4.做到设备使用有法可依，设备调用有据可查

下面我想介绍一下自身情况和曾经的管理经验

我曾担任过广播站站长一职，管理并联络维修学校的大型音响设备，在大型设备发生故障时，能有效地疏散人群和联络救援人员，并及时向领导汇报，对大型设备的日常保养，记录管理较有经验。同时自己爱好阅读书籍，特别是管理和财经方面，自己颇为喜欢。我还很喜欢学习英语，对大部分设备的英语标示和说明可以了解及运用。

车间设备管理建议 篇10

叶伟

(攀钢钒公司维检中心)近几年，随着生产厂生产规模不断扩大，我车间检修人员远不能满足设备检修的需要，外协队伍已经成为我们生产检修的一支重要力量。目前，我车间外协人员有283人，分别来自中冶实久机装、中冶实久电装、攀冶机电、钢企综合工业公司工配分公司，分布在六个作业区，成独立建制23个班组，有钳工、电工、焊工三大工种。

车间自有外协队伍以来运行两年以来，存在几个突出问题:外协队伍年龄结构偏大，50岁以上占总人数的10.2%；文化程度参差不齐，高中(技校、中专)文化占总人数的27.6，大专文化仅占总人数的1.8%；技能水平较低，中级工占总人数的6.4%，高级工占总人数的1.4%；安全意识薄弱，一半以上的人员未在重工业厂区检修过，缺乏现场危险因素辨识能力和防控事故的能力；外协人员更换频繁，月统计流动人员，少则11人，多则23人；外协人员大局意识、团结协作意识、主动意识欠缺，致使许多工作开展进度缓慢。对此，车间从以下几方面人手做好外协队伍管理工作： 1 严把培训上岗关，制度到位

凡到我车间外协人员，必须持有用工单位介绍信，证明已经进行了厂级安全教育，从事特种作业的人员必须持有安全局颁发的特种作业人员操作证，并在有效期内，车间建立外协人员花名册电子文档，每月报中心备案，同时建立外协人员情况纸质文档，粘贴身份证和操作证复印件。车间对新到外协人员进行车间级安全教育，登记《安全教育日志》，教育内容包括：厂规厂纪、危险区域、能源介质、应急救护、消防知识、安全规程等，经考试合格后，由安全员出具《报到通知单》，作业区见《报到通知单》后安排班组，由驻勤班组进行班组级安全教育。外协人员离去，所在作业区必须提前向车间汇报，并登记人册。2 严格坚持“等同管理”的原则

一是现场检查坚持同标准管理，检查的内容涉及生产现场作业人员劳动防护用品穿戴、规章制度落实、安全标准确认卡执行、隐患整改等各个方面。制止施工现场的违章行为，并进行通报，对检查中发现的问题，当场查清原因，确定解决方案，并落实整改责任人。对在易燃易爆、停送电场所作业，严格执行动火作业审批手续和停送电票制度，并指定专人负责协调、处置相关事宜，严格执行确认制，做到防微杜渐。二是坚持每周安全环保活动，要求外协班组利用周安全活动学习事故案例、学习安全知识、学习作业标准，提高安全意识和防范技能。同时进行形势任务教育，针对市场竞争激烈形势、项目工期、质量要求等实际，向外协职工宣传干好本职工作的重要性，引导协作队伍树立实现双赢的观念，从而增强他们的合作意识。三是同步进行规章制度和法制教育，向外协单位负责人和职工适时宣传中心和车间的管理思路、工作打算、规章制度，激发外协队伍的劳动热情。并邀请中心保卫科的同志进行法制讲座，引导外协队伍遵纪守法，此外通过挂胸牌，规范外协职工的作业行为，展示出队伍的良好素质和精神风貌，实现外协队伍遵章守纪、文明施工、安全生产。3 督促外协管理单位履职履责

针对外协单位在现场安全监控少，记录不规范，车间在每月安全领导小组会上如实列出他们应参加安全活动次数、抽查安全记录本次数、现场安全监控次数和实际完成次数，提醒他们要增强履职履责意识，夯实安全基础。另一方面，车间每月对外协特种人员操作证进行清理，上报中心，通报外协单位，下达作业区，要求资质到期人员暂停相关作业，督促外协管理单位及时复审办理操作证。实施差异化管理，措施到位

根据中心“实施差异化战略，做优维护，做精检修，做强企业”的发展战略，车间对检修项目进行分类，将技术要求低、体力强度大的检修项目交给外协人员独立完成，多次召开差异化战略推进会，对出现的问题及时分析、制定措施、下发通报、教育职工，车间加强对检修项目的分解，加强检修前准备工作的监控，进行安全交底，加强检修质量、安全全程跟踪。5 维护外协人员利益，关心到位

努力与外协队伍形成利益共同体，视外协队伍为一家人，赢得外协职工对车间的信赖，调动他们的生产积极性。一是素质上帮助提高，根据生产需要，选派业务能手在生产现场指导作业，帮助其提高劳动技能，逐步成为检修项目的骨干。二是利益上维护。经常教育引导管理干部和外协队伍负责人尊重劳务工，积极维护外协职工的经济利益和合法权益。邀请外协职工旁听车间组织的座谈会，吸收参加班前任务分配会，听取他们对施工生产以及现场管理的意见和建议。同时，加强对外协队伍的劳动保护，督促外协管理单位为外协职工及时配备劳保用品。三是组织与外协队伍篮球友谊赛，加强与外协职工的沟通联系，形成合力，和谐共进。加强临时党员先锋队伍建设，组织到位

浅谈卷包生产车间现场质量管理 篇11

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013