风机节能改造方案（推荐9篇）
更新时间：2008-07-17 13:54:40 浏览次数：
风机的用电现状
能源是国家重要的物质，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。在能源问题上国务院提出 “ 节约与开发并重 ” 的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。
据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有 1500 万台电动机，用电量占全国总发电量的 40 ～ 50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率提高 10 ～ 15%，全年可节电 300 亿 KW 以上。
根据火电设计规程 SDJ-79 规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为 5% 和 5% ～ 10%，风压裕度分别为 10% 和 10% ～ 15%。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于 20 ～ 30% 比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道档板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。
风机节电原理
如图示为风机风压 H-风量 Q 曲线特性图 :
n1-代表风机在额定转速运行时的特性；
n2-代表风机降速运行在 n2 转速时的特性；
R1-代表风机管路阻力最小时的阻力特性；
R2-代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。
风机在管路特性曲线 R1 工作时，工况点为 A，其流量压力分别为 Q1、H1，此时风机所需的功率正比于 H1 与 Q1 的乘积，即正比于 AH1OQ1 的面积。由于工艺要求需减小风量到 Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到 R2 上的 B 点，风压增大到 H2，这时风机所需的功率正比 H2Q2 的面积，即正比于 BH2OQ2 的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。
若采用变频调速，风机转速由 n1 下降到 n2，这时工作点由 A 点移到 C 点，流量仍是 Q2，压力由 H1 降到 H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于 H3 与 Q2 的乘积，即正比于 CH3OQ2 的面积，由图可见功率的减少是明显的。
变频改造方案
根据风机配置特作如下变频改造方案：）风机上装设变频系统（如图一）；）设置远程控制和就地控制两种方式；）保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用。
变频节能系统特点、采用 CHF100 变频器，调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围 0.00-600.00Hz 可调； 2、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为 ±0.01%, 模拟设定分辨率为 ±0.1% ；、动态特性好，变频器采用自关断器件 IGBT 速度快，且采用 SPWM 控制模式，负载电压和频率受控变频器的 CPU，故调节速度快，系统的动态性能好；、控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如： 0~10V，4~20mA。可通过端子控制正反转等多种操作；、通过合理调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故；、CHF100 变频器可与上位计算机或者可编程控制器（PLC）通信，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成工业以太网，实现集中控制；、保护功能齐全，变频器有 25 种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；、变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。
总结
天铁热轧除尘系统动力设备主要有混铁炉除尘风机、LF炉除尘风机、铁水预处理除尘风机、辅原料除尘风机及转炉二次除尘风机。风机改造前的配置和运行等情况如下。
1. 系统设备配置 (表1)
2. 系统描述
(1) 混铁炉除尘风机主是对倒罐站、混铁炉本体及混风阀共5个除尘点除尘, 除尘点阀门全开, 液耦调速运行, 转速605r/min。
(2) LF炉除尘风机对1#和2#LF炉炉工口、上料点进行除尘。通过液耦进行调速, 转速530r/min。
(3) 铁水预处理除尘风机对铁水脱硫处理中产生的灰尘和废钢切割尘粒进行回收处理。全开风机用液耦调速, 调速范围200~600r/min。
(4) 辅原料除尘风机是对运输炼钢辅料皮带机及料仓进行除尘。通过液耦进行调速, 皮带运输时, 风机工作转速500r/min, 运输结束后转速180r/min。
(5) 转炉二次除尘风机系统2个除尘风机并网对2个180t转炉除尘。转炉炼1炉钢需38~42min, 通过液耦调速, 转速565r/min。
二、变频优点
1. 调速范围宽
高压变频器调速范围可达到10:1以上, 甚至达到100:1。而调速型液力耦合器的调速范围最大为4:1。
2. 调速精度高
高压变频器调速精度达到0.1Hz, 而且稳定。
3. 无额定转差率
高压变频器没有转差率问题, 电机空载转速与负载转速相同。而液力耦合器的转差率≥3%, 所以, 带负载的转速最高只能达到电机额定转速的97%。
4. 软启动
高压变频器具有软启动功能, 不会对电网及其他用电设备造成冲击。
5. 可靠性高
高压变频器的可靠性高且故障率低。
三、改造方案
改后节能装置如表2所示。
四、设计要求
1. 混铁炉除尘风机系统
通过倒罐站来铁水信号智能控制除尘风机运行, 实现在倒灌站来铁水和不来铁水时段风机工作在两种运行状态。
2. LF炉除尘风机系统
根据各点除尘设备运行开关量信号智能控制各支路风门的开关, 并实时检测除尘器前方区负压。
3. 铁水预处理除尘风机系统
根据下枪喷吹、提枪、扒渣开始及扒渣结束等工艺段开关量信号智能控制铁水预处理除尘风机的运行转速, 实现在不同工艺段风机提供相应除尘风量满足除尘要求。
4. 辅原料除尘风机系统
根据4#皮带机启停开关量信号控制辅原料除尘风机的运行转速, 实现在皮带机工作和不工作时段风机的两种运行状态, 与皮带机运行同步。
5. 转炉二次除尘风机系统
根据炼钢时的兑铁水、吹炼、提枪、出钢及溅渣等不同阶段对除尘风量要求的不同, 智能控制除尘风机的运行, 应用“跟随负荷同步”理论, 在保证工艺要求负压的基础上, 实现跟随负荷同步, 功率按需输出, 实现系统大幅度节能。
五、控制技术应用
1. 智能控制器
各除尘点输出的信号, 经A/D变换后送到智能控制器, 经PID运算和模糊控制, 计算出实际负荷量, 智能调控风机系统的运行流量和压力, 使拖动电机的输出功率始终与系统的负荷变化相匹配。
2. 同步跟随技术
风机系统是典型的负载可变系统, LDJ智能化控制系统能够实时跟踪负载的变化智能控制电机的转速, 使拖动电机的输出功率跟随负荷的变化同步输出, 实现“跟随负荷同步、功率按需输出”。
3. 混铁炉状态联动负压调控技术
通过采集倒灌站有铁水和无铁水信号智能控制除尘风机的运行。有铁水来时智能控制系统控制除尘风机高速运行;无铁水来时, 智能控制系统控制除尘风机低速运行。以达成节能目标。
4. 风门联动负压调控技术
通过实时采集LF炉各支路除尘设备运行开关信号, 智能控制各支路电动风门的开关, 并以除尘器前区负压值智能控制除尘风机运行。
5. 脱硫状态联动负压调控技术
通过采集脱硫站工作开关信号自动控总风管电动风门的开关;根据脱硫过程中各阶段运行信号, 智能控制除尘风机的运行, 当采集到下枪喷吹信号或扒渣开始信号时, 智能控制系统可使风机高速运行, 对应除尘器前负压值为P1;当采集到提枪信号或扒渣结束信号时, 智能控制系统使风机低速运行, 对应除尘器前负压值为P2。
6. 皮带机状态联动负压调控技术
通过实时采集料仓各支路除尘设备运行开关信号, 自动控制各支路管道电动风门的开或关。实时采集皮带运行开关信号智能控制除尘风机的运行, 当采集到皮带运行信号时, 智能控制系统使风机高速运行, 对应除尘器前负压值为P1;当采集到皮带机停止运行信号时, 智能控制系统使风机低速运行, 对应除尘器前负压值为P2。
7. 风门联动多负压调控技术
(1) 在采集到任意一个转炉兑铁水信号时, 打开对应风门, 风机高速运行, 控制总管负压值为P1, 以最大风量运行, 满足除尘需求。
(2) 在1个转炉吹炼状态、另1转炉出钢状态或2个转炉同时吹炼、同时出钢时, 智能控制系统自动调节风机转速, 维持工艺需求的总管负压值P2。
(3) 当两个转炉都处在炼钢准备状态时, 智能控制系统自动调节风机转速, 维持工艺需求的总管负压值P3 (P1>P2>P3) 。
8. 同频控制技术
当系统有多台风机同时运行时, LDJ智能化控制系统能够实现风机系统同频节能运行, 使压力均衡输出, 消除风机不同频率运行产生的压力损失和出口压力不同造成的风机损耗。利用同频控制技术对风机系统进行节能改造的节电效果最佳。
六、改造效果
实现了系统的自动化控制与“系统同步跟随, 功率按需输出”的最佳节能效果;提高了电机的功率因数, 消除了谐波对电网的污染;降低了设备的噪声、水锤效应及震动现象, 延长了设备的使用寿命。
改造后, 通过对各风机系统实际运行的压力、温度、运行电流等参数进行比较和计算, 风机系统节电率15%~25%。每年可节约电量1 153.2万k W·h、电费约738万元。
摘要：为解决热轧区风机耗能大的问题, 对除尘风机系统进行节能改造。采用LDJ型节能装置和变频器, 系统节电率达到15%40%, 同时能够优化系统的运行状况, 延长设备使用年限。
摘 要：本文针对目前风机系统运行中存在的问题进行了深入分析，并提出了具体的解决方案。
关键词：风机；节能；解决方案
中图分类号： TM621.2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-173-2
1 风机自动调节功率问题
对于风机系统来说，由于交流电动机自身没有功耗调节装置，不能像锅炉主机一样自动调节输入输出功率，当系统负荷下降以后，风机系统仍不得不以最大转速运行，造成实际耗电大量浪费的现象。如果安装WG2008系列智能节电一体柜系统，就能根据实际负荷量的大小，动态地自动或手动调节鼓风引风量和消耗功率，把系统不需要的那部分耗电节省下来。（一般节电率可达30%-70%左右）
2 电动机轻载运行时的低效率问题
由于电动机的负载特性在负载发生变化时是由无数条负载特性U/I曲线组成的。因此，单纯改变电动机的电源频率并不能最大限度达到节能的目的。
当电机负荷减小时，电流曲线的最低点会发生平移，此时如果不能及时找到电流曲线的最低工作点并输出相应的电压值，仍会有较大一部分电能被白白浪费掉（大致在7%—10%左右）
3 节电原理
风机属平方转矩负载，根据流体力学的知识可知：
①风机的流量与水泵的转速成正比；
②风机的扬程与转速的平方成正比；
③风机的轴功率与转速的立方成正比。
也就是说当风机转速下降20%时，流量也同比例下降了20%，但扬程却下降了（h-ho）/h×100%=[h（1-0.64）]/h×100%=36%，轴功率下降了48.8%，这时的轴功率即为节电率。当转速下降时扬程以转速的平方形式下降，轴功率则以转速的立方形式下降，而流量只是同比例下降（见表1）。
风机的使用率比较高，造型容量都比较大，但在实际使用过程中时大时小甚至及小，而风机仍旧按照额定的功率运行，故而造成了浪费。现通过VF2000系列变频器恒温自动控制来进行节能改造，在按实际温度需求量的情况下进行节能，这样既不影响生产又能达到更好的节能效果。
从流体力学的理论角度分析：
风机的流量与转速成一次方关系：Q11/n1∝Q2/n2
风机的功率与转速成三次方关系：P1/（n1）3∝P2/（n2）3
4 采用变频节能装置的优点、特点
4.1 矢量控制电机参数自动调节
特点：内建动态参数自动调节功能，可自动识别电机参数，确保系统的稳定性和精确性。变频器运转在无感矢量控制演算系统，提供额外的转矩补偿电压，除了补偿负载增加造成的转差，并且增加电机低速运转转矩。
优点：实现参数可以用自动调谐，低频转矩大，转速精度高。采用先进的可编程式端子，并且配合各种产业机械常用的预设功能，可让用户随心所欲地发挥本产品的许多附加功值。
4.2 谐波小
WG2008系列变频器大功率都内置有直流电抗器减小了谐波，也提高了对电源动态干扰的抵抗力。
设备在全电压启动、运行、停止的过程中，由于无法及时有效地调节设备，会使机械产生严重震动并且噪音增加等现象，这些现象都有极大的破坏性，并会增加进线变压器的负荷状况。采用WG2008系列变频智能控制系统后，可以通过延长升、降速时间来延长起动或停机的过程，即使在运行过程中，也要通过对工作频率点的选择，跳过容易引起设备共振的工作点，从而使轴承的磨损减轻，设备的工作寿命延长。
5 控制原理
由于风机系统中设备的设计和选用是根据系统在外部环境、温度条件最差，设备的各支路满负荷运行，再加上一定设计余量来确定的，但实际使用中，绝大多数时间风机系统是在非满负荷状态下运行，这样系统长时间工作于低效率状态，有时甚至出现风门关闭而风机仍不得不全速运行的现象，造成很大的能源浪费，因此，具有极大的节能潜力。
根据国际通行的“最低限度满足使用”的原则，通过直接控制结果变量，对系统进行运行工况实时跟踪，自动调节风机的运行状况，使系统始终保持在高效节能和最佳的运行状态。
6 综述
采用变频器恒温自动控制来进行节能改造，设立参数自动调节功能，可自动识别电机参数，确保系统的稳定性和精确性。变频器运转在无感矢量控制演算系统，提供额外的转矩补偿电压，除了增加电机低速运转转矩之外，并且可以补偿负载增加造成的转差。
同时变频器大功率都内置有直流电抗器减小了谐波，也提高了对电源动态干扰的抵抗力，从而使轴承的磨损也大大减轻，设备的工作寿命将大大延长。
参 考 文 献
[1] 赵贤兵，等.变频技术在风机系统的应用.
一，前言
佛山今博自动化设备有限公司是一家专业于驱动控制系统研发、设计、生产与销售的高新技术企业。本公司在工业应用领域拥有丰富的经验和雄厚的技术实力采用高性能无感矢量变频器用于0.75kw到250kw的电机速度控制，广泛应用于空压机、注朔机、传送带、挤出机械、恒压水泵、化工、中央空调、电子、纺织等诸多领域，为客户提供了完整的工业和特殊行业的节解决方案。
二，传统空压机的问题
1、电能浪费严重
传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：
1）加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。2）卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大
主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底
传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大
空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
三，改造原则
根据空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统满足以下要求。
1）空压机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。正常运行时，电机M1 处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID 指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
2）确保变频出现异常保护时，不至于影响生产的正常进行。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端有抑制电磁干扰的有效措施。控制线、信号线采用屏蔽线缆，布线时和动力电缆分开，防止引入干扰。
3）电机变频运行状态时保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过依0.02 MPa。
4）空压机不允许长时间在低频下运行，空压机转速过低，一方面使空压机稳定性变差，另一方面也使缸体润滑度变差，会加快磨损，所以工作下限不低于30 Hz。
5）设置高压保护、高温保护、等设置报警及故障自诊断。
（1）高压保护当系统压力超过设定值时，自动切断主机电源，使压缩机紧急停机。
（2）高温保护当压缩机排气温度超过调定值时，由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度电触 点动作，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。
（3）电气保护系统采用软启动方式，具有相序保护（防止压缩机反转）、缺相保护、电机热过载保护等功能。
四，空压机变频改造后的优点
1，节能：总体节能达20%以上
1）加载时的节能：空压机进行变频改造后，压力始终保持在所需的设定工作压力，比改造前可降低10%的压力，根据功耗公式可知改造后此项可节能10% 2）卸载时的节能，电机卸载运行时消耗的能量是加卸时的40%左右，按平均四分之一左右的卸载时间算，此项可节能10%左右
2、启动电流小，对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
3、输出压力稳定
采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
4、设备维护量小
空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
5、噪音低
变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。
总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
点击数： 465
刘佳畅
摘要 在我国经济快速发展的大背景下，能源（水、电、油）的消耗在企业中所占的比重越来越高，也受到愈来愈大的重视。同时由于房地产的快速发展需求，中央空调的市场需求呈现强劲的增长趋势。在市场容量不断增大的吸引下，越来越多的厂家加入到商用中央空调的领域。变频技术应用于中央空调系统，对提升中央空调自动化水平、降低能耗、减少对电网的冲击、延长机械及管网的使用寿命，都具有重要的意义。
关键字 中央空调系统；水泵；风机；变频器
Abstract
Keywords 概述
中央空调系统在现代企业及生活环境改善方面极为普遍，而且是某些生活环境或生产工序中所必须配备的，即所谓人造环境，不仅是温度的要求，还有湿度、洁净度等。之所以要求配置中央空调系统，目的在于提高产品质量，提高人的舒适度，而且集中供冷供热效率高，便于管理，节省投资等。为此，几乎所有企业、高层商厦、商务大楼、会场、剧场、办公室、图书馆、宾馆、商场、超市、酒店、娱乐场、体育馆等中大型建筑上都采用中央空调，它是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，但由于它的电能消耗非常之大，是用电大户，几乎占了用电量的50%以上，因此其日常开支费用很大。
中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计的，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，绝大部分时间负载都在70%以下运行。通常，中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载，而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载，几乎长期在100%负载下运行，造成了能量的极大浪费，也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。
随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、D/A转换模块、温度传感器、温度模块等部件的有机结合，可构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量。采用变频调速技术不仅能使商场室温维持在所期望的状态，让人感到舒适满意，使整个系统工作状态平缓稳定，更重要的是其节能效果高达30%以上，能带来很好的经济效益。中央空调系统构成及工作原理
如图1所示，中央空调系统主要由以下几个部分组成。2.1 冷冻机组
通往各个房间的循环水经由冷冻机组进行“内部热交换”作用，使冷冻水降温为5~7℃。并通过循环水系统向各个空调点提供外部热交换源。内部热交换产生的热量，通过冷却水系统在冷却塔中向空气中排放。内部热交换系统是中央空调的“制冷源”。2.2 冷冻水塔
用于为冷冻机组提供“冷却水”。2.3 “外部热交换”系统
此系统由两个循环水系统组成：
1）冷冻水循环系统由冷冻泵及冷冻管道组成。
从冷冻机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，在各个房间内进行热交换，带走房间内的热量，使房间内的温度下降；
2）冷却水循环系统由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。冷冻机组进行热交换，使水温冷却的同时，必将释放大量的热量，该热量被冷却水吸收，促使冷却水温度升高，冷却泵将升了温的冷却水压入水塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将降了温的冷却水，送回到冷冻机组，如此不断循环，带走冷冻机组所释放的热量。
2.4 冷却风机
1）室内风机安装于所有需要降温的房间内，用于将由冷冻水冷却了的冷空气吹入房间，加速房间内的热交换。2）冷却塔风机用于降低冷却塔中的水温，加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。
中央空调系统的四个部分都可以实施节电改造，但冷冻水机组和冷却水机组改造后的节电效果最为理想。因此我们将重点阐述对冷冻机组和冷却机组的变频调速技术改造，次要说明冷却风机的变频调速技术改造。3 中央空调系统变频改造的具体方案
现将淅江省嘉兴市某集团公司办公楼的中央空调系统的变频节能改造方案做一具体介绍。3.1 中央空调原系统存在的问题
该集团中央空调系统改造前的主要设备和控制方式：
1）450 t冷气主机2台，型号为特灵二极式离心机，两台并联运行； 2）冷冻水泵2台，扬程28 m，配用功率45 kW；
3）冷却水泵有2台，扬程35m，配用功率75 kW，冷冻水泵与冷却水泵均采用一用一备的方式运行； 4）冷却塔2台，风扇电机11 kW，并联运行，室内风机4台，5.5 kW，并联运行。
该集团是一家合资企业，为了给员工营造一个良好的工作环境，办公楼大部分空间采用全封密的模式，因此公司大部分空间自然通风效果不好，所以对夏季冷气质量的要求较高。除了一些节假日外，其它时间中央空调都是全开的。由于中央空调系统设计时按天气最热、负荷最大时设计，且留有10%~20%的设计余量。其中冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应的调节。这样，冷冻水、冷却水系统几乎长期在大流量、小温差的状态下运行，造成了能量的极大浪费。原系统中冷冻、冷却水泵采用的均是Y-△起动方式，电机的起动电流均为其额定电流的3~4 倍，在如此大的电流冲击下，接触器的使用寿命大大下降；同时，启动时的机械冲击和停泵时的水锤现象，容易对机械部件、轴承、阀门和管道等造成破坏，从而增加维修工作量、维修费用，设备也容易老化。
另外，由于冷冻泵轴输送的冷量不能跟随系统实际负荷的变化，其热力工况的平衡只能由人工调整冷冻主机出水温度，结果只能是用大流量获得小温差。这样，不仅浪费能量，也恶化了系统的运行环
境与运行质量。特别是在环境温度偏低、某些末端设备温控稍有失灵或灵敏度不高时，将会导致大面积空调室温偏冷，感觉不适，严重干扰中央空调系统的运行质量。
针对上述实际情况，对该集团的中央空调系统实施了利用变频器、人机界面、PLC、数模转换模块、温度模块、温度传感器等构成的温差闭环自动调速系统的方案。主要对冷冻、冷却水泵进行了变频调速技术改造，达到节约电能、稳定系统、延长设备寿命，提高环境舒适度的目的。3.2 中央空调系统节能改造的具体方案
对该中央空调节能系统进行变频节能改造的具体装机清单如表1所列。
3.2.1 变频节电原理
由流体传输设备（水泵、风机）的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比；而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的
三次方成正比）。变频器节能的效果是十分显著的，这种节能回报是看得见的。特别是调节范围大、启动电流大的系统及设备，通过图2 可以直观地看出在流量变化时只要对转速（频率）稍作改变就会使水泵轴功率有更大程度上的改变，此特点使得使用变频器进行调速成为一种趋势，而且不断深入并应用于各行各业的调速领域。根据上述原理可知：改变水泵、风机的转速就可改变水泵、风机的输出功率。
图中阴影部分为同一台水泵的工频运行状态与变频运行状态在随着流量变化所消耗的功率差。3.2.2 系统电路设计和控制方式
根据中央空调系统冷却水系统的一般装机形式，建议在冷却水系统和冷冻水系统各装两套传动之星SD-YP 系列一体化变频调速控制柜，其中冷却变频调速控制柜供两台冷却水泵切换（循环）使用，冷冻变频调速控制柜供两台冷冻水泵切换（循环）使用。变频节能调速系统是在保留原工频系统的基础上改装的，变频节能系统的联动控制功能与原工频系统的联动控制功能相同，变频节能系统与原工频系统之间设置了联锁保护，以确保系统工作安全。利用变频器、人机界面、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量，为达到节能的目的提供了可靠的技术条件。如图3所示，给出了主电路具体的改造方案。
3.2.3 系统主电路的控制设计
根据具体情况，同时考虑到成本控制，尽可能地利用原有的电器设备。冷冻水泵及冷却水泵均采用一用一备的运行方式，因备用泵转换时间与空调主机转换时间一致，切换频率不高，所以冷冻水泵和冷却水泵电机的主备切换控制利用原有电器设备，通过接触器、启停按钮、转换开关进行电气和机械互锁。确保每台水泵只能由一台变频器拖动，避免两台变频器同时拖动同一台水泵造成交流短路事故；并且每台变频器任何时间只能拖动一台水泵，以免一台变频器同时拖动两台水泵而过载。3.2.4 系统功能控制方式
上位机监控系统主要通过人机界面完成对工艺参数的检测，各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务；下位机PLC主要完成数据采集，现场设备的控制及联锁等功能。具体工作过程中，开机时，开启冷水及冷却水泵，由PLC控制冷水及冷却水泵的启停，由控制冷水及冷却水泵的接触器向制冷机发出联锁信号，开启制冷机，由变频器、温度传感器、温度模块组成的温差闭环控制电路对水泵进行调速以控制工作流量，同时PLC控制冷却塔根据温度传感
器信号自动选择开启台数；当过滤网前后压差超出设定值时，PLC发出过滤堵塞报警信号；送风机转速的快慢是由回风温度与系统设定值相比较后，用PID方式控制变频器，从而调节风机的转速，达到调节回风温度的目的。停机时，关闭制冷机，冷水及冷却水泵以及冷却塔延时15 min 后自动关闭。保护时，由压力传感器控制冷水及冷却水的缺水保护，压力偏低时自动开启补水泵补水。
3.3 系统节能改造原理
变频节能系统示意图如图4所示。
1）对冷冻泵进行变频改造PLC控制器通过温度模块及温度传感器将冷冻机的回水温度和出水温度读入控制器内存，并计算出温差值；然后根据冷冻机的回水与出水的温差值来控制变频器的转速，调
节出水的流量，控制热交换的速度。温差大，说明室内温度高系统负荷大，应提高冷冻泵的转速，加快冷冻水的循环速度，加大流量，加快热交换的速度；反之温差小，则说明室内温度低，系统负荷小，可降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环速度，减小流量，降低热交换的速度以节约电能。
2）对冷却泵进行变频改造由于冷冻机组运行时，其冷凝器的热交换量是由冷却水带到冷却塔散热降温，再由冷却泵送到冷凝器进行不断循环的。冷却水进水出水温差大，说明冷冻机负荷大，需冷却水带走的热量大，应提高冷却泵的转速，加大冷却水的循环量；温差小，则说明，冷冻机负荷小，需带走的热量小，可降低冷却泵的转速，减小冷却水的循环量，以节约电能。
3）冷却塔风机变频控制通过检测冷却塔水的温度对冷却塔风机进行变频调速闭环控制，使冷却塔水温恒定在设定温度，可以有效地节省风机的电能额外损耗，能达到最佳节电效果。
4）室内风机组变频控制通过检测冷房温度对变风机组的风机进行变频调速闭环控制，实现冷房温度恒定在设定温度。室内风机组变频控制后可达到理想的节电效果，并且使空调效果更佳。
3.4 系统流量、压力保障
本方案的调节方式采用闭环自动调节控制，冷却水泵系统和冷冻水泵系统的调节方式基本相同，用温度传感器对冷却（冷冻）水在主机上的出口水温进行采样，转换成电量信号后送至温控器将该信号
与设定值进行比较运算后输出一模拟信号（一般为4~20 mA、0~10 V等）给PLC，由PLC、D/A转换模块、温度传感器、温度模块进行温差闭环控制，手动/自动切换和手动频率上升、下降由PLC控制，最后把数据传送到上位机人机界面实行监视控制。变频器根据PLC 发出的模拟信号决定其输出频率，以达到改变水泵转速并调节流量的目的。
冷却（冷冻）水系统的变频节能系统在实际使用中要考虑水泵的转速与扬程的平方成正比的关系，以及水泵的转速与管损平方成正比的关系。在水泵的扬程随转速的降低而降低的同时管道损失也在降 低，因此，系统对水泵扬程的实际需求一样要降低； 而通过设定变频器下限频率的方法又可保证系统对水泵扬程的最低需求。供水压力的稳定和调节量可以通过PID参数的调整。当供水需求量减少时，管道压力逐渐升高，内部PID调节器输出频率降低，当变频器输出频率低至0 Hz时，而管道在一设定时间内还高于设定压力，变频器切断当前变频控制泵，转而控制下一个原工频控制泵，变频器在水泵控制转换过程中，逐渐轮换使用水泵，使每个水泵的利用率均等，增加系统、管道压力的稳定性和可靠性。中央空调系统进行变频改造的优点
变频节能改造后除了可以节省大量的电能外还具有以下优点：
1）电机起动是软起动，电流从0 A到额定电流变化，减小了大电流对电机的冲击； 2）电机软起动转速从0 开始缓慢升速，可以有效减少水泵或风机的机械磨损；
3）变频器是高性能的电力电子设备，具有较强的电机保护功能，能延长系统各部件的使用寿命； 4）使室温维持恒定，让人感到舒适；
5）经过改造后，可以使系统具有较高的可靠性，减少了环境噪音，减少了维修维护工作量。5 传动之星SD-YP系列一体化变频器的优点 1）采用独特的空间矢量（SVPWM）调制方式； 2）操作简单，具有键盘锁定功能，防止误操作； 3）内置PID功能，可接受多种给定、反馈信号；
4）具有节电、市电和停止三位锁定开关，便于转换及管理； 5）保护功能完善，可远程控制； 6）超静音优化设计，降低电机噪声；
7）安装比较方便，不用改变原有的配电设施及环境； 8）稳定整个系统的正常运行，抗干扰能力强；
9）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。6 结语
在科技日新月异的今天，积极推广变频调速节能技术的应用，使其转化为社会生产力，是我们工程技术人员应尽的社会责任。对落后的设备生产工艺进行技术革新，不仅可以提高生产质量、生产效率，创造可观的经济效益，对节能、环保等社会效益同样有着重要的意义。随着变频器应用普及时代的来临，不仅扩大了变频器的应用市场，而且为中央空调应用也提出了新的课题。预计在不久的将来，由于变频调速技术的介入，中央空调系统将真正地进入经济
根据源政发【2009】52号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。
一、企业内电动机系统现状
1、完成电动机系统节能技术改造的
1）、公司内99.5%的电动机，均采用Y系列电动机。（龙门刨床、四车间四线精镗、个别C616车床采用JO2系列电动机，占总数量的0.5%）
2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数控车床、50车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。
2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有： 1）、空压站：2台132KW电机和1台250KW电机。2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。（输入功率60KW）3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW，一车间2台75KW.），在2007年做过变频改造，接点3%，投资回收期长，无变频改造价值。
二、今后电动机系统节能技术改造的措施 1、2009年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。
2、扩大交流变频调速技术的应用范围。
3、合理匹配电动机系统，避免出现“大马拉小车”现象。
4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。
5、推广YX、YX2、YX3等高效电动机。
6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。
7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电控制器。
8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯，轴承润滑脂不过量。
9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。
10、加强电动机节能宣传教育。
三、落实扶持政策方面
对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100万千瓦时或节能量不低于1万吨标准煤”。
四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。
1、对空压站2台132KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资需约7.72万元。投资回收期：4.2个月。
变频改造后的节能效果可以这样来计算： 节能效果=变频改造后节约的能源÷改造前总耗能 =空压机空载运行耗能÷空压机总耗能 =空压机空载运行时间÷运行总时间
根据对空压站电机运行的记录数据，空压机每带载运行3分钟，就空载运行1分钟。据此可得：节能效果=1÷4×100%=25%。我公司产量高时空压机运行时间为：早晨5点30分到次日凌晨2点，这样该132KW空压机按每年运行300天。如果按供电部门规定计算（供电部门规定1.高峰：8：30—10：30，18：00—19：00，21：00—23：00。共5个小时，电价为：1.1154元/度。
2.尖峰：10：30—11：30，19：00—21：00。共3个小时，电价为：1.1851元/度。
3.平峰：7：00—8：30，11：30—18：00。共8个小时，电价为0.6971元/度。1.2546、5.5768、5.577、3.5553 4.谷峰：23：00—7：00。共8小时，电价为：0.2788元/度）。则年节约电费=132×70%×300×（0.2788×4.5+0.6971×8+1.1154×5+1.1851×3）×0.25=132×70%×300×15.9637×0.25=110628.441（元）
2、对空压站1台250KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资需约6万元。
3、将 B2010A龙门刨床的交、直流发电机组一套改造为55KW开关磁阻电动机和PLC控制。电气方面投资约7.8万元。
五、对改造方案建议
1、建议先对空压站重庆20立方空压机的132KW电机采用恒转矩交流变频器改造，实际测算改造效益是否达到理论计算值（投资回收期4.2个月）后，再决定将另外2台改造。第一期投资3.86万元。
2、B2010A龙门刨床的交、直流发电机组拖动系统，虽然是淘汰系统，但是考虑到，该机床使用频次少，大部分时间用谷峰电（电价0.2788元/度）生产，目前改造的效益不明显。建议暂不改造。
设备处
关键词：锅炉鼓风机,锅炉引风机,变频器,节能改造
1 工程概况及改造方案
金宇保灵生物药品有限公司现有2台10 t/h蒸汽锅炉, 原鼓风机功率为15 kW, 引风机功率为45 kW, 而锅炉满负荷运行风机挡板开度不大于50%, 也就是说锅炉在正常运行中鼓、引风机就损失了近50%的电能, 造成不必要的浪费。且由于是手动操作, 过程中经常因人为因素造成锅炉正压运行, 影响锅炉的安全运行及使用寿命。
采用变频调速及自动控制装置完全可以解决以上问题。变频调速的目的是调节电机转速从而取代风挡板, 即锅炉运行需要多少风量, 操作工通过变频调速控制电机转速满足风量要求, 无需电机满负荷运行。根据E=MC2, 当C从电机额定功率下的转速降到实际运行的转速后, E也随之降低, 即节约了电能。变频调速启动能够延长电机的使用寿命, 避免因电机的启动造成电网电压的波动;且可以通过自动控制实现锅炉炉膛的负压运行, 保证锅炉的安全生产及使用寿命。
2 配套设备
鼓、引风机选用进口品牌变频器, 并安装在一台GGD控制柜内。在原有锅炉仪表的基础上, 增加一台微差压变送器, 对炉膛负压进行实时监测, 并把信号传到智能控制器中, 控制器采用单片技术及C++软件模糊控制, 在一定的锅炉稳定负荷范围内, 实现炉膛负压自动调节。
3 改造后经济效益评估
(1) 经济效益估算
改造后, 按每天12小时工作计算, 每小时可节电30 kWh。
每年的经济效益:30 kWh×12 h×0.54元/kWh×300 d=5.832万元。
(2) 经济效益评估
总投资9万元、设备折旧期10年、残值率3%、折现率8%;所得税税率21.66%、效益5.832万元、运行费1万元。
(1) 总投资I:
I=9万元/年。
(2) 年运行费用总节省金额P:
P=5.832-1=4.832万元。
(3) 年折旧费D:
D=9×10%=0.9万元。
(4) 应税利润T:
T=P-D=4.832-0.9=3.932万元。
(5) 税后利润E:
E=3.932× (1-21.66%) =3.08万元。
(6) 年增加现金流量F:
F=E+D=3.08+0.9=3.98万元。
(7) 投资偿还期N:
N=I/F=9÷3.98=2.261 3年。
(8) 净现值NPV:
(9) 净现值率NPVR:
(10) 内部收益率:
I1=43%时NPV1=3.98×2.285 6-9=0.097;
I2=44%时NPV2=3.98×2.234 8-9=-0.11;
3) 经济评估结果:
投资偿还期:N=2.261 3年<10年;
净现值:NPV=17.71万元>0;
内部收益率:IRR=43.47%。
经济评估结果证明:改造方案经济可行。
4 结语
该改造项目实施后节电10.8万kWh/a, 而且变频调速启动能够延长电机的使用寿命, 避免因电机的启动造成电网电压的波动。且可以通过自动控制实现锅炉炉膛的负压运行, 保证锅炉的安全生产及使用寿命。
参考文献
关键词：脱硝系统;脱硫系统 ;引风机;增压机
当前，钢铁厂向大气排放的气体中，多含有硫化物及氮氧化合物，这些气体均造成大气污染。为此，应对排放气体进行处理。按照相关要求，应为烟气系统安装脱硫和脱硝装置，以减少废气污染物的含量。脱硝及脱硫装置的应用，需要改造烟气系统，以满足设备正常运行的需要，因此，提出了引风机和增压风机合并的改造方法。
1.改造方法
改造前，以串联运行控制的方式连接引风机和增压风机，改造前，引风机与增压风机串联（具备脱硫、脱销装置）。引风机与增压风机合并改造的方法主要有两种，具体如下：
（1）烟气旁路系统拆除法。该方法将旁路烟道、原烟气及净烟气挡板拆除，不拆除增压风机。此方法存在一定缺陷，主要是增加了机组事故停机率，原因为脱硫装置或增压风机易发生故障，故该方法不作推荐[1]。
（2）“增引合一”法，即引风机和增压风机合并。该方法不仅拆除了一组烟气旁路系统，还拆除了一组增压风机，使引风机合并增压风机成为新的风机。由引风机系统、原烟气烟道、净烟气烟道和脱硫吸收塔（FGD）构成新的烟气系统;新的引风机系统，组成部分有：入口挡板、出口挡板、润滑油站、密封风机等。引风机和增压风机合并后，脱硫、脱销装置及整个烟气系统的运行方式都得以简化，为推荐方法。该方法规避了第一种方法缺点，但是大量改造、优化了部分装置的控制系统[2]。
2.“增引合一”改造后效果分析
2.1引风机效率比较
以额定功率、额定电压、额定电流分别为7200kW、 6 kV、 826.3 A的引风机和2 100 kW、6 kV、255 A的增风机为例。经过改造、调试后至稳定运行，1 000 MW满负荷状态下运行，风机流量约为466m3/s（单台），效率约为85.0%;改造前，引风机流量约为474 m3/s（单台）风机效率约为84.0%;可见，引风机效率提升不明显，仅为1%左右。但是，由于去掉了一组增压风机，所以增压风机的效率是提升的[3]。
2.2节能效果分析
改造后，满负荷状态下（1 000MW），引风机电流最大值仍都低于额定电流，但是此时电流高于改造前电流，可知引风机效率的确得到了提高，从经济性角度分析，改造达到了节能的目的。
增压风机总功率与负荷降低值变化呈正相关性，但是，负荷达到950MW时，增压风机达到最高效率，该点及附近节能效果略有减小。满负荷运行状态下（1 000MW），总功率为1 830 kW使，节能效果最佳。总体来说，节能效果是十分明显的。
除总效率提升外，厂用电率下降的效果也较为明显。高负荷时的节能效果要明显优于低负荷时，但总的厂用电率降低明显，详细计算如下：
按上网电价为0.5元/（kW·h）计算，单台机组若全年满负荷运行，则能节省0.5×1830×24×365=801.54万元。虽然改造、优化风道和挡板可产生一部分费用，但是改造所带来的经济效益远大于改造费用，企业获益巨大。
此外，在改造后，如增压风机发生故障，可使用旁路烟道，引风机代替增压风机带动脱硫系统，可有效解决改造前增压风机故障影响脱硫系统的问题。改造后， 可确保脱硫系统的投入率，使企业严格依据国家环保要求从事生产活动，企业不仅获得了巨大的经济效益，还收获了社会效益。
3. 600 MW引风机和增压风机合并案例
3.1一般资料
辽宁某钢铁厂增加脱硝系统后，需对原有的引风机和增压风机进行合并改造。两台发电机组均为600w，型号为 HG-2070/17，5-YM9。原锅炉处于亚临界参数，在脱销系统下，机组安全性得不到保证，为此，进行引风机和增压风机合并。
3.2“引增合一”改造方案
对原型号的引风机进行扩容，改造为双级动叶可调风机（型号为SAF37.5—23.7—2），风机直径未作变动，新风机的转速达到了745 r / min。改造过程中，还优化了脱硫烟气换热器（ GGH）与风机出口间的烟道，拆除了一台增压风机和进口烟道[4]。
3.3运行节能效果分析
引风机和增压风机合并改造后（600w），新风机投入运行中，风机的转速提高，原风机的转速为590 r/min。改造前、后相比，风机运行经济性未发生明显变化，效率与改造前基本相同。高负荷时，改造前效率为90.0%，改造后为88.4%，效率变化不大，较为合理;低负荷时，改造后运行效率出现小幅度下降，下降幅度约为6.2%。
计算用电率的变化可知，预估用电率和实测用电率分别为0.1497%和0.1470%，差异不显著。新风机组的耗能减少，以负荷 460 MW、运行 6000 h 计算，新风机组与原风机组相比，节约电能 409 万 kW·h，与预期节能效果基本相符，改造效果较好。
总体来看，新引风机的运行经济性较为合理，改造后增压风的运行经济性提高较大。
4.结束语
综上所述，“增引合一”改造对于节能和环保具有重要作用，企业可应用此方法达到节能的目的和提高经济收益的效果。此外，改造后引风机和增压风机表现出了较好的节能效果，不仅减少了运行设备数量，还使脱硫装置更加简单的运行，同时也减少了维护成本。
参考文献：
[1]张建中.锅炉炉膛及烟气系统瞬态防爆设计压力取值标准问题的探讨[J].热机技术，2012，12（4）：55-60.
[1]祝文杰，黄晖，王观华. 600MW超临界燃煤发电机组引风机选型分析[ J].湖北电力， 2012， 33 （3）：38-39， 70.
[3]李远飞. 300 MW机组引风机和脱硫增压风机合并分析[J].科技情报开发与经济， 2013， 17 （36）：287-288.
能方案
一、项目概况
为改善某高尚小区地下停车库的照明条件，降低维护成本，达到节能减排的目的，拟使用LED照明技术对地下停车库进行照明改造。双方商定，本改造项目将采用能源合同
管理模式，由节能单位提供产品、技术及服务，用能企业提供一切改造工程所需的必要支持。将地下停车库共 2633 支 T8 灯管全部进行替换。项目完成后，预计在 3 年的合同期内，将节约电费约 150 万人民币。双方同意共享由 LED照明改造带来的节能效益；由用能企业按月支付给节能单位 75%的由 LED 照明改造带来的节能费用。
二、LED照明简介
LED（Light Emitting Diode），即发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件。LED 的核心是一个半导体晶片，当电流通过晶片时电子发生复合并以光子的
形式发出能量，亦即发光。近年来 LED 技术上的进步带来的产品质量的大幅度提升和制造成本的大幅下降，LED 正越来越广泛地被应用到照明市场。一场以节省能源和增进环保为目的的绿色照明革命正在由此而开始，LED 即将成为人类历史上的第四代光源，以取代被人类使用多年的普通白炽灯，日光灯和高压气体放电灯等传统光源技术和产品。采用 LED 作为光源的照明灯具有以下优点：
发光效率高。LED的光目前可达 100 lm/W以上。
节能，耗电量少。在同样的照明效果下，LED的耗电量是白炽灯泡的八分之一，荧光灯管的二分之一。
使用寿命长。LED灯具的使用寿命可达 5 年，大大降低灯具的维护费用。安全环保。LED是冷光源，不含汞、钠等可能危害健康的物质，废弃物可回收，没有污染。
LED 作为照明光源已经在许多领域得到广泛的应用，包括景观照明市场、汽车市场、交通灯市场、专用普通照明、安全照明和特种照明等。最近两年由政府推动的“十城万盏”
LED 路灯项目极大地促进了 LED 照明产业使 LED 照明技术的发展，同时在通用照明领域LED 照明灯具也逐渐在替代传统灯具。目前已有大型的超市、地铁、停车场、工厂和办公 室采用LED节能照明方案。
三、清华同方及EPC服务简介
1、清华同方简介
以“科技服务社会”为宗旨，同方股份有限公司密切依托清华大学的科研实力与人才平台，紧紧围绕“技术＋资本”、“合作＋发展”、“品牌化+国际化”的发展战略，大力弘扬“承担、探索、超越；忠诚、责任与价值等同”的企业文化，在信息、能源环境两大产业方向上不断探索、创新，形成了以计算机、数字城市、物联网应用、微电子与射频技术、多媒体、半导体与照明、知识网络、军工、数字电视、环境科技等十大主干产业为核心的组织架构及发展格局，孵化并培育了一批优质产业公司。截至2009年，同方股份有限公司总资产超过200亿元，营业收入超过150亿元，拥有专利和软件著作权共计1341项，“清华同方”品牌价值达到501.23亿元。同方历年入选“中国科技100强”、“中国电子信息百强”、“守信企业”，2008年11月，更首度上榜世界品牌500强。
同方人用自己的双手和智慧，探索着一条通往世界一流高科技企业的发展之路。“合志同方、共赢未来”
2、同方光电科技有限公司
同方光电科技有限公司成立于2008年10月7日，公司坐落于北京天竺综合保税区，注册资本8000万元人民币。
同方光电科技有限公司致力于高亮度、大功率LED照明领域的研发、生产与应用，拥有高亮度蓝绿光LED外延片、芯片产业化生产的核心技术与专利。从事高亮度、大功率LED外延片、芯片和LED应用产品的生产，推动光电照明产业向节能、环保、数字化等多方向发展，开创出具有国际竞争力的中国LED照明产业新纪元。
“创新为先”为同方光电科技有限公司在产品技术领域注入持续发展的动力，“科技为用”将进一步推动科技知识的转换效率和速度。同方光电科技有限公司将充分发挥同方的科技优势,实现同方对国家的经济责任、环境责任和社会责任。
海纳百川，清华同方力求深度挖掘LED光源的技术潜力，用“科技之光”，明亮我们的生活，保护我们的视力，丰富生活的照明环境；并且确保低碳、环保的生活方式，为净化人类的生存环境贡献自己的一份力量。
3、清华同方EPC服务
清华同方响应我国节能减排政策指向，将EPC作为公司的一项重要业务项目范畴。EPC业务项目旨在经营活动中，为自己、为客户、为社会取得三赢。
清华同方EPC业务目前主要面向照明能耗高且长时间需求照明的企业，主要包括商场、超市、写字楼、室内停车场、珠宝首饰店、眼镜店、手表店、学校、酒店、餐饮等，业务合作期一般为3 – 5年。客户提供的合作项目须经过清华同方的能耗分析后，方可确认能否为该项目提供EPC服务。清华同方一旦确定为客户提供EPC服务，则服务范围和期限内灯具提供及后期维修均由清华同方负责，一般情况下由客户负责日常巡查工作。
四、地下停车库照明需求
该地下停车库共有 9 个停车库，现有 7 个开始运行，原来全部采用普通 T8日光灯照明。据统计，现在运行的7个停车库共有2633 支 T8日光灯管。由于停车库的特殊性，需要 24 小时提供良好的照明，以保证停车库的安全。如果2633 支日光灯全部24小时点亮，则每年需用电 991，798 度（近一百万度电）。如以每度电 0.8 元计算，则耗电费约 80 万人民币
五、地下停车库照明采用 LED 照明产品的效益
清华同方生产具有自己知识产权的、高品质、高性价比的、可以取代普通 T8 灯管的 LED灯管。采用 LED T8 灯管取代普通日光灯 T8灯管的节电效果如表 1 所示。
表 1.采用启蓝 LED T8 灯管取代普通日光灯 T8灯管的照明电费比较
由表 1 可见，采用启蓝LED T8 灯管取代 2633 支普通日光灯 T8灯管比较预计每年将节约电费 1,494,617 元。
六.采用能源合同管理(EMC)模式对地下停车库的照明改造
与传统的能源管理和节能改造模式相比, 能源合同管理是一种市场机制,达到项目节能减排的社会效益目标的同时，还能为合同双方带来经济效益。根据双方达成的初步协议，节能单位将首先对其中的 7 个停车库进行LED照明改造，由节能单位提供产品、技术及服务，用能单位提供一切改造工程所需的必要支持。
本项目的具体细节将由双方进一步讨论协商决定。双方已经初步达成以下基本原则：
双方均分由 LED照明改造带来的节能效益。
用能单位按每支灯管的节电费用和总的使用的 LED 灯管的数量计算出总的节电费用，按月付该节能单位总的节电费用的 75%；
用能单位同意把第一个月的总的节电费用的 100% 付给节能单位，作为付给节能单位的安装 LED灯管的人工费；
合同期限为 37 个月。用能单位同意把第一个月的总的节电费用的 100% 在安装完成后的 30 天付给节能单位，作为付给节能单位安装LED灯管的人工费；以后 36 个月节电费用由双方按比例分配（节能单位： 75%）。
所有 LED 灯管在合同期间归节能单位所有；合同期满后，双方可以讨论续约，或将设备折价卖给用能单位。
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